JPH11245247A - 複合成形品の成形方法及び金型装置 - Google Patents
複合成形品の成形方法及び金型装置Info
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- JPH11245247A JPH11245247A JP6401498A JP6401498A JPH11245247A JP H11245247 A JPH11245247 A JP H11245247A JP 6401498 A JP6401498 A JP 6401498A JP 6401498 A JP6401498 A JP 6401498A JP H11245247 A JPH11245247 A JP H11245247A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材の一部を表皮材により覆った複合成形品
を品質よく確実に成形し経済的にも有利になる成形方法
及びこれを実施する金型装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 表皮材を一対の金型内にセットした後型
内の所定位置で確実に保持して所定形状に切断し、少な
くとも保持した表皮材の背面部の部分に基材となる熱可
塑性樹脂を供給して押圧成形する複合成形品の成形方法
及び金型装置。
を品質よく確実に成形し経済的にも有利になる成形方法
及びこれを実施する金型装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 表皮材を一対の金型内にセットした後型
内の所定位置で確実に保持して所定形状に切断し、少な
くとも保持した表皮材の背面部の部分に基材となる熱可
塑性樹脂を供給して押圧成形する複合成形品の成形方法
及び金型装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂から成る基
材の表面の一部が表皮材により覆われた複合成形品を相
対する一対の金型を用いて成形する方法及び金型装置に
関する。
材の表面の一部が表皮材により覆われた複合成形品を相
対する一対の金型を用いて成形する方法及び金型装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来合成樹脂から成る基材の表面の一部
が表皮材により覆われた複合成形品は自動車内装部品、
家電製品、室内家具等に広く利用されており、これを成
形する方法として、１）予め成形された基材の表面に表
皮材を被せ接着剤で接着する方法、２）基材を金型プレ
スにより成形する際に表皮材を予め金型内にセットして
おき、基材成形と同時に表皮材が基材に一体的に貼着さ
れるようにする方法、が採用されている。しかし上記
１）の方法では基材の成形と表皮材の成形貼着が別々の
工程で行われるため多くの設備を必要とすると共に成形
完了までに時間が掛り、また接着剤を用いるため作業環
境を著しく悪くする等の問題があり近年は特別の事情が
ある場合を除いて実施されなくなっている。一方上記
２）の方法はこのような問題がないことから広く実施さ
れている。
が表皮材により覆われた複合成形品は自動車内装部品、
家電製品、室内家具等に広く利用されており、これを成
形する方法として、１）予め成形された基材の表面に表
皮材を被せ接着剤で接着する方法、２）基材を金型プレ
スにより成形する際に表皮材を予め金型内にセットして
おき、基材成形と同時に表皮材が基材に一体的に貼着さ
れるようにする方法、が採用されている。しかし上記
１）の方法では基材の成形と表皮材の成形貼着が別々の
工程で行われるため多くの設備を必要とすると共に成形
完了までに時間が掛り、また接着剤を用いるため作業環
境を著しく悪くする等の問題があり近年は特別の事情が
ある場合を除いて実施されなくなっている。一方上記
２）の方法はこのような問題がないことから広く実施さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記２）の方法により
複合成形品を得ようとする場合次のような問題がある。
基材の露出部と表皮材で覆われた部分との境目ラインを
常に一定に保つのが難しく、予め裁断された表皮材端末
を金型の所定位置に正確に合わせてセットすることは手
間と神経を使う内容になり熟練を要するものであった。
このため表皮材の正確なセットができなかったことによ
る製品の不良が多く発生する等の経済上での問題があっ
た。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、基材
の一部を表皮材により覆った複合成形品を品質よく確実
に成形し、経済的にも有利になる成形方法及びこれを実
施する金型装置を提供することを目的とする。
複合成形品を得ようとする場合次のような問題がある。
基材の露出部と表皮材で覆われた部分との境目ラインを
常に一定に保つのが難しく、予め裁断された表皮材端末
を金型の所定位置に正確に合わせてセットすることは手
間と神経を使う内容になり熟練を要するものであった。
このため表皮材の正確なセットができなかったことによ
る製品の不良が多く発生する等の経済上での問題があっ
た。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、基材
の一部を表皮材により覆った複合成形品を品質よく確実
に成形し、経済的にも有利になる成形方法及びこれを実
施する金型装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における複合成形品の成形方法は、基材にお
ける表面の一部が表皮材により覆われた複合成形品を、
相対する一対の金型を用いて成形する方法であって、前
記相対する一対の金型の成形面間に表皮材をセットする
工程と、前記一対の金型を近づけて前記表皮材を一対の
金型の成形面に絞り込むと共に接触支持させた後前記表
皮材のセットを解除する工程と、前記一対の金型内に内
装された表皮材保持切断手段を金型の成形面より突出さ
せて表皮材を堅く弾性保持した後表皮材を所望の形状に
切断する工程と、前記切断された表皮材の不要部分を取
り除いた後前記一対の金型の成形面間において残された
表皮材の背面位置及び残る金型の成形面間に熱可塑性樹
脂を供給する工程と、前記一対の金型をさらに型閉めし
て前記供給された熱可塑性樹脂を押し広げて全体にゆき
わたらせる工程と、前記表皮材保持切断手段による表皮
材の保持を解除しながら前記一対の金型を最終型閉めし
て前記熱可塑性樹脂を成形すると共に表皮材を一体貼着
する工程と、から成ることを特徴とするものであり、こ
の成形方法を実施するための金型装置は、基材における
表面の一部が表皮材により覆われた複合成形品を、相対
する一対の金型を用いて成形するための金型装置であっ
て、前記一対の金型の一方の金型内に備えられてその先
端に表皮材を保持する表皮材保持部と表皮材を切断する
表皮材切断刃を構成し金型内部から成形面外方に対し進
退可能に弾性支持された表皮材保持切断手段と、前記一
対の金型の一方の金型の表裏に貫通して設けられて、少
なくとも前記切断された表皮材の背面部の金型の成形面
間に熱可塑性樹脂を供給する樹脂供給手段と、を具備し
たことを特徴とするものである。
めに本発明における複合成形品の成形方法は、基材にお
ける表面の一部が表皮材により覆われた複合成形品を、
相対する一対の金型を用いて成形する方法であって、前
記相対する一対の金型の成形面間に表皮材をセットする
工程と、前記一対の金型を近づけて前記表皮材を一対の
金型の成形面に絞り込むと共に接触支持させた後前記表
皮材のセットを解除する工程と、前記一対の金型内に内
装された表皮材保持切断手段を金型の成形面より突出さ
せて表皮材を堅く弾性保持した後表皮材を所望の形状に
切断する工程と、前記切断された表皮材の不要部分を取
り除いた後前記一対の金型の成形面間において残された
表皮材の背面位置及び残る金型の成形面間に熱可塑性樹
脂を供給する工程と、前記一対の金型をさらに型閉めし
て前記供給された熱可塑性樹脂を押し広げて全体にゆき
わたらせる工程と、前記表皮材保持切断手段による表皮
材の保持を解除しながら前記一対の金型を最終型閉めし
て前記熱可塑性樹脂を成形すると共に表皮材を一体貼着
する工程と、から成ることを特徴とするものであり、こ
の成形方法を実施するための金型装置は、基材における
表面の一部が表皮材により覆われた複合成形品を、相対
する一対の金型を用いて成形するための金型装置であっ
て、前記一対の金型の一方の金型内に備えられてその先
端に表皮材を保持する表皮材保持部と表皮材を切断する
表皮材切断刃を構成し金型内部から成形面外方に対し進
退可能に弾性支持された表皮材保持切断手段と、前記一
対の金型の一方の金型の表裏に貫通して設けられて、少
なくとも前記切断された表皮材の背面部の金型の成形面
間に熱可塑性樹脂を供給する樹脂供給手段と、を具備し
たことを特徴とするものである。
【０００５】本発明は上記のような解決手段を採用する
ことにより表皮材を金型内にセット保持した状態で所定
ラインに沿って裁断し、基材の成形と同時に表皮材と基
材との貼着を行うようになり、成形される複合成形品の
品質が常に安定し、作業設備も少なくなり経済的にも有
利なものになる。
ことにより表皮材を金型内にセット保持した状態で所定
ラインに沿って裁断し、基材の成形と同時に表皮材と基
材との貼着を行うようになり、成形される複合成形品の
品質が常に安定し、作業設備も少なくなり経済的にも有
利なものになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１は、金型装置の縦断面図
であり、図２は図１におけるＡーＡ矢視図である。金型
装置は可動金型１と固定金型２により構成され、可動金
型１は可動ダイベース３の前面に凹み状の成形面４を形
成した凹型５が取付けられており、凹型５の上部位置に
はシリンダ６の作動により見切り面に出没される表皮材
セットピン７が設けられていて、上部所定位置に穴を明
けた表皮材Ｓを係止吊り下げできる（図１参照）ように
されている。一方固定金型２は固定ダイベース２Ａの前
面に架台８を介して前記凹型５に対応した成形面９を有
する凸型１０が取り付けられている。
基づいて詳しく説明する。図１は、金型装置の縦断面図
であり、図２は図１におけるＡーＡ矢視図である。金型
装置は可動金型１と固定金型２により構成され、可動金
型１は可動ダイベース３の前面に凹み状の成形面４を形
成した凹型５が取付けられており、凹型５の上部位置に
はシリンダ６の作動により見切り面に出没される表皮材
セットピン７が設けられていて、上部所定位置に穴を明
けた表皮材Ｓを係止吊り下げできる（図１参照）ように
されている。一方固定金型２は固定ダイベース２Ａの前
面に架台８を介して前記凹型５に対応した成形面９を有
する凸型１０が取り付けられている。
【０００７】また凸型１０にはシリンダで成る付勢手段
１４、１４にプレート１５を介して取付けられて、その
先端が常時は凸型１０の表面と一致する位置にされてい
る表皮材保持切断手段１６が設けられていて該表皮材保
持切断手段１６の先端は、基材と表皮材Ｓとの境目ライ
ンに沿った平面状の表皮材保持部１７と、突起状の表皮
材切断刃１８が形成されている。（図３参照）さらに可
動金型１側の成形面４には、表皮材保持部１７と協働し
てその間に表皮材Ｓを挟み込む形で表皮材Ｓを保持する
ための平面状の表皮材保持部１７Ａと、表皮材切断刃１
８と協働してその間に表皮材Ｓを挟み込み押圧すること
で表皮材Ｓを切断する平面状の表皮材切断部１８Ａが形
成されている。さらに前記プレート１５の背部にはガイ
ドピン１９が固着されていて、該ガイドピン１９に対応
する架台８位置にはガイドピン１９を通す通し穴２０が
明けられている。なお架台８における前記プレート１５
の後部位置には表皮材保持切断手段１６の後退位置（先
端が凸型１０の表面と一致する位置）を決める停止ブロ
ック２３が取付けられている。また固定金型２には固定
ダイベース２Ａ、架台８から凸型１０を貫通して成形面
９に通じ、熱可塑性樹脂を成形面４、９間に供給する樹
脂供給手段２４が設けられていて、樹脂供給手段２４は
樹脂通路２５と、それを取り巻くヒータ２６と、先端部
に設けたバルブゲート２７により構成され前記切断され
た表皮材Ｓの背面部と残りの成形面４、９間に適宜開口
されている。
１４、１４にプレート１５を介して取付けられて、その
先端が常時は凸型１０の表面と一致する位置にされてい
る表皮材保持切断手段１６が設けられていて該表皮材保
持切断手段１６の先端は、基材と表皮材Ｓとの境目ライ
ンに沿った平面状の表皮材保持部１７と、突起状の表皮
材切断刃１８が形成されている。（図３参照）さらに可
動金型１側の成形面４には、表皮材保持部１７と協働し
てその間に表皮材Ｓを挟み込む形で表皮材Ｓを保持する
ための平面状の表皮材保持部１７Ａと、表皮材切断刃１
８と協働してその間に表皮材Ｓを挟み込み押圧すること
で表皮材Ｓを切断する平面状の表皮材切断部１８Ａが形
成されている。さらに前記プレート１５の背部にはガイ
ドピン１９が固着されていて、該ガイドピン１９に対応
する架台８位置にはガイドピン１９を通す通し穴２０が
明けられている。なお架台８における前記プレート１５
の後部位置には表皮材保持切断手段１６の後退位置（先
端が凸型１０の表面と一致する位置）を決める停止ブロ
ック２３が取付けられている。また固定金型２には固定
ダイベース２Ａ、架台８から凸型１０を貫通して成形面
９に通じ、熱可塑性樹脂を成形面４、９間に供給する樹
脂供給手段２４が設けられていて、樹脂供給手段２４は
樹脂通路２５と、それを取り巻くヒータ２６と、先端部
に設けたバルブゲート２７により構成され前記切断され
た表皮材Ｓの背面部と残りの成形面４、９間に適宜開口
されている。
【０００８】このように構成された金型装置により複合
成形品を成形する手順を説明する。可動金型１における
シリンダ６が伸長作動して表皮材セットピン７を見切り
面から突出させ、この表皮材セットピン７に表皮材Ｓの
穴部を係止吊り下げした状態にセットする。次に可動金
型１が固定金型２方向に接近移動されてゆき、表皮材Ｓ
が固定金型２の凸型１０により可動金型１側の凹み状の
成形面４に絞り込まれて固定金型２と可動金型１との間
位置で表皮材Ｓが接触支持される。次にシリンダ６が縮
引作動して表皮材セットピン７を後退させて表皮材Ｓの
係止が解除された後可動金型１の接近移動がさらに進め
られ所定のところまで可動金型１が接近した時点で可動
金型１の接近移動を一時停止させる。次に固定金型２側
の表皮材保持切断手段１６の付勢手段１４が作動して表
皮材保持切断手段１６が固定金型２の凸型１０の表面か
ら突出され表皮材Ｓに押し当てられて表皮材Ｓを表皮材
保持部１７と可動金型１の成形面４に形成された表皮材
保持部１７Ａとにより強く保持すると共に近傍に形成さ
れた突起状の表皮材切断刃１８と可動金型１の成形面４
に形成された平面状の表皮材切断部１８Ａとの間で表皮
材Ｓを強く押圧することにより所定形状に切断する。
（図４参照）次に切断された表皮材Ｓの端材を手作業に
より取り除いた後可動金型１がさらに移動接近されて表
皮材Ｓが固定金型２の凸型１０により可動金型１側の凹
み状の成形面４にさらに絞り込まれてゆく。一方表皮材
保持切断手段１６はシリンダで成る付勢手段１４が可動
金型１の接近移動圧力に押されて後退されるが、表皮材
Ｓは切断された端末を表皮材保持部１７、１７Ａにより
堅く保持されたまま絞り込まれる。
成形品を成形する手順を説明する。可動金型１における
シリンダ６が伸長作動して表皮材セットピン７を見切り
面から突出させ、この表皮材セットピン７に表皮材Ｓの
穴部を係止吊り下げした状態にセットする。次に可動金
型１が固定金型２方向に接近移動されてゆき、表皮材Ｓ
が固定金型２の凸型１０により可動金型１側の凹み状の
成形面４に絞り込まれて固定金型２と可動金型１との間
位置で表皮材Ｓが接触支持される。次にシリンダ６が縮
引作動して表皮材セットピン７を後退させて表皮材Ｓの
係止が解除された後可動金型１の接近移動がさらに進め
られ所定のところまで可動金型１が接近した時点で可動
金型１の接近移動を一時停止させる。次に固定金型２側
の表皮材保持切断手段１６の付勢手段１４が作動して表
皮材保持切断手段１６が固定金型２の凸型１０の表面か
ら突出され表皮材Ｓに押し当てられて表皮材Ｓを表皮材
保持部１７と可動金型１の成形面４に形成された表皮材
保持部１７Ａとにより強く保持すると共に近傍に形成さ
れた突起状の表皮材切断刃１８と可動金型１の成形面４
に形成された平面状の表皮材切断部１８Ａとの間で表皮
材Ｓを強く押圧することにより所定形状に切断する。
（図４参照）次に切断された表皮材Ｓの端材を手作業に
より取り除いた後可動金型１がさらに移動接近されて表
皮材Ｓが固定金型２の凸型１０により可動金型１側の凹
み状の成形面４にさらに絞り込まれてゆく。一方表皮材
保持切断手段１６はシリンダで成る付勢手段１４が可動
金型１の接近移動圧力に押されて後退されるが、表皮材
Ｓは切断された端末を表皮材保持部１７、１７Ａにより
堅く保持されたまま絞り込まれる。
【０００９】さらに可動金型１の型閉めを進め型間隔が
１５ｍｍ程度になった時点で可動金型１の移動を一時停
止し、樹脂供給手段２４により熱可塑性樹脂を樹脂通路
２５を介して表皮材Ｓの背部及び残りの成形面４、９間
に供給し、バルブゲート２７を閉じた後型閉めを進め型
閉じを終える。この際型間隔が所定の値（１０〜３ｍｍ
程度）になった時点で表皮材保持切断手段１６は付勢手
段１４、１４の縮引作動により強制的に後退されてプレ
ート１５が停止ブロック２３に当り後退端に位置され
る。そして供給された熱可塑性樹脂は型閉めにより成形
面あるいは表皮材Ｓの背面により押圧されて型閉めの進
行に伴い金型の成形面４、９間に押し広げられる。また
表皮材保持切断手段１６の後退タイミングを上記のよう
にしたことにより、樹脂がある程度表皮材Ｓと凸型１０
の成形面９の間に行き渡り、表皮材Ｓを可動金型１側に
押圧固定しているため表皮材Ｓのずれは発生しない。な
お樹脂の供給は表皮材保持切断手段１６の表皮材保持部
１７を境とし表皮材Ｓの存在する部分に供給された樹脂
が表皮材Ｓが存在しない部分に供給された樹脂より先行
して表皮材保持部１７に到着するようにバルブゲート２
７の調整により樹脂の供給量をコントロールしておく。
このようにすることにより表皮材Ｓの表側に樹脂が回り
込むことを防止できる。なお表皮材Ｓにより覆われない
部分が少ない場合にあっては、この部分にあらかじめ樹
脂を供給しておく必要はなく表皮材Ｓ背面に供給された
樹脂が型閉めにより押し広げられてこの部分にもゆきわ
たるようになる。その後所定時間成形品の冷却をし型開
きを行い成形品の取り出しを行う。
１５ｍｍ程度になった時点で可動金型１の移動を一時停
止し、樹脂供給手段２４により熱可塑性樹脂を樹脂通路
２５を介して表皮材Ｓの背部及び残りの成形面４、９間
に供給し、バルブゲート２７を閉じた後型閉めを進め型
閉じを終える。この際型間隔が所定の値（１０〜３ｍｍ
程度）になった時点で表皮材保持切断手段１６は付勢手
段１４、１４の縮引作動により強制的に後退されてプレ
ート１５が停止ブロック２３に当り後退端に位置され
る。そして供給された熱可塑性樹脂は型閉めにより成形
面あるいは表皮材Ｓの背面により押圧されて型閉めの進
行に伴い金型の成形面４、９間に押し広げられる。また
表皮材保持切断手段１６の後退タイミングを上記のよう
にしたことにより、樹脂がある程度表皮材Ｓと凸型１０
の成形面９の間に行き渡り、表皮材Ｓを可動金型１側に
押圧固定しているため表皮材Ｓのずれは発生しない。な
お樹脂の供給は表皮材保持切断手段１６の表皮材保持部
１７を境とし表皮材Ｓの存在する部分に供給された樹脂
が表皮材Ｓが存在しない部分に供給された樹脂より先行
して表皮材保持部１７に到着するようにバルブゲート２
７の調整により樹脂の供給量をコントロールしておく。
このようにすることにより表皮材Ｓの表側に樹脂が回り
込むことを防止できる。なお表皮材Ｓにより覆われない
部分が少ない場合にあっては、この部分にあらかじめ樹
脂を供給しておく必要はなく表皮材Ｓ背面に供給された
樹脂が型閉めにより押し広げられてこの部分にもゆきわ
たるようになる。その後所定時間成形品の冷却をし型開
きを行い成形品の取り出しを行う。
【００１０】なお上記図３、図４の実施例においては、
表皮材Ｓの切断を突起状の表皮材切断刃１８により当て
切りして行っているが、図９、図１０に示すように凹状
を成すシェア切り用切断刃１８で行うようにしてもよ
い。さらに表皮材Ｓの切断端部を基材に木目込み状態に
装着させる場合は、図５、図６及び図７、図８に示すよ
うに表皮材保持切断手段１６の表皮材保持部１７を凹み
溝状の凹面に形成し、対応する可動金型１側にこれに対
応する凸面の表皮材保持部１７Ａを設け、表皮材切断刃
１８を凹面である表皮材保持部１７の端部又は可動金型
１側の凸面である表皮材保持部１７Ａの端部に設けるよ
うにすれば表皮材Ｓの端部は溝受け状に保持され、樹脂
との成形貼着時に木目込み状態に装着される。また表皮
材保持部１７、１７Ａのいずれか一方又は両方に小さな
凹凸を設けることにより表皮材Ｓを保持する際の滑りを
防止できる。
表皮材Ｓの切断を突起状の表皮材切断刃１８により当て
切りして行っているが、図９、図１０に示すように凹状
を成すシェア切り用切断刃１８で行うようにしてもよ
い。さらに表皮材Ｓの切断端部を基材に木目込み状態に
装着させる場合は、図５、図６及び図７、図８に示すよ
うに表皮材保持切断手段１６の表皮材保持部１７を凹み
溝状の凹面に形成し、対応する可動金型１側にこれに対
応する凸面の表皮材保持部１７Ａを設け、表皮材切断刃
１８を凹面である表皮材保持部１７の端部又は可動金型
１側の凸面である表皮材保持部１７Ａの端部に設けるよ
うにすれば表皮材Ｓの端部は溝受け状に保持され、樹脂
との成形貼着時に木目込み状態に装着される。また表皮
材保持部１７、１７Ａのいずれか一方又は両方に小さな
凹凸を設けることにより表皮材Ｓを保持する際の滑りを
防止できる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、表皮材を一対の金型内にセットした後型内の所定位
置で確実に保持して所定形状に切断し、少なくとも保持
された表皮材の背面部の部分に基材となる熱可塑性樹脂
を供給して押圧成形するものであるから、表皮材の切断
成形から基材の成形と表皮材の貼着までを型内で全て済
ませることができ成形のための設備を最小限にできると
ともに境目ラインの安定した表皮材の貼着を精度よく確
実に成すことができるようになり製品不良がなくなる等
その効果は大なるものがある。
に、表皮材を一対の金型内にセットした後型内の所定位
置で確実に保持して所定形状に切断し、少なくとも保持
された表皮材の背面部の部分に基材となる熱可塑性樹脂
を供給して押圧成形するものであるから、表皮材の切断
成形から基材の成形と表皮材の貼着までを型内で全て済
ませることができ成形のための設備を最小限にできると
ともに境目ラインの安定した表皮材の貼着を精度よく確
実に成すことができるようになり製品不良がなくなる等
その効果は大なるものがある。
【図１】本発明方法を実施する金型装置の縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１におけるＡーＡ矢視図である。
【図３】表皮材保持切断手段部分を示す拡大詳細図であ
る。
る。
【図４】表皮材保持切断手段による表皮材の保持切断状
態を示す拡大詳細図である。
態を示す拡大詳細図である。
【図５】別の表皮材保持切断手段部分を示す拡大詳細図
である。
である。
【図６】図５に示す表皮材保持切断手段による表皮材の
保持切断状態を示す拡大詳細図である。
保持切断状態を示す拡大詳細図である。
【図７】さらに別の表皮材保持切断手段部分を示す拡大
詳細図である。
詳細図である。
【図８】図７に示す表皮材保持切断手段による表皮材の
保持切断状態を示す拡大詳細図である。
保持切断状態を示す拡大詳細図である。
【図９】シェア切り用切断刃を形成した表皮材保持切断
手段を示す拡大詳細図である。
手段を示す拡大詳細図である。
【図１０】図９に示す表皮材保持切断手段による表皮材
の保持切断状態を示す拡大詳細図である。
の保持切断状態を示す拡大詳細図である。
１ 可動金型 ２ 固定金型 １４ 付勢手段 １６ 表皮材保持切断手段 １７ １７Ａ 表皮材保持部 １８ 表皮材切断刃 １８Ａ 表皮材切断部 ２４ 樹脂供給手段 ２７ バルブゲート Ｓ 表皮材
Claims (10)
- 【請求項１】 基材における表面の一部が表皮材により
覆われた複合成形品を、相対する一対の金型を用いて成
形する方法であって、前記相対する一対の金型の成形面
間に表皮材をセットする工程と、前記一対の金型を近づ
けて前記表皮材を一対の金型の成形面に絞り込むと共に
接触支持させた後前記表皮材のセットを解除する工程
と、前記一対の金型内に内装された表皮材保持切断手段
を金型の成形面より突出させて表皮材を堅く弾性保持し
た後表皮材を所望の形状に切断する工程と、前記切断さ
れた表皮材の不要部分を取り除いた後前記一対の金型の
成形面間において残された表皮材の背面位置及び残る金
型の成形面間に熱可塑性樹脂を供給する工程と、前記一
対の金型をさらに型閉めして前記供給された熱可塑性樹
脂を押し広げて全体にゆきわたらせる工程と、前記表皮
材保持切断手段による表皮材の保持を解除しながら前記
一対の金型を最終型閉めして前記熱可塑性樹脂を成形す
ると共に表皮材を一体貼着する工程と、から成とるこを
特徴とする複合成形品の成形方法。 - 【請求項２】 基材における表面の一部が表皮材により
覆われた複合成形品を、相対する一対の金型を用いて成
形する方法であって、前記相対する一対の金型の成形面
間に表皮材をセットする工程と、前記一対の金型を近づ
けて前記表皮材を一対の金型の成形面に絞り込むと共に
接触支持させた後前記表皮材のセットを解除する工程
と、前記一対の金型内に内装された表皮材保持切断手段
を金型の成形面より突出させて表皮材を堅く弾性保持し
た後表皮材を所望の形状に切断する工程と、前記切断さ
れた表皮材の不要部分を取り除いた後前記一対の金型の
成形面間において残された表皮材の背面位置の成形面間
に熱可塑性樹脂を供給する工程と、前記一対の金型をさ
らに型閉めして前記供給された熱可塑性樹脂を押し広げ
る工程と、前記表皮材保持切断手段による表皮材の保持
を解除しながら前記一対の金型を最終型閉めして前記熱
可塑性樹脂を全体にゆきわたらせ成形すると共に表皮材
を一体貼着する工程と、から成とるこを特徴とする複合
成形品の成形方法。 - 【請求項３】 前記表皮材保持切断手段による表皮材の
保持を該表皮材の背面側に凹み溝を形成すると共に表面
側に該凹み溝に対応する突起を形成した凹凸面により保
持することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の複
合成形品の成形方法。 - 【請求項４】 前記供給される熱可塑性樹脂が一対の金
型の型閉めにより押し広げられて前記表皮材の背面にあ
る樹脂が残りの金型の成形面間にある樹脂に先行して前
記表皮材の端部に到達するように調整されて供給される
ことを特徴とする請求項１記載の複合成形品の成形方
法。 - 【請求項５】 基材における表面の一部が表皮材により
覆われた複合成形品を、相対する一対の金型を用いて成
形するための金型装置であって、前記一対の金型の一方
の金型内に備えられてその先端に表皮材を保持する表皮
材保持部と表皮材を切断する表皮材切断刃を構成し金型
内部から成形面外方に対し進退可能に弾性支持された表
皮材保持切断手段と、前記一対の金型の一方の金型の外
部から金型の成形面に至り、少なくとも前記切断された
表皮材の背面部の金型の成形面間に熱可塑性樹脂を供給
する樹脂供給手段と、を具備したことを特徴とする金型
装置。 - 【請求項６】 前記表皮材保持切断手段における表皮材
保持部が一方の金型側を凹み溝状に形成された凹面とし
他方の金型側を該凹面に対応する凸面にされていること
を特徴とする請求項５記載の金型装置。 - 【請求項７】 前記表皮材保持切断手段の表皮材切断刃
が当て切り用の突起状切断刃又は刃受け面であることを
特徴とする請求項５又は請求項６記載の金型装置。 - 【請求項８】 前記表皮材保持切断手段の表皮材切断刃
がシェア切り刃用の切断刃であることを特徴とする請求
項５又は請求項６記載の金型装置。 - 【請求項９】 前記樹脂供給手段がヒータを備えている
ことを特徴とする請求項５又は請求項６記載の金型装
置。 - 【請求項１０】 前記樹脂供給手段の先端部にバルブゲ
ートを備えていることを特徴とする請求項５、６又は９
記載の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06401498A JP3536143B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 複合成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06401498A JP3536143B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 複合成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245247A true JPH11245247A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3536143B2 JP3536143B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=13245904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06401498A Expired - Fee Related JP3536143B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 複合成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536143B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086547A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-26 | Inoac Corp | 表皮材一体中空成形品の製造方法及びこれに用いるブロー型。 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP06401498A patent/JP3536143B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086547A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-26 | Inoac Corp | 表皮材一体中空成形品の製造方法及びこれに用いるブロー型。 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3536143B2 (ja) | 2004-06-07 |
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