JPH1123927A - 吊線付光ファイバケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造日数が短く、低コストで、更に延線時の作
業性が良い余長入りの吊線付光ファイバケーブルの製造
方法を提供する。 【解決手段】押出機９に送り込まれる吊線５と光ファイ
バケーブルコア７の送込速度を送込ベルトラップキャプ
スタン８によって制御しながら、押出機９によりシース
を一括して押出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバケーブ
ル、特に吊線と光ファイバケーブルコアの外周に断面形
状ヒョウタン型のシースを一括して施し、光ファイバケ
ーブルに余長を持たせた吊線付光ファイバケーブルの製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】吊線付光ファイバケーブルは、ケーブル
布設延線時や緊線時、更には風圧等自然現象により張力
が吊線に加わった場合、一般に吊線が０．２％程度伸び
ると言われている。この場合、吊線と光ファイバケーブ
ルの長さが同じであると光ファイバケーブルも０．２％
程度伸ばされることになり、ケーブル中の光ファイバ素
線も０．２％程度伸ばされる。その結果、光ファイバの
伝送損失が増加して通信上問題が生じる場合がある。

【０００３】そこで、吊線が伸ばされても光ファイバケ
ーブルに伸びが加わらないように開発されたのが、図４
に示すプレハンガ型光ファイバケーブル等の吊線付余長
入り光ファイバケーブルである。図４の（ａ）は断面図
であって、（ｂ）は側面図である。このプレハンガ型光
ファイバケーブルは、被覆付吊線１と、光ファイバケー
ブル２と、これらを所定のピッチで支持固定する支持物
３から構成されており、光ファイバケーブル２の余長は
被覆付吊線１に対して０．２％程度である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
光ファイバケーブルには次の様な問題点があった。

【０００５】（１）吊線に被覆を施し被覆付吊線１とす
る吊線の被覆押出し工程、光ファイバケーブルコアに被
覆を施し光ファイバケーブル２とする光ファイバケーブ
ルコアの被覆押出し工程、更に被覆付吊線１と光ファイ
バケーブル２を所定のピッチにモールド固定するモール
ド成型工程の３工程を必要としており、製造日数を多く
必要とすると共にコスト高となる。

【０００６】（２）支持物３はモールドして製造するた
め作業速度が遅く、コスト高や長い製造日数を要する要
因となる。

【０００７】（３）この吊線付余長入り光ファイバケー
ブルを延線する際、支持物３の突起物があるため金車等
のガイドに引っ掛かることが多く、作業性が悪い。

【０００８】従って本発明は、前記した従来技術の問題
点を解決すべく創案されたものであり、低コストで製造
日数が短く、更にケーブル延線時の作業性が良い吊線付
光ファイバケーブルの製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を実
現するため、吊線と光ファイバケーブルコアを平行に配
置して送り出し、これらの外周に押出機により断面形状
がヒョウタン型であるシースを一括して押出被覆する吊
線付光ファイバケーブルの製造方法において、押出機に
送り込まれる吊線及び光ファイバケーブルコアの送込速
度をそれぞれＶ２、Ｖ１としたとき、Ｖ２＜Ｖ１≦１．
００５・Ｖ２となるようにそれぞれの送込速度を制御し
つつシースを一括して押出すことを特徴とする吊線付光
ファイバケーブルの製造方法を提供する。

【００１０】また、本発明は上記の目的を実現するた
め、吊線及び光ファイバケーブルコアを一括して押出す
際、断面形状ヒョウタン型の首部にスリットを断続的に
形成しながら押出すことを特徴とする吊線付光ファイバ
ケーブルの製造方法を提供する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。

【００１２】図１は本発明の吊線付光ファイバケーブル
の略図である。

【００１３】吊線用送出ドラム４からは、亜鉛メッキ鋼
線の素線を複数本（例えば７本）撚り合わせてなる吊線
５が繰り出され、光ファイバケーブルコア用送出ドラム
６からは、単線又は複数の光ファイバ心線を集合した光
ファイバケーブルコア７が繰り出され、それぞれ送込ベ
ルトラップキャプスタン８にて送り出される。

【００１４】この送込ベルトラップキャプスタン８の断
面図を図２に示す。

【００１５】ｄ１は光ファイバケーブルコア外径、ｄ２
は吊線外径、Ｄ１は光ファイバケーブルコア側キャプス
タン径、Ｄ２は吊線側キャプスタン径であり、一般に ｄ１＞ｄ２ 且つ Ｄ１＞Ｄ２ ………………………（１） が成立している。

【００１６】これらのキャプスタン径Ｄ１及びＤ２は、
次の関係式が成り立つように設計されている。なお、λ
は得ようとするケーブルの余長率、Ｖ１は光ファイバケ
ーブルコア７の送込速度、Ｖ２は吊線５の送込速度であ
る。

【００１７】 λ＝Ｖ１／Ｖ２＝（Ｄ１＋ｄ１）／（Ｄ２＋ｄ２）…（２） なお、（１）式よりＶ１とＶ２には Ｖ１＞Ｖ２ ………………………………………………（３） が成立することから、 λ＞１ ……………………………………………………（４） も成立する。

【００１８】この送込ベルトラップキャプスタン８は、
吊線側のキャプスタンと光ファイバケーブルコア側のキ
ャプスタンが一体物で作られており、これらのキャプス
タンに吊線５と光ファイバケーブルコア７がそれぞれ密
着して送込めるよう、キャプスタンの外側から吊線５と
光ファイバケーブルコア７を皮ベルトにてキャプスタン
に押し付ける構造となっている。

【００１９】その結果、光ファイバケーブルコア送込速
度Ｖ１と吊線送込速度Ｖ２の比が（Ｄ１＋ｄ１）と（Ｄ
２＋ｄ２）の比に等しくなり、それが余長率λを与え
る。しかし、余長率λが０．５％を越える、つまり Ｖ１＞１．００５・Ｖ２ ………………………………（５） となると、光ファイバケーブルコア７と吊線５に一括し
てシースを施す際、光ファイバケーブルコア側のシース
厚が偏肉を起こすなどの障害が頻繁に発生する。従って
余長率λは １＜λ≦１．００５ ……………………………………（６） とするのが好ましい。

【００２０】その後、吊線５と光ファイバケーブルコア
７は押出機９にて一括してシースを施される。この時、
押出機９の出口部に設けたスリット形成装置１０によ
り、断面形状ヒョウタン型の首部にスリット穴を開ける
ことができる。シースを施された吊線付光ファイバケー
ブルはその後、冷却水槽１１を通過することで冷却さ
れ、引取機１２にて引取られ、巻取機１３にてドラムに
巻き取られる。

【００２１】図３はこのようにして製造した吊線付光フ
ァイバケーブルを示すものであって、（ａ）は断面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図であり、２０はシース
の首部、２１はシースの首部に設けられたスリットであ
る。なお、断面形状ヒョウタン型シースの首部の寸法は
厚さ０．５から１０mm、高さ０．５から３０mm程度、ス
リットを設ける場合は首部の高さ２０mm以上、スリット
長は１ｍ以内が望ましい。図３に示した本発明方法によ
り得られた吊線付光ファイバケーブルと図４の従来品を
比べて分かるように、本発明方法により得られた吊線付
光ファイバケーブルは突起物が無い為、延線時の作業性
は格段に向上できる。

【００２２】なお、吊線５の材質はＳＴＧ、ＩＲＧ，Ｆ
ＲＰ等従来から使用されている全ての材質が適用でき
る。そして吊線５と光ファイバケーブルコア７のシース
材料、すなわち被覆材はＰＥ、ＰＶＣ、ナイロン、アル
ミラミネートＰＥ等従来から使用されている全ての材質
が適用できる。

【００２３】又、吊線５と光ファイバケーブルコア７の
送込速度を制御する方法としては、吊線と光ファイバケ
ーブルコアそれぞれに速度制御が可能な送出装置を設
け、Ｖ１＝λ・Ｖ２となるように電気信号を用いて制御
する方法、あるいは、歯車、ギア等を用いて機械的にＶ
１＝λ・Ｖ２となるように制御する方法もある。これら
の方法は適宜選択して用いることができる。

【００２４】このように本発明はケーブル側に余長を入
れる方法として、吊線５と光ファイバケーブルコア７の
送込速度を制御しながら吊線５と光ファイバケーブルコ
ア７の被覆を同時に一括して押出したことにあり、それ
によって大幅な製造日数の短縮と低コスト化を達成して
いる。

【００２５】又、シースを押出し被覆する前に吊線５及
び光ファイバケーブルコア７の送出速度を制御している
ため、冷却水槽の冷却能力を上げれば吊線付光ファイバ
ケーブルの製造速度は更に向上できる。もし仮に、本発
明方法とは異なり、シースを被覆した後に吊線付光ファ
イバケーブルの引取速度を制御する方法ならば、引取速
度を制御するためのキャプスタンに吊線付光ファイバケ
ーブルを巻き付けた状態で吊線付光ファイバケーブルを
完全に冷却しないと目標とする余長率がとれないため、
製造速度を上げることはできない。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、次の如く優れた効果を
発揮する。

【００２７】（１）シースを押出被覆することにより吊
線付光ファイバケーブルを一括形成するので、必要な工
程が従来の３工程から１工程になり、製造日数の短縮化
且つ低コスト化を図ることができる。

【００２８】（２）吊線と光ファイバケーブルコアの送
込速度差を送込ベルトラップキャプスタンにより設けた
ので余長率の設定が容易である。

【００２９】（３）従来必要であった支持物のモールド
作業が無くなり製造速度が向上する。

【００３０】（４）従来の支持物のような突起部が無く
なる為、延線作業の作業性、効率が向上する。

【００３１】（５）シースを押出し被覆する前に、吊線
及び光ファイバケーブルコアの送込速度を制御している
ので冷却水槽の冷却能力を上げればケーブルの製造速度
は更に向上できる。

【００３２】（６）吊線及び光ファイバケーブルコアの
送込速度を送込ベルトラップキャプスタンによってシー
スを施す前に制御しているので、これを既存の設備に適
用する場合、冷却水槽等の改造が不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吊線付光ファイバケーブルの製造方法
の略図である。

【図２】本発明の製造方法に使用される送込ベルトラッ
プキャプスタンの断面図である。

【図３】本発明の吊線付光ファイバケーブルであって、
（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図であ
る。

【図４】従来のプレハンガ型光ファイバケーブルであっ
て、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】 １ 被覆付吊線 ２ 光ファイバケーブル ３ 支持物 ４ 吊線用送出ドラム ５ 吊線 ６ 光ファイバケーブルコア用送出ドラム ７ 光ファイバケーブルコア ８ 送込ベルトラップキャプスタン ９ 押出機 １０ スリット形成装置 １１ 冷却水槽 １２ 引取機 １３ 巻取機 ２０ 首部 ２１ 首部スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 健司 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 庄司 昭 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】吊線と光ファイバケーブルコアを平行に配
   置して送り出し、これらの外周に押出機により断面形状
   がヒョウタン型であるシースを一括して押出被覆する吊
   線付光ファイバケーブルの製造方法において、押出機に
   送り込まれる吊線及び光ファイバケーブルコアの送込速
   度をそれぞれＶ２、Ｖ１としたとき、Ｖ２＜Ｖ１≦１．
   ００５・Ｖ２となるようにそれぞれの送込速度を制御し
   つつシースを一括して押出すことを特徴とする吊線付光
   ファイバケーブルの製造方法。
2. 【請求項２】前記吊線及び前記光ファイバケーブルコア
   を一括して押出す際、断面形状ヒョウタン型の首部にス
   リットを断続的に形成しながら押出すことを特徴とする
   請求項１記載の吊線付光ファイバケーブルの製造方法。