JPH11233184A - 接続ピン及び接続ピンのばね部の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ばねめくれを防止し、接続ピンの長寿命化
や、挿入における作動信頼性を高めることを目的とす
る。 【構成】 芯部１２と、該芯部１２に固定されたばね部
１３を有する接続ピン１１において、前記ばね部１３を
バリが内側になるように断面Ｃ字形状にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接点部を有するば
ね部を有し、多層プリント配線板のスルーホールに挿入
または抜去される接続ピンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６はこの種の接続ピンの従来例を示す
側面図、図７は図６のＹ−Ｙ線断面図、図８は図７のＢ
部拡大図である。図において、１は接続ピン、２は該接
続ピン１の芯部であり、樹脂製である。３はりん青銅等
で形成されたばね部であり、該ばね部３は図７に示す如
く断面Ｓ字形状で芯部２にインサート固定されており、
２か所の接点部４を有する。

【０００３】以上の構成の接続ピン１は、ロボットによ
って、多層プリント配線板に設けられた微小なスルーホ
ールに挿入することで回路を接続する。なお、上記従来
例においては、図８に示すように接点部４の一つは、プ
レス加工によって生じた抜き裏（以下バリと生す）５
が、必ず外側すなわちスルーホール端面側に形成される
構造である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術の構成では、必ず２つの接点部のうち何方か
がバリが外側に形成されることとなるので、接続ピン挿
入時にロボットの位置誤差があると、接点部の外側にあ
るバリがスルーホールの端面に引っ掛かった状態で挿入
され、ばねめくれが発生するという問題があった。

【０００５】本発明は、以上の問題点に鑑み、スルーホ
ール端面にバリが引っ掛かからない構成を得て、ばねめ
くれを防止し、接続ピンの長寿命化や、挿入における作
動信頼性を高めることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ばね部におけるバリが全て内側に形成さ
れるようにする。すなわち、本発明は、芯部と、該芯部
に固定されたばね部を有する接続ピンにおいて、前記ば
ね部をバリが内側になるように断面Ｃ字形状にしたこと
を特徴とする。

【０００７】なお、前記断面Ｃ形状のばね部を芯部に対
し固定するには、前記ばね部に爪部を設け、前記芯部に
該爪部を嵌合する切り欠き部を設け、該切り欠き部に爪
部を嵌合する構成や、前記ばね部にヘアピン状に折り返
して形成した折り返し部を設け、該折り返し部を前記芯
部に固定する構成が考えられる。さらに、本発明は、前
記断面Ｃ形状のばね部を形成する方法として、予め、芯
部の所定位置に、未成形のばね部材を固定し、固定後に
ばね部材を折り返して断面Ｃ字形状に成形することを特
徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明の第１の実施の形態を示す側面図、
図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は図２のＡ部拡大図
である。図において、１１は接続ピン、１２は該接続ピ
ン１１の芯部であり、樹脂製である。１３はばね部であ
り、該ばね部１３は図２に示す如く断面Ｃ字形状で芯部
１２にアウトサートされており、２か所の接点部１４を
有する。ここで、ばね部１３が前述したように断面Ｃ字
形状であることから、図３に示す如く、プレス加工によ
って生じたバリ５は全て内側すなわちスルーホール端面
側に形成される。

【０００９】１５はばね部１３に形成した爪部であり、
接続ピン１１の芯部１２には前記爪部１５が嵌合する切
り欠き部１６が設けてある。ここで、前記切り欠き部１
６に爪部１５を嵌合することにより、ばね部１３の回転
が切り欠き部１６に阻止され、芯部１２に対しばね部１
３が固定される。以上の構成の第１の実施の形態の作用
は以下の如くである。

【００１０】まず、上述した如くばね部１３を断面Ｃ字
形状にしたことにより、バリ５がばね部１３の内側に形
成されるため、挿入時にスルーホール端面にバリ５が引
っ掛かることがなくなり、ばねめくれが削減される。ま
た、断面Ｓ字形状よりも断面Ｃ字形状のほうが剛性の面
で優れているため、ばねのへたりも防ぐ。

【００１１】製造上の面では、従来例のインサートタイ
プよりも作りやすく、またこれによるコストメリットも
生ずる。図４は本発明の第２の実施の形態を示す要部断
面図である。なお、第１の実施の形態と同様の構成につ
いては説明を省略し、符号も同一のものを使用する。図
において、１７はばね部であり、該ばね部１７は図４に
示す如く断面Ｃ字形状で芯部１２にインサートされてお
り、２か所の接点部１８を有する。ここで、第１の実施
の形態と同様に、ばね部１７が断面Ｃ字形状であること
から、プレス加工によって生じたバリ５は全て内側に形
成される。

【００１２】１９はばね部１７にヘアピン状に折り返し
て形成した折り返し部であり、該折り返し部１９を前記
芯部１２に樹脂封止により固定する。このように、ばね
部１７の中心部に折り返し部１９を設けると、接点部１
４の応力が高くなる。以上の構成により、第２の実施の
形態は以下の如く作用する。

【００１３】図５は前記ばね部１７の具体的な固定手順
の一例を示す断面図である。同図に示すように、まず、
未成形のばね部材２０の中央部をバリ５が外側となるよ
うに折り返して折り返し部１９を形成し、該折り返し部
１９を芯部１２に樹脂封止して固定する。その後、ばね
部材２０の先端２０ａ，２０ｂをそれぞれ矢印方向に折
り返して断面Ｃ字形状のばね部１７を得る。

【００１４】上述した如く、第２の実施の形態によれ
ば、簡単にばね部１７の固定及び成形ができ、また、固
定後にばね部１７を形成するので、固定前の変形や部品
間の精度誤差等は生じない。なお、ここでは樹脂封止に
よる固定を採用したが、第１の実施の形態と同様に芯部
１２に折り返し部１９を嵌合する溝等を形成して、嵌合
による固定を採用しても良い。

【００１５】また、折り返し部１９を用いた固定に限る
ものではなく、先端部の折り返し工程に耐える固定力を
有するものであれば、いずれの固定方法を採用しても良
い。なお、ばね部１７を断面Ｃ字形状にしたことによる
作用は第１の実施の形態で示したものと同様である。

【００１６】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く、本発明によれ
ば、芯部と、該芯部に固定されたばね部を有する接続ピ
ンにおいて、前記ばね部をバリが内側になるように断面
Ｃ字形状にしたので、ばね部におけるバリをすべて内側
に形成することができる。これにより、スルーホール端
面にバリが引っ掛かからなくなり、ばねめくれを防止
し、接続ピンの長寿命化や、挿入における作動信頼性を
高めるという効果がある。

【００１７】また、断面Ｓ字形状よりも本願の断面Ｃ字
形状のほうが剛性の面で優れているため、ばねのへたり
も防ぎ、接続ピンの長寿命化を実現するという効果も奏
する。このとき、前記ばね部に爪部を設け、前記芯部に
該爪部を嵌合する切り欠き部を設け、該切り欠き部に爪
部を嵌合すれば、切り欠き部がばね部の回転のストッパ
ーとなり、簡易な構造で断面Ｃ字形状のばね部を固定で
きる。従って、製造上の面で従来例のインサートタイプ
よりも作りやすく、またこれによるコストメリットが生
ずるという効果がある。

【００１８】また、前記ばね部にヘアピン状に折り返し
て形成した折り返し部を設け、該折り返し部を前記芯部
に固定する構成にすれば、ばね部における接点部の応力
が高くなり、スルーホールにおける接続を確実にすると
いう効果がある。また、芯部と、該芯部に固定されたば
ね部を有する接続ピンのばね部の成形方法において、予
め、芯部の所定位置に、未成形のばね部材を固定し、固
定後にばね部材を折り返して断面Ｃ字形状に成形すれ
ば、製造上の面で簡単にばね部の固定，成形ができ、ま
たこれによるコストメリットが生ずるという効果があ
る。

【００１９】さらに、本方法によれば、固定後にばね部
を形成するので、固定前のばね部の変形や部品間の精度
誤差等が生じず、接続ピンの品質の向上が期待できると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す側面図であ
る。

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】図２のＡ部拡大図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態を示す要部断面図で
ある。

【図５】本発明の第２の実施の形態のばね部の固定手順
を示す断面図である。

【図６】従来例を示す側面図である。

【図７】図６のＹ−Ｙ線断面図である。

【図８】図７のＢ部拡大図である。

【符号の説明】

１１ 接続ピン １２ 芯部 １３ ばね部 １４ 接点部 １５ 爪部 １６ 切り欠き部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅野 雅彦 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 (72)発明者 石川 康弘 神奈川県相模原市田名10213−31 ユニオ ンマシナリ株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯部と、該芯部に固定されたばね部を有
   する接続ピンにおいて、 前記ばね部をバリが内側になるように断面Ｃ字形状にし
   たことを特徴とする接続ピン。
2. 【請求項２】 請求項１記載の接続ピンにおいて、 前記ばね部に爪部を設け、前記芯部に該爪部を嵌合する
   切り欠き部を設け、該切り欠き部に爪部を嵌合したこと
   を特徴とする接続ピン。
3. 【請求項３】 請求項１記載の接続ピンにおいて、 前記ばね部にヘアピン状に折り返して形成した折り返し
   部を設け、該折り返し部を前記芯部に固定したことを特
   徴とする接続ピン。
4. 【請求項４】 芯部と、該芯部に固定されたばね部を有
   する接続ピンのばね部の成形方法において、 予め、芯部の所定位置に、未成形のばね部材を固定し、 固定後にばね部材を折り返して断面Ｃ字形状に成形する
   ことを特徴とする接続ピンのばね部の成形方法。