JPH08231750A - 再生ポリエチレンテレフタレート樹脂製発泡シートおよびその製造方法 - Google Patents
再生ポリエチレンテレフタレート樹脂製発泡シートおよびその製造方法Info
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- JPH08231750A JPH08231750A JP5993595A JP5993595A JPH08231750A JP H08231750 A JPH08231750 A JP H08231750A JP 5993595 A JP5993595 A JP 5993595A JP 5993595 A JP5993595 A JP 5993595A JP H08231750 A JPH08231750 A JP H08231750A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】食品容器などに使用されるポリエチレンテレフ
タレート樹脂製のボトル、シート、トレイなどから回収
再生されたポリエチレンテレフタレート樹脂製発泡シー
トおよびその製造方法を提供する。 【構成】極限粘度が０．４５〜０．７０の再生ポリエチ
レンテレフタレート樹脂９９．０〜９９.９重量部、お
よび芳香族テトラカルボン酸の二無水物１．０〜０．１
重量部からなり、密度が０．１〜１．０g/cm3 の範囲に
あることを特徴とする再生ポリエチレンテレフタレート
樹脂製発泡シート。
タレート樹脂製のボトル、シート、トレイなどから回収
再生されたポリエチレンテレフタレート樹脂製発泡シー
トおよびその製造方法を提供する。 【構成】極限粘度が０．４５〜０．７０の再生ポリエチ
レンテレフタレート樹脂９９．０〜９９.９重量部、お
よび芳香族テトラカルボン酸の二無水物１．０〜０．１
重量部からなり、密度が０．１〜１．０g/cm3 の範囲に
あることを特徴とする再生ポリエチレンテレフタレート
樹脂製発泡シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、再生ポリエチレンテレ
フタレート樹脂製発泡シートおよびその製造方法に関す
るものである。さらに詳しくは、食品容器などに使用さ
れるポリエチレンテレフタレート樹脂製のボトル、シー
ト、トレイなどから回収再生されたポリエチレンテレフ
タレート樹脂製発泡シートおよびその製造方法に関する
ものである。
フタレート樹脂製発泡シートおよびその製造方法に関す
るものである。さらに詳しくは、食品容器などに使用さ
れるポリエチレンテレフタレート樹脂製のボトル、シー
ト、トレイなどから回収再生されたポリエチレンテレフ
タレート樹脂製発泡シートおよびその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル樹脂、特にポリエチレンテ
レフタレート樹脂（以下ＰＥＴ樹脂と記す）は、機械的
強度、透明性、耐熱性、ガスバリア性に優れ、またガラ
ス容器に比べて軽量であるため、各種のボトル、シー
ト、トレイ、容器などに広く使用されている。
レフタレート樹脂（以下ＰＥＴ樹脂と記す）は、機械的
強度、透明性、耐熱性、ガスバリア性に優れ、またガラ
ス容器に比べて軽量であるため、各種のボトル、シー
ト、トレイ、容器などに広く使用されている。
【０００３】ところが、ＰＥＴ樹脂製容器が普及した結
果、多量のＰＥＴ樹脂廃棄物が家庭から排出されるよう
になった。ＰＥＴ樹脂製品はかさばるうえに容易に分解
しないため、放置すると公害などの諸問題を引き起こ
す。このような多量のＰＥＴ樹脂廃棄物から有用なＰＥ
Ｔ樹脂を回収し再利用することは、資源の有効利用およ
び環境保全の面から極めて重要な課題である。また、Ｐ
ＥＴ樹脂製品の成形時に生じる格外品を回収して再使用
することは、ＰＥＴ樹脂製品の全体的なコスト削減にな
り極めて有用である。
果、多量のＰＥＴ樹脂廃棄物が家庭から排出されるよう
になった。ＰＥＴ樹脂製品はかさばるうえに容易に分解
しないため、放置すると公害などの諸問題を引き起こ
す。このような多量のＰＥＴ樹脂廃棄物から有用なＰＥ
Ｔ樹脂を回収し再利用することは、資源の有効利用およ
び環境保全の面から極めて重要な課題である。また、Ｐ
ＥＴ樹脂製品の成形時に生じる格外品を回収して再使用
することは、ＰＥＴ樹脂製品の全体的なコスト削減にな
り極めて有用である。
【０００４】近年、ＰＥＴ樹脂廃棄物から有用なＰＥＴ
樹脂を回収し再利用する試みが種々なされている。例え
ば、特開平５−２９３８８５号公報には回収ポリエステ
ル樹脂などの低粘度ポリエステル樹脂を減圧下に溶融押
出してポリエステルシートを製造する方法や、特開平６
−２５５６４５号公報には固相重合した再生ＰＥＴ樹脂
を二軸延伸してボトルを製造する方法が開示されてい
る。
樹脂を回収し再利用する試みが種々なされている。例え
ば、特開平５−２９３８８５号公報には回収ポリエステ
ル樹脂などの低粘度ポリエステル樹脂を減圧下に溶融押
出してポリエステルシートを製造する方法や、特開平６
−２５５６４５号公報には固相重合した再生ＰＥＴ樹脂
を二軸延伸してボトルを製造する方法が開示されてい
る。
【０００５】しかしながら、前記の方法によって得られ
るシートやボトルは、回収ＰＥＴ樹脂の極限粘度などの
原料物性が市販されているペレット状のＰＥＴ樹脂に比
べると劣っているために、シートやボトルの要求物性と
して重要な透明性、機械的強度などの特性が充分に得ら
れない問題点がある。
るシートやボトルは、回収ＰＥＴ樹脂の極限粘度などの
原料物性が市販されているペレット状のＰＥＴ樹脂に比
べると劣っているために、シートやボトルの要求物性と
して重要な透明性、機械的強度などの特性が充分に得ら
れない問題点がある。
【０００６】一方、発泡シートの場合、透明性、機械的
強度などの特性は必要とされない。すなわち、発泡シー
トは気泡を含有するため本来不透明であり、機械的強度
は製品自体が軽量であるために要求性能はシートやボト
ルに比べて低く設定されている。ＰＥＴ樹脂からなる発
泡シートの提案はなされている（特開平２−２８６７２
５号公報、特開平３−２００８４３号公報）が、再生Ｐ
ＥＴ樹脂を使用する提案はこれまでなされていなかっ
た。
強度などの特性は必要とされない。すなわち、発泡シー
トは気泡を含有するため本来不透明であり、機械的強度
は製品自体が軽量であるために要求性能はシートやボト
ルに比べて低く設定されている。ＰＥＴ樹脂からなる発
泡シートの提案はなされている（特開平２−２８６７２
５号公報、特開平３−２００８４３号公報）が、再生Ｐ
ＥＴ樹脂を使用する提案はこれまでなされていなかっ
た。
【０００７】前記公報によれば、ＰＥＴ樹脂から発泡シ
ートを製造するには、充分な成形性、製品物性を確保す
るために極限粘度（η）が０．７０を超えるＰＥＴ樹脂
が用いられる。本来、ＰＥＴ樹脂は一旦成形された後も
再利用可能であるが、成形時の加熱などの結果、極限粘
度などの原料物性が低下するため成形性が大きく低下す
る。すなわち、一旦成形された後に回収させたＰＥＴ樹
脂は、成形時の熱履歴により極限粘度が０．４５〜０．
７０に低下し、含水率は通常２０００〜３０００PPm 程
度になる。
ートを製造するには、充分な成形性、製品物性を確保す
るために極限粘度（η）が０．７０を超えるＰＥＴ樹脂
が用いられる。本来、ＰＥＴ樹脂は一旦成形された後も
再利用可能であるが、成形時の加熱などの結果、極限粘
度などの原料物性が低下するため成形性が大きく低下す
る。すなわち、一旦成形された後に回収させたＰＥＴ樹
脂は、成形時の熱履歴により極限粘度が０．４５〜０．
７０に低下し、含水率は通常２０００〜３０００PPm 程
度になる。
【０００８】一般に、極限粘度が０．４５〜０．７０と
低く、水分率が５０PPm を越える回収ＰＥＴ樹脂を用い
て発泡シートを製造しようとすると、溶融中に加水分解
による粘度低下現象を起こすために成形は非常に困難で
あった。
低く、水分率が５０PPm を越える回収ＰＥＴ樹脂を用い
て発泡シートを製造しようとすると、溶融中に加水分解
による粘度低下現象を起こすために成形は非常に困難で
あった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、資源
の有効利用および環境保全の面から極めて重要な、回収
ＰＥＴ樹脂、格外ＰＥＴ樹脂などの低粘度から発泡シー
トを提供することにある。本発明のさらに他の目的はか
かる再生ＰＥＴ樹脂発泡シートより成形された容器を提
供することにある。
の有効利用および環境保全の面から極めて重要な、回収
ＰＥＴ樹脂、格外ＰＥＴ樹脂などの低粘度から発泡シー
トを提供することにある。本発明のさらに他の目的はか
かる再生ＰＥＴ樹脂発泡シートより成形された容器を提
供することにある。
【００１０】本発明者らは、再生ＰＥＴ樹脂から発泡シ
ートを製造する際に生じる粘度低下現象を抑制する方法
を鋭意検討したところ、加熱、乾燥により再生ＰＥＴ樹
脂の水分率を５０PPm 以下とした後、さらに芳香族テト
ラカルボン酸の二無水物を加えて溶融混合することを着
想し本発明に到達した。
ートを製造する際に生じる粘度低下現象を抑制する方法
を鋭意検討したところ、加熱、乾燥により再生ＰＥＴ樹
脂の水分率を５０PPm 以下とした後、さらに芳香族テト
ラカルボン酸の二無水物を加えて溶融混合することを着
想し本発明に到達した。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、極
限粘度が０．４５〜０．７０の再生ＰＥＴ樹脂９９．０
〜９９．９重量部、および芳香族テトラカルボン酸の二
無水物１．０〜０．１重量部からなり、密度が０．０１
〜１．０g/cm3 の範囲にある再生ＰＥＴ樹脂製発泡シー
ト、およびこの発泡シートよりなる再生ＰＥＴ樹脂製容
器によって達成される。
限粘度が０．４５〜０．７０の再生ＰＥＴ樹脂９９．０
〜９９．９重量部、および芳香族テトラカルボン酸の二
無水物１．０〜０．１重量部からなり、密度が０．０１
〜１．０g/cm3 の範囲にある再生ＰＥＴ樹脂製発泡シー
ト、およびこの発泡シートよりなる再生ＰＥＴ樹脂製容
器によって達成される。
【００１２】本発明において用いられる再生原料ＰＥＴ
樹脂は、ＰＥＴボトル、食品用トレイ等の成形品として
成形され、再び回収された回収ＰＥＴ樹脂又は規格外Ｐ
ＥＴ樹脂である。また、ＰＥＴシート、容器などの成形
時に生じた格外品であってもよい。本発明発泡シートの
原料となる再生ＰＥＴ樹脂の極限粘度は、フェノールテ
トラクロロエタン（６０：４０）混合溶媒中、２０±
０．５℃にて測定したものである。
樹脂は、ＰＥＴボトル、食品用トレイ等の成形品として
成形され、再び回収された回収ＰＥＴ樹脂又は規格外Ｐ
ＥＴ樹脂である。また、ＰＥＴシート、容器などの成形
時に生じた格外品であってもよい。本発明発泡シートの
原料となる再生ＰＥＴ樹脂の極限粘度は、フェノールテ
トラクロロエタン（６０：４０）混合溶媒中、２０±
０．５℃にて測定したものである。
【００１３】本発明において用いられる再生原料ＰＥＴ
樹脂は、加熱、乾燥により水分率を５０PPm 以下にする
ことが好ましく、３０PPm 以下にすることがより好まし
い。水分率が５０PPm を超えた場合、発泡シートを製造
しようとすると、溶融中に加水分解による粘度低下現象
を起こすために成形は非常に困難になる。
樹脂は、加熱、乾燥により水分率を５０PPm 以下にする
ことが好ましく、３０PPm 以下にすることがより好まし
い。水分率が５０PPm を超えた場合、発泡シートを製造
しようとすると、溶融中に加水分解による粘度低下現象
を起こすために成形は非常に困難になる。
【００１４】本発明において用いられる芳香族テトラカ
ルボン酸二無水物は、ピロメリット酸二無水物が代表的
にものであり、その他に２，２’−ビス（３，４−ジカ
ルボキシフェニル）プロパン二無水物、３，３’，４，
４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物などが
挙げられる。これらの芳香族テトラカルボン酸二無水物
は１種のみを用いても２種以上を併用してもよい。
ルボン酸二無水物は、ピロメリット酸二無水物が代表的
にものであり、その他に２，２’−ビス（３，４−ジカ
ルボキシフェニル）プロパン二無水物、３，３’，４，
４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物などが
挙げられる。これらの芳香族テトラカルボン酸二無水物
は１種のみを用いても２種以上を併用してもよい。
【００１５】また、本発明の再生ＰＥＴ樹脂製発泡シー
トに含まれる芳香族テトラカルボン酸二無水物の量は、
０．１〜１．０重量％であり、０．３〜０．５重量％で
あることが好ましい。０．１重量％より少ない場合は、
発泡シートを製造する際に生じる粘度低下現象を抑制す
る効果が少ない。また、１．０重量％を越える場合は、
粘度低下現象を抑制する効果が飽和するため意味をなさ
ない。
トに含まれる芳香族テトラカルボン酸二無水物の量は、
０．１〜１．０重量％であり、０．３〜０．５重量％で
あることが好ましい。０．１重量％より少ない場合は、
発泡シートを製造する際に生じる粘度低下現象を抑制す
る効果が少ない。また、１．０重量％を越える場合は、
粘度低下現象を抑制する効果が飽和するため意味をなさ
ない。
【００１６】本発明の再生ＰＥＴ樹脂製発泡シートは、
本発明によれば（１）加熱、乾燥により水分率を５０PP
m 以下とした極限粘度が０．４５〜０．７０の再生ＰＥ
Ｔ樹脂９９．０〜９９．９重量部、および芳香族テトラ
カルボン酸の二無水物１．０〜０．１重量部を溶融押出
機に供給して溶融混合し、（２）生成する溶融状態の混
合物が溶融押出機中にある間に不活性ガスを混入し、そ
して、（３）成形ダイから押し出して再生ＰＥＴ発泡シ
ートを製造する；ことを特徴とする方法によって製造す
ることができる。
本発明によれば（１）加熱、乾燥により水分率を５０PP
m 以下とした極限粘度が０．４５〜０．７０の再生ＰＥ
Ｔ樹脂９９．０〜９９．９重量部、および芳香族テトラ
カルボン酸の二無水物１．０〜０．１重量部を溶融押出
機に供給して溶融混合し、（２）生成する溶融状態の混
合物が溶融押出機中にある間に不活性ガスを混入し、そ
して、（３）成形ダイから押し出して再生ＰＥＴ発泡シ
ートを製造する；ことを特徴とする方法によって製造す
ることができる。
【００１７】再生原料ＰＥＴ樹脂の加熱、乾燥は例え
ば、除湿型空気流乾燥器を用いて１５０℃では３時間程
度、１６０℃では２時間程度行われる。
ば、除湿型空気流乾燥器を用いて１５０℃では３時間程
度、１６０℃では２時間程度行われる。
【００１８】本発明の製造方法は、工程（１）を実施し
たのち連続して工程（２）、（３）を実施することがで
き、あるいは工程（１）を実施してポリエステル樹脂組
成物を例えばペレットの形態で一旦取得し、その後に工
程（２）、（３）を実施することもできる。
たのち連続して工程（２）、（３）を実施することがで
き、あるいは工程（１）を実施してポリエステル樹脂組
成物を例えばペレットの形態で一旦取得し、その後に工
程（２）、（３）を実施することもできる。
【００１９】溶融押出機中において、工程（１）の原料
成分は、ＰＥＴ樹脂の融点より高い温度に保たれ、溶
融、混合が同時に起こる。
成分は、ＰＥＴ樹脂の融点より高い温度に保たれ、溶
融、混合が同時に起こる。
【００２０】ついで、工程（２）において、溶融した樹
脂中に不活性ガスが圧入され、不活性ガスが溶融樹脂全
体に均一に分散されるように十分な撹拌を行う。工程
（２）における温度は、工程（１）に比べて若干低く設
定され溶融粘度は高くなる。このことで不活性ガスの逆
流が阻止される。
脂中に不活性ガスが圧入され、不活性ガスが溶融樹脂全
体に均一に分散されるように十分な撹拌を行う。工程
（２）における温度は、工程（１）に比べて若干低く設
定され溶融粘度は高くなる。このことで不活性ガスの逆
流が阻止される。
【００２１】不活性ガスとしては、工程（１）で生成し
た樹脂組成物と反応せず、かつ混合の際に分散性のよい
ものが用いられる。かかる不活性ガスとしては、例えば
フレオンガス、窒素、二酸化炭素、ヘリウム、ネオン、
クリプトン；およびプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキ
サンの如き脂肪族炭化水素が挙げられる。
た樹脂組成物と反応せず、かつ混合の際に分散性のよい
ものが用いられる。かかる不活性ガスとしては、例えば
フレオンガス、窒素、二酸化炭素、ヘリウム、ネオン、
クリプトン；およびプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキ
サンの如き脂肪族炭化水素が挙げられる。
【００２２】不活性ガスを含んだ溶融樹脂は、工程
（３）においてダイスよりシート状に押し出される。ダ
イスは、工程（２）における温度よりもさらに低い温度
に保たれ、溶融樹脂中の不活性ガスの気泡破壊と拡散が
最小限に抑えられる。ダイスを出るとシート状押出し物
は、樹脂温度、ダイス形状などに応じて一定の倍率まで
膨張する。ダイスは、例えばＴ−ダイ、円形ダイなどが
用いられる。
（３）においてダイスよりシート状に押し出される。ダ
イスは、工程（２）における温度よりもさらに低い温度
に保たれ、溶融樹脂中の不活性ガスの気泡破壊と拡散が
最小限に抑えられる。ダイスを出るとシート状押出し物
は、樹脂温度、ダイス形状などに応じて一定の倍率まで
膨張する。ダイスは、例えばＴ−ダイ、円形ダイなどが
用いられる。
【００２３】押し出された発泡シートは、空冷または水
冷のチルドロールによって延伸することなく冷却され
る。冷却はポリシングロール法、タッチロール法、ピン
ニング法などが用いられる。こうして製造された発泡シ
ートは通常非晶質のものであり、密度が０．１〜１．０
g/cm3 の範囲にある。密度が１．０g/cm3 を超えるもの
は、シート中の気泡含有量が少なく、発泡シートの特性
である断熱性、軽量性が十分に現れない。また、密度が
０．１g/cm3 より低いものは、シート中の気泡含有量が
多すぎるためシート成形性が著しく低下する。
冷のチルドロールによって延伸することなく冷却され
る。冷却はポリシングロール法、タッチロール法、ピン
ニング法などが用いられる。こうして製造された発泡シ
ートは通常非晶質のものであり、密度が０．１〜１．０
g/cm3 の範囲にある。密度が１．０g/cm3 を超えるもの
は、シート中の気泡含有量が少なく、発泡シートの特性
である断熱性、軽量性が十分に現れない。また、密度が
０．１g/cm3 より低いものは、シート中の気泡含有量が
多すぎるためシート成形性が著しく低下する。
【００２４】製造された発泡シートの厚みは３００〜５
０００μｍが好ましい。３００μｍより薄い発泡シー
ト、および５０００μｍより厚い発泡シートは厚みを均
一に押し出すことが困難である。
０００μｍが好ましい。３００μｍより薄い発泡シー
ト、および５０００μｍより厚い発泡シートは厚みを均
一に押し出すことが困難である。
【００２５】本発明の再生ＰＥＴ樹脂製発泡シートは、
真空成形法、圧空成形法などの公知の方法によりドロー
ダウンを生じることなく、極限粘度の高いＰＥＴ樹脂か
ら得られた発泡シートと同様にして各種食品用トレイ、
工業用トレイなどに成形され再使用される。
真空成形法、圧空成形法などの公知の方法によりドロー
ダウンを生じることなく、極限粘度の高いＰＥＴ樹脂か
ら得られた発泡シートと同様にして各種食品用トレイ、
工業用トレイなどに成形され再使用される。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例にてさらに具体的に説
明する。原料となる再生ＰＥＴ樹脂は、（Ａ）ＰＥＴ樹
脂製シート（厚さ３００μｍ）を荒粉砕後に微粉砕して
４．８ｍｍ角にしたもの（極限粘度０．５０、水分３０
００PPm ）及び（Ｂ）ＰＥＴ樹脂製ボトルを荒粉砕後に
微粉砕して４．８ｍｍ角したもの（極限粘度０．６５、
水分３０００PPm ）の混合物を使用した。
明する。原料となる再生ＰＥＴ樹脂は、（Ａ）ＰＥＴ樹
脂製シート（厚さ３００μｍ）を荒粉砕後に微粉砕して
４．８ｍｍ角にしたもの（極限粘度０．５０、水分３０
００PPm ）及び（Ｂ）ＰＥＴ樹脂製ボトルを荒粉砕後に
微粉砕して４．８ｍｍ角したもの（極限粘度０．６５、
水分３０００PPm ）の混合物を使用した。
【００２７】（実施例１）再生ＰＥＴ樹脂混合物２００
０重量部（Ａ：Ｂ＝１００：０）を、除湿型空気流乾燥
器中１６０℃で２時間乾燥し、水分率を３０PPm とした
後、無水ピロメリット酸二無水物１０重量部を加えて、
スクリュー径６５mm、スクリューのＬ／Ｄ＝３０の二軸
スクリュー押出機を用いてシート状に押し出した。この
時、押出機回転数は１００ｒｐｍ、溶融部の温度は３０
０℃、ダイスの温度は２８０℃、イソブタンの注入圧は
２０kg/cm2に設定した。得られた発泡シートの密度は
０．２３g/cm3 、厚みは５００μｍであった。
０重量部（Ａ：Ｂ＝１００：０）を、除湿型空気流乾燥
器中１６０℃で２時間乾燥し、水分率を３０PPm とした
後、無水ピロメリット酸二無水物１０重量部を加えて、
スクリュー径６５mm、スクリューのＬ／Ｄ＝３０の二軸
スクリュー押出機を用いてシート状に押し出した。この
時、押出機回転数は１００ｒｐｍ、溶融部の温度は３０
０℃、ダイスの温度は２８０℃、イソブタンの注入圧は
２０kg/cm2に設定した。得られた発泡シートの密度は
０．２３g/cm3 、厚みは５００μｍであった。
【００２８】得られた再生ＰＥＴ樹脂製発泡シートを熱
成形機（Ｋｉｅｆｅｌ社製）を用いて、成形温度１００
℃でトレイ（縦１２０mm×横１６０mm×高さ３７mm）を
製造した。ドローダウンは発生せず、不良品の発生は無
かった。又、得られた製品の品質は満足すべきものであ
った。 ドローダウン：幅６４cm、長さ１００cmの成形機におい
て発生したゆるみを目視によりはんていした。シートの
ゆるみが１００mm以上のものをドローダウン有りと判定
した。
成形機（Ｋｉｅｆｅｌ社製）を用いて、成形温度１００
℃でトレイ（縦１２０mm×横１６０mm×高さ３７mm）を
製造した。ドローダウンは発生せず、不良品の発生は無
かった。又、得られた製品の品質は満足すべきものであ
った。 ドローダウン：幅６４cm、長さ１００cmの成形機におい
て発生したゆるみを目視によりはんていした。シートの
ゆるみが１００mm以上のものをドローダウン有りと判定
した。
【００２９】（実施例２〜６および比較例１〜４）各々
表１に示す再生ＰＥＴ樹脂混合物および芳香族テトラカ
ルボン酸二無水物を用いた以外は、実施例１と同様にし
て再生ＰＥＴ樹脂製発泡シートおよび容器を製造した。
結果を表１に示す。
表１に示す再生ＰＥＴ樹脂混合物および芳香族テトラカ
ルボン酸二無水物を用いた以外は、実施例１と同様にし
て再生ＰＥＴ樹脂製発泡シートおよび容器を製造した。
結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、回収ポリエステル樹
脂、格外ポリエステル樹脂などの低粘度ＰＥＴ樹脂から
再生ＰＥＴ樹脂製発泡シートを容易に製造することがで
き、資源の有効利用および環境保全の面から極めて重要
である。また、本発明の再生ＰＥＴ樹脂製発泡シート
は、真空成形、圧空成形などの際にドローダウンの発生
がなく、各種成形品の製造に適する。
脂、格外ポリエステル樹脂などの低粘度ＰＥＴ樹脂から
再生ＰＥＴ樹脂製発泡シートを容易に製造することがで
き、資源の有効利用および環境保全の面から極めて重要
である。また、本発明の再生ＰＥＴ樹脂製発泡シート
は、真空成形、圧空成形などの際にドローダウンの発生
がなく、各種成形品の製造に適する。
Claims (4)
- 【請求項１】 極限粘度が０．４５〜０．７０の再生ポ
リエチレンテレフタレート樹脂９９．０〜９９．９重量
部、および芳香族テトラカルボン酸の二無水物１．０〜
０．１重量部からなり、密度が０．１〜１．０g/cm3 の
範囲にあることを特徴とする再生ポリエチレンテレフタ
レート樹脂製発泡シート。 - 【請求項２】 シートの厚さが３００〜５０００μｍで
ある請求項１記載の再生ポリエチレンテレフタレート樹
脂製発泡シート。 - 【請求項３】 請求項１記載の再生ポリエチレンテレフ
タレート樹脂製発泡シートより成形された容器。 - 【請求項４】 （１）加熱、乾燥により水分率を５０PP
m 以下とした極限粘度が０．４５〜０．７０の再生ポリ
エチレンテレフタレート樹脂９９．０〜９９．９重量
部、および芳香族テトラカルボン酸の二無水物１．０〜
０．１重量部を溶融押出機に供給して溶融混合し、
（２）生成する溶融状態の混合物が溶融押出機中にある
間に不活性ガスを混入し、そして、（３）成形ダイから
押し出して発泡シートを製造する；ことを特徴とする再
生ポリエチレンテレフタレート樹脂製発泡シートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5993595A JPH08231750A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 再生ポリエチレンテレフタレート樹脂製発泡シートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5993595A JPH08231750A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 再生ポリエチレンテレフタレート樹脂製発泡シートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08231750A true JPH08231750A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=13127497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5993595A Pending JPH08231750A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 再生ポリエチレンテレフタレート樹脂製発泡シートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08231750A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002037909A (ja) * | 2000-07-26 | 2002-02-06 | Takiron Co Ltd | ポリエステル系樹脂発泡シート及びその製造方法 |
| US6409949B1 (en) | 1999-03-29 | 2002-06-25 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for thickening a polyester resin |
| IT201800004069A1 (it) * | 2018-03-29 | 2019-09-29 | Point Plastic S R L | Metodo per la realizzazione di un materiale espanso a base di pet riciclato |
| CN114805775A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-29 | 华润化学材料科技股份有限公司 | 一种再生pet聚酯、再生阻燃pet发泡材料及其制备方法 |
| JP2022543019A (ja) * | 2019-07-29 | 2022-10-07 | フォーペット エス．アー．エール．エル． | 発泡リサイクルポリエチレンテレフタレートをベースとする多層組成物及びその製造方法 |
| JP2022543802A (ja) * | 2019-08-16 | 2022-10-14 | フォーペット エス．アー．エール．エル． | ポリマー材料及びその製造方法 |
| DE102021207614A1 (de) | 2021-07-16 | 2023-01-19 | Coperion Gmbh | Verfahren und Wiederaufbereitungsanlage zur Wiederaufbereitung von Kunststoff-Abfallmaterial, insbesondere von PET-Abfallmaterial |
| JP2023175107A (ja) * | 2022-05-30 | 2023-12-12 | ウツミリサイクルシステムズ株式会社 | 耐熱性ポリエチレンテレフタレートトレイおよびその製造方法 |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP5993595A patent/JPH08231750A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6409949B1 (en) | 1999-03-29 | 2002-06-25 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for thickening a polyester resin |
| US6604848B2 (en) | 1999-03-29 | 2003-08-12 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for continuously mixing polyester resins |
| JP2002037909A (ja) * | 2000-07-26 | 2002-02-06 | Takiron Co Ltd | ポリエステル系樹脂発泡シート及びその製造方法 |
| IT201800004069A1 (it) * | 2018-03-29 | 2019-09-29 | Point Plastic S R L | Metodo per la realizzazione di un materiale espanso a base di pet riciclato |
| WO2019186499A1 (en) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | Point Plastic S.R.L. | Method to manufacture a recycled pet-based foam material |
| JP2022543019A (ja) * | 2019-07-29 | 2022-10-07 | フォーペット エス．アー．エール．エル． | 発泡リサイクルポリエチレンテレフタレートをベースとする多層組成物及びその製造方法 |
| JP2022543802A (ja) * | 2019-08-16 | 2022-10-14 | フォーペット エス．アー．エール．エル． | ポリマー材料及びその製造方法 |
| DE102021207614A1 (de) | 2021-07-16 | 2023-01-19 | Coperion Gmbh | Verfahren und Wiederaufbereitungsanlage zur Wiederaufbereitung von Kunststoff-Abfallmaterial, insbesondere von PET-Abfallmaterial |
| CN114805775A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-29 | 华润化学材料科技股份有限公司 | 一种再生pet聚酯、再生阻燃pet发泡材料及其制备方法 |
| CN114805775B (zh) * | 2022-05-17 | 2024-02-02 | 华润化学材料科技股份有限公司 | 一种再生pet聚酯、再生阻燃pet发泡材料及其制备方法 |
| JP2023175107A (ja) * | 2022-05-30 | 2023-12-12 | ウツミリサイクルシステムズ株式会社 | 耐熱性ポリエチレンテレフタレートトレイおよびその製造方法 |
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