JPH11245209A - 軽量建築内外装材 - Google Patents
軽量建築内外装材Info
- Publication number
- JPH11245209A JPH11245209A JP9214698A JP9214698A JPH11245209A JP H11245209 A JPH11245209 A JP H11245209A JP 9214698 A JP9214698 A JP 9214698A JP 9214698 A JP9214698 A JP 9214698A JP H11245209 A JPH11245209 A JP H11245209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- building interior
- cement
- exterior materials
- lightweight
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 abstract 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 abstract 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 2
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229920003090 carboxymethyl hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229920013821 hydroxy alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来困難であった無機系軽量骨材によるセメン
ト押出成形の軽量化を図ることである。 【解決手段】セメントに圧縮強度４００ｋｇｆ／ｃｍ２
以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１３００
℃以上のセラミック微細中空粒子に補強繊維を配合し、
これに水と増粘剤を加えて押出成形し軽量建築内外装材
を作製する。
ト押出成形の軽量化を図ることである。 【解決手段】セメントに圧縮強度４００ｋｇｆ／ｃｍ２
以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１３００
℃以上のセラミック微細中空粒子に補強繊維を配合し、
これに水と増粘剤を加えて押出成形し軽量建築内外装材
を作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセメントに軽量骨材
として高強度のセラミック微細中空粒子を添加して押出
成形した軽量建築内外装材である。
として高強度のセラミック微細中空粒子を添加して押出
成形した軽量建築内外装材である。
【０００２】
【従来の技術】従来セメント押出成形に、無機系の軽量
骨材として使用されていたのは、シラスバルーン、パー
ライト、蛭石、頁岩などである。しかしこれらは圧縮強
度が弱く思うように比重を低下させることは出来なかっ
た。また吸水率が高く建物外装材用としては大きな欠点
を有していた。
骨材として使用されていたのは、シラスバルーン、パー
ライト、蛭石、頁岩などである。しかしこれらは圧縮強
度が弱く思うように比重を低下させることは出来なかっ
た。また吸水率が高く建物外装材用としては大きな欠点
を有していた。
【０００３】特にシラスバルーンは圧縮強度が８０ｋｇ
ｆ／ｃｍ２以下で、押出成形用軽量骨材として使用した
場合大半が剪断力によって破壊されてしまう。このため
極端に押出圧力を下げねばならず、成形体の物性低下の
一因ともなっていた。
ｆ／ｃｍ２以下で、押出成形用軽量骨材として使用した
場合大半が剪断力によって破壊されてしまう。このため
極端に押出圧力を下げねばならず、成形体の物性低下の
一因ともなっていた。
【０００４】シラスバルーンの破壊を防止するため寒水
石または白土を添加してシラスバルーンの破壊を防止す
る押出技術もあるが、完全にシラスバルーンの破壊を防
止することはできなかった。
石または白土を添加してシラスバルーンの破壊を防止す
る押出技術もあるが、完全にシラスバルーンの破壊を防
止することはできなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来困難で
あった無機系軽量骨材によるセメント押出成形の軽量化
を可能ならしめ、セメント押出建築内外装材の軽量化と
共に吸水率その他物性の向上も図ることである。
あった無機系軽量骨材によるセメント押出成形の軽量化
を可能ならしめ、セメント押出建築内外装材の軽量化と
共に吸水率その他物性の向上も図ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】セメントに圧縮強度４０
０ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ
３、融点１３００℃以上のセラミック微細中空粒子に補
強繊維を配合しこれに水と増粘剤を加えて押出成形し軽
量建築内外装材を作製する。
０ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ
３、融点１３００℃以上のセラミック微細中空粒子に補
強繊維を配合しこれに水と増粘剤を加えて押出成形し軽
量建築内外装材を作製する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に使用するセメントの具体
例として、普通ポルトランドセメント、早強ポルトラン
ドセメント、超早強ポルトランドセメント、白色ポルト
ランドセメント、アルミナセメント等が挙げられる。こ
れらの中では硬化速度の点からは早強ポルトランドセメ
ントや超早強ポルトランドセメントが好ましいが、一般
的には普通ポルトランドセメントで充分である。
例として、普通ポルトランドセメント、早強ポルトラン
ドセメント、超早強ポルトランドセメント、白色ポルト
ランドセメント、アルミナセメント等が挙げられる。こ
れらの中では硬化速度の点からは早強ポルトランドセメ
ントや超早強ポルトランドセメントが好ましいが、一般
的には普通ポルトランドセメントで充分である。
【０００８】軽量建築内外装材は強度の高いセラミック
微細中空粒子同士が接合し固着し、しかも破壊されず完
全な中空体の形で存在することができるため軽量化でき
るばかりでなく吸水性は低く物理的強度は向上する。
微細中空粒子同士が接合し固着し、しかも破壊されず完
全な中空体の形で存在することができるため軽量化でき
るばかりでなく吸水性は低く物理的強度は向上する。
【０００９】セラミック微細中空粒子は、従来の微細中
空発泡体に比較して特に圧縮強度が高いもので、４００
ｋｇｆ／ｃｍ２以上とし、嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃ
ｍ３、融点１３００℃以上とする。
空発泡体に比較して特に圧縮強度が高いもので、４００
ｋｇｆ／ｃｍ２以上とし、嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃ
ｍ３、融点１３００℃以上とする。
【００１０】このためセラミック微細中空粒子は、軽量
建築内外装材の押出成形製造過程で生ずる高い応力、剪
断力に対して耐え得ることができるものであり、中空発
泡体は破壊されず点接合してセメントマトリックス中に
存在するため緻密な軽量建築内外装材とすることができ
るのである。
建築内外装材の押出成形製造過程で生ずる高い応力、剪
断力に対して耐え得ることができるものであり、中空発
泡体は破壊されず点接合してセメントマトリックス中に
存在するため緻密な軽量建築内外装材とすることができ
るのである。
【００１１】セラミック微細中空粒子あるいは微細中空
発泡体の圧縮強度とは耐水圧強度と同意語であり、圧縮
強度は、微細中空発泡体を水中で加圧し水に加えられた
微細中空発泡体に伝わり微細中空発泡体が破壊する圧力
を測定する。
発泡体の圧縮強度とは耐水圧強度と同意語であり、圧縮
強度は、微細中空発泡体を水中で加圧し水に加えられた
微細中空発泡体に伝わり微細中空発泡体が破壊する圧力
を測定する。
【００１２】優れた性能を示すことのできる軽量建築内
外装材は、均一混合による混練が充分でなければならな
い。押出成形組成物に対して充分な攪拌・混練を行なう
場合セラミック微細中空粒子に加わる応力及び剪断力は
約４００ｋｇｆ／ｃｍ２前後になる。従来の軽量骨材、
あるいは微細中空発泡体には、このような高圧に耐える
ものが無かった。このため軽量押出建築内外装材として
使用し充分な性能の得られる無機系微細中空粒子は皆無
であった。即ち大部分が破壊されてしまうからである。
外装材は、均一混合による混練が充分でなければならな
い。押出成形組成物に対して充分な攪拌・混練を行なう
場合セラミック微細中空粒子に加わる応力及び剪断力は
約４００ｋｇｆ／ｃｍ２前後になる。従来の軽量骨材、
あるいは微細中空発泡体には、このような高圧に耐える
ものが無かった。このため軽量押出建築内外装材として
使用し充分な性能の得られる無機系微細中空粒子は皆無
であった。即ち大部分が破壊されてしまうからである。
【００１３】本発明に使用するセラミック微細中空粒子
は、従来の微細中空発泡体である。シラスバルーン、ガ
ラスバルーン、シリカバルーンなどに比較して格段に圧
縮強度が高い。従来の微細中空発泡体の圧縮強度は８０
〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２である。
は、従来の微細中空発泡体である。シラスバルーン、ガ
ラスバルーン、シリカバルーンなどに比較して格段に圧
縮強度が高い。従来の微細中空発泡体の圧縮強度は８０
〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２である。
【００１４】セメント系軽量押出成形建築内外装材に使
用するセラミック微細中空粒子の融点は１３００℃以上
である。セラミック微細中空粒子はその材質に起因する
のは当然であるが、一般に融点の高いもの程圧縮強度も
高く、圧縮強度４００ｋｇｆ／ｃｍ２以上とするならば
その融点も１３００℃以上になる。
用するセラミック微細中空粒子の融点は１３００℃以上
である。セラミック微細中空粒子はその材質に起因する
のは当然であるが、一般に融点の高いもの程圧縮強度も
高く、圧縮強度４００ｋｇｆ／ｃｍ２以上とするならば
その融点も１３００℃以上になる。
【００１５】以上により本発明において使用するセラミ
ック微細中空粒子はシリカ５０〜６０％、アルミナ３０
〜４５％、その他１．５〜１０．０％からなるセラミッ
ク組成物を発泡生成せしめたものを使用する。セラミッ
ク微細中空粒子は、９４％以上完全発泡して中空体とな
っているもので、その粒径は５〜３５０μｍの範囲のも
のを使用する。
ック微細中空粒子はシリカ５０〜６０％、アルミナ３０
〜４５％、その他１．５〜１０．０％からなるセラミッ
ク組成物を発泡生成せしめたものを使用する。セラミッ
ク微細中空粒子は、９４％以上完全発泡して中空体とな
っているもので、その粒径は５〜３５０μｍの範囲のも
のを使用する。
【００１６】本発明に使用する補強繊維は、無機系の繊
維であるガラス繊維、カーボン繊維、ロックウール、マ
グネシア繊維、セピオライト、ワラストナイト等、又有
機系の繊維であるパルプ、セルロース繊維、ビニロン繊
維、ポリプロピレン繊維等が使用でき、特にセピオライ
ト、ワラストナイト、パルプ、ビニロン繊維等が好適で
ある。
維であるガラス繊維、カーボン繊維、ロックウール、マ
グネシア繊維、セピオライト、ワラストナイト等、又有
機系の繊維であるパルプ、セルロース繊維、ビニロン繊
維、ポリプロピレン繊維等が使用でき、特にセピオライ
ト、ワラストナイト、パルプ、ビニロン繊維等が好適で
ある。
【００１７】押出成形建築内外装材の成形用増粘剤に
は、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチ
ルヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレンオキサイ
ド、ポリアクリル酸ソーダ等が使用できる。セメント、
骨材等に分散しやすく保水性、粘着性が優れているヒド
ロキシアルキルセルロース、メチルセルロース等が好適
である。
は、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチ
ルヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレンオキサイ
ド、ポリアクリル酸ソーダ等が使用できる。セメント、
骨材等に分散しやすく保水性、粘着性が優れているヒド
ロキシアルキルセルロース、メチルセルロース等が好適
である。
【００１８】
【実施例】以下本発明の実施例について詳述する。
【００１９】実施例 普通ポルトランドセメント１００
重量部にセラミック微細中空粒子５２重量部、パルプ５
重量部、メチルセルロース２重量部を均一に攪拌し、こ
れに水を５５重量部加えて充分混練し押出圧力１８ｋｇ
ｆ／ｃｍ２で押出成形した。
重量部にセラミック微細中空粒子５２重量部、パルプ５
重量部、メチルセルロース２重量部を均一に攪拌し、こ
れに水を５５重量部加えて充分混練し押出圧力１８ｋｇ
ｆ／ｃｍ２で押出成形した。
【００２０】比較例１ 実施例に使用したセラミック微
細中空粒子の代わりにシラスバルーン（サンキライトＹ
Ｏ４）を同じ重量部加えて押出圧力１８ｋｇｆ／ｃｍ２
で押出成形した。
細中空粒子の代わりにシラスバルーン（サンキライトＹ
Ｏ４）を同じ重量部加えて押出圧力１８ｋｇｆ／ｃｍ２
で押出成形した。
【００２１】比較例２ 実施例の配合で軽量骨材のセラ
ミック微細中空粒子の代わりに珪石粉を６７重量部加え
て押出圧力１８ｋｇｆ／ｃｍ２で押出成形した。
ミック微細中空粒子の代わりに珪石粉を６７重量部加え
て押出圧力１８ｋｇｆ／ｃｍ２で押出成形した。
【００２２】実施例及び比較例１及び比較例２の配合及
び物性を表１に示した。表に示した配合の単位は重量部
である。セラミック微細中空粒子は高強度であるため破
壊されず中空粒子同士が点接合しその空隙にセメントが
充填されパルプによって強固に結合している。
び物性を表１に示した。表に示した配合の単位は重量部
である。セラミック微細中空粒子は高強度であるため破
壊されず中空粒子同士が点接合しその空隙にセメントが
充填されパルプによって強固に結合している。
【００２３】
【表１】
【００２４】シラスバルーンは大部分が破壊され破壊さ
れたシラスバルーンの内部にセメントが充填されてい
る。
れたシラスバルーンの内部にセメントが充填されてい
る。
【００２５】
【発明の効果】以上述べた如く本発明は高強度のセラミ
ック微細中空粒子をセメント系軽量押出成形建築内外装
材の軽量骨材として使用することによって従来不可能と
されていた無機系の軽量骨材による押出成形体の軽量化
を達成することができたのである。
ック微細中空粒子をセメント系軽量押出成形建築内外装
材の軽量骨材として使用することによって従来不可能と
されていた無機系の軽量骨材による押出成形体の軽量化
を達成することができたのである。
【図１】実施例軽量建築内外装材断面図
【図２】別の例による厚形断面図
１．軽量押出成形体 ２．中空孔
Claims (1)
- 【請求項 １】 セメントに圧縮強度４００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１３
００℃以上のセラミック微細中空粒子に補強繊維を主原
料としこれに水と増粘剤を加えて押出成形することを特
徴とする軽量建築内外装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9214698A JPH11245209A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 軽量建築内外装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9214698A JPH11245209A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 軽量建築内外装材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245209A true JPH11245209A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=14046306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9214698A Pending JPH11245209A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 軽量建築内外装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245209A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316165A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-11-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 建築物の壁構造 |
| JP2001316164A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-11-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 無機質水硬性組成物および無機質軽量成形体並びにその製造方法 |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP9214698A patent/JPH11245209A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316164A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-11-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 無機質水硬性組成物および無機質軽量成形体並びにその製造方法 |
| JP2001316165A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-11-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 建築物の壁構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003516302A (ja) | 軽量ウォール築造材 | |
| CN107285700A (zh) | 一种超高韧性混凝土及其制备方法 | |
| CN114014594A (zh) | 一种全固废超高性能地聚合物混凝土及其制备方法 | |
| JPH04114937A (ja) | 繊維強化軽量セメント組成物 | |
| CN114751699A (zh) | 基于3d打印的固废资源化轻质高延性混凝土 | |
| JPH11245209A (ja) | 軽量建築内外装材 | |
| JP3054741U (ja) | 軽量建築内外装材 | |
| JP2004231430A (ja) | 軽量モルタル、これを用いた形成物、及び軽量モルタルの打設方法 | |
| JPH085733B2 (ja) | 無機質系断熱材 | |
| JPH07233587A (ja) | 軽量コンクリート、その製造方法及びそれを用いた建築用パネル | |
| JP2006321664A (ja) | 繊維補強された軽量セメント系硬化体 | |
| JPH11180752A (ja) | モルタル組成物 | |
| JP4451590B2 (ja) | 建物用役物 | |
| JPS6219385B2 (ja) | ||
| CN116396044A (zh) | 一种发泡石膏及其制备方法和应用 | |
| JP2511443B2 (ja) | 軽量セメント製品の製造方法 | |
| JP2702900B2 (ja) | 押出建材用セメント組成物 | |
| CN119306454B (zh) | 一种热缩型纤维网增强大跨径箱拱c80高韧性混凝土及其制备方法 | |
| JPH08133861A (ja) | 軽量コンクリートの製造方法 | |
| JP4097495B2 (ja) | セメント系軽量押出成形体 | |
| JP2540190B2 (ja) | 軽量セメント成形体の製造方法 | |
| JPH01160881A (ja) | 軽量モルタル用混和材 | |
| JP2744396B2 (ja) | 押出成形用軽量セメント組成物 | |
| JP3727504B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| FI65416C (fi) | Foerskumbar magnesiacementblandning |