JPH11235706A - スティック材の集積装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】均一な強度を有する木質系複合材となるよう
に、スティック材を効率よく集積する。 【解決手段】ほぼ等しい長さになった複数のスティック
材を、長手方向に沿った平行な状態で幅方向に揃えて構
成されたスティック材ユニットＵが、搬入コンベア１１
上を、順次、各スティック材の長手方向に沿って搬送さ
れる。搬入コンベア１１の搬出側端部から順次搬出され
るスティック材ユニットＵは、スティック材ユニット投
入機構１３のパレットＰ上に順次移載される。スティッ
ク材ユニット投入機構１３の各パレットＰは、スティッ
ク材ユニットが移載された後に、各パレットＰのみが水
平方向にスライドされることによって、スティック材ユ
ニットＵが下方に落下する。パレットＰから落下するス
ティック材ユニットＵは、集積コンベア１２における搬
送方向の上流側端部上に移載されて搬送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、原木もし
くはベニヤを繊維方向に沿って切断して得られる複数本
のスティック材によって、平板状の木質系複合材を製造
する際に、それぞれのスティック材を長手方向に沿った
状態で、適当な面積および厚さに集積するために使用さ
れる集積装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅等に使用される木質系の構造材は、
金属系の構造材と同様に、重要な建築材料であり、機械
的な強度を保証するための構造計算の対象となる。この
ような木質系構造材は、通常、原木を所定の大きさに切
断して使用されている。しかしながら、大きな体積の木
質系構造材を得るためには、原木を大木になるまで長期
にわたって育成しなければならず、最近では、このよう
な大木が減少しているために、原木を切断して得られる
良質の木質系構造材の供給が減少している。このような
問題を解決するために、原木を切断した状態で使用され
る木質系構造材に替わって、大木に成長する前の原木を
細分化して得られる木材片（エレメント）を再構築した
木質系の再構成材が活用されるようになっている。

【０００３】木質系の再構成材は、いわゆるエンジニア
リングウッドと呼ばれており、原木を切断した状態で使
用される構成材のように、節等の欠陥が存在せず、均質
な強度となり、安定した性能が得られる。

【０００４】木質系再構築材には、原木を繊維方向に沿
って切断して得られる複数本のスティック材を、繊維方
向に沿って揃えた状態で加圧して熱可塑性樹脂によって
一体化した木質系複合材がある。このような木質系複合
材は、木材繊維が長くなっているほど曲げ強度が大きく
なり、また、スティック材を平行な状態で均一に分配す
ることによって、安定した強度を得ることができる。

【０００５】特公平７−２０６０３号公報には、木質系
複合材とされるストランドを、搬送方向とは直交する方
向に横送りするベルトコンベアによって順次搬送し、搬
送される各ストランドを、軸方向に移動可能になった回
転ドラム、あるいは、搬送方向とは直交する方向に往復
動するベルトコンベアによって、各ストランドを長手方
向にずらせた状態で集積する構成が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、連続して
供給されるストランドを、長手方向に沿った状態を保持
して、順次、一定の長さにわたってずらせた状態とする
ことは容易ではなく、隣接するストランドの重なり状態
が一定にならないおそれがある。その結果、ストランド
を集積して得られる木質系複合材は、全体にわたって均
一な強度にならず、木質系複合材としての品質が安定し
ないおそれがある。

【０００７】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、安定した品質の木質系複合材にな
るように、スティック材を効率よく集積することができ
るスティック材の集積装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
のスティック材の集積装置は、ほぼ等しい長さになった
複数のスティック材を、長手方向に沿った平行な状態で
幅方向に揃えて構成されたスティック材ユニットが載置
されて、各スティック材の長手方向に沿って順次搬送す
る搬入コンベアと、搬入コンベアの搬出側端部から順次
搬出されるスティック材ユニットが移載されるように、
複数のパレットが順次供給されるようになっており、ス
ティック材ユニットが移載された各パレットのみがステ
ィック材の移動を停止させた状態で水平方向にスライド
されて、スティック材ユニットが下方に落下するように
なったスティック材ユニット投入機構と、スティック材
ユニット投入機構のパレットから落下するスティック材
ユニットが、搬送方向の上流側端部上に移載されてステ
ィック材の長手方向に沿って搬送する集積コンベアと、
を具備することを特徴とする。

【０００９】請求項２に記載の本発明のスティック材の
集積装置は、ほぼ等しい長さになった複数のスティック
材を、長手方向に沿った平行な状態で幅方向に揃えて構
成されたスティック材ユニットが載置されて、各スティ
ック材の長手方向に沿って順次搬送する搬入コンベア
と、搬入コンベアの搬出側端部から、順次、搬出される
スティック材ユニットが移載されるように、複数のパレ
ットが順次供給されるようになったパレット搬入機構
と、スティック材ユニットが載置された各パレットが移
載されて各パレットを架設状態で搬送する一対の搬送ベ
ルトを有しており、両搬送ベルトの間をスティック材ユ
ニットが落下し得るようになった投入コンベアと、この
投入コンベアの搬送方向におけるそれぞれの所定位置に
て、一対の搬送ベルトによって搬送される各パレット上
のスティック材ユニットの搬送を停止することによっ
て、スティック材ユニットを搬送されるパレットから落
下させる複数のストッパー機構と、投入コンベアから落
下する各スティック材ユニットが移載されるように、投
入コンベアの下方に配置された集積台と、を具備するこ
とを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１１】図１は、本発明のスティック材の集積装置
の実施の形態の一例を、スティック材製造装置とともに
示す概略構成図である。本発明のスティック材の集積装
置１０は、ベニヤを繊維方向に沿って切断して製造され
る複数本のスティック材により木質系複合材を製造する
際に、それぞれのスティック材を長手方向に沿った状態
で、適当な面積および厚さに集積するために使用され
る。スティック材の集積装置１０には、スティック材製
造装置２０によって製造されるスティック材が順次搬送
されている。

【００１２】スティック材製造装置２０には、例えば、
幅が１．２ｍ、長さが１．０ｍの平板が、木材繊維方向
を搬送方向に沿った状態で、搬入コンベア２１上に供給
されている。搬入コンベア２１にて搬送される平板は、
スリッター２２によって木材繊維方向に沿って複数に切
断されて、複数のスティック材が幅方向に並んだスティ
ック材ユニットＵとされ、スティック材ユニットＵが、
スティック材選別機構２３に供給されている。

【００１３】スティック材選別機構２３は、スティック
材ユニットＵを、各スティック材の長手方向が搬送方向
に沿った状態で搬送する第１コンベア２３ａと、この第
１コンベア２３ａの搬送方向下流側に所定の間隔をあけ
て配置された第２コンベア２３ｂとを有しており、第１
コンベア２３ａの搬出側端部から、ピンチローラーによ
って保持された状態で搬出されるスティック材ユニット
Ｕの各スティック材が、第２コンベア２３ｂの搬入側端
部上にピンチローラーによって保持されて架設された状
態になると、第２コンベア２３ｂにて搬送されるように
なっている。従って、第１コンベア２３ａと第２コンベ
ア２３ｂとの間隔よりも短いスティック材は、第２コン
ベア２３ｂ上に搬送されず、第１コンベア２３ａと第２
コンベア２３ｂとの間に落下して、その間に配置された
回収コンベア２３ｃによって回収される。

【００１４】このようにして、所定の長さ以上のスティ
ック材が選別されたスティック材ユニットＵは、スティ
ック材選別機構２３の第２コンベア２３ｂによって、コ
ーター２４に供給されて、スティック材ユニットＵにお
ける各スティック材の表面に熱可塑性樹脂が塗布され
る。その後に、各スティック材の表面に熱硬化性樹脂が
塗布されたスティック材ユニットＵが本発明のスティッ
ク材の集積装置１０に供給される。

【００１５】本発明のスティック材の集積装置１０は、
それぞれがほぼ等しい長さ（例えば１２００ｍｍ）にな
った複数本のスティック材が長手方向に沿った平行な状
態で幅方向に揃えられたスティック材ユニットＵを、各
スティック材の長手方向が搬送方向に沿った状態で順次
搬送する搬入コンベア１１と、この搬入コンベア１１の
搬送方向下流側の側方における下側に搬入側の端部が配
置されて、搬送方向が搬入コンベア１１の搬送方向と同
方向になった集積コンベア１２と、搬入コンベア１１に
よって順次搬出される各スティック材ユニットＵを、集
積コンベア１２上の搬入側の端部上に順次と投入するス
ティック材ユニット投入機構１３とを有している。

【００１６】搬入コンベア１１は、一対のプーリ１１ａ
に１本の搬送ベルト１１ｂが巻き掛けられて構成されて
おり、搬出側端部に配置されたプーリ１１ａ上に、搬送
されるスティック材ユニットＵを保持した状態で搬出す
るピンチローラー１１ｃが設けられている。

【００１７】スティック材ユニット投入機構１３は、搬
入コンベア１１から搬出される各スティック材ユニット
Ｕがそれぞれ移載される磁性のパレットＰを磁石によっ
て吸着した状態で順次搬送するパレット搬送コンベア１
３ａを有している。このパレット搬送コンベア１３ａ
は、後述するパレット回収コンベア３７（図８および図
９参照）と同様の構成になっている。

【００１８】各パレットＰは、移載される各スティック
材ユニットＵよりも一回り大きな平面形状になってい
る。パレット搬送コンベア１３ａは、周回移動する搬送
ベルトの下面によって、磁石にて吸着された状態のパレ
ットＰを搬送するようになっており、パレット搬送コン
ベア１３ａにおける搬出側端部が、搬入コンベア１１の
搬送方向下流側の側方上に位置している。パレット搬送
コンベア１３ａにおける搬送方向下流側端部に搬送され
たパレットＰは、後述するパレット吸着解除機構３９
（図９参照）と同様の構成によって、磁石による吸着が
解除されて、下方に落下するようになっている。

【００１９】パレット搬送コンベア１３ａにおける搬送
方向下流側端部の下方には、複数対のパレット支持具
（図示せず）が上下方向に沿って配置されている。各パ
レット支持具は、後述するパレット支持具３２ｂ（図１
０参照）と同様の構成になっており、対をなすパレット
支持具によってパレットＰが水平状態で保持される。そ
して、対をなすパレット支持具は、同期して反対方向に
揺動されることにより、パレットＰを下方に落下させ
る。パレット搬送コンベア１３ａから落下されるパレッ
トＰは、最上位のパレット支持具によって、一旦、水平
な状態に保持された後に、順次、下方に落下されて、そ
れぞれの下方に配置されたパレット支持具によって水平
に保持される。最下位のパレット支持具にて水平に保持
されるパレットＰは、搬入コンベア１１の搬送ベルト１
１ｂと同じ高さになっており、搬入コンベア１１から搬
出されるスティック材ユニットＵが、最下側のパレット
支持具にて支持されたパレットＰ上に移載される。

【００２０】最下位のパレット支持具の下方には、投入
コンベア１３ｆの搬入側端部が位置している。この投入
コンベア１３ｆは、例えば、一対の搬送ベルトが幅方向
に所定の間隔をあけて同期して同方向に周回移動するよ
うに構成されており、各搬送ベルト上にパレットＰが水
平状態で載置されて搬送されるようになっている。各搬
送ベルトの間隔は、スティック材ユニットＵの幅方向寸
法よりも若干大きく、また、各パレットＰの幅方向寸法
よりも若干小さくなっている。

【００２１】投入コンベア１３ｆの搬入側端部は、その
下方に配置された集積コンベア１２の搬入側端部上に位
置しており、集積コンベア１２の搬送方向は、投入コン
ベア１３ｆの搬送方向と同方向になっている。投入コン
ベア１３ｆの搬入側端部上には、最下側のパレット支持
具によって水平に保持された後に、下方に落下されるパ
レットＰが移載されるようになっている。そして、投入
コンベア１３ｆの搬入側端部上に移載されたパレットＰ
が、一対の搬送ベルトによって水平な状態で搬送され
る。

【００２２】投入コンベア１３ｆの搬出側端部は、パレ
ット搬送コンベア１３ａの搬入側端部に対向しており、
この投入コンベア１３ｆの搬出側端部には、搬送される
パレットを上方に水平移動させて、パレット搬送コンベ
ア１３ａの搬入側端部に、パレットＰを磁石によって吸
着保持させるパレット排出機構（図示せず）が設けられ
ている。このパレット排出機構は、後述するパレット排
出機構３６（図８参照）と同様の構成になっている。そ
して、パレット排出機構３６によって、パレット搬送コ
ンベア１３ａの搬入側端部にて磁石によって吸着された
パレットＰが、パレット搬送コンベア１３ａの搬出側端
部にまで搬送される。

【００２３】最下位に設けられたパレット支持具にて水
平状態に保持されるパレットＰにおける搬入コンベア１
１の遠方側の側方には、ストッパー１３ｂが設けられて
いる。このストッパー１３ｂは、図２（ａ）に示すよう
に、搬入コンベア１１によって搬出されるスティック材
ユニットＵに当接するように垂直に配置された当接板１
３ｃと、当接板１３ｃの下部に一体的に設けられたブロ
ック体１３ｄとによって構成されている。ブロック体１
３ｄの下面は、投入コンベア１３ｆによって搬送される
パレットＰの上面に近接した状態になっている。ブロッ
ク体１３ｄにおける搬入コンベア１１に対向する側面の
下部コーナー部は、切欠された状態のガイド部１３ｅに
なっている。

【００２４】このストッパー１３ｂは、最下位のパレッ
ト支持具によって水平状態に保持されたパレットＰに近
接した状態から離れる方向に水平にスライドされるよう
に構成されている。ストッパー１３ｂは、エアーシリン
ダ、ラック・ピニオン等によってスライドされるように
なっている。

【００２５】スティック材ユニット投入機構１３の下方
に搬入側端部が位置する集積コンベア１２は、搬送マッ
ト１２ａが水平な状態で搬入コンベア１１の搬送方向と
同方向に周回移動するように構成されている。

【００２６】図２（ａ）〜（ｇ）は、それぞれ、スティ
ック材ユニット投入機構１３の動作説明のための模式図
である。搬入コンベア１１によって、スティック材ユニ
ットＵが順次搬送される際には、スティック材ユニット
投入機構１３では、図２（ａ）に示すように、搬入コン
ベア１１におけるスティック材ユニットＵが搬出される
領域の上方にて、複数のパレット１３が、水平な状態で
上下方向に積み重ねられた状態になっている。そして、
図２（ｂ）に示すように、搬入コンベア１１の搬出側端
部へ搬送されるスティック材ユニットＵに同期してパレ
ットＰが下降され、最下位に位置するパレット支持具に
よって、最下位のパレットＰが保持され、そのパレット
Ｐは、搬入コンベア１１におけるスティック材ユニット
Ｕの搬出域の下方に位置される。

【００２７】このような状態で、図２（ｃ）に示すよう
に、搬入コンベア１１の搬出側端部上に搬送されるステ
ィック材ユニットＵは、ピンチローラー１１ｃによっ
て、各スティック材の姿勢が保持された状態で、搬出域
に順次搬出される。スティック材ユニットＵは、ピンチ
ローラー１１ｃによってほぼ水平な状態を保持して、搬
出コンベア１１から搬出され、搬出域の下方に配置され
たパレットＰの上方を通過し、各スティック材の搬送方
向下流側の先端が、ストッパー１３ｂにおける垂直な当
接板１３ｃに当接されるとともに、ピンチローラー１１
ｃによる各スティック材の保持が解消される。これによ
り、図２（ｄ）に示すように、各スティック材ユニット
Ｕ全体が、搬送方向下流側の先端が揃えられた状態で、
搬出域の下方に水平に配置されたパレットＰ上に移載さ
れる。

【００２８】このような状態になると、図２（ｅ）に示
すように、スティック材ユニットＵが移載された最下部
のパレットＰが、パレット支持具による保持が解除され
て、投入コンベア１３ｆの搬入側端部上に下降される。
そして、投入コンベア１３ｆによって、スティック材ユ
ニットＵが載置されたパレットＰが搬送される。

【００２９】このとき、スティック材ユニットＵが載置
されたパレットＰの上方に位置するパレットＰは、最下
位に位置するパレット支持具によって水平に保持された
状態になり、搬入コンベア１１におけるスティック材ユ
ニットＵの搬出域の下方に位置される。

【００３０】図２（ｆ）に示すように、投入コンベア１
３ｆによってパレットＰが搬送されると、パレットＰが
ストッパー１３ｂの下方を通過する際に、パレットＰ上
のスティック材ユニットＵは、ストッパー１３ｂのブロ
ック体１３ｄにおける下部のガイド部１３ｅに当接す
る。これにより、このパレットＰ上に載置されたスティ
ック材ユニットＵは、ストッパー１３ｂにおけるブロッ
ク体１３ｄのガイド部１３ｅに係止した状態になり、パ
レットＰの移動にかかわらず、その位置に停止する。そ
の結果、図２（ｇ）に示すように、パレットＰ上に載置
されたスティック材ユニットＵ全体が、集積コンベア１
２の搬入側端部上の所定位置に、各スティック材の長手
方向が集積コンベア１２の搬送方向に沿った状態で落下
する。

【００３１】このとき、同時に、最下位のパレット支持
具によって水平に保持されたパレットＰ上に、搬入コン
ベア１１から搬出されるスティック材ユニットＵが移載
される。

【００３２】スティック材ユニットＵが落下した後に投
入コンベア１３ｆによって搬送されるパレットＰは、投
入コンベア１３ｆの搬出側端部にまで搬送されて、パレ
ット排出機構によって、上方に平行移動された後に、パ
レット搬送コンベア１３ａによって、搬出側端部に搬送
される。そして、パレット搬送コンベア１３ａにて搬出
側端部にまで搬送されたパレットが、下方に落下され
て、最上位のパレット支持具にて水平状態に保持され
る。

【００３３】投入コンベア１３ｆによって搬送されるパ
レットＰから落下するスティック材ユニットＵが移載さ
れる集積コンベア１２は、例えば、スティック材ユニッ
トＵが移載される際に停止し、その後に、例えば、ステ
ィック材ユニットＵの長手方向の半分の長さだけ搬送さ
れた後に停止される。そして、その位置にて、次のステ
ィック材ユニットＵが移載される。このようにして、集
積コンベア１２の搬送マット１２ａ上には、隣接する各
スティック材ユニットＵの端部同士が相互に重なった状
態で、搬送マット１２ａの搬送方向に１列に沿って集積
される。

【００３４】また、ストッパー１３ｂは、最下位のパレ
ット支持具にて水平に保持されたパレットＰに近接した
位置から水平方向に離れるようにスライドされるように
なっているために、集積コンベア１２上にスティック材
ユニットＵが移載された後に、集積コンベア１２の移動
を停止させた状態で、投入コンベア１３ｆ上に移載され
たパレットＰが、投入コンベア１３ｆとともに搬送され
る間に、ストッパー１３ｂを所定の距離だけ投入コンベ
ア１３ｆの搬送方向に沿ってスライドさせて停止させる
ようにしてもよい。ストッパー１３ｂが所定の位置に停
止すると、投入コンベア１３ｆによって搬送されるパレ
ットＰのみが、ブロック１３ｂの下方を通過し、パレッ
トＰ上のスティック材ユニットＵのみが、集積コンベア
１２上に落下する。集積コンベア１２上に落下するステ
ィック材ユニットＵは、先に集積コンベア１２上に落下
したスティック材ユニットＵとは、ストッパー１３ｂの
スライド距離だけずれた状態になる。その後、集積コン
ベア１２の搬送マット１２ａが所定の距離だけ周回移動
される。

【００３５】このようにして、集積コンベア１２上に、
各スティック材ユニットＵが、搬送方向にずれた所定の
状態で集積されると、スティック材ユニットＵは、加圧
された状態で加熱されることにより、塗布された熱硬化
性樹脂によって一体化され、各端部が切断されることに
よって、平板状の木質系複合材とされる。

【００３６】図３は、本発明のスティック材の集積装置
の実施の形態の他の例を示す概略側面図である。このス
ティック材の集積装置３０は、複数本のスティック材が
長手方向に沿った平行な状態で幅方向に揃えられたステ
ィック材ユニットＵを、各スティック材の長手方向が搬
送方向に沿った状態で順次搬送する搬入コンベア３１を
有している。この搬入コンベア３１によって順次搬送さ
れるスティック材ユニットＵは、搬入コンベア３１の搬
送方向下流側に配置されたパレット搬入機構３２の搬送
ローラー３２ａ上に投入される磁性のパレットＰ上に、
各スティック材の長手方向が平行になった状態で移載さ
れて、搬送ローラー３２ａによって、パレットＰととも
に、順次、搬入コンベア３１と同方向に搬送される。そ
して、スティック材ユニットＵが載置されたパレットＰ
は、投入コンベア３３の搬送方向上流側端部上に搬入さ
れる。

【００３７】投入コンベア３３は、搬送ローラー３２ａ
によって順次搬送されるパレットＰを、搬送ローラー３
２ａの搬送方向と同方向に搬送するように、例えば、一
対のプーリ３３ａに、一対の搬送ベルト３３ｂが、幅方
向に適当な間隔をあけた状態で巻き掛けられている。各
搬送ベルト３３ｂは、同方向に周回移動しており、ステ
ィック材ユニットＵが載置された各パレットＰが両搬送
ベルト３３ｂ間に架設された状態で搬送される。両搬送
ベルト３３ｂは、各パレットＰの幅方向の各側縁部を支
持し得るとともに、各パレットＰ上に載置されたスティ
ック材ユニットＵの幅方向寸法よりも大きな間隔があけ
られている。従って、スティック材ユニットＵは、両搬
送ベルト３３ｂの間を通って下方に落下し得る。

【００３８】投入コンベア３３の上方には、一対の搬送
ベルト３３ｂによって搬送されるパレットＰ上のスティ
ック材ユニットＵを、搬送方向におけるそれぞれ所定の
位置にて、各パレットＰから下方に落下させる複数のス
トッパー機構３４が、投入コンベア３３の長手方向に等
しい間隔をあけてそれぞれ設けられている。また、投入
コンベア３３の下方には、各ストッパー機構３４によっ
て下方に落下されるスティック材ユニットＵが移載され
る集積コンベア３５が、投入コンベア３３と平行な状態
で配置されている。集積コンベア３５は、スティック材
ユニットＵが集積される集積台として機能するものであ
り、一対のプーリ３５ａに、搬送ベルト３５ｂが巻き掛
けられて構成されている。集積コンベア３５の搬送域
は、投入コンベア３３の搬送域のほぼ全域にわたってい
る。

【００３９】投入コンベア３３の搬送方向下流側には、
投入コンベア３３によって搬送されるパレットＰを上方
に排出するパレット排出機構３６が設けられており、ま
た、投入コンベア３３の上方には、パレット搬出機構３
６によって排出されるパレットＰをパレット搬入機構３
２にまで搬送するパレット回収コンベア３７が設けられ
ている。

【００４０】図４は、投入コンベア３３上に配置された
各ストッパー機構３４の正面図、図５は、その平面図で
ある。各ストッパー機構３４は、投入コンベア３３の幅
方向に沿って並んで配置された複数のエアーシリンダ３
４ａを有している。各エアーシリンダ３４ａは、それぞ
れが両ロッド型であり、投入コンベア３３の幅方向に沿
って水平に配置された支持ビーム３４ｂに（図５参
照）、それぞれが垂直な状態で同じ高さ位置に支持され
ている。

【００４１】図６（ａ）は、ストッパー機構３４におけ
るエアーシリンダ３４ａの正面図、図７（ａ）は、その
エアーシリンダ３４ｂの側面図である。支持ビーム３４
ｂに支持された各エアーシリンダ３４ａにおける投入コ
ンベア３３の搬送方向上流側の側方（正面側の側方）に
は、上下方向に長くなった長方形状の支持枠３４ｃが配
置されており、この支持枠３４ｃの上端部および下端部
が、エアーシリンダ３４ａにおけるピストンロッド３４
ｄの上端部および下端部にそれぞれ連結されている。従
って、支持枠３４ｃは、エアーシリンダ３４ａのピスト
ンロッド３４ｄと一体となって昇降する。

【００４２】支持枠３４ｃの下端部には、ゴム等の弾性
体によって構成されたストッパー３４ｅが取り付けられ
ている。このストッパー３４ｅの下端縁は、支持枠３４
ｅの下端縁に沿った状態になっており、上側になるにつ
れて、順次、投入コンベア３３の搬送方向上流側に向か
って突出している。ストッパー３４ｅは、ピストンロッ
ド３４ｄが最も下方にスライドされた状態では、図６
（ｂ）および図７（ｂ）に示すように、投入コンベア３
３上を搬送されるパレットＰの表面に近接した状態にな
り、パレットＰ上に載置されたスティック材ユニットＵ
の各スティック材がストッパー３４ｅに当接するように
なっている。そして、各ストッパー３４ｅの下方をパレ
ットＰが通過する。

【００４３】このように、投入コンベア３３の幅方向に
沿って並んだ複数のエアーシリンダ３４ａを有する複数
のストッパー機構３４が、投入コンベア３３の長手方向
に、一定の間隔をあけて、等しい高さで配置されてい
る。そして、投入コンベア３３上を搬送されるパレット
Ｐに載置されたスティック材ユニットＵを、集積コンベ
ア３５の所定位置に落下させる際に、その所定位置に対
応して配置されたストッパー機構３４の全てのエアーシ
リンダ３４ａが、パレットＰの搬送に同期して駆動され
て、各エアーシリンダ３４ａに取り付けられたストッパ
ー３４ｅが下降される。これにより、各ストッパー３４
ｅには、投入コンベア３３にて搬送されるパレットＰに
載置されたスティック材ユニットＵの各スティック材が
当接し、パレットＰのみが投入コンベア３３によって搬
送されて、各スティック材が、投入コンベア３３の各搬
送ベルト３３ｂ間を落下して、集積コンベア３５上の所
定位置に移載される。このとき、パレットＰ上のスティ
ック材ユニットＵは、その姿勢を保持した状態で、集積
コンベア３５上に移載される。

【００４４】図８（ａ）は、投入コンベア３３の搬送方
向下流側に位置するパレット排出機構３６の側面図であ
る。このパレット排出機構３６は、投入コンベア３３に
て搬送される各パレットＰが、投入コンベア３３の搬送
方向と同方向に搬送する複数の搬送ローラー３６ａと、
搬送ローラー３６ａ間に配置された一対の押圧ローラー
３６ｂとを有している。各押圧ローラー３６ｂは、搬送
ローラー３６ａと平行に配置されており、各押圧ローラ
ー３６ｂの端部が、支持アーム３６ｃの先端部に回転可
能に支持されている。各支持アーム３６ｃの基端部は、
各押圧ローラー３６ｂの搬送方向下流側にて各押圧ロー
ラー３６ｂと平行な状態で回転可能に配置された回動軸
３６ｄに一体的に取り付けられている。

【００４５】各回動軸３６ｄの端部には、プーリー３６
ｅがそれぞれ取り付けられており、各プーリー３６ｅ
が、モーター３６ｆの回転軸に取り付けられたプーリー
３６ｇとの間に巻き掛けられた伝動ベルト３６ｈによっ
て、同期して正転および逆転されるようになっている。
そして、回動軸３６ｄの正転によって、支持アーム３６
ｃは、水平状態から垂直状態になるように上方に回動さ
れ、反対に回動軸３６ｄの逆転によって、支持アーム３
６ｃは、垂直状態から水平状態になるように回動され
る。

【００４６】このようなパレット排出機構３６では、各
押圧ローラー３６ｂを支持する支持アーム３６ｃが、水
平な状態で、各押圧ローラー３６ｂ上にパレットＰが搬
送される。そして、各押圧ローラー３６ｂ上にパレット
Ｐが搬送されると、モーター３６ｆが正転されて、支持
アーム３６ｃが垂直な状態になるように上方に向かって
回動される。これにより、図８（ｂ）に示すように、各
垂直アーム３６ｂの先端部に支持された各押圧ローラー
３６ｂによって、パレットＰが、水平な状態で上方に持
ち上げられる。

【００４７】パレット排出機構３６の上方には、図８
（ａ）に示すように、パレット回収コンベア３７の搬送
方向上流側の端部が位置している。パレット回収コンベ
ア３７は、投入コンベア３３の上方域を通過しており、
搬送方向下流側の端部が、投入コンベア３３と搬入コン
ベア３１との間に設けられたパレット搬入機構３２の上
方に位置している。パレット回収コンベア３７は、一対
のプーリー３７ａに、幅方向に適当な間隔をあけて巻き
掛けられた一対の搬送ベルト３７ｂを有しており、各搬
送ベルト３７ｂの下側を周回移動する下面が、それぞ
れ、パレットＰの搬送面になっている。各搬送ベルト３
７ｂにおける下側の周回移動部分の上方には、平板状を
した磁石３７ｃが、搬送ベルト３７ｂの搬送域のほぼ全
域にわたって設けられている。磁石３７ｃの各側部に
は、各搬送ベルト３７ｂに転接する複数のガイドローラ
ー３７ｄが、長手方向に所定の間隔をあけて、それぞれ
回転可能に取り付けられている。

【００４８】パレット排出機構３６の各押圧ローラー３
６ｂによって上方に押し上げられた磁性のパレットＰ
は、パレット回収コンベア３７の磁石３７ｃによって吸
着された状態になり、各搬送ベルト３７ｂの周回移動に
よって、磁石３７ｃに吸着された状態で搬送される。

【００４９】図３に示すように、パレット回収コンベア
３７の搬送方向下流側端部には、パレット吸着解除機構
３９が設けられている。図９（ａ）は、パレット吸着解
除機構３９の側面図である。このパレット吸着解除機構
３９は、パレット回収コンベア３７の各搬送ベルト３７
ｂにて搬送されるパレットＰを下方に押し下げる一対の
押圧ローラー３９ｂが、支持アーム３９ｃによって、各
搬送ベルト３７ｂの周回移動域内に、水平な状態で回転
可能に支持されており、各支持アーム３９ｃが水平な状
態と垂直な状態とにわたって回動されるように、それぞ
れの基端部が回動軸３９ｄに取り付けられている。各回
動軸３９ｄは、モーター３９ｆの回転が、複数のプーリ
ー３９ｅに巻き掛けられた伝動ベルト３９ｈによって伝
達されている。

【００５０】各支持アーム３９ｃが垂直な状態に回動さ
れると、各押圧ローラー３９ｂは、平板状の磁石３７ｃ
に設けられた貫通孔３７ｅ、および、一対の搬送ベルト
３７ｂの間を通って、搬送ベルト３７ｂの下方に突出し
た状態になる。これにより、磁石３７ｃによって吸着さ
れた状態で搬送ベルト３７ｂによって搬送方向下流側端
部にまで搬送されたパレットＰが、下方に押し下げら
れ、磁石３７ｃによる吸着状態が解消される。

【００５１】パレット吸着解除機構３９の下方に配置さ
れたパレット搬入機構３２には、パレット吸着解除機構
３９によって磁石３７ｃによる吸着状態が解消されたパ
レットＰを、それぞれ水平状態で保持する各一対のパレ
ット支持具３２ｂが、３組、上下方向に適当な間隔をあ
けて配置されており、最下部の一対のパレット支持具３
２ｂの下方には、パレットＰを投入コンベア３３上に搬
送する複数の搬送ローラー３２ａが水平に設けられてい
る。一対のパレット支持具３２ｂは、パレット回収コン
ベア３７におけるパレットＰの搬送方向に、パレットＰ
の長手方向に適当な間隔をあけてそれぞれが水平に配置
されており、図１０に示すように、それぞれが、適当な
角度で揺動し得るように構成されている。各パレット支
持具３２ｂの下部には、相互に接近する方向に突出した
係止爪部３２ｃがそれぞれ設けられており、各係止爪部
３２ｃ同士が相互に接近および離隔するように、同期し
て揺動されるようになっている。そして、各係止爪部３
２ｃが相互に接近した状態では、各係止爪部３２ｃ上に
パレットＰの端部がそれぞれ支持されるようになってい
る。

【００５２】最上部に位置する一対のパレット支持具３
２ｂは、係止爪部３２ｃが相互に接近した状態で、パレ
ット吸着解除機構３９によって、パレット回収コンベア
３７の磁石３７ｃによるパレットＰの吸着状態が解消さ
れて落下するパレットＰを係止爪部３２ｃによって水平
な状態に保持する。そして、各パレット支持具３２ｂの
係止爪部３２ｃが離れる方向に同期して揺動されること
により、各パレット支持具３２ｂにて保持されたパレッ
トＰが下方に落下する。一対のパレット支持具３２ｂ
は、それぞれ、同様にして、パレットＰを水平に保持し
た後に、所定のタイミングにて、各係止爪部３２ｃが離
隔する方向に同期して揺動されて、パレットＰを下方に
落下させるようになっており、パレットＰは、対をなす
各パレット支持具３２ｃによって順次保持されたた後
に、所定のタイミングにて、搬送ローラー３２ａ上に移
載される。

【００５３】このような構成のスティック材の集積装置
３０では、搬入コンベア３１にて搬入されるスティック
材ユニットＵが、パレット搬入機構３２における搬送ロ
ーラー３２ａ上のパレットＰ上に移載されて、搬送ロー
ラー３２ａによって、パレットＰとともに投入コンベア
３３の一対の搬送ベルト３３ｂ上に搬入される。投入コ
ンベア３３の各搬送ベルト３３ｂ上に搬入されたパレッ
トＰは、スティック材ユニットＵとともに、各搬送ベル
ト３３ｂによって搬送される。

【００５４】このとき、投入コンベア３３の長手方向に
おける所定位置に設けられたストッパー機構３４におけ
る投入コンベア３３の幅方向に沿って配置された全ての
エアーシリンダ３４ａが同時に駆動されて、それぞれの
ピストンロッド３４ｄが同時に下降される。これによ
り、各ピストンロッド３４ｄと一体となった各ストッパ
ー３４ｅが、投入コンベア３３におけるパレットＰの搬
送域の上方に、幅方向の全体にわたって位置される。

【００５５】このような状態で、スティック材ユニット
Ｕが載置されたパレットＰが、一対の搬送ベルト３３ｂ
によって搬送されると、パレットＰ上に載置されたステ
ィック材ユニットＵにおける各スティック材の搬送方向
下流側端部が、各搬送ベルト３３ｂのパレットＰの搬送
域に近接した状態の各ストッパー３４ｅに当接する。こ
のとき、パレットＰは、各ストッパー３４ｅの下方を通
過するために、パレットＰ上のスティック材は、各スト
ッパー３４ｅによって搬送されず、パレットＰから落下
する。パレットＰから落下したスティック材ユニットＵ
は、一対の搬送ベルト３３ｂの間を通過して、集積コン
ベア３５における周回移動していない搬送ベルト３５ｂ
の所定位置に移載される。このとき、各スティック材
は、長手方向を搬送ベルト３５ｂの搬送方向に沿った状
態であって、各スティック材が幅方向に揃ったスティッ
ク材ユニットＵの状態で、搬送ベルト３５ｂの所定位置
に移載される。

【００５６】各ストッパー機構３４は、集積コンベア３
５上に、隣接するスティック材ユニットＵ同士が相互に
近接した状態で搬送方向に沿った列状に敷き詰められる
ように、パレットＰの搬送に同期して、順次、駆動さ
れ、その後に、列状に敷き詰められた各スティック材ユ
ニットに対して、搬送方向に各スティック材の半分の長
さだけずらせた状態で、隣接するスティック材ユニット
Ｕ同士が相互に近接した状態で搬送方向に沿った列状に
敷き詰められるように、パレットＰの搬送に同期して順
次駆動される。これにより、集積コンベア３５上には、
上下に積層された各スティック材ユニットの列同士が、
相互に長手方向にずれた状態で集積される。そして、所
定数のスティック材ユニットの列が積層されると、集積
コンベア３５の搬送ベルト３５ｂが周回移動されて、ス
ティック材ユニットＵの積層体が、次の工程に搬送され
る。次の工程では、スティック材ユニットＵの積層体
が、加圧状態で加熱されて、各スティック材ユニットＵ
におけるそれぞれのスティック材が、塗布された熱可塑
性樹脂によって一体化される。

【００５７】スティック材ユニットＵが集積コンベア３
５上に移載されたパレットＰは、パレット排出機構３６
の搬送ローラー３６ａ上に搬送されて、一対の押圧ロー
ラー３６ｂによって上方押し上げられる。そして、上方
に押し上げられた磁性のパレットＰが、パレット回収コ
ンベア３７における磁石３７ｃに吸着されて、一対の搬
送ベルト３７ｂによって、搬送方向下流側の端部にまで
搬送される。

【００５８】パレット回収コンベア３７の搬送方向下流
側の端部に搬送されたパレットＰは、パレット吸着解除
機構３９の各押圧ローラー３９ｂによって、磁石３７ｃ
による吸着状態が解除されて、その下方に配置された一
対のパレット支持具３２ｂによって水平に保持される。
その後、搬入コンベア３１によって搬入されるスティッ
ク材ユニットＵの搬入に同期して、一対のパレット支持
具３２ｂによって保持された各パレットＰは、順次、下
方にに落下されて、搬送コンベア３２ａ上に移載され
る。そして、そのパレットＰ上に、搬入コンベア３１に
て搬送されるスティック材ユニットＵが移載される。以
後、同様の動作が、順次、繰り返されることになる。

【００５９】なお、前記実施の形態では、投入コンベア
３３の幅方向に沿って配置されたストッパー機構３４の
全てのエアーシリンダ３４ａを、同時に駆動して、パレ
ットＰ上のスティック材ユニットＵ全体を、集積コンベ
ア３５の搬送ベルト３５ｂ上の搬送方向における所定の
位置に揃って移載する構成であったが、パレットＰ上の
スティック材ユニットＵにおける幅方向に並んだスティ
ック材が、集積コンベア３５の搬送方向にずれるよう
に、投入コンベア３３の幅方向に沿って配置されたスト
ッパー機構３４のいずれかのエアーシリンダ３４ａを選
択的に駆動するようにしてもよい。

【００６０】

【発明の効果】本発明のスティック材の集積装置は、こ
のように、ほぼ等しい長さのスティック材を長手方向に
沿って平行な状態で幅方向に揃えて構成されたスティッ
ク材ユニットを、所定の形状に効率よく集積することが
でき、全体にわたって均一な強度を有する木質系複合材
を効率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスティック材の集積装置の実施の形態
の一例を、スティック材製造装置とともに示す概略構成
図である。

【図２】（ａ）〜（ｇ）は、それぞれ、その集積装置の
動作説明のための概略側面図である。

【図３】本発明のスティック材の集積装置の実施の形態
の他の例を示す概略構成図である。

【図４】その集積装置に使用されるストッパー機構の正
面図である。

【図５】そのストッパー機構の平面図である。

【図６】（ａ）は、そのストッパー機構の要部の正面
図、（ｂ）は、その動作説明図である。

【図７】（ａ）は、そのストッパー機構の要部の側面
図、（ｂ）は、その動作説明図である。

【図８】（ａ）は、その集積装置に使用されるパレット
排出機構の側面図、（ｂ）は、その動作説明図である。

【図９】（ａ）は、その集積装置に使用されるパレット
吸着解除機構の側面図、（ｂ）は、その動作説明図であ
る。

【図１０】その集積装置に使用されるパレット搬入機構
の動作説明図である。

【符号の説明】

１０ 集積装置 １１ 搬入コンベア １２ 集積コンベア １３ スティック材ユニット投入機構 １３ｂ ストッパー ２０ スティック材製造装置 ３０ 集積装置 ３１ 搬入コンベア ３２ パレット搬入機構 ３３ 投入コンベア ３４ ストッパー機構 ３４ａ エアーシリンダ ３４ｅ ストッパー ３５ 集積コンベア ３６ パレット排出機構 ３７ パレット回収コンベア ３９ パレット吸着解除機構 Ｕ スティック材ユニット Ｐ パレット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ等しい長さになった複数のスティッ
   ク材を、長手方向に沿った平行な状態で幅方向に揃えて
   構成されたスティック材ユニットが載置されて、各ステ
   ィック材の長手方向に沿って順次搬送する搬入コンベア
   と、 搬入コンベアの搬出側端部から順次搬出されるスティッ
   ク材ユニットが移載されるように、複数のパレットが順
   次供給されるようになっており、スティック材ユニット
   が移載された各パレットのみがスティック材の移動を停
   止させた状態で水平方向にスライドされて、スティック
   材ユニットが下方に落下するようになったスティック材
   ユニット投入機構と、 スティック材ユニット投入機構のパレットから落下する
   スティック材ユニットが、搬送方向の上流側端部上に移
   載されてスティック材の長手方向に沿って搬送する集積
   コンベアと、 を具備することを特徴とするスティック材の集積装置。
2. 【請求項２】 ほぼ等しい長さになった複数のスティッ
   ク材を、長手方向に沿った平行な状態で幅方向に揃えて
   構成されたスティック材ユニットが載置されて、各ステ
   ィック材の長手方向に沿って順次搬送する搬入コンベア
   と、 搬入コンベアの搬出側端部から、順次、搬出されるステ
   ィック材ユニットが移載されるように、複数のパレット
   が順次供給されるようになったパレット搬入機構と、 スティック材ユニットが載置された各パレットが移載さ
   れて各パレットを架設状態で搬送する一対の搬送ベルト
   を有しており、両搬送ベルトの間をスティック材ユニッ
   トが落下し得るようになった投入コンベアと、 この投入コンベアの搬送方向におけるそれぞれの所定位
   置にて、一対の搬送ベルトによって搬送される各パレッ
   ト上のスティック材ユニットの搬送を停止することによ
   って、スティック材ユニットを搬送されるパレットから
   落下させる複数のストッパー機構と、 投入コンベアから落下する各スティック材ユニットが移
   載されるように、投入コンベアの下方に配置された集積
   台と、 を具備することを特徴とするスティック材の集積装置。