JPH1124566A

JPH1124566A - 剥離用積層シート及び伝票

Info

Publication number: JPH1124566A
Application number: JP18596797A
Authority: JP
Inventors: Osamu Kanazawa; 治金沢; Takezo Zushi; 武三頭師
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 1997-06-27
Filing date: 1997-06-27
Publication date: 1999-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】容易に製造でき、配達伝票として使用した場
合に万一配達中において剥離用基材シートが剥れても配
達情報が不明となることがない剥離用積層シート及びそ
れからなる伝票を提供する。【解決手段】剥離用基材シートの片面に透明樹脂層を
設け、その透明樹脂層の表面に感圧性発色剤または感熱
性発色剤を含有する粘着剤層を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容易に製造でき、
配達伝票として使用した場合に万一配達中において剥離
用基材シートが剥れても配達情報が不明となることがな
い剥離用積層シート及びそれを用いた伝票に関する。

【０００２】

【従来の技術】配達伝票は、表面に配達に関する情報が
記載されている剥離可能な剥離用基材シートが、配送品
に貼付されて、届け先に配達され、配達が終了すると、
剥離可能な剥離用基材シートのみを配達人が持ち帰り、
保管して、配達状況を管理するために使用されている。
このため、持ち帰った剥離用基材シートは、その両方の
表面共に粘着性がないことが必要である。従来、剥離後
に両面に粘着性のない剥離用基材シートを提供できる配
達伝票としては、ポリエチレン樹脂シート等の剥離用基
材シート、紙及び粘着剤層を順次積層したものが知られ
ている。しかし、この配達伝票は、剥離用基材シートと
紙が積層されているので、剥れ易いため、少ない確率で
はあるが、配達途中に剥離用基材シートが紙から剥れる
ことがあった。配達途中に剥離用基材シートが剥れ、紛
失されると、配達情報が分からなくなり、結局配達する
ことができなくなるという欠点があった。また、配達途
中に剥離用基材シートが剥れ、紛失された場合であって
も、配達情報を配送品に貼付した他のシートにも記録さ
せ、確実に配達できる配達伝票が開発されている。この
種の配達伝票としては、剥離用基材シート、自己発色性
感圧記録機能を有するシート及び粘着剤層を順次積層し
た配達伝票が挙げられる。この配達伝票は、剥離用基材
シートの上から印字すると、その印字圧力により、自己
発色性感圧記録機能を有するシートにも印字される機能
を有するものである。しかし、この配達伝票は、自己発
色性感圧記録機能を有するシートを製造するのに煩雑な
工程を経なければならず、手間がかかるという欠点があ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の状況に鑑みてなされたものであり、容易に製造で
き、配達伝票として使用した場合に万一配達中において
剥離用基材シートが剥れても配達情報が不明となること
がない剥離用積層シート及びそれを用いた伝票を提供す
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を行った結果、剥離用基材シ
ート、透明樹脂層及び粘着剤層を積層し、その粘着剤層
に感圧性発色剤または感熱性発色剤を含有させることに
より、上記課題を解決できることを見い出し、この知見
に基づいて本発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明は、剥離用基材シートの
片面に透明樹脂層が設けられ、その透明樹脂層の表面に
感圧性発色剤または感熱性発色剤を含有する粘着剤層が
設けられていることを特徴とする剥離用積層シートを提
供するものである。また、本発明は、上記の剥離用積層
シートからなる伝票を提供するものである。以下、本発
明を詳細に説明する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる剥離用基材シ
ートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ア
クリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂などの熱可塑性樹脂のシー
ト、合成紙、目止め又はバリアー層を設けた紙などが挙
げられ、合成紙としては、例えば、ポリプロピレン樹脂
系合成紙、ポリエステル樹脂系合成紙などが挙げられ、
バリアー層を設けた紙としては、例えば上質紙の片面に
スチレン・ブタジエンゴムラテックスを塗布したものが
挙げられる。また、剥離用基材シートは、感熱発色性シ
ート（サーマルシート）が好ましい。剥離用基材シート
が感熱発色性シートである場合は、後述する粘着剤層に
は感熱性発色剤を含有させることが好ましい。感熱発色
性シートとしては、例えば、上記剥離用基材シートの表
面にサーマルプリンターで発色する感熱発色層を設けた
ものが例示される。前記感熱発色層は染料、顕色剤、増
感剤及びバインダーからなり、公知の染料、化合物が使
用される。剥離用基材シートは、無延伸であってもよい
し、一軸延伸又は二軸延伸されたものであってもよい。
また、剥離用基材シートは、透明であってもよいし、半
透明又は不透明であってもよい。

【０００７】剥離用基材シートは、単層構造でもよい
し、異種または同種の基材の複層構造でもよい。複層構
造を有する剥離用基材シートとしては、たとえば感熱発
色性シートと樹脂シートを直接または接着剤層を介して
積層したものが挙げられる。積層する樹脂シートとして
は、上記基材シートにおいて例示した樹脂シートが挙げ
られ、好ましくは低密度ポリエチレン樹脂等のポリエチ
レン樹脂のシートである。上記剥離用基材シートの厚み
は、適宜選定すればよいが、通常１０〜２００μｍの範
囲であり、好ましくは２０〜１５０μｍの範囲である。

【０００８】上記剥離用基材シートの表面に設けられる
透明樹脂層は、後述するように剥離用基材シートと剥離
可能で、透明樹脂層を通して発色している粘着剤層を見
ることができる程度の透明性を要する。透明樹脂層は、
単層構造でもよいし、異種又は同種の透明樹脂層の複層
構造でもよい。透明樹脂層としては、たとえば透明樹脂
フィルム、硬化性樹脂硬化皮膜などが挙げられる。透明
樹脂フィルムとしては、上記剥離用基材シートにおいて
例示したものが挙げられ、好ましくはポリエチレンテレ
フタレート樹脂等のポリエステル樹脂のフィルムであ
る。この他、剥離用基材シートと剥離可能な構成とし
て、実公昭５７−６００３６のような複層構造としても
よい。また、透明樹脂層又は剥離用基材シートの表面に
ポリスチレン、アルキッド樹脂、シリコーン変性ポリエ
ステル樹脂などを塗布した離型処理を施してもよい。さ
らに、剥離用基材シートが紙の場合、特公昭５５−１５
０３５のような構成としてもよい。透明樹脂層が硬化性
樹脂硬化皮膜である場合、硬化性樹脂硬化皮膜に用いら
れる硬化性樹脂としては、例えば、紫外線硬化性樹脂、
電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、溶剤乾燥型硬化
性樹脂などが挙げられる。紫外線硬化性樹脂及び／又は
電離放射線硬化性樹脂の具体例としては、分子内に紫外
線及び／又は放射線重合性炭素−炭素二重結合を少なく
とも１個以上有する（メタ）アクリレートモノマー及び
その化合物、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエス
テル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレ
ートなどのプレポリマー又はオリゴマーなどを挙げるこ
とができる。これらのモノマー、プレポリマー及びオリ
ゴマーなどは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を
組合せて用いてもよい。

【０００９】熱硬化性樹脂の具体例としては、例えば、
フェノール樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。溶
剤乾燥型硬化性樹脂の具体例としては、例えば、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂などの有機溶剤溶液が挙げら
れる。硬化性樹脂には、各種添加剤を添加してもよい。
また、紫外線硬化性樹脂には、ベンゾフェノン、アセト
フェノン、ベンゾイン、ベンゾインエーテル、ビアセチ
ルなどの光重合開始剤を含有させることが必須条件とな
る。

【００１０】硬化性樹脂硬化皮膜は、上記硬化性樹脂を
剥離用基材シートの表面に塗布し、硬化することにより
形成される。硬化性樹脂の塗布は、ロールコーター、バ
ーコーター、コンマコーター、グラビアコーター、ナイ
フコーター、ダイコーターなどの通常の塗布方法により
行うことができる。透明樹脂層は、引張強度が５０ｋｇ
／ｃｍ²以上であることが好ましい。また、形状追従性
が必要である場合は、伸び率が５％以上であることが好
ましい。透明樹脂層の厚みは、特に制限ないが、通常１
〜１００μｍの範囲が好ましく、特に好ましくは５〜５
０μｍの範囲である。

【００１１】本発明においては、剥離用基材シートは、
透明樹脂層から剥離可能であり、両者の接着力は通常１
００ｇ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、特に５０
ｇ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。また、両者の
接着力は１０ｇ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、
特に２０ｇ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。な
お、後述する粘着剤層の表面に剥離材を設ける場合は、
剥離用基材シートと透明樹脂層との接着力は、剥離材と
粘着剤層との接着力よりも大きいことが必要である。剥
離用基材シートが紙、合成紙の場合、硬化性樹脂が合成
紙内部に浸透するのを防止する為、表面にバリヤー層を
設けることが好ましい。

【００１２】本発明の透明樹脂層の表面に設けられてい
る粘着剤層には、感圧性発色剤または感熱性発色剤が含
有されている。なお、粘着剤層には、感圧性発色剤及び
感熱性発色剤の両者が含有されていてもよい。感圧性発
色剤としては、例えば、マイクロカプセル中に顕色剤と
接触したときに発色する無色の発色剤がオイルに溶解さ
れて封入されているマイクロカプセルを顕色剤と組合せ
たものが挙げられる。このタイプの感圧性発色剤は、圧
力によりカプセルが破れて発色剤オイルがマイクロカプ
セルの外に出て、顕色剤に移行することにより発色す
る。発色剤としては、例えば、ＣＶＬ（クリスタルバイ
オレットラクトン）、ＢＬＭＢ（ベンゾイルロイコメチ
レンブルー）などの青系発色剤、フルオラン系化合物な
どの黒系発色剤などが挙げられる。オイルとしては、ア
ルキルナフタレン、ジアリールエタン、アルキル化ビフ
ェニール、水添ターフェニルなどが挙げられる。又、顕
色剤としては、活性白土、フェノールレジン、サリチル
酸誘導体亜鉛塩などが挙げられる。感圧性発色剤は、１
種単独で又は２種以上を組合せて用いることができる。

【００１３】感熱性発色剤としては、たとえば発色性色
素を樹脂壁で包んだマイクロカプセルなどが挙げられ
る。発色性色素は、分子内にラクトンもしくはラクタム
型の電子供与性呈色成分を持つ有機ロイコ化合物が好ま
しく、代表的な化合物としては、たとえばトリフェニル
メタン系の３，３’−ビス（ｐ −ジメチルアミノフェ
ニル）−フタライド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミ
ノフェニル）−６−ジメチルアミノフタライド［クリス
タルバイオレットラクトン］、３，３’−ビス（ｐ−ジ
メチルアミノフェニル）−６−ジエチルアミノフタライ
ド等、フルオラン系の３−ジメチルアミノ−６−メトキ
シフルオラン、７−アセトアミノ−５，７−ジメチルフ
ルオラン、３，６−ビス−β−メトキシエトキシフルオ
ラン等、他に３，６−ビス（ジエチルアミノ）−９−キ
サンテニル−ｏ−ベンゾイックアシッドラクタム［ロー
ダミンＢラクタム］、３，６−ビス（ジメチルアミノ）
−９−チオキサンテニル−ｏ−ベンゾイックアシッドラ
クタムなどが用いられる。発色性色素を樹脂壁で包んだ
マイクロカプセルは、加熱により所定の温度になると樹
脂壁が溶融し、内包されている発色性色素が漏洩して発
色することができる。感熱性発色剤は、１種単独で又は
２種以上を組合せて用いることができる。

【００１４】感熱性発色剤には、必要に応じて、添加剤
として、増感剤、蛍光染料、顔料、粘着防止剤などを含
有させてもよい。増感剤としては、たとえば、ステアリ
ン酸アミド、ベンズアミド、シュウ酸ジベンジル、ベン
ジルビフェニル、テルフタル酸ジメチル、テレフタル酸
ジベンジル、カテコールベンゾエート、ターフェニル、
ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、ジフェニルカーボネ
ート、ヒドロキシナフトエ酸フェニル、ベンジルオキシ
ナフタレン、ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、ビス
（メチルフェニルオキシ）エタン、ジメトキシジフェニ
ルスルホン酸などを挙げることができる。また、蛍光染
料としては、たとえば、ジアミノスチルベン系、ベンズ
イミダゾール系、ベンジジン系、イミダゾロン系、クマ
リン系等の化合物、顔料としては、たとえば、二酸化チ
タン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、シリカ、ポリスチレン樹脂、尿素−ホルマリン
樹脂等、粘着防止剤としては、たとえば、ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸カルシウム、パラフィンワックスな
どを、それぞれ挙げることができる。

【００１５】樹脂壁に使用される樹脂としては、たとえ
ば、ポリウレタン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、
スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体樹脂、オレフィン系共重合体樹脂、ゼラチン、エチ
ルセルロース、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の
や各種の水溶性樹脂、水系エマルジョン樹脂などが適し
ている。また、カプセルを樹脂壁としてマイクロカプセ
ル化する場合には、コアセルべーション法、界面重合
法、ｉｎｓｉｔｕ重合法、硬化剤を添加する界面硬化
被覆法等の化学的製法や、相分離を利用する方法、液中
乾燥法、スプレードライング法、流動コーティング法、
気中懸濁被覆法等の物理的製法等を利用して作ることが
できる。マイクロカプセルの粒径は、特に制限ないが、
通常１〜３００μｍの範囲が好ましく、特に５〜２０μ
ｍの範囲が好ましい。

【００１６】粘着剤層中には、顕色剤を含有させてもよ
い。顕色剤は、電子受容性のフェノール性水酸基あるい
はアルコール性の水酸基を有する有機化合物であり、代
表的な化合物としてはフェノール性物質のα−ナフトー
ル、β−ナフトール、４−ヒドロキシジフェノキシド、
４−ターシャリーブチルフェノール、４，４’−イソプ
ロピリデンジフェノール［ビスフェノールＡ］、メチル
−４−ヒドロキシベンゾエート、４−ヒドロキシアセト
フェノール、４，４’シクロヘキシリデンジフェノー
ル、ハイドロキノン等、アルコール性物質はｍ−オキシ
安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、サリチル酸、４−オキ
シフタル酸、没食子酸などが用いられる。

【００１７】粘着剤層に用いられる粘着剤の具体例とし
ては、例えば天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂
系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリ
コーン樹脂系などが挙げられる。合成ゴム系の具体例と
しては、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソブチレン
ゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、イソプレンゴ
ム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン
−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−
ブチレンブロック共重合体などが挙げられる。アクリル
樹脂系の具体例としては、アクリル酸、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリルなど
の単独重合体若しくは共重合体などが挙げられる。ポリ
ビニルエーテル樹脂系の具体例としては、ポリビニルエ
ーテル、ポリビニルイソブチルエーテル、ポリビニルエ
チルエーテルなどが挙げられる。シリコーン樹脂系の具
体例としては、ジメチルポリシロキサンなどが挙げられ
る。粘着剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて
用いることができる。

【００１８】上記粘着剤には、さらに必要に応じて接着
付与剤、充填剤、軟化剤、ワックス、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、架橋剤などを配合することができる。接着付
与剤としては、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹
脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、
石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、
フェノール系樹脂、キシレン樹脂などが挙げられる。充
填剤としては、亜鉛華、酸化チタン、シリカ、炭酸カル
シウム、硫酸バリウムなどが挙げられる。軟化剤として
は、プロセスオイル、液状ゴム、可塑剤などが挙げられ
る。ワックスとしては、天然系、鉱物系、ポリエチレン
系、パラフィン系が挙げられる。酸化防止剤としては、
アニリド系、フェノール系、ホスファイト系、チオエス
テル系などが挙げられる。紫外線吸収剤としては、ベン
ゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系などが挙げられ、
架橋剤としては、エポキシ系、イソシアナート系、金属
キレート系、メラミン系、アジリジン系などが挙げられ
る。

【００１９】粘着剤層中の感圧性発色剤または感熱性発
色剤の含有量は、特に制限ないが、通常１〜５０重量％
の範囲が好ましく、特に５〜３０重量％の範囲が好まし
い。また、粘着剤層中の顕色剤の含有量は、特に制限な
いが、通常１〜５０重量％の範囲が好ましく、特に５〜
３０重量％の範囲が好ましい。感圧性発色剤または感熱
性発色剤を粘着剤層中に混合するには、５〜４０℃の温
度範囲で、より好ましくは１０〜３０℃の温度範囲で、
プロペラ羽根撹拌機等の混合機により混合することが好
ましい。混合時の粘着剤の粘度は、通常５００〜３００
０の範囲が好ましい。

【００２０】粘着剤層を設ける方法は、種々の方法によ
り行うことができるが、例えば上記の粘着剤を適当な溶
剤に溶解させて塗布する方法、適当な媒体に分散あるい
は乳化させて塗布する方法、無溶媒で塗布又はカレンダ
ーロールにより塗工する方法、剥離紙上に予め粘着剤層
を塗布形成しておいて、それを貼合せる方法、粘着剤層
が芯材シートの両面に設けられた両面テープを積層する
方法などが挙げられる。なお、粘着剤層が芯材シートの
両面に設けられた両面テープを積層する方法において
は、少なくとも一方の粘着剤層が前記の感圧性発色剤ま
たは感熱性発色剤を含有する粘着剤層であればよい。粘
着剤層の厚みは、特に限定されるものではなく、通常３
〜１００μｍの範囲にすればよく、好ましくは１０〜４
０μｍの範囲である。

【００２１】上記粘着剤層は、剥離材で覆われていても
よい。剥離材は、少なくとも片面が剥離性を有する支持
基材からなり、必要に応じて支持基材に剥離処理を施し
たものであってもよい。支持基材としては、例えば紙、
合成紙、プラスチックフィルムなどが挙げられる。紙と
しては、例えばグラシン紙、ラミネート紙などが挙げら
れ、プラスチックフィルムとしては、例えばポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂などのポリエステル樹脂、アセテート
樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂などのプラス
チックのフイルムなどが挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。

【００２２】剥離剤としては、シリコーン樹脂、アルキ
ッド樹脂、フッ素樹脂、セルロース樹脂、メラミン樹
脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂などが挙げられるが、シリコーン樹脂、アルキッド樹
脂が好ましい。剥離剤を支持基材の片面に設ける方法
は、種々の方法で行えるが、例えば剥離処理材料を塗
布、転写、印刷などにより設ける方法、樹脂フィルムを
貼り合わせる方法などが挙げられる。剥離材の厚みは、
特に制限されず、適宜選定すればよい。本発明の剥離用
積層シートは、粘着剤層により被着体に貼付される。本
発明においては、剥離用基材シートの剥離は、剥離用基
材シートと透明樹脂層との間の接着力が、透明樹脂層と
粘着剤層との間の接着力及び粘着剤層と被着体との間の
接着力に比べて、弱いので、容易に行われる。両者の接
着力の差は、通常１〜１００ｇ／２５ｍｍの範囲が好ま
しく、特に３〜５０ｇ／２５ｍｍの範囲が好ましい。本
発明の剥離用積層シートは、配送品の配達伝票、カード
会社や銀行などで用いられている配達証などの各種伝票
などの種々の用途に使用できる。

【００２３】次に、本発明の剥離用積層シートを伝票と
して使用する場合について詳細に説明する。剥離用基材
シートの表面に印字されるものは、通常は伝票情報であ
る。伝票情報としては、例えば、送り主、配達人、配送
先、発注年月日、配送品などの情報が挙げられるが、目
的に応じて適宜選定し得る。伝票情報の印字は、剥離用
基材シートの表面に施される。伝票情報の印字は、プリ
ンターによる印字、手書きによる印字等種々の印字方法
により行うことができる。剥離用基材シートが感熱発色
性基材シート（サーマル基材シート）である場合は、伝
票情報をダイレクトサーマル印字方法等の感熱印字方法
により感熱発色性基材シートに印字することができる。
その場合、粘着剤層が感熱性発色剤を含有するときは、
感熱発色性基材シートに印字する際に粘着剤層にも同時
に伝票情報を印字することができる。また、粘着剤層が
感圧性発色剤を含有するときは、インパクトプリンター
等の加圧プリンターを使用して伝票情報を印字すること
ができる。加圧プリンターにより印字する場合にも、剥
離用基材シートと粘着剤層への同時印字が好ましい。な
お、伝票情報の印字は、１回のみで行ってもよいし、数
回に分けて行ってもよい。数回に分けて伝票情報を印字
する方法としては、最初に伝票項目欄のみを印字し、次
に具体的な伝票情報を印字する方法などが挙げられる。
また、伝票項目欄などを剥離用基材シートに予め印字し
ておき、印字済剥離用基材シートを透明樹脂層及び粘着
剤層に積層した後、残りの伝票情報を印字してもよい。

【００２４】本発明の伝票を配送品に貼付するには、伝
票の粘着剤層を配送品の表面に密着させて行うことがで
きる。配送品に貼付された伝票は、配達中に万一剥離用
基材シートが剥れた事態が生じても、透明樹脂層付き粘
着剤層には、剥した剥離用基材シートに印字されている
伝票情報と同じ情報が印字されているので、配達人は透
明樹脂層の上から送り主、配達人、配送先、発注年月日
などの情報を確認でき、配達先不明で配送品が荷受人に
届かないということが起こらない。又、一度剥れた剥離
用基材シートは両表面ともに粘着性がないため、伝票同
士あるいは他の材料に貼付できないため、悪用できな
い。

【００２５】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制
限されるものではない。

【００２６】実施例１低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を溶融混練し、押
出し機のＴダイからシート状に押出して、ＬＤＰＥシー
トの両面を、片面に感熱発色層を設けた総厚７２ｇ／ｍ
²米秤量の上質紙（商品名：サーマルリコー１３０ＬＡ
Ｂ−１、（株）リコー製）と、片面をポリスチレン樹脂
を塗布することにより離型処理した厚み２５μｍの透明
なポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（商品名：
ルミラー、東レ（株）製）とで挟み、ロール間を通し積
層した。次に、積層物のポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルムの感熱発色層がある反対の表面に、感熱性発
色剤（感熱発色性色素：クリスタルバイオレットラクト
ン、樹脂壁：ポリウレタン樹脂、マイクロカプセルの
径：８μｍ）を２０重量％及び顕色剤（ビスフェノール
Ａ、三井東圧化学（株）製）を２０重量％含有するアク
リル系粘着剤層（厚み：２５μｍ）を設け、剥離用積層
シートを作成した。図１に、作成された剥離用積層シー
トの断面図を記載した。ダイレクトサーマル印字法によ
り感熱発色性シートの表面に印字した後、この剥離用積
層シートをダンボール箱に貼付した。上層の感熱発色性
シートと低密度ポリエチレン樹脂シートの積層シートを
手で剥したところ、ポリエチレンテレフタレート樹脂と
の界面から容易に剥すことができた。その時の感熱発色
性シートと低密度ポリエチレン樹脂シートの積層シート
とポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの間の接着
力は２０ｇ／２５ｍｍであった。又、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂フィルムの表面を通して、先に印字した
文字を見ることができた。

【００２７】実施例２厚さ５０μｍの発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂シ
ート（クリスパー５０Ｇ２３１１、東洋紡績（株）製）
の片面に感熱発色層を設けた感熱発色性シートの片面に
エポキシアクリレートオリゴマーとアクリルモノマー及
び光重合開始剤とからなる紫外線硬化性樹脂溶液（商品
名ＬＴ−０１、日本化薬社製）を２５μｍの厚さに塗布
後、高圧水銀ランプを用いて紫外線照射（以下、ＵＶ照
射という）を行い、紫外線硬化性樹脂を硬化させた。さ
らに、紫外線硬化性樹脂硬化皮膜の上に、感熱性発色剤
（感熱発色性色素：クリスタルバイオレットラクトン、
樹脂壁：ポリウレタン樹脂、マイクロカプセルの径：８
μｍ）を２０重量％及び顕色剤（ビスフェノールＡ、三
井東圧化学（株）製）を２０重量％含有するアクリル系
粘着剤層（厚み：２５μｍ）を設け、剥離用積層シート
を作成した。図２に、作成された剥離用積層シートの断
面図を記載した。実施例１と同様に印字した後、この剥
離用積層シートを小包箱に貼付した。上層の発泡ポリエ
チレンテレフタレート樹脂シートを手で剥したところ、
紫外線硬化性樹脂硬化皮膜との界面から容易に剥すこと
ができた。その時の発泡ポリエチレンテレフタレート樹
脂シートと紫外線硬化性樹脂硬化皮膜の間の接着力は１
５ｇ／２５ｍｍであった。又、紫外線硬化性樹脂硬化皮
膜を通して先に印字した文字を確認することができた。

【００２８】実施例３ポリプロピレン樹脂からなる厚さ８０μｍの合成紙（商
品名ユポＳＧＳ−８０、王子油化合成紙社製）の片面に
感圧発色層を設けた感圧発色性シートの片面に実施例２
と同一の紫外線硬化性樹脂溶液を塗布した後、実施例２
と同一操作をして、紫外線硬化性樹脂を硬化させた。さ
らに、紫外線硬化性樹脂硬化皮膜の上に、感圧性発色剤
（感圧性発色性色素：クリスタルバイオレットラクト
ン、オイル：アルキルジフェニルエタン、樹脂壁：メラ
ミン−ホルマリン樹脂、マイクロカプセルの径：８μ
ｍ）を２０重量％及び顕色剤（活性白土）を２０重量％
含有するアクリル系粘着剤（厚み：２５μｍ）を設けた
配送伝票を作成した。この配達伝票にインパクト印字方
法により、感圧発色性シートの表面に印字した。この伝
票をダンボール箱に貼付した後、上層の合成紙を手で剥
したところ、紫外線硬化性樹脂硬化皮膜との界面から容
易に剥すことができた。その時の合成紙と紫外線硬化性
樹脂硬化皮膜との間の接着力は１５ｇ／２５ｍｍであっ
た。又、紫外線硬化性樹脂硬化皮膜を通して先に印字し
た文字を確認することができた。

【００２９】

【発明の効果】本発明の剥離用積層シート及びそれを用
いた伝票は、容易に製造でき、配達伝票として使用した
場合に万一配達中において剥離用基材シートが剥れて
も、配達情報が不明となることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の剥離用積層シートの一実施例の断面図
である。

【図２】本発明の剥離用積層シートの他の一実施例の断
面図である。

【符号の説明】

１感熱発色性シート２紫外線硬化性樹脂硬化皮膜３粘着剤層４低密度ポリエチレン樹脂層５離型処理層６ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】剥離用基材シートの片面に透明樹脂層が
設けられ、その透明樹脂層の表面に感圧性発色剤または
感熱性発色剤を含有する粘着剤層が設けられていること
を特徴とする剥離用積層シート。
【請求項２】粘着剤層の表面に剥離材が設けられてい
る請求項１記載の剥離用積層シート。
【請求項３】請求項１記載の剥離用積層シートからな
る伝票。