JPH11238203A

JPH11238203A - 磁気記録装置

Info

Publication number: JPH11238203A
Application number: JP3942198A
Authority: JP
Inventors: Eikichi Ariga; 英吉有賀; Mitsuo Yokozawa; 満雄横沢
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1998-02-20
Filing date: 1998-02-20
Publication date: 1999-08-31

Abstract

(57)【要約】【課題】使用される記録媒体の抗磁力の実際の値を判
別マークを要せずに短時間で判定して最適記録電流を設
定する。【解決手段】記録媒体に磁気ヘッド１５により磁気デ
ータを記録する磁気記録装置９において、記録媒体に形
成された記録磁性層の透磁率を検知する検知センサ１を
設け、該検知センサ１の出力に基づき磁気ヘッド１５の
記録電流を検出された記録磁性層の透磁率用の記録電流
に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気カードまたは
通帳等の磁気ストライプに磁気データを書き込む磁気記
録装置に関する。さらに詳述すると、本発明は、磁気ス
トライプの抗磁力の高低を自動判定して記録電流を切り
換える磁気記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の磁気記録装置に使用する記録媒体
である磁気カードまたは通帳等では、磁気ストライプの
抗磁力が一定であった。しかし、近年、磁気ストライプ
の抗磁力を大きくする傾向がある。これは、高抗磁力ス
トライプは低抗磁力ストライプに比べて記録密度や信号
のＳＮ比の向上を図ることができるからである。例え
ば、抗磁力が３００Ｏｅの低抗磁力カードを、抗磁力が
２７５０Ｏｅの高抗磁力カードに切り換える動きがあ
る。このため、切り換えの過渡期には、低抗磁力カード
と高抗磁力カードの両方の磁気カードが同時に使用され
る可能性がある。

【０００３】抗磁力の異なる磁気カードに磁気データを
書き込む場合は、抗磁力に応じた適正な記録電流を設定
しないと適正なリード出力を得ることができない。この
ため、このような記録媒体の多様化及び多種化に対して
磁気記録装置側で記録媒体の抗磁力に合わせて磁気ヘッ
ドの記録電流を変更して、使用した記録媒体での最大の
出力及びＳＮ比を得られるように、磁気記録装置に記録
媒体の抗磁力を判別する機能を備えることが望まれてい
る。

【０００４】磁気記録装置により記録媒体の抗磁力を判
別する方法の一つとして、使用され得る記録媒体の複数
種類の抗磁力に対応した大きさの異なる記録電流値を出
力可能としておき、各記録電流で順次記録再生を行って
適正な読み出しができた電流値を最適電流値とするもの
がある。

【０００５】また、他の判別方法として、記録媒体のケ
ース等（例えば、磁気カード自体）に形成した判別マー
ク等を種々のセンサを用いて検知するものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た記録電流値を切り換えて記録再生して判別する方法で
は、記録媒体を挿入する度に最適電流値を設定するため
複数の記録電流で記録再生を行う必要があるので、処理
に長時間を要してしまう。また、記録媒体に形成した判
別マーク等により判別する方法では、統一規格の無い磁
気記録商品、例えばコンピュータ関連の一部の磁気記録
商品等では全ての商品に判別マークを形成することがで
きず実効を得られない。

【０００７】さらに、上述したいずれの方法であっても
記録媒体の抗磁力の種類しか判別することができず記録
電流は予め設定された数種類の中から選択されるので、
記録媒体の制作メーカーの違いによる磁性材の厚みの差
や、ベース材の厚みの差や、媒体保護材の厚みの差等に
より微妙に最適記録電流が異なっても、これらの僅かな
差に対応させて記録電流を微調整することができない。

【０００８】そこで、本発明は、使用される記録媒体の
抗磁力の実際の値を判別マークを要せずに短時間で判定
して最適記録電流を設定できる磁気記録装置を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１の発明は、記録媒体に磁気ヘッドにより磁
気データを記録する磁気記録装置において、記録媒体に
形成された記録磁性層の透磁率を検知する検知センサを
設け、該検知センサの出力に基づき磁気ヘッドの記録電
流を検出された記録磁性層の透磁率用の記録電流に設定
するようにしている。

【００１０】したがって、記録磁性層の透磁率に応じた
検知センサの出力に基づき磁気ヘッドの記録電流を設定
するので、記録電流を切り換えて記録再生して最適電流
を設定する方法に比べて最適な記録電流の設定に必要な
時間を短縮することができる。また、検出センサは記録
磁性層の透磁率の大きさに応じた出力をするので、記録
電流の設定値を実際の記録媒体の記録磁性層に合わせた
最適な大きさにすることができる。さらに、検出センサ
は記録磁性層の透磁率を検知するので、記録媒体に判別
マーク等を形成する必要がない。

【００１１】また、請求項２の磁気記録装置では、検知
センサは先端が記録媒体と対向して配置された棒状コア
を有し、該棒状コアには励磁コイルを巻回すると共に棒
状コアを通る磁束の変化を検出する磁束検出部を設け、
該磁束検出部の出力により記録電流を設定するようにし
ている。したがって、励磁コイルで発生された磁束が記
録媒体を通過すると共にこの磁束が磁束検出部に検出さ
れるので、記録媒体の透磁率の違いにより磁束検出部の
出力が変化する。このため、磁束検出部の出力により設
定した記録電流を記録媒体の抗磁力に応じた最適な大き
さにすることができる。

【００１２】さらに、請求項３の磁気記録装置では、磁
束検出部は棒状コアに巻回された検出コイルまたは棒状
コアに取り付けられた磁気抵抗効果素子であるようにし
ている。したがって、検出コイルまたは磁気抵抗効果素
子の磁束を検出する作用を利用して記録媒体の透磁率を
検知することができる。

【００１３】また、請求項４の磁気記録装置では、棒状
コアを間に挟んだ両側に磁束通路形成用の補助コアを棒
状コアと一体に形成すると共に、棒状コアと補助コアと
の間に分離用の溝部を形成するようにしている。したが
って、励磁コイルにより棒状コアから出た磁束が補助コ
アに入るので、棒状コアから大きく離れて漏れてしまう
磁束を少なくして棒状コアに多くの磁束を通過させるこ
とができる。このため、記録媒体の透磁率を検知する感
度を向上させることができる。

【００１４】さらに、請求項５の磁気記録装置では、磁
束検出部は棒状コアに巻回された検出コイルであり、棒
状コアを間に挟んだ両側に磁束通路形成用の補助コアを
棒状コアと一体に形成し、棒状コアと補助コアとの間に
検出コイルを配置すると共に、補助コアに高周波信号が
印加される励磁コイルを取り付けるようにしている。し
たがって、励磁コイルと磁束検出部を離して配置するこ
とができるので、記録媒体の透磁率を検知する感度を向
上させることができる。

【００１５】また、請求項６の磁気記録装置では、検知
センサの出力から記録磁性層の透磁率を決定する透磁率
決定部を有し、該透磁率決定部からの出力により記録電
流を切り換えるようにしている。したがって、透磁率決
定部により検知センサの出力から透磁率を求めているの
で、取り込んだ記録媒体の抗磁力を高精度に決定するこ
とができる。このため、記録電流の切り換えを厳密に行
うことができるので、記録電流を最適値に設定する精度
を向上させることができる。

【００１６】さらに、請求項７の磁気記録装置では、記
録媒体の挿入口を有すると共に、記録媒体は磁気カード
または通帳であり、記録磁性層は磁気カードまたは通帳
に形成された磁気ストライプであり、検知センサは記録
媒体の走行通路に対向して設けられるようにしている。
したがって、磁気ストライプの抗磁力が異なる数種類の
磁気カードまたは通帳に磁気データを記録再生する際
に、最適な記録電流の設定に必要な時間を短縮すること
ができる。また、記録電流の設定値を磁気ストライプの
実際の検知結果に合わせた最適な大きさにすることがで
きる。さらに、磁気カードまたは通帳に判別マーク等を
形成する必要がない。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。図１〜図
７に示すように、本実施形態の磁気記録装置９は、記録
媒体１０に磁気ヘッド１５により磁気データを記録する
ものである。ここでの記録媒体１０は、記録磁性層であ
る磁気ストライプを有する磁気カードとしている。そし
て、この磁気記録装置９は、図２に示すように磁気カー
ドに磁気データを記録再生可能なカードリーダとしてい
る。但し、記録媒体１０は磁気カードに限られず、磁気
ストライプを有する通帳等としても良い。

【００１８】この磁気記録装置９は、図１及び図２に示
すように記録媒体１０に形成された記録磁性層の透磁率
を検知する検知センサ１を設け、該検知センサ１の出力
に基づき磁気ヘッド１５の記録電流を検出された記録磁
性層の透磁率用の記録電流に設定する。磁気記録装置９
は、記録媒体１０を挿入する挿入口１９と、シャーシ等
から成る記録媒体１０の通路２０と、記録媒体１０を通
路２０内で搬送する搬送ローラ２１と、搬送ローラ２１
を駆動する駆動モータ２２と、駆動モータ２２の動力を
駆動モータ２２に伝達するベルト２３やプーリ２４等か
ら成る駆動系２５と、記録媒体１０に磁気データを記録
及び再生する磁気ヘッド１５と、挿入口１９の近くに配
置されたプリヘッド２６と、プリヘッド２６に隣接して
配置された検知センサ１と、記録媒体１０が挿入口１９
に入れられたことを検知してプリヘッド２６及び検知セ
ンサ１を作動させる挿入センサ（図示せず）と、記録媒
体１０が通路２０の奥部に入ることを防止するシャッタ
２８とを備えている。この磁気記録装置９の挿入口１９
や通路２０や搬送ローラ２１や駆動系２５や駆動モータ
２２や磁気ヘッド１５やプリヘッド２６の構成は本発明
の特徴的な構成とは特に関係なく既存の又は新規のもの
で構わないので、これらについての詳細な説明は省略す
る。

【００１９】プリヘッド２６は、挿入口１９から差し入
れられた記録媒体１０の記録磁性層の有無を検知する。
そして、記録磁性層が有ると判断された場合は、駆動モ
ータ２２を駆動させて搬送ローラ２１により記録媒体１
０を奥部に送り込む。一方、プリヘッド２６により記録
磁性層が無いと判断された場合は、記録媒体１０が不適
正なものであるか、また適正なものであっても挿入の向
きが間違っている等の状態であるので、シャッタ２８を
閉じて記録媒体１０がそれより奥部に入れないようにす
る。

【００２０】検知センサ１は、記録媒体１０に形成され
た記録磁性層の透磁率を検知する。この検知センサ１
は、記録媒体１０の搬送方向の幅方向に沿ってプリヘッ
ド２６に隣接して設置されている。このため、記録媒体
１０は挿入口１９から入れられた直後にプリヘッド２６
及び検知センサ１により同時に検出が行われる。ここ
で、記録磁性層である磁気ストライプは幅が広いので、
プリヘッド２６と検知センサ１が幅方向に並んでいても
磁気ストライプを同時に検出することができる。このた
め、記録媒体１０の記録磁性層の磁気データが消えかか
っている場合に、プリヘッド２６のみでは適正な記録媒
体１０として検出されずにシャッタ２８が閉じてしまう
が、検知センサ１の透磁率の検知により適正な記録媒体
１０であることを確認できる。磁気ヘッド１５で磁気デ
ータを適正に記録再生できる記録媒体１０であっても、
媒体の挿入速度が遅すぎてプリヘッド２６では記録磁性
層が検出されないことがあり得るからである。よって、
検知センサ１の設置によりこのような誤動作を防止する
ことができる。

【００２１】本実施形態では検出センサをプリヘッド２
６に隣接して設置しているが、これには限られず図３に
示すように磁気ヘッド１５の近傍に設置しても良い。す
なわち、この磁気記録装置９’では、検知センサ１は磁
気ヘッド１５の記録電流を設定するためのものであるの
で、磁気ヘッド１５が記録媒体１０に磁気データを記録
するまでに透磁率を検知できれば良い。このため、検知
センサ１の設置位置は、磁気ヘッド１５が記録媒体１０
に磁気データを記録するまでに透磁率を検知できる位置
で有れば特に限定されるものではない。

【００２２】また、本実施形態では検知センサ１にプリ
ヘッド２６を併設しているが、これには限られずプリヘ
ッド２６を併設せずに検知センサ１のみを用いて磁気記
録層の検知及び透磁率の検知を同時に行っても良い。

【００２３】検知センサ１は、図４に示すように先端が
記録媒体１０と対向して配置される棒状コア３を有して
いる。そして、棒状コア３には、この棒状コア３を通る
磁束の変化を検出する磁束検出部である検出コイル５を
巻回して設けている。棒状コア３を間に挟んだ両側に
は、磁束通路形成用の補助コア７が棒状コア３と一体に
形成されてコア体２を構成している。この検知センサ１
のコア体２は、フィライト等の軟磁性材料から成る。本
実施形態では、棒形状で先端を記録媒体１０に向けたコ
アを３列×３列の格子状に配置していわゆる井桁形状と
し、中央のコアを棒状コア３とすると共にその周囲の８
本のコアを補助コア７としている。

【００２４】さらに、棒状コア３と補助コア７との間に
は、これら棒状コア３と補助コア７とを分離する溝部３
０が形成されている。このため、検出コイル５は棒状コ
ア３の周囲の溝部３０に嵌め込まれている。また、８本
の補助コア７の全体の周囲には励磁コイル６が巻回され
ている。このため、検出コイル５と励磁コイル６とを離
して設置できるので、これら検出コイル５と励磁コイル
６とが近すぎて励磁コイル６からの磁束が検出コイル５
に直接影響してしまうことを防止して検知センサ１の感
度を向上させることができる。

【００２５】溝部３０の幅及び深さは小さい方が検知セ
ンサ１の感度を高くすることができる。これに対し、溝
部３０の幅及び深さが小さすぎると検出コイル５を巻回
できなくなってしまう。そこで、溝部３０の幅及び深さ
としては、２ｍｍ以下であることが好ましく、より好ま
しくは０．５ｍｍ以下、最も好ましくは０．３ｍｍ程度
である。さらに、溝部３０にはコアチップの割れ防止の
ための樹脂等を充填しても良い。

【００２６】また、棒状コア３の先端から励磁コイル６
までの間隔を棒状コア３の先端から検出コイル５までの
間隔より大きくしている。すなわち、検出コイル５と励
磁コイル６とを段違い状に配置している。このため、検
出コイル５の励磁コイル６と重ならない部分では励磁コ
イル６からの磁束が直接影響することを抑制できるの
で、検知センサ１の感度を高くすることができる。

【００２７】ここで、棒状コア３の先端から励磁コイル
６までの間隔を棒状コア３の先端から検出コイル５まで
の間隔より大きくするためには、各コイル５，６の幅を
同等にして巻回位置を上下にずらした構造としたり、ま
た各コイル５，６の幅を異ならせた構造としても良い。

【００２８】そして、励磁コイル６に電流を印加するこ
とにより棒状コア３及び補助コア７から磁束が発生して
交流磁界を形成する。この磁束のうち棒状コア３を通る
ものが検出コイル５により検出される。そして、棒状コ
ア３及び補助コア７の先端に対向した位置に記録媒体１
０の記録磁性層が位置すると、磁束が記録磁性層に流れ
て検出コイル５により検出される磁束が多くなる。この
磁束の変化を読み取って記録磁性層の透過率を検出する
ことができる。

【００２９】本実施形態では、棒状コア３の先端から励
磁コイル６までの間隔を棒状コア３の先端から検出コイ
ル５までの間隔より大きくしているが、これには限られ
ず棒状コア３の先端から各コイル５，６までの間隔を同
等にしても良い。この場合も励磁コイル６からの磁束を
検出コイル５により検出することができるので、記録磁
性層の透過率を検出することができる。

【００３０】さらに、検知センサ１の出力に基づいて、
透磁率決定部３１が磁気ヘッド１５の記録電流を取り込
んだ記録媒体１０の記録磁性層に適した値に設定する。
透磁率決定部３１は、図５に示すように検知センサ１か
らの出力を取り出す信号検出回路２７と、信号検出回路
２７の出力から記録磁性層の透磁率を算出して該記録磁
性層に適した記録電流を設定するマイクロコンピュータ
から成る制御手段３２を備えている。

【００３１】この制御手段３２は、励磁コイル６に印加
する励磁回路３３や磁気ヘッド１５に記録電流を印加す
る記録電流回路３４も制御する。また、この制御手段３
２は中央演算装置とＲＡＭやＲＯＭの記録装置や入出力
装置等を備えたマイクロコンピュータとしているが、こ
れには限られず所定の動作を行うシーケンサ回路として
も良い。そして、この制御手段３２は信号検出回路２７
からの信号の大きさに基づいて、磁気ヘッド１５の記録
電流の大きさを取り込んだ記録媒体１０の記録磁性層に
適した値に設定する。

【００３２】信号検出回路２７は、図５〜図７に示すよ
うに検出コイル５からの検出電流を増幅するアンプ１１
と、アンプ１１からの出力を半波整流する検波回路１２
と、半波整流された信号のピーク値を採って包絡線検波
するピークホールド回路１３と、このアナログ信号であ
る包絡線をデジタル変換するＡＤ変換器２９とを備えて
いる。なお、図５では信号検出回路２７をブロック図で
示し、図６及び図７ではそれぞれ信号検出回路２７の一
部を異なる回路例により示している。また、本実施形態
ではピークホールド回路からの出力をＡＤ変換器により
変換しているが、これには限られず同等の作動を行うコ
ンパレータであっても良い。

【００３３】さらに、励磁回路３３は、制御手段３２か
らの励磁起動信号４１を受けて励磁電流を発生する励磁
ドライブ回路３５と、励磁電流に高周波の発振信号１４
を与える発振器３６とを備えている。図７中、符号３７
は励磁コイル６で生ずる逆起電力を吸収させるダイオー
ドであり保護回路を構成している。

【００３４】一方、記録電流回路３４は、制御手段３２
からのエンコードデータ４０を受けて記録電流を発生す
るライト回路３７と、制御手段３２からの記録電流切換
信号３９を受けてライト回路３７での記録電流を切り換
える切換回路３８とを備えている。

【００３５】上述した磁気記録装置９の作動を以下に説
明する。記録媒体１０の記録または再生を行う際は、図
１及び図２に示すように、記録媒体１０を挿入口１９か
ら磁気記録装置９に差し入れる。そして、記録媒体１０
の挿入を挿入センサが検知して、プリヘッド２６及び検
知センサ１を作動させる。プリヘッド２６は記録媒体１
０の記録磁性層の磁気データの読み取りを行って、この
記録媒体１０の所定位置に記録磁性層が有るか否か、即
ち記録媒体１０が正規の物でありかつ正しい向きで挿入
されているかを検知する。ここで、プリヘッド２６によ
り正常に読み取りができなければ記録媒体１０に異常が
あるとしてシャッタ２８を閉じて記録媒体１０がそれよ
り奥部に入らないようにする。また、プリヘッド２６に
より正常に読み取りができた場合は、正規の記録媒体１
０が正常な向きで挿入されたと判断して駆動モータ２２
を作動させて記録媒体１０を奥部に搬送する。

【００３６】プリヘッド２６での読み取りと同時に、検
知センサ１が作動される。この検知センサ１での作動を
図８に示すフローチャートに沿って説明する。まず、挿
入センサのオンにより制御手段３２から励磁起動信号４
１が発信する（ステップ１０１）。そして、励磁回路３
３が作動して励磁コイル６に励磁電流を印加する。励磁
コイル６からは磁束が発生して記録磁性層を通る。

【００３７】ここで、磁束が記録磁性層を通って案内さ
れて再び励磁コイル６に戻されるので、励磁コイル６か
ら発生した磁束の漏れが少なくなる。このため、記録磁
性層が無い場合に比べて検出コイル５からの出力が大き
くなる。そして、記録磁性層が低抗磁力である場合は磁
束が通り易くなるので検出コイル５からの出力が大きく
増大する。これに対し、記録磁性層が高抗磁力である場
合は磁束が余り通り易くならないので検出コイル５から
の出力が僅かしか増大しない。このように、検出コイル
５からの出力の大きさにより記録磁性層の透磁率を測定
することができる。

【００３８】そして、検出コイル５からの出力を信号検
出回路２７によりデジタル変換して透磁率を得る（ステ
ップ１０２）。この透磁率の値を得れば検知センサ１の
作動は不要なので励磁起動信号４１を停止する（ステッ
プ１０３）。この透磁率の値は制御回路において予め設
定した敷居値と比較される（ステップ１０４）。そし
て、透磁率が敷居値より小さければ記録磁性層は高抗磁
力であると判断される（ステップ１０５）。よって、記
録電流は高い値に設定される（ステップ１０６）。一
方、透磁率が敷居値より大きければ記録磁性層は低抗磁
力であると判断される（ステップ１０７）。よって、記
録電流は低い値に設定される（ステップ１０８）。

【００３９】ところで、本実施形態では敷居値を１つだ
け設定してこれより大きいか小さいかで２種類の記録電
流を設定しているが、これには限られず例えば２つの敷
居値を設定してこれらとの大小の比較により３種類の記
録電流を設定するようにしても良い。また、敷居値を増
やせば記録電流を更に増やすことができる。このため、
使用する記録媒体１０の抗磁力の種類に対応した同数の
記録電流を設定することができる。

【００４０】また、本実施形態では敷居値を基準にして
それより大きいか小さいかで記録電流を選択的に切り換
えているが、これには限られず検知センサ１で得られた
透磁率に応じて記録電流を個別に設定するようにしても
良い。この場合、記録媒体１０の制作メーカーの違いに
よる磁性材の厚みの差や、ベース材の厚みの差や、媒体
保護材の厚みの差等により微妙に最適記録電流が異なっ
ても、これらの僅かな差に対応させて記録電流を微調整
することができる。

【００４１】そして、設定された記録電流の大きさが記
録電流切換信号３９として制御手段３２から切換回路３
８に発信されて設定される。記録媒体１０に記録を行う
際は、ライト回路３７が切換回路３８に設定された記録
電流の値に基づいて磁気ヘッド１５に記録電流を印加す
る（ステップ１０９）。これにより、記録媒体１０の記
録磁性層の抗磁力に適した記録電流の大きさで磁気デー
タを記録することができる。磁気データを記録した後
は、駆動モータ２２が逆回転して記録媒体１０が挿入口
１９から排出される。

【００４２】上述したように本実施形態の磁気記録装置
９によれば、記録磁性層の透磁率に応じた検知センサ１
の出力に基づき磁気ヘッド１５の記録電流を設定するの
で、記録電流を切り換えて記録再生して最適電流を設定
する方法に比べて最適な記録電流の設定に必要な時間を
短縮することができる。また、検知センサ１は記録磁性
層の透磁率の大きさに応じた出力をするので、記録電流
の設定値を実際の記録媒体１０の記録磁性層に合わせた
最適な大きさにすることができる。このため、磁気デー
タの記録の精度を向上させることができる。さらに、検
知センサ１は記録磁性層の透磁率を検知するので、記録
媒体１０に判別マーク等を形成する必要がない。このた
め、統一規格の無いような記録媒体１０であっても短時
間で高精度な磁気データの記録を行うことができる。

【００４３】また、本実施形態の検知センサ１では、棒
状コア３を間に挟んだ両側に磁束通路形成用の補助コア
７が棒状コア３と一体に形成されているので、励磁コイ
ル６により棒状コア３から出た磁束が補助コア７に入
る。このため、棒状コア３から大きく離れて漏れてしま
う磁束を少なくして棒状コア３に多くの磁束を通過させ
ることができるので、記録媒体１０の透磁率を検知する
感度を向上させることができる。

【００４４】さらに、本実施形態の検知センサ１では、
検出コイル５と励磁コイル６とを離して設置しているの
で、これら検出コイル５と励磁コイル６とが近すぎて励
磁コイル６からの磁束が検出コイル５に直接影響してし
まうことを防止して検知センサ１の感度を向上させるこ
とができる。

【００４５】また、本実施形態の検知センサ１では、棒
状コア３の先端から励磁コイル６までの間隔を棒状コア
３の先端から検出コイル５までの間隔より大きくしてい
るので、検出コイル５の励磁コイル６と重ならない部分
では励磁コイル６からの磁束が直接影響することを抑制
して検知センサ１の感度を高くすることができる。

【００４６】なお、上述の実施形態は本発明の好適な実
施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能で
ある。例えば、本実施形態では検知センサ１のコアの配
置を図４に示すように棒状コア３の周囲に８本の補助コ
ア７を有する井桁状としているが、これには限られず図
９に示すように円柱形状の棒状コア３の周囲に円筒形状
の補助コア７を一体にして配置した形状としても良い。
この場合、棒状コア３の周囲に検出コイル５を巻回する
と共に、補助コア７の周囲に励磁コイル６を巻回する。
この検知センサ１によっても、励磁コイル６により棒状
コア３から出た磁束が補助コア７に入って棒状コア３か
ら漏れる磁束を少なくして棒状コア３に多くの磁束を通
過させることができるので、記録媒体１０の透磁率を検
知する感度を向上させることができる。また、検出コイ
ル５と励磁コイル６とを離して設置しているので、これ
ら検出コイル５と励磁コイル６とが近すぎて励磁コイル
６からの磁束が検出コイル５に直接影響してしまうこと
を防止して検知センサ１の感度を向上させることができ
る。

【００４７】そして、上述した実施形態の検知センサ１
では棒状コア３の周囲に補助コア７を配置しているが、
これには限られず図１０に示すように棒状コア３の両側
部に一対の補助コア７を一体に配置したいわゆるＥ型形
状としても良い。この場合、棒状コア３の周囲に検出コ
イル５を巻回すると共に、補助コア７の周囲に励磁コイ
ル６を巻回する。この検知センサ１によっても、励磁コ
イル６により棒状コア３から出た磁束が補助コア７に入
って棒状コア３から漏れる磁束を少なくして棒状コア３
に多くの磁束を通過させることができるので、記録媒体
１０の透磁率を検知する感度を向上させることができ
る。また、検出コイル５と励磁コイル６とを離して設置
しているので、これら検出コイル５と励磁コイル６とが
近すぎて励磁コイル６からの磁束が検出コイル５に直接
影響してしまうことを防止して検知センサ１の感度を向
上させることができる。

【００４８】また、図１０に示す検知センサ１の周囲
に、図１２に示すようにガード材４２を設けても良い。
このガード材４２は、検知センサ１の各コア３，７の先
端が露出するセンサ孔４３と、記録媒体１０が案内され
る案内面４４とを有している。検知センサ１の各コア
３，７の先端部は案内面４４よりも凹んだ低い位置に設
置されている。また、ガード材４２とコア体２との間に
は樹脂等を充填してコア体２の割れ防止を図ることが好
ましい。この検知センサ１によれば、記録媒体１０が案
内面４４に案内されて搬送されるときに、記録媒体１０
が検知センサ１により非接触で検知される。このため、
各コア３，７と記録媒体１０との接触による摩耗を抑制
することができる。

【００４９】さらに、上述した各実施形態の検知センサ
１では、棒状コア３及び補助コア７の先端部が記録媒体
１０と平行な平面形状としているが、これには限られず
図１１に示すように例えばＥ型コアの棒状コア３及び補
助コア７の先端部を記録媒体１０の搬送方向（図中矢印
で示す）に沿って中央部が最も高い曲面状とすることが
できる。この検知センサ１によれば、棒状コア３と記録
媒体１０との接触を確実にできるので、検知センサ１に
よる検知の精度を向上させることができる。しかも、記
録媒体１０が検知センサ１に接近したときに、記録媒体
１０の先端縁がコア３，７の先端面により案内されるこ
とにより補助コア７の側面に衝突することが防止され
る。このため、記録媒体１０の搬送を円滑にできるよう
になる。

【００５０】また、上述した各実施形態の検知センサ１
では、補助コア７の周囲に励磁コイル６を直接巻回して
固定しているが、これには限られず図１３に示すように
補助コア７の側部に段部１７を形成して励磁コイル６の
下端を支持するようにしても良い。これによれば、励磁
コイル６の支持を容易に行うことができる。

【００５１】さらに、図１３に示す検知センサ１の製造
工程の概略を図１４に示す。先ず、（ａ）に示すフェラ
イトブロック１８に溝１８ａと段部１８ｂを機械加工し
て（ｂ）に示す状態にした後、かかるフェライトブロッ
ク１８を適当な厚さに切断して（ｃ）に示すようにコア
体２を製造する。この溝１８ａが検出コイル５の設置用
の溝３０に、段部１８ｂが励磁コイル６の設置用の段部
１７となる。そして、（ｄ）に示すように検出コイル５
と励磁コイル６を設置する。

【００５２】また、図１５に示すように、Ｅ型の検知セ
ンサ１の補助コア７の外側にリターンパスコア８を設け
るようにしても良い。この場合、励磁コイル６の外側に
形成される磁束がリターンパスコア８により案内される
ので、磁束の漏れを少なくして検知センサ１の感度を更
に向上させることができる。

【００５３】上述した各実施形態の検知センサ１では励
磁コイル６を補助コア７の外周に巻回しているが、これ
には限られず図１６に示すように検出コイル５と励磁コ
イル６の双方を棒状コア３に巻回しても良い。また、上
述した各実施形態の検知センサ１では励磁コイル６を補
助コア７の外周に巻回すると共に検出コイル５を棒状コ
ア３に巻回しているが、これには限られず励磁コイル６
を棒状コア３に巻回すると共に検出コイル５を補助コア
７の外周に巻回しても良い。

【００５４】さらに、上述した各実施形態の検知センサ
１では磁束検出部として検出コイル５を使用している
が、これには限られず磁気抵抗効果素子としても良い。
この場合、磁気抵抗効果素子により磁束を検出して記録
媒体１０の透磁率を検知することができる。

【００５５】また、上述した各実施形態の磁気記録装置
９では、記録媒体１０として磁気カードを使用している
が、これには限られず例えば磁気ストライプを有する通
帳としても良い。この場合も、記録磁性層の透磁率に応
じた検知センサ１の出力に基づき磁気ヘッド１５の記録
電流を設定するので、記録電流を切り換えて記録再生し
て最適電流を設定する方法に比べて最適な記録電流の設
定に必要な時間を短縮することができる。また、検知セ
ンサ１は記録磁性層の透磁率の大きさに応じた出力をす
るので、記録電流の設定値を実際の記録媒体１０の記録
磁性層に合わせた最適な大きさにすることができる。こ
のため、磁気データの記録の精度を向上させることがで
きる。さらに、検知センサ１は記録磁性層の透磁率を検
知するので、記録媒体１０に判別マーク等を形成する必
要がない。このため、統一規格の無いような通帳であっ
ても短時間で高精度な磁気データの記録を行うことがで
きる。

【００５６】また、上述した各実施形態の検知センサ１
をカード発行機のストッカの排出部に設けて、ストッカ
から磁気カードが排出されてデータ記録部に搬送される
前に当該磁気カードの磁気ストライプの透磁率の検知を
行ってデータ記録部での記録電流を設定するか、または
ストッカから選択された磁気カードが適正なものである
か判断するようにしても良い。これにより、ストッカに
間違った磁気カードをストックしてあっても磁気データ
の書き込み前にチェックをして適正な記録電流とする
か、または不適正な磁気カードであればカード発行を停
止することができる。これにより、不正な磁気カードの
発行を防止することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、請求項
１の磁気記録装置によれば、記録磁性層の透磁率に応じ
た検知センサの出力に基づき磁気ヘッドの記録電流を設
定するので、記録電流を切り換えて記録再生して最適電
流を設定する方法に比べて最適な記録電流の設定に必要
な時間を短縮することができる。また、検出センサは記
録磁性層の透磁率の大きさに応じた出力をするので、記
録電流の設定値を実際の記録媒体の記録磁性層に合わせ
た最適な大きさにすることができる。このため、磁気デ
ータの記録の精度を向上させることができる。さらに、
検出センサは記録磁性層の透磁率を検知するので、記録
媒体に判別マーク等を形成する必要がない。このため、
統一規格の無いような記録媒体であっても短時間で高精
度な磁気データの記録を行うことができる。

【００５８】また、請求項２の磁気記録装置によれば、
励磁コイルで発生された磁束が記録媒体を通過すると共
にこの磁束が磁束検出部に検出されるので、記録媒体の
透磁率の違いにより磁束検出部の出力が変化する。この
ため、磁束検出部の出力により設定した記録電流を記録
媒体の抗磁力に応じた最適な大きさにすることができ
る。

【００５９】さらに、請求項３の磁気記録装置では、磁
束検出部は棒状コアに巻回された検出コイルまたは棒状
コアに取り付けられた磁気抵抗効果素子であるようにし
ているので、検出コイルまたは磁気抵抗効果素子の磁束
を検出する作用を利用して記録媒体の透磁率を検知する
ことができる。

【００６０】また、請求項４の磁気記録装置によれば、
励磁コイルにより棒状コアから出た磁束が補助コアに入
るので、棒状コアから大きく離れて漏れてしまう磁束を
少なくして棒状コアに多くの磁束を通過させることがで
きる。このため、記録媒体の透磁率を検知する感度を向
上させることができる。

【００６１】さらに、請求項５の磁気記録装置では、磁
束検出部は棒状コアに巻回された検出コイルであり、棒
状コアを間に挟んだ両側に磁束通路形成用の補助コアを
棒状コアと一体に形成し、棒状コアと補助コアとの間に
検出コイルを配置すると共に、補助コアに高周波信号が
印加される励磁コイルを取り付けるようにしているの
で、励磁コイルと磁束検出部を離して配置することがで
き、記録媒体の透磁率を検知する感度を向上させること
ができる。

【００６２】また、請求項６の磁気記録装置によれば、
透磁率決定部により検知センサの出力から透磁率を求め
ているので、取り込んだ記録媒体の抗磁力を高精度に決
定することができる。このため、記録電流の切り換えを
厳密に行うことができるので、記録電流を最適値に設定
する精度を向上させることができる。

【００６３】さらに、請求項７の磁気記録装置では、記
録媒体の挿入口を有すると共に、記録媒体は磁気カード
または通帳であり、記録磁性層は磁気カードまたは通帳
に形成された磁気ストライプであり、検知センサは記録
媒体の走行通路に対向して設けられるようにしているの
で、磁気ストライプの抗磁力が異なる数種類の磁気カー
ドまたは通帳に磁気データを記録再生する際に、最適な
記録電流の設定に必要な時間を短縮することができる。
また、記録電流の設定値を磁気ストライプの実際の検知
結果に合わせた最適な大きさにすることができる。さら
に、磁気カードまたは通帳に判別マーク等を形成する必
要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録装置の概要を示す側面図であ
る。

【図２】磁気記録装置の全体を示す斜視図である。

【図３】磁気記録装置の他の実施形態を示す側面図であ
る。

【図４】検知センサを示す斜視図である。

【図５】検知センサ及び磁気ヘッドを作動させる回路の
概要を示すブロック図である。

【図６】信号検知回路の一実施形態を示す回路図であ
る。

【図７】信号検知回路の他の実施形態を示す回路図であ
る。

【図８】記録電流を設定する手順を示すフローチャート
である。

【図９】検知センサの円筒形状の実施形態を示す斜視図
である。

【図１０】検知センサのＥ型の実施形態を示す斜視図で
ある。

【図１１】検知センサのＥ型の他の実施形態を示す斜視
図である。

【図１２】検知センサのガード材を備えた実施形態を示
す斜視図である。

【図１３】検知センサの段部を有する実施形態を示す斜
視図である。

【図１４】図１３に示す検知センサの製造工程の概略を
示し、（ａ）はフェライトブロックの斜視図、（ｂ）は
フェライトブロックに溝及び段部を加工した状態の斜視
図、（ｃ）はフェライトブロックを切断したコア体の斜
視図、（ｄ）はコア体に検出コイル及び励磁コイルを設
置する様子を示す斜視図である。

【図１５】検知センサのリターンパスコアを有する実施
形態を示す斜視図である。

【図１６】検知センサの他の実施形態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１検知センサ３棒状コア５検出コイル（磁束検出部）６励磁コイル７補助コア９磁気記録装置１０記録媒体１５磁気ヘッド１９挿入口２０通路３０溝部３１透磁率決定部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体に磁気ヘッドにより磁気データ
を記録する磁気記録装置において、前記記録媒体に形成
された記録磁性層の透磁率を検知する検知センサを設
け、該検知センサの出力に基づき前記磁気ヘッドの記録
電流を検出された前記記録磁性層の透磁率用の記録電流
に設定することを特徴とする磁気記録装置。
【請求項２】前記検知センサは先端が前記記録媒体と
対向して配置された棒状コアを有し、該棒状コアには励
磁コイルを巻回すると共に前記棒状コアを通る磁束の変
化を検出する磁束検出部を設け、該磁束検出部の出力に
より前記記録電流を設定することを特徴とする請求項１
記載の磁気記録装置。
【請求項３】前記磁束検出部は、前記棒状コアに巻回
された検出コイルまたは前記棒状コアに取り付けられた
磁気抵抗効果素子であることを特徴とする請求項２記載
の磁気記録装置。
【請求項４】前記棒状コアを間に挟んだ両側に磁束通
路形成用の補助コアを前記棒状コアと一体に形成すると
共に、前記棒状コアと前記補助コアとの間に分離用の溝
部を形成したことを特徴とする請求項２または請求項３
記載の磁気記録装置。
【請求項５】前記磁束検出部は前記棒状コアに巻回さ
れた検出コイルであり、前記棒状コアを間に挟んだ両側
に磁束通路形成用の補助コアを前記棒状コアと一体に形
成し、前記棒状コアと前記補助コアとの間に前記検出コ
イルを配置すると共に、前記補助コアに高周波信号が印
加される励磁コイルを取り付けたことを特徴とする請求
項２記載の磁気記録装置。
【請求項６】前記検知センサの出力から前記記録磁性
層の透磁率を決定する透磁率決定部を有し、該透磁率決
定部からの出力により記録電流を切り換えることを特徴
とする請求項１から請求項５までのいずれか記載の磁気
記録装置。
【請求項７】前記記録媒体の挿入口を有すると共に、
前記記録媒体は磁気カードまたは通帳であり、前記記録
磁性層は前記磁気カードまたは通帳に形成された磁気ス
トライプであり、前記検知センサは前記記録媒体の走行
通路に対向して設けられることを特徴とする請求項１か
ら請求項６までのいずれか記載の磁気記録装置。