JPH11245218A - 浸漬ノズルの成形方法およびその成形型 - Google Patents
浸漬ノズルの成形方法およびその成形型Info
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- JPH11245218A JPH11245218A JP4744898A JP4744898A JPH11245218A JP H11245218 A JPH11245218 A JP H11245218A JP 4744898 A JP4744898 A JP 4744898A JP 4744898 A JP4744898 A JP 4744898A JP H11245218 A JPH11245218 A JP H11245218A
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】成形体の成形が容易で、成形体の寸法精度が高
く、かつ低コストで成形を製造できる浸漬ノズルの成形
方法およびその成形型を提供する。 【解決手段】静水加圧成形による浸漬ノズルの成形方法
およびその成形型において、中子を割型構造にし、成形
型を加圧して原料を成形した後、中子を分割して抜き取
る浸清ノズルを成形すること、および浸清ノズルの清水
圧加圧成形に用いられる成形型、外型とこの外型内に設
置される中子とで構成され、かつこの中子が割型である
浸清ノズル成形用の成形型にする。
く、かつ低コストで成形を製造できる浸漬ノズルの成形
方法およびその成形型を提供する。 【解決手段】静水加圧成形による浸漬ノズルの成形方法
およびその成形型において、中子を割型構造にし、成形
型を加圧して原料を成形した後、中子を分割して抜き取
る浸清ノズルを成形すること、および浸清ノズルの清水
圧加圧成形に用いられる成形型、外型とこの外型内に設
置される中子とで構成され、かつこの中子が割型である
浸清ノズル成形用の成形型にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は薄スラブ連続鋳造用
等の浸漬ノズルの成形方法およびその成形型に係わり、
特に静水圧成形に用いられる成形型の中子を割型にした
浸漬ノズルの成形方法およびその成形型に関する。
等の浸漬ノズルの成形方法およびその成形型に係わり、
特に静水圧成形に用いられる成形型の中子を割型にした
浸漬ノズルの成形方法およびその成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、薄スラブ連続鋳造を適用した薄板
熟間圧延製造プロセスが実用化され、世界的規模で拡大
しつつある。この製造プロセスに使用される浸漬ノズル
はモールドの厚みの関係で、浸漬ノズル下部を偏平形状
にしており、溶鋼流路もこれに合せて溶鋼の流量を低下
させないために、下部を偏平形状にしている。
熟間圧延製造プロセスが実用化され、世界的規模で拡大
しつつある。この製造プロセスに使用される浸漬ノズル
はモールドの厚みの関係で、浸漬ノズル下部を偏平形状
にしており、溶鋼流路もこれに合せて溶鋼の流量を低下
させないために、下部を偏平形状にしている。
【０００３】一般にこのような浸漬ノズルのもとになる
浸漬ノズルの成形体３０は、図９に示すように、耐火物
原料３０ａを静水圧による加圧成形により成形する。こ
の成形体３０は、ゴム型３１内に溶鋼流路３２を形成す
る中子３３を配置し、耐火物原料３０ａをこのゴム型３
１内に充填した後、静水圧プレスによりゴム型３１を圧
縮し、中子３３を抜き去ることで成形している。
浸漬ノズルの成形体３０は、図９に示すように、耐火物
原料３０ａを静水圧による加圧成形により成形する。こ
の成形体３０は、ゴム型３１内に溶鋼流路３２を形成す
る中子３３を配置し、耐火物原料３０ａをこのゴム型３
１内に充填した後、静水圧プレスによりゴム型３１を圧
縮し、中子３３を抜き去ることで成形している。
【０００４】しかし、浸漬ノズルの成形体３０に設けら
れた溶鋼流路３２が成形体３０の先端にいく程開口面積
が大きくなるような拡開テーパ部３４を有する場合に
は、通常、中子３３に有機高分子の低融点材料を溶解塗
布し、あるいは有機高分子の低融点材料のブロック３５
を付け、加圧成形後に中子３３のみを抜き取り、この成
形体３０を加熱し、有機高分子の低融点材料のブロック
３５を加熱融解あるいは焼却して低融点材料のブロック
３５を徐去（脱脂）することにより拡開テーパ３４部を
有する浸漬ノズル３０の成形体３０を得ていた。
れた溶鋼流路３２が成形体３０の先端にいく程開口面積
が大きくなるような拡開テーパ部３４を有する場合に
は、通常、中子３３に有機高分子の低融点材料を溶解塗
布し、あるいは有機高分子の低融点材料のブロック３５
を付け、加圧成形後に中子３３のみを抜き取り、この成
形体３０を加熱し、有機高分子の低融点材料のブロック
３５を加熱融解あるいは焼却して低融点材料のブロック
３５を徐去（脱脂）することにより拡開テーパ３４部を
有する浸漬ノズル３０の成形体３０を得ていた。
【０００５】このように中子３３に有機高分子の低融点
化合物を融解塗布する方法、あるいは有機高分子の低融
点材料のブロック３５を付ける方法により溶鋼流路３１
が溶鋼の流出方向に拡大した形状を有する浸漬ノズル３
０を成形する場合は、有機高分子の低融点化合物自体に
コストがかかる。
化合物を融解塗布する方法、あるいは有機高分子の低融
点材料のブロック３５を付ける方法により溶鋼流路３１
が溶鋼の流出方向に拡大した形状を有する浸漬ノズル３
０を成形する場合は、有機高分子の低融点化合物自体に
コストがかかる。
【０００６】また加圧時あるいは低融点化合物に除去
時、成形体３０に変形が生じるため、成形体３０の寸法
精度が悪く、このために、溶鋼流路３２の形状にも制約
があった。
時、成形体３０に変形が生じるため、成形体３０の寸法
精度が悪く、このために、溶鋼流路３２の形状にも制約
があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで溶鋼流路が溶鋼
の流出方向にいく程開口面積が大きくなるような拡大し
た形状を有する浸漬ノズルの成形体の成形が容易で、成
形体の寸法精度が高く、かつ低コストで成形を製造でき
る浸漬ノズルの成形方法およびその成形型が要望されて
いる。
の流出方向にいく程開口面積が大きくなるような拡大し
た形状を有する浸漬ノズルの成形体の成形が容易で、成
形体の寸法精度が高く、かつ低コストで成形を製造でき
る浸漬ノズルの成形方法およびその成形型が要望されて
いる。
【０００８】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、成形体の成形が容易で、成形体の寸法精度が高
く、かつ低コストで成形できる浸漬ノズルの成形方法お
よびその成形型を提供することを目的とする。
もので、成形体の成形が容易で、成形体の寸法精度が高
く、かつ低コストで成形できる浸漬ノズルの成形方法お
よびその成形型を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本願請求項１の発明は、外型と中子を組合せ
た成形型に耐火物原料を充填し、静水圧加圧成形により
成形する浸漬ノズルの成形方法において、前記中子を割
型構造にし、成形型を加圧して原料を成形した後、中子
を分割して抜き取ることを特徴とする浸漬ノズルの成形
方法であることを要旨としている。
になされた本願請求項１の発明は、外型と中子を組合せ
た成形型に耐火物原料を充填し、静水圧加圧成形により
成形する浸漬ノズルの成形方法において、前記中子を割
型構造にし、成形型を加圧して原料を成形した後、中子
を分割して抜き取ることを特徴とする浸漬ノズルの成形
方法であることを要旨としている。
【００１０】本願請求項２の発明は、前記中子は一定の
断面形状を有する主割型と、浸漬ノズルの溶融金属流通
用の流路の断面積が末広になるような拡開テーパ部を有
する副割型とで構成されていることを特徴とする請求項
１に記載の浸漬ノズルの成形方法であることを要旨とし
ている。
断面形状を有する主割型と、浸漬ノズルの溶融金属流通
用の流路の断面積が末広になるような拡開テーパ部を有
する副割型とで構成されていることを特徴とする請求項
１に記載の浸漬ノズルの成形方法であることを要旨とし
ている。
【００１１】本願請求項３の発明は、溶融金属流通用の
流路の断面形状が末広になるような拡開テーパ部を有
し、浸漬ノズルの静水圧加圧成形に用いられる成形型
が、外型と、この外型内に設置される中子とで構成さ
れ、かつこの中子が割型であることを特徴とする浸漬ノ
ズル成形用の成形型であることを要旨としている。
流路の断面形状が末広になるような拡開テーパ部を有
し、浸漬ノズルの静水圧加圧成形に用いられる成形型
が、外型と、この外型内に設置される中子とで構成さ
れ、かつこの中子が割型であることを特徴とする浸漬ノ
ズル成形用の成形型であることを要旨としている。
【００１２】本願請求項４の発明は、前記中子の主体を
なす主割型に脱型を容易にするテーパ部を形成したこと
を特徴とする請求項３に記載の浸漬ノズル成形用の成形
型であることを要旨としている。
なす主割型に脱型を容易にするテーパ部を形成したこと
を特徴とする請求項３に記載の浸漬ノズル成形用の成形
型であることを要旨としている。
【００１３】本願請求項５の発明は、前記中子は主体を
なす主割型と、流路の断面形状が末広になるような拡開
テーパ部を有する副割型とで構成され、かつこれら割型
にそれぞれ係合部を設け、これらの係合部を係合するこ
とにより一体に組み立てられたことを特徴とする請求項
３または４に記載の浸漬ノズル成形用の成形型であるこ
とを要旨としている。
なす主割型と、流路の断面形状が末広になるような拡開
テーパ部を有する副割型とで構成され、かつこれら割型
にそれぞれ係合部を設け、これらの係合部を係合するこ
とにより一体に組み立てられたことを特徴とする請求項
３または４に記載の浸漬ノズル成形用の成形型であるこ
とを要旨としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる浸漬ノズル
の成形方法およびその成形型の実施の形態について添付
図面に基づき説明する。
の成形方法およびその成形型の実施の形態について添付
図面に基づき説明する。
【００１５】図２〜図４に示すように、本発明に係わる
浸漬ノズルの成形体１は、例えば、薄スラブ（スラブ厚
５０mm〜１２０mm）の連続鋳造用で、耐火物製のノズル
本体２と、このノズル本体２に設けられ、溶融金属用の
流路例えば溶鋼用の溶鋼流路３と、この溶鋼流路３に連
通しノズル本体２の側面に穿設された溶鋼流出口４を有
する。
浸漬ノズルの成形体１は、例えば、薄スラブ（スラブ厚
５０mm〜１２０mm）の連続鋳造用で、耐火物製のノズル
本体２と、このノズル本体２に設けられ、溶融金属用の
流路例えば溶鋼用の溶鋼流路３と、この溶鋼流路３に連
通しノズル本体２の側面に穿設された溶鋼流出口４を有
する。
【００１６】ノズル本体２は、図２に示すように平面方
向から見て、扁平直方体状の鞘状で断面形状はほほ直方
体形状で、例えば直方体の幅が１６０mm、厚さ160mm、
長さが９００mmであり、このノズル本体２に設けられた
溶鋼流路３は、ノズル本体２と同様に断面形状が例えば
直方体形状をなす。また、溶鋼流路３は溶鋼流入口５
と、この溶鋼流入口５に連なる溶鋼導入路６と、この溶
鋼導入路６に連なる溶鋼流路３が末広がりになるような
拡開テーパ部７と、この拡開テーパ部７に連なり断面積
が同一形状の流路主部８から形成されている。この流路
主部８はその先端部が閉塞部９で閉塞され、一方、ノズ
ル本体２の側部には溶鋼流出口４が溶鋼流路３に連通す
るように設けられている。
向から見て、扁平直方体状の鞘状で断面形状はほほ直方
体形状で、例えば直方体の幅が１６０mm、厚さ160mm、
長さが９００mmであり、このノズル本体２に設けられた
溶鋼流路３は、ノズル本体２と同様に断面形状が例えば
直方体形状をなす。また、溶鋼流路３は溶鋼流入口５
と、この溶鋼流入口５に連なる溶鋼導入路６と、この溶
鋼導入路６に連なる溶鋼流路３が末広がりになるような
拡開テーパ部７と、この拡開テーパ部７に連なり断面積
が同一形状の流路主部８から形成されている。この流路
主部８はその先端部が閉塞部９で閉塞され、一方、ノズ
ル本体２の側部には溶鋼流出口４が溶鋼流路３に連通す
るように設けられている。
【００１７】また、ノズル本体２は図３のように側面か
ら見て、溶鋼流路３の断面形状が先細形状になるように
溶鋼導入路６に連なる先細テーパ部１０が設けられてい
る。
ら見て、溶鋼流路３の断面形状が先細形状になるように
溶鋼導入路６に連なる先細テーパ部１０が設けられてい
る。
【００１８】従って、ノズル本体２に設けられる溶鋼流
路３は図５に示すように溶鋼流入口５と、溶鋼導入路６
と、溶鋼流路３が例えば水平方向が末広がりになるよう
な拡開テーパ部７と、溶鋼流路３が例えば垂直方向が先
細になるような先細テーパ部１０と、流路主部８および
溶鋼流出口４とで形成されている。
路３は図５に示すように溶鋼流入口５と、溶鋼導入路６
と、溶鋼流路３が例えば水平方向が末広がりになるよう
な拡開テーパ部７と、溶鋼流路３が例えば垂直方向が先
細になるような先細テーパ部１０と、流路主部８および
溶鋼流出口４とで形成されている。
【００１９】次に、浸漬ノズルの成形体１の成形方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２０】図１に示すように縮代を含みノズル本体２
の外形形状と同一の内面構造を有する外型、例えばゴム
型１１ａを用意し、このゴム型１１ａ内に中子１２が設
置された成形型１１を用意する。
の外形形状と同一の内面構造を有する外型、例えばゴム
型１１ａを用意し、このゴム型１１ａ内に中子１２が設
置された成形型１１を用意する。
【００２１】この中子１２は、図６示すような溶鋼流路
３の外形と同一形状を有し、割型構造で形成され、かつ
中子１２は主体をなす主割型１３と２個の副割型１４、
１５で構成されている。主体をなす主割型１３は、その
平面形状はテーパ部を有さず直方体で、割型１３の側面
形状は溶鋼流路３に先細テーパ部１０が形成されるよう
にテーパ部１０ａが設けられている。
３の外形と同一形状を有し、割型構造で形成され、かつ
中子１２は主体をなす主割型１３と２個の副割型１４、
１５で構成されている。主体をなす主割型１３は、その
平面形状はテーパ部を有さず直方体で、割型１３の側面
形状は溶鋼流路３に先細テーパ部１０が形成されるよう
にテーパ部１０ａが設けられている。
【００２２】この主割型１３の長手方向の中心線に対し
線対称に設けられ、溶鋼流路３に拡開テーパ部７が形成
されるようにそれぞれにテーパ部７ａが設けられた２個
の副割型１４、１５を一体に組み立てる構造になってい
る。
線対称に設けられ、溶鋼流路３に拡開テーパ部７が形成
されるようにそれぞれにテーパ部７ａが設けられた２個
の副割型１４、１５を一体に組み立てる構造になってい
る。
【００２３】副割型１４および１５の組立ては、図７に
示すように、主割型１３に設けられた係合部１６に副割
型１４、１５にそれぞれ設けられた係合部１７、１８を
係合させることにより行われる。係合部１６は係合凸部
あるいは凹部であり、係合部１７、１８は上記係合部に
凹凸係合するようになっている。
示すように、主割型１３に設けられた係合部１６に副割
型１４、１５にそれぞれ設けられた係合部１７、１８を
係合させることにより行われる。係合部１６は係合凸部
あるいは凹部であり、係合部１７、１８は上記係合部に
凹凸係合するようになっている。
【００２４】しかる後、耐火物原料１９をゴム型１１ａ
内に密に充填し、次にこの原料１９が充填されたゴム型
１１ａを静水圧により加圧し、浸漬ノズルの成形体１を
成形する。この成形体１をゴム型１１ａから取り出し、
中子１２を成形体１から脱型する。この成形体１からの
中子１３の脱型は、最初に中央に位置する主割型１３を
引上げ、係合部１６と係合部１７、１８の係合状態を解
除したのち、主割型１３を成形体１から抜き去り、その
後にこの主割型１３の両側に設けられた副割型１４、１
５を抜き取る。
内に密に充填し、次にこの原料１９が充填されたゴム型
１１ａを静水圧により加圧し、浸漬ノズルの成形体１を
成形する。この成形体１をゴム型１１ａから取り出し、
中子１２を成形体１から脱型する。この成形体１からの
中子１３の脱型は、最初に中央に位置する主割型１３を
引上げ、係合部１６と係合部１７、１８の係合状態を解
除したのち、主割型１３を成形体１から抜き去り、その
後にこの主割型１３の両側に設けられた副割型１４、１
５を抜き取る。
【００２５】耐火物原料１９は、例えばアルミナ、黒鉛
系およびジルコニア、黒鉛系の配合原料を組み合わせた
ものを用いる。
系およびジルコニア、黒鉛系の配合原料を組み合わせた
ものを用いる。
【００２６】このような成形工程により、断面形状が末
広がりになるような拡開テーパ部７を有する浸漬ノズル
の成形体１を容易、かつ成形体の寸法精度よくさらに低
コストで成形することができる。なお、成形体１の成形
後、また、中子１２には各割型１３、１４および１５に
それぞれ係合部１６、１７および１８を設けたので、中
子１２の組立作業を正確、迅速かつ安全に行うことがで
きる。なお、図８に示すように中子２０を構成してもよ
い。
広がりになるような拡開テーパ部７を有する浸漬ノズル
の成形体１を容易、かつ成形体の寸法精度よくさらに低
コストで成形することができる。なお、成形体１の成形
後、また、中子１２には各割型１３、１４および１５に
それぞれ係合部１６、１７および１８を設けたので、中
子１２の組立作業を正確、迅速かつ安全に行うことがで
きる。なお、図８に示すように中子２０を構成してもよ
い。
【００２７】この中子２０は主体をなす主割型２１の断
面形状が先細になるようにテーパ部２２を設けて、割型
２１の抜き去りをより容易にするようにしてもよい。
面形状が先細になるようにテーパ部２２を設けて、割型
２１の抜き去りをより容易にするようにしてもよい。
【００２８】比較例図９に示すような浸漬ノズルの成形
体を中子とゴム型とを組合せた成形型に、アルミナ、黒
鉛系およびジルコニア、黒鉛系の配合原料を組合せて充
填し、静水圧加圧成形により成形した。
体を中子とゴム型とを組合せた成形型に、アルミナ、黒
鉛系およびジルコニア、黒鉛系の配合原料を組合せて充
填し、静水圧加圧成形により成形した。
【００２９】この成形体からゴム型を脱型した後、中子
を抜き去り、さらに例えば２５０℃の脱脂炉に所要時
間、５時間放置して有機高分子の低融点化合物を除去し
た。
を抜き去り、さらに例えば２５０℃の脱脂炉に所要時
間、５時間放置して有機高分子の低融点化合物を除去し
た。
【００３０】しかし、加圧の影響による低融点化合物ブ
ロックの変形のため、目的の形状の成形体は得られなか
った。
ロックの変形のため、目的の形状の成形体は得られなか
った。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係わる浸漬ノズルの成形方法お
よびその成形型は、割型の中子を用いることにより、中
子に有機高分子の低融点化合物を融解塗布する方法に比
べ、断面形状が末広がりになるような拡開テーパ部を有
する浸漬ノズルを容易、かつ成形体の寸法精度よくさら
に低コストで成形ですることができる。さらに、中子の
組立作業を正確、迅速かつ安全に行うことができる。
よびその成形型は、割型の中子を用いることにより、中
子に有機高分子の低融点化合物を融解塗布する方法に比
べ、断面形状が末広がりになるような拡開テーパ部を有
する浸漬ノズルを容易、かつ成形体の寸法精度よくさら
に低コストで成形ですることができる。さらに、中子の
組立作業を正確、迅速かつ安全に行うことができる。
【図１】本発明に係わる浸漬ノズルの成形方法の一成形
工程を示す断面図。
工程を示す断面図。
【図２】本発明に係わる浸漬ノズルの成形方法により成
形された浸漬ノズルの成形体を示す正面図。
形された浸漬ノズルの成形体を示す正面図。
【図３】図２の側面図。
【図４】図２の底面図。
【図５】本発明に係わる浸漬ノズルの成形体に形成され
る溶鋼流路の斜視図。
る溶鋼流路の斜視図。
【図６】本発明に係わる浸漬ノズルの成形方法の成形型
に用いられる中子の平面図。
に用いられる中子の平面図。
【図７】中子の割型に設けられ係合部の状態を示す斜視
図。
図。
【図８】本発明に係わる浸漬ノズルの成形方法の成形型
に用いられる中子の他の実施形態を示す平面図。
に用いられる中子の他の実施形態を示す平面図。
【図９】従来の浸漬ノズルの成形方法の一成形工程を示
す断面図。
す断面図。
１ 成形体 ２ ノズル本体 ３ 溶鋼流路 ４ 溶鋼流出口 ５ 溶鋼流入口 ６ 溶鋼導入路 ７ 拡開テーパ部 ７ａ テーパ部 ８ 流路主部 ９ 閉塞部 １０ 先細テーパ部 １０ａ テーパ部 １１ 成形型 １１ａ ゴム型 １２ 中子 １３ 主割型 １４ 副割型 １５ 副割型 １６ 係合部 １７ 係合部 １８ 係合部 １９ 耐火物原料 ２０ 中子 ２１ 割型 ２２ テーパ部 ３０ 耐火物原料 ３１ ゴム型 ３２ 溶鋼流路 ３３ 中子 ３４ テーパ部 ３５ 低融点材料のブロック
Claims (5)
- 【請求項１】 外型と中子を組合せた成形型に耐火物原
料を充填し、静水圧加圧成形により成形する浸漬ノズル
の成形方法において、前記中子を割型構造にし、成形型
を加圧して原料を成形した後、中子を分割して抜き取る
ことを特徴とする浸漬ノズルの成形方法。 - 【請求項２】 前記中子は一定の断面形状を有する主割
型と、浸漬ノズルの溶融金属流通用の流路の断面積が末
広になるような拡開テーパ部を有する副割型とで構成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の浸漬ノズル
の成形方法。 - 【請求項３】 溶融金属流通用の流路の断面形状が末広
になるような拡開テーパ部を有し、浸漬ノズルの静水圧
加圧成形に用いられる成形型が、外型と、この外型内に
設置される中子とで構成され、かつこの中子が割型であ
ることを特徴とする浸漬ノズル成形用の成形型。 - 【請求項４】 前記中子の主体をなす主割型に脱型を容
易にするテーパ部を形成したことを特徴とする請求項３
に記載の浸漬ノズル成形用の成形型。 - 【請求項５】 前記中子は主体をなす主割型と、流路の
断面形状が末広になるような拡開テーパ部を有する副割
型とで構成され、かつこれら割型にそれぞれ係合部を設
け、これらの係合部を係合することにより一体に組み立
てられたことを特徴とする請求項３または４に記載の浸
漬ノズル成形用の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04744898A JP3510470B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 浸漬ノズルの成形方法およびその成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04744898A JP3510470B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 浸漬ノズルの成形方法およびその成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245218A true JPH11245218A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3510470B2 JP3510470B2 (ja) | 2004-03-29 |
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ID=12775443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04744898A Expired - Fee Related JP3510470B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 浸漬ノズルの成形方法およびその成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3510470B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101579843B (zh) | 2009-01-20 | 2012-05-30 | 江苏工业学院 | 人造聚晶金刚石喷嘴的制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3120996U (ja) | 2005-12-19 | 2006-04-27 | 秀雄 島崎 | 車両搭載用クレーン |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP04744898A patent/JP3510470B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101579843B (zh) | 2009-01-20 | 2012-05-30 | 江苏工业学院 | 人造聚晶金刚石喷嘴的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP3510470B2 (ja) | 2004-03-29 |
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