JPH11239903A - 穴加工工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヘッドに設けられた切刃の位置を容易かつ正
確に径方向に微調整可能とする。 【解決手段】 ボーリングバー１を工作機械に固定する
ためのホルダ２を、別体に構成されたヘッド２ａとアダ
プタ２ｂとから構成する。これらヘッド２ａとアダプタ
２ｂとは端面同士を当接させた状態でセレーション溝１
４，２１からなる凹凸嵌合により一体固定している。そ
して、セレーション溝１４，２１を切刃１ｃの突出方向
に沿って延びるように形成することで、アダプタ２ｂに
対してヘッド２ａをセレーション溝１４，２１に沿って
相対移動可能としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被削材に形成され
た下穴の内周加工に用いられる穴加工工具に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】この種の穴加工工具としては、円柱軸状
をなすシャンクの先端に切刃を有するヘッド部が一体成
形され、あるいは着脱可能に取り付けられてなるボーリ
ングバーと、円柱状をなすホルダの一端にて前記ボーリ
ングバーの基端部を保持するとともに他端が工作機械の
主軸に取り付けられるホルダとを備えた構成のものが知
られている。

【０００３】この穴加工工具は、前記工作機械に支持さ
れた被削材の下孔に前記ボーリングバーのヘッド部を挿
入し、該ヘッド部に設けられた切刃によって下孔の内周
面を切削していくものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、被削材に形
成すべき孔の寸法精度が厳しく要求されている場合に
は、あらかじめ被削材に粗加工しておいた下孔を徐々に
拡径する方法が採られるが、上記構成の穴加工工具で
は、ボーリングバーをホルダに装着したままの状態で切
刃の位置を径方向に正確に微調整することが困難であっ
た。このため、加工すべき内径に応じてボーリングバー
をその都度交換しなければならないといった煩雑さがあ
った。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ヘッドの先端に設けられ
た切刃の位置を容易かつ正確に径方向に微調整可能とす
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載の穴加工工具は、先端側に切刃が半径外方向に突
出するようにして設けられたヘッドと、後端側が工作機
械に固定されるアダプタとからなるホルダを備えた穴加
工工具であって、これらヘッドとアダプタとは、端面同
士を当接させた状態でこれら端面に前記切刃の突出方向
に沿って延びるように形成された凹凸の嵌合により一体
固定され、前記アダプタに対し前記ヘッドが前記凹凸に
沿って相対移動可能とされていることを特徴とするもの
である。

【０００７】この穴加工工具では、ホルダを構成するヘ
ッドとアダプタとが別体をなし、かつヘッドがアダプタ
に対して切刃の突出方向に移動できるように一体固定さ
れたものであるため、アダプタに対してヘッドを相対移
動させることで容易に切刃の位置を径方向に微調整する
ことができる。

【０００８】請求項２記載の穴加工工具は、請求項１記
載の穴加工工具において、前記凹凸が、セレーション溝
とされていることを特徴とするものである。この穴加工
工具では、ヘッドおよびアダプタの嵌合面同士が隙間な
く密着するため、加工時におけるヘッドのガタつきが確
実に阻止されるとともに、アダプタからヘッドへの回転
駆動力の伝達も確実になされる。

【０００９】請求項３記載の穴加工工具は、請求項１ま
たは請求項２記載の穴加工工具において、前記ヘッドお
よび前記アダプタの少なくともいずれか一方を他方に向
けて付勢する付勢部材が設けられていることを特徴とす
るものである。この穴加工工具では、切刃の径調整時に
生じ得るヘッドのガタつきが、アダプタに対する円滑な
相対移動を阻害することなく効果的に防止されるため、
容易かつ正確に切刃の位置を微調整をすることができ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる穴加工工具
の実施の一形態について、図１から図３を参照しながら
説明する。これらの図中、符号１はボーリングバー、２
はホルダであり、本形態の穴加工工具は、これらボーリ
ングバー１とホルダ２とから主として構成されている。

【００１１】ボーリングバー１は、図２に示すように、
円柱軸状をなすシャンク１ａの先端に、超硬合金等の硬
質材料からなるチップ１ｂが切刃１ｃを半径外方向に突
出させた状態で接合されてなるものである。ホルダ２
は、ボーリングバー１を工作機械の主軸に固定するため
のボーリングバー１の保持具であり、ボーリングバー１
の基端部が装着されるヘッド２ａと、前記主軸に装着さ
れるアダプタ２ｂとから主として構成されている。

【００１２】これらヘッド２ａとアダプタ２ｂとは別体
に構成されていて、図２の状態においては、両者の軸線
を一致させた状態で端面同士を当接させ、セットボルト
３により一体固定されることでホルダ２が構成されてい
る。セットボルト３は、周方向に１８０゜の間隔をおい
てヘッド２ａ側に形成されたボルト挿通孔４に挿通さ
れ、これらボルト挿通孔４と軸線を一致させてアダプタ
２ｂ側に形成された雌ねじ部５にねじ込まれている。

【００１３】ボルト挿通孔４は、切刃１ｃの突出方向
（図２における左右方向）に延びる長孔状に形成されて
おり、その開口部の周りにはセットボルト３の頭部３ａ
を収納するための凹部６が形成されている。この凹部６
の底面には一段低めて座ぐり部が形成されており、この
座ぐり部にはヘッド２ａをアダプタ２ｂ側に付勢するた
めの皿バネ（付勢部材）７が収納されている。

【００１４】ヘッド２ａの径方向中心部には、先端面か
ら後端面に向かいホルダ２の軸線Ｏに沿ってバー装着孔
１１が形成されている。ボーリングバー１は、その側面
に形成された平坦部１Ａがヘッド２ａの外周側から半径
内方向に向けて形成されたバークランプ孔１２と対向す
るように位置決めされた状態でバー装着孔１１に挿入さ
れる。バー装着孔１１に挿入されたボーリングバー１
は、バークランプ孔１２にねじ込まれたバークランプね
じ１３を締め付けることによって、ガタつくことなく軸
線Ｏに軸線を一致させてヘッド２ａに装着される。

【００１５】ヘッド２ａの後端面には、本形態における
凹凸をなすセレーション溝１４と、キー溝１５とが形成
されている。このセレーション溝１４は、図１に示すよ
うに断面波形状に形成されていて、前記ボルト挿通孔４
と同様に切刃１ｃの突出方向に沿って延び、さらにその
両端はヘッド２ａの外周面に開口するように構成されて
いる。

【００１６】キー溝１５は、ヘッド後端面の中心を通
り、セレーション溝１４に沿って形成されているが、該
セレーション溝１４とは異なり、外周面に開口すること
なく前記中心から半径外方向に所定長だけ延びた溝に形
成されている。このキー溝１５には、ホルダ２の軸線Ｏ
と平行にねじ込まれるキークランプねじ１６によってキ
ー１７が一体固定されている。

【００１７】ヘッド２ａの後端面と当接するアダプタ２
ｂの先端面についても、ヘッド２ａ側に形成されたセレ
ーション溝１４およびキー溝１５に対応するセレーショ
ン溝（凹凸）２１および凹溝２２が形成されている。す
なわち、セットボルト３によってヘッド２ａとアダプタ
２ｂとを一体固定した際、アダプタ２ｂ側のセレーショ
ン溝２１はヘッド２ａ側のセレーション溝１４に凹凸嵌
合する。

【００１８】ただし、凹溝２２はヘッド２ａ側のキー溝
１５よりも溝長が長めに形成されていて、ヘッド２ａに
一体固定されたキー１７が凹溝２２内を前記切刃１ｃの
突出方向に移動できるようになっている。

【００１９】符号２３ａ，２３ｂは、アダプタ２ｂの外
周側から半径内方向にねじ込まれるセットスクリューで
あり、凹溝２２内を画定する側壁のうちセレーション溝
１４，２１が延びる方向に直交する側壁を貫通し、キー
１７の側面に当接可能となっている。

【００２０】次に、本実施形態の穴加工工具の使用方法
について説明する。被削材にあらかじめ粗加工しておい
た下孔を徐々に拡径する場合、まず、セットボルト３を
緩めて該ボルト３の締結力を弱めることで、ヘッド２ａ
をアダプタ２ｂに対し相対移動できるような状態にして
おく。

【００２１】次いで、セッティングスクリュー２３ａ，
２３ｂのうち、切刃１ｃの突出側（図２における左側）
からねじ込まれている一方のセッティングスクリュー２
３ａを緩め、該セッティングスクリュー２３ａの先端と
キー１７との間に所望の切刃移動量に相当する隙間を形
成する。これにより、凹溝２２内でキー１７が移動可能
になるため、該キー１７が一体固定されたヘッド２ａも
セレーション溝１４，２１に沿って移動できるようにな
る。

【００２２】この状態で、他方のセッティングスクリュ
ー２３ｂをねじ込んでゆくと、前記隙間が狭まるように
してヘッド２ａがアダプタ２ｂに対して相対移動する。
すなわち、アダプタ２ｂに対しヘッド２ａはセレーショ
ン溝１４，２１に沿って切刃１ｃの突出側に相対移動
し、これにより切刃１ｃの位置は外径が拡径される方向
に移動する。

【００２３】このように、本実施形態の穴加工工具によ
れば、ボーリングバー１を保持して工作機械の主軸に固
定するためのホルダ２を、別体とされたヘッド２ａとア
ダプタ２ｂとを一体固定することで構成するとともに、
ボーリングバー１を装着するヘッド２ａをアダプタ２ｂ
に対して切刃１ｃの突出方向に移動できるようにしてい
るため、ボーリングバー１の交換作業を伴うことなく容
易に切刃１ｃの位置を径方向に微調整し得て、作業性の
向上を図ることができる。

【００２４】また、ヘッド２ａとアダプタ２ｂとをセレ
ーション溝１４，２１による凹凸嵌合によって一体固定
することで、ヘッド２ａの後端面とアダプタ２ｂの先端
面とを隙間なく密着させることができるため、加工時に
おけるヘッド２ａのガタつきを確実に阻止するととも
に、アダプタ２ｂからヘッド２ａへの回転駆動力の伝達
も確実なものとし、加工精度の向上を図ることができ
る。

【００２５】さらに、セットボルト３を弱めても皿バネ
７によってヘッド２ａがアダプタ２ｂに一定の力で付勢
されるため、アダプタ２ｂに対するヘッド２ａの円滑な
相対移動が阻害されることなく、ヘッド２ａのガタつき
を防止した状態で容易かつ正確に切刃１ｃの位置を径方
向に調整することができ、作業性をより一層向上させる
ことが可能となる。

【００２６】なお、本実施形態では、ヘッド２ａとアダ
プタ２ｂとの凹凸嵌合の形態として、セレーション溝１
４，２１によるものについて説明しているが、本発明は
これに限定されるものではなく、切刃１ｃの突出方向に
沿って形成された凹凸同士の嵌合であれば、その他の断
面形状を採用しても構わない。

【００２７】また、ボーリングバー１として、シャンク
１ａの先端に切刃１ｃが一体成形されてなるボーリング
バイトについて説明しているが、シャンク１ａに切刃１
ｃを有するチップが着脱可能に装着されてなるスローア
ウェイ式のものや、ヘッド２ａの外周面に形成した凹部
に切刃を有するカートリッジを軸線Ｏと平行に前後移動
可能に装着したカートリッジ式のものにも本発明が適用
可能であることはもちろんである。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）請求項１記載の穴加工工具においては、ホルダを
構成するヘッドとアダプタとを別体とし、かつ切刃が装
着されたヘッドをアダプタに対し切刃の突出方向に移動
できるようにしたため、ボーリングバーの交換作業を伴
うことなく容易に切刃の位置を径方向に微調整し得て、
作業性の向上を図ることができる。

【００２９】（ｂ）請求項２記載の穴加工工具において
は、ヘッドとアダプタとの凹凸嵌合をセレーション溝に
よって行うことで、これらの嵌合面同士を隙間なく密着
させることができるため、加工時におけるヘッドのガタ
つきを確実に阻止するとともに、アダプタからヘッドへ
の回転駆動力の伝達も確実なものとし、加工精度の向上
を図ることができる。

【００３０】（ｃ）請求項３記載の穴加工工具において
は、切刃の径調整時に生じ得るヘッドのガタつきを、ア
ダプタに対する円滑な相対移動を阻害することなく効果
的に防止した状態で容易かつ正確に切刃の位置を微調整
をすることができるため、作業性をより一層向上させる
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる穴加工工具の一実施形態を示
す側断面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 図１に示す穴加工工具の平面図である。

【符号の説明】

１ｃ 切刃 ２ ホルダ ２ａ ヘッド ２ｂ アダプタ ７ 付勢部材（皿ばね） １４、２１ セレーション溝（凹凸）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端側に切刃が半径外方向に突出するよ
   うにして設けられたヘッドと、後端側が工作機械に固定
   されるアダプタとからなるホルダを備えた穴加工工具で
   あって、 これらヘッドとアダプタとは、端面同士を当接させた状
   態でこれら端面に前記切刃の突出方向に沿って延びるよ
   うに形成された凹凸の嵌合により一体固定され、前記ア
   ダプタに対し前記ヘッドが前記凹凸に沿って相対移動可
   能とされていることを特徴とする穴加工工具。
2. 【請求項２】 前記凹凸が、セレーション溝とされてい
   ることを特徴とする請求項１記載の穴加工工具。
3. 【請求項３】 前記ヘッドおよび前記アダプタの少なく
   ともいずれか一方を他方に向けて付勢する付勢部材が設
   けられていることを特徴とする請求項１または請求項２
   記載の穴加工工具。