JPH11234973A - スロットレス固定子鉄心の製造方法 - Google Patents
スロットレス固定子鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPH11234973A JPH11234973A JP10054302A JP5430298A JPH11234973A JP H11234973 A JPH11234973 A JP H11234973A JP 10054302 A JP10054302 A JP 10054302A JP 5430298 A JP5430298 A JP 5430298A JP H11234973 A JPH11234973 A JP H11234973A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- stator core
- shaped
- manufacturing
- iron core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄心素材の歩留りがよく積層鉄心を任意形状
に容易に製作することができるスロットレス固定子鉄心
の製造方法を提供する。 【解決手段】 薄板状の鉄心を積層してスロットレスの
固定子鉄心１を構成するスロットレス固定子鉄心の製造
方法において、積層時の内径および外径と同一の円弧を
有し、かつ、周方向の両端部間を３６０を倍数に持たな
い任意の角度で形成した扇状の鉄心部２ａと、鉄心部２
ａを外周部で連結する鉄心連結部２ｂとからなる帯状の
連続鉄心２をプレス打ち抜きにより形成し、鉄心連結部
２ｂが軸方向に直線状に並ばないようにして、帯状の連
続鉄心２を螺旋状に積層するようにしている。したがっ
て、固定子鉄心の製造が容易に行えるとともに、鉄心素
材の歩留りが向上する。また、コア連結部が軸方向に直
線状に並ばないので、コギングトルクの発生が抑えられ
る。
に容易に製作することができるスロットレス固定子鉄心
の製造方法を提供する。 【解決手段】 薄板状の鉄心を積層してスロットレスの
固定子鉄心１を構成するスロットレス固定子鉄心の製造
方法において、積層時の内径および外径と同一の円弧を
有し、かつ、周方向の両端部間を３６０を倍数に持たな
い任意の角度で形成した扇状の鉄心部２ａと、鉄心部２
ａを外周部で連結する鉄心連結部２ｂとからなる帯状の
連続鉄心２をプレス打ち抜きにより形成し、鉄心連結部
２ｂが軸方向に直線状に並ばないようにして、帯状の連
続鉄心２を螺旋状に積層するようにしている。したがっ
て、固定子鉄心の製造が容易に行えるとともに、鉄心素
材の歩留りが向上する。また、コア連結部が軸方向に直
線状に並ばないので、コギングトルクの発生が抑えられ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄板状の鉄心を積
層してスロットレスの固定子鉄心を構成するスロットレ
ス固定子鉄心の製造方法に関するものである。
層してスロットレスの固定子鉄心を構成するスロットレ
ス固定子鉄心の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スロットレスの固定子鉄心は、次
のようにして製造していた。 (1) 図４に示すように、プレス抜きされたリング状の鉄
心１０を順次積層して固定子鉄心１１を製造する。 (2) 図５に示すように、任意幅の真っ直ぐな帯状鉄心１
２を、板厚を変形させながら螺旋状に積層して固定子鉄
心１３を製造する。
のようにして製造していた。 (1) 図４に示すように、プレス抜きされたリング状の鉄
心１０を順次積層して固定子鉄心１１を製造する。 (2) 図５に示すように、任意幅の真っ直ぐな帯状鉄心１
２を、板厚を変形させながら螺旋状に積層して固定子鉄
心１３を製造する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
従来技術では、鉄心素材の歩留りが悪いという問題があ
り、また、後者の従来技術では、内径側と外径側の板厚
が異なるため、積層時に鉄心倒れが生じるとともに、鉄
心の幅に対して任意に内径を選択できないという問題が
あった。そこで本発明は、鉄心素材の歩留りがよく、ま
た鉄心倒れがなく、さらに固定子鉄心を任意形状に容易
に製作することのできるスロットレス固定子鉄心の製造
方法を提供することを目的とするものである。
従来技術では、鉄心素材の歩留りが悪いという問題があ
り、また、後者の従来技術では、内径側と外径側の板厚
が異なるため、積層時に鉄心倒れが生じるとともに、鉄
心の幅に対して任意に内径を選択できないという問題が
あった。そこで本発明は、鉄心素材の歩留りがよく、ま
た鉄心倒れがなく、さらに固定子鉄心を任意形状に容易
に製作することのできるスロットレス固定子鉄心の製造
方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、薄板状の鉄心を積層してスロットレスの
固定子鉄心を構成するスロットレス固定子鉄心の製造方
法において、積層時の内径および外径と同一の円弧を有
し、かつ、周方向の両端部間を３６０を倍数に持たない
任意の角度で形成した扇状の鉄心部と、前記コア部を外
周部で連結する鉄心連結部とからなる帯状の連続鉄心を
プレス打ち抜きにより形成し、前記鉄心連結部が軸方向
に直線状に並ばないようにして、前記帯状の連続鉄心を
螺旋状に積層するようにしたものである。したがって、
固定子鉄心の製造が容易に行えるとともに、鉄心素材の
歩留りが向上する。また、コア連結部が軸方向に直線状
に並ばないので、コギングトルクの発生が抑えられる。
め、本発明は、薄板状の鉄心を積層してスロットレスの
固定子鉄心を構成するスロットレス固定子鉄心の製造方
法において、積層時の内径および外径と同一の円弧を有
し、かつ、周方向の両端部間を３６０を倍数に持たない
任意の角度で形成した扇状の鉄心部と、前記コア部を外
周部で連結する鉄心連結部とからなる帯状の連続鉄心を
プレス打ち抜きにより形成し、前記鉄心連結部が軸方向
に直線状に並ばないようにして、前記帯状の連続鉄心を
螺旋状に積層するようにしたものである。したがって、
固定子鉄心の製造が容易に行えるとともに、鉄心素材の
歩留りが向上する。また、コア連結部が軸方向に直線状
に並ばないので、コギングトルクの発生が抑えられる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１ない
し図３に基づいて説明する。図１は本発明の実施例を示
す帯状鉄心の正面図、図２は帯状の連続鉄心を螺旋状に
積層している状態を示す斜視図、図３は帯状の連続鉄心
を螺旋状に積層して製造した固定子鉄心の内周面を示す
図である。図１において、１は固定子鉄心で、帯状の連
続鉄心２を用いて構成している。前記帯状の連続鉄心２
は、扇状の鉄心部２ａと、前記扇状の鉄心部２ａの周方
向両端部に、内径側を切り欠いて形成した鉄心連結部２
ｂとからなっている。前記扇状の鉄心部２ａの内径は、
積層時の固定子鉄心内径と同一の円弧を有し、扇状の鉄
心部２ｂの外径は、積層時の固定子鉄心外径と同一の円
弧を有している。また、前記扇状の鉄心部２ａの周方向
の両端部間は、３６０を倍数に持たない任意の角度で形
成している。前記帯状の連続鉄心２は、プレスの打ち抜
きによって形成するとともに、図２に示すように、前記
鉄心連結部２ｂの部分を折り曲げて螺旋状に巻きつつ、
円筒状に積層をして固定子鉄心１を製造していく。固定
子鉄心１の製造にあたっては、前記扇状の鉄心部２ａの
周方向の両端部間は、３６０を倍数に持たない任意の角
度で形成しているので、図３に示すように、帯状の連続
鉄心２が積層された場合、前記鉄心連結部２ｂの位置は
順次周方向にずれていく。したがって、前記鉄心連結部
２ｂは、軸方向に直線状に並ぶことがなく、コギングト
ルクの発生を抑えることができる。
し図３に基づいて説明する。図１は本発明の実施例を示
す帯状鉄心の正面図、図２は帯状の連続鉄心を螺旋状に
積層している状態を示す斜視図、図３は帯状の連続鉄心
を螺旋状に積層して製造した固定子鉄心の内周面を示す
図である。図１において、１は固定子鉄心で、帯状の連
続鉄心２を用いて構成している。前記帯状の連続鉄心２
は、扇状の鉄心部２ａと、前記扇状の鉄心部２ａの周方
向両端部に、内径側を切り欠いて形成した鉄心連結部２
ｂとからなっている。前記扇状の鉄心部２ａの内径は、
積層時の固定子鉄心内径と同一の円弧を有し、扇状の鉄
心部２ｂの外径は、積層時の固定子鉄心外径と同一の円
弧を有している。また、前記扇状の鉄心部２ａの周方向
の両端部間は、３６０を倍数に持たない任意の角度で形
成している。前記帯状の連続鉄心２は、プレスの打ち抜
きによって形成するとともに、図２に示すように、前記
鉄心連結部２ｂの部分を折り曲げて螺旋状に巻きつつ、
円筒状に積層をして固定子鉄心１を製造していく。固定
子鉄心１の製造にあたっては、前記扇状の鉄心部２ａの
周方向の両端部間は、３６０を倍数に持たない任意の角
度で形成しているので、図３に示すように、帯状の連続
鉄心２が積層された場合、前記鉄心連結部２ｂの位置は
順次周方向にずれていく。したがって、前記鉄心連結部
２ｂは、軸方向に直線状に並ぶことがなく、コギングト
ルクの発生を抑えることができる。
【０００６】
【発明の効果】以上述べたように 本発明によれば次の
ような効果がある。 (1) 固定子鉄心を、帯状の連続鉄心を螺旋状に積層して
製造するので、鉄心素材の歩留りがよい。また、固定子
鉄心は板厚が変わらないので、鉄心倒れを起こすことが
ない。 (2) 帯状の連続鉄心を、扇状の鉄心部と、前記扇状の鉄
心部の周方向両端部に形成した鉄心連結部とで構成して
いるので、積層鉄心を任意形状で容易に製作することが
できる。 (3) 帯状の連続鉄心を螺旋状に積層する際に、鉄心連結
部が軸方向に直線状に並ぶことがないので、コギングト
ルクの発生を抑えることができる。
ような効果がある。 (1) 固定子鉄心を、帯状の連続鉄心を螺旋状に積層して
製造するので、鉄心素材の歩留りがよい。また、固定子
鉄心は板厚が変わらないので、鉄心倒れを起こすことが
ない。 (2) 帯状の連続鉄心を、扇状の鉄心部と、前記扇状の鉄
心部の周方向両端部に形成した鉄心連結部とで構成して
いるので、積層鉄心を任意形状で容易に製作することが
できる。 (3) 帯状の連続鉄心を螺旋状に積層する際に、鉄心連結
部が軸方向に直線状に並ぶことがないので、コギングト
ルクの発生を抑えることができる。
【図１】 本発明の実施例を示す帯状の連続鉄心の正面
図である。
図である。
【図２】 本発明の実施例を示す帯状の連続鉄心を螺旋
状に積層している状態を示す斜視図である。
状に積層している状態を示す斜視図である。
【図３】 本発明の実施例における帯状の連続鉄心を螺
旋状に積層して製造した固定子鉄心の内周面を示す図で
ある。
旋状に積層して製造した固定子鉄心の内周面を示す図で
ある。
【図４】 従来のスロットレス固定子鉄心の製造方法を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】 従来の他のスロットレス固定子鉄心の製造方
法を示す斜視図である。
法を示す斜視図である。
１ 固定子鉄心、 ２ 帯状の連続鉄心、 ２ａ 扇状の鉄心部、 ２ｂ 鉄心連結部
Claims (1)
- 【請求項１】 薄板状の鉄心を積層してスロットレスの
固定子鉄心を構成するスロットレス固定子鉄心の製造方
法において、 積層時の内径および外径と同一の円弧を有し、かつ、周
方向の両端部間を３６０を倍数に持たない任意の角度で
形成した扇状の鉄心部と、前記鉄心部を外周部で連結す
る鉄心連結部とからなる帯状の連続鉄心をプレス打ち抜
きにより形成し、前記鉄心連結部が軸方向に直線状に並
ばないようにして、前記帯状の連続鉄心を螺旋状に積層
することを特徴とするスロットレス固定子鉄心の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054302A JPH11234973A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | スロットレス固定子鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054302A JPH11234973A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | スロットレス固定子鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11234973A true JPH11234973A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12966788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10054302A Pending JPH11234973A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | スロットレス固定子鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11234973A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1120882A2 (fr) | 2000-01-28 | 2001-08-01 | Moteurs Leroy-Somer | Bande de secteurs de tôle et procédé de fabrication d'un circuit magnétique de machine électrique |
| JP2010193715A (ja) * | 2006-02-28 | 2010-09-02 | Mitsui High Tec Inc | 積層鉄心及びその製造方法 |
| RU2713217C1 (ru) * | 2019-08-30 | 2020-02-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ изготовления спирального активного элемента статора моментного двигателя |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP10054302A patent/JPH11234973A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1120882A2 (fr) | 2000-01-28 | 2001-08-01 | Moteurs Leroy-Somer | Bande de secteurs de tôle et procédé de fabrication d'un circuit magnétique de machine électrique |
| FR2804552A1 (fr) * | 2000-01-28 | 2001-08-03 | Leroy Somer | Procede de fabrication d'un circuit de machine electrique |
| EP1120882A3 (fr) * | 2000-01-28 | 2002-11-13 | Moteurs Leroy-Somer | Bande de secteurs de tôle et procédé de fabrication d'un circuit magnétique de machine électrique |
| US6741005B2 (en) | 2000-01-28 | 2004-05-25 | Moteurs Leroy-Somer | Strip of lamination sectors and a method of manufacturing a magnetic circuit for an electrical machine |
| JP2010193715A (ja) * | 2006-02-28 | 2010-09-02 | Mitsui High Tec Inc | 積層鉄心及びその製造方法 |
| RU2713217C1 (ru) * | 2019-08-30 | 2020-02-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ изготовления спирального активного элемента статора моментного двигателя |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050118 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070417 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070419 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070807 |