JPH11245575A - 軸筒へのグリップ取付け構造 - Google Patents
軸筒へのグリップ取付け構造Info
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- JPH11245575A JPH11245575A JP10064052A JP6405298A JPH11245575A JP H11245575 A JPH11245575 A JP H11245575A JP 10064052 A JP10064052 A JP 10064052A JP 6405298 A JP6405298 A JP 6405298A JP H11245575 A JPH11245575 A JP H11245575A
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- Japan
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- grip
- shaft cylinder
- barrel
- mounting structure
- molding
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 逐一、水溶液を軸筒に塗布し、次いで、グリ
ップを圧入しなければならず、その組み立て作業に手間
がかかり、また、前記の水溶液を購入する費用もかか
り、結果的に製品の価格を高騰させてしまうものであっ
た。 【解決手段】 グリップが取付けられた軸筒であって、
それら軸筒とグリップとを２色成形、あるいは、インサ
−ト成形の要領で同時成形するとともに、前記軸筒とグ
リップとを互いの接触面にて、微細な凹凸係合をしてな
る軸筒へのグリップ取付け構造。並びに、グリップが取
付けられた軸筒であって、それら軸筒とグリップとを２
色成形もしくはインサ−ト成形の要領で同時成形すると
ともに、その同時成形の際、前記軸筒の外面とグリップ
の内面とが溶融し、接着せしめられてなる軸筒へのグリ
ップ取付け構造。
ップを圧入しなければならず、その組み立て作業に手間
がかかり、また、前記の水溶液を購入する費用もかか
り、結果的に製品の価格を高騰させてしまうものであっ
た。 【解決手段】 グリップが取付けられた軸筒であって、
それら軸筒とグリップとを２色成形、あるいは、インサ
−ト成形の要領で同時成形するとともに、前記軸筒とグ
リップとを互いの接触面にて、微細な凹凸係合をしてな
る軸筒へのグリップ取付け構造。並びに、グリップが取
付けられた軸筒であって、それら軸筒とグリップとを２
色成形もしくはインサ−ト成形の要領で同時成形すると
ともに、その同時成形の際、前記軸筒の外面とグリップ
の内面とが溶融し、接着せしめられてなる軸筒へのグリ
ップ取付け構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸筒へのグリップ
の取付け構造に関する。ここで、前記軸筒の具体例とし
ては、シャ−プペンシルやボ−ルペンなどの筆記具の軸
筒や、釣竿の軸筒、窓やドアなどのノブ、あるいは、自
転車などのハンドルなどが挙げられる。
の取付け構造に関する。ここで、前記軸筒の具体例とし
ては、シャ−プペンシルやボ−ルペンなどの筆記具の軸
筒や、釣竿の軸筒、窓やドアなどのノブ、あるいは、自
転車などのハンドルなどが挙げられる。
【０００２】
【従来の技術】１例として、特開平８−２５８７５号公
報がある。筆記具の軸筒の把持する部分にグリップを挿
着した例である。その公報の実用新案登録請求の範囲に
は、「筆記具の軸筒の外側にポリビニルアルコ−ルまた
はヒドロキシエチルセルロ−スの水溶液を塗布し、その
後筒状体を上記軸筒に圧入して軸筒に取り付けてなるこ
とを特徴とする筆記具における筒状体の取付方法。」と
記載されている。接着性のある水溶液を塗布することに
よって、グリップを筒状体に圧入し易くしていると共
に、圧入後においては、回転しにくくまた抜けにくくし
ている。
報がある。筆記具の軸筒の把持する部分にグリップを挿
着した例である。その公報の実用新案登録請求の範囲に
は、「筆記具の軸筒の外側にポリビニルアルコ−ルまた
はヒドロキシエチルセルロ−スの水溶液を塗布し、その
後筒状体を上記軸筒に圧入して軸筒に取り付けてなるこ
とを特徴とする筆記具における筒状体の取付方法。」と
記載されている。接着性のある水溶液を塗布することに
よって、グリップを筒状体に圧入し易くしていると共
に、圧入後においては、回転しにくくまた抜けにくくし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術にあって
は、上述したような効果はあるが、逐一、水溶液を軸筒
に塗布し、次いで、グリップを圧入しなければならず、
その組み立て作業に手間がかかり、また、前記の水溶液
を購入する費用もかかり、結果的に製品の価格を高騰さ
せてしまうものであった。
は、上述したような効果はあるが、逐一、水溶液を軸筒
に塗布し、次いで、グリップを圧入しなければならず、
その組み立て作業に手間がかかり、また、前記の水溶液
を購入する費用もかかり、結果的に製品の価格を高騰さ
せてしまうものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みてなされたものであり、グリップが取付けられた軸
筒であって、それら軸筒とグリップとを２色成形、ある
いは、インサ−ト成形の要領で同時成形するとともに、
前記軸筒とグリップとを互いの接触面にて、微細な凹凸
係合をしてなる軸筒へのグリップ取付け構造を第１の要
旨とし、グリップが取付けられた軸筒であって、それら
軸筒とグリップとを２色成形もしくはインサ−ト成形の
要領で同時成形するとともに、その同時成形の際、前記
軸筒の外面とグリップの内面とが溶融し、接着せしめら
れてなる軸筒へのグリップ取付け構造を第２の要旨とす
る。
鑑みてなされたものであり、グリップが取付けられた軸
筒であって、それら軸筒とグリップとを２色成形、ある
いは、インサ−ト成形の要領で同時成形するとともに、
前記軸筒とグリップとを互いの接触面にて、微細な凹凸
係合をしてなる軸筒へのグリップ取付け構造を第１の要
旨とし、グリップが取付けられた軸筒であって、それら
軸筒とグリップとを２色成形もしくはインサ−ト成形の
要領で同時成形するとともに、その同時成形の際、前記
軸筒の外面とグリップの内面とが溶融し、接着せしめら
れてなる軸筒へのグリップ取付け構造を第２の要旨とす
る。
【０００５】
【実施例】図１〜図３に第１例を示し説明する。筆記具
の１つであるシャ−プペンシルの例である。軸筒１の内
側には、芯タンク２やチャック体３、チャックスプリン
グ４などからなる芯繰り出し機構５が摺動自在に配置さ
れている。その芯繰り出し機構５の芯タンク２の後端に
は、消しゴム６とノックキャップ７とが着脱自在に取り
付けられている。符号８は、前記軸筒１の上部に取り付
けられた飾りリングであるが、クリップなどを取付けて
も良い。以上の構成は、一般的なシャ−プペンシルの構
成と同様である。
の１つであるシャ−プペンシルの例である。軸筒１の内
側には、芯タンク２やチャック体３、チャックスプリン
グ４などからなる芯繰り出し機構５が摺動自在に配置さ
れている。その芯繰り出し機構５の芯タンク２の後端に
は、消しゴム６とノックキャップ７とが着脱自在に取り
付けられている。符号８は、前記軸筒１の上部に取り付
けられた飾りリングであるが、クリップなどを取付けて
も良い。以上の構成は、一般的なシャ−プペンシルの構
成と同様である。
【０００６】前記軸筒１の前方部には、縮径部９が形成
されており、その縮径部９には２色成形によってゴム状
弾性体よりなるグリップ１０が前記軸筒１と一体に形成
されている。また、縮径部９の表面には、微細な凹凸が
多数形成されており（凹凸部１１）、その凹凸部１１に
おける凹部の底部から凸部の頂部までの高さは、３０μ
ｍ程度となっているが、１０μｍ〜６０μｍ程度の範囲
に属していれば略同様な効果が得られる。更に、前記グ
リップ１０の内面には、前記縮径部９の凹凸部１１に係
合する微細な凹凸部１２が同様に形成される。前記縮径
部１０の略前端部には、周状の溝が形成されており、そ
の周状の溝には、グリップ１０の内周突起が係合してい
る。グリップ１０の前端を厚く形成することによって、
長期的な使用における前端部分からの「めくれ」を防止
しているとともに、把持した際における柔軟性も向上さ
せている。
されており、その縮径部９には２色成形によってゴム状
弾性体よりなるグリップ１０が前記軸筒１と一体に形成
されている。また、縮径部９の表面には、微細な凹凸が
多数形成されており（凹凸部１１）、その凹凸部１１に
おける凹部の底部から凸部の頂部までの高さは、３０μ
ｍ程度となっているが、１０μｍ〜６０μｍ程度の範囲
に属していれば略同様な効果が得られる。更に、前記グ
リップ１０の内面には、前記縮径部９の凹凸部１１に係
合する微細な凹凸部１２が同様に形成される。前記縮径
部１０の略前端部には、周状の溝が形成されており、そ
の周状の溝には、グリップ１０の内周突起が係合してい
る。グリップ１０の前端を厚く形成することによって、
長期的な使用における前端部分からの「めくれ」を防止
しているとともに、把持した際における柔軟性も向上さ
せている。
【０００７】次に、成形方法について説明するが、射出
成形によって２色成形、あるいは、インサ−ト成形をす
るのが一般的である。最初に、軸筒１を成形する金型
（軸筒の外形を形成するキャビテ−と、軸筒の内部を形
成するコアピンなどからなる：１次金型）と、グリップ
１０を成形する金型（２次金型）とを準備する。尚、グ
リップ１０を成形する金型は、本発明では２色成形で成
形するため、キャビテ−のみが必要であり、コアピンは
必要ない。また、前記軸筒１を形成するキャビテ−の縮
径部９を形成する部分には、微細な凹凸部が形成されて
いる。その微細な凹凸部の形成方法としては、ブラスト
加工や放電加工などの手段がある。次に、実際の成形作
業であるが、最初に軸筒１を形成する１次金型によって
軸筒１を成形し、次いで、軸筒１をコアピンに保持させ
た状態で軸筒１を成形するキャビテ−を離隔させ、次い
で、その軸筒１にグリップ１０を形成するキャビテ−が
形成された２次金型を被せグリップ１０を成形する。こ
の時、前記１次金型によって軸筒１の縮径部９には微細
な凹凸部が形成されているので、グリップを形成してい
る過程で、グリップの内面に位置する樹脂が、前記縮径
部９の微細な凹凸部に入り込む。
成形によって２色成形、あるいは、インサ−ト成形をす
るのが一般的である。最初に、軸筒１を成形する金型
（軸筒の外形を形成するキャビテ−と、軸筒の内部を形
成するコアピンなどからなる：１次金型）と、グリップ
１０を成形する金型（２次金型）とを準備する。尚、グ
リップ１０を成形する金型は、本発明では２色成形で成
形するため、キャビテ−のみが必要であり、コアピンは
必要ない。また、前記軸筒１を形成するキャビテ−の縮
径部９を形成する部分には、微細な凹凸部が形成されて
いる。その微細な凹凸部の形成方法としては、ブラスト
加工や放電加工などの手段がある。次に、実際の成形作
業であるが、最初に軸筒１を形成する１次金型によって
軸筒１を成形し、次いで、軸筒１をコアピンに保持させ
た状態で軸筒１を成形するキャビテ−を離隔させ、次い
で、その軸筒１にグリップ１０を形成するキャビテ−が
形成された２次金型を被せグリップ１０を成形する。こ
の時、前記１次金型によって軸筒１の縮径部９には微細
な凹凸部が形成されているので、グリップを形成してい
る過程で、グリップの内面に位置する樹脂が、前記縮径
部９の微細な凹凸部に入り込む。
【０００８】次に、前記軸筒１の材質の具体例として
は、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＳ（ポリス
チレン）樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂、Ｐ
Ｐ（ポリプロピレン）樹脂、ＰＭＭＡ（ポリメタクリ
ル）樹脂、ポリメチルペンテン、ＰＣ（ポリカーボネイ
ト）樹脂、ＰＡ（ポリアミド）樹脂などが挙げられ、ま
たグリップ１０の具体例としては、前記軸筒１０の材質
と同様な樹脂のほか、スチレン−ブタジエン系エラスト
マー、オレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラス
トマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系
エラストマー、ウレタン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル
コポリマー）、シリコン樹脂などの弾性を有する材質を
選択する事もできる。
は、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＳ（ポリス
チレン）樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂、Ｐ
Ｐ（ポリプロピレン）樹脂、ＰＭＭＡ（ポリメタクリ
ル）樹脂、ポリメチルペンテン、ＰＣ（ポリカーボネイ
ト）樹脂、ＰＡ（ポリアミド）樹脂などが挙げられ、ま
たグリップ１０の具体例としては、前記軸筒１０の材質
と同様な樹脂のほか、スチレン−ブタジエン系エラスト
マー、オレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラス
トマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系
エラストマー、ウレタン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル
コポリマー）、シリコン樹脂などの弾性を有する材質を
選択する事もできる。
【０００９】ここで、前記軸筒１の材質とグリップ１０
との材質とを、２色成形の際に溶融し、互いが接着する
ような材質とすることもできる。融点のことなる材質を
選択しても良いし、また、同一の材質であっても、グレ
ードのことなる材質を選択することもできる。ちなみ
に、好ましい材質の組み合わせとしては、ＡＢＳ樹脂と
スチレン系エラストマー、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹
脂とスチレン系エラストマー、ＡＢＳ樹脂とポリエステ
ル系エラストマー、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂とポ
リエステル系エラストマーなどが挙げられる。尚、この
場合においては、前記軸筒１を形成するキャビテ−に微
細な凹凸部を形成する必要がなくなり、キャビテ−を加
工する手間と、費用が低減できるが、前記の手段と併用
することにより後述する作用・効果がより一層向上す
る。
との材質とを、２色成形の際に溶融し、互いが接着する
ような材質とすることもできる。融点のことなる材質を
選択しても良いし、また、同一の材質であっても、グレ
ードのことなる材質を選択することもできる。ちなみ
に、好ましい材質の組み合わせとしては、ＡＢＳ樹脂と
スチレン系エラストマー、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹
脂とスチレン系エラストマー、ＡＢＳ樹脂とポリエステ
ル系エラストマー、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂とポ
リエステル系エラストマーなどが挙げられる。尚、この
場合においては、前記軸筒１を形成するキャビテ−に微
細な凹凸部を形成する必要がなくなり、キャビテ−を加
工する手間と、費用が低減できるが、前記の手段と併用
することにより後述する作用・効果がより一層向上す
る。
【００１０】
【作用】連続的な成形で軸筒とグリップとが成形される
ことは勿論、グリップを形成するときには、そのグリッ
プが既に軸筒に取付けられている。また、軸筒とグリッ
プとは微細な凹凸係合や、接着によって取付けられてい
るため、互いに移動し合うようなこと、例えば、相対的
な回転や長手方向に移動してしまうようなことがない。
グリップ端部の剥離による「めくれ」なども防止され
る。
ことは勿論、グリップを形成するときには、そのグリッ
プが既に軸筒に取付けられている。また、軸筒とグリッ
プとは微細な凹凸係合や、接着によって取付けられてい
るため、互いに移動し合うようなこと、例えば、相対的
な回転や長手方向に移動してしまうようなことがない。
グリップ端部の剥離による「めくれ」なども防止され
る。
【００１１】第２例を図２に示し説明する。前記の例に
加え、軸筒１の縮径部９には、周上の、或は、部分的な
凹部１３が形成されている。一方、グリップ１０の内面
には、２色成形、或は、インサ−ト成形の際に前記凹部
１３に係合する突部１４が形成されている。軸筒の縮径
部とグリップとの接触面積が増加し、前記の作用が向上
するとともに、グリップが部分的に厚く形成されるた
め、柔軟性が向上し使用感も向上する。
加え、軸筒１の縮径部９には、周上の、或は、部分的な
凹部１３が形成されている。一方、グリップ１０の内面
には、２色成形、或は、インサ−ト成形の際に前記凹部
１３に係合する突部１４が形成されている。軸筒の縮径
部とグリップとの接触面積が増加し、前記の作用が向上
するとともに、グリップが部分的に厚く形成されるた
め、柔軟性が向上し使用感も向上する。
【００１２】第３例を図３、図４に示し説明する。前記
第１例に加え、周上の幅の狭い縮径部１５を複数形成す
るとともに、その縮径部１５の各々に貫通溝１６を形成
し、更にその貫通孔１５を連通せしめる縦溝１７を軸筒
１の内面に形成した例である。一方、グリップ１８の内
面には、２色成形の際に前記貫通孔１５に係合する突部
１９とそれらの突部１９が連結される連結片２０とが形
成される。前例に比し、グリップ１８が軸筒１を挾み込
んでいるので、グリップ１８の軸筒１からの脱落は勿
論、軸筒１に対する移動も確実に防止される。
第１例に加え、周上の幅の狭い縮径部１５を複数形成す
るとともに、その縮径部１５の各々に貫通溝１６を形成
し、更にその貫通孔１５を連通せしめる縦溝１７を軸筒
１の内面に形成した例である。一方、グリップ１８の内
面には、２色成形の際に前記貫通孔１５に係合する突部
１９とそれらの突部１９が連結される連結片２０とが形
成される。前例に比し、グリップ１８が軸筒１を挾み込
んでいるので、グリップ１８の軸筒１からの脱落は勿
論、軸筒１に対する移動も確実に防止される。
【００１３】第４例を図５、図６に示し説明する。前記
第３例の変形例である。軸筒１の長手方向には、複数の
貫通孔２１が形成されている。また、その複数の貫通孔
２１は、軸筒１の円周方向に等間隔に形成されている。
また、軸筒１の内面の長手方向には、長手方向に形成さ
れている前記貫通孔２１を連設せしめる縦溝２２が形成
されている。一方、グリップ２３の内面には、２色成形
の際に前記貫通孔２１に係合する突部２４と、前記縦溝
２２によって形成され前記突部２４が連結される連結片
２５とが各々形成される。複数のグリップ部分が軸筒の
内部まで変形することができるので、柔軟性が向上し使
用感もより一層向上する。
第３例の変形例である。軸筒１の長手方向には、複数の
貫通孔２１が形成されている。また、その複数の貫通孔
２１は、軸筒１の円周方向に等間隔に形成されている。
また、軸筒１の内面の長手方向には、長手方向に形成さ
れている前記貫通孔２１を連設せしめる縦溝２２が形成
されている。一方、グリップ２３の内面には、２色成形
の際に前記貫通孔２１に係合する突部２４と、前記縦溝
２２によって形成され前記突部２４が連結される連結片
２５とが各々形成される。複数のグリップ部分が軸筒の
内部まで変形することができるので、柔軟性が向上し使
用感もより一層向上する。
【００１４】第５例を図７、図８に示し説明する。軸筒
１とグリップ２６とを貫通する窓孔２７を設け、その窓
孔２７に、前記第１例で説明した芯繰り出し機構５を作
動せしめるノック駒２８を配置した例である。所謂、サ
イドノック式のシャ−プペンシルである。勿論、本例に
おいても第１例で示したように、軸筒１とグリップ２６
とは、その接触面にて微細な凹凸係合をしていたり、接
着性のある材質によって互いが移動しないように取付け
られている。また、本例においては、軸筒１の窓孔２７
に軸筒１から立脚する窓枠２９を形成してある。前記ノ
ック駒２８とグリップ２６との接触による擦れを防止し
ているとともに、グリップ２６の軸筒１に対する回転防
止作用も向上させている。また、グリップ２６の軸筒１
に対する接触面積も増加するため、軸筒１に対する回転
などの移動防止効果も向上する。しかし、見栄えを重視
するならば、図９に示すように、窓枠２９は形成せず
に、グリップ２６の窓孔２７の内側面をノック駒２８の
側面近傍まで形成しても良いが、ノック駒２８とグリッ
プ２６の窓孔２７との接触を極力防止するために、軸筒
１の窓孔の内側には突起３０を形成するのが好ましい。
１とグリップ２６とを貫通する窓孔２７を設け、その窓
孔２７に、前記第１例で説明した芯繰り出し機構５を作
動せしめるノック駒２８を配置した例である。所謂、サ
イドノック式のシャ−プペンシルである。勿論、本例に
おいても第１例で示したように、軸筒１とグリップ２６
とは、その接触面にて微細な凹凸係合をしていたり、接
着性のある材質によって互いが移動しないように取付け
られている。また、本例においては、軸筒１の窓孔２７
に軸筒１から立脚する窓枠２９を形成してある。前記ノ
ック駒２８とグリップ２６との接触による擦れを防止し
ているとともに、グリップ２６の軸筒１に対する回転防
止作用も向上させている。また、グリップ２６の軸筒１
に対する接触面積も増加するため、軸筒１に対する回転
などの移動防止効果も向上する。しかし、見栄えを重視
するならば、図９に示すように、窓枠２９は形成せず
に、グリップ２６の窓孔２７の内側面をノック駒２８の
側面近傍まで形成しても良いが、ノック駒２８とグリッ
プ２６の窓孔２７との接触を極力防止するために、軸筒
１の窓孔の内側には突起３０を形成するのが好ましい。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、グリップが取付けられた軸筒
であって、それら軸筒とグリップとを２色成形、あるい
は、インサ−ト成形の要領で同時成形するとともに、前
記軸筒とグリップとを互いの接触面にて、微細な凹凸係
合をしてなる軸筒へのグリップ取付け構造を第１の要旨
とし、グリップが取付けられた軸筒であって、それら軸
筒とグリップとを２色成形もしくはインサ−ト成形の要
領で同時成形するとともに、その同時成形の際、前記軸
筒の外面とグリップの内面とが溶融し、接着せしめられ
てなる軸筒へのグリップ取付け構造を第２の要旨として
いるので、軸筒へのグリップの取付け作業が必要なく、
よって、製品を安価に提供することができ、しかも、長
期的に軸筒とグリップとが相対的に移動しない製品を提
供することができる。
であって、それら軸筒とグリップとを２色成形、あるい
は、インサ−ト成形の要領で同時成形するとともに、前
記軸筒とグリップとを互いの接触面にて、微細な凹凸係
合をしてなる軸筒へのグリップ取付け構造を第１の要旨
とし、グリップが取付けられた軸筒であって、それら軸
筒とグリップとを２色成形もしくはインサ−ト成形の要
領で同時成形するとともに、その同時成形の際、前記軸
筒の外面とグリップの内面とが溶融し、接着せしめられ
てなる軸筒へのグリップ取付け構造を第２の要旨として
いるので、軸筒へのグリップの取付け作業が必要なく、
よって、製品を安価に提供することができ、しかも、長
期的に軸筒とグリップとが相対的に移動しない製品を提
供することができる。
【図１】本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】第２例を示す要部拡大縦断面図。
【図３】第３例を示す要部拡大縦断面図。
【図４】第３例の外観斜視図。
【図５】第４例を示す要部拡大縦断面図。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図。
【図７】第５例を示す外観斜視図。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図。
【図９】第５例の変形例を示す、図８相当図。
１ 軸筒 ２ 芯タンク ３ チャック体 ４ チャックスプリング ５ 芯繰り出し機構 ６ 消しゴム ７ ノックキャップ ８ 飾りリング ９ 縮径部 １０ グリップ １１ 微細な凹凸部 １２ 微細な凹凸部 １３ 凹部 １４ 突部 １５ 縮径部 １６ 貫通溝 １７ 縦溝 １８ グリップ １９ 突部 ２０ 連結片 ２１ 貫通孔 ２２ 縦溝 ２３ グリップ ２４ 突部 ２５ 連結片 ２６ グリップ ２７ 窓孔 ２８ ノック駒 ２９ 窓枠 ３０ 突起
Claims (5)
- 【請求項１】 グリップが取付けられた軸筒であって、
それら軸筒とグリップとを２色成形、あるいは、インサ
−ト成形の要領で同時成形するとともに、前記軸筒とグ
リップとを互いの接触面にて、微細な凹凸係合をしてな
る軸筒へのグリップ取付け構造。 - 【請求項２】 グリップが取付けられた軸筒であって、
それら軸筒とグリップとを２色成形もしくはインサ−ト
成形の要領で同時成形するとともに、その同時成形の
際、前記軸筒の外面とグリップの内面とが溶融し、接着
せしめられてなる軸筒へのグリップ取付け構造。 - 【請求項３】 前記請求項１、あるいは、請求項２に記
載の軸筒へのグリップ取付け構造であって、前記微細な
凹凸より大きな凹凸部にて更に係合せしめてなる軸筒へ
のグリップ取付け構造。 - 【請求項４】 前記請求項１乃至請求項３の何れかに記
載の軸筒へのグリップ取付け構造であって、前記軸筒と
グリップとを貫通する窓孔を設けてなる軸筒へのグリッ
プ取付け構造。 - 【請求項５】 前記請求項４に記載の軸筒へのグリップ
取付け構造であって、前記窓孔の内側に軸筒から立脚す
る窓枠を設けてなる軸筒へのグリップ取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10064052A JPH11245575A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 軸筒へのグリップ取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10064052A JPH11245575A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 軸筒へのグリップ取付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245575A true JPH11245575A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13246947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10064052A Pending JPH11245575A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 軸筒へのグリップ取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245575A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005193431A (ja) * | 2004-01-05 | 2005-07-21 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | グリップ付き軸筒 |
| JP2008062578A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Zebra Pen Corp | 筆記具およびその製造方法 |
| JP2021084400A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 三菱鉛筆株式会社 | 消去部材を備える筆記具 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193397A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-27 | Toyo Polymer Kk | Note with nonslip and its manufacture |
| JPH05245872A (ja) * | 1992-10-28 | 1993-09-24 | Nifco Inc | 樹脂製品、及びその製造方法 |
| JPH0790575B2 (ja) * | 1988-02-26 | 1995-10-04 | アイシン精機株式会社 | 樹脂被覆成形品の成形方法 |
| JPH09207487A (ja) * | 1996-02-06 | 1997-08-12 | Pilot Precision Co Ltd | 筆記具の軸筒 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP10064052A patent/JPH11245575A/ja active Pending
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