JPH11230487A - 送水用パイプの断熱接合構造 - Google Patents
送水用パイプの断熱接合構造Info
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- JPH11230487A JPH11230487A JP10052908A JP5290898A JPH11230487A JP H11230487 A JPH11230487 A JP H11230487A JP 10052908 A JP10052908 A JP 10052908A JP 5290898 A JP5290898 A JP 5290898A JP H11230487 A JPH11230487 A JP H11230487A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 断熱長尺樹脂製パイプ同士の接合部の断熱作
業を簡単にする。 【構成】 樹脂製内管３の外周を断熱層５で包囲し前記
断熱層５の外周を防食用外壁７で包囲した断熱構造を備
えた樹脂製パイプ１の前記内管３の端部に樹脂製環状フ
ランジ１３を設け、樹脂製内管４の外周を断熱層６で包
囲し前記断熱層６の外周を防食用外壁８で包囲した断熱
構造を備えた樹脂製パイプ２の前記内管４の端部に樹脂
製環状フランジ１４を設け、前記両環状フランジ１３、
１４をボルト２８、ナット２９で接合するものにおい
て、前記環状フランジ１３、１４の外周を上部に注入口
３１を備えた筒状樹脂ケース３０で包囲し、前記樹脂ケ
ース３０の両側端部３２、３３は前記外壁７と前記外壁
８にそれぞれ当接させ、前記樹脂ケース３０内には前記
注入口３１から断熱材を注入した送水用パイプの断熱接
合構造。
業を簡単にする。 【構成】 樹脂製内管３の外周を断熱層５で包囲し前記
断熱層５の外周を防食用外壁７で包囲した断熱構造を備
えた樹脂製パイプ１の前記内管３の端部に樹脂製環状フ
ランジ１３を設け、樹脂製内管４の外周を断熱層６で包
囲し前記断熱層６の外周を防食用外壁８で包囲した断熱
構造を備えた樹脂製パイプ２の前記内管４の端部に樹脂
製環状フランジ１４を設け、前記両環状フランジ１３、
１４をボルト２８、ナット２９で接合するものにおい
て、前記環状フランジ１３、１４の外周を上部に注入口
３１を備えた筒状樹脂ケース３０で包囲し、前記樹脂ケ
ース３０の両側端部３２、３３は前記外壁７と前記外壁
８にそれぞれ当接させ、前記樹脂ケース３０内には前記
注入口３１から断熱材を注入した送水用パイプの断熱接
合構造。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、送水用パイプの断熱接
合構造に関するものである。
合構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、上水や中水の簡易水道用配管、下水
用配管、温泉水の送湯用配管等には、管径数センチ〜数
十センチの樹脂製パイプが用いられることがある。これ
らのパイプは、管長数十メートルから数百メートルの長
尺パイプに形成され、敷設現場において、端部同士を水
密に接合している。この接合部は、温泉用配管にあって
は、断熱材で包囲され接合部からの放熱が防止される。
用配管、温泉水の送湯用配管等には、管径数センチ〜数
十センチの樹脂製パイプが用いられることがある。これ
らのパイプは、管長数十メートルから数百メートルの長
尺パイプに形成され、敷設現場において、端部同士を水
密に接合している。この接合部は、温泉用配管にあって
は、断熱材で包囲され接合部からの放熱が防止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂製パイプで
は、その端部に、大径の樹脂製フランジが形成されてお
り、このフランジ同士を重合させてから、ボルトナット
により互いを固定接合し、接合部の周りにグラスウール
等の断熱材を巻つけてから、その外周に防水処理を施し
ていた。このため、敷設現場での作業は面倒で、また、
防水処理が不十分になる課題もあった。
は、その端部に、大径の樹脂製フランジが形成されてお
り、このフランジ同士を重合させてから、ボルトナット
により互いを固定接合し、接合部の周りにグラスウール
等の断熱材を巻つけてから、その外周に防水処理を施し
ていた。このため、敷設現場での作業は面倒で、また、
防水処理が不十分になる課題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】よって、樹脂製内管３の
外周を断熱層５で包囲し前記断熱層５の外周を防食用外
壁７で包囲した断熱構造を備えた樹脂製パイプ１の前記
内管３の端部に樹脂製環状フランジ１３を設け、樹脂製
内管４の外周を断熱層６で包囲し前記断熱層６の外周を
防食用外壁８で包囲した断熱構造を備えた樹脂製パイプ
２の前記内管４の端部に樹脂製環状フランジ１４を設
け、前記両環状フランジ１３、１４をボルト２８、ナッ
ト２９で接合するものにおいて、前記環状フランジ１
３、１４の外周を上部に注入口３１を備えた筒状樹脂ケ
ース３０で包囲し、前記樹脂ケース３０の両側端部３
２、３３は前記外壁７と前記外壁８にそれぞれ当接さ
せ、前記樹脂ケース３０内には前記注入口３１から断熱
材を注入した送水用パイプの断熱接合構造としたもので
ある。
外周を断熱層５で包囲し前記断熱層５の外周を防食用外
壁７で包囲した断熱構造を備えた樹脂製パイプ１の前記
内管３の端部に樹脂製環状フランジ１３を設け、樹脂製
内管４の外周を断熱層６で包囲し前記断熱層６の外周を
防食用外壁８で包囲した断熱構造を備えた樹脂製パイプ
２の前記内管４の端部に樹脂製環状フランジ１４を設
け、前記両環状フランジ１３、１４をボルト２８、ナッ
ト２９で接合するものにおいて、前記環状フランジ１
３、１４の外周を上部に注入口３１を備えた筒状樹脂ケ
ース３０で包囲し、前記樹脂ケース３０の両側端部３
２、３３は前記外壁７と前記外壁８にそれぞれ当接さ
せ、前記樹脂ケース３０内には前記注入口３１から断熱
材を注入した送水用パイプの断熱接合構造としたもので
ある。
【０００５】
【実施例】本発明の一実施例を図面により説明すると、
１および２は、互いに端部が接合される左右の長尺樹脂
製パイプであり、管径は数センチ〜数十センチで、管長
は数十メートルから数百メートルを呈する。図示のもの
は、温泉水の送湯用に適した断熱構造を備えており、樹
脂製パイプ１、２の内管３、４は高密度架橋ポリエチレ
ンで形成され、その外周は硬質ウレタンフォーム等の断
熱層５、６で包囲され、更に、その外周を低密度ポリエ
チレンで形成した防食用の外壁７、８で包囲している。
１および２は、互いに端部が接合される左右の長尺樹脂
製パイプであり、管径は数センチ〜数十センチで、管長
は数十メートルから数百メートルを呈する。図示のもの
は、温泉水の送湯用に適した断熱構造を備えており、樹
脂製パイプ１、２の内管３、４は高密度架橋ポリエチレ
ンで形成され、その外周は硬質ウレタンフォーム等の断
熱層５、６で包囲され、更に、その外周を低密度ポリエ
チレンで形成した防食用の外壁７、８で包囲している。
【０００６】前記内管３、４は、それぞれ断熱層５、６
（外壁７、８）より若干長く形成して、その端部９、１
０を断熱層５、６（外壁７、８）より外方に突出させ
る。３４、３５は断熱層５、６の側面を水密に被覆する
防水被覆層であり、２液性のエポキシ樹脂等を１〜３cm
の厚さで側面に塗布することにより形成する。
（外壁７、８）より若干長く形成して、その端部９、１
０を断熱層５、６（外壁７、８）より外方に突出させ
る。３４、３５は断熱層５、６の側面を水密に被覆する
防水被覆層であり、２液性のエポキシ樹脂等を１〜３cm
の厚さで側面に塗布することにより形成する。
【０００７】１１、１２は、好適には、前記内管３、４
と同一材料で形成された筒状アタッチメントであり、そ
の内径は前記内管３、４と同径に形成され、一端は溶着
等により内管３、４の端部９、１０に固定される。アタ
ッチメント１１、１２の他端には、大径の環状フランジ
１３、１４を形成する。環状フランジ１３、１４の外端
面１５、１６には、図２のように、環状の凸部１７、１
８を複数形成する。左アタッチメント１１と右アタッチ
メント１２とは、基本的には同一形状であるが、左凸部
１７と右凸部１８の位置は互いにずらして形成してあ
る。
と同一材料で形成された筒状アタッチメントであり、そ
の内径は前記内管３、４と同径に形成され、一端は溶着
等により内管３、４の端部９、１０に固定される。アタ
ッチメント１１、１２の他端には、大径の環状フランジ
１３、１４を形成する。環状フランジ１３、１４の外端
面１５、１６には、図２のように、環状の凸部１７、１
８を複数形成する。左アタッチメント１１と右アタッチ
メント１２とは、基本的には同一形状であるが、左凸部
１７と右凸部１８の位置は互いにずらして形成してあ
る。
【０００８】１９は、左右のフランジ１３、１４間に介
在させる弾性パッキンであり、内部はアスベスト等の断
熱材２０で形成され、断熱材２０の外周は無孔性防水層
２１で被覆する。防水層２１としては、テフロン等を用
いる。
在させる弾性パッキンであり、内部はアスベスト等の断
熱材２０で形成され、断熱材２０の外周は無孔性防水層
２１で被覆する。防水層２１としては、テフロン等を用
いる。
【０００９】前記アタッチメント１１、１２の筒部２
２、２３には、アタッチメント１１、１２を内管３、４
に溶着する前に、環状の金属リング２４、２５を遊嵌状
に挿着する。金属リング２４、２５の内径は、筒部２
２、２３の外径よりも大きいが、前記環状フランジ１
３、１４の外径よりは小さくなっていている。金属リン
グ２４、２５には、ボルト２８が挿入される複数の透孔
２６、２７が設けられ、透孔２６、２７に挿入したボル
ト２８の端部にナット２９を螺合させ、金属リング２
４、２５同志を締め付ける。これにより、左右のフラン
ジ１３、１４は金属リング２４、２５の間で強固に挟持
される。透孔２６、２７の数は、樹脂製パイプの径に応
じて３〜２４個程度になる。また、ボルト２８を透孔２
６、２７に挿入する際に、環状フランジ１３、１４がボ
ルト２に干渉しないように、透孔２６、２７は金属リン
グ２４、２５の外周部に形成する。
２、２３には、アタッチメント１１、１２を内管３、４
に溶着する前に、環状の金属リング２４、２５を遊嵌状
に挿着する。金属リング２４、２５の内径は、筒部２
２、２３の外径よりも大きいが、前記環状フランジ１
３、１４の外径よりは小さくなっていている。金属リン
グ２４、２５には、ボルト２８が挿入される複数の透孔
２６、２７が設けられ、透孔２６、２７に挿入したボル
ト２８の端部にナット２９を螺合させ、金属リング２
４、２５同志を締め付ける。これにより、左右のフラン
ジ１３、１４は金属リング２４、２５の間で強固に挟持
される。透孔２６、２７の数は、樹脂製パイプの径に応
じて３〜２４個程度になる。また、ボルト２８を透孔２
６、２７に挿入する際に、環状フランジ１３、１４がボ
ルト２に干渉しないように、透孔２６、２７は金属リン
グ２４、２５の外周部に形成する。
【００１０】前記樹脂製パイプ１、２の間には、その接
合部を包囲するように、耐腐食性に優れかつ防水性に優
れた材料で形成されるカバー３０を取付け、カバー３０
に形成した注入孔３１から発砲ウレタン等の断熱材を注
入する。カバー３０の形状は任意であるが、２〜３個に
分割形成され、敷設現場においてボルトナット、クリッ
プ又はベルト等を用いて組み立てられパイプ１、２の接
合部を包囲する。ケース３０の端部３２、３３と外壁
７、８との接触部分は、接着剤等の防水シール部材で防
水する。
合部を包囲するように、耐腐食性に優れかつ防水性に優
れた材料で形成されるカバー３０を取付け、カバー３０
に形成した注入孔３１から発砲ウレタン等の断熱材を注
入する。カバー３０の形状は任意であるが、２〜３個に
分割形成され、敷設現場においてボルトナット、クリッ
プ又はベルト等を用いて組み立てられパイプ１、２の接
合部を包囲する。ケース３０の端部３２、３３と外壁
７、８との接触部分は、接着剤等の防水シール部材で防
水する。
【００１１】前記環状フランジ１３、１４の外端面１
５、１６には、凸部１７、１８に代えて、図３のよう
に、環状の凹部又はスリット３６、３７を形成すること
も可能である。ボルトナットでフランジ１３、１４を締
め付けると、圧力を受けた弾性パッキン１９の一部が、
外端面１５、１６に形成された凹部３６、３７に食い込
んで、防水性を向上をさせる。なお、凹部３６、３７の
場合には、互い違いに配置する必要はない。
５、１６には、凸部１７、１８に代えて、図３のよう
に、環状の凹部又はスリット３６、３７を形成すること
も可能である。ボルトナットでフランジ１３、１４を締
め付けると、圧力を受けた弾性パッキン１９の一部が、
外端面１５、１６に形成された凹部３６、３７に食い込
んで、防水性を向上をさせる。なお、凹部３６、３７の
場合には、互い違いに配置する必要はない。
【００１２】
【作用】長尺の樹脂製パイプ１を工場において連続形成
したら、環状の金属リング２４を筒部２２に挿着したア
タッチメント１１の端部を、樹脂製パイプ１の一方の端
部９に溶着し、また、樹脂製パイプ１の他方の端部に
は、金属リング２５を筒部２３に挿着したアタッチメン
ト１２の端部を溶着し、このように形成した長尺樹脂製
パイプは、搬送用の大径ドラムに巻いてトレーラーで敷
設現場に搬送し、例えば、道路脇に掘られた側溝等に連
続して埋設する。このとき、各パイプ１の断熱層５の解
放側面には、樹脂製の防水被覆層３４が形成されている
ため、搬送時に、雨水が断熱層５の内部に浸入すること
は防止される。
したら、環状の金属リング２４を筒部２２に挿着したア
タッチメント１１の端部を、樹脂製パイプ１の一方の端
部９に溶着し、また、樹脂製パイプ１の他方の端部に
は、金属リング２５を筒部２３に挿着したアタッチメン
ト１２の端部を溶着し、このように形成した長尺樹脂製
パイプは、搬送用の大径ドラムに巻いてトレーラーで敷
設現場に搬送し、例えば、道路脇に掘られた側溝等に連
続して埋設する。このとき、各パイプ１の断熱層５の解
放側面には、樹脂製の防水被覆層３４が形成されている
ため、搬送時に、雨水が断熱層５の内部に浸入すること
は防止される。
【００１３】しかして、一本目のパイプ１の端部に２本
目のパイプ２を接続するときは、パイプ１に予め溶着さ
れたアタッチメント１１の環状フランジ１３に、２本目
のパイプ２に予め溶着されたアタッチメント１２の環状
フランジ１４を所定位置まで近付けてから、２本程度の
ボルト２８を金属リング２４、２５の下部側に形成され
ている透孔２６、２７に差し込み、ナット２９で仮止め
する。このとき、環状フランジ１３と環状フランジ１４
との間にはパッキン１９を差し込める隙間を残してお
き、仮止めした環状フランジ１３と環状フランジ１４と
の間にパッキン１９を差し入れる。すると、パッキン１
９の下面側は、仮止用のボルト２８で支持され、所定位
置に保持される。
目のパイプ２を接続するときは、パイプ１に予め溶着さ
れたアタッチメント１１の環状フランジ１３に、２本目
のパイプ２に予め溶着されたアタッチメント１２の環状
フランジ１４を所定位置まで近付けてから、２本程度の
ボルト２８を金属リング２４、２５の下部側に形成され
ている透孔２６、２７に差し込み、ナット２９で仮止め
する。このとき、環状フランジ１３と環状フランジ１４
との間にはパッキン１９を差し込める隙間を残してお
き、仮止めした環状フランジ１３と環状フランジ１４と
の間にパッキン１９を差し入れる。すると、パッキン１
９の下面側は、仮止用のボルト２８で支持され、所定位
置に保持される。
【００１４】この状態で、残りの透孔２６、２７にボル
ト２８を差し込みナット２９を取付け、すべてのボルト
２８を均等に締め付けると、互いに近付く金属リング２
４、２５の間でフランジ１３、１４は挟持され、また、
パッキン１９も環状フランジ１３と環状フランジ１４と
の間で挟持され、パイプ１、２の接合が完了する。この
ようにして組みつけられるパイプ１、２においては、敷
設現場での作業は、後付け部材が少ないため極めて容易
となり、また、ボルトナットの締めつけにより局部的に
掛かる圧力は、金属リング２４、２５で受け止められ
て、樹脂製のフランジ１３、１４に均等に掛かるから、
樹脂製のフランジ１３、１４の劣化が抑制され、更に、
フランジ１３、１４の外端面１５、１６には互いに位置
をずらせてある同心状の凸部１７、１８を設けてあるか
ら、充分な水密性を確保できる。
ト２８を差し込みナット２９を取付け、すべてのボルト
２８を均等に締め付けると、互いに近付く金属リング２
４、２５の間でフランジ１３、１４は挟持され、また、
パッキン１９も環状フランジ１３と環状フランジ１４と
の間で挟持され、パイプ１、２の接合が完了する。この
ようにして組みつけられるパイプ１、２においては、敷
設現場での作業は、後付け部材が少ないため極めて容易
となり、また、ボルトナットの締めつけにより局部的に
掛かる圧力は、金属リング２４、２５で受け止められ
て、樹脂製のフランジ１３、１４に均等に掛かるから、
樹脂製のフランジ１３、１４の劣化が抑制され、更に、
フランジ１３、１４の外端面１５、１６には互いに位置
をずらせてある同心状の凸部１７、１８を設けてあるか
ら、充分な水密性を確保できる。
【００１５】パイプ１、２を接合したら、その接合部を
包囲するように、分割ケース３０を外壁７、８に当てが
ってベルトナット、クリップ又はベルト等を用いて筒状
に組み立てる。なお、ケース３０の端部３２、３３と外
壁７、８との接触部分は、接着剤等の防水シール部材で
防水接着し、その後、ケース３０の上部に形成した注入
孔３１から発砲ウレタン等の断熱材を注入して、ケース
３０の内部に断熱層を形成する。
包囲するように、分割ケース３０を外壁７、８に当てが
ってベルトナット、クリップ又はベルト等を用いて筒状
に組み立てる。なお、ケース３０の端部３２、３３と外
壁７、８との接触部分は、接着剤等の防水シール部材で
防水接着し、その後、ケース３０の上部に形成した注入
孔３１から発砲ウレタン等の断熱材を注入して、ケース
３０の内部に断熱層を形成する。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明は、樹脂製内管３
の外周を断熱層５で包囲し前記断熱層５の外周を防食用
外壁７で包囲した断熱構造を備えた樹脂製パイプ１の前
記内管３の端部に樹脂製環状フランジ１３を設け、樹脂
製内管４の外周を断熱層６で包囲し前記断熱層６の外周
を防食用外壁８で包囲した断熱構造を備えた樹脂製パイ
プ２の前記内管４の端部に樹脂製環状フランジ１４を設
け、前記両環状フランジ１３、１４をボルト２８、ナッ
ト２９で接合するものにおいて、前記環状フランジ１
３、１４の外周を上部に注入口３１を備えた筒状樹脂ケ
ース３０で包囲し、前記樹脂ケース３０の両側端部３
２、３３は前記外壁７と前記外壁８にそれぞれ当接さ
せ、前記樹脂ケース３０内には前記注入口３１から断熱
材を注入した送水用パイプの断熱接合構造としたため、
接合部分をケース３０で包囲して発砲ウレタン等の断熱
材を注入するだけであるから、断熱処理作業は容易であ
り、ケース３０は樹脂で形成されているから、防食性お
よび防水性に優れ、また、ケース３０の外周を別途養生
しなくても優れた耐久性が期待できる。また、本発明
は、前記構造において、前記樹脂ケース３０の前記端部
３２、３３は前記外壁７と前記外壁８にそれぞれ防水シ
ール材により接着した送水用パイプの断熱接合構造とし
たため、防水性が向上し断熱性能の低下は防止される。
また、本発明は、前記構造において、前記樹脂ケース３
０は２〜４個に分割形成した送水用パイプの断熱接合構
造としたため、ケース３０の組立作業は容易である。ま
た、本発明は、前記構造において、前記内管３、４の端
部９、１０は前記断熱層５、６より管軸方向に突出さ
せ、該端部９、１０の外周には管軸方向にスライド可能
に環状金属リング２４、２５をそれぞれ取付け、前記金
属リング２４、２５には前記ボルト２８が挿入される透
孔２６、２７をそれぞれ形成し、前記透孔２６、２７は
前記ボルト２８が前記環状フランジ１３、１４と干渉し
ないように前記金属リング２４、２５の外周部に配置し
た送水用パイプの接合構造としたため、前記効果に加え
て、パイプ１、２の接合も容易となる。また、本発明
は、前記構造において、前記内管３、４の前記端部９、
１０には筒状の樹脂製アタッチメント１１、１２の一端
側をそれぞれ固定し、前記環状フランジ１３、１４は前
記アタッチメント１１、１２の他端側に一体形成し、前
記金属リング２４、２５は、前記アタッチメント１１、
１２を前記内管３、４に固定する前に、前記内管３、４
若しくは前記アタッチメント１１、１２に挿着した送水
用パイプの接合構造としたため、パイプの接続に別途補
助部材を必要としない。また、本発明は、前記構造にお
いて、前記断熱層５、６の側面は防水被覆層３４、３５
で被覆した送水用パイプの接合構造としたため、パイプ
１、２の搬送時に、雨水が断熱層５、６の内部に浸入す
ることは防止され、初期の断熱性能が長く保たれる。
の外周を断熱層５で包囲し前記断熱層５の外周を防食用
外壁７で包囲した断熱構造を備えた樹脂製パイプ１の前
記内管３の端部に樹脂製環状フランジ１３を設け、樹脂
製内管４の外周を断熱層６で包囲し前記断熱層６の外周
を防食用外壁８で包囲した断熱構造を備えた樹脂製パイ
プ２の前記内管４の端部に樹脂製環状フランジ１４を設
け、前記両環状フランジ１３、１４をボルト２８、ナッ
ト２９で接合するものにおいて、前記環状フランジ１
３、１４の外周を上部に注入口３１を備えた筒状樹脂ケ
ース３０で包囲し、前記樹脂ケース３０の両側端部３
２、３３は前記外壁７と前記外壁８にそれぞれ当接さ
せ、前記樹脂ケース３０内には前記注入口３１から断熱
材を注入した送水用パイプの断熱接合構造としたため、
接合部分をケース３０で包囲して発砲ウレタン等の断熱
材を注入するだけであるから、断熱処理作業は容易であ
り、ケース３０は樹脂で形成されているから、防食性お
よび防水性に優れ、また、ケース３０の外周を別途養生
しなくても優れた耐久性が期待できる。また、本発明
は、前記構造において、前記樹脂ケース３０の前記端部
３２、３３は前記外壁７と前記外壁８にそれぞれ防水シ
ール材により接着した送水用パイプの断熱接合構造とし
たため、防水性が向上し断熱性能の低下は防止される。
また、本発明は、前記構造において、前記樹脂ケース３
０は２〜４個に分割形成した送水用パイプの断熱接合構
造としたため、ケース３０の組立作業は容易である。ま
た、本発明は、前記構造において、前記内管３、４の端
部９、１０は前記断熱層５、６より管軸方向に突出さ
せ、該端部９、１０の外周には管軸方向にスライド可能
に環状金属リング２４、２５をそれぞれ取付け、前記金
属リング２４、２５には前記ボルト２８が挿入される透
孔２６、２７をそれぞれ形成し、前記透孔２６、２７は
前記ボルト２８が前記環状フランジ１３、１４と干渉し
ないように前記金属リング２４、２５の外周部に配置し
た送水用パイプの接合構造としたため、前記効果に加え
て、パイプ１、２の接合も容易となる。また、本発明
は、前記構造において、前記内管３、４の前記端部９、
１０には筒状の樹脂製アタッチメント１１、１２の一端
側をそれぞれ固定し、前記環状フランジ１３、１４は前
記アタッチメント１１、１２の他端側に一体形成し、前
記金属リング２４、２５は、前記アタッチメント１１、
１２を前記内管３、４に固定する前に、前記内管３、４
若しくは前記アタッチメント１１、１２に挿着した送水
用パイプの接合構造としたため、パイプの接続に別途補
助部材を必要としない。また、本発明は、前記構造にお
いて、前記断熱層５、６の側面は防水被覆層３４、３５
で被覆した送水用パイプの接合構造としたため、パイプ
１、２の搬送時に、雨水が断熱層５、６の内部に浸入す
ることは防止され、初期の断熱性能が長く保たれる。
【図１】 本発明による樹脂製パイプの接合部分の断面
図。
図。
【図２】 要部の拡大断面図。
【図３】 環状フランジの外端面に形成した凹部を示す
別の実施例図。
別の実施例図。
１、２…樹脂製パイプ、３、４…内管、５、６…断熱
層、７、８…外壁、９、１０…端部、１１、１２…筒状
アタッチメント、１３、１４…環状フランジ、１５、１
６…外端面、１７、１８…環状凸部、１９…弾性パッキ
ン、２０…断熱材、２１…無孔性防水層、２２、２３…
筒部、２４、２５…金属リング、２６、２７…透孔、２
８…ボルト、２９…ナット、３０…ケース、３１…注入
孔、３２、３３…端部、３４、３５…被覆層、３６、３
７…凹部。
層、７、８…外壁、９、１０…端部、１１、１２…筒状
アタッチメント、１３、１４…環状フランジ、１５、１
６…外端面、１７、１８…環状凸部、１９…弾性パッキ
ン、２０…断熱材、２１…無孔性防水層、２２、２３…
筒部、２４、２５…金属リング、２６、２７…透孔、２
８…ボルト、２９…ナット、３０…ケース、３１…注入
孔、３２、３３…端部、３４、３５…被覆層、３６、３
７…凹部。
Claims (6)
- 【請求項１】 樹脂製内管３の外周を断熱層５で包囲し
前記断熱層５の外周を防食用外壁７で包囲した断熱構造
を備えた樹脂製パイプ１の前記内管３の端部に樹脂製環
状フランジ１３を設け、樹脂製内管４の外周を断熱層６
で包囲し前記断熱層６の外周を防食用外壁８で包囲した
断熱構造を備えた樹脂製パイプ２の前記内管４の端部に
樹脂製環状フランジ１４を設け、前記両環状フランジ１
３、１４をボルト２８、ナット２９で接合するものにお
いて、前記環状フランジ１３、１４の外周を上部に注入
口３１を備えた筒状樹脂ケース３０で包囲し、前記樹脂
ケース３０の両側端部３２、３３は前記外壁７と前記外
壁８にそれぞれ当接させ、前記樹脂ケース３０内には前
記注入口３１から断熱材を注入した送水用パイプの断熱
接合構造。 - 【請求項２】 請求項１において、前記樹脂ケース３０
の前記端部３２、３３は前記外壁７と前記外壁８にそれ
ぞれ防水シール材により接着した送水用パイプの断熱接
合構造。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記樹
脂ケース３０は２〜４個に分割形成した送水用パイプの
断熱接合構造。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかに１つに
おいて、前記内管３、４の端部９、１０は前記断熱層
５、６より管軸方向に突出させ、該端部９、１０の外周
には管軸方向にスライド可能に環状金属リング２４、２
５をそれぞれ取付け、前記金属リング２４、２５には前
記ボルト２８が挿入される透孔２６、２７をそれぞれ形
成し、前記透孔２６、２７は前記ボルト２８が前記環状
フランジ１３、１４と干渉しないように前記金属リング
２４、２５の外周部に配置した送水用パイプの接合構
造。 - 【請求項５】 請求項４において、前記内管３、４の前
記端部９、１０には筒状の樹脂製アタッチメント１１、
１２の一端側をそれぞれ固定し、前記環状フランジ１
３、１４は前記アタッチメント１１、１２の他端側に一
体形成し、前記金属リング２４、２５は、前記アタッチ
メント１１、１２を前記内管３、４に固定する前に、前
記内管３、４若しくは前記アタッチメント１１、１２に
挿着した送水用パイプの接合構造。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかに１つに
おいて、前記断熱層５、６の側面は防水被覆層３４、３
５で被覆した送水用パイプの接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10052908A JPH11230487A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 送水用パイプの断熱接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10052908A JPH11230487A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 送水用パイプの断熱接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230487A true JPH11230487A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12927943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10052908A Withdrawn JPH11230487A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 送水用パイプの断熱接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11230487A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003097483A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Tsurumi Mfg Co Ltd | 水中ポンプの吐出口におけるフランジ接合構造 |
| JP2007132441A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 逆流防止弁 |
| JP2010055892A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Toyota Motor Corp | 燃料電池 |
| JP2011117469A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-16 | Ihara Science Corp | 傾斜リング |
| KR101222622B1 (ko) | 2011-05-18 | 2013-01-16 | 대성산업가스 주식회사 | 진공단열배관의 연결장치 |
| US8979137B2 (en) | 2009-11-30 | 2015-03-17 | Ihara Science Corporation | Coupling ring |
| JP2016070375A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 川崎重工業株式会社 | 低温流体用真空断熱二重管の継手構造 |
| KR101887912B1 (ko) | 2017-11-28 | 2018-08-13 | 세인스틸 주식회사 | 기밀성 향상과 보온을 위한 이중보온관 케이싱의 제조방법 및 그를 이용한 이중보온관 케이싱 |
| JP2019173836A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 国立大学法人神戸大学 | 二重構造管、及び配管システムの製造方法 |
| CN110319305A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-10-11 | 倪立兵 | 一种基于外套式的管道保温层结构 |
| CN116447433A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-07-18 | 中国市政工程中南设计研究总院有限公司 | 一种耐高温隔热绝缘装置 |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP10052908A patent/JPH11230487A/ja not_active Withdrawn
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