JPH0285739A - 密封容器の内圧検出方法 - Google Patents
密封容器の内圧検出方法Info
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- JPH0285739A JPH0285739A JP23779988A JP23779988A JPH0285739A JP H0285739 A JPH0285739 A JP H0285739A JP 23779988 A JP23779988 A JP 23779988A JP 23779988 A JP23779988 A JP 23779988A JP H0285739 A JPH0285739 A JP H0285739A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、飲食物等の充填密封された缶等の密封容器の
内圧を検出する方法に関する。
内圧を検出する方法に関する。
従来、飲食物等の充填、密封された缶等の密封容器の内
圧検査方法として、陰圧缶については、平坦な蓋部また
は底部を打撃して発生する打音の周波数を測定するかも
しくはこの打音の減衰時間を測定する方法、あるいは内
圧による蓋部または底部の変形を光学的凹面鏡作用によ
り光の集光力として測定する方法等が知られている。ま
た陽圧缶については、缶壁面を外部から局部的に押圧し
て弾性的に変位させ、この変位に対する反力を測定する
方法や、缶胴の外径より僅かに狭い間隔で配置された２
組のロールの間に缶胴を挾持し、異なる押込量で缶胴を
押圧してその反力の差を検出する方法等が知られている
。
圧検査方法として、陰圧缶については、平坦な蓋部また
は底部を打撃して発生する打音の周波数を測定するかも
しくはこの打音の減衰時間を測定する方法、あるいは内
圧による蓋部または底部の変形を光学的凹面鏡作用によ
り光の集光力として測定する方法等が知られている。ま
た陽圧缶については、缶壁面を外部から局部的に押圧し
て弾性的に変位させ、この変位に対する反力を測定する
方法や、缶胴の外径より僅かに狭い間隔で配置された２
組のロールの間に缶胴を挾持し、異なる押込量で缶胴を
押圧してその反力の差を検出する方法等が知られている
。
これらの方法は、いずれも密封容器の漏洩の有無を検査
するため、レトルト殺菌を必要とする場合はその前工程
または後工程において内容物が常温の状態において行わ
れ、内容物が熱間充填される場合は熱間充填後内容物が
常温の状態において行われている。また、製品の出荷前
に微生物による内容物の変敗を検査するなめ、これらの
方法が常温において用いられている。
するため、レトルト殺菌を必要とする場合はその前工程
または後工程において内容物が常温の状態において行わ
れ、内容物が熱間充填される場合は熱間充填後内容物が
常温の状態において行われている。また、製品の出荷前
に微生物による内容物の変敗を検査するなめ、これらの
方法が常温において用いられている。
しかしながら、これら従来の密封容器の内圧検査方法に
は次の問題点がある。
は次の問題点がある。
（１）正常な密封容器内圧が大気圧近辺のＲ陽圧または
微陽圧の場合は、容器に漏洩があっても、容器内圧を測
定することによってこのような漏洩を検出することは極
めて困難である。
微陽圧の場合は、容器に漏洩があっても、容器内圧を測
定することによってこのような漏洩を検出することは極
めて困難である。
（２）正常な密封容器内圧が陽圧の場合、容器の漏洩か
充分に大きければ、このような漏洩を有するものは内圧
が大気圧となっているので、容器内圧を測定することに
より容易に検出することができるか、漏洩が極めて微細
なものであって容器内圧が正常値より充分に下っていな
ければ、薄波の有無を判別し難い。
充分に大きければ、このような漏洩を有するものは内圧
が大気圧となっているので、容器内圧を測定することに
より容易に検出することができるか、漏洩が極めて微細
なものであって容器内圧が正常値より充分に下っていな
ければ、薄波の有無を判別し難い。
（３）製品の出荷前に微生物等による内容物の変改を検
査する場合は、内容物の変敗に帰因する炭酸ガスの発生
による内圧上昇を検出するものであるから、内容物の変
敗が進行して比較的多量の炭酸ガスが容器のヘッドスペ
ースを占めている場合は容器内圧を測定することにより
このような変成品を容易に検出できるが、内容物の変改
が微少な段階では発生する炭酸ガスの量も少く、しかも
発生した炭酸ガス中かなりの部分が内容液中に溶解する
ので、容器のヘッドスペース中に存在する炭酸ガスの量
は比較的に小量であり、容器内圧の上昇も小さい。した
がって、陰圧缶、陽圧缶いずれの場合でも、このように
内容物の変敗が微少な段階では容器内圧を測定しても変
成品を正確に判別することは難しい。
査する場合は、内容物の変敗に帰因する炭酸ガスの発生
による内圧上昇を検出するものであるから、内容物の変
敗が進行して比較的多量の炭酸ガスが容器のヘッドスペ
ースを占めている場合は容器内圧を測定することにより
このような変成品を容易に検出できるが、内容物の変改
が微少な段階では発生する炭酸ガスの量も少く、しかも
発生した炭酸ガス中かなりの部分が内容液中に溶解する
ので、容器のヘッドスペース中に存在する炭酸ガスの量
は比較的に小量であり、容器内圧の上昇も小さい。した
がって、陰圧缶、陽圧缶いずれの場合でも、このように
内容物の変敗が微少な段階では容器内圧を測定しても変
成品を正確に判別することは難しい。
よって、本発明は、上記従来の密封容器の内圧検査方法
の問題点を解決するためになされたものであって、正常
な密封容器内圧が大気圧近辺の微陽圧または微陽圧の場
合、または正常な内圧が陽圧であって漏洩が微細なため
に容器内圧の差が比較的に小さい場合、または製品の出
荷前の変成品の検査において内容物の変改が微少な段階
にある場合でも、密封容器の内圧を検出することができ
、漏洩または変敗の有無を容易にかつ正確に判別するこ
とができる密封容器の内圧検出方法を提供しようとする
ものである。
の問題点を解決するためになされたものであって、正常
な密封容器内圧が大気圧近辺の微陽圧または微陽圧の場
合、または正常な内圧が陽圧であって漏洩が微細なため
に容器内圧の差が比較的に小さい場合、または製品の出
荷前の変成品の検査において内容物の変改が微少な段階
にある場合でも、密封容器の内圧を検出することができ
、漏洩または変敗の有無を容易にかつ正確に判別するこ
とができる密封容器の内圧検出方法を提供しようとする
ものである。
〔課題を解決するための手段および作用〕上記目的を達
成するため、本発明の密封容器の内圧検出方法は、密封
容器の内部温度が４０℃〜９０°Ｃの時に密封容器の内
圧を検査することを特徴とするものである。
成するため、本発明の密封容器の内圧検出方法は、密封
容器の内部温度が４０℃〜９０°Ｃの時に密封容器の内
圧を検査することを特徴とするものである。
密封容器の内圧は容器内部の温度の上昇に伴って増大す
る１本発明はこの事実に着目してなされたものであって
、密封容器の内部温度が４０℃〜９０゛Ｃの範囲におい
ては、正常な密封容器内圧が大気圧近辺の、微陽圧また
は微陽圧の場合でも、容器に漏洩がなければ内圧は大気
圧から相当量増大する一方容器に漏洩があれば内圧は大
気圧近辺に留まるので、公知の検出装置を使用して容器
の内圧を測定することにより容器の漏洩の有無を容易に
検出することができる。また正常な密封容器内圧が陽圧
の場合、漏洩が極めて微細なものであって常温では正常
値との内圧の差が判別し難い場合でも、４０℃〜９０℃
に昇温されな状態では正常な内圧値と漏洩容器の内圧値
との間の偏差値が増幅されて測定されるから、このよう
な場合であっても漏洩の有無を検出することが可能とな
る。
る１本発明はこの事実に着目してなされたものであって
、密封容器の内部温度が４０℃〜９０゛Ｃの範囲におい
ては、正常な密封容器内圧が大気圧近辺の、微陽圧また
は微陽圧の場合でも、容器に漏洩がなければ内圧は大気
圧から相当量増大する一方容器に漏洩があれば内圧は大
気圧近辺に留まるので、公知の検出装置を使用して容器
の内圧を測定することにより容器の漏洩の有無を容易に
検出することができる。また正常な密封容器内圧が陽圧
の場合、漏洩が極めて微細なものであって常温では正常
値との内圧の差が判別し難い場合でも、４０℃〜９０℃
に昇温されな状態では正常な内圧値と漏洩容器の内圧値
との間の偏差値が増幅されて測定されるから、このよう
な場合であっても漏洩の有無を検出することが可能とな
る。
本発明の一態様として、密封容器がレトルト殺菌を必要
とする場合または内容物を容器に熱間充填直後封する場
合は、本発明の方法はレトルト殺菌または熱間充填直後
において密封容器の内圧を検査する。すなわち、レトル
ト殺菌直後または熱充填直後において、密封容器が前記
４０℃〜９０℃の範囲内の余熱を保っている状態で密封
容器の内圧を検査すれば、容器を前記温度に加熱するな
めになんら特別の工程を必要とせず極めて便利であり、
経済的である。もちろん、このような便利さと経済性を
度外視すれば、レトルト殺菌の前か後の容器の内部温度
が常温の時または熱間充填径内部温度が常温に冷却して
から密封容器を加熱して４０゛Ｃ〜９０℃に昇温させて
から内圧を測定してもよい。
とする場合または内容物を容器に熱間充填直後封する場
合は、本発明の方法はレトルト殺菌または熱間充填直後
において密封容器の内圧を検査する。すなわち、レトル
ト殺菌直後または熱充填直後において、密封容器が前記
４０℃〜９０℃の範囲内の余熱を保っている状態で密封
容器の内圧を検査すれば、容器を前記温度に加熱するな
めになんら特別の工程を必要とせず極めて便利であり、
経済的である。もちろん、このような便利さと経済性を
度外視すれば、レトルト殺菌の前か後の容器の内部温度
が常温の時または熱間充填径内部温度が常温に冷却して
から密封容器を加熱して４０゛Ｃ〜９０℃に昇温させて
から内圧を測定してもよい。
また本発明の一態様においては、密封容器の出荷に際し
、内容物の変敗を検出するため、該密封容器を常温から
４０℃〜９０℃まで加熱昇温させてから密封容器の内圧
を検査する。このように容器の内部温度を昇温させるこ
とにより、温度上昇に伴う容器内圧の通常の増大に加え
て、常温では内容溶液中に溶解していた変改に帰因する
炭酸ガスが気化することにより容器内圧をさらに上昇さ
せるので、正常な内圧値と変成品の内圧値との偏差値は
−そう拡大増幅されて検出される。したがって、常温で
は正常な内圧値と変成品の内圧値との偏差値が従来の装
置では判別不可能であった程度の小さな値であっても、
本発明の方法によれば容易に検出することが可能となる
。
、内容物の変敗を検出するため、該密封容器を常温から
４０℃〜９０℃まで加熱昇温させてから密封容器の内圧
を検査する。このように容器の内部温度を昇温させるこ
とにより、温度上昇に伴う容器内圧の通常の増大に加え
て、常温では内容溶液中に溶解していた変改に帰因する
炭酸ガスが気化することにより容器内圧をさらに上昇さ
せるので、正常な内圧値と変成品の内圧値との偏差値は
−そう拡大増幅されて検出される。したがって、常温で
は正常な内圧値と変成品の内圧値との偏差値が従来の装
置では判別不可能であった程度の小さな値であっても、
本発明の方法によれば容易に検出することが可能となる
。
本発明の方法において、容器内圧の検査に適当な容器の
内部温度の範囲は４０℃〜９０°Ｃである。
内部温度の範囲は４０℃〜９０°Ｃである。
容器の内部温度が４０°Ｃ未満では漏洩や変敗の有無を
正確に判別するために必要な増幅された内圧の偏差値が
得に＜＜、一方９０℃を超える内部温度は本発明の目的
とする判別上不必要である上に、容器内容物に過度の熱
履歴を加えることにより内容物の劣化を生じるおそれが
あり、また容器内の陽圧が高い場合は容器の膨出変形や
破裂を生じるおそれもあるので、ともに好しくない。
正確に判別するために必要な増幅された内圧の偏差値が
得に＜＜、一方９０℃を超える内部温度は本発明の目的
とする判別上不必要である上に、容器内容物に過度の熱
履歴を加えることにより内容物の劣化を生じるおそれが
あり、また容器内の陽圧が高い場合は容器の膨出変形や
破裂を生じるおそれもあるので、ともに好しくない。
１例として内容物充填金属缶詰の温度と内圧との関係を
第１図に示す。
第１図に示す。
本発明の方法は、上記のとおり、正常な内圧が大気圧近
辺の微陽圧または微陽圧の密封容器および正常な内圧が
陽圧である密封容器における漏洩の有無の検出および正
常な内圧が陽圧であるか陽圧であるかを問わず製品の出
荷前に微生物等による内容物の変敗の有無を検出するた
めに特に有効であるが、これに限らず、正常な内圧が陽
圧である密封容器であっても、上記４０℃〜９０℃の内
圧測定温度において容器の内圧の正常値が大気圧近辺に
来るようなものの漏洩の有無を検出する場合以外は適用
することができる。
辺の微陽圧または微陽圧の密封容器および正常な内圧が
陽圧である密封容器における漏洩の有無の検出および正
常な内圧が陽圧であるか陽圧であるかを問わず製品の出
荷前に微生物等による内容物の変敗の有無を検出するた
めに特に有効であるが、これに限らず、正常な内圧が陽
圧である密封容器であっても、上記４０℃〜９０℃の内
圧測定温度において容器の内圧の正常値が大気圧近辺に
来るようなものの漏洩の有無を検出する場合以外は適用
することができる。
本発明の方法は、金属缶のほかＰ Ｅ ’Ｔ’ボトル等
公知の内圧検出方法および装置の適用対象となる容器に
適用することができる。
公知の内圧検出方法および装置の適用対象となる容器に
適用することができる。
本発明の方法は、その実施のためになんら特別の装置を
新たに必要とせず、公知の容器内圧測定方法および装置
を適宜使用して実施することができる。
新たに必要とせず、公知の容器内圧測定方法および装置
を適宜使用して実施することができる。
実施例１
ウーロン茶を２５０ｇアルミツーピース缶５０缶に充填
し、各缶の内圧を０．１ ｋｇ／−とするためにヘッ
ドスペースに窒素ガスを４℃で充填した。
し、各缶の内圧を０．１ ｋｇ／−とするためにヘッ
ドスペースに窒素ガスを４℃で充填した。
また缶の１つに微少な孔を穿って漏洩缶を作り同様にウ
ーロン茶を充填し、内圧が大気圧の缶とした。これらの
缶を１１５℃で２０分間レトルト殺菌した後缶の内部温
度が５０℃の時内圧測定装置として内圧検出機を使用し
て各缶の内圧を測定した。正常缶５０缶の測定内圧は０
．２ｋｇ／−〜０．８ｋＱ／−の範囲にあり、一方漏洩
缶の内圧は大気圧であった。これにより正常缶と漏洩缶
を明確に判別することができた。
ーロン茶を充填し、内圧が大気圧の缶とした。これらの
缶を１１５℃で２０分間レトルト殺菌した後缶の内部温
度が５０℃の時内圧測定装置として内圧検出機を使用し
て各缶の内圧を測定した。正常缶５０缶の測定内圧は０
．２ｋｇ／−〜０．８ｋＱ／−の範囲にあり、一方漏洩
缶の内圧は大気圧であった。これにより正常缶と漏洩缶
を明確に判別することができた。
比較例として、上記各缶の内部温度が常温まで降下した
後回−装置を使用し゛て各缶の内圧を測定したところ、
正常缶５０缶の測定内圧は大気圧〜０．２５ｋｇ／−の
範囲になり、漏洩缶の内圧は大気圧であった。正常缶の
測定内圧にバラツキがあるのは缶のヘッドスペースに窒
素ガスを充填する際の充填窒素ガス量のバラツキによる
ものであり、したがって常温では内圧測定により正常缶
と漏洩缶を判別することは不可能である。
後回−装置を使用し゛て各缶の内圧を測定したところ、
正常缶５０缶の測定内圧は大気圧〜０．２５ｋｇ／−の
範囲になり、漏洩缶の内圧は大気圧であった。正常缶の
測定内圧にバラツキがあるのは缶のヘッドスペースに窒
素ガスを充填する際の充填窒素ガス量のバラツキによる
ものであり、したがって常温では内圧測定により正常缶
と漏洩缶を判別することは不可能である。
実施例２
ミルク入りコーヒーを２５０ｇスチールスリーピース缶
に９０℃熱間充填した。充填の際、ミルク入りコーヒー
には、炭酸ガス産生の変成品Ｂ。
に９０℃熱間充填した。充填の際、ミルク入りコーヒー
には、炭酸ガス産生の変成品Ｂ。
ｐｏｌｙｍｘａ菌の芽胞を１缶当り１０３個接種した。
未殺菌および１２３℃、３０分の殺菌処理した缶詰を３
５℃に保存した。定期的に缶詰の温度を２０℃および５
０℃とじてから缶内圧を測定した。その結果は第２図の
グラフのようであった。
５℃に保存した。定期的に缶詰の温度を２０℃および５
０℃とじてから缶内圧を測定した。その結果は第２図の
グラフのようであった。
変成品が増殖して、炭酸ガスを発生したため、缶内圧が
増大した（真空度は低下する）、変敗缶を検出する缶内
圧（真空度）の境界値を、測定温度２０°Ｃでは３０ｍ
ｍＨｇ、４５℃では１５ｍｍＨｇとすると、缶内圧（真
空度）の変化から変敗缶を検出できる缶詰の保存期間は
、缶詰を加温して４５°Ｃで缶内圧を測定した場合、変
改による内圧の変化を変敗の初期に当る４日目で検出し
た。
増大した（真空度は低下する）、変敗缶を検出する缶内
圧（真空度）の境界値を、測定温度２０°Ｃでは３０ｍ
ｍＨｇ、４５℃では１５ｍｍＨｇとすると、缶内圧（真
空度）の変化から変敗缶を検出できる缶詰の保存期間は
、缶詰を加温して４５°Ｃで缶内圧を測定した場合、変
改による内圧の変化を変敗の初期に当る４日目で検出し
た。
常温相当の２０゛Ｃで測定した場合は７日で変動が分か
った。
った。
以上述べたように、本発明の方法によれば、密封容器の
内部温度が４０℃〜９０℃の時に密封容器の内圧を検査
することにより、正常な密封容器内圧が大気圧近辺のｆ
ｆ＆陰圧陽圧は微陽圧の場合、または正常な内圧が陽圧
であって漏洩が微細なために容器内圧の差が比較的に小
さい場合、または製品の出荷前の変成品の検査において
内容物の変敗が微少な段階にある場合でも、密封容器の
内圧を検出することかでき、漏洩または変敗の有熟を容
易にかつ正確に判別することかできる。しかも本発明の
方法は、なんら特別の装置を新たに必要とせず、既存の
装置を適宜使用することによって簡単に実施することが
できる。
内部温度が４０℃〜９０℃の時に密封容器の内圧を検査
することにより、正常な密封容器内圧が大気圧近辺のｆ
ｆ＆陰圧陽圧は微陽圧の場合、または正常な内圧が陽圧
であって漏洩が微細なために容器内圧の差が比較的に小
さい場合、または製品の出荷前の変成品の検査において
内容物の変敗が微少な段階にある場合でも、密封容器の
内圧を検出することかでき、漏洩または変敗の有熟を容
易にかつ正確に判別することかできる。しかも本発明の
方法は、なんら特別の装置を新たに必要とせず、既存の
装置を適宜使用することによって簡単に実施することが
できる。
第１図は内容物充填金属缶詰の温度と内圧との関係を示
すグラフ、第２図は未殺菌および殺菌処理をした缶詰の
測定温度と内圧との関係を示すグラフである。
すグラフ、第２図は未殺菌および殺菌処理をした缶詰の
測定温度と内圧との関係を示すグラフである。
Claims (3)
- （１）密封容器の内部温度が４０℃〜９０℃の時に密封
容器の内圧を検査することを特徴とする密封容器の内圧
検出方法。 - （２）レトルト殺菌または熱間充填直後において密封容
器の内圧を検査することを特徴とする請求項第１項記載
の密封容器の内圧検出方法。 - （３）密封容器の出荷に際し内容物の変敗を検出するた
め該密封容器を加熱昇温させることを特徴とする請求項
第１項記載の密封容器の内圧検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23779988A JPH0285739A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 密封容器の内圧検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23779988A JPH0285739A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 密封容器の内圧検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0285739A true JPH0285739A (ja) | 1990-03-27 |
Family
ID=17020591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23779988A Pending JPH0285739A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 密封容器の内圧検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0285739A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140165708A1 (en) * | 2012-12-13 | 2014-06-19 | Tesat-Spacecom Gmbh & Co. Kg | Method for leak testing a housing |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5990026A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-24 | Kishimoto Akira | 密封容器の密封不良検査方法 |
| JPS59163532A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-14 | Hokkai Can Co Ltd | 密封容器の内圧検査装置 |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP23779988A patent/JPH0285739A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5990026A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-24 | Kishimoto Akira | 密封容器の密封不良検査方法 |
| JPS59163532A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-14 | Hokkai Can Co Ltd | 密封容器の内圧検査装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140165708A1 (en) * | 2012-12-13 | 2014-06-19 | Tesat-Spacecom Gmbh & Co. Kg | Method for leak testing a housing |
| US9719880B2 (en) * | 2012-12-13 | 2017-08-01 | Tesat-Spacecom Gmbh & Co. Kg | Method for leak testing a housing |
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