JPH11236024A - 多層容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 断熱性、耐熱性にすぐれ、とくに加熱調理時
に寸法変化や著しい変形などを生じず、かつ油分を多く
含む食品などに使用しても浸油、穴あき、溶解などを生
じるおそれのない多層容器を提供する。 【解決手段】 スチレン系樹脂の発泡層１０の両面
に、シンジオタクチックポリスチレンの表層１１、１２
を設けた多層容器１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、とくに電子レンジ
によって加熱調理することが可能な、新規な多層容器に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】たとえばスーパーマーケットの店頭など
で、食品を収容した状態で販売される食品容器としては
従来、スチレンの単独重合体（ポリスチレン）からなる
単層の発泡シートを、真空成形などの方法で熱成形した
ものが主流であった。しかし近年の、一般家庭などへの
電子レンジの普及や、あるいはコンビニエンスストアの
増加などにともなって、たとえばあらかじめ加熱前の段
階まで調理された食品を、その容器ごと電子レンジで加
熱調理する機会が増加する傾向にあり、食品容器に耐熱
性が要求されるようになってきた。

【０００３】すなわち加熱調理可能な食品容器として
は、加熱調理時に食品の温度が１００℃近くになった際
に、(a) 寸法変化や著しい変形がないこと、(b) 加熱調
理の際に食品から出る高温の油や、あるいは食べごろと
なるまで加熱調理した際に、局部的に１００℃を超える
高温となる場合のある食品自体などが接触しても浸油
（油による浸食）、穴あきなどを生じないこと、などが
要求される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
食品容器では耐熱性が十分でないために、かかる要求を
満足することはできなかった。たとえば従来の食品容器
を、とくに水分を多く含む食品の加熱調理に使用する
と、食品から発生した高温の水蒸気が電子レンジ内に充
満した際に、その熱によって発泡シート中のセルが蒸気
発泡を起こして容器が変形するおそれがあった。

【０００５】そこで前記の要求に対応すべく、非発泡の
ポリプロピレン製の容器が検討されたが、このものは、
従来のポリスチレンの発泡シートからなる容器に比べて
断熱性が十分でなく、たとえば陶磁器製の食器に食品を
移しかえて加熱調理した場合と同様に、加熱調理された
食品の熱によって容器自体も高温になって、電子レンジ
から素手で取り出せないといった問題を生じるために、
とくに食べるまでの取り扱いの簡便さが重要視される食
品の容器には適さなかった。

【０００６】実公昭５９−２５６３９号公報には、スチ
レン系樹脂の発泡シートと、高密度ポリエチレンフィル
ムとの積層体を熱成形した多層容器が開示されており、
かかる多層容器は耐熱性にすぐれるため電子レンジ用と
して好適である旨、上記の公報には記載されている。ま
た上記の多層容器は、スチレン系樹脂の発泡シートを含
むために断熱性も良好であると推測される。

【０００７】しかしながら発明者らの検討によると、上
記の多層容器は、とくに加熱調理時の耐油性が十分でな
く、油分を多く含む食品などに使用する際には、さらに
高い耐熱性が必要であることが明らかとなった。本発明
の目的は、断熱性にすぐれるとともに耐熱性にもすぐ
れ、とくに加熱調理時に寸法変化や著しい変形などを生
じず、かつ油分を多く含む食品などに使用しても浸油、
穴あきなどを生じるおそれのない、新規な多層容器を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、本発明の多層容器は、スチレン系樹脂の発泡層の両
面に、立体規則性を有する、融点が２００℃以上のポリ
スチレンの表層が設けられていることを特徴とするもの
である。かかる本発明の多層容器において表層は、上記
の特殊なポリスチレンの持つ立体規則性ゆえに高融点で
あり、容器の耐熱性を向上するために機能する。

【０００９】すなわち容器内側の、食品と接する側の表
層は主として、スチレン系樹脂の発泡層を、とくに加熱
調理時に食品から出る高温の油や、あるいは局部的に高
温になった食品自体などから保護して、容器に浸油、穴
あきなどが発生するのを防止するために機能する。一
方、容器外側の表層は主として、加熱調理によってレン
ジ内に発生した蒸気と、スチレン系樹脂の発泡層とを熱
的に遮断して、当該発泡層が蒸気発泡によって大きく変
形するのを防止するために機能する。

【００１０】またスチレン系樹脂の発泡層は、従来同様
に容器の断熱性を向上するために機能する。したがって
上記の各層を備えた本発明の多層容器は、断熱性にすぐ
れるとともに耐熱性にもすぐれ、とくに加熱調理時に寸
法変化や著しい変形などを生じず、かつ油分を多く含む
食品などに使用しても浸油、穴あきなどを生じるおそれ
のないものとなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の多層容器を、そ
の実施の形態の一例を示す図面を参照しつつ説明する。
図１(a) にみるようにこの例の多層容器１は、スチレン
系樹脂の発泡層１０の両面に、非発泡の、立体規則性を
有する、融点が２００℃以上のポリスチレンの表層１
１、１２が設けられたもので、容器の主体をなす丼状の
主体部１ａと、その口縁から外方へ延設されたフランジ
部１ｂとを備えている。

【００１２】かかる多層容器１は、たとえば押出成形法
などによって製造されたスチレン系樹脂の発泡シートの
両面に、ブロー成形法などによって製造された、上記の
特殊なポリスチレンの非発泡フィルムを熱融着して積層
したのち、このシート状の積層体を、真空成形法、加圧
成形法などの成形法によって、上記の形状に熱成形する
ことで製造される。

【００１３】また多層容器１は、従来同様に熱成形の際
に、あるいは熱成形後に、１枚の大きなシート状である
上記の積層体から１個ずつ、カットして取り出されるの
で、図１(b) にも拡大して示すように、カット部である
フランジ部１ｂの端面に発泡層１０が露出する。そこで
この例では、上記の露出部で多層容器１の耐熱性が低下
するのを防止すべく、発泡層１０が端面で露出したフラ
ンジ部１ｂの厚みＴ₁ が、容器主体部１ａの最小厚みＴ
₂ の１／２以下となるように、当該フランジ部１ｂのう
ち端面近傍の部分が、上記熱成形の際に、あるいは熱成
形後に圧縮成形されている。

【００１４】このようにフランジ部１ｂを圧縮成形する
と、当該フランジ部１ｂの発泡層１０の発泡構造が潰さ
れるため、端面で発泡層１０が露出していても、加熱調
理によってレンジ内に発生した蒸気との接触によって蒸
気発泡することがなく、多層容器１に寸法変化や著しい
変形などを生じるおそれがない。とくに食品を収容後に
施したトップシールを剥がさずに加熱調理する方式の容
器の場合には、食品から出る水蒸気を逃がすために、フ
ランジ部１ｂに意図的に、トップシールを接着していな
い部分を設けるのが一般的であり、その場合にはかかる
未接着部分を通して、高温の水蒸気が容器外に噴き出す
ため、上記のようにフランジ部１ｂを圧縮成形しておく
のは、容器の変形を防止する上で有効である。

【００１５】なおフランジ部１ｂの厚みＴ₁ の圧縮量
は、上記の範囲内でもとくに、容器主体部１ａの最小厚
みＴ₂ の１／２〜１／５程度であるのが好ましい。また
圧縮成形は、図１(c) にみるように、フランジ部１ｂの
全体に対して施してもよい。さらに圧縮成形は、多層容
器１の形状に応じて、フランジ部１ｂだけでなく、発泡
層１０が端面で露出した種々のカット部に対して行うの
が好ましい。

【００１６】多層容器１のうち発泡層１０を構成するス
チレン系樹脂としては、従来同様の汎用のスチレン系樹
脂が使用される。かかるスチレン系樹脂としては、スチ
レンの単独重合体、すなわちポリスチレンの他、スチレ
ンと、他のビニルモノマーとの共重合体なども使用でき
る。スチレンと共重合可能な他のビニルモノマーとして
は、たとえばアクロニトリル、メタクリロニトリル、ア
クリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリ
ル酸メチルなどがあげられる。これらのスチレン系樹脂
はそれぞれ単独で使用される他、２種以上を併用するこ
ともできる。

【００１７】このうちポリスチレンとしては、生産コス
トや熱成形性などを考慮して、前述した立体規則性を有
する特殊なポリスチレンではなく、立体規則性のない、
つまりアタクチック構造を有する通常の、汎用のポリス
チレンが好適に使用される。また上記のスチレン系樹脂
としては、多層容器１の耐衝撃性などを向上するため
に、たとえばポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共
重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重
合体などのジエン系のゴム状重合体を添加した、いわゆ
るハイインパクトポリスチレンを使用してもよい。

【００１８】発泡層１０のもとになるスチレン系樹脂の
発泡シートは、前記のように押出成形法などによって連
続的に生産される。すなわち上記のスチレン系樹脂に、
発泡剤その他の種々の添加剤を添加した混合物を、押出
成形機を用いてい溶融混練し、ついで当該押出成形機の
先端に接続した口金（ダイ）を通して大気中に押し出し
て発泡させるとともに、シート状に成形することで、上
記のスチレン系樹脂の発泡シートが製造される。

【００１９】かかる製造方法においてスチレン系樹脂に
添加される添加剤のうち発泡剤としては、樹脂組成物の
発泡方法に応じて、気体状、揮発性および分解型など
の、従来公知の種々の発泡剤が、いずれも使用可能であ
る。上記のうち気体状の発泡剤としては、たとえば二酸
化炭素、空気、窒素などのガスがあげられる。また揮発
性の発泡剤としては、たとえばプロパン、ｎ−ブタン、
ｉ−ブタン、ペンタンなどの脂肪族炭化水素類、シクロ
ペンタンなどの環状脂肪族炭化水素類、トリクロロフル
オロメタン、ジクロロフルオロメタン、メチルクロライ
ドなどのハロゲン化炭化水素類などがあげられる。さら
に分解型の発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ジ
ニトロソペンタメチレンテトラミンなどの有機系の発泡
剤や、あるいは弱酸と、当該弱酸との反応によって二酸
化炭素を発生する無機塩とを組み合わせた無機系の発泡
剤とがあげられる。無機塩としては、たとえばアルカリ
金属もしくはアルカリ土類金属の炭酸塩または重炭酸塩
（重炭酸ナトリウムなど）や、炭酸アンモニウムなどが
あげられる。また弱酸としては、たとえばシュウ酸、マ
ロン酸、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、イタコン
酸、シトラコン酸、アジピン酸、ギ酸、酢酸、プロピオ
ン酸、酪酸、ステアリン酸、オレイン酸、カプリル酸、
エナント酸、カプロン酸、吉草酸、乳酸、酒石酸、クエ
ン酸、フタル酸、安息香酸、ベンゼンスルホン酸、トル
エンスルホン酸、クロル酢酸、ジグリコール酸などの有
機酸や、あるいはホウ酸などの無機酸、酸性酒石酸カル
シウムなどの酸性酸などがあげられ、このうちとくにク
エン酸が好適に使用される。

【００２０】これらの発泡剤もそれぞれ単独で使用され
る他、２種以上を併用することもできる。このうち無機
系の分解型の発泡剤としての弱酸と無機塩とは、それぞ
れ別々に樹脂組成物に添加してもよく、両者を、ワック
ス類や熱可塑性樹脂などでコーティングしたり、あるい
はマスターバッチ化した状態で添加してもよい。

【００２１】発泡剤以外の添加剤としては、たとえば気
泡調整剤、着色剤、難燃剤、滑剤（炭化水素系、脂肪酸
系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系などの
各種ワックス類、金属石けん類、シリコーン油、低分子
量ポリエチレンなど）、展着剤（流動パラフィン、ポリ
エチレングリコール、ポリブテンなど）、分散剤などが
あげられる。これら他の添加剤は、発泡シートを製造す
る際の妨げとならず、かつ製造される発泡シート、ひい
ては多層容器１の特性に影響を及ぼさない程度の範囲で
添加される。

【００２２】上記発泡シートの厚み、発泡倍率、坪量な
どは、当該発泡シートから形成される多層容器１の寸
法、形状、用途などに応じて適宜、設定される。表層１
１、１２のもとになる、立体規則性を有する、融点が２
００℃以上のポリスチレンとしては、たとえばシンジオ
タクチックポリスチレンがあげられる。かかるシンジオ
タクチックポリスチレンの具体例としては、これに限定
されないがたとえば、出光石油化学（株）製の商品名ザ
レック（ＸＡＲＥＣ）シリーズのうち品番Ｓ１００（非
強化タイプ、ガラス転移温度Ｔｇ＝１００℃、融点Ｔｍ
＝２７０℃）などがあげられる。

【００２３】かかる特殊なポリスチレンのフィルムから
形成される表層１１、１２の厚みは、前述した容器に耐
熱性を付与する効果と、積層体の熱成形性とを考慮する
と、およそ１０〜８０μｍ程度であるのが好ましく、１
５〜４０μｍ程度であるのがさらに好ましい。

【００２４】

【実施例】以下に本発明を、実施例、比較例にもとづい
て説明する。 実施例１ あらかじめ押出成形した汎用ポリスチレンの発泡シート
〔スチレンペーパー、坪量２５０ｇ／ｍ² 〕の両面に、
厚み１５μｍの、シンジオタクチックポリスチレンのフ
ィルム〔前出の出光石油化学（株）製の商品名ザレック
Ｓ１００をブロー成形法にてフィルム状に成形したも
の〕を熱融着して、３層構造の積層体を製造した。

【００２５】つぎにこの積層体を、発泡スチレンシート
成形機（真空成形機）を用いて熱成形するとともに、フ
ランジ部１ｂを圧縮成形して、図１に示す形状を有し、
かつ容器の口縁部の内径が１３８ｍｍ、フランジ部１ｂ
の外径が１４４ｍｍ、底の外径が９６ｍｍの、それぞれ
円形状で、かつ容器の高さが６５ｍｍ、フランジ部１ｂ
の厚みＴ₁ が０．８ｍｍ、容器主体部１ａの最小厚みＴ
₂ が２ｍｍの多層容器を製造した。

【００２６】比較例１ 両面にシンジオタクチックポリスチレンのフィルムを積
層していない汎用ポリスチレンの発泡シートを単独で用
いたこと以外は実施例と同様にして、同寸法の単層構造
の容器を製造した。 耐熱性試験Ｉ（耐油性） 実施例１、比較例１の容器に１５０ｃｃのサラダオイル
を入れ、電子レンジ（５００ｗ）を用いて１８０秒間、
加熱して、その間のサラダオイルの温度上昇と容器外観
の変化とを記録した。

【００２７】結果を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】表より、実施例１の多層容器は、従来のポ
リスチレンの発泡シートからなる容器である比較例１の
容器に比べて、高温の油に対する耐性にすぐれることが
わかった。 耐熱性試験II（耐水蒸気性） 実施例１、比較例１の容器に、炊きあげたご飯１５０ｇ
と水１００ｃｃとを入れたのち、口縁部にトップシール
を施した。なおトップシールは、容器内で発生する水蒸
気を逃がすために、その一部を意図的に未接着とした。

【００３０】そして上記容器を、電子レンジ（５００
ｗ）を用いて３００秒間、加熱して、その間の内容物の
温度上昇と容器外観の変化とを記録した。結果を表２に
示す。

【００３１】

【表２】

【００３２】表より、実施例１の多層容器は、比較例１
の容器に比べて、トップシールをした状態でのフランジ
部の、高温の水蒸気に対する耐性にすぐれることがわか
った。 実施例２ 熱成形時にフランジ部１ｂを圧縮成形しなかったこと以
外は前記実施例１と同様にして、上記フランジ部１ｂの
厚みＴ₁ が２ｍｍであること以外は同寸法の多層容器を
製造した。

【００３３】比較例２ 汎用ポリスチレンの発泡シートの片面のみにシンジオタ
クチックポリスチレンのフィルムを積層した積層体を使
用したこと以外は前記実施例１と同様にして、同寸法
で、かつその内面のみにシンジオタクチックポリスチレ
ンの表層が形成された多層容器を製造した。

【００３４】耐熱性試験III （耐水蒸気性） 実施例１、２、比較例１、２の容器に、炊きあげたご飯
１５０ｇと水１００ｃｃとを入れ、トップシールに代え
て、沸騰時のふきこぼれを防止すべく落としぶたをし、
さらに容器の全体をポリエチレン製の袋に入れた状態
で、電子レンジ（５００ｗ）を用いて３００秒間、加熱
して、その間の内容物の温度上昇と容器外観の変化とを
記録した。

【００３５】結果を表３、４に示す。

【００３６】

【表３】

【００３７】

【表４】

【００３８】表より、実施例１、２の多層容器はいずれ
も、比較例１、２の容器に比べて、容器外面の、高温の
水蒸気に対する耐性にすぐれることがわかった。また両
実施例を比較すると、フランジ部を圧縮成形した実施例
１の方が、フランジ部の、高温の水蒸気に対する耐性に
すぐれることがわかった。

【００３９】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
断熱性にすぐれるとともに耐熱性にもすぐれ、とくに加
熱調理時に寸法変化や著しい変形などを生じず、かつ油
分を多く含む食品などに使用しても浸油、穴あきなどを
生じるおそれのない、新規な多層容器を提供できるとい
う特有の作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】同図(a) は、本発明の多層容器の、実施の形態
の一例を示す断面図、同図(b)は、上記例の多層容器
の、フランジ部を拡大した部分拡大断面図、同図(c)
は、フランジ部の変形例を示す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 多層容器 １０ 発泡層 １１、１２ 表層 １ｂ フランジ部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スチレン系樹脂の発泡層の両面に、立体規
   則性を有する、融点が２００℃以上のポリスチレンの表
   層が設けられていることを特徴とする多層容器。
2. 【請求項２】表層を構成するポリスチレンが、シンジオ
   タクチクポリスチレンである請求項１記載の多層容器。
3. 【請求項３】表層の厚みが１０〜１００μｍの範囲内で
   ある請求項１記載の多層容器。
4. 【請求項４】端面で発泡層が露出したフランジ部または
   カット部を有するとともに、当該フランジ部またはカッ
   ト部が、容器主体部の最小厚みの１／２以下の厚みとな
   るように圧縮成形されている請求項１記載の多層容器。
5. 【請求項５】スチレン系樹脂の発泡シートの両面に、表
   層のもとになるポリスチレンのフィルムを熱融着して積
   層したのち、熱成形して形成されている請求項１記載の
   多層容器。