JPH11241237A - 仮撚加工機 - Google Patents

仮撚加工機

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JPH11241237A
JPH11241237A JP10045010A JP4501098A JPH11241237A JP H11241237 A JPH11241237 A JP H11241237A JP 10045010 A JP10045010 A JP 10045010A JP 4501098 A JP4501098 A JP 4501098A JP H11241237 A JPH11241237 A JP H11241237A
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yarn tension
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弘 薬師
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Murata Machinery Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】仮撚装置より上流側の糸張力を適正に制御する
ことにより、各巻取パッケージの糸品質のばらつきを無
くする。 【解決手段】糸Ｙに仮撚を付与する仮撚装置７と、仮撚
装置７より上流側に設けた第１のフィードローラ４と、
上流側の糸張力Ｔ１を所定範囲内に保つように第１のフ
ィードローラ４の回転速度を自動調整する上流側糸張力
制御装置３０とを備えたこと。下流側の糸張力Ｔ２を所
定範囲内に保つように仮撚装置７を自動調整する下流側
糸張力制御装置３５を設けることもある。上流側糸張力
検出部２４及び下流側糸張力検出部１５の検出結果に基
づいて糸品質の良否を判定する判定部４５を設けること
もある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニップツイスター
やフリクションディスク等の回転部材との摩擦によりフ
ィラメント糸に仮撚を与えて捲縮性を有する加工糸を製
造する仮撚加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】仮撚加工機は、複数錘分の仮撚ユニット
を有し、各仮撚ユニットで糸に仮撚を加えながら糸を走
行させて仮撚を行っている。従来のこのような仮撚加工
機の各仮撚ユニットは、これを示せば図４の通りであ
る。従来の仮撚加工機は、図４の紙面に対して垂直方向
に複数錘分並設された仮撚ユニット１から構成され、各
仮撚ユニット１はクリールスタンド２に支持された給糸
パッケージ３から糸（フィラメント糸）Ｙを引き出す第
１のフィードローラ４を備えている。従来の仮撚加工機
においては、前記第１フィードローラ４は、全錘共通の
ラインシヤフトからの駆動力を受けるように構成され、
全錘共通の回転速度で駆動されている。
【０００３】この第１のフィードローラ４から一次ヒー
タ５、クーリングプレート６を順に経た糸Ｙは、仮撚装
置（ニップツイスタ）７により仮撚が施される。仮撚の
施された糸Ｙは、糸張力検出部１５、第２のフィードロ
ーラ８、二次ヒータ９、第３のフィードローラ１０を順
に経て巻取装置１１により巻取パッケージ１２に巻き取
られ、仮撚加工が終了する。
【０００４】前記仮撚装置であるニップツイスタ７は、
図５に拡大して示すように、交差した一対のベルト１
３，１４を備えており、両ベルト１３，１４間で糸Ｙを
挟んで糸Ｙに撚りと送りを与えるようになっている。こ
のニップツイスタ７で形成される撚りは第１のフィード
ローラ４まで伝播し、一次ヒータ５で熱固定される。す
なわち、ニップツイスタ７より上流側が加撚側であり、
下流側が解撚側となっている。
【０００５】このようにベルト式ニップツイスタ７は、
互いに交差して接する２本の無端状のベルトで糸Ｙを押
し挟むように構成されており、両ベルトをそれぞれ回転
走行させることにより、糸Ｙの送りと加撚とが行われ
る。ベルトどうしのニップ圧（接圧ともいう）或いはこ
れらの回転速度（ベルト表面速度ともいう）は、下流側
（解撚側）の糸の張力Ｔ２に影響を与え、その解撚張力
Ｔ２は解撚後の糸Ｙの品質や性状に影響を与える。また
同じニップ圧や回転速度であってもベルトの経時変化に
より、解撚張力Ｔ２が変化する。
【０００６】そこで、通常はニップ圧を調整して解撚張
力Ｔ２を一定に保持することにより、糸Ｙの品質や性状
を均一化させることが行われている。具体的には、図４
に示す如く、ベルト式ニップツイスタ７の下流に糸Ｙの
解撚張力Ｔ２を検出する糸張力検出部１５を設けて常時
解撚張力Ｔ２を監視できるようにしている。解撚張力Ｔ
２の制御には制御目標値を予め設定しておき、検出され
た解撚張力Ｔ２を制御目標値と比較し、検出値が目標値
と異なる場合は、その差に基づいてベルト１３及び１４
のニップ圧を調整している。ベルト１３及び１４のニッ
プ圧を調整すると、その下流では糸Ｙの解撚張力Ｔ２が
変化するので、検出値を目標値に近づけることが可能で
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の仮撚加
工機では、仮撚ユニット１間（錘間）で巻取パッケージ
１２の糸品質がばらついたり、更に同一ユニット１内で
も巻取パッケージ１２間で糸品質がばらついたりするこ
とがあった。その原因には、大きくは機械的要因や給糸
要因がある。機械的要因としては、第１フィドーローラ
４での糸スリップや給糸パッケージ３のクリールスタン
ド２位置における上下段の差等が挙げられる。給糸要因
としては、各仮撚ユニット１に供給される給糸の伸度の
変動が挙げられる。この伸度の変動は、各給糸パッケー
ジ３で異なる場合や、同一の給糸パッケージ３の解舒途
中で異なる場合がある。これら機械的要因や給糸要因に
より給糸側の状態が変動した場合には、各仮撚ユニット
１における同一の延伸倍率（第２のフィードローラ８の
表面速度と第１のフィードローラ４の表面速度との比）
で延伸しても、第１フィードローラ４と仮撚装置７との
間の糸の張力（加撚張力）Ｔ１が経時変動したり、仮撚
ユニット１間でばらついたりし、これが原因で仮撚ユニ
ット１毎に更には巻取パッケージ１２毎に糸品質が異な
ることがあった。これは、たとえ解撚張力Ｔ２を一定に
する従来の制御を行っていても生じることがあった。
【０００８】本発明は従来技術の前記課題に鑑みてこれ
を改良除去したものであって、各巻取パッケージの糸品
質のばらつきを無くすことができる仮撚加工機を提供せ
んとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】仮撚装置より上流側の糸
張力を適正に制御するために本発明が採用した請求項１
の手段は、糸に仮撚を付与する仮撚装置と、仮撚装置よ
り上流側に設けた第１のフィードローラと、該上流側の
糸張力を所定範囲内に保つように第１のフィードローラ
の回転速度を操作して自動制御する上流側糸張力制御装
置とを備えたことを特徴とする仮撚加工機である。従っ
て、本発明の仮撚加工機にあっては、仮撚装置より上流
側の糸張力を第１のフィードローラの速度調整で制御す
るために、上流側の糸張力を適正に制御して、各巻取パ
ッケージの糸品質のばらつきを無くすことが可能とな
る。
【００１０】糸の延伸倍率に適正な許容範囲をもたせる
ために本発明が採用した請求項２の手段は、前記上流側
糸張力制御装置は、前記第１のフィードローラの回転速
度を変更できる範囲の制御上限値と制御下限値とを設定
可能とした請求項１記載の仮撚加工機である。従って、
本発明の仮撚加工機にあっては、第１のフィードローラ
と仮撚装置より下流側に設けた第２のフィードローラと
の速度比（延伸倍率）を許容範囲内で適正に制御して、
各巻取パッケージの糸品質のばらつきを無くすことが可
能となる。
【００１１】仮撚装置より上流側及び下流側の糸張力を
適正に制御するために本発明が採用した請求項３の手段
は、前記仮撚装置より下流側の糸張力を所定範囲内に保
つように前記仮撚装置を操作して自動制御する下流側糸
張力制御装置を備えた請求項１記載の仮撚加工機であ
る。なお、仮撚装置の操作対象が複数あるときには、各
操作対象を下流側糸張力制御装置で操作して、糸張力を
所定範囲内に保つように自動制御する。例えば、仮撚装
置が、交差した一対のベルトを備え、交差した箇所で糸
をニップして糸の送りと加撚とを行わせるベルト式ニッ
プツイスタである場合には、ベルトどうしのニップ圧及
び／又は一対のベルトの回転速度を下流側糸張力制御装
置で操作する。従って、本発明の仮撚加工機にあって
は、第１のフィードローラの速度調整で仮撚装置より上
流側の糸張力を制御すると共に、下流側糸張力制御装置
で仮撚装置より下流側の糸張力を適正に制御するため、
各巻取パッケージの糸品質のばらつきを無くすことが可
能となる。
【００１２】複数の仮撚ユニツトを備えた場合において
各仮撚装置より上流側の糸張力を適正に制御して仮撚ユ
ニツト間の糸品質のばらつきを無くするために本発明が
採用した請求項４の手段は、糸に仮撚を付与する複数錘
分の仮撚装置と、各錘の仮撚装置より上流側に設けた第
１のフィードローラと、各錘の仮撚装置より上流側の糸
張力を所定範囲内に保つように各錘の第１のフィードロ
ーラの回転速度を各錘毎に個別に操作して自動制御する
上流側糸張力制御装置を備えたことを特徴とする仮撚加
工機である。従って、本発明の仮撚加工機にあっては、
各仮撚ユニツトの第１のフィードローラの速度調整で仮
撚装置より上流側の糸張力を制御するために、上流側の
糸張力を適正に制御して、仮撚ユニツト間の巻取パッケ
ージの糸品質のばらつきを無くすことが可能となる。
【００１３】仮撚装置より上流側の糸張力を検出できる
ようにすると共に、仮撚装置で形成される撚りをヒータ
の上流側まで伝播してヒータで確実に熱固定できるよう
にするために本発明が採用した請求項５の手段は、糸に
仮撚を付与する仮撚装置と、仮撚装置より上流側に設け
たヒータと、ヒータの上流側に設けた第１のフィードロ
ーラとを備え、ヒータと第１のフィードローラとの間の
糸張力を検出する糸張力検出部を設けた仮撚加工機であ
る。従って、本発明の仮撚加工機にあっては、撚りをヒ
ータで確実に熱固定できる状態下で、仮撚装置より上流
側の糸張力を検出することにより、各巻取パッケージの
糸品質の管理が可能となる。
【００１４】糸品質の良否を判定できるようにするため
に本発明が採用した請求項６の手段は、仮撚装置より上
流側の糸の張力を検出する上流側糸張力検出部と、仮撚
装置より下流側の糸の張力を検出する下流側糸張力検出
部とを備え、上流側糸張力検出部及び下流側糸張力検出
部の検出結果に基づいて糸品質の良否を判定する判定部
とを備えた仮撚加工機である。従って、本発明の仮撚加
工機にあっては、上流側糸張力及び下流側糸張力の検出
結果に基づいて糸品質の良否を判定できるため、糸品質
の高度な管理が可能となる。
【００１５】下流側（解撚側）の糸張力を適正に制御し
た状態下で糸品質の良否を判定できるようにするために
本発明が採用した請求項７の手段は、前記仮撚装置より
下流側の糸張力を所定範囲内に保つように制御する下流
側糸張力制御装置を備えた請求項６記載の仮撚加工機で
ある。従って、本発明の仮撚加工機にあっては、解撚側
の糸張力を適正に制御した状態下で、上流側糸張力及び
下流側糸張力の検出結果に基づいて糸品質の良否を判定
できるため、高品質の管理が可能となる。
【００１６】下流側（解撚側）及び上流側（加撚側）の
糸張力を適正に制御した状態下で糸品質の良否を判定で
きるようにするために本発明が採用した請求項８の手段
は、前記仮撚装置より上流側の糸張力を所定範囲内に保
つように制御する上流側張力制御手段を備えた請求項７
記載の仮撚加工機である。従って、本発明の仮撚加工機
では、上流側及び下流側の糸張力を適正に制御した状態
下で、上流側糸張力及び下流側糸張力の検出結果に基づ
いて糸品質の良否を判定できるため、更に高品質の管理
が可能となる。なお、仮撚装置より上流側の糸張力と
は、第１のフィドーローラと仮撚装置との間の糸の張力
を指し、仮撚装置より下流側の糸張力とは、仮撚装置と
第２のフィドーローラとの間の糸の張力を指す。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の対象とする仮撚加工装置
は、給糸側から順に、糸を送るための第１のフィードロ
ーラ、糸を加熱するためのヒータ、糸に仮撚を付与する
ための仮撚装置、糸を送るための第２のフィードロー
ラ、糸を巻取るための巻取装置を備えたもので、第１の
フィードローラと第２のフィードローラとの間で糸を延
伸しつつ、ヒータ及び仮撚装置の作用によって糸に仮撚
加工を施すものである。必要に応じて、第２のフィード
ローラと巻取装置との間に第２のヒータ及び第３のフィ
ードローラが設けられる。
【００１８】以下に、本発明の構成を図面に示す発明の
実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１
及び図２は本発明の一実施の形態に係るものであり、図
１は一つの仮撚ユニットにおける糸のパスラインを示す
模式図及び制御ブロック図、図２はベルト式ニップツイ
スタを用いたときの上流側（加撚側）糸張力Ｔ１及び下
流側（解撚側）糸張力Ｔ２と回転速度又はニップ圧との
関係を示す特性図である。この実施の形態に係る仮撚加
工機の全体構成は、ほぼ図４に示したようになってい
る。
【００１９】図１に示す如く、この仮撚加工機では、複
数錘分並設された仮撚ユニット１から構成されている。
各仮撚ユニット１は、クリールスタンド２（図４参照）
に支持された給糸パッケージ３から糸（合成繊維のフィ
ラメント糸：本実施例ではポリエステルの部分延伸糸）
Ｙを引き出す第１のフィードローラ４を備えている。こ
の第１のフィードローラ４から糸張力検出部２４、一次
ヒータ５、クーリングプレート６を順に経た糸Ｙは、仮
撚装置（ニップツイスタ）７により仮撚が施される。仮
撚の施された糸Ｙは、糸張力検出部１５、第２のフィー
ドローラ８、二次ヒータ９、第３のフィードローラ１０
を順に経て巻取装置１１（図４参照）により巻取パッケ
ージ１２に巻き取られ、仮撚加工が終了する。なお、各
仮撚ユニット１は、第１のフィードローラ４に対し第２
のフィードローラ８を所定の割合で増速させ、第１のフ
ィードローラ４と第２のフィードローラ８との間で糸を
所定の比率で延伸させている。従って、糸Ｙは延伸され
つつ仮撚される。
【００２０】この仮撚加工機は、各仮撚ユニット１ごと
に、仮撚装置７より上流側（加撚側）の糸張力の制御を
行うための上流側糸張力制御装置３０を備えている。そ
して、上流側糸張力制御は、仮撚装置７より上流側の糸
Ｙの張力を検出するように設けた糸張力検出部２４で加
撚張力Ｔ１を検出し、これに基づいて行うようにしてい
る。上流側糸張力制御装置３０は、糸張力検出部２４
と、第１のフィードローラ４の回転速度を調整するロー
ル速度可変装置３１と、上流側の糸Ｙの張力を設定する
目標値設定部３２と、糸張力検出部２４の検知結果と設
定目標値との偏差に基づいてロール速度可変装置３１を
操作するための調節部３３及び操作部３４とを備えてい
る。糸張力検出部２４は、糸Ｙの張力を受ける検出ロー
ラ２４ａと、受けた張力を検知するロードセル等からな
る検出具（図示略）を備えている。そして、糸張力検出
部２４は、一次ヒータ５と第１のフィードローラ４との
間に検出ローラ２４ａを配置することにより、仮撚装置
７で形成された撚りが糸張力検出部２４で阻害されずに
一次ヒータ５の上流側まで伝播してヒータ５で確実に熱
固定できるようしてある。なお、撚りが検知ローラ２４
ａを通過して伝播できる場合には、検出ローラ２４ａを
仮撚装置７とクーリングプレート６（又は一次ヒータ
５）との間に配置することも可能である。
【００２１】前記ロール速度可変装置３１は、第１のフ
ィードローラ４を駆動する可変速モータ又は各加撚ユニ
ツト１に共通の駆動用ラインシヤフト（図示略）と第１
のフィードローラ４とを連結する速度調節機能付きクラ
ッチ（例えば、渦電流式クラッチ）等を用いる。このた
め、第１のフィードローラ４は、各仮撚ユニット１毎に
独立して回転可能になっている。前記目標値設定部３２
は、糸張力に適正な目標範囲をもたせるように、上流側
の糸張力Ｔ１の上限値と下限値とを設定できるようにし
てある。更に、目標値設定部３２は、各仮撚ユニット１
における糸の加工速度に対応した設定速度を中心とし
て、第１のフィードローラ４の回転速度を可変させるこ
とができる範囲の制御上限値と制御下限値とを設定でき
るようになっており、糸の延伸倍率が所定範囲内に保た
れるようにしてある。
【００２２】前記調節部３３及び操作部３４は、第１の
フィードローラ４の回転速度を次のように制御するよう
に、ロール速度可変装置３１を操作するようにしてあ
る。すなわち、図３に示す如く、偏差が目標範囲内にあ
るときには、第１のフィードローラ４の回転速度を維持
させ、偏差が目標範囲を越えたときには、目標範囲内と
なるように第１のフィードローラ４の回転速度を変更す
るようにしてある。なお、第１のフィードローラ４の回
転速度の変更については、前記制御上限値と制御下限値
が設定されるため、第１のフィードローラ４の回転速度
を変更しても上流側の糸張力Ｔ１がなかなか目標範囲内
に入らない場合には、第１のフィードローラ４の回転速
度は、制御上限値又は制御下限値に到達し、それ以上に
回転数の変更は行われない。なお、前記調節部３３及び
操作部３４は、偏差が目標範囲内にあるときにも、糸張
力検出部２４の検知結果と設定目標値との偏差量に基づ
いてロール速度可変装置３１を連続的に操作するように
構成することもある。
【００２３】また、この仮撚加工機は、各仮撚ユニット
１ごとに、仮撚装置７より下流側（解撚側）の糸張力の
制御を行うための下流側糸張力制御装置３５を備えてい
る。そして、下流側糸張力制御装置３５は、ベルト式ニ
ップツイスタからなる仮撚装置７に対して、それぞれニ
ップ圧制御部２２と、回転速度制御部２３とを設けてい
る。ニップ圧制御と回転速度制御とは、ニップツイスタ
７より下流側の糸張力を検知するように設けた糸張力検
出部１５で解撚張力Ｔ２を検出し、これに基づいて行う
ようにしている。なお、ニップ圧制御は、一対のベルト
１３又は１４（図５参照）の一方を空圧シリンダ（図示
略）で他方へ押し付けることでニップ圧を得ているの
で、空圧シリンダの押し付け力を変更することでニップ
圧を可変としている。また回転速度制御は、ニップツイ
スタ７の一対のベルト１３及び１４がモータ（図示略）
の駆動プーリ３６（図５参照）に巻き掛けられて走行し
ているので、このモータの回転速度を直接制御すること
で変更するようにしている。
【００２４】このようなニップ圧制御と、回転速度制御
とは、図２の図（Ａ）及び図（Ｂ）に示す特性図から明
らかなように、ニップ圧（ＣＰ）と解撚張力Ｔ２とが大
きく変化する相関関係を示し、またニップツイスタ７の
回転速度（ＶＲ）と解撚張力Ｔ２とがほぼ直線的に大き
く変化する相関関係を示すことに着目して創案されてい
る。つまり、これらの相関関係を利用し、ニップ圧（Ｃ
Ｐ）及び／又はを変更することで解撚張力Ｔ２を目標値
となるように制御している。
【００２５】ところで、前記ニップ圧制御部２２は、図
１に示すように、下流側の糸張力検出部１５と、ニップ
圧（ＣＰ）を調整する空圧シリンダからなるニップ圧可
変装置３７と、下流側の糸Ｙの張力を設定する目標値設
定部４０と、糸張力検出部１５の検知結果と設定目標値
との偏差に基づいてニップ圧可変装置３７を操作するた
めの調節部３８及び操作部３９とを備えている。操作部
３９は、ベルト１３，１４間のニップ圧（ＣＰ）を制御
する空圧シリンダからなるニップ圧可変装置３７への供
給空気圧を所定圧に操作するためのものである。
【００２６】前記回転速度制御部２３は、下流側の糸張
力検出部１５と、ニップツイスタ７の一対のベルト１３
及び１４の回転速度（ＶＲ）を調整する可変速モータか
らなる回転速度可変装置４１と、下流側の糸Ｙの張力を
設定する目標値設定部４０と、糸張力検出部１５の検知
結果と設定目標値との偏差に基づいて回転速度可変装置
４１を操作するための調節部４２及び操作部４３とを備
えている。
【００２７】前記ニップ圧制御部２２及び回転速度制御
部２３は、糸張力検出部１５及び目標値設定部４０が共
通するため、糸張力検出部１５の検知結果と設定目標値
との偏差を、ニップ圧制御部２２の調節部３８及び回転
速度制御部２３の調節部４２へ切り替えて出力できるよ
うに、切替部４４を設けてある。切替部４４は、偏差の
出力先を所定間隔毎に自動的に変更できるように、又は
手動で変更できるように回路構成してある。
【００２８】下流側糸張力制御装置３５で解撚張力Ｔ２
を制御するのに、ニップ圧（ＣＰ）を操作の対象に選択
したときには、図２の図（Ａ）に示すように、解撚張力
Ｔ２の制御で加撚張力Ｔ１が若干変動して上流側糸張力
制御に影響を及ぼすことがある。この場合には、前記下
流側糸張力制御装置３５でニップ圧（ＣＰ）を調整する
とき、下流側糸張力制御装置３５及び上流側糸張力制御
装置３９による制御を並行して行わせることなく交互に
行わせるように、制御時間帯切替部（図示略）を設ける
こともある。この制御時間帯切替部は、制御可能な時間
帯を所定間隔毎に交互に自動変更できるように、又は手
動で任意に変更できるようにする。
【００２９】また、下流側糸張力制御装置３５で解撚張
力Ｔ２を制御するのに、回転速度（ＶＲ）を操作の対象
に選択したときには、図２の図（Ｂ）に示すように、解
撚張力Ｔ２を制御しても加撚張力Ｔ１が変化しないとき
がある。この場合には、前記下流側糸張力制御装置３５
及び上流側糸張力制御装置３９による制御を並行して行
わせるように構成することも、下流側糸張力制御装置３
５及び上流側糸張力制御装置３９による制御を交互に行
わせるように、制御時間帯切替部（図示略）を設けるこ
ともある。
【００３０】この仮撚加工機は、図１に示すように各仮
撚ユニット１ごとに、糸張力の管理ができるように、判
定部４５及び記録部４６を設けてある。この管理は、加
撚張力Ｔ１と解撚張力Ｔ２とを個別に行うようにする以
外に、両張力Ｔ１，Ｔ２を総合して行うようにすること
もある。個別に行うときには、加撚張力Ｔ１の設定目標
値と糸張力検出部２４の検知結果との偏差が目標範囲内
に有るか否かを判定部４５で判断すると共に、解撚張力
Ｔ２の設定目標値と糸張力検出部１５の検知結果との偏
差が目標範囲内に有るか否かを判定部４５で判定し、夫
々の判定結果を個別に記録部４６に記録する。総合して
行うときには、一方の偏差が目標範囲内から外れたとき
にのみ、不合格の判定を行い記録する。これにより、こ
の仮撚加工機は、各錘毎の糸品質の良否を判定でき、各
巻取パツケージ１２毎に高度な品質管理が可能となる。
【００３１】更に、前記判定部４５は、図３に示す如
く、加撚張力Ｔ１についてアラームレベル及びカットレ
ベルを設定できるようにすることもある。糸張力検出部
２４の検知結果が上下のアラームレベルを越えたときに
は、警報を発すると共に記録部４６へ記録信号を発する
ようにしてある。また、糸張力検出部２４の検知結果が
上下のカットレベルを越えたときには、糸切断装置（図
示略）に起動信号を発して仮撚ユニット１を通過中の糸
Ｙを強制的に切断させるようにしてある。解撚張力Ｔ２
についても同様にアラームレベル、カットレベルを設け
るようにしてもよい。
【００３２】このように本実施の形態の仮撚加工機にあ
っては、糸Ｙのニップツイスタ７よりも上流側の加撚張
力Ｔ１を第１のフィードローラ４の回転速度を変更する
ことで一定範囲内になるように制御しており、またニッ
プツイスタ７よりも下流側の解撚張力Ｔ２をニップツイ
スタ７のニップ圧（ＣＰ）及び／又は回転速度（ＶＲ）
を変更することで一定範囲内になるように制御してい
る。つまり、仮撚加工が加撚張力Ｔ１と解撚張力Ｔ２と
の管理の下で行われるようになっており、仮撚加工され
た糸Ｙの品質に優れたものを得ることが可能である。し
かも、これらの制御は、各錘ごとに行うことが可能であ
り、各錘間における品質を均一に揃えることが可能であ
る。
【００３３】ところで、本発明は上述した実施の形態に
限定されるものではなく、例えば、ニップツイスタとは
別の図６に示すタイプのフリクションディスクによる仮
撚装置へも適用可能である。この仮撚装置は、複数個の
摩擦円板１６を止着した３本又はそれ以上の数の軸１
７，１８，１９を有し、各軸の摩擦円板１６が互いに部
分的に重合して交差し、螺旋状に位置するように各軸に
平行に設けられている。糸Ｙは、糸ガイド２０から各摩
擦円板１６が重合して交差する部分に順次摺接して螺旋
状に走行し、下流側の糸ガイド２１へ達する。そして、
前述した図４に示す仮撚ユニットの場合と同じように巻
取パッケージ１２に巻き取られるようになっている。
【００３４】各摩擦円板１６は同方向に回転し、糸Ｙに
撚りを与える。フリクションディスクよりも上流側にお
いて撚りが加えられて成長し（加撚側）、下流側におい
て撚りが解除される（解撚側）ものであることは前述し
たニップツイスタの場合と同じである。また品質管理の
ために、フリクションディスクの下流側の解撚張力を測
定して設定値になるように制御することもニップツイス
タの場合と同じである。このフリクションディスクによ
る仮撚装置へ本発明を適用した場合、可変とする複数の
操作対象としては、フリクションディスクの回転速度、
各軸の軸間距離、ディスク間のピッチ等がある。その
他、ディスクの枚数やディスク径を可変としてもよい。
【００３５】
【発明の効果】請求項１〜３記載の発明の仮撚加工機に
あっては、仮撚装置より上流側の糸張力を適正に制御す
ることにより、全製品を通して糸品質のばらつきが無い
優れた加工方法が得られる。請求項４記載の発明の仮撚
加工機にあっては、各仮撚ユニツトの仮撚装置より上流
側の糸張力を制御することにより、各錘間における糸の
品質のバラツキがなくなり、全製品を通して一定の品質
を有する加工方法が得られる。
【００３６】請求項５記載の発明の仮撚加工機にあって
は、撚りをヒータで確実に熱固定できる状態下で加撚側
の糸張力が検出できるので、全製品を通して糸品質の管
理ができる。請求項６記載の発明の仮撚加工機にあって
は、加撚側及び解撚側の糸張力検出結果に基づいて糸品
質の良否を判定できるため、全製品を通して糸品質の高
度な管理ができる。
【００３７】請求項７記載の発明の仮撚加工機にあって
は、解撚側の糸張力を適正に制御した状態下で、加撚側
及び解撚側の糸張力検出結果に基づいて糸品質の良否を
判定できるため、全製品を通して高品質なものの管理が
できる。請求項８記載の発明の仮撚加工機にあっては、
解撚張力のみの制御を行う従来の場合に比較してより糸
の品質に優れた加工下で、加撚側及び解撚側の糸張力検
出結果に基づいて糸品質の良否を判定できるため、全製
品を通して更に高品質なものの管理ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る仮撚加工機の一つの仮撚ユニット
における糸のパスラインを示す模式図及び制御ブロック
図である。
【図２】本発明に係るものであり、図（Ａ）はニップツ
イスタにおける加撚張力とニップ圧との特性関係を示す
図面、図（Ｂ）は解撚張力と回転速度との特性関係を示
す図面である。
【図３】上流側（加撚側）糸張力Ｔ１の変動と、第１の
フィードローラ４の回転速度との関係を示すグラフであ
る。
【図４】従来の一般的な仮撚ユニットの一つを示す図面
である。
【図５】ニップツイスタによる仮撚の原理を示す斜視図
である。
【図６】フリクションディスクによる仮撚の原理を示す
正面図である。
【符号の説明】
４…第１のフィードローラ、７…仮撚装置、１５…下流
側糸張力検出部、２４…上流側糸張力検出部、３０…上
流側糸張力制御装置、３５…下流側糸張力制御装置、４
５…判定部、Ｙ…糸、Ｔ１…上流側（加撚側）糸張力、
Ｔ２…下流側（解撚側）糸張力

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】糸に仮撚を付与する仮撚装置と、仮撚装置
    より上流側に設けた第１のフィードローラと、該上流側
    の糸張力を所定範囲内に保つように第１のフィードロー
    ラの回転速度を操作して自動制御する上流側糸張力制御
    装置とを備えたことを特徴とする仮撚加工機。
  2. 【請求項２】前記上流側糸張力制御装置は、前記第１の
    フィードローラの回転速度を変更できる範囲の制御上限
    値と制御下限値とを設定可能とした請求項１記載の仮撚
    加工機。
  3. 【請求項３】前記仮撚装置より下流側の糸張力を所定範
    囲内に保つように前記仮撚装置を操作して自動制御する
    下流側糸張力制御装置を備えた請求項１記載の仮撚加工
    機。
  4. 【請求項４】糸に仮撚を付与する複数錘分の仮撚装置
    と、各錘の仮撚装置より上流側に設けた第１のフィード
    ローラと、各錘の仮撚装置より上流側の糸張力を所定範
    囲内に保つように各錘の第１のフィードローラの回転速
    度を各錘毎に個別に操作して自動制御する上流側糸張力
    制御装置を備えたことを特徴とする仮撚加工機。
  5. 【請求項５】糸に仮撚を付与する仮撚装置と、仮撚装置
    より上流側に設けたヒータと、ヒータの上流側に設けた
    第１のフィードローラとを備え、ヒータと第１のフィー
    ドローラとの間の糸張力を検出する糸張力検出部を設け
    たことを特徴とする仮撚加工機。
  6. 【請求項６】仮撚装置より上流側の糸の張力を検出する
    上流側糸張力検出部と、仮撚装置より下流側の糸の張力
    を検出する下流側糸張力検出部とを備え、上流側糸張力
    検出部及び下流側糸張力検出部の検出結果に基づいて糸
    品質の良否を判定する判定部とを備えたことを特徴とす
    る仮撚加工機。
  7. 【請求項７】前記仮撚装置より下流側の糸張力を所定範
    囲内に保つように制御する下流側糸張力制御装置を備え
    た請求項６記載の仮撚加工機。
  8. 【請求項８】前記仮撚装置より上流側の糸張力を所定範
    囲内に保つように制御する上流側糸張力制御装置を備え
    た請求項７記載の仮撚加工機。
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