JPH11246801A - 塗膜剥離剤 - Google Patents
塗膜剥離剤Info
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- JPH11246801A JPH11246801A JP5084798A JP5084798A JPH11246801A JP H11246801 A JPH11246801 A JP H11246801A JP 5084798 A JP5084798 A JP 5084798A JP 5084798 A JP5084798 A JP 5084798A JP H11246801 A JPH11246801 A JP H11246801A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属基材の表面に形成された塗膜を剥離するた
めの塗膜剥離剤において、塩素系有機溶剤を用いること
なく作業性に優れ、かつ、優れた剥離性能を発揮させ
る。 【解決手段】塗膜剥離剤は、少なくとも0.1(重量
%)以上のナフタレンを含有している。また、塗膜剥離
剤中にはナフタレンと相溶性のある溶剤や、0(重量
%)よりも多く20(重量%)以下の水等を含有してい
るのが望ましい。さらに、必要に応じて、酸、アミン
類、各種界面活性剤、蒸発抑制剤、増粘剤及びキレート
化剤等を配合するようにしてもよい。塗膜を有してなる
金属製品を当該塗膜剥離剤中に浸漬した場合には、当該
塗膜は比較的短時間で剥離される。これにより、塩化メ
チレン等の塩素系有機溶剤を用いなくても済み、取り扱
いに際しての作業性の向上、環境に及ぼされる悪影響の
低減が図られる。
めの塗膜剥離剤において、塩素系有機溶剤を用いること
なく作業性に優れ、かつ、優れた剥離性能を発揮させ
る。 【解決手段】塗膜剥離剤は、少なくとも0.1(重量
%)以上のナフタレンを含有している。また、塗膜剥離
剤中にはナフタレンと相溶性のある溶剤や、0(重量
%)よりも多く20(重量%)以下の水等を含有してい
るのが望ましい。さらに、必要に応じて、酸、アミン
類、各種界面活性剤、蒸発抑制剤、増粘剤及びキレート
化剤等を配合するようにしてもよい。塗膜を有してなる
金属製品を当該塗膜剥離剤中に浸漬した場合には、当該
塗膜は比較的短時間で剥離される。これにより、塩化メ
チレン等の塩素系有機溶剤を用いなくても済み、取り扱
いに際しての作業性の向上、環境に及ぼされる悪影響の
低減が図られる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗膜剥離剤に係
り、詳しくは、鉄や真鍮、或いはアルミニウム等の金属
基材の表面に形成されてなる塗膜を剥離するための塗膜
剥離剤に関するものである。
り、詳しくは、鉄や真鍮、或いはアルミニウム等の金属
基材の表面に形成されてなる塗膜を剥離するための塗膜
剥離剤に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、多くの金属製品は、金属基材の表
面に塗膜が形成されることにより構成されている。この
ような製品において、塗装不良品の再塗装や、着色変更
等を行う場合、或いは塗装の繰り返しによって金属治具
に付着した塗膜が所定の厚膜となったような場合には、
一旦硬化した塗膜を基材表面から剥離する必要が生じて
くる。
面に塗膜が形成されることにより構成されている。この
ような製品において、塗装不良品の再塗装や、着色変更
等を行う場合、或いは塗装の繰り返しによって金属治具
に付着した塗膜が所定の厚膜となったような場合には、
一旦硬化した塗膜を基材表面から剥離する必要が生じて
くる。
【0003】このように一旦硬化した塗膜は、架橋によ
り分子が3次元結合しており、極めて強固である。かか
る強固な塗膜を剥離すべく、従来では塩化メチレン等の
塩素系有機溶剤を主剤とする塗膜剥離剤なるものが一般
的に採用されていた(例えば特開平5−171076号
公報)。
り分子が3次元結合しており、極めて強固である。かか
る強固な塗膜を剥離すべく、従来では塩化メチレン等の
塩素系有機溶剤を主剤とする塗膜剥離剤なるものが一般
的に採用されていた(例えば特開平5−171076号
公報)。
【0004】ところで、上記の塗膜剥離剤においては、
塩化メチレン等を主剤としていたことから、環境への影
響を懸念する必要があった。そのため、当該塩化メチレ
ン等の塩素系有機溶剤の使用を制限するというユーザー
の意向が強まってきているのも事実である。
塩化メチレン等を主剤としていたことから、環境への影
響を懸念する必要があった。そのため、当該塩化メチレ
ン等の塩素系有機溶剤の使用を制限するというユーザー
の意向が強まってきているのも事実である。
【0005】このように、塩化メチレン等を用いずに塗
膜を剥離する方法としては、ブラスト材を塗膜表面に投
射する方法、苛性アルカリとジエチレングリコール系溶
剤との混合液中に、80℃以上の高温下で塗膜製品を浸
漬させる方法、及び、濃硫酸中に塗膜製品を浸漬させる
方法等が知られている。
膜を剥離する方法としては、ブラスト材を塗膜表面に投
射する方法、苛性アルカリとジエチレングリコール系溶
剤との混合液中に、80℃以上の高温下で塗膜製品を浸
漬させる方法、及び、濃硫酸中に塗膜製品を浸漬させる
方法等が知られている。
【0006】しかし、上記ブラスト処理方法では、作業
効率が悪く、苛性アルカリ等の混合液中に浸漬させる方
法では、金属製の基材が著しくエッチングされてしま
う。また、濃硫酸中に浸漬させる方法では、作業の安全
性の面で問題があった。これらのことから、上記いずれ
の方法も、積極的に採用されるべき方法とはいえなかっ
た。
効率が悪く、苛性アルカリ等の混合液中に浸漬させる方
法では、金属製の基材が著しくエッチングされてしま
う。また、濃硫酸中に浸漬させる方法では、作業の安全
性の面で問題があった。これらのことから、上記いずれ
の方法も、積極的に採用されるべき方法とはいえなかっ
た。
【0007】これに対し、特開平5−78608号公報
においては、ベンジル(又はメチルベンジル)アルコー
ルのエステル、同アルコール及び蟻酸を含む系よりなる
塗膜剥離剤を使用した塗膜剥離方法が記載されている。
においては、ベンジル(又はメチルベンジル)アルコー
ルのエステル、同アルコール及び蟻酸を含む系よりなる
塗膜剥離剤を使用した塗膜剥離方法が記載されている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示された
技術では、確かに塩化メチレン等の塩素系有機溶剤を使
用しないで済むものの、塗膜剥離効果は、未だ充分なも
のとはいえなかった。すなわち、金属の基材表面に形成
された塗膜を完全に剥離するのに、著しく時間を要して
いた。
技術では、確かに塩化メチレン等の塩素系有機溶剤を使
用しないで済むものの、塗膜剥離効果は、未だ充分なも
のとはいえなかった。すなわち、金属の基材表面に形成
された塗膜を完全に剥離するのに、著しく時間を要して
いた。
【0009】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、金属基材の表面に形成され
た塗膜を剥離するための塗膜剥離剤において、塩素系有
機溶剤を用いることなく作業性に優れ、かつ、優れた剥
離性能を発揮しうる塗膜剥離剤を提供することにある。
ものであって、その目的は、金属基材の表面に形成され
た塗膜を剥離するための塗膜剥離剤において、塩素系有
機溶剤を用いることなく作業性に優れ、かつ、優れた剥
離性能を発揮しうる塗膜剥離剤を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の問題
点を解消すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに
到った。すなわち、本発明のうち、特に請求項1に記載
の発明においては、金属基材の表面に形成されてなる塗
膜を剥離するための塗膜剥離剤であって、少なくとも
0.1重量%以上のナフタレンを含有していることをそ
の要旨としている。なお、ここで、少なくとも0.1重
量%以上とは、塗膜剥離剤中のナフタレン含有率が0.
1重量%以上100重量%以下であることを示す。
点を解消すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに
到った。すなわち、本発明のうち、特に請求項1に記載
の発明においては、金属基材の表面に形成されてなる塗
膜を剥離するための塗膜剥離剤であって、少なくとも
0.1重量%以上のナフタレンを含有していることをそ
の要旨としている。なお、ここで、少なくとも0.1重
量%以上とは、塗膜剥離剤中のナフタレン含有率が0.
1重量%以上100重量%以下であることを示す。
【0011】また、請求項2に記載の発明では、請求項
1に記載の塗膜剥離剤において、前記ナフタレンの含有
率は、0.1重量%以上30重量%未満であることをそ
の要旨としている。
1に記載の塗膜剥離剤において、前記ナフタレンの含有
率は、0.1重量%以上30重量%未満であることをそ
の要旨としている。
【0012】さらに、請求項3に記載の発明では、請求
項1又は請求項2に記載の塗膜剥離剤において、前記ナ
フタレンと相溶性のある溶剤を含有していることをその
要旨としている。
項1又は請求項2に記載の塗膜剥離剤において、前記ナ
フタレンと相溶性のある溶剤を含有していることをその
要旨としている。
【0013】併せて、請求項4に記載の発明では、請求
項3に記載の塗膜剥離剤において、さらに、0重量%よ
りも多く20重量%以下の水を含有していることをその
要旨としている。
項3に記載の塗膜剥離剤において、さらに、0重量%よ
りも多く20重量%以下の水を含有していることをその
要旨としている。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明の塗膜剥離剤におけ
る実施の形態について詳細に説明する。本実施の形態の
塗膜剥離剤は、ウレタン、アクリル、エポキシ、メラミ
ン等の各種樹脂系の塗料(塗膜)に適応しうるものであ
る。特に、この塗膜剥離剤の必須構成成分であるナフタ
レンは、塗膜中に速やかに浸透し、樹脂を軟化若しくは
膨潤せしめる。また、この塗膜剥離剤は、酸性、中性、
アルカリ性のうち、何性であってもよく、用途に応じて
適宜使用できるものである。
る実施の形態について詳細に説明する。本実施の形態の
塗膜剥離剤は、ウレタン、アクリル、エポキシ、メラミ
ン等の各種樹脂系の塗料(塗膜)に適応しうるものであ
る。特に、この塗膜剥離剤の必須構成成分であるナフタ
レンは、塗膜中に速やかに浸透し、樹脂を軟化若しくは
膨潤せしめる。また、この塗膜剥離剤は、酸性、中性、
アルカリ性のうち、何性であってもよく、用途に応じて
適宜使用できるものである。
【0015】前記ナフタレンの含有率は、少なくとも
0.1(重量%)以上である必要がある。なお、ここ
で、少なくとも0.1(重量%)以上とは、塗膜剥離剤
中のナフタレン含有率が0.1(重量%)以上100
(重量%)以下であることを示している。この含有率が
0.1重量%未満の場合には、速やかな塗膜の剥離作用
は期待し難いものとなってしまう。
0.1(重量%)以上である必要がある。なお、ここ
で、少なくとも0.1(重量%)以上とは、塗膜剥離剤
中のナフタレン含有率が0.1(重量%)以上100
(重量%)以下であることを示している。この含有率が
0.1重量%未満の場合には、速やかな塗膜の剥離作用
は期待し難いものとなってしまう。
【0016】また、ナフタレンの含有率は、0.1(重
量%)以上30(重量%)未満であることが望ましい。
ナフタレンの含有率が30(重量%)以上の場合、塗膜
の剥離作用は期待できるものの、換気等の環境上の考慮
が必要となる。また、比較的高い融点を有するナフタレ
ンの特質により、常温で塗膜剥離剤が固化してしまうと
いう懸念も生ずる。より望ましい含有率は、1(重量
%)以上20(重量%)以下であり、さらに望ましくは
10(重量%)以上15(重量%)以下である。
量%)以上30(重量%)未満であることが望ましい。
ナフタレンの含有率が30(重量%)以上の場合、塗膜
の剥離作用は期待できるものの、換気等の環境上の考慮
が必要となる。また、比較的高い融点を有するナフタレ
ンの特質により、常温で塗膜剥離剤が固化してしまうと
いう懸念も生ずる。より望ましい含有率は、1(重量
%)以上20(重量%)以下であり、さらに望ましくは
10(重量%)以上15(重量%)以下である。
【0017】さらに、塗膜剥離剤は、ナフタレンと相溶
性のある溶剤を含有していることが望ましい。相溶性の
ある溶剤としては、例えば、N−メチル−2−ピロリド
ン、ベンジルアルコール、γ−ブチロラクトン、ジエチ
レングリコール、ジエチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテル等、非塩化メチレン系溶剤とし
て一般的に知られている溶剤が主として挙げられる。か
かる溶剤が含有されることで、常温で塗膜剥離剤が固化
してしまうことが回避されうる。
性のある溶剤を含有していることが望ましい。相溶性の
ある溶剤としては、例えば、N−メチル−2−ピロリド
ン、ベンジルアルコール、γ−ブチロラクトン、ジエチ
レングリコール、ジエチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテル等、非塩化メチレン系溶剤とし
て一般的に知られている溶剤が主として挙げられる。か
かる溶剤が含有されることで、常温で塗膜剥離剤が固化
してしまうことが回避されうる。
【0018】併せて、塗膜剥離剤は、0(重量%)より
も多く20(重量%)以下の水を含有していることが望
ましい。より望ましい含有率は、10(重量%)以上2
0(重量%)以下である。これにより、塗膜剥離剤の引
火性を低減させることができ、作業性の向上が図られう
る。また、剥離剤中への塗膜の溶解が極力抑制されるた
め、塗膜剥離剤の使用サイクルの増大が期待でき、長期
にわたっての使用が可能となる。
も多く20(重量%)以下の水を含有していることが望
ましい。より望ましい含有率は、10(重量%)以上2
0(重量%)以下である。これにより、塗膜剥離剤の引
火性を低減させることができ、作業性の向上が図られう
る。また、剥離剤中への塗膜の溶解が極力抑制されるた
め、塗膜剥離剤の使用サイクルの増大が期待でき、長期
にわたっての使用が可能となる。
【0019】なお、塗膜剥離剤に対し、必要に応じて蟻
酸、酢酸、プロピオン酸等の酸や、モノエタノールアミ
ン等のアミン類、或いは各種界面活性剤(例えばドデシ
ルベンゼンスルホン酸)、流動パラフィン等の蒸発抑制
剤、メチルセルロースやヒドロキシエチルセルロース等
の増粘剤、基材の変色を防ぐEDTA等のキレート化剤
等を配合するようにしてもよい。この場合、それぞれ単
独で使用してもよいし、それらを併用してもよい。
酸、酢酸、プロピオン酸等の酸や、モノエタノールアミ
ン等のアミン類、或いは各種界面活性剤(例えばドデシ
ルベンゼンスルホン酸)、流動パラフィン等の蒸発抑制
剤、メチルセルロースやヒドロキシエチルセルロース等
の増粘剤、基材の変色を防ぐEDTA等のキレート化剤
等を配合するようにしてもよい。この場合、それぞれ単
独で使用してもよいし、それらを併用してもよい。
【0020】さて、上記のように構成されてなる塗膜剥
離剤は、公知の方法によって使用に供される。すなわ
ち、容器中に塗膜剥離剤を満たし、これに塗膜を有して
なる金属製品等を浸漬することにより、金属基材の表面
から塗膜が剥離される。なお、この際、塗膜剥離剤を4
0(℃)以上に加温して使用することは、剥離時間の短
縮化を図る上で望ましい。より望ましい温度は、70
(℃)以上であり、特に、塗膜剥離剤中のナフタレン含
有率が100(重量%)の場合、その温度は80(℃)
以上であるのがさらに望ましい。
離剤は、公知の方法によって使用に供される。すなわ
ち、容器中に塗膜剥離剤を満たし、これに塗膜を有して
なる金属製品等を浸漬することにより、金属基材の表面
から塗膜が剥離される。なお、この際、塗膜剥離剤を4
0(℃)以上に加温して使用することは、剥離時間の短
縮化を図る上で望ましい。より望ましい温度は、70
(℃)以上であり、特に、塗膜剥離剤中のナフタレン含
有率が100(重量%)の場合、その温度は80(℃)
以上であるのがさらに望ましい。
【0021】また、上記浸漬工程を経ることによって塗
膜が剥離された金属製基材は、水洗工程に供される。こ
の水洗は、金属製基材の表面に付着した塗膜剥離剤を除
去するとともに、剥離はしているものの、基材表面に残
存している塗膜を除去する目的で行われるものである。
一般には、当該水洗工程では、所定の圧力を有するジェ
ットウォータが基材表面に噴霧される。この際、基材表
面に付着していた塗膜剥離剤は、当該水洗工程において
容易、かつ、確実に除去される。なお、水洗に使用され
た、ナフタレンを含有する水の処理については、公知の
技術で現在の排水規制に十分対応可能であり、経済的に
も大きな負担となるものではない。
膜が剥離された金属製基材は、水洗工程に供される。こ
の水洗は、金属製基材の表面に付着した塗膜剥離剤を除
去するとともに、剥離はしているものの、基材表面に残
存している塗膜を除去する目的で行われるものである。
一般には、当該水洗工程では、所定の圧力を有するジェ
ットウォータが基材表面に噴霧される。この際、基材表
面に付着していた塗膜剥離剤は、当該水洗工程において
容易、かつ、確実に除去される。なお、水洗に使用され
た、ナフタレンを含有する水の処理については、公知の
技術で現在の排水規制に十分対応可能であり、経済的に
も大きな負担となるものではない。
【0022】さらに、本実施の形態の塗膜剥離剤は、例
えば鉄や真鍮、或いはアルミニウム等の金属基材の表面
に塗膜が形成されたものに対して適用される。塗膜とし
ては、通常の方法により塗装、焼き付け硬化といった一
連の塗膜形成工程を経たものが一般的である。また、塗
膜は、単に一つの層よりなる場合に加えて、プライマー
層及び上塗り塗膜層よりなるものであってもよい。
えば鉄や真鍮、或いはアルミニウム等の金属基材の表面
に塗膜が形成されたものに対して適用される。塗膜とし
ては、通常の方法により塗装、焼き付け硬化といった一
連の塗膜形成工程を経たものが一般的である。また、塗
膜は、単に一つの層よりなる場合に加えて、プライマー
層及び上塗り塗膜層よりなるものであってもよい。
【0023】塗膜を形成するために用いられる塗料につ
いては、何ら限定されるものではないが、例えば、ウレ
タン樹脂系、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、メラミ
ン樹脂系等の各種塗料が挙げられる。
いては、何ら限定されるものではないが、例えば、ウレ
タン樹脂系、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、メラミ
ン樹脂系等の各種塗料が挙げられる。
【0024】以上詳述した本実施の形態の塗膜剥離剤に
よれば、下記に記す効果が得られるようになる。 (1)本実施の形態の塗膜剥離剤によれば、金属基材の
表面に形成された塗膜を剥離する場合、従来のように塩
素系有機溶剤を用いなくても、塗膜剥離剤中にナフタレ
ンが少なくとも0.1(重量%)以上含有しているた
め、作業性に優れ、かつ、優れた剥離性能を発揮するこ
とができるようになる。
よれば、下記に記す効果が得られるようになる。 (1)本実施の形態の塗膜剥離剤によれば、金属基材の
表面に形成された塗膜を剥離する場合、従来のように塩
素系有機溶剤を用いなくても、塗膜剥離剤中にナフタレ
ンが少なくとも0.1(重量%)以上含有しているた
め、作業性に優れ、かつ、優れた剥離性能を発揮するこ
とができるようになる。
【0025】(2)本実施の形態の塗膜剥離剤によれ
ば、塗膜剥離剤中のナフタレン含有率を0.1(重量
%)以上30(重量%)未満にすることで、上記(1)
に記載の効果をより確実なものとすることができる。ま
た、常温で塗膜剥離剤が固化してしまうという懸念を解
消することもできる。
ば、塗膜剥離剤中のナフタレン含有率を0.1(重量
%)以上30(重量%)未満にすることで、上記(1)
に記載の効果をより確実なものとすることができる。ま
た、常温で塗膜剥離剤が固化してしまうという懸念を解
消することもできる。
【0026】(3)本実施の形態の塗膜剥離剤によれ
ば、塗膜剥離剤中にナフタレンと相溶性のある溶剤を含
有することで、常温で塗膜剥離剤が固化してしまうのを
回避することができる。
ば、塗膜剥離剤中にナフタレンと相溶性のある溶剤を含
有することで、常温で塗膜剥離剤が固化してしまうのを
回避することができる。
【0027】(4)本実施の形態の塗膜剥離剤によれ
ば、塗膜剥離剤中に0(重量%)よりも多く20(重量
%)以下の水を含有することで、塗膜剥離剤の引火性を
低減させることができ、作業性の向上を図ることができ
る。また、剥離剤中への塗膜の溶解が極力抑制されるた
め、塗膜剥離剤の使用サイクルの増大が期待でき、長期
にわたって使用することができるようになる。
ば、塗膜剥離剤中に0(重量%)よりも多く20(重量
%)以下の水を含有することで、塗膜剥離剤の引火性を
低減させることができ、作業性の向上を図ることができ
る。また、剥離剤中への塗膜の溶解が極力抑制されるた
め、塗膜剥離剤の使用サイクルの増大が期待でき、長期
にわたって使用することができるようになる。
【0028】(5)本実施の形態の塗膜剥離剤によれ
ば、塗膜剥離剤中に酸や、アミン類、或いは各種界面活
性剤、蒸発抑制剤、増粘剤、キレート化剤等を適宜配合
することで、上記(1)〜(4)に記載の効果をより一
層確実なものとすることができる。
ば、塗膜剥離剤中に酸や、アミン類、或いは各種界面活
性剤、蒸発抑制剤、増粘剤、キレート化剤等を適宜配合
することで、上記(1)〜(4)に記載の効果をより一
層確実なものとすることができる。
【0029】
【実施例】次に、実施例により、前記実施の形態をさら
に具体的に説明するが、前記実施の形態はこれらの実施
例によって何ら限定されるものではない。
に具体的に説明するが、前記実施の形態はこれらの実施
例によって何ら限定されるものではない。
【0030】(実施例1〜6)実施例1〜6としては、
主剤であるナフタレンを1〜100(重量%)、ナフタ
レンと相溶性のある溶剤として、N−メチル−2−ピロ
リドンを0〜64(重量%)、アミン類(ナフタレンと
相溶性のある溶剤)として、モノエタノールアミンを0
〜15(重量%)、水を0〜20(重量%)備えた6種
類の塗膜剥離剤を用意した。そして、各塗膜剥離剤を容
器内に満たし、その温度を70(℃)に設定するととも
に、当該塗膜剥離剤中にS字形鉄製塗装治具を浸漬して
4(時間)保持した。なお、S字形鉄製塗装治具として
は、全長50(mm)のS字形鉄製治具にメラミン樹脂系
塗料を塗装した後、該塗料を焼き付け硬化して厚さ1〜
2(mm)の塗膜を形成したものを用いた。
主剤であるナフタレンを1〜100(重量%)、ナフタ
レンと相溶性のある溶剤として、N−メチル−2−ピロ
リドンを0〜64(重量%)、アミン類(ナフタレンと
相溶性のある溶剤)として、モノエタノールアミンを0
〜15(重量%)、水を0〜20(重量%)備えた6種
類の塗膜剥離剤を用意した。そして、各塗膜剥離剤を容
器内に満たし、その温度を70(℃)に設定するととも
に、当該塗膜剥離剤中にS字形鉄製塗装治具を浸漬して
4(時間)保持した。なお、S字形鉄製塗装治具として
は、全長50(mm)のS字形鉄製治具にメラミン樹脂系
塗料を塗装した後、該塗料を焼き付け硬化して厚さ1〜
2(mm)の塗膜を形成したものを用いた。
【0031】(比較例1)比較例1としては、ナフタレ
ンを全く含有せず、N−メチル−2−ピロリドンを65
(重量%)、モノエタノールアミンを15(重量%)、
水を20(重量%)備えた1種類の塗膜剥離剤を用意し
た。そして、各塗膜剥離剤を容器内に満たし、その温度
を上記実施例1〜6と同様70(℃)に設定するととも
に、当該塗膜剥離剤中に実施例1〜6と同様のS字形鉄
製塗装治具を浸漬して4(時間)保持した。
ンを全く含有せず、N−メチル−2−ピロリドンを65
(重量%)、モノエタノールアミンを15(重量%)、
水を20(重量%)備えた1種類の塗膜剥離剤を用意し
た。そして、各塗膜剥離剤を容器内に満たし、その温度
を上記実施例1〜6と同様70(℃)に設定するととも
に、当該塗膜剥離剤中に実施例1〜6と同様のS字形鉄
製塗装治具を浸漬して4(時間)保持した。
【0032】そのときの塗膜の剥離状態(目視)及び各
塗膜剥離剤に対する塗膜の非溶解性を調べるとともに、
別途に各塗膜剥離剤の常温での固化状態を調べ、それら
の結果を表1に示す。なお、表中の剥離状態において、
◎は塗膜が完全に剥離したこと(100%剥離した状
態)を、○は塗膜がほぼ完全に剥離したこと(90%剥
離した状態)を、×は塗膜が部分的に残ったこと(90
%未満剥離した状態)を示す。また、表中の塗膜の非溶
解性において、◎は塗膜剥離剤に対して塗膜が全く溶解
しなかったことを、○は塗膜剥離剤に対して塗膜がほん
の少し溶解してしまったことを、△は塗膜剥離剤に対し
て塗膜が少し溶解してしまったことを示す。さらに、表
中の常温での固化状態において、○は塗膜剥離剤が固化
しなかったことを、△は一部の塗膜剥離剤が固化してし
まったことをそれぞれ示す。
塗膜剥離剤に対する塗膜の非溶解性を調べるとともに、
別途に各塗膜剥離剤の常温での固化状態を調べ、それら
の結果を表1に示す。なお、表中の剥離状態において、
◎は塗膜が完全に剥離したこと(100%剥離した状
態)を、○は塗膜がほぼ完全に剥離したこと(90%剥
離した状態)を、×は塗膜が部分的に残ったこと(90
%未満剥離した状態)を示す。また、表中の塗膜の非溶
解性において、◎は塗膜剥離剤に対して塗膜が全く溶解
しなかったことを、○は塗膜剥離剤に対して塗膜がほん
の少し溶解してしまったことを、△は塗膜剥離剤に対し
て塗膜が少し溶解してしまったことを示す。さらに、表
中の常温での固化状態において、○は塗膜剥離剤が固化
しなかったことを、△は一部の塗膜剥離剤が固化してし
まったことをそれぞれ示す。
【0033】
【表1】 上記表1に示すように、実施例1〜6の塗膜剥離剤によ
れば、従来一般に用いられていた塩素系有機溶剤を用い
なくとも、S字形鉄製塗装治具の表面の塗膜が完全又は
ほぼ完全に剥離した状態となり、極めて優れた剥離性能
を有することがわかる。換言すれば、塗膜剥離剤中にナ
フタレンを含有していれば、所望とする優れた剥離性能
が極めて良好に発揮されることとなる。また、塩素系有
機溶剤を用いないため、環境への悪影響を抑制すること
ができ、これとともに、取扱いに際しての作業性の向上
及び設備コストの低減をも図ることができる。
れば、従来一般に用いられていた塩素系有機溶剤を用い
なくとも、S字形鉄製塗装治具の表面の塗膜が完全又は
ほぼ完全に剥離した状態となり、極めて優れた剥離性能
を有することがわかる。換言すれば、塗膜剥離剤中にナ
フタレンを含有していれば、所望とする優れた剥離性能
が極めて良好に発揮されることとなる。また、塩素系有
機溶剤を用いないため、環境への悪影響を抑制すること
ができ、これとともに、取扱いに際しての作業性の向上
及び設備コストの低減をも図ることができる。
【0034】これに対し、比較例1の如く、塗膜剥離剤
中にナフタレンを全く含有していないものは、S字形鉄
製塗装治具の表面に塗膜が部分的に残ることとなり、塗
膜の剥離性能に劣ったものとなってしまうことがわか
る。
中にナフタレンを全く含有していないものは、S字形鉄
製塗装治具の表面に塗膜が部分的に残ることとなり、塗
膜の剥離性能に劣ったものとなってしまうことがわか
る。
【0035】なお、表1に示すように、実施例5及び6
の塗膜剥離剤、すなわち、水を全く含有していないも
の、かつ、ナフタレンの含有率が30及び100(重量
%)のものは、塗膜の非溶解性及び常温での固化状態に
おいて若干の問題はあるものの、剥離状態において所望
とする剥離性能が良好に発揮されることがわかる。 (実施例7〜9)実施例7〜9としては、主剤であるナ
フタレンを0.1〜15(重量%)、ナフタレンと相溶
性のある溶剤として、ベンジルアルコールを75〜8
9.9(重量%)、界面活性剤として、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸を10(重量%)備えた3種類の塗膜剥離
剤を用意した。そして、各塗膜剥離剤を容器内に満た
し、その温度を70(℃)に設定するとともに、当該塗
膜剥離剤中にテストピースを浸漬した。なお、テストピ
ースとしては、60(mm)×100(mm)×1(mm)の
真鍮製基材にアクリル樹脂系塗料を塗装し、厚さ15
(μm)の塗膜を形成したものを用いた。 (比較例2)比較例2としては、ナフタレンを全く含有
せず、ナフタレンと相溶性のある溶剤として、ベンジル
アルコールを90(重量%)、界面活性剤として、ドデ
シルベンゼンスルホン酸を10(重量%)備えた1種類
の塗膜剥離剤を用意した。そして、各塗膜剥離剤を容器
内に満たし、その温度を上記実施例7〜9と同様70
(℃)に設定するとともに、当該塗膜剥離剤中に実施例
7〜9と同様のテストピースを浸漬した。
の塗膜剥離剤、すなわち、水を全く含有していないも
の、かつ、ナフタレンの含有率が30及び100(重量
%)のものは、塗膜の非溶解性及び常温での固化状態に
おいて若干の問題はあるものの、剥離状態において所望
とする剥離性能が良好に発揮されることがわかる。 (実施例7〜9)実施例7〜9としては、主剤であるナ
フタレンを0.1〜15(重量%)、ナフタレンと相溶
性のある溶剤として、ベンジルアルコールを75〜8
9.9(重量%)、界面活性剤として、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸を10(重量%)備えた3種類の塗膜剥離
剤を用意した。そして、各塗膜剥離剤を容器内に満た
し、その温度を70(℃)に設定するとともに、当該塗
膜剥離剤中にテストピースを浸漬した。なお、テストピ
ースとしては、60(mm)×100(mm)×1(mm)の
真鍮製基材にアクリル樹脂系塗料を塗装し、厚さ15
(μm)の塗膜を形成したものを用いた。 (比較例2)比較例2としては、ナフタレンを全く含有
せず、ナフタレンと相溶性のある溶剤として、ベンジル
アルコールを90(重量%)、界面活性剤として、ドデ
シルベンゼンスルホン酸を10(重量%)備えた1種類
の塗膜剥離剤を用意した。そして、各塗膜剥離剤を容器
内に満たし、その温度を上記実施例7〜9と同様70
(℃)に設定するとともに、当該塗膜剥離剤中に実施例
7〜9と同様のテストピースを浸漬した。
【0036】そのときの塗膜の剥離時間(分)を調べた
結果を表2に示す。
結果を表2に示す。
【0037】
【表2】 上記表2に示すように、実施例7〜9の塗膜剥離剤によ
れば、従来一般に用いられていた塩素系有機溶剤を用い
なくとも、テストピースの塗膜の剥離時間を比較的短時
間とすることができ、極めて優れた剥離性能を有するこ
とがわかる。換言すれば、塗膜剥離剤中に少なくとも
0.1(重量%)以上のナフタレンを含有していれば、
剥離する際の作業性に優れ、所望とする優れた剥離性能
が極めて良好に発揮されることとなる。
れば、従来一般に用いられていた塩素系有機溶剤を用い
なくとも、テストピースの塗膜の剥離時間を比較的短時
間とすることができ、極めて優れた剥離性能を有するこ
とがわかる。換言すれば、塗膜剥離剤中に少なくとも
0.1(重量%)以上のナフタレンを含有していれば、
剥離する際の作業性に優れ、所望とする優れた剥離性能
が極めて良好に発揮されることとなる。
【0038】これに対し、比較例2の如く、塗膜剥離剤
中にナフタレンを全く含有していないものは、ナフタレ
ンを含有する実施例7〜9のものと比較して、テストピ
ースの塗膜の剥離時間に著しく時間を要することとな
り、塗膜の剥離性能に劣ったものとなってしまうことが
わかる。
中にナフタレンを全く含有していないものは、ナフタレ
ンを含有する実施例7〜9のものと比較して、テストピ
ースの塗膜の剥離時間に著しく時間を要することとな
り、塗膜の剥離性能に劣ったものとなってしまうことが
わかる。
【0039】更に、特許請求の範囲の各請求項に記載さ
れないものであって、前記実施の形態又は前記実施例か
ら把握できる技術的思想について以下にその効果ととも
に記載する。
れないものであって、前記実施の形態又は前記実施例か
ら把握できる技術的思想について以下にその効果ととも
に記載する。
【0040】(a)請求項3又は請求項4に記載の塗膜
剥離剤において、さらに、界面活性剤を含有しているこ
とを特徴とする塗膜剥離剤。このような構成とすること
により、請求項3又は請求項4に記載の発明の効果をよ
り一層確実なものとすることができる。
剥離剤において、さらに、界面活性剤を含有しているこ
とを特徴とする塗膜剥離剤。このような構成とすること
により、請求項3又は請求項4に記載の発明の効果をよ
り一層確実なものとすることができる。
【0041】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
次のような優れた効果を奏する。請求項1に記載の発明
によれば、金属基材の表面に形成された塗膜を剥離する
ための塗膜剥離剤において、塩素系有機溶剤を用いるこ
となく作業性に優れ、かつ、優れた剥離性能を発揮しう
るという従来にはない際立った効果を奏する。
次のような優れた効果を奏する。請求項1に記載の発明
によれば、金属基材の表面に形成された塗膜を剥離する
ための塗膜剥離剤において、塩素系有機溶剤を用いるこ
となく作業性に優れ、かつ、優れた剥離性能を発揮しう
るという従来にはない際立った効果を奏する。
【0042】請求項2に記載の発明のよれば、請求項1
に記載の発明の効果をより確実なものとすることができ
る。請求項3に記載の発明によれば、請求項1又は請求
項2に記載の発明の効果に加えて、常温で塗膜剥離剤が
固化してしまうのを回避することができる。
に記載の発明の効果をより確実なものとすることができ
る。請求項3に記載の発明によれば、請求項1又は請求
項2に記載の発明の効果に加えて、常温で塗膜剥離剤が
固化してしまうのを回避することができる。
【0043】請求項4に記載の発明のよれば、請求項3
に記載の発明の効果に加えて、塗膜剥離剤の引火性を低
減させることができ、さらなる作業性の向上を図ること
ができる。
に記載の発明の効果に加えて、塗膜剥離剤の引火性を低
減させることができ、さらなる作業性の向上を図ること
ができる。
Claims (4)
- 【請求項1】 金属基材の表面に形成されてなる塗膜を
剥離するための塗膜剥離剤であって、 少なくとも0.1重量%以上のナフタレンを含有してい
ることを特徴とする塗膜剥離剤。 - 【請求項2】 請求項1に記載の塗膜剥離剤において、 前記ナフタレンの含有率は、0.1重量%以上30重量
%未満であることを特徴とする塗膜剥離剤。 - 【請求項3】 請求項1又は請求項2に記載の塗膜剥離
剤において、 前記ナフタレンと相溶性のある溶剤を含有していること
を特徴とする塗膜剥離剤。 - 【請求項4】 請求項3に記載の塗膜剥離剤において、 さらに、0重量%よりも多く20重量%以下の水を含有
していることを特徴とする塗膜剥離剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5084798A JPH11246801A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 塗膜剥離剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5084798A JPH11246801A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 塗膜剥離剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11246801A true JPH11246801A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12870126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5084798A Pending JPH11246801A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 塗膜剥離剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11246801A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007063583A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Fujifilm Holdings Corp | 平版印刷版支持体の再生方法 |
| JP2007224391A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Fujifilm Corp | 使用済み平版印刷版の再生方法 |
| US9109145B2 (en) | 2013-03-28 | 2015-08-18 | Chi Mei Corporation | Strippable adhesive composition and uses thereof |
| JP2021054936A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | ベック株式会社 | 剥離剤組成物 |
| JP2023086543A (ja) * | 2021-12-10 | 2023-06-22 | 三協化学株式会社 | 剥離剤組成物 |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP5084798A patent/JPH11246801A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007063583A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Fujifilm Holdings Corp | 平版印刷版支持体の再生方法 |
| JP2007224391A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Fujifilm Corp | 使用済み平版印刷版の再生方法 |
| US9109145B2 (en) | 2013-03-28 | 2015-08-18 | Chi Mei Corporation | Strippable adhesive composition and uses thereof |
| TWI496861B (zh) * | 2013-03-28 | 2015-08-21 | Chi Mei Corp | 可剝離型黏著劑組成物及其應用 |
| JP2021054936A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | ベック株式会社 | 剥離剤組成物 |
| JP2024028456A (ja) * | 2019-09-30 | 2024-03-04 | ベック株式会社 | 剥離剤組成物 |
| JP2023086543A (ja) * | 2021-12-10 | 2023-06-22 | 三協化学株式会社 | 剥離剤組成物 |
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