JPH11240547A - 開口筒の閉止装置および閉止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 突き出しの長い開口筒や取り付けが複雑な開
口筒の閉止が簡単な構造で容易にできる。 【解決手段】 圧力容器に取り付けられる配管２の開口
部２３にふたをする閉止板４と、配管２の外側から閉止
板４を開口部２３に押し付ける押付手段Ｑとを備え、押
付手段Ｑは、配管２の外側周方向に設けられた環状の溝
７に締付ボルト９ａおよびナット９ｂで締め付けられた
二つ割りのリング状のストッパー３と、これら二つのス
トッパー３に接続され閉止板４を開口部側に引き付ける
ボルト５およびナット６とを有し、閉止板４を開口部２
３に押し付けることにより配管の開口部２３を閉止し機
器の内部と外部とを圧力的に遮断ないしシールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機器に設けられる
開口筒の開口部を閉止し、機器の内部と外部とを圧力的
に遮断またはシールする開口筒の閉止装置および閉止方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来技術に係るノズルの閉止装
置の一例を示す断面図である。圧力のかかる機器、例え
ば圧力容器の耐圧試験を行なう際、圧力容器のノズル
（開口筒）などの開口部を閉止する必要がある。図３に
示すノズルの閉止装置は、ノズル１の先端に接続された
セーフエンド１１ａおよび先端部材１１ｂに閉止板４を
溶接部１２で溶接されたものである。

【０００３】図４は、図３と同様の別のノズルの閉止装
置を示す断面図である。図４に示すノズルの閉止装置
は、ノズル１の内側基端部にストッパー３を設け、ボル
ト５、ナット６ａおよび座金６ｂなどを介して閉止板４
を圧力容器２２側に引き付けて固定するものである。こ
の際、閉止板４は、ボルト５に挿入されたボルト用サポ
ート１３およびカラー１４によって位置決めされる。閉
止板４と押え板１５はボルトおよび座金１６によって固
定される。閉止板４および押え板１５とノズル１の間、
閉止板４と押え板１５の間などにＯリング８を介在させ
て機器内部のシール性を確保する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図３に示したノズルの
閉止装置の場合、耐圧試験終了後に閉止板４を切断除去
し、配管などの取り付けのために改めて先端部を加工
し、検査を受ける必要がある。従って、耐圧試験後に加
工作業およびその検査作業が発生する。

【０００５】これに対して図４に示したノズルの閉止装
置の場合は、最終加工状態で閉止板４を取り付けて耐圧
試験を実施できるため、耐圧試験後の作業を行なう必要
はない。しかしながら、この装置はノズル１の短かいも
のには採用できるが、ノズルが長く、その先端でシール
する場合などには閉止板４とストッパー３を連結するボ
ルトが長くなり閉止装置の組み立が困難になる虞れがあ
る。また、ボルト５の位置決めを行なうためのストッパ
ー３の挿入も難しく、確実に開口部を閉止することは困
難である。

【０００６】図５は、上鏡１８に多数のノズルおよび配
管を有する圧力容器を一部断面で示す正面図である。圧
力容器２２の上鏡１８に取り付けられた多数のノズル１
に配管２が溶接され、先端は開口部２３になっている。
この圧力容器２２の耐圧試験は、配管２と一緒に行なう
必要があるが、図４に示したノズルの閉止装置を利用す
る場合は、配管２の長さが約５ｍにも及ぶため、圧力容
器の上鏡１８内側に、図４に示したストッパー３を設
け、ノズル１および配管２内部に図４に示したボルト用
サポート１３およびカラー１４を配置してボルト５を貫
通させ配管先端の閉止板４と連結することは難しい。ま
た、ノズル１が上鏡１８に放射状に取り付けされ、スト
ッパー３の形状を上鏡１８内側とノズル１の取り付け角
度に合わせた形状とし、内圧に耐える形状にする必要が
あるので構造が複雑となる。

【０００７】本発明の課題は、突き出し部の長い開口筒
や機器への取り付け形状が複雑な開口筒の閉止が簡単な
構造で容易に行なえることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、機器に設けられる開口筒の開口部を閉止し、
前記機器の内部と外部とを圧力的に遮断する開口筒の閉
止装置において、前記開口筒の開口部にふたをする蓋体
と、前記開口筒の外側から前記蓋体を開口部に押し付け
る押付手段とを備えることである。

【０００９】開口筒の開口部を蓋体でふたをし、押付手
段によってこの蓋体を開口筒の外側から開口部に押し付
けることにより、機器から長く突き出している開口筒や
機器への取り付け形状、特に開口筒内部形状の複雑な開
口筒の閉止が簡単な構造で容易に行なえるさらに、上記
開口筒の閉止装置において、前記押付手段は、前記開口
筒の外側に係止する係止部材と、該係止部材に接続され
前記蓋体を開口部側に引き付ける引付部材とを有するこ
とである。

【００１０】押付手段の係止部材は、開口筒の外側に係
止することにより開口筒の外側に固定される。引付部材
は、開口筒の外側に係止する係止部材に接続され、蓋体
を開口部側に引き付けるので、上記開口筒の閉止装置の
作用に加え、蓋体は開口部に押し付けられ、開口部を閉
止する。

【００１１】そして、上記係止部材と引付部材とを有す
る押付手段を備える開口筒の閉止装置において、前記係
止部材は、前記開口筒の外側周方向に設けられる溝に係
止するとともに二つ以上に分割され、前記開口筒の溝に
係止される際は互いに締結手段で接続されて係止される
ことである。

【００１２】上記係止部材と引付部材とを有する押付手
段を備える開口筒の閉止装置の作用に加え、係止部材
は、二つ以上に分割されるので、開口筒の外側周方向に
設けられる溝に外側から容易に嵌着させることができ
る。溝に嵌着される二つ以上の係止部材は互いに締結手
段で接続され、開口筒の外側に固定される。従って、引
付部材は固定された係止部材に接続されることにより蓋
体を開口部側に引き付けることが可能になる。この際、
蓋体はシール材を介して開口部に引き付けられることに
より、シール性が良好になる。

【００１３】また、機器に設けられる開口筒の開口部を
閉止し、前記機器の内部と外部とを圧力的に遮断する開
口筒の閉止方法において、前記開口筒の開口部に蓋体を
押し付ける際の押付反力を前記開口筒の外側面に形成さ
れる溝に受けさせて前記開口筒の開口部を閉止すること
である。

【００１４】上記開口筒の閉止方法によれば、蓋体を押
し付ける際の押付反力を開口筒の外側面に形成される溝
に受けさせるので、突き出し部の長い開口筒や機器への
取り付け形状が複雑な開口筒であっても、その溝に係止
させることにより簡単に容易に開口筒の開口部を閉止す
ることができる。そして、開口筒の外側面に形成する溝
を円周方向に環状に設ければ、複数の分割されたリング
状部材を、開口筒の溝に嵌着して固定し、このリング状
部材を反力受けとして利用できるので都合が良い。開口
筒の溝は、開口筒の開口部端面から近い位置に設けれ
ば、変形が少なく開口筒の長さに影響されず閉止するこ
とができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の開口筒の閉止装置
の実施形態を図面に基づいて説明する。

【００１６】図１は、本発明に係る開口筒の閉止装置の
一実施形態を示す断面図である。図２は、図１の I−I
線断面図である。本実施形態の開口筒の閉止装置Ｐは、
圧力容器、加圧反応器などの機器に接続して設けられる
開口筒としての配管（またはノズル）２の開口部２３を
閉止し、機器の内部と外部とを圧力的に遮断ないしシー
ルするものである。

【００１７】さらに、本実施形態の開口筒の閉止装置Ｐ
は、配管の開口部２３にふたをする蓋体としての閉止板
４と、配管２の外側から閉止板４を開口部２３に押し付
ける押付手段Ｑとを備える。押付手段Ｑは、配管２の先
端近傍の外側周方向に設けられる溝７に係止する係止部
材としてのリング状のストッパー３と、このストッパー
３に接続され閉止板４を開口部２３側に引き付ける引付
部材としてボルト５およびナット６を有する。ボルト５
の他端側は、図１に示すように、閉止板４に形成される
複数の孔４ａに挿通されナット６で固定される。また、
閉止板４には環状溝４ｂが形成されており、配管の先端
部２ｂが嵌入する。

【００１８】図２に示すように、ボルト５の一端側は、
ストッパー３に形成される複数のボルトねじ孔１０に螺
合、固定される。ストッパー３は、二つ以上、例えば二
つに分割され、配管を挾み込むように溝７に嵌着され、
ストッパー３の一方に形成される孔３ａに挿通される締
結手段である締付ボルト９ａおよびストッパー３の他方
に形成される締結手段であるねじ孔３ｂによって互いに
締結される。さらに、ストッパー３は、図５に示すよう
に、上鏡１８に林立して取り付けられるノズル１および
配管２の場合には、配管２同士の間隔による取付性を考
慮し、２〜４分割されることが好ましい。因に、閉止板
の環状溝４ｂと配管の先端部２ｂとはシール材としての
二つのＯリング８を介して密着し、配管２の内部と外部
とを圧力的に遮断ないしシールしている。閉止板４のＯ
リング８は、配管先端のテーパー形状に合わせ開口部端
面とテーパー面に二重に取り付けされている。

【００１９】上記構造を有する本実施形態の開口筒の閉
止装置Ｐは次のように作用する。すなわち、リング状の
ストッパー３は、配管２の外側周方向に設けらる溝７に
嵌着、係止し、閉止板４とストッパー３とはボルト５、
ナット６で連結される。ボルト５を締め付けることによ
り、閉止板４は配管の先端部２ｂに押圧され、ストッパ
ー３を反力受けとしてＯリング８を配管の先端部２ｂと
の間で圧縮し遮断ないしシールする。配管２に内圧がか
かっても、ストッパー３は溝７の縁２ａに拘束され反力
受けとなる。また、ストッパー３は開口部２３に近い配
管の外側平行部に設けられる溝７に嵌着、固定されるの
で、ボルト５は短くて良く、内圧による変形、シール性
への影響などがない。従って、装置の組み立ても容易に
行なうことができる。

【００２０】本実施形態の開口筒の閉止装置は、突き出
しの長いノズル或いは配管の開口部の閉止構造を簡素化
できるとともに、ストッパーおよび閉止板などの取り付
け、取り外しを容易に行なうことができる。特に、配管
開口部近傍の外側面に地震時の水平方向の荷重を抑制す
るための耐震サポート取り付けなどの目的で周方向に溝
が設けられる構造のものにおいては、改めて溝加工をす
る必要がない。また、配管内部の形状または取り付け形
状が複雑な場合にも容易に組み立てることができる。

【００２１】次に本発明の開口筒の閉止方法の実施形態
について図１、２を利用して説明する。本実施形態は、
圧力容器などの機器に設けられる配管（開口筒）２の開
口部２３を閉止し、機器の内部と外部とを圧力的に遮断
する方法である。開口筒の開口部２３に閉止板（蓋体）
４を押し付ける際の押付反力を配管の外側面に形成され
る溝７に受けさせて配管の開口部２３を閉止する。

【００２２】上記開口筒の閉止方法は、閉止板４を押し
付ける際の押付反力を開口筒の外側面に形成される溝７
に受けさせるので、突き出し部の長い配管２や機器への
取り付け形状が複雑な配管２、特に配管内部側の形状が
複雑であっても、その溝７に係止させることにより簡単
に容易に配管の開口部２３を閉止することができる。こ
の際、溝７を円周方向に設ければ、複数、例えば図２の
ような二つに分割されたストッパー（リング状部材）３
を使用して配管の溝７に嵌着させて固定し、このストッ
パー３を反力受けとして利用できる。配管の溝７は、開
口部端面から近い位置に設ければ、配管の長さに影響さ
れず閉止することができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の開口筒の閉止装置および閉止方
法によれば、機器からの突き出しの長い開口筒や機器へ
の取り付けが複雑な開口筒の閉止が簡単な構造で容易に
行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る開口筒の閉止装置の一実施形態を
示す断面図である。

【図２】図１の I−I 線断面図である。

【図３】従来技術に係るノズルの閉止装置の一例を示す
断面図である。

【図４】図３と同様の別のノズルの閉止装置を示し、
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は下面図である。

【図５】上鏡に多数のノズルおよび配管を有する圧力容
器を一部断面で示す正面図である。

【符号の説明】

Ｐ 開口筒の閉止装置 Ｑ 押付手段 ２ 配管（開口筒） ３ ストッパー（係止部材） ４ 閉止板（蓋体） ５ ボルト（引付部材） ６ ナット（引付部材） ７ 溝 ９ａ、９ｂ 締付ボルト（締結手段） ２３ 開口部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機器に設けられる開口筒の開口部を閉止
   し、前記機器の内部と外部とを圧力的に遮断する開口筒
   の閉止装置において、前記開口筒の開口部にふたをする
   蓋体と、前記開口筒の外側から前記蓋体を開口部に押し
   付ける押付手段とを備えることを特徴とする開口筒の閉
   止装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記押付手段は、前
   記開口筒の外側に係止する係止部材と、該係止部材に接
   続され前記蓋体を開口部側に引き付ける引付部材とを有
   することを特徴とする開口筒の閉止装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記係止部材は、前
   記開口筒の外側周方向に設けられる溝に係止するととも
   に二つ以上に分割され、前記開口筒の溝に係止される際
   は互いに締結手段で接続されて係止されることを特徴と
   する開口筒の閉止装置。
4. 【請求項４】 機器に設けられる開口筒の開口部を閉止
   し、前記機器の内部と外部とを圧力的に遮断する開口筒
   の閉止方法において、前記開口筒の開口部に蓋体を押し
   付ける際の押付反力を前記開口筒の外側面に形成される
   溝に受けさせて前記開口筒の開口部を閉止することを特
   徴とする開口筒の閉止方法。