JPH11236010A - 容器詰食品の密封性の迅速検査方法 - Google Patents
容器詰食品の密封性の迅速検査方法Info
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- JPH11236010A JPH11236010A JP5425098A JP5425098A JPH11236010A JP H11236010 A JPH11236010 A JP H11236010A JP 5425098 A JP5425098 A JP 5425098A JP 5425098 A JP5425098 A JP 5425098A JP H11236010 A JPH11236010 A JP H11236010A
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Abstract
殺菌に関しては完全であるとの前提のもとで製造から出
荷までの時間を大幅に短縮することができる容器詰食品
の密封性の迅速検査方法を提供する。 【解決手段】 容器詰食品のヘッドスペースの炭酸ガス
濃度を１５〜１００％の範囲となるようにガス置換して
密封し、殺菌後の品温が温かい状態で該容器詰食品にチ
ルド水をシャワーして容器内のヘッドスペース部を減圧
状態にし、直ちに該容器のパネルディプスを測定し、該
パネルディプスの測定値が一定値以上であると密封性が
あると判断する。
Description
品等、密封性が高く保形性あるいは剛性のある容器に充
填されてレトルト殺菌され容器詰食品の密封性を迅速に
検査する方法に関する。
ムを積層し、絞り成形してカップ状に成形した複合材料
容器は、金属缶なみに食品保存性があり、且つ耐熱性が
あってレトルト殺菌が可能であるため、近時デザート食
品や調理食品等の要レトルト殺菌の内容物の密封保存容
器として多用されている。従来このような複合材料容器
詰食品の密封性及び殺菌の完全性の検査は、容器が密封
され且つ腐敗菌によるガスの発生がなければ、容器内圧
が一定程度減圧状態となって容器のパネル部が凹むとい
う現象を利用して、図５に示すように容器１のパネル部
２の中央の凹み度（パネル平面からの凹み面までの距離
（以下、ＰＤ値という））を測定して、それがある一定
値以上、例えば０．６mm以上あれば、密封性があると判
定している。
菌釜から取り出して後直ぐに行うことはできず、図４の
工程図に示すように、レトルト殺菌工程を終了してから
その状態で１〜２週間保管したのち、容器内の減圧状態
を例えば特公平６−９８９６９号公報で示される方法や
バキューム法で測定することにより、容器の密封性及び
殺菌の完全性を検査している。従って、容器詰食品の製
造ラインで連続して検査工程を行うことが出来ず、しか
も１〜２週間という一定期間を経てからしか実行できな
い問題がある。
の検査ができない理由は、レトルト殺菌後の温度低下及
び充填してある炭酸ガスの内容物への吸収によって容器
内圧が徐々に減圧して負圧となるまでの期間として１〜
７日間を要するためである。そして、レトルト殺菌時に
膨らんだ底壁が元に戻って底壁形状が安定するのにほぼ
同様な期間を要する。さらにまた、密封性が損なわれて
いたり殺菌が不完全であった場合、腐敗菌が発するガス
により内圧上昇を伴うが、それによる内圧上昇が確実に
検出可能となる期間として、製造後１〜２週間保管する
必要があるためである。
料容器詰食品等は製造後１〜２週間保管しなければなら
ないため、製造から出荷まで長期間を要し、その間製品
を保管するスペースを余分に要する等の不都合があり、
製品コストを高める要因となっている。本発明は、レト
ルト殺菌容器詰食品の上記問題点を解決しようとするも
のであり、容器の密封性を迅速（殺菌直後）に検査する
ことができ、殺菌に関しては完全であるとの前提のもと
で製造から出荷までの時間を大幅に短縮することができ
る容器詰食品の密封性の迅速検査方法を提供することを
目的とするものである。
の製造後の殺菌は完全に行われているとの前提のもと
で、殺菌直後に一時的に減圧状態にして内圧を迅速に安
定化させる方法を見出し、それによって容器の密封性を
迅速に測定することを可能にしたものである。
食品の密封性の迅速検査方法は、前記容器詰食品のヘッ
ドスペースの炭酸ガス濃度を１５〜１００％の範囲とな
るようにガス置換して密封し、殺菌後の品温が温かい状
態で該容器詰食品にチルド水をシャワーして容器内のヘ
ッドスペース部を減圧状態にし、直ちに該容器のパネル
ディプスを測定し、該パネルディプスの測定値が一定値
以上であると密封性があると判断することを特徴とする
ものである。
ス濃度が上記のように１５〜１００％の範囲となるよう
にガス置換して密封されておれば、上記方法による検査
が可能であるが、ヘッドスペースは炭酸ガス濃度が１５
〜３０％の範囲となるようにガス置換して密封されてい
るのがより望ましい。炭酸ガス濃度約１５％で密封性を
評価できる基準ＰＤ値を越え、３０％以上ではＰＤ値は
殆ど増大しないので、上記範囲が望ましい。なお、密封
性を評価するための前記パネルディプスの基準値は、容
器の大きさ等によっても異なるが、通常の口部径５０〜
１５０mmの容器の場合は、長期間保存した後で検査する
従来の検査法においてパネルディプスが一定範囲（例え
ば０．６mm〜１．５１mm）にあれば、経験上該容器の密
封性と内容品の殺菌性が確実に保証されているとして判
定している。
あることが望ましく、７秒以下ではヘッドスペース部の
冷却が十分でなく減圧状態がまだ安定してなく、６０秒
以上では容器内のヘッドスペース内の温度が殆ど変化せ
ず減圧状態が安定するので、シャワー時間の短縮及び冷
却水の節約の観点から６０秒以下が望ましい。なお、よ
り望ましくは減圧状態がより安定する１０秒〜６０秒の
範囲が良い。また、チルド水の温度は１０℃以下であれ
ば冷却効果があり可能であるが、望ましくは５℃以下、
より望ましく２℃以下である。
めに、複合材料容器詰食品の減圧状態が安定する条件を
以下のような種々の実験を行って調べた。
ース部の炭酸ガス濃度とＰＤ値との関係を調べるため
に、ヘッドスペース部の炭酸ガス濃度が、０％、即ち炭
酸ガス置換を行なわない状態，３０％，５０％となるよ
うにそれぞれ炭酸ガス置換した状態でそれぞれ密封して
複合材料容器詰食品のテスト用サンプルを製造し、次い
で各サンプルをレトルト釜で殺菌して、レトルト釜から
排出直後（品温約５０℃）の各サンプルのＰＤ値を測定
した。その結果、図１にａ線で示すように、ＰＤ値は炭
酸ガス濃度が高くなるにつれて直線的に上昇している
が、炭酸ガス濃度が５０％の場合がＰＤ値は０．６mmを
僅かに越えているが、他の場合は何れも０．６mm以下で
ある。従って、ＰＤ値が０．６mm以上を合格品と判定す
ると、レトルト直後（品温約５０℃）の状態では炭酸ガ
ス濃度が５０％近くでやっと判定可能となるので、確実
に０．６mm以上を確保して密封性が評価できる程度に容
器内を減圧させるには、炭酸ガス濃度を５０％以上にし
なければならないことを意味する。また、５０％以上の
炭酸ガス濃度が必要とされる場合は、内容品の充填量が
多くヘッドスペース内の炭酸ガス量が少ないときに、容
器内の減圧状態を高くするために上記炭酸ガス濃度を１
００％にする場合もある。
チルド水を１０秒間シャワーした場合は、何れの場合も
ＰＤ値が上昇し同図にｂ線で示すように、ＰＤ値が炭酸
ガス濃度約１５％で基準値（０．６mm）を越え、炭酸ガ
ス濃度２０％では十分に越えることが判明した。同時
に、炭酸ガス濃度３０％までは炭酸ガス濃度に対するＰ
Ｄ値の増加割合が大きいが、３０％以上では勾配が緩や
かになり、殆ど増大しないことも判明した。従って、こ
の場合は、炭酸ガス濃度が２０％でも十分に密封性が判
定できる減圧が得られることが分かる。しかも、３０％
以上では炭酸ガス濃度の増大に対してＰＤ値の変化は少
ないので、炭酸ガス濃度をそれ以上に増やす必要もな
く、より望ましい包装形態の容器詰食品が得られること
が分かる。逆に、ガス置換が窒素ガスのみで行われて炭
酸ガスが充填されてないものは、本発明が達成しようと
する迅速密封性評価には適さないことが分かった。
ドスペース部の温度変化及び内容液の温度変化を次のよ
うな実験によって調べた。複合材料容器に室温状態の内
溶液を充填密封したもの（ａ）、４０℃の内溶液を充填
密封したもの（ｂ）、７０℃の内溶液を充填密封したも
の（ｃ）について、それぞれ約２．０℃のチルド水をシ
ャワーして、シャワー時間に対する内溶液及びヘッドス
ペース部の温度変化を調べた。その結果を、表１及び図
２に示す。
れのシャワー開始時の温度を表している。
始から約７〜１０秒までにヘッドスペース部の温度は急
激に低下するが、その後は非常に緩やかにしか低下しな
いことが分かる。一方、内溶液の温度は何れの場合も６
０秒の範囲では殆ど変化しないか僅かに低下するだけで
ある。このことから、チルド水でシャワーを１０秒する
ことによって、内容品の温度は殆ど変わらないが内圧の
発生に関係あるヘッドスペース部の温度は急激に降下
し、その後は緩やかに減少しほぼ安定した状態となるこ
とが分かる。従って、従来製造後１〜２週間保管してい
たものを、レトルト釜から取出後にチルド水を約１０秒
シャワーすることによって、容器内温度が安定すること
から、この時点でＰＤ値を測定しても、該ＰＤ値と容器
の密封度との関係が従来と同様な精度で測定可能とな
る。
用いたが、チルド水の温度は、低い程冷却効果が高く望
ましいけれども、０℃〜１０℃であればヘッドスペース
部を効果的に冷却できるので採用可能である。
されたものであり、図３は複合材料容器詰食品の製造工
程に本発明の密封性の迅速検査方法を適用した本発明の
実施形態を示している。本実施形態の密封性の迅速検査
方法を実施するための複合材料容器詰食品製造ライン
は、従来の複合材料容器詰食品製造ラインにおいて、レ
トルト殺菌工程の後に、チルド水をシャワーするための
配管を取付け、それに続いて従来の検査ラインに設けら
れるＰＤ値測定装置を配置し、該ＰＤ値測定装置の下流
側に箱詰め装置を配置してなる。そして、その製造工程
は、複合材料容器への内容物充填工程、炭酸ガスと窒素
ガスの混合ガスでヘッドスペースをガス置換する工程、
密封工程、レトルト殺菌工程、チドル水シャワー工程、
ＰＤ値を測定して密封性を検査する工程、箱詰め工程か
らなり、これらの工程が連続的なラインで行われる。従
って、本発明を採用することにより、複合材料容器詰食
品の製造からレトルト殺菌、密封性検査、箱詰工程まで
連続して行うことができ、製造から出荷までの期間を従
来と比べて飛躍的に短縮することができる。
混合ガスによるガス置換工程における炭酸ガス濃度は、
前記実験結果からして２０％で十分であるので、本実施
形態では炭酸ガス濃度を２０％とした。また、レトルト
殺菌工程では、通常と同様に殺菌後レトルト釜内で品温
が約４０℃になるまで冷却してレトルト釜から取り出
し、チルド水シャワー工程では約２℃のチルド水を１０
秒間シャワーした。ＰＤ測定密封性検査工程では、ＰＤ
値が０．６〜１．５１mmの範囲内にあるものを合格品と
判定して、次工程の箱詰工程に搬送し、前記範囲外にあ
るものは不良品として、箱詰工程への搬送コンベヤから
自動的に排出した。このようにして、製造された複合材
料容器詰食品の密封性を検証するために、前記合格品を
２週間保管してから、従来と同様にして密封性検査ライ
ンで再びＰＤ値を測定したが、本発明の迅速検査法で合
格として判定した何れの容器もＰＤ値は上記合格範囲内
にあり、本発明の迅速検査方法の有効性が確認された。
検査方法の好適な実施形態について説明したが、本発明
の密封性の迅速検査方法が適用できる容器詰食品は、複
合材料容器詰食品に限らず、密封性が高く保形性あるい
は剛性があり、且つ耐熱性があってレトルト殺菌可能な
容器に充填密封された容器詰食品であれば良い。
殺菌直後に容器詰食品の密封性が迅速に評価できるの
で、短期間で製品の出荷が可能であり、且つ密封性を検
査するまで製造された容器詰食品を保管するスペースも
必要としない。しかも、容器詰食品の製造から密封性検
査及び箱詰工程まで連続して行うことができ、従来と比
べて非常に効率的であり、製造コストの低減を図ること
がてきる。また、設備面においても従来の設備に単にチ
ルド水をシャワーするための配管の取付程度の低コスト
の改造で達成することができる。
値の関係を示すグラフである。
ドスペース部の温度の関係を示すグラフである。
適用した複合材料容器詰食品の製造から箱詰工程まで工
程ブロック線図である。
用した複合材料容器詰食品の製造から箱詰工程まで工程
ブロック線図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 レトルト殺菌された容器詰食品の密封性
を迅速に検出する方法であって、前記容器詰食品のヘッ
ドスペースの炭酸ガス濃度を１５〜１００％の範囲とな
るようにガス置換して密封し、殺菌後の品温が温かい状
態で該容器詰食品にチルド水をシャワーして容器内のヘ
ッドスペース部を減圧状態にし、直ちに該容器のパネル
ディプスを測定し、該パネルディプスの測定値が一定値
以上であると密封性があると判断することを特徴とする
容器詰食品の密封性の迅速検査方法。 - 【請求項２】 前記シャワー時間が７秒〜６０秒である
請求項１記載の容器詰食品の密封性の迅速検査方法。 - 【請求項３】 前記チルド水の温度が１０℃以下である
請求項１又は２記載の容器詰食品の密封性の迅速検査方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05425098A JP3593874B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 容器詰食品の密封性の迅速検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05425098A JP3593874B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 容器詰食品の密封性の迅速検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11236010A true JPH11236010A (ja) | 1999-08-31 |
| JP3593874B2 JP3593874B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=12965314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05425098A Expired - Fee Related JP3593874B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 容器詰食品の密封性の迅速検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3593874B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017003445A (ja) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | 東洋製罐株式会社 | 封止済み容器検査方法及び容器検査システム |
-
1998
- 1998-02-20 JP JP05425098A patent/JP3593874B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017003445A (ja) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | 東洋製罐株式会社 | 封止済み容器検査方法及び容器検査システム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3593874B2 (ja) | 2004-11-24 |
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