JPH11243023A - 内燃機関用点火コイル装置 - Google Patents
内燃機関用点火コイル装置Info
- Publication number
- JPH11243023A JPH11243023A JP10044060A JP4406098A JPH11243023A JP H11243023 A JPH11243023 A JP H11243023A JP 10044060 A JP10044060 A JP 10044060A JP 4406098 A JP4406098 A JP 4406098A JP H11243023 A JPH11243023 A JP H11243023A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic core
- secondary coil
- bobbin
- coil
- ignition coil
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- Pending
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- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エンジン本体のプラグホールに装着されるよ
うな小型の点火コイル装置であっても、２次コイルとそ
の内側に配置された磁芯との間の耐電圧を十分に確保す
ることを目的とする。 【解決手段】 ２次コイルボビン２Ａの内側にある磁芯
３（およびマグネットを有する場合は永久磁石６）の外
周を高絶縁フィルム２０により何層かに覆う構造とす
る。これにより、磁芯３のコイルボビン２Ａに対するセ
ンター位置出しができるとともに、２次コイル２と磁芯
３との間のコイルボビン２Ａのの肉厚が薄くても耐電圧
を確保することができ、小型の点火コイル装置を実現す
ることができる。
うな小型の点火コイル装置であっても、２次コイルとそ
の内側に配置された磁芯との間の耐電圧を十分に確保す
ることを目的とする。 【解決手段】 ２次コイルボビン２Ａの内側にある磁芯
３（およびマグネットを有する場合は永久磁石６）の外
周を高絶縁フィルム２０により何層かに覆う構造とす
る。これにより、磁芯３のコイルボビン２Ａに対するセ
ンター位置出しができるとともに、２次コイル２と磁芯
３との間のコイルボビン２Ａのの肉厚が薄くても耐電圧
を確保することができ、小型の点火コイル装置を実現す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関用の点火
コイル装置、特にエンジン本体のプラグホール内に装着
され、コイルインダクタンスを確保するためにコイル内
部に磁芯を有し、プラグに直接高電圧を印加する内燃機
関用点火コイル装置に関する。
コイル装置、特にエンジン本体のプラグホール内に装着
され、コイルインダクタンスを確保するためにコイル内
部に磁芯を有し、プラグに直接高電圧を印加する内燃機
関用点火コイル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来のこの種の点火コイル装置の
一例を示している。図２において、１は円筒状の大径ボ
ビン１Ａに巻かれた１次コイルであり、この１次コイル
１のボビン１Ａの上端には、平板部が一体に形成されて
いる。２は円筒状の小径ボビン２Ａに巻かれた２次コイ
ルであり、この２次コイル２は、１次コイル１のボビン
１Ａ内に挿入される。３は磁性材からなる磁芯であり、
この磁芯３は、２次コイル２のボビン２Ａ内に挿入さ
れ、電気的に浮いた状態になっている。４は２次コイル
２の下端部に取り付けられた端子板であり、この端子板
４にはねじ穴５が形成されている。６は磁芯３の上端お
よび下端に配置された永久磁石である。７は絶縁性の樹
脂からなる円筒状のソケットであり、小径の円筒部７Ａ
は、１次コイル１のボビン１Ａの下端に嵌合されてい
る。８はコイル状のスプリングであり、９はねじであ
り、このねじ９を上記スプリング８およびソケット７の
貫通穴７Ｂに挿入し、端子板４のねじ穴５に螺合させる
ことにより、ソケット７が２次コイルボビン２Ａに取り
付けられるとともに、スプリング８がソケット７の内底
面に取り付けられ、さらにねじ９を介して端子板４の高
圧端子とスプリング８との電気的導通が得られる。１０
はスリットが形成された円筒状のシールドケース、１１
はゴムで形成された絶縁円筒状の外装ケースである。２
次コイル２、磁芯３および永久磁石６が内部に収納され
た１次コイルボビン１Ａがシールドケース１０に挿入さ
れるとともに、シールドケース１０が外装ケース１１に
挿入される。さらに、シリコーンゴムやシリコーンゲル
などの柔軟性絶縁物質１９が２次コイルボビン２Ａと磁
芯３との間に充填されている。また、外装ケース１１の
上部からエポキシ系樹脂などの絶縁性樹脂１２が真空注
型され、２次コイル２と１次コイル１との間、および１
次コイル１とシールドケース１０との間に、絶縁性樹脂
１２が充填されて絶縁性を確保している。この絶縁性樹
脂１２による耐電圧は、ｍｍ当たり１０〜３０ｋＶ程度
である。１３はイグナイタ部、１４はエンジン本体側、
１５はプラグホール、１６は点火プラグ、１７はヘッド
カバーである。
一例を示している。図２において、１は円筒状の大径ボ
ビン１Ａに巻かれた１次コイルであり、この１次コイル
１のボビン１Ａの上端には、平板部が一体に形成されて
いる。２は円筒状の小径ボビン２Ａに巻かれた２次コイ
ルであり、この２次コイル２は、１次コイル１のボビン
１Ａ内に挿入される。３は磁性材からなる磁芯であり、
この磁芯３は、２次コイル２のボビン２Ａ内に挿入さ
れ、電気的に浮いた状態になっている。４は２次コイル
２の下端部に取り付けられた端子板であり、この端子板
４にはねじ穴５が形成されている。６は磁芯３の上端お
よび下端に配置された永久磁石である。７は絶縁性の樹
脂からなる円筒状のソケットであり、小径の円筒部７Ａ
は、１次コイル１のボビン１Ａの下端に嵌合されてい
る。８はコイル状のスプリングであり、９はねじであ
り、このねじ９を上記スプリング８およびソケット７の
貫通穴７Ｂに挿入し、端子板４のねじ穴５に螺合させる
ことにより、ソケット７が２次コイルボビン２Ａに取り
付けられるとともに、スプリング８がソケット７の内底
面に取り付けられ、さらにねじ９を介して端子板４の高
圧端子とスプリング８との電気的導通が得られる。１０
はスリットが形成された円筒状のシールドケース、１１
はゴムで形成された絶縁円筒状の外装ケースである。２
次コイル２、磁芯３および永久磁石６が内部に収納され
た１次コイルボビン１Ａがシールドケース１０に挿入さ
れるとともに、シールドケース１０が外装ケース１１に
挿入される。さらに、シリコーンゴムやシリコーンゲル
などの柔軟性絶縁物質１９が２次コイルボビン２Ａと磁
芯３との間に充填されている。また、外装ケース１１の
上部からエポキシ系樹脂などの絶縁性樹脂１２が真空注
型され、２次コイル２と１次コイル１との間、および１
次コイル１とシールドケース１０との間に、絶縁性樹脂
１２が充填されて絶縁性を確保している。この絶縁性樹
脂１２による耐電圧は、ｍｍ当たり１０〜３０ｋＶ程度
である。１３はイグナイタ部、１４はエンジン本体側、
１５はプラグホール、１６は点火プラグ、１７はヘッド
カバーである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の点火コイル装置では、特にプラグホール１５内に装
着されるような小型のタイプでは、ボビン１Ａ、ボビン
２Ａ、絶縁性樹脂１２の樹脂厚さを大きくできないた
め、耐電圧の確保が困難であるという問題があった。特
に出力特性を確保するため、磁芯３を太くする場合など
では、磁芯３と２次コイル２との間の耐電圧確保もより
重要となる。また、ボビン２Ａの内径で磁芯３の位置出
し構造を設ける必要があるが、従来は、突起を出すなど
金型構造的に好ましくない設計となることが多く、また
ボビン樹脂肉厚が突起によって不均一になる等、電界集
中、沿面リークが発生しやすい構造となっている。
来の点火コイル装置では、特にプラグホール１５内に装
着されるような小型のタイプでは、ボビン１Ａ、ボビン
２Ａ、絶縁性樹脂１２の樹脂厚さを大きくできないた
め、耐電圧の確保が困難であるという問題があった。特
に出力特性を確保するため、磁芯３を太くする場合など
では、磁芯３と２次コイル２との間の耐電圧確保もより
重要となる。また、ボビン２Ａの内径で磁芯３の位置出
し構造を設ける必要があるが、従来は、突起を出すなど
金型構造的に好ましくない設計となることが多く、また
ボビン樹脂肉厚が突起によって不均一になる等、電界集
中、沿面リークが発生しやすい構造となっている。
【０００４】本発明の、このような従来の問題を解決す
るものであり、小型であっても耐電圧を確保することの
できる内燃機関用点火コイル装置を提供することを目的
とする。
るものであり、小型であっても耐電圧を確保することの
できる内燃機関用点火コイル装置を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、２次コイルボビンの内側にある磁芯（お
よびマグネットを有する場合は永久磁石）の外周を高絶
縁フィルムにより覆う構造にすることにより、磁芯のセ
ンター位置出しができるとともに、２次コイルと磁芯と
の間の絶縁樹脂層の肉厚が薄くても、磁芯と２次コイル
との間の耐電圧を確保することができ、小型の点火コイ
ル装置を実現することができる。
成するために、２次コイルボビンの内側にある磁芯（お
よびマグネットを有する場合は永久磁石）の外周を高絶
縁フィルムにより覆う構造にすることにより、磁芯のセ
ンター位置出しができるとともに、２次コイルと磁芯と
の間の絶縁樹脂層の肉厚が薄くても、磁芯と２次コイル
との間の耐電圧を確保することができ、小型の点火コイ
ル装置を実現することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、小径のボビンに巻かれた２次コイルと、その小径ボ
ビン内に磁芯を有し、かつ２次コイルの外側に１次コイ
ルが配置された内燃機関用点火コイル装置において、前
記磁芯の外周に高絶縁フィルムを重層して巻き付けたこ
とを特徴とする内燃機関用点火コイル装置であり、磁芯
のセンター位置出しができるとともに、磁芯と２次コイ
ルとの間の耐電圧を確保することができるという作用を
有する。
は、小径のボビンに巻かれた２次コイルと、その小径ボ
ビン内に磁芯を有し、かつ２次コイルの外側に１次コイ
ルが配置された内燃機関用点火コイル装置において、前
記磁芯の外周に高絶縁フィルムを重層して巻き付けたこ
とを特徴とする内燃機関用点火コイル装置であり、磁芯
のセンター位置出しができるとともに、磁芯と２次コイ
ルとの間の耐電圧を確保することができるという作用を
有する。
【０００７】本発明の請求項２に記載の発明は、磁芯と
高絶縁フィルムとの間および高絶縁フィルムどうしの間
に液状から硬化する絶縁性物質を含浸させたことを特徴
とする請求項１記載の内燃機関用点火コイル装置であ
り、磁芯のセンター位置出しができるとともに、磁芯と
２次コイルとの間の耐電圧を確保することができるとい
う作用を有する。
高絶縁フィルムとの間および高絶縁フィルムどうしの間
に液状から硬化する絶縁性物質を含浸させたことを特徴
とする請求項１記載の内燃機関用点火コイル装置であ
り、磁芯のセンター位置出しができるとともに、磁芯と
２次コイルとの間の耐電圧を確保することができるとい
う作用を有する。
【０００８】（実施の形態）以下、本発明の実施の形態
を図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態
における点火コイル装置の構成を示しており、図２に用
いた符号が同様な部材に対して用いてある。図１におい
て、小径の２次コイルボビン２Ａに１５０００〜３００
００ターン程度巻かれた２次コイル２と、２次コイル２
の周りに配置された１次コイル１と、１次コイル１の外
周部に配置された筒状のシールドケース１０と、上記２
次コイル２、１次コイル１、磁芯３、シールドケース１
０を収納する外装ケース１１と、この外装ケース１１内
に注入された絶縁性樹脂１２および柔軟性絶縁物質１９
により構成される。この構成で、２次ボビン２Ａの内径
に磁芯３を配置するが、ここで磁芯３（永久磁石６を含
む）の外周を、ｍｍ当たり１００ｋＶ以上のポリイミド
や４弗化フルオロエチレン等の高絶縁樹脂フィルム２０
を何層か巻き付けて覆ってある。これにより、磁芯３を
ボビン２Ａの中に挿入するだけで、磁芯３のセンターの
位置決めを行うことができる。また、磁芯３とボビン２
Ａとの間の絶縁を薄い高絶縁樹脂フィルム２０で行うた
め、磁芯３の樹脂周りを薄肉化しても、十分な耐電圧を
確保することができる。
を図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態
における点火コイル装置の構成を示しており、図２に用
いた符号が同様な部材に対して用いてある。図１におい
て、小径の２次コイルボビン２Ａに１５０００〜３００
００ターン程度巻かれた２次コイル２と、２次コイル２
の周りに配置された１次コイル１と、１次コイル１の外
周部に配置された筒状のシールドケース１０と、上記２
次コイル２、１次コイル１、磁芯３、シールドケース１
０を収納する外装ケース１１と、この外装ケース１１内
に注入された絶縁性樹脂１２および柔軟性絶縁物質１９
により構成される。この構成で、２次ボビン２Ａの内径
に磁芯３を配置するが、ここで磁芯３（永久磁石６を含
む）の外周を、ｍｍ当たり１００ｋＶ以上のポリイミド
や４弗化フルオロエチレン等の高絶縁樹脂フィルム２０
を何層か巻き付けて覆ってある。これにより、磁芯３を
ボビン２Ａの中に挿入するだけで、磁芯３のセンターの
位置決めを行うことができる。また、磁芯３とボビン２
Ａとの間の絶縁を薄い高絶縁樹脂フィルム２０で行うた
め、磁芯３の樹脂周りを薄肉化しても、十分な耐電圧を
確保することができる。
【０００９】また、本実施の形態では、さらに高絶縁樹
脂フィルム２０どうしの間、およびフィルム２０と磁芯
３との間に、シリコーンゴムやシリコーンゲル等の柔軟
性絶縁物質１９を、液体から固化させて含浸させたの
で、絶縁性がさらに増してコロナ放電破壊等を防止で
き、信頼性をより高めることができる。
脂フィルム２０どうしの間、およびフィルム２０と磁芯
３との間に、シリコーンゴムやシリコーンゲル等の柔軟
性絶縁物質１９を、液体から固化させて含浸させたの
で、絶縁性がさらに増してコロナ放電破壊等を防止で
き、信頼性をより高めることができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、上記実施の形態から明らかな
ように、２次コイルボビンの内側にある磁芯（およびマ
グネットを有する場合は永久磁石）の外周を高絶縁フィ
ルムにより覆う構造としたので、磁芯のセンター位置出
しができるとともに、２次コイルと磁芯との間の絶縁樹
脂層の肉厚を薄くしても、磁芯と２次コイルとの間の耐
電圧を確保することができ、小型の点火コイル装置を実
現できるという効果を有する。
ように、２次コイルボビンの内側にある磁芯（およびマ
グネットを有する場合は永久磁石）の外周を高絶縁フィ
ルムにより覆う構造としたので、磁芯のセンター位置出
しができるとともに、２次コイルと磁芯との間の絶縁樹
脂層の肉厚を薄くしても、磁芯と２次コイルとの間の耐
電圧を確保することができ、小型の点火コイル装置を実
現できるという効果を有する。
【図１】本発明の実施の形態における点火コイル装置の
断面図
断面図
【図２】従来例における点火コイル装置の断面図
１ １次コイル ２ ２次コイル ２Ａ ２次コイルボビン ３ 磁芯 ４ 端子板 ６ 永久磁石 ７ ソケット ８ スプリング ９ ねじ １０ シールドケース １１ 外装ケース １２ 絶縁性樹脂 １３ イグナイタ部 １４ エンジン本体側 １５ プラグホール １６ 点火プラグ １７ ヘッドカバー部 １９ 柔軟性絶縁物質 ２０ 高絶縁樹脂フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉 藤 利 治 神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目３番１ 号 松下通信工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 小径のボビンに巻かれた２次コイルと、
その小径ボビン内に磁芯を有し、かつ２次コイルの外側
に１次コイルが配置された内燃機関用点火コイル装置に
おいて、前記磁芯の外周に高絶縁フィルムを重層して巻
き付けたことを特徴とする内燃機関用点火コイル装置。 - 【請求項２】 磁芯と高絶縁フィルムとの間および高絶
縁フィルムどうしの間に液状から硬化する絶縁性物質を
含浸させたことを特徴とする請求項１記載の内燃機関用
点火コイル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10044060A JPH11243023A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 内燃機関用点火コイル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10044060A JPH11243023A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 内燃機関用点火コイル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11243023A true JPH11243023A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12681090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10044060A Pending JPH11243023A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 内燃機関用点火コイル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11243023A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003102981A1 (fr) * | 2002-06-03 | 2003-12-11 | Denso Corporation | Bobine d'allumage |
| JP2006108632A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-04-20 | Denso Corp | 点火コイル及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP10044060A patent/JPH11243023A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003102981A1 (fr) * | 2002-06-03 | 2003-12-11 | Denso Corporation | Bobine d'allumage |
| US6980073B2 (en) | 2002-06-03 | 2005-12-27 | Denso Corporation | Ignition coil with optimized thermal stress relaxing member |
| JP2006108632A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-04-20 | Denso Corp | 点火コイル及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040628 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |