JPH11237195A

JPH11237195A - プレコートフィン材

Info

Publication number: JPH11237195A
Application number: JP5753998A
Authority: JP
Inventors: Michio Kobayashi; 小林美智男; Kenji Sudo; 須藤建次; Masahiro Kurata; 倉田正裕; Nobuyoshi Sasaki; 佐々木延義
Original assignee: Sky Aluminium Co Ltd
Current assignee: Sky Aluminium Co Ltd
Priority date: 1998-02-23
Filing date: 1998-02-23
Publication date: 1999-08-31

Abstract

(57)【要約】【課題】高い潤滑性と親水性を有するとともに、ドレ
インパンの劣化が無く凝縮水の泡立ちが無い熱交換器用
プレコートフィン材を提供する。【解決手段】親水性塗膜の表面に平均分子量が１１０
００以上３００００以下のポリオキシエチレン系物質、
そのアルキルエーテル、リン酸エステルなどの一種以上
が０．０５〜０．６ｇ／ｍ²存在するアルミニウム板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は家庭用、業務用での
熱交換器用フィンに使用する親水性ならびに成形性に優
れたプレコートフィン材およびその製造方法ならびにそ
れに用いる塗料に関する。

【０００２】

【従来の技術】家庭用、業務用のエアコンなどの熱交換
器では冷房運転時に空気中の水分がフィン表面へ結露し
水滴となって付着する。これを防止する目的で熱交換器
のフィンに用いるプレコートフィン材には親水化処理が
行われるようになっている。さらに近年、揮発性のプレ
ス油が使用されるようになり、親水性に加え、高い潤滑
性効果の付与が希望されるようになり、この要求に対し
ても種々の発明が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしこれらの技術を
用いたプレコートフィン材では親水性や潤滑性は確かに
向上するが、熱交換器運転時にフィン表面に結露した水
がドレインパン中に流下してドレインパンに接触した
際、ＡＢＳ樹脂製のドレインパンを劣化され、クラック
の発生や破断を引き起こすという不具合が生じている。
また、ドレインパン中の凝縮水が泡立ち、冷房運転中に
冷風とともに泡沫が飛び出すといった不具合を生じると
いう問題がある。本発明は高い潤滑性と親水性を有する
とともに、ドレインパンの劣化が無く凝縮水の泡立ちが
無いアルミニウム板を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

【０００５】本発明者らは鋭意研究の結果、塗料の塗装
性向上、塗膜の親水性向上、潤滑性向上等の種々の目的
のため添加され、塗装乾燥後に塗膜中に存在する低分子
量の界面活性剤がドレインパンの劣化を生じさせ、また
泡立ちを引き起こすことを見出した。しかしながら界面
活性剤を除去するのみでは塗膜の潤滑作用が低下して成
形性を著しく劣化させるため、成形性を維持向上させる
方法をさらに検討した結果、平均分子量１１０００未満
の低分子量の界面活性剤が劣化の原因であり、平均分子
量が１１０００以上３００００以下の特定物質を用いる
ならばドレインパンの劣化を生じず、しかも成形性を維
持向上できることを見出した。そして、特定物質は塗膜
表面の低分子量界面活性剤を除去した後に塗布しても良
く、あるいは低分子量界面活性剤を含まず代わりに特定
物質を用いた塗料により塗膜を形成し、表面に特定物質
を析出させても良く、これにより高い潤滑性と親水性を
有するとともに、ドレインパンの劣化がなく、凝縮水の
泡立ちが無いアルミニウム板を提供することが可能とな
ることを見出した。

【０００６】すなわち具体的には、つぎの通りである。
本第１発明は、アルミニウム板上の親水性塗膜の表面に
平均分子量が１１０００以上３００００以下の（ａ）:
ポリオキシエチレン系物質、（ｂ）:ポリオキシエチレ
ンポリオキシプロピレンブロック共重合体、（ｃ）:上
記ａ.ｂのアルキルエーテル、（ｄ）:上記ａ.ｂのアル
キルフェニルエーテル、（ｅ）:上記ａ.ｂ.ｃまたはｄ
のリン酸エステル、（ｆ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄのスルホン
酸エステル、（ｇ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄのスルホコハク酸
エステル、（ｈ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄの硫酸エステル、
（ｉ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄのソルビタン脂肪酸エステルの
一種以上が０．０５〜０．６ｇ／ｍ²存在することを特
徴とするプレコートフィン材である。また本第２発明
は、アルミニウム板の上に親水性皮膜を設け、該皮膜上
の低分子量界面活性剤を除去した後、平均分子量が１１
０００以上３００００以下の（ａ）:ポリオキシエチレ
ン系物質、（ｂ）:ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンブロック共重合体、（ｃ）:上記ａ.ｂのアルキル
エーテル、（ｄ）:上記ａ.ｂのアルキルフェニルエーテ
ル、（ｅ）:上記ａ.ｂ.ｃまたはｄのリン酸エステル、
（ｆ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄのスルホン酸エステル、
（ｇ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄのスルホコハク酸エステル、
（ｈ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄの硫酸エステル、（ｉ）:上記
ａ.ｂ.ｃ.ｄのソルビタン脂肪酸エステルの一種以上を
０．０５〜０．６ｇ／ｍ²の範囲で設けることを特徴と
するプレコートフィン材の製造方法である。本第３発明
は、樹脂固形分１００重量部に対し、平均分子量が１１
０００以上３００００以下の（ａ）:ポリオキシエチレ
ン系物質、（ｂ）:ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンブロック共重合体、（ｃ）:ａ.ｂのアルキルエー
テル、（ｄ）:ａ.ｂのアルキルフェニルエーテル、
（ｅ）:ａ.ｂ.ｃまたはｄのリン酸エステル、（ｆ）:
ａ.ｂ.ｃ.ｄのスルホン酸エステル、（ｇ）:ａ.ｂ.ｃ.
ｄのスルホコハク酸エステル、（ｈ）:ａ.ｂ.ｃ.ｄの硫
酸エステル、（ｉ）:ａ.ｂ.ｃ.ｄのソルビタン脂肪酸エ
ステルの一種以上を１〜２００重量部の比率で含有し、
低分子量界面活性剤を含まないことを特徴とする塗料で
ある。本第４発明はアルミニウム板表面に請求項３記載
の塗料を塗布・焼付けし、塗膜表面に平均分子量が１１
０００以上３００００以下の（ａ）:ポリオキシエチレ
ン系物質、（ｂ）:ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンブロック共重合体、（ｃ）:上記ａ.ｂのアルキル
エーテル、（ｄ）:上記ａ.ｂのアルキルフェニルエーテ
ル、（ｅ）:上記ａ.ｂ.ｃまたはｄのリン酸エステル、
（ｆ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄのスルホン酸エステル、
（ｇ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄのスルホコハク酸エステル、
（ｈ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄの硫酸エステル、（ｉ）:上記
ａ.ｂ.ｃ.ｄのソルビタン脂肪酸エステルの一種以上を
０．０５〜０．６ｇ／ｍ²の範囲で析出させることを特
徴とするプレコートフィン材の製造方法である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明におけるアルミニウム合金
に特に制限はないが、ＪＩＳで規定される１０５０、１
１００、１２００等の純アルミ系、あるいはこれらに
０．２〜０．４％のＭｎを添加した材料が好ましい。

【０００８】アルミニウム板表面に塗膜を設ける前に、
耐食性下地処理を施し、耐食性皮膜を予め設けておいて
も良い。具体的にはスプレー処理、浸漬処理等によるリ
ン酸クロメート処理、クロム酸クロメート処理、リン酸
ジルコニウム処理等の化成処理、またはロールコーター
等の塗装による塗布型クロメート処理、塗布型ジルコニ
ウム処理等の塗布型無機皮膜処理、同じくロールコータ
ー等の塗装により耐食性有機塗膜を設ければ良い。

【０００９】親水性塗膜を形成する塗料基剤は、親水性
を有するものであれば特に制限は無いが、ポリビニルア
ルコール、カルボキシメチルセルロース等のセルロース
系樹脂、アクリルアミド、アクリル酸あるいはアクリル
エステルといったアクリル系樹脂等が適しており、これ
らの２種以上の混合物、共重合体であってもよい。これ
らの基剤樹脂は自己架橋型のものであっても良く、必要
に応じヘキサブチロールメラミン、ヘキサブトキシメチ
ルメラミン等のメラミン化合物、エポキシ基を有する化
合物、ブチロール基を付加させた尿素あるいはイソシア
ネート基を有する化合物といった硬化剤が添加されてい
ても良い。あるいは水ガラスまたはコロイダルシリカ等
を主体とする無機系塗料であっても良く、無機系塗料と
アクリル、ポリビニルアルコール等の樹脂との混合塗料
であっても良い。また、ジルコニウム酸等の金属架橋剤
が添加されていても良い。塗膜量及び塗膜焼付け温度、
焼付け時間は使用目的、塗料の特性及び焼付け炉の特性
に合わせて設定すれば良い。一般的には塗膜量は０．１
〜５ｇ／ｍ²、好ましくは０．２〜１．５ｇ／ｍ²、焼付
け時間は熱硬化タイプの場合、１４０〜３００℃、好ま
しくは１５０〜２５０℃、焼付け時間は５〜６０秒、好
ましくは１０〜３０秒である。塗膜量０．１ｇ／ｍ²未
満では親水性が不十分で、５ｇ／ｍ²を超えて塗装して
も親水性がそれ以上向上しないばかりか、コスト高を招
くのでムダである。水ガラスまたはコロイダルシリカ系
塗料の場合はＳｉ量で２０〜４００ｍｇ／ｍ²、好まし
くは５０〜３００ｍｇ／ｍ²の範囲が良い。２０ｍｇ／
ｍ²未満では十分な親水性が得られず、４００ｍｇ／ｍ²
を超えても親水性がそれ以上向上しない上に、析出した
シリコン系物質が粉状になるため、塗膜密着性が低下
し、プレス成形の際剥離するなどの不具合を生じる。

【００１０】本発明の特徴である塗膜表面に設ける物質
は平均分子量が１１０００以上３００００以下の
（ａ）:ポリオキシエチレン系物質、（ｂ）:ポリオキシ
エチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体、
（ｃ）:ａ.ｂのアルキルエーテル、（ｄ）:ａ.ｂのアル
キルフェニルエーテル、（ｅ）:ａ.ｂ.ｃ.ｄのリン酸エ
ステル、（ｆ）:ａ.ｂ.ｃ.ｄのスルホン酸エステル、
（ｇ）:ａ.ｂ.ｃ.ｄのスルホコハク酸エステル、
（ｈ）:ａ.ｂ.ｃ.ｄの硫酸エステル、（ｉ）:ａ.ｂ.ｃ.
ｄのソルビタン脂肪酸エステルの一種以上である。平均
分子量が１１０００未満では、ドレインパンに悪影響を
及ぼしクラックや破断といった障害を生じる。また、発
泡性が高くドレインパン内の水が泡立ちやすいという問
題が生じる。平均分子量が１１０００以上であるならば
このような問題は発生しない。これはおそらく、分子量
の小さい物質はドレインパン樹脂（ＡＢＳ樹脂）中に容
易に侵入するのに対し、大きな分子は侵入しにくいため
と推定される。また凝縮水の発泡に関しても、分子量の
大きな本発明の物質は、それ自体は水との濡れ性を有し
ているものの、水中に溶出しても低分子量の界面活性剤
と異なり界面活性効果を発現せず、凝縮水の表面張力が
下がらないためと考えられる。ただし、平均分子量が３
００００を超えると水に溶けにくくなり、このため後述
のように親水性塗膜を設けた後に塗膜表面に塗布する場
合には塗布ムラが発生しやすくなり、あるいは塗料中に
添加する場合には塗料化が難しく実用性が下がるととも
に塗膜表面に析出しにくくなる。このため、十分な潤滑
効果を発揮しなくなる。従って平均分子量は１１０００
以上３００００以下とする。

【００１１】塗膜上の該化学物質の量は、０．０５ｇ／
ｍ²以上、０．６ｇ／ｍ²以下、好ましくは０．１ｇ／ｍ
²以上、０．５ｇ／ｍ²以下である。０．０５ｇ／ｍ²未
満では潤滑向上効果が得られず成形性が不充分となり、
０．６ｇ／ｍ²を超えると塗膜表面がヌルヌルして、コ
イルにした時にブロッキングを起こすなどの不具合を生
じる。

【００１２】次に請求項２について説明する。まず、親
水性塗膜表面に析出している平均分子量１１０００未満
の界面活性剤物質を除去する。この除去法は、除去出来
さえすれば特に限定は無いが、１００数十℃以上の温度
で加熱処理を行うか、純水や軟水等で表面を洗浄し、さ
らに乾燥するのが簡便である。加熱処理により除去する
場合の加熱温度は１００数十℃〜３００℃、好ましくは
２００〜２５０℃程度で、加熱時間はアルミの形状がコ
イルで熱風で加熱する処理の場合は５〜６０秒、好まし
くは１０〜３０秒である。純水や軟水で洗浄して除去す
る場合、水量は約１〜５０ｌ／ｍ² 、好ましくは２〜３
０ｌ／ｍ² 程度、また水温は１０〜８０℃、好ましくは
３０〜６０℃である。この時、塗膜表面上の平均分子量
１１０００未満の界面活性剤物質の溶解性を上げること
を目的に、低級アルコール等の低沸点溶剤を洗浄水に添
加してもよい。塗膜表面の低分子量界面活性剤物質を除
去した後、上記した平均分子量が１１０００以上３００
００以下の（ａ）〜（ｉ）の特定物質を塗膜表面に塗布
する。塗布に際しては、上記物質の水溶液、場合により
エタノール、イソプロピルアルコール等の低級アルコー
ル等を加えた水溶液あるいは低級アルコール等の溶液を
用い、ロールコーター、スプレー塗装、浸漬処理等の方
法で付着させ、ドライヤー等で乾燥する。塗布量は０．
０５ｇ／ｍ²以上０．６ｇ／ｍ²以下、好ましくは０．１
ｇ／ｍ²以上、０．５ｇ／ｍ²以下である。０．０５ｇ／
ｍ²未満では潤滑向上効果が得られず、０．６ｇ／ｍ²を
超えると塗膜表面がヌルヌルしブロッキングを生じるな
どの不具合を生じる。

【００１３】次に請求項３について説明する。親水性塗
膜を得るための塗料中に添加する界面活性剤を従来の低
分子量のものを使わずに上述した化学物質とすることに
よっても本発明の親水性、成形性に優れドレインパンの
劣化が無く、泡立ちの無いプレコートフィンを得ること
ができる。この化学物質の塗料への添加量は、塗膜の成
膜性、密着性といった性能を損なわない範囲の塗料基剤
樹脂固形分１００重量部に対し１〜２００重量部とし、
好ましくは５〜１００重量部の範囲が良い。１重量部未
満では塗膜表面の析出量が少なく十分な潤滑効果を発揮
しない。一方２００重量部を超えると塗膜の硬化不足を
来すため塗膜が剥げやすくなったり塗膜と下地との界面
に析出し、塗膜の密着性低下を生じたり、塗膜表面に浮
き出る量が過多になり塗膜表面がヌルヌルしてブロッキ
ングを生ずるなどの不具合を生じる。

【００１４】次に請求項４は請求項３に記載した塗料を
アルミニウム板表面に塗布、焼き付けする。塗膜量及び
塗膜焼付け温度、焼付け時間は使用目的、塗料の特性及
び焼付け炉の特性に合わせて設定し、塗膜表面の物質量
を０．０５〜０．６ｇ／ｍ²とする。一般的には塗膜量
は０．１〜５ｇ／ｍ²、好ましくは０．２〜１．５ｇ／
ｍ²、焼付け時間は熱硬化タイプの場合、１４０〜３０
０℃、好ましくは１５０〜２５０℃、焼付け時間は５〜
６０秒、好ましくは１０〜３０秒である。塗膜量０．１
ｇ／ｍ²未満では親水性が不十分で、５ｇ／ｍ²を超えて
塗装しても親水性がそれ以上向上しないばかりか、コス
ト高を招くのでムダである。水ガラスまたはコロイダル
シリカ系塗料の場合はＳｉ量で２０〜４００ｍｇ／
ｍ²、好ましくは５０〜３００ｍｇ／ｍ²の範囲が良い。
２０ｍｇ／ｍ²未満では十分な親水性が得られず、４０
０ｍｇ／ｍ²を超えても親水性がそれ以上向上しない上
に、析出したシリコン系物質が粉状になるため、塗膜密
着性が低下し、プレス成形の際剥離するなどの不具合を
生じる。

【００１５】

【実施例】（実施例Ａ−１）アルミ板（１１００−Ｈ２
４材、０．１００ｍｍ厚さ）を弱アルカリ脱脂、水洗、
乾燥後、塗布型クロメート（日本ペイント製ＳＡＴ４２
７）を塗布・焼付けし、下地処理板を作製した。次にこ
の下地処理板にアクリル／ポリビニルアルコール系水溶
性塗料（日本ペイント製ＳＡＴ２４０）を塗布し、２０
０℃で２０秒焼付けし、塗装板を得た。塗膜量は１ｇ／
ｍ²とした。その後、この塗装板を１０ｌ／ｍ²の割合で
純水洗浄して塗膜表面の低分子界面活性剤を除去し乾燥
させた。この板の上に表１に示す物質の水溶液を塗布
し、１５０℃で６０秒加熱乾燥し、試験片とした。この
試験片について、以下に示す試験を行った。結果を表１
に併せて示す。発泡性試験：塗装板を純水に１０ｄｍ²
／ｌの割合で１分浸漬。塗装板を取り出した後の水２０
０ｍｌを５００ｍｌメスシリンダーに移し、振幅３０ｃ
ｍで６０回／分の割合で１分間振り、その後１分静置
し、泡高さを測定する。 ◎＝泡無し ○＝泡高さ１mm以下。 △＝泡高さが１mmを越え、５mm以下。 ×＝泡高さが５mmを越える。潤滑性試験：バウデン動摩擦係数測定器にて、潤滑油は
使用せず、荷重５００ｇｆ、３／１６φ鋼球を使用して
動摩擦係数を測定した。 ◎＝動摩擦係数０．１以下。 ○＝動摩擦係数が０．１を越え、０．３以下。 △＝動摩擦係数が０．３を越え、０．５以下。 ×＝動摩擦係数が０．５を越える。ドレインパン割れ性：塗装板表面を純水で洗浄し、ドレ
イン水を得た（比液量＝５０ｍｌ／ｍ²）。歪み量０．
２５％、０．５０％、０．８５％の３種の歪みを加えた
ＡＢＳ樹脂（１．０ｍｍｔ）にドレイン水を染み込ませ
たガーゼを張り付け、恒温・恒湿槽（試験温度３５℃、
相対湿度７５％）に７２時間放置した。ＡＢＳ樹脂取出
し後、ＡＢＳ樹脂のクラックや破断の状態を確認した。 ◎＝いずれの歪み量でもクラックや破断無し。 ○＝歪み量０．８５％でクラックや破断が発生。 △＝歪み量０．５０％及び０．８５％でクラックや破断
が発生。 ×＝全ての歪み量でクラックや破断が発生。

【００１６】

【表１】

【００１７】表に示したように、本発明の条件を満たす
ものは発泡性が全く無いかあっても実用上問題の無い範
囲であり、またドレインパンの劣化を引き起こさず、し
かも潤滑性は良好であり従って成形性に優れた特性を有
している。これに対して比較例は、本発明で特定した物
質を塗布したとしてもその分子量が小さすぎると発泡や
ドレインパンの割れが生じ、逆に分子量が大きすぎると
潤滑性が不充分となる。また従来材である洗浄前のもの
では潤滑性は充分だが発泡、割れが生じており、洗浄す
ることで低分子物質を除去したものでは発泡などの問題
は解消されるが潤滑不足となっている。

【００１８】（実施例Ａ−２）実施例Ａ−１と同様の下
地処理板に水ガラス系塗料（日本ペイント製ＳＡＴ１３
１）を塗布し、２００℃で２０秒焼付し塗装板を得た。
塗膜量はＳｉ換算で３００ｍｇ／ｍ²とした。その後、
軟水で１０ｌ／ｍ²の割合で洗浄し乾燥した。この塗装
板に表２に示す平均分子量１７０００のポリオキシエチ
レンの水溶液を塗布・ドライヤー乾燥した。試験は前記
と同様の方法で行った。

【００１９】

【表２】

【００２０】表に示すように表面物質量が本発明の範囲
を外れて少なすぎると発泡性、割れ性は良好だが潤滑性
が不充分となり、逆に多すぎると表面がヌルヌルして、
コイルとした時にブロッキングが生じてしまい、プレコ
ートフィンとして実用上問題がある。

【００２１】（実施例Ｂ−１）アルミニウム板（１１０
０−Ｈ２４、０．１００ｍｍ厚）を弱アルカリ脱脂、水
洗、乾燥後、塗布型クロメート（日本ペイント製：ＳＡ
Ｔ４２７）を塗布・焼付けし、下地処理板を作製した。
次にこの下地処理板に、表３に示す種々の平均分子量を
有する化学物質を、アクリル／ポリビニルアルコール系
水溶性塗料に塗料固形分１００重量部に対し５０重量部
の割合で添加した塗料をバーコーターで塗膜量１．０ｇ
／ｍ²に調整して塗装し、温度２００℃で２０秒焼付け
し、塗装板を得た。この塗装板に対し実施例Ａ−１と同
様の試験を行った。

【００２２】

【表３】

【００２３】表に示すように、発明例ではドレインパン
の割れ性、発泡性そして潤滑性に優れているのに対し
て、比較例では分子量の小さいものでは潤滑性に優れて
いるもののドレインパンが割れ、また発泡性も問題があ
る。一方分子量の大きいものでは割れ性、発泡性は良好
だが潤滑性に問題がありフィンに成形する際に問題とな
る。

【００２４】（実施例Ｂ−２）実施例Ｂ−１と同じ下地
処理板に、アクリル／アクリルアミド系水溶性塗料に塗
料固形分１００重量部に対し表４に示す平均分子量１７
０００の物質の添加量を変えた塗料をバーコーターで塗
膜量１．０ｇ／ｍ² となるよう塗装し、温度２３０℃で
２０秒焼付けし、塗装板を得た。試験は上記と同様の方
法で行った。

【００２５】

【表４】

【００２６】表に示すように、平均分子量が本発明の条
件を満たすものであっても塗料中の添加量が本発明の条
件から外れるものでは塗膜表面の物質量が本発明の条件
から外れ発泡性、潤滑性、ドレインパン割れ性のいずれ
かで問題が生じている。なお比較−８は塗料中に従来の
界面活性剤も本発明のものも含まないため板表面との親
和性が低く塗料がはじかれてしまい塗装不可となった。

【００２７】（実施例Ｂ−３）実施例Ｂ−１と同じ下地
処理板に表５に示す平均分子量１７０００の物質を水ガ
ラス系塗料（日本ペイント製ＳＡＴ１３１）に塗料固形
分１００重量部に対し１００重量部添加した塗料をバー
コーターで塗膜量をＳｉ換算で３００ｍｇ／ｍ²となる
よう塗装した後、温度２００℃で５〜３００秒で焼付け
条件を変えて塗膜表面の化学物質量を変化させた塗装板
を得た。

【００２８】

【表５】

【００２９】表に示すように塗膜表面の物質量が本発明
の条件を外れて少量あるいは過多の場合には発泡性、潤
滑性、ドレインパン割れ性のいずれかで問題が生じてい
る。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば従来と同
等以上の良好な潤滑性を維持しながら、ドレインパン内
の凝縮水の泡立ち及びドレインパンの劣化が生じない塗
装板が得られ、エアコン用熱交換器フィン材等として好
適に用いることが出来る。

フロントページの続き (72)発明者佐々木延義東京都墨田区錦糸１丁目２番１号スカイアルミニウム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム板上の親水性塗膜の表面に平
均分子量が１１０００以上３００００以下の（ａ）:ポリオキシエチレン系物質、（ｂ）:ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロ
ック共重合体、（ｃ）:上記ａ.ｂのアルキルエーテル、（ｄ）:上記ａ.ｂのアルキルフェニルエーテル、（ｅ）:上記ａ.ｂ.ｃまたはｄのリン酸エステル、（ｆ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄのスルホン酸エステル、（ｇ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄのスルホコハク酸エステル、（ｈ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄの硫酸エステル、（ｉ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄのソルビタン脂肪酸エステルの一種以上が０．０５〜０．６ｇ／ｍ²存在することを
特徴とするプレコートフィン材。
【請求項２】アルミニウム板の上に親水性皮膜を設け、
該皮膜上の低分子量界面活性剤を除去した後、平均分子
量が１１０００以上３００００以下の（ａ）:ポリオキシエチレン系物質、（ｂ）:ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロ
ック共重合体、（ｃ）:上記ａ.ｂのアルキルエーテル、（ｄ）:上記ａ.ｂのアルキルフェニルエーテル、（ｅ）:上記ａ.ｂ.ｃまたはｄのリン酸エステル、（ｆ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄのスルホン酸エステル、（ｇ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄのスルホコハク酸エステル、（ｈ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄの硫酸エステル、（ｉ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄのソルビタン脂肪酸エステルの一種以上を０．０５〜０．６ｇ／ｍ²の範囲で設ける
ことを特徴とするプレコートフィン材の製造方法。
【請求項３】樹脂固形分１００重量部に対し、平均分子
量が１１０００以上３００００以下の（ａ）:ポリオキシエチレン系物質、（ｂ）:ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロ
ック共重合体、（ｃ）:ａ.ｂのアルキルエーテル、（ｄ）:ａ.ｂのアルキルフェニルエーテル、（ｅ）:ａ.ｂ.ｃまたはｄのリン酸エステル、（ｆ）:ａ.ｂ.ｃ.ｄのスルホン酸エステル、（ｇ）:ａ.ｂ.ｃ.ｄのスルホコハク酸エステル、（ｈ）:ａ.ｂ.ｃ.ｄの硫酸エステル、（ｉ）:ａ.ｂ.ｃ.ｄのソルビタン脂肪酸エステルの一種以上を１〜２００重量部の比率で含有し、低分子
量界面活性剤を含まないことを特徴とする塗料。
【請求項４】アルミニウム板表面に請求項３記載の塗料
を塗布・焼付けし、塗膜表面に平均分子量が１１０００
以上３００００以下の（ａ）:ポリオキシエチレン系物質、（ｂ）:ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロ
ック共重合体、（ｃ）:上記ａ.ｂのアルキルエーテル、（ｄ）:上記ａ.ｂのアルキルフェニルエーテル、（ｅ）:上記ａ.ｂ.ｃまたはｄのリン酸エステル、（ｆ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄのスルホン酸エステル、（ｇ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄのスルホコハク酸エステル、（ｈ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄの硫酸エステル、（ｉ）:上記ａ.ｂ.ｃ.ｄのソルビタン脂肪酸エステルの一種以上を０．０５〜０．６ｇ／ｍ²の範囲で析出さ
せることを特徴とするプレコートフィン材の製造方法。