JPH11248016A - 四方向切換弁 - Google Patents

四方向切換弁

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JPH11248016A JP4907698A JP4907698A JPH11248016A JP H11248016 A JPH11248016 A JP H11248016A JP 4907698 A JP4907698 A JP 4907698A JP 4907698 A JP4907698 A JP 4907698A JP H11248016 A JPH11248016 A JP H11248016A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】超高精度のシール部品を用いることなく通常レ
ベルの部品の組み合わせにより、確実に配管の四方向切
り換えを行うことができる四方向切換弁を提供するこ
と。 【解決手段】第１と第２の筒状弁１０ａ，１０ｂを軸線
方向に連動して移動させることにより、第１と第３の配
管Ａ，Ｃが連通して第２と第４の配管Ｂ，Ｄが連通する
状態と、第１と第４の配管Ａ，Ｄが連通して第２と第３
の配管Ｂ，Ｃが連通する状態とが切り換わるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車のヒート
ポンプ方式冷暖房装置等における冷媒管路の切り換えに
用いられる四方向切換弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】四方向切換弁は、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの四本
の外部配管の連通状態を、ＡとＣが連通してＢとＤが連
通する状態と、ＡとＤが連通してＢとＣが連通する状態
とを切り換えることができるようにした切換弁である。
【０００３】そのような従来の四方向切換弁は、一般
に、外部配管に通じる複数の開口が形成された平面状の
弁座に対して、お椀状のスライド弁をスライド自在に密
着させて配置し、スライド弁の位置を移動させることに
より、連通する配管の組み合わせが切り換わるようにな
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
スライド弁とその弁座は、滑り性の優れた硬さのある材
料を用いて、漏れが発生しないように鏡面レベルの超高
精度の平面度を有するように製造しなければならないの
で、部品コストが非常に高く、しかも僅かな磨耗によっ
て漏れが発生し易い欠点がある。
【０００５】スライド弁と弁座との間のシール部分にゴ
ム製シール部材等を用いようとしても、スライド弁が移
動する際に、シール部材が弁座の開口部を通ってすぐに
損傷してしまうので、使用することができない。
【０００６】そこで本発明は、超高精度のシール部品を
用いることなく通常レベルの部品の組み合わせにより、
確実に配管の四方向切り換えを行うことができる四方向
切換弁を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の四方向切換弁は、第１の配管が連通接続さ
れた弁ケースと、上記弁ケース内の空間から遮蔽されて
形成されて第２の配管が連通接続された遮蔽室と、第３
の配管の接続部と上記弁ケース内空間との間の連通路に
上記弁ケース内空間側に向けて形成された第１の弁座
と、第４の配管の接続部と上記弁ケース内空間との間の
連通路に上記弁ケース内空間側に向けて形成された第２
の弁座と、上記第１と第２の弁座の各々に上記弁ケース
内空間側から対向して閉じ方向に付勢されて配置された
第１と第２の弁体と、一端側が上記遮蔽室と連通する状
態に開口し他端側開口が上記第３の配管接続部側から上
記第１の弁体に接離するように軸線方向に進退自在に配
置された第１の筒状弁と、一端側が上記遮蔽室と連通す
る状態に開口し他端側開口が上記第４の配管接続部側か
ら上記第２の弁体に接離するように軸線方向に進退自在
に配置された第２の筒状弁とを設け、上記第１と第２の
筒状弁を軸線方向に連動して移動させることにより、上
記第１と第３の配管が連通して上記第２と第４の配管が
連通する状態と、上記第１と第４の配管が連通して上記
第２と第３の配管が連通する状態とが切り換わるように
したことを特徴とする。
【０００８】なお、上記第１と第２の筒状弁が真っ直ぐ
に直列に形成されており、上記遮蔽室と連通する孔が上
記第１と第２の筒状弁の中間部分の側面に開口形成され
ていてもよく、或いは、上記第１と第２の筒状弁が、各
々の一端側が上記遮蔽室内にあるように並べて配置され
ていてもよい。
【０００９】そして、上記第１の弁座に密接した状態の
上記第１の弁体に上記第１の筒状弁が密接し、それと同
時に上記第２の弁座に密接した状態の上記第２の弁体に
上記第２の筒状弁が密接して、上記各配管の間が全て遮
蔽された状態が存在するようにしてもよい。
【００１０】或いは、上記第１の弁座に密接した状態の
上記第１の弁体から上記第１の筒状弁の一端開口が離
れ、それと同時に上記第２の弁座に密接した状態の上記
第２の弁体から上記第２の筒状弁の一端開口が離れて、
上記第３と第４の配管が上記第２の配管に同時に連通す
る状態が存在するようにしてもよい。
【００１１】また、上記弁座に当接した状態の上記弁体
とその弁体に対向する上記筒状弁の端面とが相対的に傾
いていてもよく、上記弁座に当接した状態の上記弁体と
上記筒状弁の軸線とが非直角であってもよい。
【００１２】また、上記第１の筒状弁に連結された第１
のピストン状部材によって一端が封止された第１の調圧
室と、上記第２の筒状弁に連結された第２のピストン状
部材によって一端が封止された第２の調圧室とが形成さ
れていて、上記両調圧室内の圧力差によって移動する上
記ピストン状部材により上記筒状弁が軸線方向に駆動さ
れるようにしてもよく、その場合上記調圧室内の圧力変
化が、上記第１と第４の配管内の圧力の差を導くソレノ
イド駆動パイロット弁によって行われるようにしてもよ
い。
【００１３】また、上記筒状弁を軸線方向に駆動する駆
動手段がモーターであってもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図１と図２は、本発明の第１の実施の形
態の四方向切換弁の管路切り換え状態を分かりやすく説
明するために、四方向切換弁の構造をブロック図的に略
示したものである。ただし、各部の位置関係等は、後述
する詳細図（図４及び図９）に対応させて図示してあ
る。
【００１５】この四方向切換弁は、自動車のヒートポン
プ方式の冷暖房装置における冷媒管路の切り換え等に用
いられるものであり、第１の配管Ａは圧縮機の出口に通
じる高圧冷媒配管、第２の配管Ｂは圧縮機の入口に通じ
る低圧冷媒配管、第３の配管Ｃと第４の配管Ｄは凝縮器
や蒸発器に通じる冷媒配管である。
【００１６】第１の配管Ａは、全体が密閉ケース状に塞
がれた弁ケース１に連通接続されている。そして、その
弁ケース１内の中間部分には、第１の配管Ａに連通する
空間１００から遮蔽された遮蔽室２が形成されていて、
第２の配管Ｂがその遮蔽室２に連通接続されている。
【００１７】弁ケース１の一端の内側には、円筒の端部
開口状に形成された第１の弁座３が、弁ケース１の端部
方向に向けて形成され、第３の配管Ｃがその第１の弁座
３に対して連通接続されている。
【００１８】弁ケース１の他端の内側には、円筒の端部
開口状に形成された第２の弁座４が、弁ケース１の端部
方向に向けて形成され、第４の配管Ｄがその第２の弁座
４に対して連通接続されている。
【００１９】そして、第１の弁座３に対向して、弾力性
のあるゴム材等からなるシート状の第１の弁体５が、第
１の圧縮コイルスプリング６で閉じ方向に付勢されて配
置され、第２の弁座４に対向して、弾力性のあるゴム材
等からなるシート状の第２の弁体７が、第２の圧縮コイ
ルスプリング８で閉じ方向に付勢されて配置されてい
る。
【００２０】弁ケース１内には、細長い管状の筒状弁１
０が軸線方向に可動に配置されている。この筒状弁１０
は、中間部分では遮蔽室２を貫通し、両端部分では第３
の配管Ｃ内と第４の配管Ｄ内に差し込まれている。
【００２１】そして、筒状弁１０が通過する各壁部との
間には、弾力性のあるＯリング等の環状のシール部材９
が装着されていて、弁ケース１内と各配管Ｂ、Ｃ、Ｄと
の間の冷媒の漏れが防止されている。
【００２２】筒状弁１０の全長は、第１と第２の弁座
３，４間の距離とほぼ等しく形成されており、遮蔽室２
内に位置する筒状弁１０の中央部分には切欠孔１１が開
口形成されている。
【００２３】このような構成により、図１に示されるよ
うに、筒状弁１０を第１の弁体５側に移動させた状態で
は、第１の弁体５に筒状弁１０の一端側の開口が密接し
てその開口が閉塞され、第１の弁体５は、第１の圧縮コ
イルスプリング６の付勢力に抗して筒状弁１０により押
されて、第１の弁座３から離れる。
【００２４】すると、筒状弁１０は第１の弁座３より細
くて両者の間には隙間があることから、第１の配管Ａと
第３の配管Ｃとが連通し、それらと筒状弁１０内との間
は遮蔽された状態になる。
【００２５】筒状弁１０の他端側は、第２の弁体７から
離れて第４の配管Ｄ内に位置し、第２の弁座４は、第２
の圧縮コイルスプリング８の付勢力により第２の弁体７
が押し付けられて閉塞される。その結果、第２の配管Ｂ
と第４の配管Ｄとが筒状弁１０の内孔を介して連通し、
それらと第１の配管Ａに連通する弁ケース１内との間は
遮蔽された状態になる。
【００２６】そして、図２に示されるように、筒状弁１
０を第２の弁体７側に移動させると、第２の弁体７に筒
状弁１０の一端側の開口が密接してその開口が閉塞さ
れ、第２の弁体７は、第２の圧縮コイルスプリング８の
付勢力に抗して筒状弁１０により押されて、第２の弁座
４から離れる。その結果、第１の配管Ａと第４の配管Ｄ
とが連通し、それらと筒状弁１０内との間は遮蔽された
状態になる。
【００２７】筒状弁１０の他端側は、第１の弁体５から
離れて第２の配管Ｂ内に位置し、第１の弁座３は、第１
の圧縮コイルスプリング６の付勢力により第１の弁体５
が押し付けられて閉塞される。その結果、第２の配管Ｂ
と第３の配管Ｃとが筒状弁１０の内孔を介して連通し、
それらと第１の配管Ａに連通する弁ケース１内との間は
遮蔽された状態になる。
【００２８】図３は四方向切換弁の側面図であり、筒状
弁１０を移動させるパイロット弁を作動させるための電
磁弁３０が、弁ケース１の外面に取り付けられている。
弁ケース１は筒状弁であり、その両端は蓋体１３，１４
によって密閉されている。
【００２９】図４は、四方向切換弁の断面図であり、図
３におけるＸ−Ｚ断面とＹ−Ｚ断面を組み合わせて示し
てある。図４は、図１に示された状態を細部まで詳細に
示したものであり、図１に示されている部分は、それと
同符号を付して再説明は省略する。
【００３０】なお図４においては、配管Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
の接続孔をもって配管の図示に代えてある。また、各部
に取り付けられたＯリング等のシール部材（９）への符
号付与は省略してある。
【００３１】弁ケース１は、遮蔽室２が形成される中央
部分付近が図５に示されるような二つの孔が並んだ断面
形状に形成されている。そして、それより両端に至る部
分は、図６に示されるような達磨状の断面形状に形成さ
れていて、その両端部に蓋体１３，１４がかしめ固定さ
れている。
【００３２】筒状弁１０は、この実施の形態においては
一つの部品で構成してもよいが、第１の筒状弁１０ａと
第２の筒状弁１０ｂとを、側面に切欠孔１１が形成され
た継ぎ管１０ｃで直列に一体的に連結して構成されてい
る。
【００３３】第１の弁座３が形成された部材１５は、第
３の配管Ｃにのみ連通するように弁ケース１内に固定さ
れ、第２の弁座４が形成された部材１６は、第４の配管
Ｄにのみ連通するように弁ケース１内に固定されてい
る。
【００３４】また、第１の弁体５の裏面側と第２の弁体
７の裏面側には各々、剛性のあるプラスチック製の弁支
持体１７，１８が圧縮コイルスプリング６，８との間に
介装されていて、第１の弁体５と第２の弁体７が各々弁
支持体１７，１８に接着固定されている。
【００３５】２１と２２は、遮蔽室２の側壁を形成する
第１と第２のシリンダ状部材であり、弁ケース１内に気
密に固着されていて、両筒状弁１０ａ，１０ｂが軸線方
向にスライド自在に嵌合している。
【００３６】両シリンダ状部材２１，２２の内面には、
第１と第２のピストン状部材２３，２４が軸線方向にス
ライド自在に気密に嵌合しており、そのピストン状部材
２３，２４によって蓋をされた状態の両シリンダ状部材
２１，２２の内部空間が、第１と第２の調圧室２８，２
９になっている。
【００３７】第１と第２のピストン状部材２３，２４
は、各々筒状弁１０に対して固着されている。したがっ
て、両ピストン状部材２３，２４に駆動力を与えれば、
それによって両筒状弁１０ａ，１０ｂが軸線方向に移動
する。
【００３８】なお、両調圧室２８，２９は、ピストン状
部材２３，２４に形成された非常に小さな断面積のオリ
フィス２６，２７を介して、弁ケース１内の第１の配管
Ａに通じる空間側に常時連通している。
【００３９】電磁弁３０は、細いロッドで一体的に連結
された一対の弁部材３６，３７をソレノイドで軸線方向
に移動させることにより、遮蔽室２に連通する通路３１
を、二つの調圧室２８，２９に通じるパイロット孔３
２，３３の一方と連通させ、他方に対しては閉塞する。
【００４０】調圧室２８，２９に通じるパイロット孔３
２，３３の調圧室２８，２９側開口部には各々、ピスト
ン状部材２３，２４が押し込まれたときにピストン状部
材２３，２４によって押されてパイロット孔３２，３３
を閉じる開閉弁３４，３５が設けられている。
【００４１】図７と図８は、開閉弁３４，３５が閉じら
れた状態と開いた状態を拡大して示しており、ピストン
状部材２３，２４に押されない自然状態においては、開
閉弁３４，３５は圧縮コイルスプリングの付勢力によっ
て開いている。
【００４２】このように構成された四方向切換弁におい
ては、電磁弁３０がオンからオフになると、図４に示さ
れるように、第１の弁部材３６が、低圧の第２の配管Ｂ
に通じる遮蔽室２と第１の調圧室２８との間を閉塞し、
第２の弁部材３７は開状態になる。
【００４３】したがって、第１の調圧室２８内は第１の
オリフィス２６を通じて徐々に高圧になり、遮蔽室２に
通じる第２の調圧室２９内は低圧になって、その圧力差
から、第２の調圧室２９が圧縮されるようにピストン状
部材２３，２４が移動する。
【００４４】すると、ピストン状部材２３，２４と共に
筒状弁１０ａ，１０ｂが移動するので、図４に示される
ように、第１の配管Ａと第３の配管Ｃが連通し、第２の
配管Ｂと第４の配管Ｄが連通する状態になり、最後に第
２の開閉弁３５が第２のピストン状部材２４に押されて
閉じる。
【００４５】この状態から電磁弁３０をオンにすると、
図９に示されるように、第２の弁部材３７が、低圧の第
２の配管Ｂに通じる遮蔽室２と第２の調圧室２９との間
を閉塞し、第１の弁部材３６は開状態になる。
【００４６】したがって、第２の調圧室２９内は第２の
オリフィス２７を通じて徐々に高圧になり、遮蔽室２に
通じる第１の調圧室２８内は低圧になって、その圧力差
から、第１の調圧室２８が圧縮されるようにピストン状
部材２３，２４が移動する。
【００４７】すると、それと共に筒状弁１０ａ，１０ｂ
が移動して、図９に示されるように、第１の配管Ａと第
４の配管Ｄが連通し、第２の配管Ｂと第３の配管Ｃが連
通する状態になり、最後に第１の開閉弁３４が第１のピ
ストン状部材２３に押されて閉じる。
【００４８】このようにして、電磁弁３０のオン／オフ
によってパイロット弁を作動させて筒状弁１０ａ，１０
ｂを軸線方向に移動させ、四つの管路Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの
連通状態を切り換えることができる。
【００４９】そして、可動部のシール部材としては、弁
座３，４に対して垂直に押し付けられるゴムシート状の
弁体５，７と、Ｏリング等のような環状のシール部材を
用いればよいので、高精度のシール部材等は一切必要と
しない。
【００５０】図１０は、本発明の第２の実施の形態の四
方向切換弁を示しており、第１の実施の形態に設けられ
ている開閉弁３４，３５を省略して、パイロット孔３
２，３３の開口がピストン状部材２３，２４によって直
接閉塞されるようにしたものである。
【００５１】図１１は、本発明の第３の実施の形態の四
方向切換弁を示しており、図示されていないモーターで
筒状弁１０ａ，１０ｂを軸線方向に進退駆動することに
より配管連通状態の切り換えを行うようにしたものであ
り、図１に示される部分の構成は第１の実施の形態と同
じである。
【００５２】駆動軸４１は、中間軸部４１ｂが弁ケース
１に回転自在に軸支されていて、それと同軸の駆動軸部
４１ａが弁ケース１外に突出形成され、遮蔽室２内に向
かって中間軸部４１ａから偏心して突出形成された偏心
軸部４１ｃが、筒状弁１０ａ，１０ｂに軸線と直角の向
きに形成された長孔１０ｄと係合している。
【００５３】したがって、図示されていないモーターに
よって駆動軸部４１ａを回転させることにより、偏心軸
部４１ｃが円弧運動をし、それによって筒状弁１０ａ，
１０ｂが軸線方向に進退運動をする。
【００５４】その結果、第１の実施の形態と全く同様に
して、図１１に示されるように第１の配管Ａと第３の配
管Ｃとが連通して第２の配管Ｂと第４の配管Ｄとが連通
した状態と、第１の配管Ａと第４の配管Ｄとが連通して
第２の配管Ｂと第３の配管Ｃとが連通した状態（図示省
略）とが切り換わる。
【００５５】なお、筒状弁１０ａ，１０ｂの長さとそれ
に隣接する各部の長さを適宜に選択することにより、図
１２に示されるように、第１の弁座３に密接した状態の
第１の弁体５から第１の筒状弁１０ａの端部が離れ、そ
れと同時に第２の弁座４に密接した状態の第２の弁体７
から第２の筒状弁１０ｂの端部が離れて、第３の配管Ｃ
と第４の配管Ｄとが同時に第２の配管Ｂに連通する（第
１の配管Ａは遮蔽）状態を得ることができる。
【００５６】また、それとは異なる長さ設定により、図
１３に示されるように、第１の弁座３に密接した状態の
上記第１の弁体５に第１の筒状弁１０ａの端部が密接
し、それと同時に第２の弁座４に密接した状態の第２の
弁体７に第２の筒状弁１０ｂの端部が密接して、各配管
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの間が全て遮蔽された状態を得ることも
できる。
【００５７】また、両筒状弁１０ａ，１０ｂを共にさら
に軸線方向に長く形成すれば、第１の筒状弁１０ａの端
部と密接した状態の第１の弁体５が第１の弁座３から離
れ、それと同時に第２の筒状弁１０ｂの端部と密接した
状態の第２の弁体７が第２の弁座４から離れて、第３の
配管Ｃと第４の配管Ｄとが同時に第１の配管Ａに連通す
る（第２の配管Ｂは遮蔽）状態を得ることができる。こ
れは、以下の実施の形態においても同様である。
【００５８】図１４に示される第４の実施の形態におい
ては、弁座３，４が傾けて形成されている。その結果、
弁座３，４に当接した状態の弁体５，７とそれに対向す
る筒状弁１０ａ，１０ｂの端面とが相対的に傾くので、
筒状弁１０ａ，１０ｂを弁体５，７に密接した状態から
引き離す際に、両者の吸い付き力の抵抗を軽減して容易
に引き離すことができる。
【００５９】また、弁座３，４が傾けて形成されている
ことにより、弁座３，４に当接した状態の弁体５，７と
筒状弁１０ａ，１０ｂの軸線（即ち、進退方向）とが非
直角になるので、弁体５，７を弁座３，４に密接した状
態から引き離す際に、両者の吸い付き力の抵抗を軽減し
て容易に引き離すことができる。
【００６０】図１５は、筒状弁１０ａ，１０ｂを、ラッ
クピニオン機構４３，４４を介して、モーターで軸線方
向に進退駆動することにより、配管接続状態の切り換え
を行うようにした第５の実施の形態である。
【００６１】ラック４３は、筒状弁１０ａ，１０ｂ内に
突設された一対の突起４５の間に挟設されており、図示
されていないモーターによってピニオン４が回転駆動さ
れ、それによってラック４３が進退して筒状弁１０ａ，
１０ｂが軸線方向に移動する。
【００６２】図１６及び図１７は本発明の第６の実施の
形態の四方向切換弁を示しており、弁体５，７として、
各々弁座３，４に当接する高圧側弁体５ａ，７ａと、筒
状弁１０ａ，１０ｂの端面に当接する低圧側弁体５ｂ，
７ｂとを別設して、弁支持体１７，１８に取り付けたも
のである。その他の部分は、図１１に示される第３の実
施の形態と同じである。
【００６３】図１６は第１の配管Ａと第３の配管Ｃとが
連通して第２の配管Ｂと第４の配管Ｄとが連通する状
態、図１７は第１の配管Ａと第４の配管Ｄとが連通して
第２の配管Ｂと第３の配管Ｃとが連通する状態を示して
いる。
【００６４】また、図１８と図１９はその管路切り換え
の途中の状態を示しており、寸法設定の仕方により、図
１８に示されるように第２の配管Ｂが第３の配管Ｃと第
４の配管Ｄの両方に同時に連通する状態を得ることもで
きるし、図１９に示されるように各配管Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
の間が全て遮蔽された状態を得ることもできる。
【００６５】図２０及び図２１は本発明の第７の実施の
形態の四方向切換弁を示しており、第１の筒状弁１０ａ
と第２の筒状弁１０ｂとを並列に配置して、それらの一
端側を第２の配管Ｂに通じる遮蔽室２内に開口させ、一
つのモーター軸４５によって両筒状弁１０ａ，１０ｂを
連動して軸線方向に移動させるようにしたものである。
【００６６】筒状弁１０ａ，１０ｂには各々ピン４７
ａ，４７ｂが内面に突設されていて、モーター軸４５に
連結された回動アーム４６の両端がそのピン４７ａ，４
７ｂに係合している。
【００６７】その他の部分は、上述の各実施の形態にお
いて両端に存在していたものが並べて配置されているだ
けの相違である。なお、第１の筒状弁１０ａと第２の筒
状弁１０ｂとは平行に配列されているが、Ｖ状に配置し
てもよい。
【００６８】図２０は第１の配管Ａと第３の配管Ｃとが
連通して第２の配管Ｂと第４の配管Ｄとが連通する状
態、図２１は第１の配管Ａと第４の配管Ｄとが連通して
第２の配管Ｂと第３の配管Ｃとが連通する状態を示して
おり、図１及び図２に示される直列動作が並列動作にな
っているだけである。
【００６９】また、図２２と図２３はその管路切り換え
の途中の状態を示しており、寸法設定の仕方により、図
２２に示されるように第２の配管Ｂが第３の配管Ｃと第
４の配管Ｄの両方に同時に連通する状態を得ることもで
きるし、図２３に示されるように各配管Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
の間が全て遮蔽された状態を得ることもできる。
【００７０】図２４は、第７の実施の形態において、図
１４に示される第４の実施の形態と同様に、弁座３，４
を傾けて配置したものであり、第４の実施の形態の場合
と同様の作用効果を得ることができる。
【００７１】図２５は、並列に配置された筒状弁１０
ａ，１０ｂを第１の実施の形態と同様にして、電磁ソレ
ノイド３０で駆動されるパイロット弁により管路の切り
換えを行うようにした第８の実施の形態を示している。
【００７２】パイロット弁部の構成は第１の実施の形態
と同様なので、同じ機能を有する部材に同じ符号を付し
て、その説明は省略する。なお、パイロット用の中央の
通路３１は第２の配管Ｂ（低圧冷媒配管）と連通してい
るが、連通路の図示は省略されている。
【００７３】なお、ピストン状部材２３，２４と筒状弁
１０ａ，１０ｂとはロッド５１，５２によって連結され
ており、両筒状弁１０ａ，１０ｂが確実に連動して作動
するように、弁ケース１に対して固定された軸５３を中
心にシーソー状に動作するアーム４６の両端が、ロッド
５１，５２に取り付けられたピン４７ａ，４７ｂと係合
している。
【００７４】
【発明の効果】本発明によれば、第１と第２の筒状弁を
軸線方向に連動して移動させることにより、第１と第３
の配管が連通して第２と第４の配管が連通する状態と、
第１と第４の配管が連通して第２と第３の配管が連通す
る状態とを切り換えることができる。
【００７５】その結果、可動部のシール部材としては、
弁座開口に対して垂直に押し付けられる弁体とＯリング
等のような環状のシール部材を用いればよいので、超高
精度のシール部品を用いることなく、通常レベルの部品
の組み合わせにより確実に四本の配管の切り換えを行う
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の四方向切換弁の略
示図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の四方向切換弁が切
り換えられた状態の略示図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の四方向切換弁の側
面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の四方向切換弁の平
面断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態の弁ケースの中間部
分の内孔の断面形状を示す略示図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態の弁ケースの両端部
分の内孔の断面形状を示す略示図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態の四方向切換弁の開
閉弁が閉じた状態の部分拡大断面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態の四方向切換弁の開
閉弁が開いた状態の部分拡大断面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態の四方向切換弁が切
り換えられた状態の平面断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態の四方向切換弁の
平面断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の四方向切換弁の
平面断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態の四方向切換弁の
三管連通状態の平面断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態の四方向切換弁の
完全閉塞状態の平面断面図である。
【図１４】本発明の第４の実施の形態の四方向切換弁の
平面断面図である。
【図１５】本発明の第５の実施の形態の四方向切換弁の
平面断面図である。
【図１６】本発明の第６の実施の形態の四方向切換弁の
平面断面図である。
【図１７】本発明の第６の実施の形態の四方向切換弁が
切り換えられた状態の平面断面図である。
【図１８】本発明の第６の実施の形態の四方向切換弁の
三管連通状態の平面断面図である。
【図１９】本発明の第６の実施の形態の四方向切換弁の
完全閉塞状態の平面断面図である。
【図２０】本発明の第７の実施の形態の四方向切換弁の
平面断面図である。
【図２１】本発明の第７の実施の形態の四方向切換弁が
切り換えられた状態の平面断面図である。
【図２２】本発明の第７の実施の形態の四方向切換弁の
三管連通状態の平面断面図である。
【図２３】本発明の第７の実施の形態の四方向切換弁の
完全閉塞状態の平面断面図である。
【図２４】本発明の第８の実施の形態の四方向切換弁の
平面断面図である。
【図２５】本発明の第９の実施の形態の四方向切換弁の
平面断面図である。
【符号の説明】
１ 弁ケース ２ 遮蔽室 ３，４ 弁座 ５，７ 弁体 ６，８ 圧縮コイルスプリング ９ シール部材 １０ａ，１０ｂ 筒状弁 １１ 切欠孔 １００ 弁ケース内の空間 Ａ 第１の配管（高圧冷媒配管） Ｂ 第２の配管（低圧冷媒配管） Ｃ 第３の配管 Ｄ 第４の配管

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１の配管が連通接続された弁ケースと、 上記弁ケース内の空間から遮蔽されて形成されて第２の
    配管が連通接続された遮蔽室と、 第３の配管の接続部と上記弁ケース内空間との間の連通
    路に上記弁ケース内空間側に向けて形成された第１の弁
    座と、 第４の配管の接続部と上記弁ケース内空間との間の連通
    路に上記弁ケース内空間側に向けて形成された第２の弁
    座と、 上記第１と第２の弁座の各々に上記弁ケース内空間側か
    ら対向して閉じ方向に付勢されて配置された第１と第２
    の弁体と、 一端側が上記遮蔽室と連通する状態に開口し他端側開口
    が上記第３の配管接続部側から上記第１の弁体に接離す
    るように軸線方向に進退自在に配置された第１の筒状弁
    と、 一端側が上記遮蔽室と連通する状態に開口し他端側開口
    が上記第４の配管接続部側から上記第２の弁体に接離す
    るように軸線方向に進退自在に配置された第２の筒状弁
    とを設け、 上記第１と第２の筒状弁を軸線方向に連動して移動させ
    ることにより、上記第１と第３の配管が連通して上記第
    ２と第４の配管が連通する状態と、上記第１と第４の配
    管が連通して上記第２と第３の配管が連通する状態とが
    切り換わるようにしたことを特徴とする四方向切換弁。
  2. 【請求項２】上記第１と第２の筒状弁が真っ直ぐに直列
    に形成されており、上記遮蔽室と連通する孔が上記第１
    と第２の筒状弁の中間部分の側面に開口形成されている
    請求項１記載の四方向切換弁。
  3. 【請求項３】上記第１と第２の筒状弁が、各々の一端側
    が上記遮蔽室内にあるように並べて配置されている請求
    項１記載の四方向切換弁。
  4. 【請求項４】上記第１の弁座に密接した状態の上記第１
    の弁体に上記第１の筒状弁が密接し、それと同時に上記
    第２の弁座に密接した状態の上記第２の弁体に上記第２
    の筒状弁が密接して、上記各配管の間が全て遮蔽された
    状態が存在する請求項１、２又は３記載の四方向切換
    弁。
  5. 【請求項５】上記第１の弁座に密接した状態の上記第１
    の弁体から上記第１の筒状弁の一端開口が離れ、それと
    同時に上記第２の弁座に密接した状態の上記第２の弁体
    から上記第２の筒状弁の一端開口が離れて、上記第３と
    第４の配管が上記第２の配管に同時に連通する状態が存
    在する請求項１、２又は３記載の四方向切換弁。
  6. 【請求項６】上記弁座に当接した状態の上記弁体とその
    弁体に対向する上記筒状弁の端面とが相対的に傾いてい
    る請求項１、２、３、４又は５記載の四方向切換弁。
  7. 【請求項７】上記弁座に当接した状態の上記弁体と上記
    筒状弁の軸線とが非直角である請求項１、２、３、４、
    ５又は６記載の四方向切換弁。
  8. 【請求項８】上記第１の筒状弁に連結された第１のピス
    トン状部材によって一端が封止された第１の調圧室と、
    上記第２の筒状弁に連結された第２のピストン状部材に
    よって一端が封止された第２の調圧室とが形成されてい
    て、上記両調圧室内の圧力差によって移動する上記ピス
    トン状部材により上記筒状弁が軸線方向に駆動される請
    求項１ないし７のいずれかの項に記載の四方向切換弁
  9. 【請求項９】上記調圧室内の圧力変化が、上記第１と第
    ４の配管内の圧力の差を導くソレノイド駆動パイロット
    弁によって行われる請求項８記載の四方向切換弁。
  10. 【請求項１０】上記筒状弁を軸線方向に駆動する駆動手
    段がモーターである請求項１ないし７のいずれかの項に
    記載の四方向切換弁。
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