JPH11234839A - 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続工法 - Google Patents
架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続工法Info
- Publication number
- JPH11234839A JPH11234839A JP10028996A JP2899698A JPH11234839A JP H11234839 A JPH11234839 A JP H11234839A JP 10028996 A JP10028996 A JP 10028996A JP 2899698 A JP2899698 A JP 2899698A JP H11234839 A JPH11234839 A JP H11234839A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- conductor
- conductors
- mold
- polyethylene power
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 架橋ポリエチレン電力ケーブルのコンパクト
な接続部を形成することができる架橋ポリエチレン電力
ケーブルの接続工法を提供する。 【解決手段】 複数の導体を撚り合わせてなる分割導体
３ａ、３ｂを架橋ポリエチレンで絶縁してなる架橋ポリ
エチレン電力ケーブル１ａ、１ｂの端末のケーブル絶縁
体２ａ、２ｂを剥いで分割導体３ａ、３ｂを露呈し、分
割導体３ａ、３ｂを露呈した後のケーブル絶縁体２ａ、
２ｂの端部に分割導体側からケーブル絶縁体の先端外周
に向かって開口したテーパ面１３を設け、露呈した分割
導体３ａ、３ｂを導体毎に長さを違えて切断したケーブ
ル１ａと、同様に端末加工したケーブル１ｂとの導体同
士を突き合わせ溶接し、露出している接続部導体上に内
部半導電層５を形成した後、両ケーブル１ａ、１ｂのケ
ーブル絶縁体端部間に跨がって金型６を設け、該金型６
内に絶縁樹脂を注入して補強絶縁層８を形成する工程を
有する。
な接続部を形成することができる架橋ポリエチレン電力
ケーブルの接続工法を提供する。 【解決手段】 複数の導体を撚り合わせてなる分割導体
３ａ、３ｂを架橋ポリエチレンで絶縁してなる架橋ポリ
エチレン電力ケーブル１ａ、１ｂの端末のケーブル絶縁
体２ａ、２ｂを剥いで分割導体３ａ、３ｂを露呈し、分
割導体３ａ、３ｂを露呈した後のケーブル絶縁体２ａ、
２ｂの端部に分割導体側からケーブル絶縁体の先端外周
に向かって開口したテーパ面１３を設け、露呈した分割
導体３ａ、３ｂを導体毎に長さを違えて切断したケーブ
ル１ａと、同様に端末加工したケーブル１ｂとの導体同
士を突き合わせ溶接し、露出している接続部導体上に内
部半導電層５を形成した後、両ケーブル１ａ、１ｂのケ
ーブル絶縁体端部間に跨がって金型６を設け、該金型６
内に絶縁樹脂を注入して補強絶縁層８を形成する工程を
有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架橋ポリエチレン
電力ケーブルの接続工法の改良に関するものである。
電力ケーブルの接続工法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】架橋ポリエチレン電力ケーブルはその優
れた絶縁性と取扱の容易さによって急速に高電圧化の道
をたどってきており、２７５ｋＶ級の長距離線路の建設
が行われつつある。長距離線路にはケーブルの接続部が
必要不可欠である。２７５ｋＶ級の架橋ポリエチレン電
力ケーブルの接続は、露呈した導体相互を接続し、導体
上に内部半導電層を設けた後、段剥ぎしたケーブル絶縁
体上にまたがって二つ割の金型をかぶせ、その中に小型
押出機より絶縁樹脂を押出し、所定の形に成形後、外部
導電層を被覆し、前記押出絶縁樹脂と一体の状態で加熱
加圧して架橋する、押出モールド接続工法を用いた接続
部が採用されている。
れた絶縁性と取扱の容易さによって急速に高電圧化の道
をたどってきており、２７５ｋＶ級の長距離線路の建設
が行われつつある。長距離線路にはケーブルの接続部が
必要不可欠である。２７５ｋＶ級の架橋ポリエチレン電
力ケーブルの接続は、露呈した導体相互を接続し、導体
上に内部半導電層を設けた後、段剥ぎしたケーブル絶縁
体上にまたがって二つ割の金型をかぶせ、その中に小型
押出機より絶縁樹脂を押出し、所定の形に成形後、外部
導電層を被覆し、前記押出絶縁樹脂と一体の状態で加熱
加圧して架橋する、押出モールド接続工法を用いた接続
部が採用されている。
【０００３】図３を用いて押出モールド接続工法の一般
的な説明をする。この工法の作業工程は以下のとおりで
ある。即ち、 １）先ず、所定の寸法にケーブル１ａ、１ｂを段剥ぎし
てケーブル導体３ａ、３ｂを露呈し、ケーブル絶縁体２
ａ、２ｂの端部を、鉛筆削り状の形状に加工する（ペン
シリング部）。その後、露呈したケーブル導体３ａ、３
ｂどうしを導体接続管４を用いて圧縮接続する。導体接
続管４上には、半導電テープや半導電収縮チューブによ
って内部半導電層５を形成する。 ２）次いで、二つ割の金型６をクッション材７を介して
接続部全体に被せ、該金型６内の空間に図示しない小型
押出機より加熱溶融された未架橋の絶縁樹脂を押出す。 ３）その後、金型６を解体し、凝固した絶縁樹脂を所定
形状に切削加工し、外部導電層を被覆する。 ４）最後に、全体を密閉型の容器内に収納し、ガス加圧
下で加熱架橋する。かくして、ケーブルと同一の層状構
造を有する補強絶縁層８を形成する。なお、図中、９
ａ、９ｂはケーブル外部導電層である。
的な説明をする。この工法の作業工程は以下のとおりで
ある。即ち、 １）先ず、所定の寸法にケーブル１ａ、１ｂを段剥ぎし
てケーブル導体３ａ、３ｂを露呈し、ケーブル絶縁体２
ａ、２ｂの端部を、鉛筆削り状の形状に加工する（ペン
シリング部）。その後、露呈したケーブル導体３ａ、３
ｂどうしを導体接続管４を用いて圧縮接続する。導体接
続管４上には、半導電テープや半導電収縮チューブによ
って内部半導電層５を形成する。 ２）次いで、二つ割の金型６をクッション材７を介して
接続部全体に被せ、該金型６内の空間に図示しない小型
押出機より加熱溶融された未架橋の絶縁樹脂を押出す。 ３）その後、金型６を解体し、凝固した絶縁樹脂を所定
形状に切削加工し、外部導電層を被覆する。 ４）最後に、全体を密閉型の容器内に収納し、ガス加圧
下で加熱架橋する。かくして、ケーブルと同一の層状構
造を有する補強絶縁層８を形成する。なお、図中、９
ａ、９ｂはケーブル外部導電層である。
【０００４】上述の押出モールド接続工法は、架橋ポリ
エチレン電力ケーブルの信頼性の高い接続工法である。
しかしながら、この接続工法では接続部の外径がケーブ
ル外径よりもかなり大きくなる。なぜなら、圧縮後の導
体接続管４はケーブル導体３ａ、３ｂの外径よりも大き
く、補強絶縁部の特性をケーブル絶縁部と同等にしよう
とすると、補強絶縁層８の外径はケーブル絶縁体２ａ、
２ｂの外径よりも大きくなるからである。ところで、近
年、より一層の送電システムのコンパクト化と、布設の
容易性を実現するために、ケーブル接続部の外径をより
小さくすることが求められている。
エチレン電力ケーブルの信頼性の高い接続工法である。
しかしながら、この接続工法では接続部の外径がケーブ
ル外径よりもかなり大きくなる。なぜなら、圧縮後の導
体接続管４はケーブル導体３ａ、３ｂの外径よりも大き
く、補強絶縁部の特性をケーブル絶縁部と同等にしよう
とすると、補強絶縁層８の外径はケーブル絶縁体２ａ、
２ｂの外径よりも大きくなるからである。ところで、近
年、より一層の送電システムのコンパクト化と、布設の
容易性を実現するために、ケーブル接続部の外径をより
小さくすることが求められている。
【０００５】ケーブル接続部の外径をより小さくする方
法として、導体接続管を用いず、溶接により導体を接続
する工法がある。この工法は、例えば図４に示すよう
に、ケーブル導体は分割導体３ａ、３ｂからなっている
が、この各分割導体３ａ、３ｂをばらして引き出し、相
対する各分割導体３ａ、３ｂを溶接する。この際、各分
割導体毎に長手方向に溶接部１２をずらし、強度的に弱
い溶接部１２を長手方向に分散させる。この工法で作製
した接続部を図５に示す。図５において、補強絶縁層８
の外径はケーブル絶縁体２ａ、２ｂとほぼ同じ外径をし
ている。１０は外部半導電層である。
法として、導体接続管を用いず、溶接により導体を接続
する工法がある。この工法は、例えば図４に示すよう
に、ケーブル導体は分割導体３ａ、３ｂからなっている
が、この各分割導体３ａ、３ｂをばらして引き出し、相
対する各分割導体３ａ、３ｂを溶接する。この際、各分
割導体毎に長手方向に溶接部１２をずらし、強度的に弱
い溶接部１２を長手方向に分散させる。この工法で作製
した接続部を図５に示す。図５において、補強絶縁層８
の外径はケーブル絶縁体２ａ、２ｂとほぼ同じ外径をし
ている。１０は外部半導電層である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この工法では、導体接
続部の外径は小さくなるが、その長さが長くなる。即
ち、図４において、分割導体３ａ、３ｂの溶接部１２の
長手方向のピッチｐは、所定長以上にしなければならな
い。また、溶接作業をする必要上、接続すべき分割導体
３ａ、３ｂをばらして引き出さねばならず、その引き出
し代として、ケーブル絶縁体２ａ、２ｂのペンシリング
部の端部と最寄りの溶接部１２の間隔ｍを所定長以上に
する必要がある。例えば、２５００ｍｍ2 の５分割導体
を溶接する場合、導体露出長Ｌb は８００ｍｍ以上にな
る。因みにこの導体を接続管圧縮の方法で接続する場合
には、図３において、導体露出長Ｌa は３００ｍｍ程度
である。このように、導体接続部の長さが長くなると、
補強絶縁層を形成する際に、金型内において樹脂圧力の
伝搬が端部まで行き渡りにくくなり、樹脂未充填部分が
生じ、電気的信頼性が低下するという問題があった。
続部の外径は小さくなるが、その長さが長くなる。即
ち、図４において、分割導体３ａ、３ｂの溶接部１２の
長手方向のピッチｐは、所定長以上にしなければならな
い。また、溶接作業をする必要上、接続すべき分割導体
３ａ、３ｂをばらして引き出さねばならず、その引き出
し代として、ケーブル絶縁体２ａ、２ｂのペンシリング
部の端部と最寄りの溶接部１２の間隔ｍを所定長以上に
する必要がある。例えば、２５００ｍｍ2 の５分割導体
を溶接する場合、導体露出長Ｌb は８００ｍｍ以上にな
る。因みにこの導体を接続管圧縮の方法で接続する場合
には、図３において、導体露出長Ｌa は３００ｍｍ程度
である。このように、導体接続部の長さが長くなると、
補強絶縁層を形成する際に、金型内において樹脂圧力の
伝搬が端部まで行き渡りにくくなり、樹脂未充填部分が
生じ、電気的信頼性が低下するという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決すべくなされたもので、撚り合わせてなる分割導体を
架橋ポリエチレンで絶縁してなる架橋ポリエチレン電力
ケーブルの端末のケーブル絶縁体を剥いで分割導体を露
呈し、分割導体を露呈した後のケーブル絶縁体の端部に
分割導体側からケーブル絶縁体の先端外周に向かって開
口したテーパ面を設け、かつ露呈した分割導体を分割導
体毎に長さを違えて切断した第１のケーブルと、同様に
端末加工した第２のケーブルとの分割導体同士を突き合
わせ溶接し、露出している接続部導体上に内部半導電層
を形成した後、両ケーブルのケーブル絶縁体端部間に跨
がって金型を設け、該金型内に絶縁樹脂を注入して補強
絶縁層を形成することを特徴とする架橋ポリエチレン電
力ケーブルの接続工法である。
決すべくなされたもので、撚り合わせてなる分割導体を
架橋ポリエチレンで絶縁してなる架橋ポリエチレン電力
ケーブルの端末のケーブル絶縁体を剥いで分割導体を露
呈し、分割導体を露呈した後のケーブル絶縁体の端部に
分割導体側からケーブル絶縁体の先端外周に向かって開
口したテーパ面を設け、かつ露呈した分割導体を分割導
体毎に長さを違えて切断した第１のケーブルと、同様に
端末加工した第２のケーブルとの分割導体同士を突き合
わせ溶接し、露出している接続部導体上に内部半導電層
を形成した後、両ケーブルのケーブル絶縁体端部間に跨
がって金型を設け、該金型内に絶縁樹脂を注入して補強
絶縁層を形成することを特徴とする架橋ポリエチレン電
力ケーブルの接続工法である。
【０００８】上述のように本発明では、図１に示すよう
に、ケーブル絶縁体２ａ、２ｂの端部に分割導体側から
ケーブル絶縁体の先端外周に向かって開口したテーパ面
を設ける。言い換えると、従来のケーブル絶縁体端部の
ペンシリング加工に対して、逆向きのペンシリング加工
を行う。そして、金型６は、その両端部がケーブル絶縁
体端部の逆ペンシリング加工部で保持されるように設置
する。そうすると、導体露出長をＬb として、金型６の
押出空間の長さはＬb −２ｄとなる。一方、従来の場合
（図５に示すように、ケーブル絶縁体２ａ、２ｂの端部
の外形をテーパ付きにしたもので、その部分の長さをｄ
とする）には、金型６の押出空間の長さは、少なくとも
Ｌb ＋２ｄになるので、本発明により金型６の押出空間
長を短くすることができる。
に、ケーブル絶縁体２ａ、２ｂの端部に分割導体側から
ケーブル絶縁体の先端外周に向かって開口したテーパ面
を設ける。言い換えると、従来のケーブル絶縁体端部の
ペンシリング加工に対して、逆向きのペンシリング加工
を行う。そして、金型６は、その両端部がケーブル絶縁
体端部の逆ペンシリング加工部で保持されるように設置
する。そうすると、導体露出長をＬb として、金型６の
押出空間の長さはＬb −２ｄとなる。一方、従来の場合
（図５に示すように、ケーブル絶縁体２ａ、２ｂの端部
の外形をテーパ付きにしたもので、その部分の長さをｄ
とする）には、金型６の押出空間の長さは、少なくとも
Ｌb ＋２ｄになるので、本発明により金型６の押出空間
長を短くすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる架
橋ポリエチレン電力ケーブルの押出モールド接続工法の
一実施形態の説明図である。本実施形態に用いた架橋ポ
リエチレン電力ケーブル１ａ、１ｂは、２７５ｋＶ、２
５００ｍｍ2 のケーブルであって、ケーブル導体３ａ、
３ｂは５分割導体からなるものである。その押出モール
ド接続工法の工程は以下のとおりである。即ち、 １）まず、ケーブル１ａ、１ｂを切断し、分割導体３
ａ、３ｂを充分な長さにわたって口出しする。また、ケ
ーブル絶縁体端部に機械削りを施して、深さ１００ｍｍ
のテーパ面穴１３を設ける。その後、所定の寸法までケ
ーブル外部導電層９ａ、９ｂを剥ぎとる。テーパ面の加
工は、機械削りで最終仕上げまで行い、深さｄを１００
ｍｍとした。 ２）次いで、最終の導体露出長Ｌb が１０００ｍｍとな
るように、分割導体３ａ、３ｂのセグメント毎に導体先
端を切りそろえ、溶接を行う。この導体接続部の上にテ
ープ巻きにて内部半導電層５を形成する。なお、ケーブ
ル絶縁体端部間距離はＬb −２ｄ、８００ｍｍになって
いる。 ３）次いで、内部押出空間長が８００ｍｍの金型６をク
ッション材７を介して、前記導体接続部上に設置し、そ
の内部に未架橋ポリエチレン樹脂を押し出し、長さ８０
０ｍｍの樹脂層を形成する。 ４）押出終了後、金型６を外し、図２に示すように、樹
脂層をケーブル絶縁体２ａ、２ｂと同程度の外径にまで
整形を行い、外部半導電層１０を被覆する。 ５）最後に、接続部全体を密閉型の容器内に収容し、ガ
ス加圧下で加熱、架橋して、ケーブル絶縁体とほぼ同一
の外径形状を有する補強絶縁層８を形成する。
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる架
橋ポリエチレン電力ケーブルの押出モールド接続工法の
一実施形態の説明図である。本実施形態に用いた架橋ポ
リエチレン電力ケーブル１ａ、１ｂは、２７５ｋＶ、２
５００ｍｍ2 のケーブルであって、ケーブル導体３ａ、
３ｂは５分割導体からなるものである。その押出モール
ド接続工法の工程は以下のとおりである。即ち、 １）まず、ケーブル１ａ、１ｂを切断し、分割導体３
ａ、３ｂを充分な長さにわたって口出しする。また、ケ
ーブル絶縁体端部に機械削りを施して、深さ１００ｍｍ
のテーパ面穴１３を設ける。その後、所定の寸法までケ
ーブル外部導電層９ａ、９ｂを剥ぎとる。テーパ面の加
工は、機械削りで最終仕上げまで行い、深さｄを１００
ｍｍとした。 ２）次いで、最終の導体露出長Ｌb が１０００ｍｍとな
るように、分割導体３ａ、３ｂのセグメント毎に導体先
端を切りそろえ、溶接を行う。この導体接続部の上にテ
ープ巻きにて内部半導電層５を形成する。なお、ケーブ
ル絶縁体端部間距離はＬb −２ｄ、８００ｍｍになって
いる。 ３）次いで、内部押出空間長が８００ｍｍの金型６をク
ッション材７を介して、前記導体接続部上に設置し、そ
の内部に未架橋ポリエチレン樹脂を押し出し、長さ８０
０ｍｍの樹脂層を形成する。 ４）押出終了後、金型６を外し、図２に示すように、樹
脂層をケーブル絶縁体２ａ、２ｂと同程度の外径にまで
整形を行い、外部半導電層１０を被覆する。 ５）最後に、接続部全体を密閉型の容器内に収容し、ガ
ス加圧下で加熱、架橋して、ケーブル絶縁体とほぼ同一
の外径形状を有する補強絶縁層８を形成する。
【００１０】本実施形態の接続部の各寸法を表１に記
す。なお、接続管圧縮により導体を接続した従来例（図
３に相当）、および溶接により導体を接続した従来例
（図５に相当）の各寸法も表１に記した。表１から分か
るように、本実施形態の金型押出空間長（８００ｍｍ）
は、溶接接続による従来例の金型押出空間長（１２００
ｍｍ）の２／３程度に短くなる。
す。なお、接続管圧縮により導体を接続した従来例（図
３に相当）、および溶接により導体を接続した従来例
（図５に相当）の各寸法も表１に記した。表１から分か
るように、本実施形態の金型押出空間長（８００ｍｍ）
は、溶接接続による従来例の金型押出空間長（１２００
ｍｍ）の２／３程度に短くなる。
【００１１】 注１）ケーブル絶縁体端部のテーパ付き穴の深さ（逆ペンシリング） ２）ケーブル絶縁体端部間距離
【００１２】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ことなく、ケーブル絶縁体端部のテーパ面の深さ、傾斜
勾配（逆ペンシリング）は、ケーブル絶縁体の削りやす
さによりきめることができる。
ことなく、ケーブル絶縁体端部のテーパ面の深さ、傾斜
勾配（逆ペンシリング）は、ケーブル絶縁体の削りやす
さによりきめることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、架
橋ポリエチレン電力ケーブルのコンパクトな押出モール
ド接続部を形成することができるという優れた効果があ
る。
橋ポリエチレン電力ケーブルのコンパクトな押出モール
ド接続部を形成することができるという優れた効果があ
る。
【図１】本発明に係る架橋ポリエチレン電力ケーブルの
押出モールド接続工法の一実施形態の説明図である。
押出モールド接続工法の一実施形態の説明図である。
【図２】上記実施形態で作製された押出モールド接続部
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図３】従来の架橋ポリエチレン電力ケーブルの押出モ
ールド接続工法の説明図である。
ールド接続工法の説明図である。
【図４】セグメント溶接による導体接続部の説明図であ
る。
る。
【図５】セグメント溶接による導体接続部を有する押出
モールド接続部の縦断面図である。
モールド接続部の縦断面図である。
１ａ、１ｂ ケーブル ２ａ、２ｂ ケーブル絶縁体 ３ａ、３ｂ 分割導体 ５ 内部半導電層 ６ 金型 ７ クッション材 ８ 補強絶縁層 ９ａ、９ｂ ケーブル外部半導電層 １０ 外部半導電層 １３ テーパ面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平野 寛信 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 進藤 俊一 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 撚り合わせてなる分割導体を架橋ポリエ
チレンで絶縁してなる架橋ポリエチレン電力ケーブルの
端末のケーブル絶縁体を剥いで分割導体を露呈し、分割
導体を露呈した後のケーブル絶縁体の端部に分割導体側
からケーブル絶縁体の先端外周に向かって開口したテー
パ面を設け、かつ露呈した分割導体を分割導体毎に長さ
を違えて切断した第１のケーブルと、同様に端末加工し
た第２のケーブルとの分割導体同士を突き合わせ溶接
し、露出している接続部導体上に内部半導電層を形成し
た後、両ケーブルのケーブル絶縁体端部間に跨がって金
型を設け、該金型内に絶縁樹脂を注入して補強絶縁層を
形成することを特徴とする架橋ポリエチレン電力ケーブ
ルの接続工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10028996A JPH11234839A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10028996A JPH11234839A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11234839A true JPH11234839A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12264034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10028996A Pending JPH11234839A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11234839A (ja) |
-
1998
- 1998-02-12 JP JP10028996A patent/JPH11234839A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6495757B2 (en) | Cable joint using a semi-conductive tubular assembly and method to obtain a smoothly shielded connector | |
| US5732875A (en) | Method for producing a sector conductor for electric power cables | |
| US5113039A (en) | Flexible cord with high modulus organic fiber strength member | |
| JPH04332406A (ja) | スペーサー型可撓シールドケーブル及びその製造方法 | |
| JPH11234839A (ja) | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続工法 | |
| EP0560920B1 (en) | Asymmetrically shaped jacketed coaxial electrical transmission line and method for its manufacture | |
| US4450317A (en) | High voltage, gas-filled electric cable with spacers between conductor and sheath | |
| JPH11224540A (ja) | 電線ケーブルおよびその製造方法 | |
| JP3093456B2 (ja) | ケーブル補修方法 | |
| JPH11329100A (ja) | コンパクト型電力ケーブル | |
| US4610737A (en) | Cable splice method using transition rod | |
| JP3014501B2 (ja) | 電力ケーブル接続用筒状絶縁ブロックの製造方法 | |
| JPH11234838A (ja) | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続工法 | |
| US4446331A (en) | Power cable joint structure including a reinforcement insulator containing electrode spherical bodies | |
| US3006792A (en) | Telecommunication submarine electric cables | |
| JPH0226189Y2 (ja) | ||
| JPS585293Y2 (ja) | ケ−ブル | |
| JP3680961B2 (ja) | 絶縁電力ケーブルの接続部処理方法およびこれに用いる金型 | |
| JP2639649B2 (ja) | 電力ケーブルの接続部の形成方法 | |
| RU2150165C1 (ru) | Способ изготовления герметичного кабельного соединительного узла | |
| JP3014502B2 (ja) | 電力ケーブル接続用絶縁ブロックとそれを用いた接続方法 | |
| EP3920194A1 (en) | A submarine power cable | |
| JPH0898383A (ja) | 電力ケーブル接続部 | |
| JP2001136628A (ja) | 海底ｃｖケーブル用接続部 | |
| JP3197105B2 (ja) | コンパクト型ｃｖケーブルの終端接続部の処理方法 |