JPH11245507A - 記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録後に表層を加熱により透明皮膜化する構
成を有し、カール防止性に優れ、かつ裏うつり現象を生
じない記録媒体を提供することにある。本発明の他の目
的は、カール防止性に優れ、かつ多数のシートとして重
ね合せた際や、ロール状とした際に重ね合された部分で
のブロッキングや裏うつり現象が生じない記録媒体を提
供すること。 【解決手段】 基材の表面のインク受容層上に設けた多
孔質熱可塑性樹脂層からなる表層と、基材裏面の裏打ち
層とをともにラテックスを用いて形成し、裏打ち層につ
いては皮膜化した状態で記録媒体として提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鮮明で光沢のある
画像が得られる記録媒体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、インク等の
記録用の液体（記録液）の微小液滴を種々の作動原理に
より飛翔させて、紙などの記録媒体に付着させ、画像、
文字などの記録を行なうものであり、高速低騒音、多色
化が容易、記録パターンの融通性が大きく、現像が不要
などの特長があり、プリンターへの展開を初めとして、
複写機、ワープロ、ＦＡＸ、プロッター等の情報機器へ
展開され急速に普及している。また、近年高性能のデジ
タルカメラ、デジタルビデオ、スキャナーが安価で提供
されつつあり、パーソナルコンピューターの普及と相ま
って、これらから得られた画像情報をインクジェット記
録方式で出力する機会が増えている。このため銀塩系写
真や製版方式の多色印刷と比較して遜色無い画像をイン
クジェット方式で出力することが求められている。

【０００３】そのために、記録の高速化、高精細化、フ
ルカラー化など記録装置、記録方式の改良が行われてき
たが、記録媒体に対しても高度な特性が要求されるよう
になってきた。

【０００４】この様な状況下において一般的に記録媒体
に要求される特性としては、（１）インク吸収速度が速
く、必要以上の滲みが無いこと、（２）印字濃度及び発
色性が高いこと、（３）耐候性に優れていること（４）
得られた画像表面に直接触れても画像が損なわれないこ
となどが挙げられる。

【０００５】このような要求に対し従来から多種多様の
記録媒体が提案されてきた。例えば、特開昭５２−９０
７４号公報には、インク吸収速度を向上させるために比
表面積の大きなシリカ系顔料を主成分とした空隙を有す
る層をインク受容層として設けた記録媒体が開示され、
また特開昭６３−２２９９７号公報には、インク受容層
を形成する顔料層の空隙量を調整してなる記録媒体が開
示されている。特開昭５５−５１５８３号公報及び特開
昭５６−１５７号公報には、インク受理層によってイン
ク吸収性を上げ、高い印字濃度やインク滲みが無い印字
ドットを得るために、非晶質シリカ粉末を配合すること
が開示されている。

【０００６】また、特開昭５５−１４４１７２号公報に
は、発色性、鮮明性はインク中の染料のインク受理層に
おける分布状態に左右されることに着目し、染料成分を
吸着する特定の物質を用いることが開示されている。特
開平３−１１４８７３号公報には、紙層上に硫酸バリウ
ムとゼラチンを含む塗層を設けたインクジェット記録媒
体を使用することにより、インク吸収性、耐水性、耐光
性を改善したことが開示されている。

【０００７】さらに、米国特許明細書第４８７９１６６
号、同５１０４７３０号、特開平２−２７６６７０号公
報、同４−３７５７６号公報、同５−３２０３７号公報
には、擬ベーマイト構造のアルミナ水和物を含む層をイ
ンク受理層とする記録媒体が開示されている。これらア
ルミナ水和物を用いた記録媒体は、アルミナ水和物が正
電荷を有しているため、インク染料の定着が良く、発色
性の高い、高光沢性の画像が得られるなど、従来の記録
媒体に比べて長所を有している。

【０００８】また、特開平７−８９２１６号公報には、
基材上に吸水性顔料を含む層と擬ベーマイトを含む最表
層からなるインクジェット被記録材が開示され、擬ベー
マイトのみを使用した場合のインク吸収性の不足分を下
層の吸水性顔料によって補うことが開示されている。

【０００９】また、特開平７−２３７３４号公報及び特
開平８−２０９０号公報には、主に画像の耐水性、耐湿
性、耐擦過性を向上させるために、顔料層の表層に熱可
塑性樹脂粒子を含む層を設け、記録後に表層を皮膜化す
る方法が記載されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】インク受容層の上に表
層として熱可塑性樹脂粒子を含む層を設けておき、記録
後にこの表層を加熱により皮膜化する構成の記録媒体に
おいては、この表層の加熱処理時に記録媒体がカールす
ることがある。記録媒体のカールの発生の有無やその程
度は記録媒体を構成する各層の材質によって異なるが、
紙等の繊維状の基材を用いた場合はカールの発生は顕著
となる傾向がある。

【００１１】本発明の目的は、記録後に表層を加熱によ
り皮膜化する構成を有し、カール防止性に優れた記録媒
体を提供することにある。本発明の他の目的は、多数の
シートとして重ね合せた際やロール状とした際に、重ね
合された部分でのブロッキングや構成成分の転移（裏う
つり現象）が生じない記録媒体を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の記録媒体は、基
材の表側の面にインク受容層と表層としての多孔質熱可
塑性樹脂層とこの順に設けた構造を有し、かつ該基材の
裏側の面に裏打ち層を有する記録媒体であって、該多孔
質熱可塑性樹脂層と該裏打ち層はともに熱可塑性樹脂粒
子を用いて形成されたものであり、かつ該多孔質熱可塑
性樹脂層はラテックス粒子間に保持された空隙を有する
ことで多孔質となっており、該裏打ち層は皮膜化されて
いることを特徴とする。

【００１３】本発明の記録媒体では、表層と裏打ち層と
がともに熱可塑性樹脂粒子を含む材料から形成されてお
り、表層を皮膜化するための加熱処理における表層と裏
打ち層との収縮率等に差が生じにくく、記録画像のカー
ルの発生が効果的に防止される。更に、裏打ち層が予め
皮膜化されていることで、多数のシート状の記録媒体を
重ね合わせた状態で保管あるいは搬送する場合に、ある
いはロール状として提供した際に、記録媒体が重なり合
う部分を表面と裏面とが接触するように形成することで
重なり合い部分におけるブロッキングや構成成分の転移
（裏うつり現象）を防止できる。

【００１４】なお、本発明において、熱可塑性樹脂粒子
を用いて形成された裏打ち層が皮膜化されている状態と
は、加熱等によって熱可塑性樹脂粒子同士が強固に結着
し、あるいは、熱可塑性樹脂粒子が溶融して連続したフ
ィルム状に皮膜化された状態をいい、熱可塑性樹脂粒子
が裏打ち層から剥がれない程度に緻密な膜の状態となっ
ているものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の記録媒体に用いる基材
は、透明でも不透明でも良く、記録媒体に所望の形態維
持特性を付与できるものであれば良い。このような基材
としては、上質紙、中質紙、アート紙、ボンド紙、レジ
ンコート紙、バライタ紙などの紙類、ポリエチレンテレ
フタレート、ジアセテート、トリアセテート、ポリカー
ボネート、ポリエチレン、ポリアクリレートなどのプラ
スチック材料からなるものを挙げることができる。

【００１６】基材として紙を用いる場合、繊維状からな
る基紙の表面を硫酸バリウムを含む層でコートし、表面
のベック平滑度を４００秒以上で、かつ白色度を８７％
以上に調整してなる基材を使用した場合、銀塩写真に匹
敵するような画像が得られるので、とりわけ好ましい。

【００１７】ここで用いる硫酸バリウムとしては、その
平均粒径が０．４〜１．０μｍが好ましくは、０．４〜
０．８μｍのものがより好ましい。このような硫酸バリ
ウムを使用することで、所望の白色度、光沢度、インク
等の記録用の液体（記録液：以下インク総称する）の溶
媒成分に対する吸収性をより好適なものとすることがで
きる。硫酸バリウムを結着させるためのバインダーとし
ては、ゼラチンが好ましく、硫酸バリウム１００重量部
に対して６〜１２重量部の割合で用いることができる。
硫酸バリウムを含む層の基紙への塗工量は、インクの溶
媒成分に対する吸収性を更に好ましいものとし、また表
面の平滑性をより良好とするために、２０〜４０ｇ／ｍ
²の範囲が好ましい。また、硫酸バリウムを含む層の平
滑度の上限は、インクの溶媒成分に対する吸収性をより
好適なものとする上で、６００秒が好ましく、５００秒
がより好ましい。

【００１８】基材上に設けられるインク受容層として
は、種々の構成が使用できるが、銀塩写真に匹敵するよ
うな画像を得る上では、インク中の染料等の着色剤成分
が主に定着される層にアルミナ水和物を含む多孔質層を
用いた構成が好ましい。

【００１９】ここで用いるアルミナ水和物としては、市
販のもの、あるいはアルミニウムアルコキシドの加水分
解やアルミン酸ナトリウムの加水分解などを用いた公知
の方法によって製造されたものを用いることができる。
その粒子形状は繊毛状または針状、板状、紡錘状等に限
定されず、また、配向性の有無も問わない。更に、アル
ミナ水和物は、透明性、光沢性、染料定着性の高いもの
で、且つ被膜形成時にクラック等が入らず、塗工性の良
いものであればさらに良い。工業的に市販されているも
のとしては、例えば、触媒化成工業社製の「カタロイド
ＡＳ−２」、「カタロイドＡＳ−３」、日産化学社製
「アルミナゾル−５２０」等が挙げられる。

【００２０】また、無配向性アルミナ水和物を調製する
には、たとえば、アルミニウムアルコキシドの加水分解
・解膠法及び硝酸アルミニウムとアルミン酸ナトリウム
による加水分解・解膠法を用いることができる。

【００２１】これらのアルミナ水和物は、通常粒子径が
１μｍ以下と細かいものであり、優れた分散性を有する
ものであるため、記録媒体に非常に良好な平滑性、光沢
性を持たせることができる。

【００２２】アルミナ水和物を結着するために使用され
るバインダーとしては、水溶性高分子の中から自由に選
択することができる。例えば、ポリビニルアルコールま
たはその変性体、澱粉またはその変性体、ゼラチンまた
はその変性体、カゼインまたはその変性体、アラビアゴ
ム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどの
セルロース誘導体、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテック
ス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの
共役ジエン系共重合体ラテックス、官能基変性重合体ラ
テックス、エチレン酢酸ビニル共重合体などのビニル系
共重合体ラテックス、ポリビニルピロリドン、無水マレ
イン酸またはその共重合体、アクリル酸エステル共重合
体などが好ましい。これらのバインダーは単独あるいは
複数種混合して用いることができる。

【００２３】アルミナ水和物とバインダーの混合比は、
重量比で、好ましくは１：１〜３０：１であり、その下
限は５：１が、その上限は２５：１がより好ましい。バ
インダーの量をこれらの範囲とすることで、インク受容
層の機械的強度を好ましいものとすることができ、ひび
割れや粉落ちの発生の防止や、好適な細孔容積の維持が
可能となる。

【００２４】アルミナ水和物を含む層を形成するための
塗工液には、アルミナ水和物及びバインダーに加え、必
要に応じて分散剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、流動
性変性剤、界面活性剤、消泡剤、耐水化剤、離型剤、蛍
光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを、本発明の
効果を損なわない範囲内で添加することも可能である。
アルミナ水和物を含む層の塗工量としては、染料定着性
をもたせ且つ必要な平滑性を持たせる為にも乾燥固形分
換算で３０ｇ／ｍ²以下が好ましく、２０〜３０ｇ／ｍ²
の範囲がより好ましい。塗工・乾燥方法は特に限定され
ないが、必要に応じてアルミナ水和物及びバインダーを
含む層を形成した後に焼成処理を施すことも可能であ
る。かかる焼成処理を施すことにより、バインダーの架
橋強度が上がり、インク受容層の機械的強度が向上し、
また、アルミナ水和物層の表面光沢が向上する。

【００２５】さらに、上記のアルミナ水和物を含む層を
形成するための塗工液に、特開平７−７６１６１号公報
で記載されているような、ホウ酸またはホウ酸塩などの
バインダーの架橋剤を含有させても、インク受容層の機
械的強度が向上するので好ましい。

【００２６】なお、本発明におけるインク受容層は、記
録媒体に付与されたインクを主に吸収する部分であり、
上述したように基材の表面に硫酸バリウムを含む層など
のインク吸収性の層が予め設けられている場合、この基
材側の層もインク受容層の一部として解釈することもで
きる。

【００２７】インク受容層上に設けられる表層としての
多孔質熱可塑性樹脂層は、記録操作におけるインク付与
時にはインクの透過性を有することでその下に設けられ
たインク受容層へインクを通過せる機能を有し、記録終
了後に加熱により平滑な連続性のあるフィルムに変化さ
せることが可能なものであり、例えば、熱可塑性樹脂粒
子を用いて、各粒子間を、適度な多孔質性を維持できる
ように結合して層形態を保持する構成のものが好適に利
用できる。

【００２８】熱可塑性樹脂粒子としては、各種の熱可塑
性樹脂材料からなるものを用いることができる。熱可塑
性樹脂粒子としては、例えば、塩化ビニル系、塩化ビニ
リデン系、スチレン系、アクリル系、ウレタン系、ポリ
エステル系、エチレン系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、
塩化ビニル−酢酸ビニル系、塩化ビニル−酢酸ビニル−
アクリル酸系、ＳＢＲ系、ＮＢＲ系などのラテックスに
含まれる熱可塑性樹脂粒子としてのラテックス粒子を好
適に用いることができ、必要に応じてラテックスの固形
分量を調整して用いることができる。これらの粒子は、
成膜性等を損なわない範囲内で単独あるいは複数種混合
して用いることもできる。

【００２９】熱可塑性樹脂粒子の粒径としては、好まし
くは０．１〜５．０μｍの範囲であり、その下限は０．
２μｍが、上限は０．８μｍがより好ましい。

【００３０】熱可塑性樹脂粒子を含む塗工液を調製する
には、熱可塑性樹脂粒子を適当な溶媒、例えば水性溶媒
中に分散させ、その固形分を１０〜５０重量％の範囲と
することが好ましいが、塗工方法に合わせて適宜調整す
ることが可能である。塗工量としては、表面光沢を付与
し、干渉色の発現を抑え、且つ保護膜として充分な機能
を有する程度の厚さを得る上で、乾燥層厚で通常２〜１
０μｍになるように調整するのが好ましい。表層の形成
においては、各粒子間の空隙が保持された多孔質の層と
なるように、乾燥条件等を設定する。多孔質の状態で表
層を形成する方法としては、例えば、熱可塑性樹脂粒子
を含む塗工液をインク受容層上に塗工した後、熱可塑性
樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）以上であり、かつ最
低造膜温度以下の温度で熱処理して多孔質層を形成する
方法が利用できる。

【００３１】また、表層にも、必要に応じて分散剤、増
粘剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、流動性変性剤、界面活性
剤、消泡剤、耐水化剤、離型剤、蛍光増白剤、紫外線吸
収剤、酸化防止剤などを、本発明の効果を損なわない範
囲内で添加してもよい。更に、裏打ち層には無機顔料を
添加することもできる。無機顔料を添加することで、裏
打ち層に筆記性等を付与することができる。その添加量
は、１〜３０重量％程度が好ましい。無機顔料として
は、例えば、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレ
ー、硫酸バリウム、チタンホワイト、非晶質シリカ、コ
ロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、
アルミナ、炭酸マグネシウム及び酸化チタン等が挙げら
れ、これらの１種以上を用いることができる。

【００３２】一方、本発明においては、基材の裏面にも
同様に熱可塑性樹脂粒子を用いて裏打ち層を形成し、こ
の層については加熱等による皮膜化を行う。裏打ち層形
成用の塗工液も表層における場合と同様に調製でき、そ
の塗工量は、裏打ち層の塗工量が、例えば１０ｇ／ｍ²
となるように調整することが好ましい。

【００３３】裏打ち層の皮膜化は、熱可塑性樹脂粒子を
加熱溶融して所望とする皮膜を形成する方法等が挙げら
れる。加熱温度としては、基材、インク受容層及びイン
ク等の材料への影響及び非孔質化後の表面性等を考慮す
ると、７０℃〜１８０℃の範囲が好ましい。

【００３４】裏打ち層にも、必要に応じて分散剤、増粘
剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、流動性変性剤、界面活性剤、
消泡剤、耐水化剤、離型剤、蛍光増白剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤などを、本発明の効果を損なわない範囲
内で添加してもよい。

【００３５】表層と裏打ち層に設けられる熱可塑性樹脂
粒子の構成材料は、所望とするカール防止効果が得られ
るようにな組合せとなるように選択するのが好ましく、
製造における効率からは同じ材料を用いるのが都合が良
い。また、表層に用いる熱可塑性樹脂粒子の粒径の分布
としては、平均粒子径の１／５以下の粒子の割合が１０
％以下であることが好ましい。一方、裏打ち層に用いる
熱可塑性樹脂粒子にはこのような粒径分布に関する要件
は要求されないので粒径分布を調整する必要はない。

【００３６】なお、表層に小さい粒径領域をカットした
粒径分布を有する熱可塑性樹脂粒子を用い、裏打ち層の
粒径分布調整を行わずに小さい粒径のものが含まれてい
る熱可塑性樹脂粒子を用いた場合に、裏打ち層を皮膜化
しないで表層と同じように多孔質層のままとした構成で
は、多数のシート状の記録媒体を表層と裏打ち層とが接
触するように重ね合せた場合やロール状に巻いた場合、
裏打ち層から小さい粒径の熱可塑性樹脂粒子が脱離し
て、表層に転移し、表層の多孔性を損なうことがある
が、本発明では、記録媒体の重ね合せやロールの形成前
に裏打ち層の皮膜化処理がなされるので、このような構
成成分の転移を生じることはない。

【００３７】本発明の記録媒体は、例えば基材の表面に
インク受容層を形成した後、裏面に皮膜化された裏打ち
層を設け、最後にインク受容層上に熱可塑性樹脂粒子を
用いた多孔質熱可塑性樹脂層を設ける方法によって得る
ことができる。

【００３８】本発明の記録媒体は、ロール状として、あ
るいはＡ４等の所定の大きさのシート状として提供する
ことができ、記録情報に応じてインク滴を表層を介して
インク受容層に付与することによって画像を形成するこ
とができる。記録終了後に、表層を加熱処理してこれを
非多孔質の連続した透明なフィルム状の層に変化させる
ことで、耐光性、耐水性、耐湿性、耐擦過性が向上した
画像を得ることができる。

【００３９】記録媒体にインクを付与する方法として
は、インクジェット方式が好ましく、その中でも、高速
印字、高精細印字を可能とする点で、インクに熱エネル
ギーを作用させてインク滴を形成する方式であるバブル
ジェット方式を採用するのが好ましい。またインクとし
ては、水系のものが好ましく、色素としては染料もしく
は顔料が使用できる。

【００４０】

【実施例】以下実施例を用いて本発明を更に詳細に説明
する。

【００４１】実施例１ 米国特許第４２４２２７１号に記載された方法に従って
アルミニウムアルコキシドを合成し、これを加水分解す
ることによりアルミナコロイダルゾルを得た。このコロ
イダルゾルを脱塩処理した後、酢酸を添加して解膠処理
を行った。このコロイダルゾルを乾燥して得たアルミナ
水和物をＸ線回折により測定したところ、擬ベーマイト
であった。

【００４２】次に、このアルミナ水和物のコロイダルゾ
ルを濃縮して１５重量％の溶液を得た。一方、ポリビニ
ルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）を
イオン交換水に溶解して１０重量％の溶液を得た。これ
らの２種の溶液を、アルミナ水和物とポリビニルアルコ
ールの固形分が重量比で１０：１になるように混合し、
攪拌して分散させた後、ポリビニルアルコールの架橋剤
としてホウ酸１２重量部を添加して塗工液を得た。

【００４３】基材は、坪量１５０ｇ／ｍ²、ステキヒト
サイズ度２２０秒、ベック平滑度３６０秒の木材パルプ
と填剤となからなるロール状の原紙（幅３０ｃｍ、長さ
５０ｍ）を用いた。このロール状の原紙の表面に、ダイ
コーターにより上記の分散液を乾燥塗工量３０ｇ／ｍ²
となるように塗工し、乾燥させてインク受容層を形成し
た。

【００４４】次に、この基材のインク受容層の塗布面と
は逆の面（裏面）に裏打ち層として、ラテックス（日信
化学工業社製、製品名：ビニフラン６０２、ＭＦＴ（最
低造膜温度）：１３０℃）の２０重量％液に、シリカゲ
ル（グレース・デビゾン社製、製品名：サイロイドＰ−
４１２）を１重量％添加した塗工液をダイコーターによ
って乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ²となるように塗布し、更
に、ＭＦＴより高い１４０℃で乾燥し皮膜化した。

【００４５】更に、インク受容層の上に表層として固形
分１５重量％の塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル酸系
ラテックス（平均粒子径：０．６μｍ、０．１２μｍ以
下の粒子の割合が７．５重量％、Ｔｇ：６５℃、ＭＦ
Ｔ：１２７℃）をダイコーターで塗布し、更に、ＭＦＴ
より低い６５℃で乾燥して、約５μｍの多孔質ラテック
ス層を形成した。

【００４６】以上のようにして、インク受容層、裏打ち
層、表層の順に３段階の塗工を行い、少なくとも最終塗
工後において、ロール状での巻取りを行って記録媒体の
ロールを得た。ロール内においては表層と裏打ち層が接
触した状態にある。

【００４７】このロールからＡ４サイズの大きさにサン
プルを切り出して、目視で観察したところ、表層の表面
に裏うつり現象（ロール状態で保たれたことによる裏打
ち層からの小粒径の粒子が表層表面に付着するという現
象）は全くなかった。更に、このサンプルをインクジェ
ットプリンタ（商品名：ＢＪＣ６１０ＪＷ、キヤノン
（株）社製）に搭載して画像を形成した後、１４０℃で
サンプルを熱処理して、表層を熱融着による非多孔質化
によって透明皮膜化したところ、銀塩写真画質でカール
のない平面性の良好なプリントが得られた。更に、裏打
ち層に画像を記録しても、インクがあふれずに、また、
手でこすってもインクがかすれることがなく良好なイン
ク吸収性が得られ、裏打ち層への記録も可能であった。

【００４８】実施例２ シリカゲルの代りにチタン酸カリウム（チタン工業
（株）製ＨＴ−３００）を用いる以外は実施例１と同様
にして記録媒体のロールを得た。このロールからのＡ４
サイズのサンプルも実施例１と同様、表層の裏うつり現
象はなく、裏打ち層に画像を記録しても良好なインク吸
収性が得られた。

【００４９】比較例１ 実施例１で裏打ち層形成用のラテックスを含む塗工液を
基材に塗工した後の塗工層の乾燥温度を６５℃とし、塗
工層の皮膜化を行わずに多孔質ラテックス層とした以外
は実施例１と同様にして記録媒体のロールを得た。この
ロールから切り出したＡ４サイズのサンプルを目視で観
察したところ、裏うつり現象が顕著に表われ、裏打ち層
の小粒径の粒子が表層の付着していた。このように裏打
ち層を皮膜化していないと裏うつり現象が起ってしま
い、良好な平面性を有する状態で記録媒体を使用するこ
とが困難となる。

【００５０】実施例３ 裏打ち層にシリカゲルを添加しない以外は実施例１と同
様にして記録媒体のロールを得た。このロールより得ら
れるＡ４サイズのサンプルを観察したところ表層の表面
での裏うつり現象は見られなかった。なお、裏打ち層へ
の記録は可能であるが、実施例１と比較して画像の乾燥
定着により長い時間を要した。

【００５１】実施例４ 実施例１で用いたのと同じ原紙を用い、さらにこの原紙
の一方の表面に、平均粒径０．７μｍの硫酸バリウム１
０５重量部、ゼラチン水溶液１０重量部、ポリエチレン
グリコール３．５重量部、クロム明礬０．５重量部を配
合した塗工液を、乾燥塗工量で３０ｇ／ｍ²で塗布し
た。その後、スーパーカレンダー処理にて表面平滑化を
行って表面平滑度４１０秒のロール状の基材を得た。

【００５２】この基材を用いて実施例１と同様にして硫
酸バリウムを含む層上へのインク受容層の形成、皮膜化
された裏打ち層の形成及び表層の形成を行い記録媒体の
ロールを得た。このロールから得られるＡ４サイズのサ
ンプルは実施例１の結果と同様に裏うつり現象はなく、
インク受容層へ記録した画像も良好で、カールのない平
面性の良好なプリントであった。また、裏打ち層に画像
を記録したところ、良好なインク吸収性が得られた。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、基材表面上のインク受
容層上に設けられた多孔質熱可塑性樹脂層からなる表層
と、基材裏面に設けられた裏打ち層とがともにラテック
スを主体として形成されていることで、表層の加熱によ
る透明フィルム化処理後のカールを効果的に防止するこ
とができるとともに、表層と裏打ち層とを同種の材料か
ら形成するので製造コストの低減も可能となる。更に、
裏打ち層が皮膜化された状態で記録媒体が提供されるの
で、複数のシート状の記録媒体を表層と裏打ち層とが接
触させた状態で重ね合せて、あるいはこれらの層が接触
した状態でロール状として保管、搬送等を行った場合で
も、これらの層のブロッキングや裏打ち層からの構成成
分の表層への転移（裏うつり現象）を効果的に防止でき
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の表側の面にインク受容層と表層と
   しての多孔質熱可塑性樹脂層とこの順に設けた構造を有
   し、かつ該基材の裏側の面に裏打ち層を有する記録媒体
   であって、 該多孔質熱可塑性樹脂層と該裏打ち層はともに熱可塑性
   樹脂粒子を用いて形成されたものであり、 かつ該多孔質熱可塑性樹脂層は熱可塑性樹脂粒子間に保
   持された空隙を有することで多孔質となっており、該裏
   打ち層は皮膜化されていることを特徴とする記録媒体。
2. 【請求項２】 前記裏打ち層が無機顔料を含有する請求
   項１に記載の記録媒体。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の記録媒体の製造方法で
   あって、 ａ）基材上にインク受容層を設ける工程と、 ｂ）該基材のインク受容層と反対の面に熱可塑性樹脂粒
   子を含む塗工液を塗工、乾燥した後、該塗工層を加熱し
   て皮膜化する工程と、 ｃ）前記インク受容層上に熱可塑性樹脂粒子を含む塗工
   液を塗工、乾燥して、熱可塑性樹脂粒子間に空隙を保持
   した多孔質熱可塑性樹脂層を得る工程と、 を有することを特徴とする請求項１に記載の記録媒体の
   製造方法。