JPH11236211A

JPH11236211A - 棚田状タルクおよびこれを配合した化粧料

Info

Publication number: JPH11236211A
Application number: JP10055754A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Ono; 和久大野; Norinobu Yoshikawa; 徳信吉川; Hideki Takahashi; 秀企高橋; Makoto Saito; 斎藤　　誠; Norihisa Yamaguchi; 典久山口; Naohiko Kawamoto; 尚彦川本
Original assignee: YAMAGUCHI UNMO KOGYOSHO KK; Shiseido Co Ltd
Current assignee: YAMAGUCHI UNMO KOGYOSHO KK; Shiseido Co Ltd
Priority date: 1998-02-20
Filing date: 1998-02-20
Publication date: 1999-08-31
Anticipated expiration: 2018-02-20
Also published as: JP4445047B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、適度なツヤと滑らかな感触を有
し、しかも成型性が良く、ケーキングしない体質顔料を
提供することを目的とする。【解決手段】上記目的を達成するために本発明にか
かる棚田状タルクは、粉砕されたタルク粒子各々の表面
状態が、棚田状になっていることを特徴とする。また、
本発明にかかる棚田状タルクは、層状のタルク鉱塊の原
鉱石を機械的湿式粉砕によって粉末化して得ることが好
適である。また、本発明にかかる化粧料は、前記棚田状
タルクを配合していることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タルク、特にその
表面状態の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】タルクは、Ｍｇ₃Ｓｉ₄Ｏ₁₀（ＯＨ）₂の
理想式を持った粘土鉱物である。その特性としては、硬
度が低い、電気伝導度が低い、白色度が高い、無味無
臭、化学的・熱的に不活性である、油剤の吸収能が大き
いなどが挙げられる。さらに安価で、産出量も豊富なこ
とから、その特性を生かして使用される産業分野も製
紙、繊維、ゴム、医薬、化粧品など広範囲にわたってい
る。特に化粧品の分野においては、その滑らかな感触や
光学特性、成型性からベビーパウダーをはじめとして、
メイクアップ化粧品、スプレー製品、パックなどタルク
の利用可能性は限りがない。

【０００３】またタルクは、粉末化粧料の体質顔料とし
ても使用されている。粉末化粧料における体質顔料は、
単なる増量剤ではなく、その化粧料の使用性、仕上が
り、成型性を左右する、化粧料そのものの品質に関わる
重要な素材である。従来、ファンデーションや頬紅用の
体質顔料としてはマイカ、セリサイト、カオリン、タル
ク等粘土鉱物が主に使用されてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の体質顔料の特徴
は、マイカはツヤがあるが成型性が悪く、セリサイト
は、適度なツヤと滑らかな感触を有するが成型性に欠
け、カオリンは成型性は良いがケーキングし易く、タル
クは滑らかな感触を有し、成型性が良いが、ツヤがな
く、ケーキングし易いなど、どれも長所と短所を備えて
いる。本発明は上記課題に鑑み為されたものであり、適
度なツヤと滑らかな感触を有し、しかも成型性が良く、
ケーキングしない体質顔料を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にかかる棚田状タルクは、粉砕されたタルク粒
子各々の表面状態が、棚田状になっていることを特徴と
する。また、本発明にかかる棚田状タルクは、層状のタ
ルク鉱塊の原鉱石を機械的湿式粉砕によって粉末化して
得ることが好適である。また、本発明にかかる化粧料
は、前記棚田状タルクを配合していることを特徴とす
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明者らは、適度なツヤと滑ら
かな感触を有し、しかも成型性が良く、ケーキングしな
い体質顔料を提供するために鋭意研究を重ねた。感触の
滑らかさ、及び成形性については、原料となる粘土鉱物
自体の持つ性質をほぼそのまま受け継ぐことがわかっ
た。またツヤに関しては、粒子の表面状態が大きく作用
していることがわかった。

【０００７】マイカは非常にツヤがあるが、その表面状
態を観察してみると、層状の結晶構造を持つが、現れる
劈開面一層一層が非常に広くなっている。これに較べタ
ルクの原鉱石の表面状態を調べてみると、層状の結晶構
造を持つものの、硬度の低さのためか、不定形の微粉末
が多く存在し、タルク粒子表面が荒れてしまっており、
劈開面が非常に多く現れているが、その劈開面一つ一つ
は非常に狭く、結果として多数の凹凸を有した塊のよう
に見える。この違いを検討してみると、一層一層が広い
劈開面を有するマイカは非常にツヤに富み、逆に表面上
に微粉末が多く存在し、表面そのものが荒れてしまって
いるため、単一の広い劈開面を有さないタルクは、ツヤ
がなく、ツヤを抑制するのに使用されることもある。

【０００８】これらを考え合わせると、ツヤを出させる
ためには、広い平面を有する結晶状態が良く、これとは
逆にツヤを消すためには、平面をあまり有さない、凹凸
が非常に多く存在する状態の方がよいことが予想され
た。特公昭６２−１０９６５号公報には、化学的粉砕に
よって表面が単層の薄板状の平滑なタルクが開示されて
いるが、前述の理由からツヤ（光沢）があり過ぎるもの
と考えられる。マイカのように強すぎるツヤでなく、ま
た通常のタルクのようなツヤのないものでもなく、適度
なツヤを持つ表面状態として、平面を有するが、その平
面は広過ぎない適度な劈開面を有する状態として、棚田
状という表面状態にすることに思い至った。本発明にお
ける粒子表面が棚田状のタルク粉末とは、板状粉末の表
面が一枚の単層状ではなく、図１に示すようにタルク結
晶の劈開面がいくつも現れ、棚田のような状態になった
タルクを言う。

【０００９】しかし、通常用いられるロールミルや、ハ
ンマーミル、或いはジェットミルのような乾式粉砕では
塊状や板状でも崩れた形の粉末となり本発明の粒子表面
が棚田状になった板状のタルクを得ることができなかっ
た。そこで層状に剥離するタルクの原鉱石を機械的湿式
粉砕したところ本発明の棚田状の表面状態を持った板状
タルクを得ることができた。具体的には、２〜１０ｍｍ
に粗粉砕した後に水を加えて撹拌式ミルで剥離粉砕する
ことによって得ることができたものである。このように
して粉砕された本発明の棚田状タルクは、微粉末や、ざ
らつきを感じる大きな粒子が含まれているので適宜分級
しても良い。

【００１０】本発明を化粧料に用いる場合には、通常化
粧料に用いられるタルクの粒子径と異差はなく、セディ
グラフ５０００−０１型による球状換算径で１〜２０μ
ｍ、マイクロトラックによるレーザー散乱径で５〜３５
μｍが好ましい。また、棚田状と言っても、一層一層の
粒子径があまり差がない状態、或いは逆に差があり過ぎ
る場合では棚田状となっている意味がなくなってしまう
から、一つの粒子を構成する相隣接する層の大きさの比
は、およそ１：０．９〜１：０．１であることが好適で
ある。また、粒子径の異なる層が、３層以上重なってい
ることが好適であり、粒子の厚さとしては０．２μｍ〜
１．１μｍが好適である。

【００１１】本発明を化粧料に配合したところ、成型性
が良く、ケーキングせず、滑らかな感触と適度なツヤを
有することが確認できた。またファンデーション、化粧
下地や口紅、ネールエナメルに配合した場合、フィット
感が向上することが確認されている。よって、本発明の
化粧料への応用は、ファンデーション、粉白粉、化粧下
地、口紅、アイシャドー、アイライナー、ネールエナメ
ル等、広範囲にわたって用いることが可能である。さら
に化粧料の形態も粉末状、粉末固形状、スティック状、
スラリー状とすることができ、通常のタルク同様、一般
的な化粧料に配合される原料を適宜配合できる。

【００１２】このような成型性が良く、滑らかで、適度
なツヤを有し、ケーキングしない体質顔料という効果を
得られる理由は、成型性の良さは、タルク本来の性質で
あり、滑らかさは、タルクのモース硬度が１と柔らかい
ためと考えられる。適度なツヤを有するのは、前述した
ように、板状であるため、平面を有するからツヤがでる
が、これらが棚田状になっているためにそのツヤが適度
に抑えられているためであると考えられる。またケーキ
ングしない理由については、はっきりとわかっていない
が、本発明品を用いて、実験を行ったところ、従来品と
比較して格段の高い効果を得られることが確認されてい
る。

【００１３】

【実施例】以下、実施例を挙げ、さらに詳しく本発明を
説明する。［製造実施例］中国四川省産の原鉱石が層状になったタ
ルク鉱塊をジョークラッシャーで約１〜３ｃｍに粉砕
し、さらにハンマーミルで２〜１０ｍｍに粉砕した。こ
れを水と１：１の重量比で混合し、撹拌式の湿式ミルで
粉砕し、得られたタルク粉末を分級して本発明の棚田状
の粒子表面を備えた板状タルク粉末を得た。マイクロト
ラックで測定したレーザー散乱径は２０μｍ、セディグ
ラフ５０００−０１型で測定した球状換算径は４μｍで
あった。上記過程で得られた棚田状の粒子表面を備えた
タルク粉末を電子顕微鏡で観察し、通常体質顔料として
使用されるろう石状のタルクをジェット粉砕したタルク
粉末、及び合成マイカの表面状態と比較したところ次の
ような結果を得た。

【００１４】図２は本発明の棚田状の粒子表面を備えた
タルク粉末の顕微鏡写真である。この写真を見ても明ら
かなように、層状になったタルクの一層一層が適度な平
面を有し、それが棚田状になっている。このような表面
状態を有する本発明品を化粧品に使用したところ、タル
ク本来の性質から、皮膚上に塗布されると透明感を与え
るが、粒子表面上に適度な平面が存在する本発明の性質
から、適度なツヤを有しながら、棚田状のため必要以上
のツヤを抑え、この棚田状となっている部分が光を拡散
させる働きをするため、肌に自然なツヤを与え、かつ小
じわなどを隠蔽する働きも認められた。

【００１５】図３は、ろう石状のタルクをジェット粉砕
したタルク粉末の電子顕微鏡写真である。この写真を見
ると粒子表面に多数の劈開面が現れているのが見て取れ
るものの、その平面一つ一つが非常に狭く、不定形の凹
凸を持った塊のように見え、表面が荒れてしまってい
る。このため、光の拡散というものに対しては、本発明
品より優れていたものの、ツヤがないものとなってい
る。

【００１６】図４は、合成マイカの電子顕微鏡写真であ
る。写真からもわかるようにマイカは、非常に広い平面
を有した劈開面を備えていることが見て取れる。このた
め非常にツヤに富んでいるが、ツヤがありすぎるものと
なってしまっている。

【００１７】図２乃至４を見比べてみると、図２の本発
明の表面状態は、図３の通常のタルク、及び図４のマイ
カの表面状態のちょうど中間的なものとなっていること
が見て取れる。このように本発明の粒子表面が棚田状の
タルク粉末は、タルクそのものが持つ有用な性質である
感触の滑らかさ、優れた成型性を有し、しかも従来のタ
ルクにはなかった適度なツヤを有するものである。

【００１８】［化粧品実施例］本発明の棚田状の表面状
態を備えたタルク粉末を体質顔料としてファンデーショ
ンを製造した。このファンデーションとの比較のために
体質顔料として、通常のタルク、セリサイト、マイカを
用いて同様にファンデーションを作成し比較実験を行っ
た。更に、本発明の棚田状タルクによって得られる効果
が、棚田状でなければ得られないかどいうかを検討する
ために、粒径が本発明と略同じ板状単層タルクと、本発
明の棚田状になっている小さい粒径の部分の粒径と略同
じ粒径を持つ板状単層タルクを用いて同様の効果が得ら
れるか実験を行った。更に塊状のタルクを湿式粉砕する
ことによって得られたタルク粉末と、本発明品との比較
も行った。それぞれの成分比は次の表に示すように、体
質顔料として用いたそれぞれの鉱物以外はすべて同じに
なっている。［成分表］実施例１比較例１比較例２比較例３ ──────────────────────────────────── 棚田状タルク６０通常のタルク６０セリサイト６０マイカ６０ナイロンパウダー１０１０１０１０酸化チタン１５１５１５１５酸化鉄顔料２２２２油分１３１３１３１３ ──────────────────────────────────── 合計１００１００１００１００比較例４比較例５比較例６比較例７ ──────────────────────────────────── 板状タルク（大）６０３０板状タルク（小）６０３０塊状タルク６０ナイロンパウダー１０１０１０１０酸化チタン１５１５１５１５酸化鉄顔料２２２２油分１３１３１３１３ ──────────────────────────────────── 合計１００１００１００１００

【００１９】成分表を見て明らかなように、実施例１の
ファンデーションが本発明の棚田状の表面状態を備えた
タルク粉末を体質顔料として用いたファンデーションで
あり、比較例１が通常のタルクを、比較例２がセリサイ
トを、比較例３がマイカを、比較例４が実施例１で用い
た棚田状タルクと略同じ粒径を有する板状タルクを、比
較例５が実施例１で用いた棚田状タルクの小さい粒径の
部分の粒径と略同じ粒径を有する板状タルクを、比較例
６が比較例４、５で用いた粒径の異なるタルクを半分づ
つ混合したものを、比較例７が塊状のタルクを湿式粉砕
によって粉末化し、体質顔料として用いたものである。
実施例１の棚田状タルクの粒径、比較例４の棚田状タル
クと略同じ粒径を有する板状タルクの粒径、比較例５の
棚田状タルクの小さい粒径の部分の粒径と略同じ粒径を
有する板状タルクの粒径、及び比較例７の塊状タルクの
粒径はそれぞれマイクロトラックで測定したレーザー散
乱径が２０μｍ、２０μｍ、５μｍ、１５μｍ、セディ
グラフ５０００−０１型で測定した球状換算径が４μ
ｍ、４μｍ、１μｍ、４μｍであった。

【００２０】これら７つのファンデーションを、成型
性、ケーキング、滑らかさ、ツヤについて評価した。評
価方法は、成型性は、それぞれのファンデーション１３
ｇを直径５ｃｍのファンデーション用中皿に成型圧力１
５０ｋｇ／ｃｍ²で成型したときの硬度をオルゼン硬度
計による針入度により評価し、１０〜２０を◎、２１〜
３５を○、３６〜５０を△、５０以上を×で示した。

【００２１】またケーキング、滑らかさ、ツヤについて
は、専門パネル１５名にそれぞれのファンデーションを
使用した上で、ケーキングについては、ケーキングする
を１、しやすいを２、しにくいを３、しないを４で、滑
らかさについては、滑らかでないを１、やや滑らかでな
いを２、やや滑らかを３、滑らかを４で、ツヤについて
は全くないを１、ややないを２、適度を３、やや有りす
ぎを４、有りすぎを５でそれぞれについて評価してもら
い、その平均を取って評価し、ケーキング、滑らかさに
ついては４．０〜３．５を◎、３．４〜２．５を○、
２．４〜１．５を△、１．４〜１．０を×で示し、ツヤ
については、２．４〜３．５を◎、３．６〜４．２及び
１．８〜２．３を○、１．０〜１．７を△、４．３〜
５．０を×で示した。この比較実験の結果を次の表１、
表２に示す［表１］実施例１比較例１比較例２比較例３ ──────────────────────────────────── 成型性 ◎ ◎ △ × ケーキング ◎ × ○ ○ 滑らかさ ◎ △ ◎ ○ ツヤ ◎ ○ ◎ × ──────────────────────────────────── ［表２］比較例４比較例５比較例６比較例７ ──────────────────────────────────── 成型性 ○ ◎ ○ ◎ ケーキング × × × × 滑らかさ ◎ △ ○ △ ツヤ × △ × △ ────────────────────────────────────

【００２２】表を見て明らかなように通常のタルクを用
いた比較例１は、成型性において良い評価が出ている
が、ツヤは、ややたりないという回答がほとんどであっ
た。またケーキングしてしまったというのも通常のタル
クの特徴として挙げられる。さらに滑らかさが良い結果
を得られなかった理由は、ファンデーション成分中の油
分と混ざり合いケーキングを起こしてしまい、スポンジ
などにとっても粉末が固く凝縮してしまっているためと
考えられる。セリサイトを用いた比較例２は、ツヤが適
度であり、ケーキングしにくく、滑らかであるという回
答となっており、まずまずの使用感を得ることができて
いるようであるが、成型性についてはあまり良くないも
のとなってしまった。マイカを使用した比較例３は、ケ
ーキングはしにくかったものの、滑らかさはやや滑らか
という回答が多く、ツヤはあるものの有りすぎるという
回答が多数を占め、成型性についても良い結果は得られ
なかった。これに対し、本発明の棚田状の表面状態を備
えたタルク粉末を用いた実施例１は、すべてにおいて、
優良な結果を得ることができた。

【００２３】また板状タルクと比較してみたところ、比
較例４の粒径の大きな板状タルクは、滑らかさに富んで
いるものであったが、成型性がやや劣り、ツヤが有りす
ぎてしまい、またケーキングを起こしてしまった。逆に
比較例５の粒径の小さな板状タルクは、成型性では大き
な粒子のときよりも良いが、滑らかさが落ち込み、ざら
つきを感じるようになってしまった。またケーキングも
起こしてしまい、ツヤもないものとなってしまった。さ
らに両者を混合した比較例６は、成型性においては粒径
の大きい比較例４とあまり変わらず、滑らかさにおいて
は多少比較例５よりも良好な結果が得られたものの、ツ
ヤがあり過ぎるという回答が多く、更にケーキングを起
こしてしまった。比較例７の塊状のタルクを湿式粉砕し
たものは、成型性は良かったものの、滑らかさはやや滑
らかでなく、ツヤもないものであった。更にケーキング
を起こしてしまった。

【００２４】このように、粒径をコントロールしても本
発明と同様の効果を得ることはできなかった。このこと
から本発明によって得られた効果は、タルク粉末の粒子
の表面状態が棚田状となっているために得られるもので
あるといえる。また原鉱石が層状でない塊状のタルクを
湿式粉砕しても本発明のような効果は得ることができな
かった。

【００２５】続いて本発明の粒子の表面状態が棚田状と
なっているタルク粉末を化粧料に配合した場合の配合例
をいくつか挙げる。粉白粉本発明の棚田状タルク４６．０％沈降性炭酸カルシウム４０．０％二酸化チタン８．０％ステアリン酸亜鉛６．０％顔料適量香料適量＜製法＞常法による頬紅本発明の棚田状タルク８０．０％亜鉛華５．０％ステアリン酸亜鉛５．０％米デンプン１０．０％顔料適量香料適量防腐剤適量＜製法＞常法によるアイライナー群青２５．０％酸化鉄４．０％本発明の棚田状タルク１０．０％パルミチン酸１８．０％カルナウバロウ５．０％ラノリン誘導体１０．０％ポリエチレングリコール１５００１０．０％トリエタノールアミン１８．０％香料適量酸化防止剤適量＜製法＞常法による

【００２６】

【発明の効果】以上、説明したように本発明にかかるタ
ルクは、その表面を棚田状にすることによって、タルク
の物理的特性を維持しつつツヤ等の光学的特性を改善す
ることができる。また、本発明にかかる化粧料は、棚田
状タルクを含むので、ツヤを適度に付与し、しかも良好
な使用性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の棚田状の粒子表面を備えたタルク粉末
の断面図である。

【図２】本発明の棚田状の粒子表面を備えたタルク粉末
の顕微鏡写真である。

【図３】ろう石状のタルクをジェット粉砕したタルク粉
末の電子顕微鏡写真である。

【図４】合成マイカの電子顕微鏡写真である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉川徳信神奈川県横浜市港北区新羽町1050番地株式会社資生堂第一リサーチセンター内 (72)発明者高橋秀企神奈川県横浜市港北区新羽町1050番地株式会社資生堂第一リサーチセンター内 (72)発明者斎藤誠愛知県宝飯郡小坂井町大字伊奈字佐脇原 577番地の３株式会社山口雲母工業所内 (72)発明者山口典久愛知県宝飯郡小坂井町大字伊奈字佐脇原 577番地の３株式会社山口雲母工業所内 (72)発明者川本尚彦愛知県宝飯郡小坂井町大字伊奈字佐脇原 577番地の３株式会社山口雲母工業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉砕されたタルク粉末の粒子各々の表面
状態が棚田状になっていることを特徴とするタルク粉
末。
【請求項２】層状のタルク鉱塊の原鉱石を機械的湿式
粉砕によって粉末化して得ることを特徴とする請求項１
記載のタルク粉末。
【請求項３】各々の粒子表面が棚田状になったタルク
粉末を配合していることを特徴とする化粧料。