JPH11240566A - 二軸延伸された継目のある食品用ケーシング - Google Patents
二軸延伸された継目のある食品用ケーシングInfo
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- JPH11240566A JPH11240566A JP35466898A JP35466898A JPH11240566A JP H11240566 A JPH11240566 A JP H11240566A JP 35466898 A JP35466898 A JP 35466898A JP 35466898 A JP35466898 A JP 35466898A JP H11240566 A JPH11240566 A JP H11240566A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長手方向縁部を備えたセルロースフィルムの
細長い二軸延伸ストリップから成るチューブ状の食品用
ケーシング及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 セルロースフィルムは、長手方向縁部
（12）が互いに近接してチューブ（10）を形成するよう
長手方向軸線（16）の回りに湾曲しており、長手方向縁
部（12）は、互いにシールされている。プラスチック材
料は、そのユニークな特性に鑑みて好ましくは変性され
た又は変性されていないセルロースから作られたセルロ
ースフィルム（セロファン）である。ただし、他のプラ
スチック材料、例えば、ポリオレフィン、ハロゲン化ポ
リオレフィン及びナイロンのようなポリアミドを使用す
ることができる。フィルムは、継目の形成に先立って長
手方向に１０％且つ横方向に１０％だけ二軸延伸され
る。その目的は、所望の延伸性、収縮性及び強度特性を
得ることにある。
細長い二軸延伸ストリップから成るチューブ状の食品用
ケーシング及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 セルロースフィルムは、長手方向縁部
（12）が互いに近接してチューブ（10）を形成するよう
長手方向軸線（16）の回りに湾曲しており、長手方向縁
部（12）は、互いにシールされている。プラスチック材
料は、そのユニークな特性に鑑みて好ましくは変性され
た又は変性されていないセルロースから作られたセルロ
ースフィルム（セロファン）である。ただし、他のプラ
スチック材料、例えば、ポリオレフィン、ハロゲン化ポ
リオレフィン及びナイロンのようなポリアミドを使用す
ることができる。フィルムは、継目の形成に先立って長
手方向に１０％且つ横方向に１０％だけ二軸延伸され
る。その目的は、所望の延伸性、収縮性及び強度特性を
得ることにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ状の食品
用ケーシング、例えばソーセージのような食品を包装す
るのに通常用いられているチューブ状食品用ケーシング
に関する。
用ケーシング、例えばソーセージのような食品を包装す
るのに通常用いられているチューブ状食品用ケーシング
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】継目の
あるチューブ状食品用ケーシングは、ここしばらくの間
に知られるようになった。かかる継目のあるチューブ状
ケーシングは、例えば米国特許第４，３９６，０３９
号、第４，４０１，１３６号及び第４，５６３，２３１
号に記載されている。これらチューブ状ケーシングは、
繊維で強化されたものである。かかるケーシングは、半
径方向の収縮性が非常に低く、それ故に包装又は封入さ
れている材料の体積が乾燥その他で減少すると、皺（し
わ）のある外観を呈するようになっていた。米国特許第
４，５５６，７０８号は、長手方向と横方向の両方向に
おける引裂き強さが最小限であり、且つ延伸性が最小限
であるような非強化型ソーセージ用ケーシングを記載し
ている。かかる引裂き強さは、横断面積に対して所望レ
ベルほどは高くなく、収縮性及び延伸性は不十分であ
る。同様に、米国特許第４，９４０，６１４号は、粘着
テープにより長手方向軸線に平行に継ぎ合わされたチュ
ーブ状材料を記載している。この場合も又、セルロース
系材料の強度は、横断面積に対して所望レベルほどは高
くなく、収縮性及び延伸性も所望レベルほどは良好では
ない。
あるチューブ状食品用ケーシングは、ここしばらくの間
に知られるようになった。かかる継目のあるチューブ状
ケーシングは、例えば米国特許第４，３９６，０３９
号、第４，４０１，１３６号及び第４，５６３，２３１
号に記載されている。これらチューブ状ケーシングは、
繊維で強化されたものである。かかるケーシングは、半
径方向の収縮性が非常に低く、それ故に包装又は封入さ
れている材料の体積が乾燥その他で減少すると、皺（し
わ）のある外観を呈するようになっていた。米国特許第
４，５５６，７０８号は、長手方向と横方向の両方向に
おける引裂き強さが最小限であり、且つ延伸性が最小限
であるような非強化型ソーセージ用ケーシングを記載し
ている。かかる引裂き強さは、横断面積に対して所望レ
ベルほどは高くなく、収縮性及び延伸性は不十分であ
る。同様に、米国特許第４，９４０，６１４号は、粘着
テープにより長手方向軸線に平行に継ぎ合わされたチュ
ーブ状材料を記載している。この場合も又、セルロース
系材料の強度は、横断面積に対して所望レベルほどは高
くなく、収縮性及び延伸性も所望レベルほどは良好では
ない。
【０００３】したがって、食品の充填又は詰め込み時に
一定直径まで伸びることができ、しかも封入された食品
の体積が減少しても皺の無いすべすべした製品が形成さ
れるよう半径方向に収縮する食品用ケーシングとして用
いるのに適した継目のあるチューブ状材料をもたらすこ
とが望ましい。さらに、かかるケーシングは、製品をそ
の一端から吊り下げたときの長手方向延伸度又は垂下り
度が最小限に抑えられるという点において充填後におけ
る良好な長手方向延伸安定性を有するものである。
一定直径まで伸びることができ、しかも封入された食品
の体積が減少しても皺の無いすべすべした製品が形成さ
れるよう半径方向に収縮する食品用ケーシングとして用
いるのに適した継目のあるチューブ状材料をもたらすこ
とが望ましい。さらに、かかるケーシングは、製品をそ
の一端から吊り下げたときの長手方向延伸度又は垂下り
度が最小限に抑えられるという点において充填後におけ
る良好な長手方向延伸安定性を有するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、長手方
向縁部を備えたセルロースフィルムの細長い二軸延伸ス
トリップから成るチューブ状の食品用ケーシングであっ
て、前記セルロースフィルムは、前記長手方向縁部が互
いに近接してチューブを形成するよう長手方向軸線の回
りに湾曲しており、前記長手方向縁部は、互いにシール
されていることを特徴とするチューブ状食品用ケーシン
グにある。プラスチック材料は、そのユニークな特性に
鑑みて好ましくは変性（又は、誘導）された又は変性さ
れていないセルロースから作られたセルロースフィルム
（セロファン）である。ただし、他のプラスチック材
料、例えば、ポリオレフィン、ハロゲン化ポリオレフィ
ン及びナイロンのようなポリアミドを使用することがで
きる。
向縁部を備えたセルロースフィルムの細長い二軸延伸ス
トリップから成るチューブ状の食品用ケーシングであっ
て、前記セルロースフィルムは、前記長手方向縁部が互
いに近接してチューブを形成するよう長手方向軸線の回
りに湾曲しており、前記長手方向縁部は、互いにシール
されていることを特徴とするチューブ状食品用ケーシン
グにある。プラスチック材料は、そのユニークな特性に
鑑みて好ましくは変性（又は、誘導）された又は変性さ
れていないセルロースから作られたセルロースフィルム
（セロファン）である。ただし、他のプラスチック材
料、例えば、ポリオレフィン、ハロゲン化ポリオレフィ
ン及びナイロンのようなポリアミドを使用することがで
きる。
【０００５】一般に、フィルムは、継目の形成に先立っ
て長手方向に１０％〜１５００％且つ横方向に１０％〜
２０００％だけ二軸延伸される。その目的は、所望の延
伸性、収縮性及び強度特性を得ることにある。フィルム
は、継目のあるチューブの形成に先立って、長手方向に
２０％〜１５００％且つ横方向に２０％〜２０００％だ
け二軸延伸されていることが好ましい。その結果得られ
たチューブ状フィルムは、長手方向に１０％〜１５００
％且つ横方向又は半径方向に１０％〜２０００％だけ二
軸延伸される。プラスチック材料がセルロース製品であ
る場合、これをキサントゲン酸塩ビスコースから再生す
るのが良く、或いは、これは、別の変性セルロース、例
えば、酸化アルキレン（アルキレンオキシド）、アミノ
メタネート（aminomethanate）、アセテート、アルキ
ル、アルコキシ、プロピレンイミン又はプロピレンオキ
シドで変性したセルロースであっても良く、又はオミン
オキシド溶液から沈殿分離された非変性セルロースであ
っても良い。
て長手方向に１０％〜１５００％且つ横方向に１０％〜
２０００％だけ二軸延伸される。その目的は、所望の延
伸性、収縮性及び強度特性を得ることにある。フィルム
は、継目のあるチューブの形成に先立って、長手方向に
２０％〜１５００％且つ横方向に２０％〜２０００％だ
け二軸延伸されていることが好ましい。その結果得られ
たチューブ状フィルムは、長手方向に１０％〜１５００
％且つ横方向又は半径方向に１０％〜２０００％だけ二
軸延伸される。プラスチック材料がセルロース製品であ
る場合、これをキサントゲン酸塩ビスコースから再生す
るのが良く、或いは、これは、別の変性セルロース、例
えば、酸化アルキレン（アルキレンオキシド）、アミノ
メタネート（aminomethanate）、アセテート、アルキ
ル、アルコキシ、プロピレンイミン又はプロピレンオキ
シドで変性したセルロースであっても良く、又はオミン
オキシド溶液から沈殿分離された非変性セルロースであ
っても良い。
【０００６】食品用ケーシングを接着剤又はヒートシー
ル法によりフィルムの長手方向縁部に沿って直接継ぎ合
わせても良く、或いは、テープを用いて継ぎ合わせても
良い。なお、このテープは、粘着テープ又はヒートシー
ル性テープであるのが良い。食品用ケーシングをその形
成後にシャーリングし、即ち半径方向に折り曲げてこれ
をその長手方向軸線に沿って圧縮するのが良く、或いは
使用に備えて巻き取って保管しても良い。本発明の要旨
は又、継目のあるチューブ状食品用ケーシングの製造方
法であって、セルロース製品の溶剤溶液を押し出すこと
によりチューブ状フィルムを形成する工程と、前記溶液
からセルロースを沈殿させる工程と、その結果得られた
チューブ状フィルムを長手方向に少なくとも１０％且つ
横方向に少なくとも１０％だけ二軸延伸する工程と、チ
ューブ状フィルムを長手方向にスリットして、長手方向
縁部を備えた少なくとも一本の細長い二軸延伸セルロー
スストリップを形成する工程と、長手方向縁部を継ぎ合
わせて継目のあるチューブ状食品用ケーシングを形成す
る工程とから成ることを特徴とする方法にある。
ル法によりフィルムの長手方向縁部に沿って直接継ぎ合
わせても良く、或いは、テープを用いて継ぎ合わせても
良い。なお、このテープは、粘着テープ又はヒートシー
ル性テープであるのが良い。食品用ケーシングをその形
成後にシャーリングし、即ち半径方向に折り曲げてこれ
をその長手方向軸線に沿って圧縮するのが良く、或いは
使用に備えて巻き取って保管しても良い。本発明の要旨
は又、継目のあるチューブ状食品用ケーシングの製造方
法であって、セルロース製品の溶剤溶液を押し出すこと
によりチューブ状フィルムを形成する工程と、前記溶液
からセルロースを沈殿させる工程と、その結果得られた
チューブ状フィルムを長手方向に少なくとも１０％且つ
横方向に少なくとも１０％だけ二軸延伸する工程と、チ
ューブ状フィルムを長手方向にスリットして、長手方向
縁部を備えた少なくとも一本の細長い二軸延伸セルロー
スストリップを形成する工程と、長手方向縁部を継ぎ合
わせて継目のあるチューブ状食品用ケーシングを形成す
る工程とから成ることを特徴とする方法にある。
【０００７】さらに、本発明の要旨は、押出し品の製造
方法であって、セルロース製品の溶剤溶液を、直径が少
なくとも１５０mm、環状オリフィスの幅が５０〜２００
０μｍの環状の押出しダイで押し出して継目の無いチュ
ーブを形成する工程と、押出しチューブからセルロース
を沈殿させる工程と、押出しチューブの内部を長手方向
に延伸させると共に吹込み成形してチューブを長手方向
と横方向の両方向に少なくとも１０％だけ二軸延伸させ
る工程とから成ることを特徴とする方法にある。この場
合の押出し品は、継目の無いものであるが、直径が過度
に大きいので食品用ケーシングではない。繊維強化材を
有しておらず、押出しチューブ状フィルムの形態をした
食品用ケーシングの直径は代表的には３０mm〜１５０mm
の範囲にある。
方法であって、セルロース製品の溶剤溶液を、直径が少
なくとも１５０mm、環状オリフィスの幅が５０〜２００
０μｍの環状の押出しダイで押し出して継目の無いチュ
ーブを形成する工程と、押出しチューブからセルロース
を沈殿させる工程と、押出しチューブの内部を長手方向
に延伸させると共に吹込み成形してチューブを長手方向
と横方向の両方向に少なくとも１０％だけ二軸延伸させ
る工程とから成ることを特徴とする方法にある。この場
合の押出し品は、継目の無いものであるが、直径が過度
に大きいので食品用ケーシングではない。繊維強化材を
有しておらず、押出しチューブ状フィルムの形態をした
食品用ケーシングの直径は代表的には３０mm〜１５０mm
の範囲にある。
【０００８】押出し品を長手方向にスリットして開き、
それにより、少なくとも５００mmであるが、二軸延伸度
で決まる幅を有する細長い平らなフィルムを形成するの
が良く、平らなフィルムの幅は、１２０００mmにもなる
場合がある。平らなフィルムの片面又は両面を表面塗り
するのが良い。平らなフィルムを長手方向に多数回、代
表的には少なくとも４回平行にスリットして少なくとも
４つの幅の狭い平らなフィルムを形成するのが良い。幅
の狭いフィルムを各々、長手方向に巻いて継ぎ合わせ、
例えば直径が４０mm台以下の食品用ケーシングとして用
いるのに適したサイズの継目のあるチューブの状態にす
るのが良い。変形例として、幅の狭いフィルムを食品
（内容物）の充填と同時にチューブの状態に形成しても
良い。押出し品の厚さは、二軸延伸に起因して代表的に
は５〜１００μｍの範囲にある。
それにより、少なくとも５００mmであるが、二軸延伸度
で決まる幅を有する細長い平らなフィルムを形成するの
が良く、平らなフィルムの幅は、１２０００mmにもなる
場合がある。平らなフィルムの片面又は両面を表面塗り
するのが良い。平らなフィルムを長手方向に多数回、代
表的には少なくとも４回平行にスリットして少なくとも
４つの幅の狭い平らなフィルムを形成するのが良い。幅
の狭いフィルムを各々、長手方向に巻いて継ぎ合わせ、
例えば直径が４０mm台以下の食品用ケーシングとして用
いるのに適したサイズの継目のあるチューブの状態にす
るのが良い。変形例として、幅の狭いフィルムを食品
（内容物）の充填と同時にチューブの状態に形成しても
良い。押出し品の厚さは、二軸延伸に起因して代表的に
は５〜１００μｍの範囲にある。
【０００９】幅が少なくとも５００mmの平らなフィルム
の一方の表面に繊維材料ラミネート層を被着させるのが
良い。次に、この積層フィルムを長手方向にスリットし
て少なくとも２つの幅の狭い平らなフィルムを形成する
のが良く、これら平らなフィルムをそれぞれ巻いて継ぎ
合わすことができる。かかる積層継ぎ合わせチューブは
直径が２００mm以下であり、繊維で被覆された食品用ケ
ーシングとなることができる。
の一方の表面に繊維材料ラミネート層を被着させるのが
良い。次に、この積層フィルムを長手方向にスリットし
て少なくとも２つの幅の狭い平らなフィルムを形成する
のが良く、これら平らなフィルムをそれぞれ巻いて継ぎ
合わすことができる。かかる積層継ぎ合わせチューブは
直径が２００mm以下であり、繊維で被覆された食品用ケ
ーシングとなることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のチューブ状フィルムを本
質的には、強度特性を強化すると共に弾性記憶を組み込
んで半径方向及び長手方向収縮性が得られるよう延伸で
きる任意のプラスチックフィルム材料で作るのが良い。
本発明による好ましい材料は、変性セルロースのフィル
ムを沈殿させて再生することにより、或いは溶剤、例え
ばアミンオキシド中に溶解したセルロースの溶液からセ
ルロースフィルムを沈殿させることによって得られたセ
ルロース系フィルム材料である。セルロースに関する好
ましいアミンオキシド溶剤は、Ｎ−メチルモルホリン−
Ｎ−オキシド（ＮＭＭＯ）である。本発明で用いるのに
適した変性セルロース系材料は、キサントゲン酸塩ビス
コースが得られるよう水酸化ナトリウム中に溶解できる
キサントゲン酸化セルロースを形成するＣＳ2 を含む。
キサントゲン酸塩ビスコースを押し出してチューブ状フ
ィルムの状態にし、これから当業者に公知の方法でセル
ロースチューブを再生するのが良く、或いはこれは、優
先的に溶解性、抗微生物性及び可撓性が得られるよう選
択可能な置換パーセンテージを有するプロピレンオキシ
ドで変性したセルロースであっても良い。
質的には、強度特性を強化すると共に弾性記憶を組み込
んで半径方向及び長手方向収縮性が得られるよう延伸で
きる任意のプラスチックフィルム材料で作るのが良い。
本発明による好ましい材料は、変性セルロースのフィル
ムを沈殿させて再生することにより、或いは溶剤、例え
ばアミンオキシド中に溶解したセルロースの溶液からセ
ルロースフィルムを沈殿させることによって得られたセ
ルロース系フィルム材料である。セルロースに関する好
ましいアミンオキシド溶剤は、Ｎ−メチルモルホリン−
Ｎ−オキシド（ＮＭＭＯ）である。本発明で用いるのに
適した変性セルロース系材料は、キサントゲン酸塩ビス
コースが得られるよう水酸化ナトリウム中に溶解できる
キサントゲン酸化セルロースを形成するＣＳ2 を含む。
キサントゲン酸塩ビスコースを押し出してチューブ状フ
ィルムの状態にし、これから当業者に公知の方法でセル
ロースチューブを再生するのが良く、或いはこれは、優
先的に溶解性、抗微生物性及び可撓性が得られるよう選
択可能な置換パーセンテージを有するプロピレンオキシ
ドで変性したセルロースであっても良い。
【００１１】本発明に従って用いられるフィルムの厚さ
は通常は、約５〜１００μｍ（ミクロン）である。本発
明のフィルムを、継目のあるチューブ状食品用ケーシン
グへの形成に先立って二軸延伸する。本発明の好ましい
実施形態では、フィルムを長手方向と横方向（半径方
向）の各方向において少なくとも１０％だけ二軸延伸す
る。半径方向及び長手方向の延伸比は約１〜１０の範囲
にわたる場合がある。フィルムを好ましくは、長手方向
に約２０％〜約１５００％且つ横方向に約２０％〜約２
０００％だけ延伸し、また好ましくは、フィルムを長手
方向に約２０％〜約６００％且つ横方向に約２０％〜約
６００％だけ延伸する。延伸度は、長手方向と横方向の
両方向において２０％〜５０％である。
は通常は、約５〜１００μｍ（ミクロン）である。本発
明のフィルムを、継目のあるチューブ状食品用ケーシン
グへの形成に先立って二軸延伸する。本発明の好ましい
実施形態では、フィルムを長手方向と横方向（半径方
向）の各方向において少なくとも１０％だけ二軸延伸す
る。半径方向及び長手方向の延伸比は約１〜１０の範囲
にわたる場合がある。フィルムを好ましくは、長手方向
に約２０％〜約１５００％且つ横方向に約２０％〜約２
０００％だけ延伸し、また好ましくは、フィルムを長手
方向に約２０％〜約６００％且つ横方向に約２０％〜約
６００％だけ延伸する。延伸度は、長手方向と横方向の
両方向において２０％〜５０％である。
【００１２】好ましい実施形態では、継目の無い（シー
ムレス）チューブ状フィルムを形成するには、変性又は
非変性セルロースのチューブを押し出し、このセルロー
スを膨らませて半径方向の延伸を行い、そして長手方向
軸線の方向に引っ張って長手方向の延伸を行う。押出し
ダイの直径は、例えば約１０〜約３００mmの範囲内にあ
る。好ましい実施形態では、チューブ状フィルムは、ロ
ーラが前記チューブ状フィルムを押出し速度よりも早い
速度で移動させることにより長手方向に延伸され、そし
て空気で膨張させることにより半径方向に延伸される。
セルロースの再生又は沈殿の前後に生じる延伸度を含
む、押出しから乾燥ケーシングに至るまでの延伸度を計
算することができる。セルロースの場合、再生又は沈殿
からの延伸度は通常、半径方向において１：１．５〜
１：４、長手方向において１：１．１〜１：４である。
再生後又は溶剤除去後にチューブを乾燥させる。次に、
チューブを巻き、その後にスリットして、長手方向と横
方向（半径方向）の両方向において延伸されているセル
ロースフィルムの一又は二本以上の細長いストリップを
形成する。乾燥後、すぐにチューブをスリットし、次い
でリール上に巻き取るのが良いが、そうするかどうかは
任意である。継目の無いチューブ状フィルムをスリット
して多数の長手方向ストリップの状態にしても良く、こ
れらは、元の継目の無いチューブ状フィルムよりも直径
が非常に小さな多数の、継目のある食品用ケーシングの
製造に向いている。図面に示すように、各ストリップ状
フィルムは、互いに平行な長手方向縁部１２を有し、こ
れら長手方向縁部は、互いに近接してチューブ１０を形
成するよう長手方向軸線１４の回りに互いに向かって湾
曲している。長手方向縁部１２は当接し（図１）、又は
オーバーラップし（図２）、或いは面と面を突き合わせ
た（図３）状態になっている。次に、長手方向縁部を、
直接か、或いはシールテープを用いるかの何れかで互い
にシールする。長手方向縁部１２を、面と面を突き合わ
せた（図３）配向状態で互いにシールすると、その結果
得られる継目は、結果的に形成されたチューブから全体
として半径方向に突出する。シールを任意適当な手段又
は方法、例えばヒートシール法、或いは接着剤、例えば
メタクリル酸メチル（メチルメタクリレート）又はシア
ノアクリレートのようなアクリル樹脂系接着剤により実
施するのが良い。シールがヒートシールの場合、基材と
してのフィルムはセルロースフィルムであり、フィルム
又はテープをヒートシール性高分子材料、例えばポリ塩
化ビニリデンで被覆する。
ムレス）チューブ状フィルムを形成するには、変性又は
非変性セルロースのチューブを押し出し、このセルロー
スを膨らませて半径方向の延伸を行い、そして長手方向
軸線の方向に引っ張って長手方向の延伸を行う。押出し
ダイの直径は、例えば約１０〜約３００mmの範囲内にあ
る。好ましい実施形態では、チューブ状フィルムは、ロ
ーラが前記チューブ状フィルムを押出し速度よりも早い
速度で移動させることにより長手方向に延伸され、そし
て空気で膨張させることにより半径方向に延伸される。
セルロースの再生又は沈殿の前後に生じる延伸度を含
む、押出しから乾燥ケーシングに至るまでの延伸度を計
算することができる。セルロースの場合、再生又は沈殿
からの延伸度は通常、半径方向において１：１．５〜
１：４、長手方向において１：１．１〜１：４である。
再生後又は溶剤除去後にチューブを乾燥させる。次に、
チューブを巻き、その後にスリットして、長手方向と横
方向（半径方向）の両方向において延伸されているセル
ロースフィルムの一又は二本以上の細長いストリップを
形成する。乾燥後、すぐにチューブをスリットし、次い
でリール上に巻き取るのが良いが、そうするかどうかは
任意である。継目の無いチューブ状フィルムをスリット
して多数の長手方向ストリップの状態にしても良く、こ
れらは、元の継目の無いチューブ状フィルムよりも直径
が非常に小さな多数の、継目のある食品用ケーシングの
製造に向いている。図面に示すように、各ストリップ状
フィルムは、互いに平行な長手方向縁部１２を有し、こ
れら長手方向縁部は、互いに近接してチューブ１０を形
成するよう長手方向軸線１４の回りに互いに向かって湾
曲している。長手方向縁部１２は当接し（図１）、又は
オーバーラップし（図２）、或いは面と面を突き合わせ
た（図３）状態になっている。次に、長手方向縁部を、
直接か、或いはシールテープを用いるかの何れかで互い
にシールする。長手方向縁部１２を、面と面を突き合わ
せた（図３）配向状態で互いにシールすると、その結果
得られる継目は、結果的に形成されたチューブから全体
として半径方向に突出する。シールを任意適当な手段又
は方法、例えばヒートシール法、或いは接着剤、例えば
メタクリル酸メチル（メチルメタクリレート）又はシア
ノアクリレートのようなアクリル樹脂系接着剤により実
施するのが良い。シールがヒートシールの場合、基材と
してのフィルムはセルロースフィルムであり、フィルム
又はテープをヒートシール性高分子材料、例えばポリ塩
化ビニリデンで被覆する。
【００１３】仕上がった継目のあるチューブ状食品用ケ
ーシングを、後で食品充填又は詰め込み作業の際に直接
使用できるようリール上に巻き取って集めておくのが良
い。かかる食品充填作業では、何本かの食品用ケーシン
グを半径方向に折り曲げ、長手方向に圧縮してシャーリ
ングされた状態のスティックを作り、次に行われる充填
作業の際にこれを食品充填用ホーンに装着する。本発明
の食品用ケーシングのユニークな特長は、これを充填に
先立って迅速に形成でき、それによりリール巻取り在庫
品又はシャーリングされた状態のスティックでは達成で
きない連続食品充填作業が可能になるということであ
る。通常の処理手段を、継目のあるチューブの形成前又
はかかる形成の後に本発明のケーシングに施してもよい
ことは理解されるべきである。かかる処理手段の例とし
ては、剥離補助剤、粘着防止剤、可塑剤、印刷、着色
剤、例えば食品用認可染料又は煙、ヒートシール性塗料
又は被膜、調味料、例えば燻煙、防湿防水膜又はラミネ
ート層がある。
ーシングを、後で食品充填又は詰め込み作業の際に直接
使用できるようリール上に巻き取って集めておくのが良
い。かかる食品充填作業では、何本かの食品用ケーシン
グを半径方向に折り曲げ、長手方向に圧縮してシャーリ
ングされた状態のスティックを作り、次に行われる充填
作業の際にこれを食品充填用ホーンに装着する。本発明
の食品用ケーシングのユニークな特長は、これを充填に
先立って迅速に形成でき、それによりリール巻取り在庫
品又はシャーリングされた状態のスティックでは達成で
きない連続食品充填作業が可能になるということであ
る。通常の処理手段を、継目のあるチューブの形成前又
はかかる形成の後に本発明のケーシングに施してもよい
ことは理解されるべきである。かかる処理手段の例とし
ては、剥離補助剤、粘着防止剤、可塑剤、印刷、着色
剤、例えば食品用認可染料又は煙、ヒートシール性塗料
又は被膜、調味料、例えば燻煙、防湿防水膜又はラミネ
ート層がある。
【００１４】本発明のチューブ状食品用ケーシングは、
同程度の直径及びフィルム厚さを有しているが、継目の
無いケーシングと同程度又はそれ以上に良好な強度特性
を備えていることが判明した。さらに、本発明の継目の
あるケーシングは、適正に二軸延伸されると、これに湿
潤状態の食品を詰め込んだときでも、半径方向と長手方
向の両方向において良好な寸法安定性を有している。本
発明のケーシングは、封入状態の食品が乾燥するとこれ
と共に半径方向に収縮するであろうし、詰め物完成品を
ケーシングの一端で吊り下げたときでも、終始一貫した
長手方向寸法を保つことになろう。
同程度の直径及びフィルム厚さを有しているが、継目の
無いケーシングと同程度又はそれ以上に良好な強度特性
を備えていることが判明した。さらに、本発明の継目の
あるケーシングは、適正に二軸延伸されると、これに湿
潤状態の食品を詰め込んだときでも、半径方向と長手方
向の両方向において良好な寸法安定性を有している。本
発明のケーシングは、封入状態の食品が乾燥するとこれ
と共に半径方向に収縮するであろうし、詰め物完成品を
ケーシングの一端で吊り下げたときでも、終始一貫した
長手方向寸法を保つことになろう。
【図１】本発明の継目のある食品用ケーシングの斜視図
である。
である。
【図２】本発明の継目のある食品用ケーシングの変形例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】本発明の継目のある食品用ケーシングの変形例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１０ チューブ １２ 長手方向縁部 １４ 長手方向軸線 １６ シールテープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルク ヴレイセン ベルギー 3520 ゾンホーヴェン ブレー ムストラート 42 (72)発明者 ロジェ ヘンドリックス ベルギー 3520 ゾンホーヴェン ショー エンマーケルスヴェッヒ １
Claims (35)
- 【請求項１】 長手方向縁部を備えたセルロースフィル
ムの細長い二軸延伸ストリップから成るチューブ状の食
品用ケーシングであって、前記セルロースフィルムは、
前記長手方向縁部が互いに近接してチューブを形成する
よう長手方向軸線の回りに湾曲しており、前記長手方向
縁部は、互いにシールされていることを特徴とするチュ
ーブ状食品用ケーシング。 - 【請求項２】 セルロースフィルムは、長手方向に少な
くとも１０％且つ横方向に少なくとも１０％だけ二軸延
伸されていることを特徴とする請求項１記載のチューブ
状食品用ケーシング。 - 【請求項３】 チューブ状のセルロースフィルムは、長
手方向に２０％〜１５００％且つ横方向に２０％〜２０
００％だけ二軸延伸されていることを特徴とする請求項
１記載のチューブ状食品用ケーシング。 - 【請求項４】 セルロースは、非変性セルロースである
ことを特徴とする請求項１記載のチューブ状食品用ケー
シング。 - 【請求項５】 セルロースは、キサントゲン酸塩ビスコ
ースから再生されていることを特徴とする請求項１記載
のチューブ状食品用ケーシング。 - 【請求項６】 セルロースは、変性セルロースであるこ
とを特徴とする請求項１記載のチューブ状食品用ケーシ
ング。 - 【請求項７】 セルロースフィルムの厚さは、５〜１０
０μｍであることを特徴とする請求項５記載のチューブ
状食品用ケーシング。 - 【請求項８】 食品用ケーシングは、シャーリングされ
たスティックの形態であることを特徴とする請求項１記
載のチューブ状食品用ケーシング。 - 【請求項９】 長手方向縁部は、接着剤により互いにシ
ールされていることを特徴とする請求項１記載のチュー
ブ状食品用ケーシング。 - 【請求項１０】 接着剤は、シアノアクリレート系接着
剤であることを特徴とする請求項９記載のチューブ状食
品用ケーシング。 - 【請求項１１】 長手方向縁部は、テープにより互いに
シールされていることを特徴とする請求項１記載のチュ
ーブ状食品用ケーシング。 - 【請求項１２】 テープは、ヒートシール性テープであ
ることを特徴とする請求項１１記載のチューブ状食品用
ケーシング。 - 【請求項１３】 テープは、粘着テープであることを特
徴とする請求項１１記載のチューブ状食品用ケーシン
グ。 - 【請求項１４】 継目のあるチューブ状食品用ケーシン
グの製造方法であって、セルロース製品の溶剤溶液を押
し出すことによりチューブ状フィルムを形成する工程
と、前記溶液からセルロースを沈殿させる工程と、その
結果得られたチューブ状フィルムを長手方向に少なくと
も１０％且つ横方向に少なくとも１０％だけ二軸延伸す
る工程と、チューブ状フィルムを長手方向にスリットし
て、長手方向縁部を備えた少なくとも一本の細長い二軸
延伸セルロースストリップを形成する工程と、長手方向
縁部を継ぎ合わせて継目のあるチューブ状食品用ケーシ
ングを形成する工程とから成ることを特徴とする方法。 - 【請求項１５】 前記溶液は、アミンオキシドを含有す
る溶剤中に非変性セルロースが溶解している溶液である
ことを特徴とする請求項１４記載の方法。 - 【請求項１６】 アミンオキシドは、ＮＭＭＯ（Ｎ−メ
チルモルホリン−Ｎ−オキシド）を含有する溶剤である
ことを特徴とする請求項１５記載の方法。 - 【請求項１７】 前記溶液は、アミンオキシドを含有す
る溶剤中に変性セルロースが溶解している溶液であるこ
とを特徴とする請求項１４記載の方法。 - 【請求項１８】 前記溶液は、水酸化ナトリウムを含有
する溶剤中にキサントゲン酸化セルロースが溶解してい
る溶液であり、セルロースを再生することによりセルロ
ースを沈殿させることを特徴とする請求項１４記載の方
法。 - 【請求項１９】 チューブ状フィルムを、長手方向に２
０％〜１５００％且つ横方向に２０％〜２０００％だけ
二軸延伸することを特徴とする請求項１４記載の方法。 - 【請求項２０】 複数の長手方向スリットを入れて複数
の細長い二軸延伸ストリップを形成することを特徴とす
る請求項１４記載の方法。 - 【請求項２１】 長手方向縁部を接着剤により継ぎ合わ
せることを特徴とする請求項１４記載の方法。 - 【請求項２２】 長手方向縁部をテープにより継ぎ合わ
せることを特徴とする請求項１４記載の方法。 - 【請求項２３】 テープは、粘着テープであることを特
徴とする請求項２２記載の方法。 - 【請求項２４】 テープは、ヒートシール性テープであ
ることを特徴とする請求項２２記載の方法。 - 【請求項２５】 チューブ状フィルムは、これを膨らま
せることにより横方向に延伸されることを特徴とする請
求項１４記載の方法。 - 【請求項２６】 チューブ状フィルムは、ローラが前記
チューブ状フィルムを押出し速度よりも早い速度で移動
させることにより長手方向に延伸されることを特徴とす
る請求項１４記載の方法。 - 【請求項２７】 押出し品の製造方法であって、セルロ
ース製品の溶剤溶液を、直径が少なくとも１５０mm、環
状オリフィスの幅が５０〜２０００μｍの環状の押出し
ダイで押し出して継目の無いチューブを形成する工程
と、押出しチューブからセルロースを沈殿させる工程
と、押出しチューブの内部を長手方向に延伸させると共
に吹込み成形してチューブを長手方向と横方向の両方向
に少なくとも１０％だけ二軸延伸させる工程とから成る
ことを特徴とする方法。 - 【請求項２８】 二軸延伸チューブを長手方向にスリッ
トして開き、それにより幅が少なくとも５００mmの細長
い平らなフィルムを形成する工程を更に有することを特
徴とする請求項２７記載の方法。 - 【請求項２９】 被膜を平らなフィルムの少なくとも一
方の表面に被着させる工程を更に有することを特徴とす
る請求項２８記載の方法。 - 【請求項３０】 第１の被膜を平らなフィルムの一方の
表面に被着させ、これとは異なる第２の被膜を平らなフ
ィルムの他方の表面に被着させることを特徴とする請求
項２９記載の方法。 - 【請求項３１】 細長い平らなフィルムを長手方向に少
なくとも４回平行にスリットして少なくとも４つの幅の
狭い平らなフィルムを形成する工程を更に有することを
特徴とする請求項２８〜３０のいずれか1 項に記載の方
法。 - 【請求項３２】 幅の狭い平らなフィルムは各々、長手
方向に巻かれて継ぎ合わされ、直径が４０mm台以下であ
って食品用ケーシングとなる継目のあるチューブの状態
にされることを特徴とする請求項３１記載の方法。 - 【請求項３３】 継ぎ合わされたチューブの継目は、隆
起した継目であることを特徴とする請求項３２記載の方
法。 - 【請求項３４】 被膜は、平らなフィルムの表面に積層
された繊維材料の層であることを特徴とする請求項２９
又は３０記載の方法。 - 【請求項３５】 細長い平らなフィルムを長手方向にス
リットして少なくとも２つの幅の狭い平らなフィルムを
形成する工程を更に有し、前記平らなフィルムはそれぞ
れ、長手方向に巻かれて継ぎ合わされ、直径が２００mm
以下であって繊維で被覆された食品用ケーシングとなる
継目のあるチューブの状態にされることを特徴とする請
求項３４記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US99012497A | 1997-12-12 | 1997-12-12 | |
| US08/990124 | 1997-12-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240566A true JPH11240566A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=25535790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35466898A Pending JPH11240566A (ja) | 1997-12-12 | 1998-12-14 | 二軸延伸された継目のある食品用ケーシング |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0922390A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11240566A (ja) |
| CA (1) | CA2255479A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6630214B1 (en) | 1999-11-17 | 2003-10-07 | Viskase Corporation | Improving rewet shrink properties of casing |
| GB0006524D0 (en) * | 2000-03-18 | 2000-05-10 | Devro Plc | Film manufacturing method |
| US20120260814A1 (en) | 2008-04-25 | 2012-10-18 | Alliant Techsystems Inc. | Advanced Muzzle Loader Ammunition |
| US20120318123A1 (en) | 2011-06-14 | 2012-12-20 | Alliant Techsystems Inc. | Muzzle Loader Powder Increment using Celluloid Combustible Container |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2384462A (en) * | 1942-02-12 | 1945-09-11 | Marcleph & Co Inc | Reinforced artificial casing for food products |
| US2999756A (en) * | 1959-06-22 | 1961-09-12 | Union Carbide Corp | Method for producing cellulosic sausage casings and product |
| US3497584A (en) * | 1963-04-22 | 1970-02-24 | Tee Pak Inc | Method of preparing polysaccharide films and fiber- of paper-reinforced polysaccharide films |
| DE2064147A1 (de) * | 1970-12-29 | 1972-07-06 | Kalle Ag, 6202 Wiesbaden-Biebrich | Verfahren zum Verbessern der Form einer Raupe aus einer längsweise zusammengerafften künstlichen Wursthülle aus regenerierter Cellulose |
| DE3045086A1 (de) | 1980-11-29 | 1982-06-24 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Schlauchhuelle, insbesondere wursthuelle, mit wasserdampfundurchlaessiger schicht, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| DE3105718A1 (de) | 1981-02-17 | 1982-09-02 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Fuer lebensmittel, insbesondere wurstwaren, geeignete rauchdurchlaessige schlauchhuelle mit einer klebenaht und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3108795A1 (de) * | 1981-03-07 | 1982-09-16 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Fuer lebensmittel, insbesondere wurstwaren, geeignete faserverstaerkte schlauchhuelle und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3318906A1 (de) | 1983-05-25 | 1984-11-29 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Rauchdurchlaessiger, verstaerkungsfreier film auf basis von regenerierter cellulose zur herstellung von wursthuellen |
| DE3338054A1 (de) * | 1983-10-20 | 1985-05-02 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Schlauchfoermige verpackungshuelle und flachfolie zu ihrer herstellung |
| DE3343635A1 (de) * | 1983-12-02 | 1985-06-13 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Folie aus faserverstaerkter regenerierter cellulose mit gasundurchlaessiger schicht zur herstellung von schlauchhuellen |
| DE3907951A1 (de) * | 1988-03-26 | 1989-10-05 | Hoechst Ag | Schlauchfoermige verpackungshuelle mit einer sie umgebenden netzhuelle |
| DE8804813U1 (de) | 1988-04-13 | 1988-06-09 | Hoechst Ag, 65929 Frankfurt | Schlauchhülle, insbesondere künstliche Wursthülle, mit längsaxialem Klebeband |
| US5658524A (en) * | 1992-01-17 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose article manufacturing method |
| US6120861A (en) * | 1995-12-06 | 2000-09-19 | Teepak Investments Inc. | Stretched tubular film for holding foodstuff |
-
1998
- 1998-12-07 EP EP98310021A patent/EP0922390A1/en not_active Withdrawn
- 1998-12-08 CA CA 2255479 patent/CA2255479A1/en not_active Abandoned
- 1998-12-14 JP JP35466898A patent/JPH11240566A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2255479A1 (en) | 1999-06-12 |
| EP0922390A1 (en) | 1999-06-16 |
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