JPH05245872A - 樹脂製品、及びその製造方法 - Google Patents
樹脂製品、及びその製造方法Info
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- JPH05245872A JPH05245872A JP31107192A JP31107192A JPH05245872A JP H05245872 A JPH05245872 A JP H05245872A JP 31107192 A JP31107192 A JP 31107192A JP 31107192 A JP31107192 A JP 31107192A JP H05245872 A JPH05245872 A JP H05245872A
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- resin
- molding
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- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂により一次成形される一次側成
形部と、上記一次側の熱可塑性樹脂と材質の異なる熱可
塑性樹脂により一次側成形部上に二次成形された二次側
成形部とを有する樹脂製品の一次側成形部と二次側成形
部の接合強度を高める。 【構成】 二次側成形部５の熱可塑性樹脂の溶融温度
を、前記一次側成形部３の熱可塑性樹脂の溶融温度より
高温に設定すると共に、前記一次側成形部３には、前記
二次側成形部５との接合面に二次側成形部を形成する際
に溶着する突起部１１ｂを一次成形する。
形部と、上記一次側の熱可塑性樹脂と材質の異なる熱可
塑性樹脂により一次側成形部上に二次成形された二次側
成形部とを有する樹脂製品の一次側成形部と二次側成形
部の接合強度を高める。 【構成】 二次側成形部５の熱可塑性樹脂の溶融温度
を、前記一次側成形部３の熱可塑性樹脂の溶融温度より
高温に設定すると共に、前記一次側成形部３には、前記
二次側成形部５との接合面に二次側成形部を形成する際
に溶着する突起部１１ｂを一次成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異なる樹脂材質を二重
成形して成る、例えば器具の脚ゴム等の樹脂製品、及び
その製造方法に関する。
成形して成る、例えば器具の脚ゴム等の樹脂製品、及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の脚ゴムとしては、実開昭
５８−１５４６５７号公報や実開昭５９−２８３５０号
公報により、器具の下面に取付く硬質樹脂により一次側
成形部と、この一次側成形部の下面から下向きに突出
し、載置面に接する軟質樹脂による二次側成形部とから
成るものが公知である。上記一次側成形部の底壁面に
は、下面開放の環状凹部を形成すると共に、底壁に上下
に貫通した通孔を開設して置き、前記環状凹部内に軟質
樹脂を充填すると共に、その際に樹脂を前記通孔を通し
て底壁の反対側に回り込ませて、二次側成形部を一次側
成形部の底壁を上下に挟んだサンドイッチ構造として両
部の結合を図っていた。
５８−１５４６５７号公報や実開昭５９−２８３５０号
公報により、器具の下面に取付く硬質樹脂により一次側
成形部と、この一次側成形部の下面から下向きに突出
し、載置面に接する軟質樹脂による二次側成形部とから
成るものが公知である。上記一次側成形部の底壁面に
は、下面開放の環状凹部を形成すると共に、底壁に上下
に貫通した通孔を開設して置き、前記環状凹部内に軟質
樹脂を充填すると共に、その際に樹脂を前記通孔を通し
て底壁の反対側に回り込ませて、二次側成形部を一次側
成形部の底壁を上下に挟んだサンドイッチ構造として両
部の結合を図っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の脚ゴム
の二重成形法では、サンドイッチ構造となっているの
で、金型、特に二次側の金型の構造が複雑となってしま
い、その金型の製造費が高くなってしまうばかりでな
く、金型による成形品の取り数も多くとれず、成形費が
高価であった。又、軟質樹脂を一次側成形部の通孔から
底壁の反対側に回り込ませるため、二次側成形部の外面
に凹んだ樹脂のひけ部分が生じ、製品の外観を損なう原
因となっていた。
の二重成形法では、サンドイッチ構造となっているの
で、金型、特に二次側の金型の構造が複雑となってしま
い、その金型の製造費が高くなってしまうばかりでな
く、金型による成形品の取り数も多くとれず、成形費が
高価であった。又、軟質樹脂を一次側成形部の通孔から
底壁の反対側に回り込ませるため、二次側成形部の外面
に凹んだ樹脂のひけ部分が生じ、製品の外観を損なう原
因となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は前記問
題点を解決するものであって、その樹脂製品は、熱可塑
性樹脂により一次成形される一次側成形部と、上記一次
側の熱可塑性樹脂と材質の異なる熱可塑性樹脂により一
次側成形部上に二次成形された二次側成形部とを有する
樹脂製品において、上記二次側成形部の熱可塑性樹脂の
溶融温度を、前記一次側成形部の熱可塑性樹脂の溶融温
度より高温に設定すると共に、前記一次側成形部には、
前記二次側成形部との接合面に二次側成形部を形成する
際に溶着する突起部を一次成形したことを特徴とする。
又、その樹脂製品の製造方法は、熱可塑性樹脂による一
次側成形部上に、上記一次側の熱可塑性樹脂と材質の異
なる熱可塑性樹脂により二次側成形部を二次成形する樹
脂製品の製造方法において、二次側成形部を成形する樹
脂には、一次側成形部の樹脂よりも溶融温度が高温のも
のを使用し、一次側成形部には、二次側成形部が二次成
形される部分上に上記二次側成形部の樹脂の溶融温度で
表面が溶かされる突起部を設け、一次側成形部上に二次
側成形部を二次成形する際、二次側樹脂によって一次側
成形部の上記突起部の表面を溶かして二次側成形部に溶
着することを特徴とする。
題点を解決するものであって、その樹脂製品は、熱可塑
性樹脂により一次成形される一次側成形部と、上記一次
側の熱可塑性樹脂と材質の異なる熱可塑性樹脂により一
次側成形部上に二次成形された二次側成形部とを有する
樹脂製品において、上記二次側成形部の熱可塑性樹脂の
溶融温度を、前記一次側成形部の熱可塑性樹脂の溶融温
度より高温に設定すると共に、前記一次側成形部には、
前記二次側成形部との接合面に二次側成形部を形成する
際に溶着する突起部を一次成形したことを特徴とする。
又、その樹脂製品の製造方法は、熱可塑性樹脂による一
次側成形部上に、上記一次側の熱可塑性樹脂と材質の異
なる熱可塑性樹脂により二次側成形部を二次成形する樹
脂製品の製造方法において、二次側成形部を成形する樹
脂には、一次側成形部の樹脂よりも溶融温度が高温のも
のを使用し、一次側成形部には、二次側成形部が二次成
形される部分上に上記二次側成形部の樹脂の溶融温度で
表面が溶かされる突起部を設け、一次側成形部上に二次
側成形部を二次成形する際、二次側樹脂によって一次側
成形部の上記突起部の表面を溶かして二次側成形部に溶
着することを特徴とする。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１〜４
は、本発明の第１実施例を示すもので、同図中、１は、
例えば電気器具や家具等の器具（図示せず）の底面に取
付ける樹脂製品としての脚ゴムを示し、この脚ゴムは、
図２，３に示すように、器具の底パネル２に取付く硬質
樹脂による一次側成形部３と、この一次側成形部３の下
面から下向きに隆起し、載置面４に接するゴム等の軟質
樹脂による二次側成形部５から構成される。上記一次側
成形部３は、比較的硬質な熱可塑性樹脂、例えば溶融温
度が約１６５度程度のポリプロピレンを使用して成形す
る。
は、本発明の第１実施例を示すもので、同図中、１は、
例えば電気器具や家具等の器具（図示せず）の底面に取
付ける樹脂製品としての脚ゴムを示し、この脚ゴムは、
図２，３に示すように、器具の底パネル２に取付く硬質
樹脂による一次側成形部３と、この一次側成形部３の下
面から下向きに隆起し、載置面４に接するゴム等の軟質
樹脂による二次側成形部５から構成される。上記一次側
成形部３は、比較的硬質な熱可塑性樹脂、例えば溶融温
度が約１６５度程度のポリプロピレンを使用して成形す
る。
【０００６】次に、一次側成形部３の外観形状を説明す
ると、図２，３に示すように、所定の高さを有するほゞ
円錐台形を成す中空枠形の本体部６と、この本体部６か
ら一体に隆起した器具の底パネル２にワンタッチで取付
く取付脚部７とから成る。上記本体部６は、図４に示す
ように、その底壁９の下面の周縁を縁取る環状の突縁８
を有し、この突縁８で囲まれる内側に、下面が開口した
円形な凹部１０を形成する。そして、この凹部１０内に
は、底壁９の下面から下向きに突出した突起部１１を形
成する。
ると、図２，３に示すように、所定の高さを有するほゞ
円錐台形を成す中空枠形の本体部６と、この本体部６か
ら一体に隆起した器具の底パネル２にワンタッチで取付
く取付脚部７とから成る。上記本体部６は、図４に示す
ように、その底壁９の下面の周縁を縁取る環状の突縁８
を有し、この突縁８で囲まれる内側に、下面が開口した
円形な凹部１０を形成する。そして、この凹部１０内に
は、底壁９の下面から下向きに突出した突起部１１を形
成する。
【０００７】上記突起部１１は、その高さを前記突縁８
より少し低く設定し、前記凹部１０の中心に断面が鋭角
的な三角形状の中央突起部１１ａと、この中央突起部１
１ａを環状に取り囲む、断面が鋭角的な三角形状を成
し、ほゞ等間隔に内外４重に形成された環状突起部１１
ｂとから成る。
より少し低く設定し、前記凹部１０の中心に断面が鋭角
的な三角形状の中央突起部１１ａと、この中央突起部１
１ａを環状に取り囲む、断面が鋭角的な三角形状を成
し、ほゞ等間隔に内外４重に形成された環状突起部１１
ｂとから成る。
【０００８】又、前記突縁８には、その下端からコ字形
に一部切欠いて形成した二次側のゲート部１２を形成す
ると共に、このゲート部１２から各環状突起部１１ａ，
１１ｂを半径方向に横切る、ゲート部１２の幅とほゞ等
しい幅の導入溝１３を形成する。そして、上記導入溝１
３と反対側の環状突起部１１ｂの間隔内には、底壁９に
上下に貫通したガス抜き孔１４を形成する。
に一部切欠いて形成した二次側のゲート部１２を形成す
ると共に、このゲート部１２から各環状突起部１１ａ，
１１ｂを半径方向に横切る、ゲート部１２の幅とほゞ等
しい幅の導入溝１３を形成する。そして、上記導入溝１
３と反対側の環状突起部１１ｂの間隔内には、底壁９に
上下に貫通したガス抜き孔１４を形成する。
【０００９】前記取付脚部７は、図２，４に示すよう
に、前記底壁９のほゞ中央から立ち上がった先細状のガ
イドピン１５と、このガイドピン１５の両側から相対向
して隆起し、該ガイドピン１５より少し低く、且つ板状
の上下に細長い矩形形を成す一対の脚片１６，１６とか
ら成る。上記各脚片１６には長さの途中に、両側からコ
字形に切欠いて形成した一対の係合溝１７，１７を設
け、この係合溝１７の下縁を本体部６の上縁にほゞ一致
させると共に、上下の間隔を器具の底パネル２の板厚に
ほゞ一致させる。又、脚片１６の先端部の外面には、先
端に向かって肉厚を徐々に減じて形成した斜め上向きに
傾斜したテーパ面１８を形成する。
に、前記底壁９のほゞ中央から立ち上がった先細状のガ
イドピン１５と、このガイドピン１５の両側から相対向
して隆起し、該ガイドピン１５より少し低く、且つ板状
の上下に細長い矩形形を成す一対の脚片１６，１６とか
ら成る。上記各脚片１６には長さの途中に、両側からコ
字形に切欠いて形成した一対の係合溝１７，１７を設
け、この係合溝１７の下縁を本体部６の上縁にほゞ一致
させると共に、上下の間隔を器具の底パネル２の板厚に
ほゞ一致させる。又、脚片１６の先端部の外面には、先
端に向かって肉厚を徐々に減じて形成した斜め上向きに
傾斜したテーパ面１８を形成する。
【００１０】これに対し、前記二次側成形部５は、一次
側の熱可塑性樹脂より溶融温度の高い、好ましくは約７
０〜１０５度程度高温で溶融する熱可塑性樹脂、例えば
溶融温度が約２７０度程度のエラストマを使用して成形
する。そして、その外観形状を説明すると、前記一次側
成形部３の本体部６の凹部１０内を満たして環状突起部
１１ａ，１１ｂを埋め、且つ本体部６の突縁８の下端部
より下にほゞ円板形に隆起し、その下面はほゞ水平で、
平らになっている（図１，３）。
側の熱可塑性樹脂より溶融温度の高い、好ましくは約７
０〜１０５度程度高温で溶融する熱可塑性樹脂、例えば
溶融温度が約２７０度程度のエラストマを使用して成形
する。そして、その外観形状を説明すると、前記一次側
成形部３の本体部６の凹部１０内を満たして環状突起部
１１ａ，１１ｂを埋め、且つ本体部６の突縁８の下端部
より下にほゞ円板形に隆起し、その下面はほゞ水平で、
平らになっている（図１，３）。
【００１１】次に、成形手順について説明すると、先ず
上記構成により一次側成形部３を形成する射出成形用の
金型（図示せず）を製作し、この金型内に硬質樹脂の溶
融原料を注入して一次側成形部３を成形する。他方、二
次側成形部５を形成する射出成形用の金型（図示せず）
を製作し、この金型を型開きした状態で、金型内に先に
成形した一次側成形部３を嵌め込み、型閉めした後、そ
のゲート部１２の位置から金型内に軟質樹脂の溶融原料
を注入する。注入された軟質樹脂の溶融原料は、一次側
成形部３のゲート部１２から凹部１０内に入り、環状突
起部１１ａ，１１ｂの導入溝１３を通って、中央環状突
起部１１ａの内部、中央突起部１１ａと最内重の環状突
起部１１ｂとの間、隣接した環状突起部１１ｂの間、及
び最外方の環状突起部１１ｂと突縁８の内面との間に夫
々回り込む。その際に、二次側の軟質樹脂の溶融温度
は、前記一次側の硬質樹脂の溶融温度より高く設定して
いることから、注入した軟質樹脂の溶融原料の熱で、一
次側成形部３の各環状突起部１１ａ，１１ｂ、及び突縁
８の内面の各表面が溶け、再度硬化した際に二次側成形
部５に溶着する（図１）。特に、各環状突起部１１ａ，
１１ｂを鋭角的な断面三角形状にしてあるので、熱伝導
率が高く、溶着作用が顕著に行われる。又、各環状突起
部１１ａ，１１ｂにより溶着面積が著しく拡大され、両
成形部３，５の接合力を強固なものとすることができ
る。
上記構成により一次側成形部３を形成する射出成形用の
金型（図示せず）を製作し、この金型内に硬質樹脂の溶
融原料を注入して一次側成形部３を成形する。他方、二
次側成形部５を形成する射出成形用の金型（図示せず）
を製作し、この金型を型開きした状態で、金型内に先に
成形した一次側成形部３を嵌め込み、型閉めした後、そ
のゲート部１２の位置から金型内に軟質樹脂の溶融原料
を注入する。注入された軟質樹脂の溶融原料は、一次側
成形部３のゲート部１２から凹部１０内に入り、環状突
起部１１ａ，１１ｂの導入溝１３を通って、中央環状突
起部１１ａの内部、中央突起部１１ａと最内重の環状突
起部１１ｂとの間、隣接した環状突起部１１ｂの間、及
び最外方の環状突起部１１ｂと突縁８の内面との間に夫
々回り込む。その際に、二次側の軟質樹脂の溶融温度
は、前記一次側の硬質樹脂の溶融温度より高く設定して
いることから、注入した軟質樹脂の溶融原料の熱で、一
次側成形部３の各環状突起部１１ａ，１１ｂ、及び突縁
８の内面の各表面が溶け、再度硬化した際に二次側成形
部５に溶着する（図１）。特に、各環状突起部１１ａ，
１１ｂを鋭角的な断面三角形状にしてあるので、熱伝導
率が高く、溶着作用が顕著に行われる。又、各環状突起
部１１ａ，１１ｂにより溶着面積が著しく拡大され、両
成形部３，５の接合力を強固なものとすることができ
る。
【００１２】尚、一次側成形部３のガス抜き孔１４内に
も溶融原料が充填されるが、この孔１４は単にガス抜き
用のものであって、この孔１４を通って溶融原料が底壁
９の上面に回り込まない様にする。
も溶融原料が充填されるが、この孔１４は単にガス抜き
用のものであって、この孔１４を通って溶融原料が底壁
９の上面に回り込まない様にする。
【００１３】次に、こうして成形した脚ゴム１の器具へ
の取付けについて説明すると、先ず器具の底パネル２に
は、図２に示す様に、中央のガイドピン１５の挿通する
円形の通孔１９と、その両側に各脚片１６が嵌込む一対
の取付孔２０を、脚ゴム１の取付位置に夫々対応させて
穿設して置く。上記取付孔２０は、両脚片１６の対向間
隔より少し内側に位置し、各脚片１６が内向きに少し撓
んで通り抜ける幅広な方形の第１開口部２０ａと、両第
１開口部２０ａの両側に夫々位置し、各脚片１６の係合
溝１７が嵌込む第１開口部２０ａより幅狭で、第１開口
部２０ａと相互に連通した方形な第２開口部２０ｂとか
らなる。脚ゴム１を取付けるには、ガイドピン１５を通
孔１９に、両脚片１６を各取付孔２０に夫々合わせて下
から強く押込めばよい。これにより、両脚片１６の先端
部外面のテーパ面１８が、第１開口部２０ａの外縁に当
接し、強く押込んだときに、テーパ面１８の作用により
両脚片１６の先端部の間隔が互いに内向きに窄まって、
第１開口２０ａを通り抜ける。そして、脚ゴム１を底パ
ネル２の下面に当接する迄押込むと、両脚片１６がその
弾性復元力により左右外向きに開き、第１開口部２０ａ
から第２開口部２０ｂに移動し、第２開口部２０ｂ内に
脚片１６の係合溝１７が嵌込んで下に抜けなくなり、脚
ゴム１は器具の底パネル２の下面に固定される（図
３）。
の取付けについて説明すると、先ず器具の底パネル２に
は、図２に示す様に、中央のガイドピン１５の挿通する
円形の通孔１９と、その両側に各脚片１６が嵌込む一対
の取付孔２０を、脚ゴム１の取付位置に夫々対応させて
穿設して置く。上記取付孔２０は、両脚片１６の対向間
隔より少し内側に位置し、各脚片１６が内向きに少し撓
んで通り抜ける幅広な方形の第１開口部２０ａと、両第
１開口部２０ａの両側に夫々位置し、各脚片１６の係合
溝１７が嵌込む第１開口部２０ａより幅狭で、第１開口
部２０ａと相互に連通した方形な第２開口部２０ｂとか
らなる。脚ゴム１を取付けるには、ガイドピン１５を通
孔１９に、両脚片１６を各取付孔２０に夫々合わせて下
から強く押込めばよい。これにより、両脚片１６の先端
部外面のテーパ面１８が、第１開口部２０ａの外縁に当
接し、強く押込んだときに、テーパ面１８の作用により
両脚片１６の先端部の間隔が互いに内向きに窄まって、
第１開口２０ａを通り抜ける。そして、脚ゴム１を底パ
ネル２の下面に当接する迄押込むと、両脚片１６がその
弾性復元力により左右外向きに開き、第１開口部２０ａ
から第２開口部２０ｂに移動し、第２開口部２０ｂ内に
脚片１６の係合溝１７が嵌込んで下に抜けなくなり、脚
ゴム１は器具の底パネル２の下面に固定される（図
３）。
【００１４】図５〜８は、脚ゴム１の第２実施例を示す
ものであって、この脚ゴム１は、第１実施例と同様に一
次側成形部３と、二次側成形部５から構成され、両成形
部３，５の材質も同様とする。上記一次側成形部３は、
図５，６に示す様に、本体部６と取付脚部７とから成
る。上記本体部６は、図６に示す様に、底壁９の中央に
上下に貫通した挿入孔２１を有し、その下面には、挿入
孔２１の下縁を縁取る環状の内側突縁８ａと、本体部６
の周縁を縁取る、内側突縁８ａとほゞ同じ高さに突出し
た環状の外側突縁８ｂを夫々突設し、両突縁８ａ，８ｂ
で囲まれる下面が開口した環状な凹部１０を形成する。
そして、この凹部１０内には、底壁９の下面から下向き
に突出した突起部１１を形成する。
ものであって、この脚ゴム１は、第１実施例と同様に一
次側成形部３と、二次側成形部５から構成され、両成形
部３，５の材質も同様とする。上記一次側成形部３は、
図５，６に示す様に、本体部６と取付脚部７とから成
る。上記本体部６は、図６に示す様に、底壁９の中央に
上下に貫通した挿入孔２１を有し、その下面には、挿入
孔２１の下縁を縁取る環状の内側突縁８ａと、本体部６
の周縁を縁取る、内側突縁８ａとほゞ同じ高さに突出し
た環状の外側突縁８ｂを夫々突設し、両突縁８ａ，８ｂ
で囲まれる下面が開口した環状な凹部１０を形成する。
そして、この凹部１０内には、底壁９の下面から下向き
に突出した突起部１１を形成する。
【００１５】上記突起部１１は、両突縁８ａ，８ｂの間
隔内にほゞ等間隔で環状に、こゝでは三重に形成され、
その高さを両突縁８ａ，８ｂより少し低く設定する。そ
して、各突起部１１は、両突縁８ａ，８ｂと比較して、
肉厚の薄い矩形形断面形状に成形する。又、各突起部１
１の長さの途中には、ゲート部１２の幅とほゞ等しい幅
の四つの導入溝１３…を形成し、その一つをゲート部１
２と連通させてある。
隔内にほゞ等間隔で環状に、こゝでは三重に形成され、
その高さを両突縁８ａ，８ｂより少し低く設定する。そ
して、各突起部１１は、両突縁８ａ，８ｂと比較して、
肉厚の薄い矩形形断面形状に成形する。又、各突起部１
１の長さの途中には、ゲート部１２の幅とほゞ等しい幅
の四つの導入溝１３…を形成し、その一つをゲート部１
２と連通させてある。
【００１６】又、前記取付脚部７は、図５，６に示す様
に、前記底壁９の上面から一体に隆起すると共に、本体
部６の挿入孔２１と連通し、上向きに内径が徐々に縮径
した中空部２２と、この中空部２２を取囲み、半径方向
のスリット２３でその上端から、例えば十字形に切割ら
れた４つの切割片２４…とから成る。そして、両成形部
３，５は、第１実施例と同様な成形手順で成形する。
に、前記底壁９の上面から一体に隆起すると共に、本体
部６の挿入孔２１と連通し、上向きに内径が徐々に縮径
した中空部２２と、この中空部２２を取囲み、半径方向
のスリット２３でその上端から、例えば十字形に切割ら
れた４つの切割片２４…とから成る。そして、両成形部
３，５は、第１実施例と同様な成形手順で成形する。
【００１７】二次成形時には、軟質樹脂の溶融原料が、
一次側成形部３のゲート部１２から凹部１０内に入り、
突起部１１の各導入溝１３を通って、内側突縁８ａの外
面と最内方の突起部１１との間、相対向する両突起部１
１の間及び最外方の突起部１１と外側突縁８ｂの内面と
の間に夫々回り込む。その際に、二次側の軟質樹脂の溶
融温度を、前記一次側の硬質樹脂の溶融温度より高く設
定していることから、注入した軟質樹脂の溶融原料の熱
で、一次側成形部３の内側突縁８ａの外面、突起部１１
及び外側突縁８ｂの内面の各表面が溶け、再度硬化した
際に二次側成形部５に溶着する（図７，８）。特に、突
起部１１を肉厚の薄い矩形径断面形状に成形しているこ
とから、熱伝導率が高く、溶着作用が顕著に行われる。
そして、突起部１１が多数あるため溶着面積が著しく大
になるので両成形部３，５の接合力は強固なものとな
る。又、注入した軟質樹脂の溶融原料の熱で、突起部１
１の先端部が一部溶けてキノコ形に塑性変形し易く、こ
のキノコ形の変形部１１´がアンカーとして作用し、両
成形部３，５が互いに剥離し難くなる（図８）。
一次側成形部３のゲート部１２から凹部１０内に入り、
突起部１１の各導入溝１３を通って、内側突縁８ａの外
面と最内方の突起部１１との間、相対向する両突起部１
１の間及び最外方の突起部１１と外側突縁８ｂの内面と
の間に夫々回り込む。その際に、二次側の軟質樹脂の溶
融温度を、前記一次側の硬質樹脂の溶融温度より高く設
定していることから、注入した軟質樹脂の溶融原料の熱
で、一次側成形部３の内側突縁８ａの外面、突起部１１
及び外側突縁８ｂの内面の各表面が溶け、再度硬化した
際に二次側成形部５に溶着する（図７，８）。特に、突
起部１１を肉厚の薄い矩形径断面形状に成形しているこ
とから、熱伝導率が高く、溶着作用が顕著に行われる。
そして、突起部１１が多数あるため溶着面積が著しく大
になるので両成形部３，５の接合力は強固なものとな
る。又、注入した軟質樹脂の溶融原料の熱で、突起部１
１の先端部が一部溶けてキノコ形に塑性変形し易く、こ
のキノコ形の変形部１１´がアンカーとして作用し、両
成形部３，５が互いに剥離し難くなる（図８）。
【００１８】更に、注入した軟質樹脂の溶融原料の熱に
加えて、その射出圧力により、突起部１１が押されて斜
めに傾斜した状態に塑性変形し、この傾斜した変形部１
１″が二次側成形部５の剥離方向、即ち一次側成形部３
の凹部１０の開口方向に対して斜めに交差した引掛かり
となって、両成形部３，５は剥離し難くなる。
加えて、その射出圧力により、突起部１１が押されて斜
めに傾斜した状態に塑性変形し、この傾斜した変形部１
１″が二次側成形部５の剥離方向、即ち一次側成形部３
の凹部１０の開口方向に対して斜めに交差した引掛かり
となって、両成形部３，５は剥離し難くなる。
【００１９】一方、一次側成形部３の凹部１０内では、
軟質樹脂の溶融原料が、内側突縁８ａの外面と最内方の
突起部１１との間、相対向する両突起部１１の間及び最
外方の突起部１１と外側突縁８ｂの内面との間の細い流
路内を流れるため、流入抵抗が大きく、突起部１１が特
に変形し易い。又、細い流路内に流れることに加え、導
入溝１３が四方に形成してるため、流路が迷路状となっ
て、溶融原料が不規則に流れ、流入抵抗は一層大きくな
る。
軟質樹脂の溶融原料が、内側突縁８ａの外面と最内方の
突起部１１との間、相対向する両突起部１１の間及び最
外方の突起部１１と外側突縁８ｂの内面との間の細い流
路内を流れるため、流入抵抗が大きく、突起部１１が特
に変形し易い。又、細い流路内に流れることに加え、導
入溝１３が四方に形成してるため、流路が迷路状となっ
て、溶融原料が不規則に流れ、流入抵抗は一層大きくな
る。
【００２０】次に、脚ゴム１の取付について説明する
と、先ず器具の底パネル２には、取付脚部７の外周とほ
ゞ同程度の上下に貫通した円形の取付孔２０を穿設す
る。そして、脚ゴム１の取付脚部７を上記取付孔２０に
合わせて下から挿入し、その上で本体部６の挿入孔２１
から取付脚部７の中空部２２中に係止ピン２５を押込
む。これにより、中空部２２の内径が上向きに徐々に縮
径していることから、スリット２３で切割られた各切割
片２４の内側面が進入する係止ピン２５の外周面に押さ
れて、底パネル２の裏側で四方に拡張し、取付孔２０か
ら下に抜けなくなり、脚ゴム１を器具の底パネル２の下
面に固定する（図５）。
と、先ず器具の底パネル２には、取付脚部７の外周とほ
ゞ同程度の上下に貫通した円形の取付孔２０を穿設す
る。そして、脚ゴム１の取付脚部７を上記取付孔２０に
合わせて下から挿入し、その上で本体部６の挿入孔２１
から取付脚部７の中空部２２中に係止ピン２５を押込
む。これにより、中空部２２の内径が上向きに徐々に縮
径していることから、スリット２３で切割られた各切割
片２４の内側面が進入する係止ピン２５の外周面に押さ
れて、底パネル２の裏側で四方に拡張し、取付孔２０か
ら下に抜けなくなり、脚ゴム１を器具の底パネル２の下
面に固定する（図５）。
【００２１】又、図９，１０は、突起部１１の他の実施
例を示すもので、突起部１１は細長いピン状を呈する。
本実施例によれば、注入した軟質樹脂の溶融原料の熱と
その射出圧力により、ピンの先端部がキノコ形に塑性変
形したり、曲がった状態に塑性変形し、特に細長いピン
状であることから、キノコ形に変形し易い（図１０）。
例を示すもので、突起部１１は細長いピン状を呈する。
本実施例によれば、注入した軟質樹脂の溶融原料の熱と
その射出圧力により、ピンの先端部がキノコ形に塑性変
形したり、曲がった状態に塑性変形し、特に細長いピン
状であることから、キノコ形に変形し易い（図１０）。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、二
次成形のときに、一次成形した突起部が二次側成形部を
形成する軟質樹脂の溶融熱で一部溶け、二次側成形部と
溶着するため、両成形部の接合力は非常に強固になる。
又、一次側成形部の底壁は通孔を有さないため成形用の
金型の構造は簡単になる。又、二次成形部は一次側成形
部の底壁の上に重ねて成形するため、二次側成形部用の
金型も簡単な構造で済む。更に、二次側成形部の外面に
凹んだ樹脂のひけ部分は生ぜず、製品の外観も損なわれ
ない。
次成形のときに、一次成形した突起部が二次側成形部を
形成する軟質樹脂の溶融熱で一部溶け、二次側成形部と
溶着するため、両成形部の接合力は非常に強固になる。
又、一次側成形部の底壁は通孔を有さないため成形用の
金型の構造は簡単になる。又、二次成形部は一次側成形
部の底壁の上に重ねて成形するため、二次側成形部用の
金型も簡単な構造で済む。更に、二次側成形部の外面に
凹んだ樹脂のひけ部分は生ぜず、製品の外観も損なわれ
ない。
【図１】樹脂製品の第１実施例の一部を断面にした斜視
図である。
図である。
【図２】図１の樹脂製品の取付け状況を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】図２の取付け状態の側面図である。
【図４】図１の一次側成形部の一部を断面にした斜視図
である。
である。
【図５】樹脂製品の第２実施例の一部を断面にした取付
け状態の側面図である。
け状態の側面図である。
【図６】図５の一次側成形部の一部を断面にした斜視図
である。
である。
【図７】図５の樹脂製品の一部を断面にした斜視図であ
る。
る。
【図８】図７の要部の拡大断面図である。
【図９】第３実施例の樹脂製品の一次側成形部の一部を
断面にした斜視図である。
断面にした斜視図である。
【図１０】第３実施例の樹脂製品の一部を断面にした斜
視図である。
視図である。
１ 脚ゴム ３ 一次側成形部 ５ 二次側成形部 ６ 本体部 ７ 取付脚部 ８ 突縁 ８ａ 内側突縁 ８ｂ 外側突縁 ９ 底壁 １０ 凹部 １１ 突起部 １１ａ 環状突起部 １１ｂ 環状突起部 １２ ゲート部 １３ 導入溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:00 4Ｆ (72)発明者 池田 靖彦 神奈川県横浜市戸塚区舞岡町184番地１ 株式会社ニフコ内
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂により一次成形される一次
側成形部と、上記一次側の熱可塑性樹脂と材質の異なる
熱可塑性樹脂により一次側成形部上に二次成形された二
次側成形部とを有する樹脂製品において、 上記二次側成形部の熱可塑性樹脂の溶融温度を、前記一
次側成形部の熱可塑性樹脂の溶融温度より高温に設定す
ると共に、前記一次側成形部には、前記二次側成形部と
の接合面に二次側成形部を形成する際に溶着する突起部
を一次成形したことを特徴とする樹脂製品。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂による一次側成形部上に、
上記一次側の熱可塑性樹脂と材質の異なる熱可塑性樹脂
により二次側成形部を二次成形する樹脂製品の製造方法
において、 二次側成形部を成形する樹脂には、一次側成形部の樹脂
よりも溶融温度が高温のものを使用し、一次側成形部に
は、二次側成形部が二次成形される部分上に上記二次側
成形部の樹脂の溶融温度で表面が溶かされる突起部を設
け、一次側成形部上に二次側成形部を二次成形する際、
二次側樹脂によって一次側成形部の上記突起部の表面を
溶かして二次側成形部に溶着することを特徴とする樹脂
製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31107192A JPH05245872A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 樹脂製品、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31107192A JPH05245872A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 樹脂製品、及びその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62297710A Division JPH01141013A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 器具の脚ゴム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245872A true JPH05245872A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=18012768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31107192A Pending JPH05245872A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 樹脂製品、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05245872A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3028934U (ja) * | 1995-10-31 | 1996-09-17 | 和気産業株式会社 | タンス類滑移動自在下敷きパット |
| JPH11245575A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-14 | Pentel Kk | 軸筒へのグリップ取付け構造 |
| JP2019209481A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 株式会社デンソー | 二色成形品の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50119063A (ja) * | 1974-03-06 | 1975-09-18 | ||
| JPS56166012A (en) * | 1980-05-27 | 1981-12-19 | Nippon Valqua Ind Ltd | Formation of flange part to thermofusing fluoroplastic blank pipe |
| JPS57189834A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-22 | Canon Inc | Double-color forming method |
| JPS58130307A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-03 | Ichikoh Ind Ltd | ライトケ−ブルのホルダ成形加工方法 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP31107192A patent/JPH05245872A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50119063A (ja) * | 1974-03-06 | 1975-09-18 | ||
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| JP2019209481A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 株式会社デンソー | 二色成形品の製造方法 |
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