JPH11245290A - 結束用バンド及びその製造方法 - Google Patents
結束用バンド及びその製造方法Info
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- JPH11245290A JPH11245290A JP4788098A JP4788098A JPH11245290A JP H11245290 A JPH11245290 A JP H11245290A JP 4788098 A JP4788098 A JP 4788098A JP 4788098 A JP4788098 A JP 4788098A JP H11245290 A JPH11245290 A JP H11245290A
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- Japan
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- resin
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性ポリエステル系樹脂（ＰＡＴ）成形
物から得られる回収原料を有効活用することを課題とす
る。 【解決手段】 ＰＡＴ成形物から得られる回収原料を６
０重量％以上含む原料樹脂を、押出機内で、重量平均分
子量が６５，０００〜２００，０００となるように調整
し、原料樹脂を押し出すことによりシートを形成し、該
シートを延伸することにより０．１〜２ｍｍの厚みに調
整した後、得られたシートを押し出し方向に沿って所定
の幅に切断することにより結束用バンドを形成すること
を特徴とする結束用バンドの製造方法及びこの方法によ
り得られた結束用バンドにより上記課題を解決する。
物から得られる回収原料を有効活用することを課題とす
る。 【解決手段】 ＰＡＴ成形物から得られる回収原料を６
０重量％以上含む原料樹脂を、押出機内で、重量平均分
子量が６５，０００〜２００，０００となるように調整
し、原料樹脂を押し出すことによりシートを形成し、該
シートを延伸することにより０．１〜２ｍｍの厚みに調
整した後、得られたシートを押し出し方向に沿って所定
の幅に切断することにより結束用バンドを形成すること
を特徴とする結束用バンドの製造方法及びこの方法によ
り得られた結束用バンドにより上記課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、結束用バンド及
びその製造方法に関する。更に詳しくは本発明は、熱可
塑性ポリエステル系樹脂からなる回収原料を６０重量％
以上含む結束用バンド及びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。更に詳しくは本発明は、熱可
塑性ポリエステル系樹脂からなる回収原料を６０重量％
以上含む結束用バンド及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂製の結束用バンドは広く用
いられている。結束用バンドを構成する熱可塑性樹脂と
しては、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル系樹脂
（例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が含まれ
る）が一般に用いられている。この内、熱可塑性ポリエ
ステル系樹脂（以下、この樹脂をＰＡＴと略称する）製
の結束用バンドは、機械的強度、特に引張強度が優れて
いるので、スチール製バンドに代わる梱包用バンドとし
て一般に用いられている。
いられている。結束用バンドを構成する熱可塑性樹脂と
しては、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル系樹脂
（例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が含まれ
る）が一般に用いられている。この内、熱可塑性ポリエ
ステル系樹脂（以下、この樹脂をＰＡＴと略称する）製
の結束用バンドは、機械的強度、特に引張強度が優れて
いるので、スチール製バンドに代わる梱包用バンドとし
て一般に用いられている。
【０００３】ＰＡＴ製の結束用バンドは、回収したＰＡ
Ｔからなるボトルを有効活用するという観点から検討さ
れており、例えば、プラスチックエージ（１９９６年
Ｖｏｌ．４２ ７月臨時増刊号、第１０２頁）及びプラ
スチックリサイクリング（Ｒ．Ｊ．Ｅｈｒｉｇ著 工業
調査会、第９３頁）において、回収されたＰＡＴを含む
結束用バンドが報告されている。前者の文献では、バー
ジンＰＡＴ（新たに製造したＰＡＴ）を５０重量％混合
した結束用バンドが記載されている。後者の文献では、
回収したＰＡＴボトルを有効活用するには、回収したＰ
ＡＴの分子量を予め固相重合法により増加させることが
必要であると記載されている。
Ｔからなるボトルを有効活用するという観点から検討さ
れており、例えば、プラスチックエージ（１９９６年
Ｖｏｌ．４２ ７月臨時増刊号、第１０２頁）及びプラ
スチックリサイクリング（Ｒ．Ｊ．Ｅｈｒｉｇ著 工業
調査会、第９３頁）において、回収されたＰＡＴを含む
結束用バンドが報告されている。前者の文献では、バー
ジンＰＡＴ（新たに製造したＰＡＴ）を５０重量％混合
した結束用バンドが記載されている。後者の文献では、
回収したＰＡＴボトルを有効活用するには、回収したＰ
ＡＴの分子量を予め固相重合法により増加させることが
必要であると記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の方法で
は加工性及び品質の点から回収原料と同量のバージンＰ
ＡＴを使うため、回収原料を十分に活用できないだけで
なく、製造するためのコストが高くなるという欠点があ
った。一方、後者の方法では、大がかりな固相重合工程
を必要とするため、作業性及び工程が複雑になると同時
に、製造するためのコストが高くなるという欠点があっ
た。
は加工性及び品質の点から回収原料と同量のバージンＰ
ＡＴを使うため、回収原料を十分に活用できないだけで
なく、製造するためのコストが高くなるという欠点があ
った。一方、後者の方法では、大がかりな固相重合工程
を必要とするため、作業性及び工程が複雑になると同時
に、製造するためのコストが高くなるという欠点があっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の発明者等は、上
記課題を検討した結果、ＰＡＴ成形物から得られる回収
原料を６０重量％以上含む原料樹脂を用いても、実用上
問題のない物性を有するＰＡＴ製の結束用バンド及びそ
の製造方法を見いだし本発明に至った。かくして本発明
によれば、ＰＡＴ成形物から得られる回収原料を６０重
量％以上含む原料樹脂を、押出機内で、重量平均分子量
が６５，０００〜２００，０００となるように調整し、
原料樹脂を押し出すことによりシートを形成し、該シー
トを延伸することにより０．１〜２ｍｍの厚みに調整し
た後、得られたシートを押し出し方向に沿って所定の幅
に切断することにより結束用バンドを形成することを特
徴とする結束用バンドの製造方法が提供される。
記課題を検討した結果、ＰＡＴ成形物から得られる回収
原料を６０重量％以上含む原料樹脂を用いても、実用上
問題のない物性を有するＰＡＴ製の結束用バンド及びそ
の製造方法を見いだし本発明に至った。かくして本発明
によれば、ＰＡＴ成形物から得られる回収原料を６０重
量％以上含む原料樹脂を、押出機内で、重量平均分子量
が６５，０００〜２００，０００となるように調整し、
原料樹脂を押し出すことによりシートを形成し、該シー
トを延伸することにより０．１〜２ｍｍの厚みに調整し
た後、得られたシートを押し出し方向に沿って所定の幅
に切断することにより結束用バンドを形成することを特
徴とする結束用バンドの製造方法が提供される。
【０００６】また本発明によれば、結束用バンドの材料
が、ＰＡＴ成形物から得られる回収原料を６０重量％以
上含み、かつ、重量平均分子量６５，０００〜２００，
０００となるように調整することにより得られ、結束用
バンドの厚みが０．１〜２ｍｍであることを特徴とする
結束用バンドが提供される。
が、ＰＡＴ成形物から得られる回収原料を６０重量％以
上含み、かつ、重量平均分子量６５，０００〜２００，
０００となるように調整することにより得られ、結束用
バンドの厚みが０．１〜２ｍｍであることを特徴とする
結束用バンドが提供される。
【０００７】
【発明の実施の態様】まず、本発明に使用される回収原
料は、ＰＡＴから飲料用ボトル（所謂、ペットボト
ル）、食品容器、磁気カード、磁気テープ等に一旦加工
した成形品を、粉砕等の処理により押出成形できる形態
に加工したＰＡＴを意味する。本発明においてＰＡＴ
は、芳香族のポリカルボン酸とポリアルコールとがエス
テル結合を起こすことにより生成された高分子量の線状
の熱可塑性ポリエステル系樹脂を意味する。芳香族のポ
リカルボン酸としては、テレフタール酸、イソフタール
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエー
テルジカルボン酸、ジフェノキシジカルボン酸等のジカ
ルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等のトリ又
はテトラカルボン酸等が挙げられる。一方、ポリアルコ
ールとしては、エチレングリコール、ブタンジオール、
シクロヘキサンジメチロール、ジエチレングリコール、
トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、
２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）
プロパン等の二価アルコール、グリセリン又はペンタエ
リスリトール等の三価又は四価アルコール等が挙げられ
る。上記ポリカルボン酸及び／又はポリアルコールは、
単独でも、組み合わせて使用してもよい。
料は、ＰＡＴから飲料用ボトル（所謂、ペットボト
ル）、食品容器、磁気カード、磁気テープ等に一旦加工
した成形品を、粉砕等の処理により押出成形できる形態
に加工したＰＡＴを意味する。本発明においてＰＡＴ
は、芳香族のポリカルボン酸とポリアルコールとがエス
テル結合を起こすことにより生成された高分子量の線状
の熱可塑性ポリエステル系樹脂を意味する。芳香族のポ
リカルボン酸としては、テレフタール酸、イソフタール
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエー
テルジカルボン酸、ジフェノキシジカルボン酸等のジカ
ルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等のトリ又
はテトラカルボン酸等が挙げられる。一方、ポリアルコ
ールとしては、エチレングリコール、ブタンジオール、
シクロヘキサンジメチロール、ジエチレングリコール、
トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、
２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）
プロパン等の二価アルコール、グリセリン又はペンタエ
リスリトール等の三価又は四価アルコール等が挙げられ
る。上記ポリカルボン酸及び／又はポリアルコールは、
単独でも、組み合わせて使用してもよい。
【０００８】具体的なＰＡＴとしては、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、
ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレ
ート樹脂や、テレフタル酸、イソフタル酸、エチレング
リコール及びシクロヘキサンジメタノールの共重合体等
が挙げられる。また、これらＰＡＴは、少量のトリオー
ル（例えばグリセリン）、テトラオール（例えばペンタ
エリスリトール）、トリカルボン酸（例えばトリメリト
酸）、テトラカルボン酸（例えばピロメリット酸）等を
構成要素として含んでもいてもよい。これらＰＡＴの中
では、ポリエチレンテレフテレート樹脂が最も好まし
い。
レフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、
ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレ
ート樹脂や、テレフタル酸、イソフタル酸、エチレング
リコール及びシクロヘキサンジメタノールの共重合体等
が挙げられる。また、これらＰＡＴは、少量のトリオー
ル（例えばグリセリン）、テトラオール（例えばペンタ
エリスリトール）、トリカルボン酸（例えばトリメリト
酸）、テトラカルボン酸（例えばピロメリット酸）等を
構成要素として含んでもいてもよい。これらＰＡＴの中
では、ポリエチレンテレフテレート樹脂が最も好まし
い。
【０００９】なお、本発明のＰＡＴには、市販のＰＡＴ
をいずれも使用することができる。更に、本発明では上
記回収原料を６０重量％以上含む樹脂を結束用バンド形
成用の原料樹脂として使用することができる。ここで、
本発明の製造方法によれば、回収原料を７０重量％以上
含む原料樹脂を使用することもでき、更に、８０重量％
以上含む原料樹脂を使用することも可能である。従っ
て、本発明は、ＰＡＴの回収原料を効率よく有効活用す
ることが可能となる。なお、原料樹脂には、回収原料以
外にバージンＰＡＴを含んでいてもよい。
をいずれも使用することができる。更に、本発明では上
記回収原料を６０重量％以上含む樹脂を結束用バンド形
成用の原料樹脂として使用することができる。ここで、
本発明の製造方法によれば、回収原料を７０重量％以上
含む原料樹脂を使用することもでき、更に、８０重量％
以上含む原料樹脂を使用することも可能である。従っ
て、本発明は、ＰＡＴの回収原料を効率よく有効活用す
ることが可能となる。なお、原料樹脂には、回収原料以
外にバージンＰＡＴを含んでいてもよい。
【００１０】ここで、回収原料は、飲料用ボトル、食品
容器等の製品の加工時、製品使用時及び回収原料加工時
に重量平均分子量が低下し、バージンＰＡＴに比べ、重
量平均分子量が通常６０，０００以下と低いことが知ら
れている。この低い重量平均分子量の回収原料を使用し
て、結束用バンドを製造すると、得られる結束用バンド
は、脆性が大きい上に、機械的強度が弱いため、延伸工
程で十分に延伸することができない。そのため、結束用
バンドとして必要な強度を有するものが得られなかっ
た。
容器等の製品の加工時、製品使用時及び回収原料加工時
に重量平均分子量が低下し、バージンＰＡＴに比べ、重
量平均分子量が通常６０，０００以下と低いことが知ら
れている。この低い重量平均分子量の回収原料を使用し
て、結束用バンドを製造すると、得られる結束用バンド
は、脆性が大きい上に、機械的強度が弱いため、延伸工
程で十分に延伸することができない。そのため、結束用
バンドとして必要な強度を有するものが得られなかっ
た。
【００１１】しかしながら、本発明では、押出機内で、
重量平均分子量を６５，０００〜２００，０００となる
ように調整することにより、十分な強度を有する結束用
バンドを得ることができる。ここで重量平均分子量の調
整方法としては、例えば、架橋、分岐反応による方法が
挙げられる。架橋及び分岐反応に使用される架橋剤及び
分岐剤としては、例えば、酸二無水物、Ｉ，II，III 族
金属化合物、多官能エポキシ化合物、オキサゾリン化合
物、オキサジン化合物等が挙げられる。この内、取扱い
及び安全性の点から、酸二無水物単独、又は酸二無水物
とＩ，II，III 族金属化合物とを併用することが好まし
い。
重量平均分子量を６５，０００〜２００，０００となる
ように調整することにより、十分な強度を有する結束用
バンドを得ることができる。ここで重量平均分子量の調
整方法としては、例えば、架橋、分岐反応による方法が
挙げられる。架橋及び分岐反応に使用される架橋剤及び
分岐剤としては、例えば、酸二無水物、Ｉ，II，III 族
金属化合物、多官能エポキシ化合物、オキサゾリン化合
物、オキサジン化合物等が挙げられる。この内、取扱い
及び安全性の点から、酸二無水物単独、又は酸二無水物
とＩ，II，III 族金属化合物とを併用することが好まし
い。
【００１２】酸二無水物には、芳香族酸二無水物、環状
脂肪族酸二無水物、鎖状脂肪族酸二無水物、ハロゲン化
酸二無水物等が挙げられ、これらは単独で使用してもよ
く、組み合わせて使用してもよい。具体的には、無水ピ
ロメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸、
エチレングリコール（アンヒドロトリメリテート）、グ
リセロールトリス（アンヒドロトリメリテート）等が挙
げられる。
脂肪族酸二無水物、鎖状脂肪族酸二無水物、ハロゲン化
酸二無水物等が挙げられ、これらは単独で使用してもよ
く、組み合わせて使用してもよい。具体的には、無水ピ
ロメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸、
エチレングリコール（アンヒドロトリメリテート）、グ
リセロールトリス（アンヒドロトリメリテート）等が挙
げられる。
【００１３】Ｉ，II，III 族金属化合物には、無機系及
び有機系の化合物をいずれも使用することができる。具
体的には、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸亜鉛、
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸アンモニウ
ム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム等の無
機系の化合物、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸
カリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウ
ム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、酢
酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸亜鉛、酢酸マグネシ
ウム、酢酸カルシウム、カプリル酸ナトリウム、カプリ
ル酸亜鉛、カプリル酸マグネシウム、カプリル酸カルシ
ウム、カプリル酸アルミニウム、ミリスチン酸ナトリウ
ム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、ミ
リスチン酸カルシウム、ミリスチン酸アルミニウム、安
息香酸カルシウム、テレフタル酸カリウム、ナトリウム
エトキシド、カリウムフェノキシド等の有機系の化合物
が挙げられる。
び有機系の化合物をいずれも使用することができる。具
体的には、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸亜鉛、
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸アンモニウ
ム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム等の無
機系の化合物、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸
カリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウ
ム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、酢
酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸亜鉛、酢酸マグネシ
ウム、酢酸カルシウム、カプリル酸ナトリウム、カプリ
ル酸亜鉛、カプリル酸マグネシウム、カプリル酸カルシ
ウム、カプリル酸アルミニウム、ミリスチン酸ナトリウ
ム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、ミ
リスチン酸カルシウム、ミリスチン酸アルミニウム、安
息香酸カルシウム、テレフタル酸カリウム、ナトリウム
エトキシド、カリウムフェノキシド等の有機系の化合物
が挙げられる。
【００１４】上記酸二無水物の内、無水ピロメリット酸
が最も好ましい。また、上記Ｉ，II，III 族金属化合物
の内、炭酸ナトリウムが最も好ましい。なお、本発明に
おいて、重量平均分子量は、以下に述べるようにして、
クロマトグラム曲線から求めたものを意味する。まず始
めに、４〜６ｍｇのＰＡＴを正確に秤量し、これをヘキ
サフルオロイソプロパノール／クロロホルム（１：１容
量）の混合溶媒１．０ミリリットルに溶解する。次に、
得られた溶液をクロロホルムで全量１０ミリリットルに
希釈して試料とする。次いで、ウォーターズ社製の装置
ＨＰＬＣにポンプ（モデル５１０）、ディテクター（モ
デル４８４）、オートサンプラー７１７、カラムとして
μスチラゲル１０３＋１０４＋１０５＋１０６オングス
トローム（７．８ｍｍＤ＋３００ｍｍ）を４本及びＵＶ
２５４ｎｍの検出器を用意する。カラムに、４０℃で試
料をクロロホルムに換算して１．２ミリリットル／分の
割合、注入量１５μリットルの条件下で、クロマトグラ
ム曲線を得る。得られたクロマトグラム曲線からポリス
チレン換算した重量平均分子量が、本発明の重量平均分
子量を意味する。
が最も好ましい。また、上記Ｉ，II，III 族金属化合物
の内、炭酸ナトリウムが最も好ましい。なお、本発明に
おいて、重量平均分子量は、以下に述べるようにして、
クロマトグラム曲線から求めたものを意味する。まず始
めに、４〜６ｍｇのＰＡＴを正確に秤量し、これをヘキ
サフルオロイソプロパノール／クロロホルム（１：１容
量）の混合溶媒１．０ミリリットルに溶解する。次に、
得られた溶液をクロロホルムで全量１０ミリリットルに
希釈して試料とする。次いで、ウォーターズ社製の装置
ＨＰＬＣにポンプ（モデル５１０）、ディテクター（モ
デル４８４）、オートサンプラー７１７、カラムとして
μスチラゲル１０３＋１０４＋１０５＋１０６オングス
トローム（７．８ｍｍＤ＋３００ｍｍ）を４本及びＵＶ
２５４ｎｍの検出器を用意する。カラムに、４０℃で試
料をクロロホルムに換算して１．２ミリリットル／分の
割合、注入量１５μリットルの条件下で、クロマトグラ
ム曲線を得る。得られたクロマトグラム曲線からポリス
チレン換算した重量平均分子量が、本発明の重量平均分
子量を意味する。
【００１５】上記原料樹脂には、四フッ化エチレン樹脂
が添加されていてもよい。四フッ化エチレン樹脂を添加
することにより、得られる結束用バンドの脆性と耐候性
を改善することができる。ここで、四フッ化エチレン樹
脂が、結束用バンドの脆性と耐候性を改善する作用機構
の詳細ははっきりしていないが、恐らく押出機の剪断作
用によって分散された四フッ化エチレン樹脂が、固体潤
滑剤として作用することによるためであると考えられ
る。なお、四フッ化エチレン樹脂は、原料樹脂に均一に
混合させるため、粒子状であることが好ましい。
が添加されていてもよい。四フッ化エチレン樹脂を添加
することにより、得られる結束用バンドの脆性と耐候性
を改善することができる。ここで、四フッ化エチレン樹
脂が、結束用バンドの脆性と耐候性を改善する作用機構
の詳細ははっきりしていないが、恐らく押出機の剪断作
用によって分散された四フッ化エチレン樹脂が、固体潤
滑剤として作用することによるためであると考えられ
る。なお、四フッ化エチレン樹脂は、原料樹脂に均一に
混合させるため、粒子状であることが好ましい。
【００１６】四フッ化エチレン樹脂の添加量は、原料樹
脂１００重量部に対して、０．００１〜３重量部が好ま
しく、更に好ましくは０．００２〜２重量部、特に好ま
しくは０．００３〜１重量部である。四フッ化エチレン
樹脂として、溶融粘度の低い樹脂を使用することが好ま
しい。なお、溶融粘度は、例えば、内径が２．１ｍｍで
長さが８ｍｍの孔から、３４０℃の温度に加熱した四フ
ッ化エチレン樹脂を２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下に１０分
間押し出した時の流出量により表現される。更に、流出
量が１．０ｇ／１０分以上である樹脂が、本発明におけ
る好ましい溶融粘度の低い樹脂である。特に好ましい流
出量は、１．０〜１０ｇ／１０分である。
脂１００重量部に対して、０．００１〜３重量部が好ま
しく、更に好ましくは０．００２〜２重量部、特に好ま
しくは０．００３〜１重量部である。四フッ化エチレン
樹脂として、溶融粘度の低い樹脂を使用することが好ま
しい。なお、溶融粘度は、例えば、内径が２．１ｍｍで
長さが８ｍｍの孔から、３４０℃の温度に加熱した四フ
ッ化エチレン樹脂を２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下に１０分
間押し出した時の流出量により表現される。更に、流出
量が１．０ｇ／１０分以上である樹脂が、本発明におけ
る好ましい溶融粘度の低い樹脂である。特に好ましい流
出量は、１．０〜１０ｇ／１０分である。
【００１７】更に、多孔質構造を有する四フッ化エチレ
ン樹脂を用いることが好ましい。特に、比表面積が１ｍ
2 ／ｇ以上の多孔質構造を有する樹脂を使用することが
好ましい。特に好ましい比表面積は、１〜２０ｍ2 ／ｇ
である。ここで、使用することができる四フッ化エチレ
ン樹脂は、特に限定されず、市販の樹脂をいずれも使用
することができる。市販されているもので好適なグレー
ドの具体例としては、フルオンＬ１６９Ｊ、フルオンＬ
１６９Ｊ−１、フルオンＸＬ１６９Ｊ−Ａ、フルオンＬ
１５０Ｊ、フルオンＬ１８０Ｊ、フルオンＬ１８１Ｊ、
フルオンＬ１７１Ｊ、フルオンＬ１７３Ｊ（いずれも旭
硝子社製）、テフロンＴＬＰ１０Ｆ−１、テフロンＭＰ
１１００、テフロンＭＰ１２００、テフロンＭＰ１３０
０、テフロンＭＰ１４００、テフロンＭＰ１５００Ｊ、
テフロンＭＰ１６００、テフロンＭＰ１１５０（いずれ
も三井デュポンフロロケミカル社製）等が挙げられる。
ン樹脂を用いることが好ましい。特に、比表面積が１ｍ
2 ／ｇ以上の多孔質構造を有する樹脂を使用することが
好ましい。特に好ましい比表面積は、１〜２０ｍ2 ／ｇ
である。ここで、使用することができる四フッ化エチレ
ン樹脂は、特に限定されず、市販の樹脂をいずれも使用
することができる。市販されているもので好適なグレー
ドの具体例としては、フルオンＬ１６９Ｊ、フルオンＬ
１６９Ｊ−１、フルオンＸＬ１６９Ｊ−Ａ、フルオンＬ
１５０Ｊ、フルオンＬ１８０Ｊ、フルオンＬ１８１Ｊ、
フルオンＬ１７１Ｊ、フルオンＬ１７３Ｊ（いずれも旭
硝子社製）、テフロンＴＬＰ１０Ｆ−１、テフロンＭＰ
１１００、テフロンＭＰ１２００、テフロンＭＰ１３０
０、テフロンＭＰ１４００、テフロンＭＰ１５００Ｊ、
テフロンＭＰ１６００、テフロンＭＰ１１５０（いずれ
も三井デュポンフロロケミカル社製）等が挙げられる。
【００１８】更に、原料樹脂には、エラストマーを添加
してもよい。エラストマーは、原料樹脂に予め添加して
いてもよく、押出工程中で添加してもよい。エラストマ
ーを添加することによって、更に機械的強度や脆性を改
善することができる。本発明で使用することのできるエ
ラストマーとしては、ポリスチレン系エラストマー、ポ
リオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラスト
マー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラ
ストマー、１，２−ポリブタジエン系エラストマー、エ
チレン−酢酸ビニル系エラストマー、ポリ塩化ビニル系
エラストマー等が挙げられる。これらエラストマーの
内、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エ
ラストマー、ポリエステル系エラストマーが好ましい。
特に、分子の一部がカルボキシル基又は酸無水物基で変
性されたスチレン−ブタジエン共重合体が好ましい。エ
ラストマーの添加量は、原料樹脂１００重量部に対し、
好ましくは１〜２０重量部、より好ましくは１．５〜１
５重量部、更に好ましくは２〜１０重量部である。
してもよい。エラストマーは、原料樹脂に予め添加して
いてもよく、押出工程中で添加してもよい。エラストマ
ーを添加することによって、更に機械的強度や脆性を改
善することができる。本発明で使用することのできるエ
ラストマーとしては、ポリスチレン系エラストマー、ポ
リオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラスト
マー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラ
ストマー、１，２−ポリブタジエン系エラストマー、エ
チレン−酢酸ビニル系エラストマー、ポリ塩化ビニル系
エラストマー等が挙げられる。これらエラストマーの
内、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エ
ラストマー、ポリエステル系エラストマーが好ましい。
特に、分子の一部がカルボキシル基又は酸無水物基で変
性されたスチレン−ブタジエン共重合体が好ましい。エ
ラストマーの添加量は、原料樹脂１００重量部に対し、
好ましくは１〜２０重量部、より好ましくは１．５〜１
５重量部、更に好ましくは２〜１０重量部である。
【００１９】なお、原料樹脂には、所望に応じて、安定
剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、抗菌剤等の添加剤を
加えてもよい。上記原料樹脂は、押出機に投入される。
本発明で使用することができる押出機は、特に限定され
ず、公知の押出機をいずれも使用することができる。こ
の内、いろいろな形態のＰＡＴの回収原料を含む原料樹
脂をダイレクトに供給することができる二軸押出機が好
ましい。更に、二軸押出機の内、バレルの一部に開口を
設け、開口から減圧吸引して原料樹脂中のＰＡＴから由
来する揮発分を取り除くことができる構成を有する押出
機を使用することが好ましい。二軸押出機は、それだけ
を単独で使用することもできるが、押出安定性の点か
ら、二軸押出機の先に、ギヤポンプ又は単軸押出機を連
結した構成を有する押出機を使用することが好ましい。
剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、抗菌剤等の添加剤を
加えてもよい。上記原料樹脂は、押出機に投入される。
本発明で使用することができる押出機は、特に限定され
ず、公知の押出機をいずれも使用することができる。こ
の内、いろいろな形態のＰＡＴの回収原料を含む原料樹
脂をダイレクトに供給することができる二軸押出機が好
ましい。更に、二軸押出機の内、バレルの一部に開口を
設け、開口から減圧吸引して原料樹脂中のＰＡＴから由
来する揮発分を取り除くことができる構成を有する押出
機を使用することが好ましい。二軸押出機は、それだけ
を単独で使用することもできるが、押出安定性の点か
ら、二軸押出機の先に、ギヤポンプ又は単軸押出機を連
結した構成を有する押出機を使用することが好ましい。
【００２０】また、押出機の先端にダイスを設けてもよ
く、そのダイスには直線又は円環状の細隙からなるオリ
フィスが通常設けられている。このオリフィスから原料
樹脂の溶融物が広幅のシートとして押し出されることと
なる。押し出されたシートを、０．１〜２ｍｍの厚みに
なるように延伸することで、延伸シートが得られる。な
お、延伸時の延伸倍率は３〜７倍であることが好まし
い。また、より高倍率に延伸する場合には、延伸を２回
以上行ってもよい。得られた延伸シートは、押出方向に
沿って所定の幅に切断することで、結束用バンドとな
る。
く、そのダイスには直線又は円環状の細隙からなるオリ
フィスが通常設けられている。このオリフィスから原料
樹脂の溶融物が広幅のシートとして押し出されることと
なる。押し出されたシートを、０．１〜２ｍｍの厚みに
なるように延伸することで、延伸シートが得られる。な
お、延伸時の延伸倍率は３〜７倍であることが好まし
い。また、より高倍率に延伸する場合には、延伸を２回
以上行ってもよい。得られた延伸シートは、押出方向に
沿って所定の幅に切断することで、結束用バンドとな
る。
【００２１】このように本発明の製造方法によれば、シ
ートを切断することによって、一度に多数の結束用バン
ドを能率よく製造することができる。なお、延伸シート
は、切断前に、加熱して結晶化度を１５％以上（好まし
くは２０〜５０％）に上昇させた後、エンボス加工によ
り表面に凹凸を付けてもよい。更に、エンボス加工用の
凹凸を有する加熱ロール使用すれば、加熱とエンボスと
を同時に行うことができる。
ートを切断することによって、一度に多数の結束用バン
ドを能率よく製造することができる。なお、延伸シート
は、切断前に、加熱して結晶化度を１５％以上（好まし
くは２０〜５０％）に上昇させた後、エンボス加工によ
り表面に凹凸を付けてもよい。更に、エンボス加工用の
凹凸を有する加熱ロール使用すれば、加熱とエンボスと
を同時に行うことができる。
【００２２】上記の方法により製造された結束用バンド
は、これを強く引っ張って梱包するために使用されるも
のであるため、強く引っ張った時に切れたり延びの大き
いものであってはならない。従って、結束用バンドの引
張最大荷重が、２５０ｋｇ以上であることが好ましい。
このような引張最大荷重を与えるためには、結束用バン
ドが、原料樹脂の４．５以上の分子量分布（即ち重量平
均分子量と数平均分子量で割った商）と、３〜７倍の延
伸倍率を有することが好ましい。なお、分子量分布は、
５〜１５であることがより好ましい。
は、これを強く引っ張って梱包するために使用されるも
のであるため、強く引っ張った時に切れたり延びの大き
いものであってはならない。従って、結束用バンドの引
張最大荷重が、２５０ｋｇ以上であることが好ましい。
このような引張最大荷重を与えるためには、結束用バン
ドが、原料樹脂の４．５以上の分子量分布（即ち重量平
均分子量と数平均分子量で割った商）と、３〜７倍の延
伸倍率を有することが好ましい。なお、分子量分布は、
５〜１５であることがより好ましい。
【００２３】
【実施例】以下の実施例と比較例により、本発明を更に
詳細に説明する。 実施例１ 実施例１では、一段目の押出機が６５ｍｍφの噛み合い
型同方向回転の二軸押出機、二段目の押出機が６５ｍｍ
φの単軸押出機からなる、タンデム型の押出機を用い
た。
詳細に説明する。 実施例１ 実施例１では、一段目の押出機が６５ｍｍφの噛み合い
型同方向回転の二軸押出機、二段目の押出機が６５ｍｍ
φの単軸押出機からなる、タンデム型の押出機を用い
た。
【００２４】重量平均分子量が５０，７００のフレーク
状のＰＡＴからなるペットボトル回収原料を原料樹脂と
した。この原料樹脂１００重量部に対して、無水ピロメ
リット酸０．３重量部、炭酸ナトリウム０．０３重量
部、四フッ化エチレン樹脂（旭硝子社製フルオンＬ１６
９Ｊ）０．００５重量部をミキサーで混合し、混合物を
一段目の押出機の原料投入口から連続的に供給した。一
段目の押出機のスクリュー回転数を５０ｒｐｍ、シリン
ダー温度を２４０〜２８５℃に維持した。また一段目の
押出機の途中に接続した二箇所のベント口から、押出機
中の水分を除去した。この時の減圧度は４．１Ｔｏｒｒ
とした。
状のＰＡＴからなるペットボトル回収原料を原料樹脂と
した。この原料樹脂１００重量部に対して、無水ピロメ
リット酸０．３重量部、炭酸ナトリウム０．０３重量
部、四フッ化エチレン樹脂（旭硝子社製フルオンＬ１６
９Ｊ）０．００５重量部をミキサーで混合し、混合物を
一段目の押出機の原料投入口から連続的に供給した。一
段目の押出機のスクリュー回転数を５０ｒｐｍ、シリン
ダー温度を２４０〜２８５℃に維持した。また一段目の
押出機の途中に接続した二箇所のベント口から、押出機
中の水分を除去した。この時の減圧度は４．１Ｔｏｒｒ
とした。
【００２５】一段目の押出機で水分を除去し、増粘反応
を行った後、溶融物を２７５℃に維持した接続管を通し
て、二段目の押出機に供給した。二段目の押出機のスク
リュー回転数を２５ｒｐｍ、押出機シリンダー温度を２
６５〜２７５℃に維持した。押出機において混合された
溶融混合物を幅６００ｍｍのＴダイから大気中に押し出
した。押し出されたシートを１００℃に加熱し、４倍の
延伸倍率でシートの流れ方向に延伸した。この後、シー
トを１６０℃に加熱し、直ちにエンボスロールによりエ
ンボス処理を行った。更に、スリッターより１５ｍｍ幅
に裁断し、巻き取り機によって巻き取り、結束用バンド
を得た。得られた結束用バンドは、厚み０．５ｍｍ、結
晶化度２２％、引張最大荷重３０１ｋｇ、重量平均分子
量８７，５００、分子量分布８．８０だった。
を行った後、溶融物を２７５℃に維持した接続管を通し
て、二段目の押出機に供給した。二段目の押出機のスク
リュー回転数を２５ｒｐｍ、押出機シリンダー温度を２
６５〜２７５℃に維持した。押出機において混合された
溶融混合物を幅６００ｍｍのＴダイから大気中に押し出
した。押し出されたシートを１００℃に加熱し、４倍の
延伸倍率でシートの流れ方向に延伸した。この後、シー
トを１６０℃に加熱し、直ちにエンボスロールによりエ
ンボス処理を行った。更に、スリッターより１５ｍｍ幅
に裁断し、巻き取り機によって巻き取り、結束用バンド
を得た。得られた結束用バンドは、厚み０．５ｍｍ、結
晶化度２２％、引張最大荷重３０１ｋｇ、重量平均分子
量８７，５００、分子量分布８．８０だった。
【００２６】実施例２ 四フッ化エチレン樹脂を使用せず、重量平均分子量が５
０，７００のフレーク状のＰＡＴからなるペットボトル
回収原料を原料樹脂とし、この原料樹脂１００重量部に
対して、無水ピロメリット酸０．３重量部、炭酸ナトリ
ウム０．０３重量部、スチレン系エラストマー樹脂（旭
化成社製タフテックＭ１９５３）５重量部をミキサーで
混合した混合物を一段目の押出機の原料投入口から連続
的に供給すること以外は実施例１と同じ方法で結束用バ
ンドを製造した。得られた結束用バンドは、厚み０．５
ｍｍ、結晶化度２２％、引張最大荷重３１５ｋｇ、重量
平均分子量８６，２００、分子量分布９．０７だった。
０，７００のフレーク状のＰＡＴからなるペットボトル
回収原料を原料樹脂とし、この原料樹脂１００重量部に
対して、無水ピロメリット酸０．３重量部、炭酸ナトリ
ウム０．０３重量部、スチレン系エラストマー樹脂（旭
化成社製タフテックＭ１９５３）５重量部をミキサーで
混合した混合物を一段目の押出機の原料投入口から連続
的に供給すること以外は実施例１と同じ方法で結束用バ
ンドを製造した。得られた結束用バンドは、厚み０．５
ｍｍ、結晶化度２２％、引張最大荷重３１５ｋｇ、重量
平均分子量８６，２００、分子量分布９．０７だった。
【００２７】実施例３ 重量平均分子量が５０，７００のフレーク状のＰＡＴか
らなるペットボトル回収原料を原料樹脂とし、この原料
樹脂１００重量部に対して、無水ピロメリット酸０．３
重量部、炭酸ナトリウム０．０３重量部、四フッ化エチ
レン樹脂０．００５重量部、スチレン系エラストマー樹
脂（旭化成社製タフテックＭ１９５３）５重量部をミキ
サーで混合した混合物を一段目の押出機の原料投入口か
ら連続的に供給すること以外は実施例１と同じ方法で結
束用バンドを製造した。得られた結束用バンドは、厚み
０．５ｍｍ、結晶化度２２％、引張最大荷重３３１ｋ
ｇ、重量平均分子量８９，２００、分子量分布８．９３
だった。
らなるペットボトル回収原料を原料樹脂とし、この原料
樹脂１００重量部に対して、無水ピロメリット酸０．３
重量部、炭酸ナトリウム０．０３重量部、四フッ化エチ
レン樹脂０．００５重量部、スチレン系エラストマー樹
脂（旭化成社製タフテックＭ１９５３）５重量部をミキ
サーで混合した混合物を一段目の押出機の原料投入口か
ら連続的に供給すること以外は実施例１と同じ方法で結
束用バンドを製造した。得られた結束用バンドは、厚み
０．５ｍｍ、結晶化度２２％、引張最大荷重３３１ｋ
ｇ、重量平均分子量８９，２００、分子量分布８．９３
だった。
【００２８】比較例１ 重量平均分子量が５０，７００のフレーク状のＰＡＴか
らなるペットボトル回収原料だけを原料樹脂として、一
段目の押出機の原料投入口から連続的に供給すること以
外は実施例１と同じ方法で結束用バンドを製造した。得
られた結束用バンドは、厚み０．５ｍｍ、結晶化度２２
％、引張最大荷重２４３ｋｇ、重量平均分子量４６，８
００、分子量分布４．３８だった。
らなるペットボトル回収原料だけを原料樹脂として、一
段目の押出機の原料投入口から連続的に供給すること以
外は実施例１と同じ方法で結束用バンドを製造した。得
られた結束用バンドは、厚み０．５ｍｍ、結晶化度２２
％、引張最大荷重２４３ｋｇ、重量平均分子量４６，８
００、分子量分布４．３８だった。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、原料樹脂として、ＰＡＴ成形
物から得られる回収原料を６０重量％以上含むにもかか
わらず、使用するのに十分な引張最大荷重を有する結束
用バンドを提供することができる。従って、本発明は、
資源を有効活用するという観点から極めて有用である。
物から得られる回収原料を６０重量％以上含むにもかか
わらず、使用するのに十分な引張最大荷重を有する結束
用バンドを提供することができる。従って、本発明は、
資源を有効活用するという観点から極めて有用である。
【００３０】また、本発明の製造方法は、原料樹脂の重
量平均分子量を押出機内で調節するため、新たに製造装
置を追加する必要がなく、極めて経済的である。
量平均分子量を押出機内で調節するため、新たに製造装
置を追加する必要がなく、極めて経済的である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 //(Ｃ０８Ｌ 67/00 27:18） Ｂ２９Ｋ 67:00 105:26 Ｂ２９Ｌ 29:00
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性ポリエステル系樹脂成形物から
得られる回収原料を６０重量％以上含む原料樹脂を、押
出機内で、重量平均分子量が６５，０００〜２００，０
００となるように調整し、原料樹脂を押し出すことによ
りシートを形成し、該シートを延伸することにより０．
１〜２ｍｍの厚みに調整した後、得られたシートを押し
出し方向に沿って所定の幅に切断することにより結束用
バンドを形成することを特徴とする結束用バンドの製造
方法。 - 【請求項２】 重量平均分子量が６５，０００〜２０
０，０００となるように調整する方法が、架橋又は分岐
反応による請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 四フッ化エチレン樹脂が、原料樹脂１０
０重量部に対して、０．００１〜３重量部の割合で添加
されている請求項１又は２記載の製造方法。 - 【請求項４】 エラストマーが、原料樹脂１００重量部
に対して、１〜２０重量部の割合で添加されている請求
項１〜３いずれか１つに記載の製造方法。 - 【請求項５】 結束用バンドの材料が、熱可塑性ポリエ
ステル系樹脂成形物から得られる回収原料を６０重量％
以上含み、かつ、重量平均分子量６５，０００〜２０
０，０００となるように調整することにより得られ、結
束用バンドの厚みが０．１〜２ｍｍであることを特徴と
する結束用バンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4788098A JPH11245290A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 結束用バンド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4788098A JPH11245290A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 結束用バンド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245290A true JPH11245290A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12787712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4788098A Pending JPH11245290A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 結束用バンド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245290A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012102155A1 (de) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg | Umreifungsband zum Umschlingen von einem oder mehreren Gegenständen |
| WO2014115729A1 (ja) * | 2013-01-28 | 2014-07-31 | 矢崎総業株式会社 | 筒状外装材の製造方法及びワイヤハーネスの製造方法 |
| EP3159138A1 (de) | 2015-10-22 | 2017-04-26 | TITAN Umreifungstechnik GmbH & Co.KG | Kunststoff-umreifungsband |
| EP2275474B1 (en) | 2002-04-09 | 2018-10-17 | Signode International IP Holdings LLC | High integrity polyester strapping |
| JP2022039164A (ja) * | 2020-08-28 | 2022-03-10 | グリーンプラ株式会社 | 使用済み梱包用結束バンドから再生樹脂組成物を製造する方法 |
| JP2022171521A (ja) * | 2021-04-29 | 2022-11-11 | 南亞塑膠工業股▲分▼有限公司 | リサイクルフィルムからポリエステル材料を形成する方法 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP4788098A patent/JPH11245290A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2275474B1 (en) | 2002-04-09 | 2018-10-17 | Signode International IP Holdings LLC | High integrity polyester strapping |
| US9321916B2 (en) | 2012-03-14 | 2016-04-26 | Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg | Plastic strapping band for wrapping an object and of method of making the band |
| JP2015513503A (ja) * | 2012-03-14 | 2015-05-14 | チタン・ウムライフングステヒニク・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト | 物体を巻き付けるためのプラスチックストラップ及び該ストラップの製造方法 |
| DE102012102155A1 (de) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg | Umreifungsband zum Umschlingen von einem oder mehreren Gegenständen |
| WO2013135315A1 (de) | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg | Kunststoff-umreifungsband zum umschlingen von einem oder mehreren gegenständen und verfahren zur herstellung eines kunststoff-umreifungsbandes |
| WO2014115729A1 (ja) * | 2013-01-28 | 2014-07-31 | 矢崎総業株式会社 | 筒状外装材の製造方法及びワイヤハーネスの製造方法 |
| JP2014147183A (ja) * | 2013-01-28 | 2014-08-14 | Yazaki Corp | 筒状外装材の製造方法及びワイヤハーネスの製造方法 |
| CN104981953A (zh) * | 2013-01-28 | 2015-10-14 | 矢崎总业株式会社 | 管状外部套的生产方法和线束的生产方法 |
| CN104981953B (zh) * | 2013-01-28 | 2017-05-31 | 矢崎总业株式会社 | 管状外部套的生产方法和线束的生产方法 |
| EP3159138A1 (de) | 2015-10-22 | 2017-04-26 | TITAN Umreifungstechnik GmbH & Co.KG | Kunststoff-umreifungsband |
| JP2022039164A (ja) * | 2020-08-28 | 2022-03-10 | グリーンプラ株式会社 | 使用済み梱包用結束バンドから再生樹脂組成物を製造する方法 |
| JP2022171521A (ja) * | 2021-04-29 | 2022-11-11 | 南亞塑膠工業股▲分▼有限公司 | リサイクルフィルムからポリエステル材料を形成する方法 |
| US11613622B2 (en) | 2021-04-29 | 2023-03-28 | Nan Ya Plastics Corporation | Method for forming polyester material from recycled film |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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