JPH11244910A - 極薄金属箔の製造方法 - Google Patents
極薄金属箔の製造方法Info
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- JPH11244910A JPH11244910A JP9511798A JP9511798A JPH11244910A JP H11244910 A JPH11244910 A JP H11244910A JP 9511798 A JP9511798 A JP 9511798A JP 9511798 A JP9511798 A JP 9511798A JP H11244910 A JPH11244910 A JP H11244910A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
-
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- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
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Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属箔を圧延により製造するとき、箔の厚
さが薄いために、座屈に対する抵抗力が非常に小さい。
それ故に、圧延時のロール軸方向力が非常に小さいとき
でも、箔は座屈して、きずやヘリングボーン模様が発生
することになる。これを防ぎつつ極薄箔を圧延すること
が課題である。 【解決手段】 極薄箔を１枚若しくは２枚合わせ圧延す
るとき、座屈低抗が非常に小さい。それ故に、補強板で
挟んで座屈しないようにして圧延する手段を考えた。し
かし、この時、補強板が犠牲材にならないように、順繰
り、順順繰りに、すなわち、補強板→箔素材→箔→極薄
箔となるサンドイッチ横成と圧下率の調和をとる手段を
考案した。
さが薄いために、座屈に対する抵抗力が非常に小さい。
それ故に、圧延時のロール軸方向力が非常に小さいとき
でも、箔は座屈して、きずやヘリングボーン模様が発生
することになる。これを防ぎつつ極薄箔を圧延すること
が課題である。 【解決手段】 極薄箔を１枚若しくは２枚合わせ圧延す
るとき、座屈低抗が非常に小さい。それ故に、補強板で
挟んで座屈しないようにして圧延する手段を考えた。し
かし、この時、補強板が犠牲材にならないように、順繰
り、順順繰りに、すなわち、補強板→箔素材→箔→極薄
箔となるサンドイッチ横成と圧下率の調和をとる手段を
考案した。
Description
【０００１】
【０００２】 圧延極薄金属箔の製造技術
【０００３】 金属箔は、従来の技術では１枚板若しく
は２枚合わせ板の精密な圧延技術により製造されていた
が、極薄板の圧延ではロールの輻方向分力の微かな値で
座屈し、その表面状態や形状に欠陥がでることが多かっ
た。
は２枚合わせ板の精密な圧延技術により製造されていた
が、極薄板の圧延ではロールの輻方向分力の微かな値で
座屈し、その表面状態や形状に欠陥がでることが多かっ
た。
【０００４】 この困難な領域から脱出して、簡明にこ
の表面性状や形状に欠陥が出ない箔の圧延技術を解決し
ようとした。
の表面性状や形状に欠陥が出ない箔の圧延技術を解決し
ようとした。
【０００５】 そのために、保護板を用いて、極薄箔に
圧延しようとしている極薄箔素材用箔を挟み、見掛上厚
い板にして圧延する手段をとって解決したものである。
この際、保護板が犠牲材とならないように工夫してい
る。
圧延しようとしている極薄箔素材用箔を挟み、見掛上厚
い板にして圧延する手段をとって解決したものである。
この際、保護板が犠牲材とならないように工夫してい
る。
【０００６】 実施した圧延設備の基本特性として、圧
延荷重と出側板厚の基本特性を図１に示す。これによ
り、箔を単板で圧延して製造する困難さを認識し、これ
に対処するために、保護するサンドイッチ圧延を考案し
て、その板厚組立てと圧下率との調和を示すものを図２
に示し、サンドイッチを剥離するときの条件として図３
を示し、これを実施する圧延設備のレイアウトを図４に
示した。
延荷重と出側板厚の基本特性を図１に示す。これによ
り、箔を単板で圧延して製造する困難さを認識し、これ
に対処するために、保護するサンドイッチ圧延を考案し
て、その板厚組立てと圧下率との調和を示すものを図２
に示し、サンドイッチを剥離するときの条件として図３
を示し、これを実施する圧延設備のレイアウトを図４に
示した。
【０００７】 純度９９．３重量％のアルミニウム板を
１００ｍｍ幅として用い、ワークロール直径１００ｍ
ｍ、胴長２００ｍｍの４段冷間圧延機において、ｔを
０．０２ｍｍ、ｍを４、ｎを５としたサンドイッチを組
立てた。よって、保護板厚は、０．０２×４×５＝０．
４ｍｍ、極薄箔素材用箔厚さは、０．０２ｍｍである。
これを４枚重ねでサンドイッチ厚さは０．８４ｍｍにな
り、これを１／４の厚さ０．２１ｍｍに圧延し、圧下率
は（０．８４−０．２１）／０．８４×１００％＝７５
％であり、極薄箔厚は０．０２／４＝０．００５ｍｍ、
すなわち５μｍに仕上げた。
１００ｍｍ幅として用い、ワークロール直径１００ｍ
ｍ、胴長２００ｍｍの４段冷間圧延機において、ｔを
０．０２ｍｍ、ｍを４、ｎを５としたサンドイッチを組
立てた。よって、保護板厚は、０．０２×４×５＝０．
４ｍｍ、極薄箔素材用箔厚さは、０．０２ｍｍである。
これを４枚重ねでサンドイッチ厚さは０．８４ｍｍにな
り、これを１／４の厚さ０．２１ｍｍに圧延し、圧下率
は（０．８４−０．２１）／０．８４×１００％＝７５
％であり、極薄箔厚は０．０２／４＝０．００５ｍｍ、
すなわち５μｍに仕上げた。
【発明の効果】 ５μｍ箔に１枚若しくは２枚合わせ圧
延するとき、通常はヘリングボーン、しわなど欠陥が多
発するが、本発明のサンドイッチ圧延では全くそのおそ
れはなかった。このように、サンドイッチ各層の板厚組
立てと圧下率とを調和させるとき、箔圧延と極薄箔圧延
（本発明）とを順順繰りに実施して行くことができる。
すなわち、前の箔素材は箔として、この箔は次の極薄箔
として仕上がっていき、前の保護板を次の箔素材に用い
得る。順順繰りにサンドイッチを構成し圧延して行く。
箔と極薄箔の希望厚により、ｍとｎとｔとを調和させて
対応していけば良い。表面品質に欠陥はなく、犠牲材は
ない。
延するとき、通常はヘリングボーン、しわなど欠陥が多
発するが、本発明のサンドイッチ圧延では全くそのおそ
れはなかった。このように、サンドイッチ各層の板厚組
立てと圧下率とを調和させるとき、箔圧延と極薄箔圧延
（本発明）とを順順繰りに実施して行くことができる。
すなわち、前の箔素材は箔として、この箔は次の極薄箔
として仕上がっていき、前の保護板を次の箔素材に用い
得る。順順繰りにサンドイッチを構成し圧延して行く。
箔と極薄箔の希望厚により、ｍとｎとｔとを調和させて
対応していけば良い。表面品質に欠陥はなく、犠牲材は
ない。
【図１】 ヘリングボーン発生域の測定図 圧延設備の基本特性として、初期ロール開度と初期ロー
ル予圧を種々に固定し、その中で種々の板厚の板（箔を
含む）を圧延し、圧延荷重と仕上げ厚（出側板厚）の関
係を測定し、８本の特性曲線を求めた。この線上におい
て、ヘリングボーン（表面きず、しわなど）の発生点を
連ねて、３領域を確定した。
ル予圧を種々に固定し、その中で種々の板厚の板（箔を
含む）を圧延し、圧延荷重と仕上げ厚（出側板厚）の関
係を測定し、８本の特性曲線を求めた。この線上におい
て、ヘリングボーン（表面きず、しわなど）の発生点を
連ねて、３領域を確定した。
１…ヘリングボーン発生域、２…境界域、３…ヘリング
ボーン未発生域
ボーン未発生域
【図２】 サンドイッチ板組立の説明図 箔圧延用サンドイッチは、中央に２枚の箔素材（圧延し
て箔にする材料）、両外側にこれを挟む２枚の保護板、
合計４枚でサンドイッチとし、これを圧延すると、中央
の箔素材は箔に、外側の保護板は箔素材になる。それぞ
れ剥がして箔を得る。極薄箔圧延用サンドイッチは、中
央に２枚の箔（圧延して極薄箔に、厚さｔ）、両外側に
これを挟んで、新しい保護板２枚で両側から挟み、４枚
構成のサンドイッチとし、圧延する。箔圧延、極薄箔圧
延と順順繰りに、箔、極薄箔を圧延していく。
て箔にする材料）、両外側にこれを挟む２枚の保護板、
合計４枚でサンドイッチとし、これを圧延すると、中央
の箔素材は箔に、外側の保護板は箔素材になる。それぞ
れ剥がして箔を得る。極薄箔圧延用サンドイッチは、中
央に２枚の箔（圧延して極薄箔に、厚さｔ）、両外側に
これを挟んで、新しい保護板２枚で両側から挟み、４枚
構成のサンドイッチとし、圧延する。箔圧延、極薄箔圧
延と順順繰りに、箔、極薄箔を圧延していく。
１…保護板、 ２…箔素材、 ３…箔、 ４…極薄箔
【図３】 サンドイッチ層間の剥離強度（圧着強
度） 図２の箔圧延と極薄箔圧延（本発明）において、希望厚
に圧延するとき、この圧下率を数パスに分けて行っても
よい。このときの各パスと剥離強度の関係を示す。
度） 図２の箔圧延と極薄箔圧延（本発明）において、希望厚
に圧延するとき、この圧下率を数パスに分けて行っても
よい。このときの各パスと剥離強度の関係を示す。
１…第１パスの箔と箔間、 ２…第１パスの箔と板間、
３…第２パスの箔と箔間、 ４…第２パスの箔と板
間、
３…第２パスの箔と箔間、 ４…第２パスの箔と板
間、
【図４】 圧延設備例 この方法を実現するための圧延設備の一例を図４に示
す。
す。
【符号の説明】 １…保護板コイル ２…箔素材コイル ３…
箔コイル ４…極薄箔コイル ５…可逆式
冷間圧延機
箔コイル ４…極薄箔コイル ５…可逆式
冷間圧延機
Claims (2)
- 【請求項１】 （１）極薄金属箔を圧延により製造する
方法において、材料をサンドイッチ状に組み合わせて、
サンドイッチ圧延することを特徴とする極薄金属箔の製
造方法。 - 【請求項２】 （１）サンドイッチの状態を、保護板
（厚さｍ×ｎ×ｔ）、極薄箔素材用箔（厚さｔ）、極薄
箔素材用箔、保護板の４枚重ねとし、これを合計圧下で
１／ｍの厚みに圧延し、極薄箔素材用箔を極薄箔（厚さ
ｔ／ｍ）に、保護板を箔素材（厚さｎ×ｔ）に圧延する
ことを特徴とする極薄金属箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9511798A JPH11244910A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 極薄金属箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9511798A JPH11244910A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 極薄金属箔の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244910A true JPH11244910A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=14128907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9511798A Pending JPH11244910A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 極薄金属箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11244910A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUA20162815A1 (it) * | 2016-04-22 | 2017-10-22 | Guasta Fabrizio | Procedimento di laminazione di fogli di alluminio e fogli di alluminio ottenuti con detto procedimento |
| CN112371723A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-19 | 中南大学 | 一种制备极薄铜箔的复合带材梯度深冷轧制方法 |
-
1998
- 1998-03-05 JP JP9511798A patent/JPH11244910A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUA20162815A1 (it) * | 2016-04-22 | 2017-10-22 | Guasta Fabrizio | Procedimento di laminazione di fogli di alluminio e fogli di alluminio ottenuti con detto procedimento |
| WO2017182911A1 (en) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | GUASTA, Fabrizio | Process for rolling aluminium foils and aluminium foils obtained by said process |
| CN109153052A (zh) * | 2016-04-22 | 2019-01-04 | 法布里齐奥·瓜斯塔 | 用于轧制铝箔的方法和通过所述方法获得的铝箔 |
| US10875063B2 (en) | 2016-04-22 | 2020-12-29 | GUASTA, Fabrizio | Process for rolling aluminium foils and aluminium foils obtained by said process |
| CN109153052B (zh) * | 2016-04-22 | 2021-02-19 | 法布里齐奥·瓜斯塔 | 用于轧制铝箔的方法和通过所述方法获得的铝箔 |
| CN112371723A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-19 | 中南大学 | 一种制备极薄铜箔的复合带材梯度深冷轧制方法 |
| CN112371723B (zh) * | 2020-10-13 | 2021-12-28 | 中南大学 | 一种制备极薄铜箔的复合带材梯度深冷轧制方法 |
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