JP2000240836A - 直動型切換弁およびその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切換弁の製造歩留りを向上させる。 【解決手段】 この切換弁は、流体が供給される供給ポ
ート１３、２つの給排ポート１５ａ，１５ｂおよび２つ
の排出ポート１４ａ，１４ｂが形成された弁ハウジング
１１を有し、弁ハウジング１１内には弁軸１６が軸方向
に往復動自在に設けられ、この弁軸１６はソレノイドに
よって駆動される。弁軸１６は２つの弁軸部材１６ａ，
１６ｂとを連結することにより形成され、弁軸１６には
供給ポート１３と給排ポート１５ａ，１５ｂとの間の供
給側弁座３１ａ，３１ｂに接触する供給側弁座シール部
材４６ａ，４６ｂと、給排ポート１５ａ，１５ｂと排出
ポート１４ａ，１４ｂとの間の排出側弁座シール部材３
４ａ，３４ｂに接触する排出側接触面４４ａ，４４ｂと
を備えた２つの弁体４３ａ，４３ｂが設けられ、それぞ
れはゴムを焼き付けることにより形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は５つのポートを有す
る弁ハウジングと、ソレノイドにより作動する可動鉄心
に連結された弁軸とを有し、ソレノイトに通電したとき
と通電を解いたときとの２つの位置に弁軸を作動させる
ようにした直動型切換弁およびその組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】流体の供給と供給停止を制御したり、流
れの方向を変えるために使用される方向切換弁には、流
体流路に接続されるポートを５つ有し、弁軸が２つの位
置に移動するようになった５ポート２位置切換弁があ
る。

【０００３】この５ポート２位置切換弁には、弁ハウジ
ングの軸方向中央部に流体が供給される流入ポートが設
けられ、これの両側に流体を外部に排出するための排出
ポートが２つ設けられ、これらの流入ポートと排出ポー
トとはずれた位置に流入ポートからの流体を流体圧作動
機器に対する流体の供給と排出とを行うための給排ポー
トが２つ設けられたものがある。

【０００４】弁ハウジング内にはこれらのポートの開閉
を行うために、弁体を有する弁軸が軸方向に往復動自在
に組み込まれるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】弁体のタイプとして
は、スプール弁とポペット弁があり、スプール弁はその
円筒形状の外周面が弁孔の内周面に接触するようにした
タイプであり、ポペット弁は弁ハウジング側の弁座に弁
体が接近離反するようにしたタイプである。

【０００６】直動型切換弁は、弁軸を電磁石つまりソレ
ノイドにより直接駆動するようにしたタイプのものであ
り、ソレノイドに対して少ない消費電力によって弁軸を
駆動し得るようにするためには、弁軸に設けられる弁体
をポペット弁とすることが好ましい。なぜならば、スプ
ール弁とすると、弁軸を駆動させる際にはスプールの外
周面が常に弁孔の内周面に接触することから、摺動抵抗
が大きくなり、ソレノイドに対して供給する電力を大き
くしなければならなくなるからである。

【０００７】弁軸に設けられる弁体をポペット弁とした
場合には、それぞれの弁体の軸方向両側にそれぞれ弁座
部に接触する接触面を設け、一方の弁体の接触面が弁座
に接触したときには、他方の弁体の接触面が他の弁座部
にほぼ同時に接触させるようにしなければならない。

【０００８】しかしながら、特に、ソレノイドにより弁
軸の往復動ストロークが1mm 以下の小型の切換弁にあっ
ては、両方の接触面がほぼ同時に接触するようにするに
は、切換弁を構成する部材の加工精度を高めなければな
らず、製造コストを低減することが困難であった。ま
た、加工精度のバラツキに起因して、同様の手順によっ
て組み立てても、所望の精度を有する切換弁を製造する
ことができず、組み立てられた切換弁の製造歩留りの向
上には限度があった。

【０００９】本発明の目的は、切換弁の製造歩留りを向
上させて低コストで製造し得るようにすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の直動型切換弁
は、流体が供給される供給ポート、前記供給ポートに連
通される２つの給排ポートおよび前記給排ポートに連通
される２つの排出ポートを有する弁ハウジングと、前記
弁ハウジング内に前記それぞれのポートに連通して軸方
向に貫通して形成された弁孔内に軸方向に往復動自在に
設けられた弁軸と、前記弁ハウジングに取り付けられ前
記弁軸を軸方向に駆動するソレノイドと、前記弁軸に設
けられ、前記供給ポートと前記給排ポートの間の供給側
弁座に接触する供給側弁座シール部材と、前記給排ポー
トと前記排出ポートの間の排出側弁座シール部材に接触
する排出側接触面とを備えた２つの弁体とを有し、前記
弁軸を端部で相互に連結される第１と第２の弁軸部材に
より形成し、それぞれの前記供給側弁座シール部材をゴ
ムを焼き付けることにより形成し、前記排出側弁座シー
ル部材をゴムを焼き付けることにより形成したことを特
徴とする。

【００１１】前記排出側弁座シール部材のゴムの硬度は
前記供給側弁座シール部材のゴムの硬度よりも高く設定
されている。前記弁体の前記排出側接触面の中心軸に対
する傾斜角度を前記供給側弁座シール部材の傾斜角度よ
りも小さい角度に設定されている。前記弁軸の外側に配
置される２つのガイドスリーブを有し、前記それぞれの
ガイドスリーブの端面にゴム製の前記排出側弁座シール
部材が設けられている。

【００１２】本発明の直動型切換弁の組立方法は、流体
が供給される供給ポート、前記供給ポートに連通される
２つの給排ポートおよび前記給排ポートに連通される２
つの排出ポートを有し、前記供給ポートと前記給排ポー
トの間に設けられた供給側弁座が形成された弁ハウジン
グを用意する工程と、前記供給側弁座に接触する供給側
弁座シール部材と、これと反対側の排出側接触面を有す
る弁体がそれぞれ設けられた第１および第２の弁軸部材
を用意する工程と、前記第１および第２の弁軸部材のそ
れぞれに、前記排出側接触面に接触するゴム製の排出側
弁座シール部材が先端部に設けられたガイドスリーブを
嵌合させる工程と、前記第１および第２の弁軸部材を前
記ハウジング内に挿入しつつ、前記第１および第２の弁
軸部材の先端部を相互に連結する工程と、前記弁ハウジ
ングの一端に前記弁軸部材を駆動するソレノイドを取り
付け、他端にエンドカバーを取り付ける工程とを有する
ことを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図１（Ａ）は本発明の一実施の形態である
直動型５ポート２位置切換弁を示す断面図であり、
（Ｂ）は同図（Ａ）の平面図である。

【００１５】この切換弁１０は、全体的に長方形の弁ハ
ウジング１１を有し、内部には一端から他端に向けて弁
孔１２が貫通して形成されている。図１（Ａ）における
下面には弁ハウジング１１の長手方向中央部分に供給ポ
ート１３が形成され、その両側には第１の排出ポート１
４ａと第２の排出ポート１４ｂとが形成され、それぞれ
のポート１３，１４ａおよび１４ｂは弁孔１２に連通し
ている。

【００１６】弁ハウジング１１の上面には、第１の給排
ポート１５ａと第２の給排ポート１５ｂとがそれぞれ弁
孔１２に連通して形成されている。

【００１７】それぞれのポートを切り換えるために、弁
孔１２内には弁軸１６が軸方向に往復動自在に組み込ま
れ、弁ハウジング１１の一端部に取り付けられるエンド
カバー１７と弁軸１６との間に装着された圧縮コイルば
ね１８によって弁軸１６には他端部に向かうばね力が加
えられている。図示する弁軸１６の往復動ストローク
は、0.35mm程度となっている。

【００１８】弁軸１６を駆動するために、弁ハウジング
１１の他端にはソレノイド２０が取り付けられるように
なっており、ソレノイド２０はコイル２１が巻き付けら
れたボビン２２を有し、このボビン２２内には固定鉄心
２３が固定されるとともに、可動鉄心２４が軸方向に摺
動自在に組み込まれている。この可動鉄心２４の往復動
ストロークは0.4 〜0.45mm程度となっており、弁軸１６
の移動ストロークよりも長く設定されている。コイル２
１は樹脂製のケース２５により覆われており、ケース２
５の端面に取り付けられるカバー２６には、手動で可動
鉄心２４を操作するための手動操作ボタン２７が設けら
れている。可動鉄心２４には作動ロッド２８が取り付け
られており、この作動ロッド２８は弁ハウジング１１の
弁孔１２内に突出して弁軸１６にスペーサ１９を介して
当接するようになっている。

【００１９】したがって、コイル２１に通電しない状態
では、圧縮コイルばね１８のばね力により弁軸１６はソ
レノイド２０側に押し付けられ、供給ポート１３と給排
ポート１５ａとが連通状態となり、給排ポート１５ｂと
排出ポート１４ｂとが連通状態となる。これにより、た
とえば、図１（Ａ）に示すように、空気圧シリンダ２９
の後退側の圧力室と給排ポート１５ａとを接続した場合
には、ピストンロッド２９ａは後退移動することにな
る。

【００２０】一方、コイル２１に通電すると、ばね力に
抗して弁軸１６は可動鉄心２４が弁軸１６に向けて移動
することから、作動ロッド２８により弁軸１６が駆動さ
れて、供給ポート１３と給排ポート１５ｂとが連通状態
となり、給排ポート１５ａと排出ポート１４ａとが連通
状態となる。これにより、たとえば、空気圧シリンダ２
９のピストンロッド２９ａは前進移動することになる。

【００２１】図２は弁ハウジング１１を拡大して示す断
面図であり、図３は弁軸１６を拡大して示す断面図であ
る。

【００２２】弁ハウジング１１内には供給ポート１３と
２つの給排ポート１５ａ，１５ｂとの間に位置させて供
給側弁座３１ａ，３１ｂが設けられており、それぞれの
供給側弁座３１ａ，３１ｂは弁ハウジング１１と一体と
なった小径のフランジ部により形成されている。

【００２３】弁ハウジング１１の弁孔１２内の両端部内
には、それぞれガイドスリーブ３２ａ，３２ｂが嵌合さ
れるようになっており、それぞれのガイドスリーブ３２
ａ，３２ｂには排出ポート１４ａ，１４ｂと給排ポート
１５ａ，１５ｂとをそれぞれ連通させるための連通孔３
３ａ，３３ｂが形成され、先端部にはゴム製の排出側弁
座シール部材３４ａ，３４ｂが焼付けられており、それ
ぞれの排出側弁座シール部材３４ａ，３４ｂは、ガイド
スリーブ３２ａ，３２ｂの先端部の内外両面と先端面を
囲むように、断面コの字形状となっている。

【００２４】それぞれのガイドスリーブ３２ａ，３２ｂ
を挿入してこれらを弁孔１２内に嵌合させる際に、挿入
限位置を規制するために、弁ハウジング１１内にはスト
ッパ３５ａ，３５ｂが設けられている。また、それぞれ
のガイドスリーブ３２ａ，３２ｂの外側には、これの外
面と弁孔１２の内面との間をシールするために、ゴム製
のＯリング３６ａ，３６ｂが設けられている。

【００２５】弁軸１６は、図３に示すように、第１の弁
軸部材１６ａと第２の弁軸部材１６ｂとの２つの部材か
ら構成されており、これらをそれぞれの連結端の部分で
連結することにより、弁軸１６が組み立てられるように
なっている。第１の弁軸部材１６ａはその連結端に突起
部４１を有し、第２の弁軸部材１６ｂは突起部４１が嵌
合される嵌合穴４２を有している。

【００２６】第１の弁軸部材１６ａは供給ポート１３と
給排ポート１５ａと排出ポート１４ａとのポート切換を
行う第１の弁体４３ａを有し、この弁体４３ａはポペッ
ト型の弁体となり、ガイドスリーブ３２ａに設けられた
排出側弁座シール部材３４ａに接触して排気ポート１４
ａと給排ポート１５ａとの連通を閉じる排出側接触面４
４ａを有している。この弁体４３ａには、図３に示すよ
うに、焼付け段部４５ａが形成されており、この焼付け
段部４５ａには供給側弁座シール部材４６ａが焼付けら
れて弁軸部材１６ａの全周を覆うように取り付けられる
ようになっている。この供給側弁座シール部材４６ａ
は、弁ハウジング１１に設けられた供給側弁座３１ａに
接触する接触面４７ａを有し、この接触面４７ａが供給
側弁座３１ａに接触することによって、供給ポート１３
と給排ポート１５ａとの連通が閉じられる。

【００２７】第２の弁軸部材１６ｂは、嵌合穴４２が設
けられていることを除き、第１の弁軸部材１６ａとほぼ
同一の構造となっており、図２および図３に示すよう
に、第２の弁軸部材１６ｂにあっては、第１の弁軸部材
１６ａを構成する部材と共通する部材には同一の番号に
符号ｂを付して示されている。

【００２８】このように、弁軸１６は２つの弁軸部材１
６ａ，１６ｂを連結することによって形成されているの
で、弁体４３ａ，４３ｂの外径よりも小さい内径を有す
る供給側弁座３１ａ，３１ｂが弁ハウジング１１に設け
られていても、弁軸１６を弁孔１２内に組み込むことが
できる。

【００２９】それぞれの弁軸部材１６ａ，１６ｂには、
ガイドスリーブ３２ａ，３２ｂの内周面との間をシール
するためにＶパッキン４８ａ，４８ｂが設けられ、それ
ぞれのＶパッキン４８ａ，４８ｂに隣接されてウエアリ
ング４９ａ，４９ｂが設けられるようになっている。

【００３０】図４は弁軸部材１６ａに供給側弁座シール
部材４６ａを焼き付けるための金型を示す図であり、下
側の第１金型５１とこれに対して弁軸部材１６ａの軸方
向に接近離反移動自在となった上側の第２金型５２とを
有し、第１金型５１には弁軸部材１６ａとの間で供給側
弁座シール部材４６ａの断面形状に対応したキャビティ
５３が形成されている。したがって、ゴム材料を溶融状
態として、キャビティ５３内に注入口５４から注入する
と、弁軸部材１６ａの外周に供給側弁座シール部材４６
ａが焼付けられることになる。第２の弁軸部材１６ｂに
供給側弁座シール部材４６ｂを焼き付ける場合にも同一
の金型を用いることができ、それぞれの弁軸部材１６
ａ，１６ｂにおける供給側弁座シール部材４６ａ，４６
ｂの寸法を一定に安定させることができる。

【００３１】供給側弁座シール部材４６ａ，４６ｂを弁
軸部材１６ａ，１６ｂに焼き付ける際には、弁軸１６が
２つの弁軸部材１６ａ，１６ｂから構成されており、両
方の金型５１，５２を軸方向に型抜きすることができる
ので、両方の金型５１，５２の合わせ面が接触面４７ａ
の位置となることを防止できる。これにより、金型を離
した後には金型５１，５２の型合わせ面、つまり型分離
面によるビード状の突起部分が接触面４７ａに形成され
ることが防止される。

【００３２】供給側弁座３１ａ，３１ｂの内径よりも大
径の弁体４３ａ，４３ｂを有する弁軸１６を１つの部材
によって形成した場合には、供給側弁座シール部材４６
ａ，４６ｂを成形するための２つの金型を径方向に分割
するようにしなければならないが、その場合には接触面
４７ａに型合わせ面が位置するとになり、その部分には
焼付け後にビード状の突起部分が形成されることにな
る。このため、後工程においてその部分を研磨加工する
必要があるが、本発明にあっては、弁軸１６を２つの弁
軸部材１６ａ，１６ｂを連結して形成するようにしたこ
とから、それぞれの弁軸部材１６ａ，１６ｂは金型を軸
方向に分割することによって焼付けを行うことが可能と
なり、接触面４７ａには型合わせ面によるビード状の突
起部分が形成されることがない。これにより、後に接触
面４７ａを研磨加工する工程が不要となる。

【００３３】排出側弁座シール部材３４ａ，３４ｂをそ
れぞれのガイドスリーブ３２ａ，３２ｂの先端部に設け
る場合にも、金型を用いて型合わせした状態のもとで、
ゴム材料を溶融して焼き付けることになる。その場合に
も、排出側弁座シール部材３４ａ，３４ｂのうち排出側
接触面４４ａ，４４ｂに接触する部分には、型合わせ面
を形成しないようにすることができ、焼付け成形の後に
その接触面を研磨加工することが不要となる。

【００３４】焼付けに使用されるゴム材料は、排出側弁
座シール部材３４ａ，３４ｂの方のゴム材料の硬度が供
給側弁座シール部材４６ａ，４６ｂのゴム材料の硬度よ
りも高い硬度のものが使用されている。たとえば、排出
側弁座シール部材３４ａ，３４ｂのゴム材料は硬度が８
０度のものが使用され、供給側弁座シール部材４６ａ，
４６ｂのゴム材料は硬度が７０度のものが使用されてい
る。

【００３５】弁体４３ａ，４３ｂの供給側弁座シール部
材４６ａ，４６ｂにはその内側から圧縮空気の圧力が加
わることになるのに対して、排出側弁座シール部材３４
ａ，３５ｂには、外側から圧力が加わることになり、そ
れぞれに作用する流体による押し付け力は排出側弁座シ
ール部材３４ａ，３４ｂの方が供給側弁座シール部材４
６ａ，４６ｂよりも大きくなるが、排出側弁座シール部
材３４ａ，３４ｂの方が硬度が高く設定されているの
で、それぞれのシール部材に加わる流体の押し付け力に
起因する変形量をほぼ同一にすることができる。

【００３６】弁体４３ａ，４３ｂの排出側接触面４４
ａ，４４ｂの弁軸１６の中心軸に対する傾斜角度θａは
４５度となっており、供給側弁座シール部材４６ａ，４
６ｂの接触面４７ａ，４７ｂの傾斜角度θｂは６０度と
なっており、排出側接触面４４ａ，４４ｂの傾斜角度θ
ａの方が接触面４７ａ，４７ｂの傾斜角度θｂよりも小
さく設定されている。

【００３７】傾斜角度が小さい方が同一のストロークだ
け軸方向に移動した場合における接触面の径方向の変位
量は多いので、弁軸１６の軸方向の移動力が径方向に変
換されて弁座側に加えられる押し付け分力は大きくする
ことができる。つまり、排出側接触面４４ａ，４４ｂに
より排出側弁座シール部材３４ａ，３４ｂに径方向に加
えられる押し付け分力の方が、接触面４７ａ，４７ｂに
より供給側弁座３１ａ，３１ｂに径方向に加えられる押
し付け分力よりも大きくなり、硬度が高く変形しにくい
ゴム製の排出側弁座シール部材３４ａ，３４ｂに対して
大きな分力により確実に排出側接触面４４ａ，４４ｂを
排出側弁座シール部材３４ａ，３４ｂに押し付けてポー
トの切換を行うことができる。

【００３８】次に、図１に示す切換弁の組立手順につい
て説明すると、図１に示す切換弁を構成する部材は、予
めそれぞれの製造工程において製造される。２つの弁軸
部材１６ａ，１６ｂに対する供給側弁座シール部材４６
ａ，４６ｂの取付は、図４に示す金型を用いてゴムを焼
き付けることにより行われる。これらの部材が用意され
た状態のもとで、ガイドスリーブ３２ａを弁軸部材１６
ａの外側に嵌合し、ガイドスリーブ３２ｂを弁軸部材１
６ｂの外側に嵌合する。そのときには、ガイドスリーブ
３２ａ，３２ｂの先端に設けられた排出側弁座シール部
材３４ａ，３４ｂが、排出側接触面４４ａ，４４ｂに対
向するようにする。

【００３９】２つの弁軸部材１６ａ，１６ｂをそれぞれ
の弁ハウジング１１の両端部から弁軸１６内に挿入しつ
つ、弁軸部材１６ａの先端の突起部４１を弁軸部材１６
ｂの嵌合穴４２内に嵌合させて、両方の弁軸部材１６
ａ，１６ｂを相互に連結する。これにより、弁孔１２の
中央部に弁体４３ａ，４３ｂよりも小径の連通孔を有す
る供給側弁座３１ａ，３１ｂが設けられていても、弁孔
１２内に弁軸１６を組み込むことができる。

【００４０】２つの弁軸部材１６ａ，１６ｂをそれぞれ
の連結部により相互に連結した後に、前記それぞれのガ
イドスリーブ３２ａ，３２ｂを弁軸部材１６ａ，１６ｂ
の外側に嵌合させるようにしても良い。

【００４１】その後に、弁ハウジング１１の一端にソレ
ノイド２０をねじ部材を用いて取り付け、他端にエンド
カバー１７をねじ部材を用いて取り付けることになる。
ソレノイド２０を取り付けるねじ部材のねじ孔と、エン
ドカバー１７を取り付けるねじ部材のねじ孔とを同一径
として同一の位置に形成すると、弁ハウジング１１のい
ずれの端面にソレノイド２０やエンドカバー１７を取り
付けることができ、製造作業が容易となる。

【００４２】弁軸１６を構成する２つの弁軸部材１６
ａ，１６ｂは、一方が突起部４１を有し、他方が嵌合穴
４２とを有しており、相互に相違した形状となっている
が、たとえば、両方の弁軸部材を嵌合穴４２が形成され
た弁軸部材１６ｂとし、両方の弁軸部材１６ｂの嵌合穴
４２にピンを嵌合させるようにしても良い。その場合に
は、同一形状の２つの弁軸部材１６ｂによって弁軸１６
を組み立てることができる。

【００４３】図５は本発明の他の実施の形態である切換
弁の弁ハウジング１１を示す図であり、図５にあって
は、図２における部材と共通する部材には同一の符号が
付されている。

【００４４】この弁ハウジング１１の形成された弁孔１
２の軸方向中央部分には、円筒形状のスペーサ６１が配
置されるようになっており、このスペーサ６１には径方
向内方に突出する突起部により供給側弁座３１ａ，３１
ｂが形成されている。なお、このスペーサ６１の外周に
は、弁孔１２との間をシールするＯリング６２が装着さ
れるようになっている。

【００４５】スペーサ６１は弁ハウジング１１の一部を
構成しており、スペーサ６１に対して２つの弁軸部材１
６ａ，１６ｂを組み付ける際には、その両端部から弁軸
部材１６ａ，１６ｂを挿入しながら、これらを連結端部
において相互に連結することになる。両方の弁軸部材１
６ａ，１６ｂをこのようにして相互に連結した後に弁孔
１２内に挿入するようにしても良く、予めスペーサ６１
を弁孔１２内に挿入した後にガイドスリーブ３２ａ，３
２ｂと弁軸部材１６ａ，１６ｂとを嵌合するようにして
も良い。

【００４６】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
あることはいうまでもない。

【００４７】たとえば、排出側弁座シール部材３４ａ，
３４ｂのゴムの硬度が供給側弁座シール部材４６ａ，４
６ｂのゴムの硬度よりも大きければ、それぞれを前述し
た硬度と相違させても良い。また、排出側接触面４４
ａ，４４ｂの傾斜角度が接触面４７ａ，４７ｂの傾斜角
度よりも小さく設定されていれば、前述した角度と相違
させても良い。

【００４８】

【発明の効果】本発明にあっては、２つの弁体の軸方向
両側に接触面が形成された弁軸を有し、弁体の外径より
も小さい内径を有し弁体の接触面に接触する弁座が弁ハ
ウジング側に設けられているが、弁軸を２つの弁軸部材
を両方の弁座の間に対応する位置で連結することによっ
て、弁ハウジング内に貫通させることができない弁軸を
弁ハウジング内に組み込むことができる。

【００４９】弁軸を２つの弁軸部材によって形成するよ
うにしたので、それぞれの弁軸部材に対するゴム製の供
給側弁座シール部材を金型を用いて焼き付ける際に、型
合わせ面を接触面に位置させることなく、供給側弁座シ
ール部材にパーティングラインが形成されることを防止
できる。

【００５０】排出側弁座シール部材のゴムの硬度を供給
側弁座シール部材のゴムの硬度よりも高い硬度としたの
で、径方向外方に位置して大きな押し付け力が加えられ
る排出側弁座シール部材と、これよりも小さな押し付け
力が加えられる供給側弁座シール部材との変形量をバラ
ンスさせて、それぞれのシール部材のシール性をバラン
スさせることができる。

【００５１】排出側接触面の傾斜角度を供給側弁座シー
ル部材の接触面の傾斜角度よりも小さい角度としたの
で、それぞれの接触面が弁座側に対して径方向に押し付
けられる押し付け力に差を持たせることにより、それぞ
れの接触面のシール性をバランスさせることができる。

【００５２】このようにして、切換弁を構成する各部材
に加工誤差が存在していても、所望の作動性能を有する
切換弁を歩留り良く組み立てることができ、製造歩留り
を向上させて製造コストを低減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の一実施の形態である直動型５
ポート２位置切換弁を示す断面図であり、（Ｂ）は同図
（Ａ）の平面図である。

【図２】図１に示された弁ハウジングを拡大して示す断
面図である。

【図３】図２に示された弁軸を分解し拡大して示す断面
図である。

【図４】弁軸部材にゴムを焼き付けて供給側弁座シール
部材を取り付けるための金型を示す断面図である。

【図５】本発明の他の実施の形態である切換弁の弁ハウ
ジングを示す断面図である。

【符号の説明】

１１ 弁ハウジング １２ 弁孔 １３ 供給ポート １４ａ 第１の排出ポート １４ｂ 第２の排出ポート １５ａ 第１の給排ポート １５ｂ 第２の給排ポート １６ 弁軸 １６ａ 第１の弁軸部材 １６ｂ 第２の弁軸部材 ２０ ソレノイド ２４ 可動鉄心 ２８ 作動ロッド ３１ａ，３１ｂ 供給側弁座 ３２ａ，３２ｂ ガイドスリーブ ３４ａ，３４ｂ 排出側弁座シール部材 ４１ 突起部 ４２ 嵌合穴 ４３ａ，４３ｂ 弁体 ４４ａ，４４ｂ 排出側接触面 ４６ａ，４６ｂ 供給側弁座シール部材 ４７ａ，４７ｂ 接触面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体が供給される供給ポート、前記供給
   ポートに連通される２つの給排ポートおよび前記給排ポ
   ートに連通される２つの排出ポートを有する弁ハウジン
   グと、 前記弁ハウジング内に前記それぞれのポートに連通して
   軸方向に貫通して形成された弁孔内に軸方向に往復動自
   在に設けられた弁軸と、 前記弁ハウジングに取り付けられ前記弁軸を軸方向に駆
   動するソレノイドと、前記弁軸に設けられ、前記供給ポ
   ートと前記給排ポートの間の供給側弁座に接触する供給
   側弁座シール部材と、前記給排ポートと前記排出ポート
   の間の排出側弁座シール部材に接触する排出側接触面と
   を備えた２つの弁体とを有し、 前記弁軸を端部で相互に連結される第１と第２の弁軸部
   材により形成し、 それぞれの前記供給側弁座シール部材をゴムを焼き付け
   ることにより形成し、 前記排出側弁座シール部材をゴムを焼き付けることによ
   り形成したことを特徴とする直動型切換弁。
2. 【請求項２】 請求項１記載の直動型切換弁において、
   前記排出側弁座シール部材のゴムの硬度を前記供給側弁
   座シール部材のゴムの硬度よりも高くしたことを特徴と
   する直動型切換弁。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の直動型切換弁に
   おいて、前記弁体の前記排出側接触面の中心軸に対する
   傾斜角度を前記供給側弁座シール部材の傾斜角度よりも
   小さい角度としたことを特徴とする直動型切換弁。
4. 【請求項４】 請求項１，２または３のいずれか１項に
   記載の直動型切換弁において、前記弁軸の外側に配置さ
   れる２つのガイドスリーブを有し、前記それぞれのガイ
   ドスリーブの端面にゴム製の前記排出側弁座シール部材
   を設けたことを特徴とする直動型切換弁。
5. 【請求項５】 流体が供給される供給ポート、前記供給
   ポートに連通される２つの給排ポートおよび前記給排ポ
   ートに連通される２つの排出ポートを有し、前記供給ポ
   ートと前記給排ポートの間に設けられた供給側弁座が形
   成された弁ハウジングを用意する工程と、 前記供給側弁座に接触する供給側弁座シール部材と、こ
   れと反対側の排出側接触面を有する弁体がそれぞれ設け
   られた第１および第２の弁軸部材を用意する工程と、 前記第１および第２の弁軸部材のそれぞれに、前記排出
   側接触面に接触するゴム製の排出側弁座シール部材が先
   端部に設けられたガイドスリーブを嵌合させる工程と、 前記第１および第２の弁軸部材を前記ハウジング内に挿
   入しつつ、前記第１および第２の弁軸部材の先端部を相
   互に連結する工程と、 前記弁ハウジングの一端に前記弁軸部材を駆動するソレ
   ノイドを取り付け、他端にエンドカバーを取り付ける工
   程とを有することを特徴とする直動型切換弁の組立方
   法。