JPH11242228A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スペーサーが単層状態にして付着され、かつ
配向膜表面に感光性樹脂の残査または接着層の溶出によ
る配向劣化がない液晶表示装置およびその製造方法を提
供する。 【解決手段】 ラビング処理した配向膜９の表面上に、
ポリビニルアルコールに感光基としてスチルバゾリウム
基を導入したものを水に溶解した感光性樹脂１１をスプ
レイ法で全面に塗布する。感光性樹脂１１は、乾燥後に
その表面に粘着性を有する。そして、紫外線により感光
性樹脂１１をパターン化露光し、水とイソプロピルアル
コールの混合液で現像する。この粘着性を有する感光性
樹脂１１の表面を上側にして、直径が約０．００５ｍｍ
のジビニルベンゼンからなるスペーサー１０をイソプロ
ピルアルコールと水の混合液に分散させたものを上方か
ら湿式型スプレイ法により散布する。しかる後に窒素ガ
スを配向膜９のラビング方向に沿ってブローすることに
より、感光性樹脂１１のない部分に存在しているスペー
サーを除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイ等との液晶複合型ディスプレイを含む液晶表示装置
およびその製造方法に関するものであり、特に一対の基
板間隔を制御するためのスペーサーを選択配置した液晶
表示装置およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラー表示およびモノクロ表示の
液晶表示装置では、スペーサーからの光漏れによるコン
トラストの低下を防止するため、画素間および表示領域
周辺部の遮光膜に対応する位置にドット状スペーサーを
固着する各種方法が提案されている。

【０００３】遮光膜に対応する位置にドット状スペーサ
ーを固着する層としては、配向膜に配向処理を施す前で
は、遮光膜の内部あるいは表面、配向膜の内部あるいは
表面、または配向膜上に設けた接着層の内部あるいは表
面等が提案されている。

【０００４】これらの方法は、少なくとも一方の基板に
スペーサーを固着後、配向膜に配向処理を施すため、画
素間および表示領域周辺部に相当する箇所に固着したス
ペーサーがかなり大きな凸部となってラビング等の配向
処理時に邪魔となり、スペーサー近傍で配向処理が一様
にできなくなって表示コントラストを低下させる、また
は配向処理時にスペーサーが剥がれ落ちる等の問題点が
ある。さらに、配向処理が一様にできない箇所を大きめ
に形成した遮光膜によって被覆したとしても、開口率を
下げてしまうという問題点がある。

【０００５】前述の問題点を解決する方法として、配向
膜に配向処理を施した後、フォトリソグラフィ技術によ
り、スペーサーを固定するための接着層とスペーサーと
を選択配置する方法が特開平７−２７０８０６号公報ま
たは特開平８−２８６１９２号公報に開示されている。

【０００６】特開平７−２７０８０６号公報に開示され
ている方法は、以下の通りである。図５および図６に示
すように、基板５４上に絶縁膜５８を形成し、対向側の
基板５５上にカラーフィルター層６１を形成した後、基
板５４および対向側の基板５５に表示電極５６を形成
（工程ｃ１）する。そして、基板５４にパッシベーショ
ン膜６０を形成した後、基板５４および対向側の基板５
５に配向膜５７を形成し、配向膜５７にラビング処理
（工程ｃ２）を行う。

【０００７】次に、顔料とカーボンブラックを分散した
光重合剤と熱溶融性樹脂を含む感光性樹脂５１を配向膜
５７上に塗布し、乾燥（工程ｃ３）する。その後、感光
性樹脂５１を選択露光（工程ｃ４）し、スペーサー５２
を全面に散布（工程ｃ５）する。

【０００８】次に、１００℃程度の温度で熱処理するこ
とにより、スペーサー５２と感光性樹脂５１との密着
（工程ｃ６）を良くする。その後、テトラメチルアンモ
ニウムハライドオキサイド等の有機アルカリ水溶液によ
り現像（工程ｃ７）し、画素部の感光性樹脂５１とその
上のスペーサーを除去後、２００℃程度の温度で最終焼
成する。

【０００９】最終焼成後の感光性樹脂５１の膜厚とスペ
ーサー５２の径との総和がセル厚となる。使用される感
光性樹脂５１は、メタクリル樹脂と多官能アクリルモノ
マーである。尚、図６において、５９は液晶層である。

【００１０】特開平８−２８６１９２号公報に開示され
ている方法は、以下の通りである。図７および図８に示
すように、対向側の基板５５上に遮光膜５３およびカラ
ーフィルター層６１を形成し、オーバーコート膜６２を
形成した後、基板５４および対向側の基板５５に表示電
極５６を形成（工程ｄ１）する。そして、基板５４に絶
縁膜５８を形成した後、基板５４および対向側の基板５
５に配向膜５７を形成し、配向膜５７にラビング処理
（工程ｄ２）を行う。

【００１１】次に、ネガ型フォトレジストを配向膜５７
上に塗布（工程ｄ３）し、所望のパターンに露光（工程
ｄ４）して、現像することで未露光部分のネガ型フォト
レジストを除去（工程ｄ５）した後、全面にエポキシ系
の接着剤等からなる接着層６３を形成（工程ｄ６）す
る。

【００１２】次に、未露光部分のネガ型フォトレジスト
とその上の接着層を除去して、格子状の接着層６３を形
成（工程ｄ７）する。そして、スペーサー５２を全面に
スプレー分散法により散布（工程ｄ８）し、接着層６３
上に配置されたスペーサー５２は接着層６３に固定し
て、接着層６３上以外のスペーサーはエアーブロー等で
除去（工程ｄ９）する。尚、図８において、５９は液晶
層である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の方法
は、以下の問題点を有している。

【００１４】特開平７−２７０８０６号公報に開示され
ている方法は、感光性樹脂そのままでは接着性をもたら
すことができないため、熱溶融性樹脂を含む感光性樹脂
を用いて、スペーサーを散布した後１００℃程度で熱処
理しているが、その後の現像処理により、スペーサーが
剥がれ易くなって液晶表示装置の表示均一性が低下する
問題点がある。

【００１５】また、熱溶融性樹脂を含有する遮光膜用感
光性樹脂のため、十分な遮光性を得るためには数μｍの
厚さが必要であり、一対の基板を貼り合わせるためのシ
ール材料を硬化する際に、スペーサーが感光性樹脂内に
食い込み易くなって液晶表示装置の表示均一性が低下す
る問題点がある。

【００１６】さらに、熱溶融性樹脂を熱処理する際の影
響で配向膜上に残査が残り、配向膜本来の配向性能が得
られず、コントラストを低下する問題点がある。

【００１７】特開平８−２８６１９２号公報に開示され
ている方法は、フォトレジストは一般的にフォトマスク
に付着しないようにその表面は接着性または粘着性がな
いため、パターン化したフォトレジストを有する基板全
面に接着層を塗布し、フォトレジストとその上の接着層
を除去することで接着層をパターン化しているが、接着
層に全面を覆われているフォトレジストを除去すること
は具体的に明細書に開示されていないように、材料的お
よびプロセス的に困難である問題点を有する。すなわ
ち、フォトレジスト上の接着層が溶解により除去される
のであれば、フォトレジスト上以外の接着層も溶解の影
響をうけることになる。

【００１８】また、このプロセスは、接着性のないフォ
トレジストを形成するプロセスに接着層を形成するプロ
セスを加えているため、コスト高になる問題点を有す
る。

【００１９】また、フォトレジストとその上の接着層を
除去する際に、接着層が溶出して配向処理した配向膜の
表面を汚し易くなり、コントラストを低下させる問題点
がある。

【００２０】本発明は、以上のような従来の問題点に鑑
みなされたものであって、スペーサーが単層状態にして
付着され、かつ配向膜表面に感光性樹脂の残査または接
着層の溶出による配向劣化がない液晶表示装置およびそ
の製造方法を提供することを目的としている。

【００２１】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項１記載の液晶表示装置は、配向
膜が形成された一対の基板からなり、何れか一方の基板
には画素を除く領域にスペーサーが配置され、前記一対
の基板間に液晶層を有する液晶表示装置において、前記
スペーサーは、表面に粘着性を有する感光性樹脂によっ
て、前記配向膜上に選択付着されていることを特徴とし
ている。

【００２２】請求項２記載の液晶表示装置は、請求項１
記載の液晶表示装置において、前記感光性樹脂は、乾燥
した状態で表面に粘着性を有するものであることを特徴
としている。

【００２３】請求項３記載の液晶表示装置は、請求項１
記載の液晶表示装置において、前記感光性樹脂は、露光
することにより表面に粘着性を発現するものであること
を特徴としている。

【００２４】請求項４記載の液晶表示装置の製造方法
は、配向膜を一対の基板に形成し、何れか一方の基板の
画素を除く領域にスペーサーを配置し、前記一対の基板
間に液晶層を挟持する液晶表示装置の製造方法におい
て、前記配向膜に配向処理を施す工程と、配向処理を施
した配向膜上に表面に粘着性が発現する感光性樹脂を配
設する工程と、前記感光性樹脂をパターニングする工程
と、前記感光性樹脂の表面に前記スペーサーを選択付着
させる工程とを有することを特徴としている。

【００２５】請求項５記載の液晶表示装置の製造方法
は、請求項４記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記スペーサーを選択付着させる工程は、前記基板を前
記感光性樹脂を形成した面を上側にして配置し、前記ス
ペーサーを基板全面に上方から散布した後、前記感光性
樹脂を形成していない部分に存在しているスペーサーを
気体を吹き付けることで除去することを特徴としてい
る。

【００２６】請求項６記載の液晶表示装置の製造方法
は、請求項４記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記スペーサーを選択付着させる工程は、前記基板を前
記感光性樹脂を形成した面を下側にして配置し、前記ス
ペーサーを基板全面に下方から噴霧することを特徴とし
ている。

【００２７】本発明の液晶表示装置によれば、スペーサ
ーが表面に粘着性を有する感光性樹脂によって配向膜上
に選択付着されていることにより、スペーサーが単層状
態で感光性樹脂上に均一に分散付着され、かつ配向膜表
面に感光性樹脂の残査または接着層の溶出による配向劣
化がないため、配向乱れがなく、表示均一性に優れ、高
いコントラストを得ることができる。

【００２８】さらに、感光性樹脂が乾燥した状態で表面
に粘着性を有するものであることにより、露光前から粘
着性を有しているが、露光、現像後にスペーサーが付着
されているため、従来のように現像によってスペーサー
が剥がれ落ちることがない。

【００２９】さらに、感光性樹脂が露光することにより
表面に粘着性を発現するものであることにより、露光後
に粘着性を有することになるが、現像後にスペーサーが
付着されているため、現像によってスペーサーが剥がれ
落ちることがない。また、露光後に粘着性を有してから
スペーサーを付着させるまでの間には、ウエット工程で
ある現像工程のみが存在するだけなので、感光性樹脂に
異物が付着することを低減することができる。

【００３０】本発明の液晶表示装置の製造方法によれ
ば、配向膜に配向処理を施す工程と、配向処理を施した
配向膜上に表面に粘着性が発現する感光性樹脂を配設す
る工程と、感光性樹脂をパターニングする工程と、感光
性樹脂の表面にスペーサーを選択付着させる工程とを有
することにより、現像によってスペーサーが剥がれ落ち
ることがないのでセル厚が均一となって表示均一性を高
くでき、従来のように配向膜表面に感光性樹脂の残査ま
たは接着層の溶出による配向劣化がないので高いコント
ラストを維持でき、プロセスが簡単で接着層を別に設け
る必要がないので安価にできる。

【００３１】さらに、スペーサーを選択付着させる工程
は、基板を感光性樹脂を形成した面を上側にして配置
し、スペーサーを基板全面に上方から散布した後、感光
性樹脂を形成していない部分に存在しているスペーサー
を気体を吹き付けることで除去することにより、配向膜
の配向状態に乱れを生じさせることなくスペーサーを簡
単な操作で単層状態で選択固定できるため、セル厚を均
一にすることができる。

【００３２】さらに、スペーサーを選択付着させる工程
は、基板を感光性樹脂を形成した面を下側にして配置
し、スペーサーを基板全面に下方から噴霧することによ
り、感光性樹脂表面にのみスペーサーを単層状態で選択
固定できるため、配向膜の配向状態に乱れを生じさせる
ことなく容易に簡単な操作でセル厚を均一にすることが
できる。

【００３３】

【発明の実施の形態】図１乃至図４を用いて、本発明の
実施の形態について説明する。尚、本発明はＳＴＮ型、
ａ−ＳｉＴＦＴ型、ｐ−ＳｉＴＦＴ型、ＭＩＭ型、ＦＬ
Ｃ型、ＡＦＬＣ型等の各種液晶表示装置に適用できる。

【００３４】（実施の形態１）図１は本発明に係わる液
晶表示装置の製造工程を示すフローチャート、図２は本
発明に係わる液晶表示装置の概略構成を示す断面図であ
る。

【００３５】本実施の形態に係わる液晶表示装置は、一
対の基板上に表示電極を形成し、この一対の基板上に配
向処理した配向膜を形成して、さらに乾燥後に粘着性を
示す感光性樹脂の前駆体となる感光性樹脂組成物を全面
に塗布法またはドライフィルム法で配設してパターン化
露光、現像し、粘着性を発現させた感光性樹脂の表面を
含む全面にスペーサーを散布し、感光性樹脂に覆われて
いない基板表面上のスペーサーおよび感光性樹脂上で単
層でないスペーサーを配向方向に沿ってエアブローして
除去し、粘着性を発現させた感光性樹脂の表面にのみス
ペーサーを単層状態で選択付着している構成である。

【００３６】本実施の形態で用いる感光性樹脂として
は、モノマーもしくはオリゴマーの量が多い感光性樹脂
組成物、例えばポリビニルアルコールをベース樹脂とす
る感光性樹脂組成物、または水酸基を有するアクリル樹
脂の側鎖にイソシアネートを介して二重結合を導入した
感光性化合物を含有する組成物等が適用できる。

【００３７】以下に、図１および図２に基づいて詳細に
説明する。

【００３８】図１および図２に示すように、液晶表示パ
ネルは、ガラス等からなる一対の基板としてセグメント
基板１とコモン基板２とからなる。

【００３９】セグメント基板１には、その表面上にスト
ライプ状のセグメント電極６が形成され、セグメント電
極６の面を覆うように端子部等を除いて絶縁膜８が形成
され、さらに絶縁膜８上にポリイミドからなる配向膜９
が形成されている。配向膜９の表面はラビング処理され
ている。

【００４０】コモン基板２には、その表面上にセグメン
ト電極６の位置に対応するようにカラーフィルター層
４、および樹脂またはメタルの格子状の遮光膜３が形成
されている。カラーフィルター層４および遮光膜３の上
には、平坦化機能を有するオーバーコート膜５が形成さ
れている。オーバーコート膜５の上にはストライプ状の
コモン電極７が形成されている。さらに、コモン電極７
の面を覆うようにポリイミドからなる配向膜９が形成さ
れている。配向膜９の表面はラビング処理されている。
ラビング処理された配向膜９の表面に、端子部を除いて
遮光膜３の幅と同等以下の幅で格子状に感光性樹脂１１
によってスペーサー１０が固定されている。

【００４１】セグメント基板１の表示領域周辺部には、
エポキシ樹脂をディスペンサー法またはスクリーン印刷
法で塗布乾燥してシール部を形成し、セグメント電極６
とコモン電極７とがマトリクスになるようにコモン基板
２と重ねて貼り合わせた後、加熱加圧または低温加圧後
加熱してシール樹脂を硬化させる。その後、シール部の
切り欠き部より液晶層１２を充填し、過剰液晶を加圧押
し出後、光硬化性樹脂で液晶注入口を封止している。

【００４２】感光性樹脂１１によるスペーサー１０の固
定方法を詳しく説明する。カラーフィルター層４および
遮光膜３、オーバーコート膜５並びにコモン電極７を順
にコモン基板２に形成（工程ａ１）する。このコモン基
板２の表面に、ポリイミドからなる配向膜９をオフセッ
ト印刷法で塗布し、焼成した後、配向膜９の表面を不織
布等でラビング（工程ａ２）する。

【００４３】次に、ラビング処理した配向膜９の表面上
に、ポリビニルアルコールに感光基としてスチルバゾリ
ウム基を導入したものを水に溶解した感光性樹脂１１を
スプレイ法で全面に塗布（工程ａ３）する。感光性樹脂
１１は、乾燥後にその表面に粘着性を有する。そして、
紫外線により感光性樹脂１１をパターン化露光（工程ａ
４）し、水とイソプロピルアルコールの混合液で現像
（工程ａ５）する。

【００４４】この粘着性を有する感光性樹脂１１の表面
を上側にして、直径が約０．００５ｍｍのジビニルベン
ゼンからなるスペーサー１０をイソプロピルアルコール
と水の混合液に分散させたものを上方から湿式型スプレ
イ法により散布（工程ａ６）する。しかる後に窒素ガス
を配向膜９のラビング方向に沿ってブローすることによ
り、感光性樹脂１１のない部分に存在しているスペーサ
ーを除去（工程ａ７）する。

【００４５】このようにして形成したカラー表示ＳＴＮ
型液晶表示装置は、配向乱れがなく、表示均一性に優
れ、高いコントラストを得ることができる。

【００４６】（実施の形態２）図３は本発明に係わる他
の液晶表示装置の製造工程を示すフローチャート、図４
は本発明に係わる他の液晶表示装置の概略構成を示す断
面図である。

【００４７】本実施の形態に係わる液晶表示装置は、一
対の基板上に表示電極を形成し、この一対の基板上に配
向処理した配向膜を形成して、さらに露光後に粘着性を
示す感光性樹脂の前駆体となる感光性樹脂組成物を全面
に塗布法またはドライフィルム法で配設してパターン化
露光、現像し、スペーサーを上方噴霧して粘着性を発現
させた感光性樹脂の表面にのみ選択付着している構成で
ある。

【００４８】本実施の形態で用いる感光性樹脂として
は、２，６−ジメチル−４−（２’−ニトロフェニル）
−１，４−ジヒドロピリジン−３，５−ジカルボン酸ジ
イソプロピルエステル、２，６−ジメチル−４−（２’
−ニトロフェニル）−１，４−ジヒドロピリジン−３，
５−ジカルボン酸ジエチルエステル、または２，６−ジ
メチル−４−（２’−ニトロ−４’，５’−ジメトキシ
フェニル）−１，４−ジヒドロピリジン−３，５−ジカ
ルボン酸ジエチルエステル等のジヒドロピリジン化合物
等が適用できる。

【００４９】以下に、図３および図４に基づいて詳細に
説明する。

【００５０】図３および図４に示すように、液晶表示パ
ネルは、ガラス等からなる一対の基板としてセグメント
基板１とコモン基板２とからなる。

【００５１】セグメント基板１には、その表面上にスト
ライプ状のセグメント電極６が形成され、セグメント電
極６の面を覆うように端子部等を除いて絶縁膜８が形成
され、さらに絶縁膜８上にポリイミドからなる配向膜９
が形成されている。配向膜９の表面はラビング処理され
ている。ラビング処理された配向膜９の表面に、端子部
を除いてセグメント電極６の間および表示領域周辺部に
感光性樹脂１１によってスペーサー１０が固定されてい
る。

【００５２】コモン基板２には、その表面上にセグメン
ト電極６の位置に対応するようにカラーフィルター層
４、および樹脂またはメタルの格子状の遮光膜３が形成
されている。カラーフィルター層４および遮光膜３の上
には、平坦化機能を有するオーバーコート膜５が形成さ
れている。オーバーコート膜５の上にはストライプ状の
コモン電極７が形成されている。さらに、コモン電極７
の面を覆うようにポリイミドからなる配向膜９が形成さ
れている。配向膜９の表面はラビング処理されている。

【００５３】このコモン基板２の表示領域周辺部には、
エポキシ樹脂をディスペンサー法またはスクリーン印刷
法で塗布乾燥してシール部を形成し、セグメント電極６
とコモン電極７とがマトリクスになるようにセグメント
基板１と重ねて貼り合わせた後、加熱加圧または低温加
圧後加熱してシール樹脂を硬化させる。その後、シール
部の切り欠き部より液晶層１２を充填し、過剰液晶を加
圧押し出後、光硬化性樹脂で液晶注入口を封止してい
る。

【００５４】感光性樹脂１１によるスペーサー１０の固
定方法を詳しく説明する。セグメント電極６をセグメン
ト基板１に形成（工程ｂ１）し、このセグメント基板１
の表面に絶縁膜８を形成して、ポリイミドからなる配向
膜９をオフセット印刷法で塗布し、焼成した後、配向膜
９の表面を不織布等でラビング（工程ｂ２）する。

【００５５】次に、ラビング処理した配向膜９の表面上
に、２，６−ジメチル−４−（２’−ニトロフェニル）
−１，４−ジヒドロピリジン−３，５−ジカルボン酸ジ
イソプロピルエステルをイソプロピルアルコールに溶解
した感光性樹脂１１をスプレイ法で全面に塗布（工程ｂ
３）する。感光性樹脂１１は、露光後にその表面に粘着
性を有する。そして、紫外線により感光性樹脂１１をパ
ターン化露光（工程ｂ４）し、ｐＨ１０のアルカリ水溶
液で現像（工程ｂ５）する。

【００５６】この粘着性を有する感光性樹脂１１の表面
を下側にして、直径が約０．００５ｍｍのジビニルベン
ゼンからなるスペーサー１０を乾式分散法で下方から噴
霧（工程ｂ６）することにより、スペーサー１０を感光
性樹脂１１表面に選択付着させる。

【００５７】このようにして形成したカラー表示ＳＴＮ
型液晶表示装置は、配向乱れがなく、表示均一性に優
れ、高いコントラストを得ることができる。

【００５８】

【発明の効果】以上の説明のように、本発明の液晶表示
装置によれば、スペーサーが表面に粘着性を有する感光
性樹脂によって配向膜上に選択付着されていることによ
り、スペーサーが単層状態で感光性樹脂上に均一に分散
付着され、かつ配向膜表面に感光性樹脂の残査または接
着層の溶出による配向劣化がないため、配向乱れがな
く、表示均一性に優れ、高いコントラストを得ることが
できる。

【００５９】さらに、感光性樹脂が乾燥した状態で表面
に粘着性を有するものであることにより、露光前から粘
着性を有しているが、露光、現像後にスペーサーが付着
されているため、従来のように現像によってスペーサー
が剥がれ落ちることがない。

【００６０】さらに、感光性樹脂が露光することにより
表面に粘着性を発現するものであることにより、露光後
に粘着性を有することになるが、現像後にスペーサーが
付着されているため、現像によってスペーサーが剥がれ
落ちることがない。また、露光後に粘着性を有してから
スペーサーを付着させるまでの間には、ウエット工程で
ある現像工程のみが存在するだけなので、感光性樹脂に
異物が付着することを低減することができる。

【００６１】本発明の液晶表示装置の製造方法によれ
ば、配向膜に配向処理を施す工程と、配向処理を施した
配向膜上に表面に粘着性が発現する感光性樹脂を配設す
る工程と、感光性樹脂をパターニングする工程と、感光
性樹脂の表面にスペーサーを選択付着させる工程とを有
することにより、現像によってスペーサーが剥がれ落ち
ることがないのでセル厚が均一となって表示均一性を高
くでき、従来のように配向膜表面に感光性樹脂の残査ま
たは接着層の溶出による配向劣化がないので高いコント
ラストを維持でき、プロセスが簡単で接着層を別に設け
る必要がないので安価にできる。

【００６２】さらに、スペーサーを選択付着させる工程
は、基板を感光性樹脂を形成した面を上側にして配置
し、スペーサーを基板全面に上方から散布した後、感光
性樹脂を形成していない部分に存在しているスペーサー
を気体を吹き付けることで除去することにより、配向膜
の配向状態に乱れを生じさせることなくスペーサーを簡
単な操作で単層状態で選択固定できるため、セル厚を均
一にすることができる。

【００６３】さらに、スペーサーを選択付着させる工程
は、基板を感光性樹脂を形成した面を下側にして配置
し、スペーサーを基板全面に下方から噴霧することによ
り、感光性樹脂表面にのみスペーサーを単層状態で選択
固定できるため、配向膜の配向状態に乱れを生じさせる
ことなく容易に簡単な操作でセル厚を均一にすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる液晶表示装置の製造工程を示す
フローチャートである。

【図２】本発明に係わる液晶表示装置の概略構成を示す
断面図である。

【図３】本発明に係わる他の液晶表示装置の製造工程を
示すフローチャートである。

【図４】本発明に係わる他の液晶表示装置の概略構成を
示す断面図である。

【図５】従来の液晶表示装置の製造工程を示すフローチ
ャートである。

【図６】従来の液晶表示装置の概略構成を示す断面図で
ある。

【図７】従来の他の液晶表示装置の製造工程を示すフロ
ーチャートである。

【図８】従来の他の液晶表示装置の概略構成を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ セグメント基板 ２ コモン基板 ３ 遮光膜 ４ カラーフィルター層 ５ オーバーコート膜 ６ セグメント電極 ７ コモン電極 ８ 絶縁膜 ９ 配向膜 １０ スペーサー １１ 感光性樹脂 １２ 液晶層 ５１ 感光性樹脂 ５２ スペーサー ５３ 遮光膜 ５４ 基板 ５５ 対向側の基板 ５６ 表示電極 ５７ 配向膜 ５８ 絶縁膜 ５９ 液晶層 ６０ パッシベーション膜 ６１ カラーフィルター層 ６２ オーバーコート膜 ６３ 接着層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配向膜が形成された一対の基板からな
   り、何れか一方の基板には画素を除く領域にスペーサー
   が配置され、前記一対の基板間に液晶層を有する液晶表
   示装置において、 前記スペーサーは、表面に粘着性を有する感光性樹脂に
   よって、前記配向膜上に選択付着されていることを特徴
   とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記感光性樹脂は、乾燥した状態で表面
   に粘着性を有するものであることを特徴とする請求項１
   記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記感光性樹脂は、露光することにより
   表面に粘着性を発現するものであることを特徴とする請
   求項１記載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】 配向膜を一対の基板に形成し、何れか一
   方の基板の画素を除く領域にスペーサーを配置し、前記
   一対の基板間に液晶層を挟持する液晶表示装置の製造方
   法において、 前記配向膜に配向処理を施す工程と、 配向処理を施した配向膜上に表面に粘着性が発現する感
   光性樹脂を配設する工程と、 前記感光性樹脂をパターニングする工程と、 前記感光性樹脂の表面に前記スペーサーを選択付着させ
   る工程とを有することを特徴とする液晶表示装置の製造
   方法。
5. 【請求項５】 前記スペーサーを選択付着させる工程
   は、前記基板を前記感光性樹脂を形成した面を上側にし
   て配置し、前記スペーサーを基板全面に上方から散布し
   た後、前記感光性樹脂を形成していない部分に存在して
   いるスペーサーを気体を吹き付けることで除去すること
   を特徴とする請求項４記載の液晶表示装置の製造方法。
6. 【請求項６】 前記スペーサーを選択付着させる工程
   は、前記基板を前記感光性樹脂を形成した面を下側にし
   て配置し、前記スペーサーを基板全面に下方から噴霧す
   ることを特徴とする請求項４記載の液晶表示装置の製造
   方法。