JPH11232982A - 電磁継電器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造を自動化できる電磁継電器を提供する。 【解決手段】 コイル線材４７が捲線されたコイルボビ
ン３９が組み付けられるベース１０にコイル用ターミナ
ル部材１６、１７、接点用ターミナル部材１９、２０が
固定され、コイル線材４７がコイル用ターミナル部材１
６、１７に電気的に接続され、サージ吸収素子３１、３
４がコイル用ターミナル部材１６、１７に電気的に接続
されている電磁継電器において、ラグ７０の取付部７１
がコイルボビン３９の左側フランジ４１に当接固定さ
れ、右側フランジ４０の方向に屈曲されたアーム部７
４、７５の接続部７６、７７にはサージ吸収素子３１、
３４のリード線の他端部が機械的かつ電気的に接続され
ている。 【効果】 アーム部を開いてラグの干渉を避けた状態で
コイル線材をコイルボビンへ捲線し、捲線後にアーム部
を屈曲することで、捲線作業を自動化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁継電器に関
し、例えば、車載用電装品に利用して有効な電磁継電器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の電磁継電器としては、コ
イルボビンがベースに固定されているとともに、一対の
コイル用ターミナル部材および一対の接点用ターミナル
部材がベースの各長孔内にそれぞれ挿入されており、コ
イルボビンに捲線されたコイル線材の一対の端末部が一
対のコイル用ターミナル部材に電気的にそれぞれ接続さ
れているものが、知られている。そして、コイル線材の
端末部をコイル用ターミナル部材に電気的に接続する方
法としては、コイル用ターミナル部材に薄板形状のラグ
が一体的に突設され、このラグが折り曲げられてコイル
線材の端末部が挟み込まれた状態でヒュージングまたは
半田付けされる接続方法が、採用されている。

【０００３】また、このような電磁継電器においては、
コイルの通電のオフ時に発生するサージ電圧を吸収する
ために、コイル線材の両端末部間にダイオードやレジス
タ等のサージ吸収素子が並列に接続されたり、回路の逆
接続を防止するためにダイオードがコイル線材に直列に
接続されている。一般に、サージ吸収素子や逆接続防止
用のリード線付電気素子をコイル線材の端末部に電気的
に接続するに際しては、リード線付電気素子のリード線
とコイル線材の端末とが半田付け法やかしめ加工法によ
って直接的に接続される方法、または、リード線付電気
素子のリード線がコイル用ターミナル部材の切欠部内に
圧入されて間接的に接続される方法が、採用されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電磁継電器においては、その製造に際してラグの固定作
業や、ラグへのリード線付電気素子およびコイル線材の
端末部の接続作業が困難であるばかりでなく、ターミナ
ル部材に組み付けられたラグがコイル線材のコイルボビ
ンへの捲線作業に際して捲線機におけるキャピラリーの
旋回作動の邪魔になるため、製造方法の自動化が困難に
なってしまう。

【０００５】本発明の目的は、自動化による組み付けを
可能とするとともに、巻線作業やリード線付電気素子の
電気的接続を確実かつ容易にすることができる電磁継電
器およびその製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電磁継電器
は、コイル線材が捲線されたコイルボビンがベースに組
み付けられているとともに、一対のコイル用ターミナル
部材および一対の接点用ターミナル部材がベースの複数
の孔にそれぞれ挿入されており、前記コイル線材の一対
の端末部が前記両コイル用ターミナル部材にそれぞれ電
気的に接続されており、リード線付電気素子が前記コイ
ル用ターミナル部材に電気的に接続されている電磁継電
器において、前記コイルボビンの一方のフランジにはラ
グが固定されているとともに、このラグは反対側のフラ
ンジの方向に屈曲されており、このラグの先端部には前
記リード線付電気素子の一方のリード線が機械的かつ電
気的に接続されていることを特徴とする。

【０００７】前記した手段によれば、ラグを使用するこ
とにより、リード線付電気素子のリード線に対する特殊
フォーミング加工を施さなくて済むため、電磁継電器の
製造方法を自動化することができる。しかも、ラグをベ
ースに組み付けるのではなくコイルボビンに組み付ける
ことにより、コイル線材の端末部をコイルボビンからベ
ースに掛け渡す空中架線状態を回避することができるた
め、コイル線材の断線の危険性を防止することができ
る。また、ラグのコイルボビンに対する両側にリード線
付電気素子の取付部を形成することにより、一対のサー
ジ吸収素子をコイルボビンの両側に一対のリード線付電
気素子をそれぞれ配置することができる。

【０００８】さらに、コイル線材のコイルボビンへの捲
線作業に際して、コイルボビンに組み付けたラグをコイ
ルボビンのフランジと平行方向に延設しておくことによ
り、ラグの捲線作業への妨害を回避することができるた
め、コイルボビンへのラグの組み付けを実現することが
でき、電磁継電器の製造方法を自動化することができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態である
電磁継電器を示す分解斜視図である。図２はその電磁継
電器の組立状態を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）
は左側面図、（ｃ）は右側面図である。図３は電気的接
続を示しており、（ａ）は配線図、（ｂ）は等価回路図
である。図４以降は本発明の一実施形態である電磁継電
器の製造方法を示す各説明図である。

【００１０】本実施形態において、本発明に係る電磁継
電器は、絶縁性を有する樹脂が用いられて略長方形の平
盤形状に形成されたベース１０を備えており、ベース１
０には５本の長孔１１〜１５が細長い長方形の孔形状に
開設されている。５本の長孔１１〜１５のうち３本が長
辺に平行に、２本が短辺に平行に配されてそれぞれ厚さ
方向に貫通するように開設されている。長辺に平行な３
本の長孔のうち両脇の長孔１１および１２には一対のコ
イル用ターミナル部材１６、１７がそれぞれ挿通されて
おり、中央の長孔１３には可動接点位置決め用ターミナ
ル部材１８が挿通されている。他方、短辺に平行な一対
の長孔１４および１５には一対の接点用ターミナル部材
１９、２０がそれぞれ挿通されている。そして、各ター
ミナル部材は各長孔にそれぞれ挿通されることにより、
固定された状態になっている。

【００１１】両接点用ターミナル部材１９、２０は実質
的に均等に形成されているので、その構成は一方の接点
用ターミナル部材２０について代表的に説明する。接点
用ターミナル部材２０は電磁継電器を電装品に電気的に
接続するための雌カプラのソケット部（図示せず）に嵌
入されるプラグ部２１を備えており、プラグ部２１の基
端部側にはベース１０の長孔１５に嵌合される嵌合部２
２が一体的に形成されている。嵌合部２２の両端辺には
各係止爪２３、２３がそれぞれ外向きに突設されてお
り、各係止爪２３は嵌合部２２が長孔１５に嵌合された
状態において長孔１５の内壁面に喰い付いて係止した状
態になっている。

【００１２】嵌合部２２のプラグ部２１と反対側には係
合部２４が突設されており、係合部２４は嵌合部２２が
長孔１５に嵌合された状態においてベース１０の上面に
おける長孔１５の開口縁辺に係合した状態になってい
る。この係合によって接点用ターミナル部材２０は下方
への遊動を規制された状態になっている。係合部２４の
嵌合部２２と反対側には接続部２５が突設されており、
この接続部２５には取付孔２６が開設されている。接続
部２５には後記する継鉄５１が取付孔２６を介して電気
的に接続されている。なお、他方の接点用ターミナル部
材（以下、固定接点用ターミナル部材という。）１９の
接続部２５には固定接点６５が取付孔２６を介して電気
的に接続されている。

【００１３】ベース１０の上にはコイルボビン３９が上
面に近接されて平行に配置されており、コイルボビン３
９は両コイル用ターミナル部材１６、１７の上端部に一
体的に突設された支持片１６ｂ、１７ｂによって支持さ
れている。すなわち、コイルボビン３９は絶縁性を有す
る樹脂が用いられて糸巻形状に一体成形されているとと
もに、一方のフランジ（以下、左側フランジという。）
４１の下端部における両端部（以下、前後端部とす
る。）にそれぞれ突設された前後で一対の凸部４２、４
３には各支持孔４４、４５がそれぞれ開設されており、
両支持孔４４、４５には両コイル用ターミナル部材１
６、１７の支持片１６ｂ、１７ｂがそれぞれ下からそれ
ぞれ嵌入されている。

【００１４】コイルボビン３９の筒部４６には導体にエ
ナメル等の絶縁被膜が被着されて成るコイル線材４７が
捲線されており、コイル線材４７の巻き始め端末部４８
と巻き終わり端末部４９とは後記するラグ７０と一方の
コイル用ターミナル部材１７の各接続片１７ｃにヒュー
ジング加工されることによってそれぞれ電気的に接続さ
れている。また、コイルボビン３９の筒部４６内にはコ
ア５０が左側フランジ４１側から挿通されており、コア
５０には継鉄５１が反対側のフランジ（以下、右側フラ
ンジという。）４０においてかしめ加工によって固定さ
れている。

【００１５】継鉄５１は鉄等の磁性材料が用いられてア
ングル型鋼形状に形成されており、横部材５２を上側に
配置されて縦部材５３を右側フランジ４０に当接された
状態でコア５０にかしめ付けられることによってコイル
ボビン３９に固定されている。継鉄５１の縦部材５３の
下端部におけるフランジ側端面には接点用ターミナル部
材結合用の突起５４が複数個突設されており、各突起５
４はベース１０の外側に配置された接点用ターミナル部
材２０の各取付孔２６にそれぞれ嵌入されてかしめ加工
されている。この突起５４と取付孔２６とのかしめ付け
により、継鉄５１と接点用ターミナル部材（以下、可動
接点用ターミナル部材という。）２０とは機械的かつ電
気的に接続された状態になっている。この状態におい
て、コイルボビン３９は両コイル用ターミナル部材１
６、１７と可動接点用ターミナル部材２０とによって両
持ち支持されている。

【００１６】他方、継鉄５１の横部材５２の上面には可
動接点ばね取付用の突起５５が複数個突設されており、
突起５５には可動接点ばね５６の一端部が固定されてい
る。すなわち、可動接点ばね５６は導電性を有する板ば
ね材が用いられてアングル型鋼形状に屈曲成形され、そ
の横部材５７に開設された取付孔５８が突起５５にかし
め付けられている。可動接点ばね５６の縦部材５９は継
鉄５１を介してコイルボビン３９に支持された状態にお
いて、左側フランジ４１の両凸部４２、４３間に垂下さ
れた状態になっている。この状態において、縦部材５９
のコア５０に対向する側の主面にはアーマチュア６２が
当接されており、アーマチュア６２は縦部材５９の上端
部に開設された複数個の取付孔６０に突起６３をかしめ
加工されて固定されている。

【００１７】可動接点ばね５６の縦部材５９の下端部に
は可動接点取付用の取付孔６１が開設されており、取付
孔６１には可動接点６４がかしめ加工によって固定され
ている。可動接点６４は固定接点用ターミナル部材１９
の接続部２５に固定された固定接点６５に接触可能に相
対向されている。すなわち、固定接点用ターミナル部材
１９の接続部２５はコイルボビン３９の左側フランジ４
１における両凸部４２、４３に配置されて、可動接点ば
ね５６の下端部に対向されている。

【００１８】左側フランジ４１の筒部４６と反対側の端
面である左端面における四隅には、ラグ７０を支持する
ための突起６８がそれぞれコイルボビン３９の軸方向外
向き（左方向）にそれぞれ突設されている。そして、左
側フランジ４１の左端面には図４に示されているラグ７
０の取付部７１が、取付部７１の四隅に開設された各小
孔７２が各突起６８に嵌入されて当接されており、取付
部７１は各突起６８が溶融かしめ加工されて形成された
かしめ加工部６９によって固定されている。ラグ７０の
取付部７１の外形は左側フランジ４１と略等しい四角形
に形成されており、コア５０に対応する部分には逃げ孔
７３が半円形形状に開設されている。

【００１９】ラグ７０の取付部７１における逃げ孔７３
の両脇の対辺には、Ｌ字形状に形成された一対のアーム
部７４、７５がそれぞれ直角に突設されており、両アー
ム部７４、７５の先端部にはリード線付電気素子を接続
するための各接続部７６、７７がそれぞれ形成されてい
る。両アーム部７４、７５の取付部７１との境界部位に
は屈曲を容易にするための各長孔７８、７９がそれぞれ
開設されており、両アーム部７４、７５は両長孔７８、
７９を起点にしてコイルボビン３９の右側フランジ４０
の方向に略直角に屈曲されている。両アーム部７４、７
５の各接続部７６、７７の付近には屈曲部８０、８１が
Ｚ字形状に形成されており、両屈曲部８０、８１によっ
て両接続部７６、７７は両アーム部７４、７５がそれぞ
れ屈曲された状態においてコイルボビン３９の筒部４６
に近寄った状態になっいる。

【００２０】ラグ７０において前側に位置する接続部
（以下、前側接続部という。）７６には、逆接続防止用
のリード線付電気素子としてのダイオード３１の一方の
リード線３２が機械的かつ電気的に接続されており、ダ
イオード３１の他方のリード線３３は前側のコイル用タ
ーミナル部材１６の接続部１６ａに機械的かつ電気的に
接続されている。ラグ７０の後側に位置する接続部（以
下、後側接続部という。）７７には、サージ吸収素子と
してのレジスタ３４の一方のリード線３５が機械的かつ
電気的に接続されており、レジスタ３４の他方のリード
線３６は後側のコイル用ターミナル部材１７の接続部１
７ａに機械的かつ電気的に接続されている。

【００２１】ラグ７０の取付部７１における両アーム部
７４と７５との間には第３のアーム部（以下、第３アー
ム部という。）８２が突設されており、第３アーム部８
２の先端部には接続部片８３が突設されている。接続部
片８３にはコイル線材４７の巻き始め端末部４８が機械
的かつ電気的に接続されている。第３アーム部８２は取
付部７１に対してコイルボビン３９の筒部４６と反対方
向（左方）に直角に屈曲されており、ラグ７０が左側フ
ランジ４１に固定された状態において、左側フランジ４
１の前側下端部に突設された凸部４２の溝に挿入される
ことより保持された状態になっている。

【００２２】以上のように両方のコイル用ターミナル部
材１６、１７に接続されたコイル線材４７は図３に示さ
れているように電気的に接続された状態になっている。
すなわち、一方のコイル用ターミナル部材（以下、前側
コイル用ターミナル部材という。）１６と他方のコイル
用ターミナル部材（以下、後側コイル用ターミナル部材
という。）１７との間にはコイル線材４７が、図３
（ａ）に示されているようにラグ７０の第３アーム部８
２を介して直列に接続されており、コイル線材４７には
ダイオード３１が、図３（ａ）に示されているようにラ
グ７０の第３アーム部８２、前側アーム部７４、接続部
７６および前側コイル用ターミナル部材１６を介して直
列に接続されているとともに、レジスタ３４が同じく図
３（ａ）に示されているように、後側コイル用ターミナ
ル部材１７、ラグ７０の後側接続部７７、アーム部７５
および第３アーム部８２を介して並列に接続されてい
る。

【００２３】そして、コイル線材４７およびコア５０に
よって構成されたコイルは、固定接点用ターミナル部材
１９と可動接点用ターミナル部材２０との間に構成され
たアーマチュア６２を磁気的に吸引することによって、
可動接点６４と固定接点６５とを開閉するように構成さ
れている。

【００２４】便宜上図示を省略するが、ベース１０の上
には箱形状に形成されたカバーがコイルボビン３９の外
側を全体的に包囲するように被せ付けられている。

【００２５】ここで、以上のように構成された電磁継電
器の作用を説明する。電装品の雌カプラ（図示せず）が
ベース１０のコイルボビン３９と反対側に装着される
と、電磁継電器は電装品と電気的に接続された状態にな
る。その電装品のコントローラから一対のコイル用ター
ミナル部材１６、１７に電圧が印加されると、コイル線
材４７が励磁されてコア５０によってアーマチュア６２
が磁気的に吸引されることにより、可動接点６４が固定
接点６５に接触されるため、固定接点用ターミナル部材
１９と可動接点用ターミナル部材２０とが電気的に接続
されて、電装品の電力需要部に電力が供給される。

【００２６】次に、以上のように構成された電磁継電器
の製造方法をコイルの捲線工程を主体にして、図４〜図
９について説明する。

【００２７】ラグ準備工程において予め準備された図４
に示されているラグ７０は、前側コイル用ターミナル部
材１６および後側コイル用ターミナル部材１７が組み立
てられたコイルボビン３９の左側フランジ４１に図５に
示されているように組み付けてられて固定される。すな
わち、ラグ７０の取付部７１は図５（ａ）に示されてい
るようにコイルボビン３９の左側フランジ４１の左端面
に各小孔７２が各突起６８に整合された状態で当接さ
れ、各突起６８が溶融かしめ加工されて形成された図５
（ｂ）に示されているかしめ加工部６９によって固定さ
れる。この際、第３アーム部８２は左側フランジ４１の
前側下端部に突設された凸部４２の溝に挿入されること
より、保持された状態になる。この状態において、ラグ
７０の両アーム部７４、７５は左側フランジ４１の両脇
において開いた状態になっており、コイルボビン３９の
筒部４６の外側領域に延設された状態になっている。

【００２８】次いで、図６に示されているように、コイ
ルボビン３９の筒部４６にはコイル線材４７が捲線機に
よって巻かれる。この際、捲線機のキャピラリー９１は
コイルボビン３９の外周方を旋回する状態になるが、前
述した通りにラグ７０の両アーム部７４、７５は左側フ
ランジ４１の両脇方向に開いた状態になって筒部４６の
外側領域からは外れた状態になっているため、ラグ７０
がキャピラリー９１の捲線作業を妨害することはない。

【００２９】コイル線材４７の捲線作業が終了した後
に、図７に示されているように、ラグ７０の第３アーム
部８２の接続部片８３および後側コイル用ターミナル部
材１７の接続片１７ｃにはコイル線材４７の巻き始め端
末部４８および巻き終わり端末部４９がそれぞれヒュー
ジング加工によって電気的に接続される。

【００３０】次いで、図８に示されているように、ラグ
７０の両アーム部７４、７５は両長孔７８、７９を起点
にしてコイルボビン３９の右側フランジ４０の方向に略
直角に屈曲される。両アーム部７４、７５がそれぞれ屈
曲された状態において、両接続部７６、７７はコイルボ
ビン３９の筒部４６に近寄った状態になるとともに、前
側コイル用ターミナル部材１６の接続部１６ａおよび後
側コイル用ターミナル部材１７の接続部１７ａに水平位
置でそれぞれ対向した状態になる。

【００３１】その後、図９に示されているように、ラグ
７０の前側接続部７６にはダイオード３１の一方のリー
ド線３２が、前側コイル用ターミナル部材１６の接続部
１６ａにはダイオード３１の他方のリード線３３がそれ
ぞれヒュージング加工や半田付けによって機械的かつ電
気的に接続される。また、ラグ７０の後側接続部７７に
はレジスタ３４の一方のリード線３５が、後側コイル用
ターミナル部材１７の接続部１７ａにはレジスタ３４の
他方のリード線３６がそれぞれヒュージング加工や半田
付けによって機械的かつ電気的に接続される。

【００３２】以上のようにしてコイル線材４７が捲線さ
れ、両コイル用ターミナル部材１６、１７が装着され、
かつ、ダイオード３１およびレジスタ３４が電気的に接
続されたコイルボビン３９にはコア５０が組み付けられ
る。また、コイルボビン３９は固定接点用ターミナル部
材１９および可動接点用ターミナル部材２０が装着され
たベース１０に組み付けられ、継鉄５１が組み付けられ
る。

【００３３】なお、リード線付電気素子であるダイオー
ドやレジスタおよびコイル線材の電気的接続状態におい
て、ラグの屈曲状態を変更調整することにより、コイル
線材に弛みを持たせることができるため、コイル線材の
断線を防止することができる。

【００３４】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種
々変更可能であることはいうまでもない。

【００３５】例えば、リード線付電気素子としては、逆
接続防止素子としてのダイオードおよびサージ吸収素子
としてのレジスタを使用するに限らず、一方を省略して
もよいし、サージ吸収素子としてダイオードをコイル線
材に並列に接続してもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果が得られる。ラグを使用することによ
り、リード線付電気素子のリード線に対する特殊フォー
ミング加工を施さなくて済むため、電磁継電器の製造方
法を自動化することができる。しかも、ラグをベースに
組み付けるのではなくコイルボビンに組み付けることに
より、コイル線材の端末部をコイルボビンからベースに
掛け渡す空中架線状態を回避することができるため、コ
イル線材の断線の危険性を防止することができる。ま
た、ラグを対称形に形成することにより、一対のリード
線付電気素子をコイル線材に対して並列に電気的接続す
ることができる。

【００３７】さらに、コイル線材のコイルボビンへの捲
線作業に際して、ラグの両アーム部を両脇に開かせてお
くことにより、ラグの捲線作業への妨害を回避すること
ができるため、コイルボビンへのラグの装着を実現する
ことができ、電磁継電器の製造方法を自動化することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である電磁継電器を示す分
解斜視図である。

【図２】その電磁継電器の組立状態を示しており、
（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図
である。

【図３】電気的接続を示しており、（ａ）は配線図、
（ｂ）は等価回路図である。

【図４】本発明の一実施形態である電磁継電器の製造方
法に使用されるラグを示しており、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。

【図５】その製造方法のラグ組付工程を示しており、
（ａ）は組付前の正面図、（ｂ）は組付後の正面図であ
る。

【図６】同じく捲線工程を示しており、（ａ）は捲線前
の正面図、（ｂ）は捲線後の正面図である。

【図７】同じくヒュージング工程を示しており、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図８】同じく屈曲工程を示しており、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図である。

【図９】同じくサージ吸収素子接続工程を示しており、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１０…ベース、１１〜１５…長孔、１６、１７…コイル
用ターミナル部材、１６ａ、１７ａ…接続部、１６ｂ、
１７ｂ…支持片、１７ｃ…接続片、１８…可動接点位置
決め用ターミナル部材、１９…固定接点用ターミナル部
材、２０…可動接点用ターミナル部材、２１…プラグ
部、２２…嵌合部、２３…係止爪、２４…係合部、２５
…接続部、２６…取付孔、３１…ダイオード（リード線
付電気素子）、３２、３３…リード線、３４…レジスタ
（リード線付電気素子）、３５、３６…リード線、３９
…コイルボビン、４０、４１…フランジ、４２、４３…
凸部、４４、４５…支持孔、４６…筒部、４７…コイル
線材、４８…巻き始め端末部、４９…巻き終わり端末
部、５０…コア、５１…継鉄、５２…横部材、５３…縦
部材、５４、５５…突起、５６…可動接点ばね、５７…
横部材、５８…取付孔、５９…縦部材、６０…取付孔、
６１…固定接点取付孔、６２…アーマチュア、６３…突
起、６４…可動接点、６５…固定接点、６８…突起、６
９…かしめ加工部、７０…ラグ、７１…取付部、７２…
小孔、７３…逃げ孔、７４、７５…アーム部、７６、７
７…接続部、７８、７９…長孔、８０、８１…屈曲部、
８２…第３アーム部、８３…接続部片、９１…キャピラ
リー。

フロントページの続き (72)発明者 中山 清文 群馬県桐生市広沢町１丁目2681番地 株式 会社ミツバ内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル線材が捲線されたコイルボビンが
   ベースに組み付けられているとともに、一対のコイル用
   ターミナル部材および一対の接点用ターミナル部材が前
   記ベースの複数の孔にそれぞれ挿入されており、前記コ
   イル線材の一対の端末部が前記両コイル用ターミナル部
   材にそれぞれ電気的に接続されており、リード線付電気
   素子が前記コイル用ターミナル部材に電気的に接続され
   ている電磁継電器において、前記コイルボビンの一方の
   フランジにはラグが固定されているとともに、このラグ
   は反対側のフランジの方向に屈曲されており、このラグ
   の先端部には前記リード線付電気素子の一方のリード線
   が機械的かつ電気的に接続されていることを特徴とする
   電磁継電器。
2. 【請求項２】 前記ラグにはコイルボビンに対して両側
   にリード線付電気素子の取付部が形成されているととも
   に、この両取付部には一対の前記リード線付電気素子の
   一方のそれぞれが機械的かつ電気的に接続されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の電磁継電器の製造方法
   であって、前記コイル線材が前記コイルボビンに捲線さ
   れるに際して、前記ラグは前記コイルボビンの一方のフ
   ランジにおいてコイルボビンの筒部の外側領域に延設さ
   れており、その捲線後にラグのアーム部が反対側のフラ
   ンジの方向に屈曲されることを特徴とする電磁継電器の
   製造方法。