JPH11230543A - 蓄熱再生式バーナの運転方法 - Google Patents
蓄熱再生式バーナの運転方法Info
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- JPH11230543A JPH11230543A JP10029737A JP2973798A JPH11230543A JP H11230543 A JPH11230543 A JP H11230543A JP 10029737 A JP10029737 A JP 10029737A JP 2973798 A JP2973798 A JP 2973798A JP H11230543 A JPH11230543 A JP H11230543A
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- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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Abstract
省エネルギー効果を得ることができ、また炉内の攪拌効
果に優れ良好な温度分布が確保できる蓄熱再生式バーナ
の運転方法を提供する。 【解決手段】炉1に配置された複数本の蓄熱再生式バー
ナ2a、2b、2c、2dを、炉内温度に応じてバーナ
の燃焼周期に対する燃焼時間の比率及びバーナの燃焼時
間を変更しつつ燃焼させる。すなわち、低温度域ではバ
ーナの燃焼周期に対する燃焼時間の比率及びバーナの燃
焼時間を減少させ、高温度域ではバーナの燃焼周期に対
する燃焼時間の比率及びバーナの燃焼時間を増加させて
燃焼させるようにする。
Description
れた蓄熱再生式バーナの運転方法に関するものである。
に蓄熱体を備えたバーナであり、図5に示したように2
本を1組として炉に設置される。図6に示すように、バ
ーナAが燃焼するときにはバーナBの燃焼用空気の流路
を通じて排気動作を行わせ、排気ガスの熱をバーナBの
蓄熱体で回収する。次にバーナBが燃焼するときには燃
焼用空気を蓄熱体で予熱し、バーナの熱効率を高めると
ともに、その排ガスの熱を反体側のバーナAの蓄熱体で
回収する。このような燃焼動作と排気動作を繰り返すこ
とにより、通常のバーナを常時燃焼させる定常燃焼方式
に比べ、優れた省エネルギー効果を達成できるものであ
る。
の2つの問題があった。第1に、蓄熱再生式バーナは燃
焼温度が高いため、炉内温度が低温度域(200〜60
0℃)で、昇温スピードが10℃/Hr程度と遅く、か
つ良好な温度分布を確保したい場合には、過剰の空気を
炉内に導入して燃焼温度を下げる必要があり、排気熱量
が多くなって省エネ効果を低下させていた。また低昇温
を確保するために、バーナ出力を絞った状態で燃焼を行
うと炉の排熱温度が低くなるために、熱交換器による排
熱回収の効果が殆ど期待できなかった。
たようにバーナ2本を1組として炉内に設置されている
ため、炉内のガス流の方向が固定されてしまい、単純な
往復流となる。これにより、炉内温度を均一化するため
の炉内流の攪拌効果に限界があった。また、燃焼してい
るバーナ数は常に炉に設置されているバーナ数の半分で
あるため、昇温スピードにも限界があった。これによ
り、炉内温度が高温度域(600〜1500℃)で昇温
スピードを300℃/Hr程度と速く、かつ良好な温度
分布を確保したい場合には、炉の設計時に予めバーナ容
量を大きくしておくか、バーナの本数を増加しておく必
要があり、設備コストがかかっていた。
100%の状態で燃焼させ、温度制御はバーナのオンオ
フにより行う間欠燃焼方式を加熱炉に用いることも検討
されている。しかしこの方式では、低温度域においては
過剰燃焼空気量が抑えられるので、熱効率に優れている
が、高温度域では過剰燃焼空気量が増加するため、省エ
ネルギー効果は少なく、低温から高温までの全体として
の熱効率が低い問題があった。また、加熱炉に間欠燃焼
手段と蓄熱燃焼手投とを併設し、低温度域では間欠燃燃
焼方式とし、高温度域では蓄熱燃焼方式に切り替えるこ
とも検討されているが、上述の蓄熱再生式バーナに関す
る第2の問題については、何ら解決されるものではなか
った。
の問題点を解決し、炉内温度が低温度域から高温度域に
至る広い範囲で優れた省エネルギー効果を得ることがで
き、また、炉内の攪拌効果に優れ良好な温度分布が確保
できる蓄熱再生式バーナの運転方法を提供するためにな
されたものである。
めになされた本発明は、炉に配置された複数本の蓄熱再
生式バーナを、炉内温度に応じてバーナの燃焼周期に対
する燃焼時間の比率及びバーナの燃焼時間を変更しつつ
燃焼させることを特徴とするものである。なお、低温度
域ではバーナの燃焼周期に対する燃焼時間の比率及びバ
ーナの燃焼時間を減少させ、高温度域ではバーナの燃焼
周期に対する燃焼時間の比率及びバーナの燃焼時間を増
加させて燃焼させるようにする。また高温度域では、同
時に燃焼させるバーナの本数を、全バーナ本数の50%
を越える本数とすることが好ましい。
明する。図1は本発明の実施形態を示すもので、1は
炉、2a、2b、2c、2dは炉1に取り付けられた複
数本の蓄熱再生式バーナである。各バーナ2a、2b、
2c、2dの燃焼空気流路にはそれぞれセラミックハニ
カム等の蓄熱体3が備えられており、燃焼空気は蓄熱体
3を通る際に予熱され、また燃焼排ガスは蓄熱体3を通
過する際に排熱が回収される。各バーナ2a、2b、2
c、2dは給気と排気を繰り返しながら、燃焼するバー
ナが順次切り替わって間欠燃焼が行われる。尚、設定温
度に対する温度コントロールはバーナの燃焼周期に対す
る燃焼時間の比率(以下、燃焼時間比率という)及びバ
ーナの燃焼時間を変更することにより行なわれるが、燃
料出力を変更して微調整を行わせることができる。バー
ナ本数は奇数本でも偶数本であっても差し支えなく間欠
燃焼できる。
作の一例を示す。図中、Xはバーナの燃焼周期を示し、
Yは燃焼時間を示す。燃焼時間比率はY/Xで現され
る。この図3は低温度域でのバーナの間欠燃焼動作を示
しており、燃焼時間比率は15%、燃焼時間は5秒で順
次間欠燃焼させている。この例では4本のバーナが燃焼
時間比率15%で順次燃焼するため、燃焼周期X中の6
0%はいずれかのバーナが燃焼しているが、40%はど
のバーナも燃焼していない。Zはバーナの燃料出力であ
り、設定温度に対する温度コントロールの微調整はこの
燃料出力Zを変更して行われる。バーナの点火順序は必
ずしも固定する必要はなく、例えば炉内の温度の低いと
ころのバーナを優先して点火させてもよい。また、燃焼
の直前に排気動作を行わせると、蓄熱体3が高温に保た
れ燃焼用空気の予熱効果が大きい利点があるが、本発明
では必ずしも燃焼の直前に限るものではない。
作を示している。炉に2a、2b、2c、2dの4本の
バーナを配置し、燃焼時間比率は70%、燃焼時間は4
0秒で順次間欠燃焼させている。この例では4本のバー
ナの内の2本又は3本が燃焼しており、1本が排気動作
を行なっている。図5に示したように、従来の蓄熱燃焼
方式はバーナ2本を1組としているため、50%を越え
るバーナ本数で燃焼ができない。このため、昇温スピー
ドを300℃/Hr程度と速くし、かつ良好な温度分布
を確保したい場合には、炉の設計時に予めバーナ容量を
大きくしておくか、バーナの本数を増加しておく必要が
あり設備コストがかかっていた。これに対して本発明で
は、高温度域で燃焼するバーナの本数は全数の50%を
越え、上述の問題を解消することができる。
例における炉内温度と各バーナの燃焼時間比率及び燃焼
時間との関係を示したものである。炉内温度に合わせて
バーナの燃焼時間比率と燃焼時間を変更させる。600
℃以下の低温度域では、燃焼時間比率を10〜20%と
小さくし、また燃焼時間を3〜5秒と短くする。一方、
600〜1500℃の高温度域では、燃焼時間比率を2
5〜70%と大きくし、燃焼時間を10〜40秒と長く
して間欠燃焼を行わせる。この実施形態では燃焼時間比
率と燃焼時間をステップで変更しているが、勾配を設け
て変更してもよい。また、この実施形態では炉内温度の
増加に対して、燃焼時間比率と燃焼時間を増加さている
が、昇温途中で減少させてもよい。
焼時間を変更した際の炉内温度分布と燃料消費量を示し
たものである。比較例1は従来の蓄熱燃焼方式、比較例
2は従来の定常燃焼方式を示す。本発明によれば、20
0℃〜600℃の低温度域では、比較例1、2と同一の
温度分布条件下において、燃料消費量を減少することが
できる。比較例1、2では良好な温度分布を確保するた
めに、低温度域では過剰の空気を導入して燃焼温度を下
げる必要があり、排気熱量が大きくなって省エネ効果を
低下させている。これに対して本発明の実施例では、燃
焼時間比率を小さく、燃焼時間を短くして間欠燃焼させ
ることにより、過剰空気の導入が抑えられる。また、前
記条件により最適なバーナ出力で燃焼させることができ
るため、低温度域で低昇温を行う場合にバーナ出力を絞
った状態(排熱温度が低い状態)で燃焼させる必要が無
く、蓄熱体による排熱回収の効果を低下させることが無
い。
本発明によれば比較例1に比べ、温度分布を小さくでき
る。これは、従来の蓄熱燃焼方式はバーナ2本を1組と
して炉に設置されているため、炉内のガス流の方向が固
定されてしまい、単純な往復流となり、炉内温度を均一
化するための炉内流の攪拌効果に限界があったのに対
し、本発明では燃焼時間比率を大きく、燃焼時間を長く
して間欠燃焼させることにより、炉内流の攪拌効果を増
し、炉内温度の均一化が図れる。また、前記条件によ
り、最適なバーナ出力で燃焼させることができ、高温度
域で急昇温を行う場合にもバーナ出力を100%に近い
状態で燃焼させる必要が無いため、省エネ効果を損なわ
ない。従って、表1に示すように従来の蓄熱燃焼方式
(比較例1)に比べ、燃料消費量が少なくできる。
ーナの運転方法によれば、炉内温度が低温度域から高温
度域までの全温度域において、優れた省エネルギー効果
を得ることができ、また、炉内の攪拌効果に優れるた
め、良好な温度分布が確保できる。更に、良好な温度分
布を得るための、バーナ容量増加やバーナの本数増加の
必要がないため、設備コストが安価となる。また、間欠
燃焼方式から蓄熱燃焼方式に切り替える必要も無いの
で、両方の手段を併設する必要が無いことからも設備コ
ストが安価とすることができる。
チャートである。
チャートである。
率と燃焼時間のグラフである。
チャートである。
Claims (3)
- 【請求項1】 炉に配置された複数本の蓄熱再生式バー
ナを、炉内温度に応じてバーナの燃焼周期に対する燃焼
時間の比率及びバーナの燃焼時間を変更しつつ燃焼させ
ることを特徴とする蓄熱再生式バーナの運転方法。 - 【請求項2】 低温度域ではバーナの燃焼周期に対する
燃焼時間の比率及びバーナの燃焼時間を減少させ、高温
度域ではバーナの燃焼周期に対する燃焼時間の比率及び
バーナの燃焼時間を増加させて燃焼させる請求項1に記
載の蓄熱再生式バーナの運転方法。 - 【請求項3】 高温度域では、同時に燃焼させるバーナ
の本数を、全バーナ本数の50%を越える本数とする請
求項1又は2に記載の蓄熱再生式バーナの運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10029737A JPH11230543A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 蓄熱再生式バーナの運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10029737A JPH11230543A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 蓄熱再生式バーナの運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230543A true JPH11230543A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12284433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10029737A Pending JPH11230543A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 蓄熱再生式バーナの運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11230543A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129244A (ja) * | 2000-08-18 | 2002-05-09 | Chugai Ro Co Ltd | ベル型焼鈍炉 |
| JP2007333218A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-12-27 | Miyamoto Kogyosho Co Ltd | リジェネレイティブバーナー用加熱炉 |
| JP2011252211A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Chugai Ro Co Ltd | 蓄熱燃焼式熱処理炉の燃焼制御方法 |
| CN104456569A (zh) * | 2013-09-24 | 2015-03-25 | 湖南巴陵炉窑节能股份有限公司 | 一种递进切换蓄热式燃烧设备 |
-
1998
- 1998-02-12 JP JP10029737A patent/JPH11230543A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129244A (ja) * | 2000-08-18 | 2002-05-09 | Chugai Ro Co Ltd | ベル型焼鈍炉 |
| JP2007333218A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-12-27 | Miyamoto Kogyosho Co Ltd | リジェネレイティブバーナー用加熱炉 |
| JP2011252211A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Chugai Ro Co Ltd | 蓄熱燃焼式熱処理炉の燃焼制御方法 |
| CN104456569A (zh) * | 2013-09-24 | 2015-03-25 | 湖南巴陵炉窑节能股份有限公司 | 一种递进切换蓄热式燃烧设备 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050527 |
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| A521 | Written amendment |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051021 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060224 |