JPH1124070A - 反射体および反射型液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 広範囲の反射角度を持ち、反射効率の向上を
図ることができる反射体、及びそのような反射体を用い
ることでいずれの方向においても視野角が広く、表示面
が明るい反射型液晶表示装置の提供。 【解決手段】 反射体表面に一方向に延びる多数の第１
の溝２１ａが連設されるとともにこれら第１の溝２１ａ
と交差する方向に多数の第２の溝２１ｂが連設され、第
１の溝２１ａの深さと第２の溝２１ｂの深さが異なるこ
とを特徴とする反射体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反射面の反射効率
が高い反射体、およびその反射体を用いた反射型液晶表
示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ハンディタイプのコンピュータな
どの表示部として、特に消費電力が小さいことから、反
射型液晶表示装置が広く利用されている。この反射型液
晶表示装置には、表示面側から入射した光を反射させて
表示を行うための反射板が備えられている。そして、従
来の反射板には、表面が鏡面状態とされた反射板や表面
にランダムな凹凸状の凹凸面が形成された反射板が用い
られていた。図１０に示すように、この従来のランダム
な凹凸面を持つ反射板６０は、例えば厚さ３００〜５０
０μｍのポリエステルフィルムを加熱することによりそ
の表面に高さが数μｍの凹凸からなる凹凸面６１ａを形
成し、さらに凹凸面６１ａ上にアルミニウム等からなる
反射膜６２を蒸着等の方法を用いて成膜することにより
形成したものである。

【０００３】図１１は、この種の反射板６０を用いた従
来の反射型液晶表示装置を示す断面図である。この従来
の反射型液晶表示装置５０は、一対のガラス基板５１，
５２の各々の対向面側に透明電極層５３，５４が設けら
れ、さらにこれら透明電極層５３，５４のそれぞれの上
に液晶の配向膜５５，５６が設けられ、これら配向膜５
５，５６間に液晶層５７が配設された構成となってい
る。そして、ガラス基板５１，５２の外側にはそれぞれ
第１、第２の偏光板５８，５９が設けられ、さらに第２
の偏光板５９の外側には上述の反射板６０が反射膜６２
側の面を第２の偏光板５９側に向けて取り付けられてい
る。また、図１１において、符号６５はガラス基板５
１，５２間に液晶層５７を封止する封止体６５である。

【０００４】上記構成の反射型液晶表示装置５０におい
て、第１の偏光板５８に入射した光はこの偏光板５８に
よって直線偏光され、偏光された光が液晶層５７を通過
することによって楕円偏光される。そして、この楕円偏
光された光は第２の偏光板５９を通過することによって
直線偏光される。この直線偏光は反射板６０にて反射さ
れて、再び第２の偏光板５９、液晶層５７を通過して第
１の偏光板５８から出射するようになっている。

【０００５】かかる反射板６０と反射型液晶表示装置５
０とにおける入射光に対する反射特性について、図１０
に示すように反射膜６２上に配置した点光源からの入射
光Ｊの入射角度を反射膜表面に対する垂線に対して入射
角度３０度に一定にし、反射光Ｋの反射角度θを０から
６０度に変化させた場合の反射率（反射光Ｋの出力を基
準出力で除算して百分率（％）で表した値）をプロット
し、反射特性曲線を作成することにより調べたところ、
反射板６０自体の反射特性曲線は、反射角度３０度をピ
ーク（約１１００％の反射率）として左右の反射角度２
０度以下及び４０度以上にて反射率がほぼ最低となって
おり、また、反射型液晶表示装置自体の反射特性曲線
は、その反射角度３０度の約１００％をピークとして、
反射角度２３度以下ないし３７度以上の範囲で０％に落
ちている。上記基準出力は、液晶パネル評価装置（大塚
電子社製ＬＣＤ５０００機種）を用い、白色板（ＭｇＯ
標準白色面を持つ板）に入光角度３０度で照射した際の
反射角度３０度における反射光の出力である。

【０００６】また、従来の表面が鏡面状態とされた反射
板の反射特性に関しては、一般に、表面にランダムな凹
凸面を持つ反射板と比較して、入射角度に対する特定の
反射角度において非常に高い反射率を示す。しかしなが
ら、反射率の高い反射角度の範囲が極めて狭い、すなわ
ち視野角が狭いという特性を持っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、ラン
ダムな凹凸反射面を持つ従来の反射板６０は、反射効率
が悪いために全体に反射率が低く、入射光をより広範囲
の反射角度で反射させる反射板のニーズに充分に応える
ことができなかった。したがって、この種の反射板６０
を用いた反射型液晶表示装置５０は、視野角が約２５〜
３５度の範囲と比較的狭く、しかも表示面の明るさも充
分とはいえないという問題があった。

【０００８】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、広範囲の反射角度を持ち、反射効
率の向上を図ることができる反射体、及びそのような反
射体を用いることでいずれの方向においても視野角が広
く、表示面が明るい反射型液晶表示装置を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる反射体
は、反射体表面に一方向に延びる多数の第１の溝が連設
されるとともにこれら第１の溝と交差する方向に多数の
第２の溝が連設され、上記第１の溝の深さと上記第２の
溝の深さが異なることを特徴とするものである。かかる
反射体によれば、溝の延びる方向に直交する方向から入
射する光の反射方向が広がることで反射効率が向上する
ことに加えて、隣接する溝間の稜線部に多数の凹部が形
成されたようなものとなっているためこの凹部に入射し
た光が乱反射し、この乱反射により溝に直交する方向以
外の方向においても反射方向が広がることになる。例え
ば、第２の溝の深さｄ₂ に対して第１の溝の深さｄ₁ を
充分に大きくした構成としたときは、基本構造として反
射体表面に深い第１の溝が形成された上で、これら第１
の溝間に作られる稜線部に浅い凹部が形成された状態と
なっており、したがって、第１の溝方向に直交する方向
からの入射光の反射方向が広がるという中心的な作用
に、乱反射により第１の溝に直交する方向以外にも反射
方向が広がるという副次的な作用が加わるのである。

【００１０】本発明に係わる反射体は、反射体表面に一
方向に延びる多数の第１の溝が連設されるとともにこれ
ら第１の溝と交差する方向に多数の第２の溝が連設さ
れ、上記第１の溝の深さと上記第２の溝の深さが等しい
ことを特徴とするものである。かかる反射体によれば、
第１の溝の延びる方向に直交する方向から入射する光の
反射方向が広がることで反射効率が向上することに加え
て、第１の溝と交差する第２の溝に入射した光が乱反射
し、この乱反射により第１の溝に直交する方向以外の方
向においても反射方向が広がることになる。

【００１１】なお、上記多数の溝は、各溝の平面形状が
直線状であってもよいし、所定の曲率をもって湾曲して
いてもよい。溝が湾曲している場合、溝の延びる方向に
沿って湾曲した面に光が当たるため、湾曲していない場
合に比べて光の反射方向が広範囲となる。本発明におい
て第１の溝深さとは、稜線部の頂部から第１の溝の底部
までの高さのことをいう。また、第２の溝深さとは、稜
線部の頂部から第２の溝の底部までの高さのことをい
う。

【００１２】本発明に係わる反射体は、例えば、一方向
に延びる多数の溝を有する転写型の型面を反射体用樹脂
基材に転写することによりこの反射体用樹脂基材の表面
に一方向に延びる多数の第１の溝を形成する第１転写工
程と、一方向に延びる多数の溝を有する転写型をその溝
の延びる方向が上記第１転写工程で形成した第１の溝の
延びる方向と交差する方向となるように配置してその型
面を反射体用樹脂基材に転写することにより、第１転写
工程で形成した第１の溝間の稜線部に上記第１の溝の深
さと異なる深さを有する多数の凹部（第２の溝）を形成
するか、あるいは第１転写工程で形成した第１の溝と交
差し、かつ該第１の溝の深さと等しい深さを有する第２
の溝を形成する第２転写工程を行い、この後、多数の第
１の溝と、凹部または第２の溝が転写された反射体用樹
脂基材の表面に反射膜を成膜する工程を行う方法により
製造することができる。すなわち、この方法とは、一方
向に延びる多数の溝を有する転写型を用いて反射体用樹
脂基材の表面に溝方向を変えた２回の転写を行うことに
より、多数の第１の溝と該第１の溝と交差する第２の溝
を形成するというものである。そして、第１転写工程で
形成する第１の溝の深さと第２転写工程で形成する第２
の溝深さが、異なるようにするか、あるいは等しくすれ
ばよいのであって、このように第１の溝と第２の溝を形
成する具体的な手段としてはいくつかの方法が考えられ
る。

【００１３】例えば、第２の溝の深さｄ₂ に対して第１
の溝の深さｄ₁ を大きくした構成の反射体を製造すると
きは、第１転写工程において多数の溝を有する第１の転
写型を用い、第２転写工程において上記第１転写工程で
用いた第１の転写型の溝の深さより浅い多数の溝を有す
る第２の転写型を用いて転写を行うと、ｄ₂に対してｄ₁
が大きいという関係を満たす第１の溝と第２の溝を形成
することができる。もしくは、溝の深さが同じ転写型を
用い、第１転写工程での転写時のプレス圧よりも第２転
写工程でのプレス圧が小さくなるように制御して各工程
での転写を行うようにしてもよい。また、溝の深さが同
じ転写型を用いるという場合、同じ深さの溝を持つ別の
転写型を使用してもよいし、一つの転写型を第１、第２
双方の転写工程で使い回すようにしてもよい。

【００１４】また、第２の溝の深さｄ₂ と第１の溝の深
さｄ₁ を等しくした構成の反射体を製造するときは、第
１転写工程において多数の第１の溝を有する第１の転写
型を用い、第２転写工程において上記第１転写工程で用
いた第１の転写型の溝の深さと等しい深さの多数の溝を
有する第２の転写型を用いて転写を行うと、ｄ₂とｄ₁が
等しい関係を満たす第１の溝と第２の溝を形成すること
ができる。もしくは、第１転写工程において多数の溝を
有する第１の転写型を用い、第２転写工程において上記
第１転写工程で用いた第１の転写型の溝の深さより浅い
多数の溝を有する第２の転写型を用い、第１転写工程で
の転写時のプレス圧よりも第２転写工程でのプレス圧が
大きくなるように制御して各工程での転写を行うように
してもよい。

【００１５】また、本発明に係わる反射型液晶表示装置
は、上述の反射体表面に一方向に延びる多数の第１の溝
が連設されるとともにこれら第１の溝と交差する方向に
多数の第２の溝が連設され、上記第１の溝の深さと上記
第２の溝の深さが異なることを特徴とする反射体か、あ
るいは反射体表面に一方向に延びる多数の第１の溝が連
設されるとともにこれら第１の溝と交差する方向に多数
の第２の溝が連設され、上記第１の溝の深さと上記第２
の溝の深さが等しいことを特徴とする反射体を備えたこ
とを特徴とするものである。なお、本発明に係わる反射
型液晶表示装置に備えられる反射体は、外付け型または
内蔵型のいずれのタイプでもよい。本発明の反射型液晶
表示装置によれば、反射体自体が、高い反射効率と広範
囲の反射方向を持っているため、従来の反射型液晶表示
装置に比べていずれの方向においても視野角が広がり、
表示面を全体的に明るくすることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は第一の実施の形態の反射体
を示す図である。この図に示すように、本実施の形態の
反射体は、例えば、感光性樹脂層からなる平板状の樹脂
基材２１の表面に、曲面断面形状が同一Ｒでかつ同一方
向に延びる多数のストライプ状の第１の溝（第１の溝）
２１ａが連設されるとともにこれら第１の溝２１ａと交
差する方向に多数の第２の溝２１ｂが連設され、これら
第１及び第２の溝２１ａ，２１ｂ上に例えばアルミニウ
ムや銀等の薄膜からなる反射膜２２が蒸着または印刷等
により形成されてなるものである。そして、この反射体
は、隣接する溝２１ａ間の稜線部２０に沿って連なる多
数の凹部２０ａが形成されたようになっている。

【００１７】また、第１の溝２１ａは、これら溝からの
反射光によって干渉縞が発生しないように、隣接する第
１の溝の溝幅が相互に異なるよう形成されており、曲面
Ｒは０．４μｍ以上１００μｍ以下とされる。上記Ｒは
１００μｍを越えるとその溝が視認され、液晶表示素子
の表示品位を大幅に低下させることから１００μｍ以下
が望ましい。一方、Ｒが可視光オーダ以下の数値すなわ
ち０．４μｍより小さい場合、有効な反射特性が得られ
なくなってしまう。また、第１の溝２１ａの深さｄ
₁ は、稜線部２０の凹部２０ａの深さｄ₂より大きくな
るように形成されており、略１〜２μｍ程度である。

【００１８】次に、上記第一の実施形態の反射体の製造
方法を図２を用いて説明する。まず、図２（ａ）に示す
ように、例えば銅合金や鉄合金等からなる表面が平坦な
平板状の母型３０の表面を、切先３１ａの半径Ｒが３０
〜１００μｍであるバイト等の研削治具３１によって直
線状に切削しつつ、溝の延びる方向と直交する方向に送
りピッチを変えながら研削して、図２（ｂ）に示す隣接
するストライプ溝３０ａの溝幅が相互に異なる型面を持
つ母型３０を形成する。研削治具３１の研削時での送り
ピッチＰは、例えば１３μｍのＰ₁、１６μｍのＰ₂、１
７μｍのＰ₃及び１８μｍのＰ₄の４種類とし、これら４
種類の送りピッチＰを不規則に変えながら送る。例えば
送りピッチが順に１８μｍ、１３μｍ、１３μｍ、１６
μｍ、１７μｍ、１３μｍ、１３μｍ、１７μｍ、１３
μｍのユニットごとに、同一深さにて刃先がＲ３０μｍ
であるバイトを用いた切削を行う。

【００１９】なお、研削用の研削治具３１の切先３１ａ
の形状は、円弧状の面ではなくその他種々の曲面形状で
もよいが、円弧状の面が最も治具自体の加工がし易いこ
とから望ましい。送りピッチも上述の４種類の寸法に限
定されるものではなく、数種類の寸法を不規則な順序に
組み合わせればよい。また、送りピッチを同一にして削
り深さをストライプ溝ごとに変えてある数のストライプ
溝からなるユニットを繰り返し切削することにより、図
２（ｂ）に示す隣接するストライプ溝の溝幅が相互に異
なる型面を持つ母型を形成してもよい。さらにまた、送
りピッチを変えながらかつ削り深さをストライプ溝ごと
に変えて任意の数のストライプ溝からなるユニットを繰
り返し切削することにより、図２（ｂ）に示す隣接する
ストライプ溝３０ａの溝幅が相互に異なる型面を持つ母
型３０を形成してもよい。さらにまた、送りピッチを変
えながらかつ削り深さをストライプ溝ごとに変えて任意
の数のストライプ溝からなるユニットを繰り返し切削す
ることにより、図２（ｂ）に示す隣接するストライプ溝
３０ａの溝幅が相互に異なる型面を持つ母型３０を形成
してもよい。

【００２０】その後、図２（ｃ）に示すように、母型３
０を箱形容器３２に収納配置し、該容器３２に例えばシ
リコーンなどの樹脂材料３３を流し込んで、常温にて放
置硬化させ、この硬化した樹脂製品を容器３２から取り
出して不要な部分を切除して、図２（ｄ）に示すような
母型３０の型面をなす多数のストライプ溝３０ａと逆の
凹凸形状とした多数の逆ストライプ溝４０ａを持つ型面
を有する転写型４０ａを作製する。

【００２１】次に、図２（ｅ）に示すように、透明なガ
ラス基板２の上面に、アクリル系レジスト、ポリスチレ
ン系レジスト、アジドゴム系レジスト、イミド系レジス
ト等の感光性樹脂液１９をスピンコート法、スクリーン
印刷法、吹き付け法等の塗布法により塗布した後、加熱
炉またはホットプレート等の加熱装置を用いて基板２上
の感光性樹脂液１９を例えば８０〜１００℃の温度範囲
で１分以上加熱するプリベークを行って基板２上に感光
性樹脂層からなる樹脂基材２１を形成する。ただし、用
いる感光性樹脂の種類によってプリベーク条件は異なる
ため、上記範囲外の温度と時間で処理してもよいことは
勿論である。なお、ここで形成する樹脂基材２１の膜厚
は２〜５μｍの範囲とすることが好ましい。

【００２２】その後、図３（ａ）に示すように、図２
（ｄ）に示した転写型（第１の転写型）４０を用い、こ
の転写型４０の型面をガラス基板２上の樹脂基材２１に
一定時間押し付けた後、図３（ｂ）に示すように転写型
４０を樹脂基材２１から外す。このようにして、感光性
樹脂基材２１の表面に転写型４０の逆ストライプ溝４０
ａが形成された型面を転写して多数のストライプ状の第
１の溝２１ａを形成する（第１転写工程）。また、型押
し時のプレス圧は用いる感光性樹脂の種類にあった値を
選択することが好ましく、例えば３０〜５０ｋｇ／ｃｍ
² 程度の圧力とする。プレス時間についても用いる感光
性樹脂の種類にあった値を選択することが好ましく、例
えば３０秒〜１０分程度の時間とする。

【００２３】次に、図３（ｃ）に示すように、第１転写
工程で用いた転写型４０を軸Ｇを中心にして回転させ
て、この転写型４０の溝４０ａの延びる方向が第１転写
工程で形成した樹脂基材２１上の第１の溝２１ａの延び
る方向と交差するように転写型４０を配置し（図面では
９０度の角度をなすように配置されている）、プレス圧
を第１転写工程での型押し時のプレス圧よりも小さくす
る以外は第１転写工程と同様にして転写型４０を樹脂基
材２１に一定時間押し付けて、樹脂基材２１に転写型４
０の型面を転写後、該転写型４０を樹脂基材２１から外
すと、図１に示した多数の第２の溝２１ｂを形成する
（第２転写工程）。

【００２４】その後、ガラス基板２の裏面側から樹脂基
材２１を硬化させるための紫外線等の光線を照射し、樹
脂基材２１を硬化させる。ここで照射する紫外線等の光
線は、樹脂基材２１が上記種類の感光性樹脂層からなる
場合、５０ｍＪ／ｃｍ² 以上の強度であれば樹脂基材２
１を硬化させるのに充分であるが、感光性樹脂層の種類
によってはこれ以外の強度で照射してもよいことは勿論
である。そして、プリベークで用いたのと同様の加熱
炉、ホットプレート等の加熱装置を用いてガラス基板２
上の樹脂基材２１を例えば２４０℃程度で１分以上加熱
するポストベークを行ってガラス基板２上の樹脂基材２
１を焼成する。このように溝の延びる方向を変えて２回
の転写を行うことにより、ガラス基板２上の樹脂基材２
１の表面に、多数のストライプ状の第１の溝２１ａが連
設され、隣接する第１の溝２１ａ間の稜線部２０に沿っ
て多数の凹部２０ａが連なって形成された状態となり、
該稜線部２０の凹部２０ａの深さｄ₂は、第１の溝２１
ａの深さｄ₁ より小さくなっている。最後に、樹脂基材
２１の表面に例えばアルミニウムをエレクトロンビーム
蒸着等によって成膜して第１の溝２１ａおよび凹部２０
ａの表面に沿って反射膜２２を形成することにより、図
１に示した第一の実施形態の反射体が得られる。

【００２５】このように溝の深さが同じ転写型を用い、
第１転写工程での転写時のプレス圧よりも第２転写工程
でのプレス圧が小さくなるように制御して各工程での転
写を行うと、ｄ₂ に対してｄ₁ が充分に大きいという関
係を満たす第１の溝と第１の溝間の稜線部の凹部を形成
することができる。また、溝の深さが同じ転写型を用い
るという場合、同じ深さの溝を持つ別の転写型を使用し
てもよいし、一つの転写型を第１、第２双方の転写工程
で使い回すようにしてもよい。もしくは、第１転写工程
において多数の溝を有する第１の転写型を用い、第２転
写工程において上記第１転写工程で用いた第１の転写型
の溝の深さより浅い多数の溝を有する第２の転写型を用
いて転写を行うようにしてもよい。

【００２６】第一の実施形態の反射体によれば、反射体
表面に深さの深い第１の溝２１ａが形成された上で、こ
れら第１の溝２１ａ間に作られる稜線部２０に浅い凹部
２０ａが形成された状態となっており、したがって、第
１の溝２１ａの延びる方向に直交する方向からの入射光
の反射方向が広がるという中心的な作用に、乱反射によ
り第１の溝２１ａの延びる方向に直交する方向以外にも
反射方向が広がる。なお、溝の交差する方向は、直交で
もよいし、任意の角度で交差していてもよい。その他、
上記実施の形態における反射体のストライプ状の溝を他
の形態の溝とすることが可能である。上述の反射体の実
施形態では、第２の溝の深さｄ₂ に対して第１の溝の深
さｄ ₁ を充分に大きくした構成とした形態を説明した
が、本発明に係わる反射体においては第１の溝の深さｄ
₁に対して第２の溝の深さｄ₂ を充分に大きくしたタイ
プのものであってもよい。

【００２７】図４は、本発明に係わる反射体の第二の実
施形態を示す斜視図である。第二の実施形態の反射体
が、図１に示した第一の実施形態の反射体と異なるとこ
ろは、第１の溝２１ａの深さｄ₁と第２の溝２１の深さ
ｄ₂が等しくなるように形成されている点である。そし
て、この反射体は、表面に多数の略四角錐形状の凸部２
０ｂが形成されたようになっている。

【００２８】第二の実施形態の反射体の製造方法は、溝
の深さが同じ転写型を用いる場合、第１転写工程での転
写時のプレス圧と第２転写工程でのプレス圧が等しくな
るように制御して各工程での転写を行う以外は、上述の
第一の実施形態の反射体の製造方法と同様にして製造す
ることにより、ｄ₂ とｄ₁ が等しいという関係を満たす
第１の溝２１ａと第２の溝２１ｂを形成することができ
る。もしくは第１転写工程において多数のストライプ状
の溝を有する第１の転写型を用い、第２転写工程におい
て上記第１転写工程で用いた第１の転写型の溝の深さよ
り浅い多数の溝を有する第２の転写型を用い、第１転写
工程での転写時のプレス圧よりも第２転写工程でのプレ
ス圧が大きくなるように制御して各工程での転写を行う
ようにしてもよい。

【００２９】第二の実施形態の反射体によれば、第１の
溝２１ａの延びる方向に直交する方向から入射する光の
反射方向が広がることで反射効率が向上することに加え
て、第１の溝２１ａと交差する方向に深さｄ₂が第１の
溝２１ａの深さｄ₁と等しい第２の溝２１ｂが連設され
ているため該第２の溝２１ｂに入射した光が乱反射し、
この乱反射により第１の溝２１ａに直交する方向以外の
方向においても反射方向が広がることになる。

【００３０】以下、本実施の形態の反射体を用いたＳＴ
Ｎ（Super Twisted Nematic ）方式の反射型液晶表示装
置について説明する。図５は反射型液晶表示装置の構成
を示す断面図である。この反射型液晶表示装置は、例え
ば、厚さ０．７ｍｍの一対の表示側ガラス基板１と背面
側ガラス基板２との間に液晶層３が設けられ、表示側ガ
ラス基板１の上面側にポリカーボネート樹脂やポリアリ
レート樹脂などからなる一枚の位相差板４が設けられ、
さらに位相差板４の上面側に第一の偏光板５が配設され
ている。

【００３１】背面側ガラス基板２の下面側には、第二の
偏光板６及び図１または図４に示した本発明の実施形態
の反射体２５が順次設けられている。反射体２５は、第
二の偏光板６の下面側に反射膜２２を対向させて積層さ
れ、第二の偏光板６と反射膜２２との間に、グリセリン
などの光の屈折率に悪影響を与えることのない材質から
なる粘着体７が充填されている。両ガラス基板１，２の
対向面側にはＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などから
なる透明電極層８，９がそれぞれ形成され、透明電極層
８，９上にポリイミド樹脂などからなる配向膜１０，１
１が設けられている。これら配向膜１０，１１等の関係
により液晶層３中の液晶は、２４０度捻れた配置となっ
ている。図５中、符号１２は、液晶層３をガラス基板
１、２間に封止する封止体である。また、上記背面側ガ
ラス基板２と透明電極層９との間に、図示していないカ
ラーフィルタ層を印刷法等により形成することによっ
て、この液晶表示装置をカラー表示できるようにしても
よい。

【００３２】上記反射体２５は、入射した光を反射させ
るとともに拡散させることにより、視野角を大きくする
ためのものである。この反射型液晶表示装置における反
射体２５は、既に詳述したように、樹脂基材２１の表面
に多数のストライプ状の第一の溝２１ａが連設され、第
１の溝２１ａ間の稜線部２０に深さｄ₂が第１の溝２１
ａの深さｄ₁より小さい多数の凹部２０ａが形成され、
これら第１の溝２１ａ及び凹部２０ａ上に反射膜２２が
形成されたもの、あるいは樹脂基材２１の表面に多数の
ストライプ状の第１の溝２１ａが連設され、第１の溝２
１ａと交差し、かつ深さｄ₂が第１の溝２１ａの深さｄ₁
と等しい第２の溝２１ｂが形成され、これら第１の溝２
１ａ及び第２の溝２１ｂ上に反射膜２２が形成されたも
のである。

【００３３】実施形態の反射型液晶表示装置によれば、
反射体２５自体が、高い反射効率と広範囲の反射方向を
持っているため、従来の反射型液晶表示装置に比べてい
ずれの方向においても視野角が広がり、表示面を全体的
に明るくすることができる。なお、本実施の形態の反射
型液晶表示装置では、反射板を外付けとする例を説明し
たが、内蔵型としてもよい。また、 第２の溝の深さｄ
₂ に対して第１の溝の深さｄ₁を充分に大きくした反射
体が備えられた反射型液晶表示装置を説明したが、第１
の溝の深さｄ₁に対して第２の溝の深さｄ₂ を充分に大
きくした反射体が備えられたタイプのものでもよく、こ
のような反射体を液晶表示装置に備える場合は、該反射
体を軸を中心にして９０゜回転して配置すれば使用可能
である。また、液晶表示装置の例としてＳＴＮ方式のも
ので説明したが、液晶層の液晶分子の捩れ角を９０度に
設定したＴＮ（Twisted Nematic ）方式の液晶表示装置
にも、本発明の反射体を適用し得ることは勿論である。
さらに、カラーフィルタを持たない白黒方式の液晶表示
装置に代えてカラー方式の液晶表示装置に本発明の反射
体を適用し得ることも勿論である。

【００３４】（実験例）第１転写工程での転写時に下記
表１に示すプレス条件で転写を行うことにより深さｄ₁
の第１の溝を形成し、第２転写工程での転写時に下記表
２に示すプレス条件で転写を行うことにより第１の溝と
直交し、かつ深さｄ₂の第２の溝を形成し、さらにこれ
ら第１の溝及び第２の溝上に反射膜を形成して各種の反
射体を作製した。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】ついで、作製した反射板（サンプルＮｏ.
１から２２）における入射光に対する反射特性について
調べた。その結果を表３、図６〜図８に示す。表３中の
第２の溝の深さｄ₂の欄において、０とは第２の溝が形
成されていないことを示す。

【００３８】

【表３】

【００３９】ここでの反射特性は、反射体の反射面上に
配置した点光源からの入射光を反射体表面に対する垂線
に対して第１の溝の延びる方向と平行な方向から入射角
度３０度と一定にしたときの反射率％（縦軸）と反射角
度θ（横軸）との関係を示す反射特性曲線から反射率の
最大値（Ｍａｘ反射率）と、ピーク（Ｍａｘ反射率）の
左側の１／２Ｍａｘ反射率に対応する反射角度とピーク
の右側の１／２Ｍａｘ反射率に対応する反射角度からの
範囲（視野角Δθ）を調べることにより評価した。ま
た、反射体の反射面上に配置した点光源からの入射光を
反射体表面に対する垂線に対して第１の溝の延びる方向
と直交する方向から入射角度３０度と一定にしたときの
反射率％（縦軸）と反射角度θ（横軸）との関係を示す
反射特性曲線から反射率の最大値（Ｍａｘ反射率）と、
ピーク（Ｍａｘ反射率）の左側の１／２Ｍａｘ反射率に
対応する反射角度とピークの右側の１／２Ｍａｘ反射率
に対応する反射角度からの範囲（視野角Δθ）を調べる
ことにより評価した。なお、上記反射率は、液晶パネル
評価装置（大塚電子社製ＬＣＤ５０００機種）を用い、
白色板（ＭｇＯ標準白色面を持つ板）に入射角度３０度
で照射した際の反射角度３０度における反射光の出力を
基準として、各サンプルの反射光の出力を上記基準出力
で除算して百分率（％）で表した値である。

【００４０】図６は、ｄ₁=１μｍ、ｄ₂＝１μｍのサン
プルＮｏ.１の反射体の反射特性を示すグラフであり、
実線は第１の溝の延びる方向と平行な方向（９０゜）
から光を入射させたときの反射特性曲線であり、破線
は第１の溝の延びる方向と直交する方向（０゜）から光
を入射させたときの反射特性曲線である。図７は、ｄ₁=
１μｍ、ｄ₂＝０．５μｍのサンプルＮｏ.２の反射体の
反射特性を示すグラフであり、実線は第１の溝の延び
る方向と平行な方向（９０゜）から光を入射させたとき
の反射特性曲線であり、破線は第１の溝の延びる方向
と直交する方向（０゜）から光を入射させたときの反射
特性曲線である。図８は、ｄ₁=１μｍ、ｄ₂＝０μｍの
サンプルＮｏ.６の反射体の反射特性を示すグラフであ
り、実線は第１の溝の延びる方向と平行な方向（９０
゜）から光を入射させたときの反射特性曲線であり、破
線は第１の溝の延びる方向と直交する方向（０゜）か
ら光を入射させたときの反射特性曲線である。図９は、
ｄ₁=１μｍ、ｄ₂＝２．５μｍのサンプルＮｏ.１８の反
射体の反射特性を示すグラフであり、実線は第１の溝
の延びる方向と平行な方向（９０゜）から光を入射させ
たときの反射特性曲線であり、破線は第１の溝の延び
る方向と直交する方向（０゜）から光を入射させたとき
の反射特性曲線である。

【００４１】上記表３、図６〜図９に示した結果から明
らかなように第１の溝のみしか形成されていない反射体
（ｄ₂＝０）は、第１の溝の延びる方向と直交する方向
から入射する光の反射光の出力の高い反射角度の範囲が
広いものの、第１の溝の延びる方向と平行な方向から入
射する光の反射光の出力が高い範囲が極めて狭く、すな
わち視野角が狭くなっていることがわかる。これに対し
て第１の溝と該第１の溝と直交する第２の溝が形成され
た反射体は、第１の溝の延びる方向と直交する方向から
入射する光の反射光の出力の高い反射角度の範囲が広い
うえ、第２の溝が形成されていないものに比べて第１の
溝の延びる方向と平行な方向から入射する光の反射光の
出力が高い範囲も広く、すなわち視野角が広くなってい
ることがわかる。また、第１の溝の深さｄ₁と第２の溝
の深さｄ₂とを等しくした反射体は、第１の溝の延びる
方向と直交する方向から光を入射させたときと、第１の
溝の延びる方向と平行な方向から光を入射させたときの
反射特性が略等しいことがわかる。

【００４２】以上のデータから明らかなように、本実施
の形態の反射体においては、第１の溝の延びる方向と直
交する方向から入射する光の反射方向が広がることで反
射効率が向上することに加えて、第１の溝と直交する第
２の溝が形成されているため、第２の溝に入射した光が
乱反射し、この乱反射によって溝の延びる方向と直交す
る方向以外の方向においても光の反射方向をより広範囲
とすることができる。その結果、このような反射体を用
いた液晶表示装置によれば、従来の液晶表示装置に比べ
て使用者が表示面をいずれの方向から視認した場合にお
いても、その視野角が広がり、明るい表示面とすること
ができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の反射体にあ
っては、反射体表面に一方向に延びる多数の第１の溝が
連設されるとともにこれら第１の溝と交差する方向に多
数の第２の溝が連設され、上記第１の溝の深さと上記第
２の溝の深さが異なるようにされたことにより、第１の
溝の延びる方向に直交する方向から入射する光の反射方
向が広がることで反射効率が向上することに加えて、隣
接する第１の溝間の稜線部に多数の凹部が形成されたよ
うなものとなっているためこの凹部に入射した光が乱反
射し、この乱反射により溝に直交する方向以外の方向に
おいても反射方向が広がり、反射効率が向上する。ま
た、反射体表面に一方向に延びる多数の第１の溝が連設
されるとともにこれら第１の溝と交差する方向に多数の
第２の溝が連設され、上記第１の溝の深さと上記第２の
溝の深さが等しくされたことにより、第１の溝の延びる
方向に直交する方向から入射する光の反射方向が広がる
ことで反射効率が向上することに加えて、第１の溝と交
差する第２の溝に入射した光が乱反射し、この乱反射に
より第１の溝に直交する方向以外の方向においても反射
方向が広がり、反射効率が向上する。したがって、この
ような反射体を備えた本発明の反射型液晶表示装置によ
れば、反射体自体が高い反射効率と広範囲の反射方向を
持っているため、従来の反射型液晶表示装置に比べてい
ずれの方向においても視野角が広がり、表示面を全体的
に明るくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る反射体の第一の実施の形態を示
す斜視図である。

【図２】 第一の実施形態の反射体の製造方法を工程順
に示す断面図である。

【図３】 第一の実施形態の反射体の製造方法を工程順
に示す斜視図である。

【図４】 本発明に係る反射体の第二の実施形態を示す
斜視図である。

【図５】 本発明に係る反射型液晶表示装置の一実施の
形態を示す断面図である。

【図６】 第１の溝の深さが１μｍ、第２の溝の深さが
１μｍである反射体の反射特性を示すグラフである。

【図７】 第１の溝の深さが１μｍ、第２の溝の深さが
０．５μｍである反射体の反射特性を示すグラフであ
る。

【図８】 第１の溝の深さが１μｍ、第２の溝の深さが
０μｍである反射体の反射特性を示すグラフである。

【図９】 第１の溝の深さが５μｍ、第２の溝の深さが
２．５μｍである反射体の反射特性を示すグラフであ
る。

【図１０】 従来の反射体の一例を示す斜視図である。

【図１１】 従来の反射型液晶表示装置の一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

２１ａ・・・第１の溝、２１ｂ・・・第２の溝、２５・・・反射
体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 反射体表面に一方向に延びる多数の第１
   の溝が連設されるとともにこれら第１の溝と交差する方
   向に多数の第２の溝が連設され、前記第１の溝の深さと
   前記第２の溝の深さが異なることを特徴とする反射体。
2. 【請求項２】 反射体表面に一方向に延びる多数の第１
   の溝が連設されるとともにこれら第１の溝と交差する方
   向に多数の第２の溝が連設され、前記第１の溝の深さと
   前記第２の溝の深さが等しいことを特徴とする反射体。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の反射体を備え
   たことを特徴とする反射型液晶表示装置。