JPH11248065A

JPH11248065A - フランジ付パイプの製造方法

Info

Publication number: JPH11248065A
Application number: JP10054580A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Tokizaki; 和美鴇崎
Original assignee: Showa Aluminum Corp
Current assignee: Altemira Co Ltd
Priority date: 1998-03-06
Filing date: 1998-03-06
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】手間がかかることがなく安価にフランジ付パ
イプを製造できるようにする。【解決手段】パイプ１の先端部分の周壁外面に、凹部
１ｂを形成し、一対の割型７，８を閉じてフランジを成
形するためのキャビティを形成するとともにこのキャビ
ティ内にパイプ１の先端部分を位置させる。そして、こ
の状態においてキャビティ内に溶融したプラスチック材
料Ｐを送り込んでフランジを形成し、パイプ１の凹部１
ｂにフランジの凸部を埋入させて、フランジにパイプ１
を取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フランジ付パイプ
の製造方法に関する。詳しくは、自動車などのエアコン
ディショナの配管に用いられるフランジ付パイプの製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】エアコンディショナなどの配管に用いら
れるフランジ付パイプは、アルミニウムまたはプラスチ
ック材料製のフランジを備えているのが通常である。こ
のようなフランジ付パイプの製造方法として特開平７−
２６９７５０に記載されたものがある。このフランジ付
パイプの製造方法においては、フランジを、これを２分
割した形状の構成部材を接合することにより構成してい
る。そして、両構成部材の接合部には、パイプ嵌入溝が
形成されており、両嵌入溝にパイプが嵌め入れられた状
態で、両構成部材が互いに固定されてフランジとパイプ
とが組み合わされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のフランジ付
パイプの製造方法においては、構成部材を互いに正しく
位置決めして固定する必要があるため、各構成部材の接
合部の形状が複雑になり、構成部材の製造に手間がかか
るとともにできあがったフランジ付パイプが高価になる
という問題がある。

【０００４】本発明の目的は、上記課題を解決した、手
間がかかることがないとともに安価にフランジ付パイプ
を製造できるフランジ付パイプの製造方法を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このフランジ付パイプの
製造方法は、パイプの先端部分の周壁外面に、凸部また
は凹部の一方を形成すること、一対の割型を閉じてフラ
ンジを成形するためのキャビティを形成するとともにこ
のキャビティ内にパイプの先端部分を位置させること、
ならびにこの状態においてキャビティ内に溶融したプラ
スチック材料を送り込んでフランジを形成するものであ
る。この製造方法においては、パイプに凸部が形成され
ている場合はこの凸部が埋入する凹部がフランジに形成
され、パイプに凹部が形成されている場合は、この凹部
に埋入する凸部がフランジに形成され、フランジにパイ
プが取り付けられるものである。

【０００６】上記のようにパイプに形成するのは凸部お
よび凹部のいずれであってもよいが、凹部の方が形成は
容易であり、パイプの加工コストが安くなる。また、凸
部および凹部の形状は、特に限定する必要はないが、環
状の凸部または凹部を形成すれば、パイプがフランジに
対して回転する状態でフランジにパイプを取り付けるこ
とができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の１
実施形態について説明する。なお、以下の説明において
上下左右は図１についての上下左右をいうものとする。

【０００８】図１の下側に、本発明の方法により製造さ
れる雌型フランジ付パイプが示されている。さらに、図
１の上側に、これに接続される雄型フランジ付パイプと
が示されている。

【０００９】雌型フランジ付パイプは、左右に間隔をお
いて設けられた上下方向に伸びる大小２つのアルミニウ
ム製パイプ(1)(2)と、両パイプ(1)(2)の上端部すなわち
先端部が挿入された貫通孔(3a)(3b)を有するプラスチッ
ク材料製フランジ(3) とを備えている。

【００１０】パイプ(1)(2)の先端部は、先端に行くにし
たがって段階的に拡管された受け口部(1a)(2a)となされ
ている。また、パイプ(1)(2)の受け口部(1a)(2a)の下側
には図３（ａ）（ｂ）に示すように２個の凹部(1b)(2b)
が形成されている。

【００１１】この凹部(1b)(2b)にフランジ(3) の貫通孔
(3a)(3b)の周壁に形成された凸部(3d)(3e)が埋入してフ
ランジ(3) にパイプ(1)(2)が取り付けられている。な
お、フランジ(3) のパイプ(1)(2)間には、上下に伸びる
ねじ穴(3c)が形成されている。

【００１２】雄型フランジ付パイプは、左右に間隔をお
いて設けられた上下方向に伸びる大小２つのアルミニウ
ム製パイプ(4)(5)と、両パイプ(4)(5)の先端部が挿入さ
れた貫通孔(6a)(6b)を有するプラスチック材料製フラン
ジ(6) とを備えている。パイプ(4)(5)の下端部はフラン
ジ(6) より下方に突出しており、この突出部分にビーデ
ィング加工が施されて環状凸部(4a)(5a)が形成されてい
る。フランジ(6) のパイプ(4)(5)間には、上下に伸びる
貫通穴(6c)が形成されている。

【００１３】上記のように形成された雄、雌フランジ付
パイプにおいては、大径のパイプ(1) に大径のパイプ
(4) を、小径のパイプ(2) に小径のパイプ(5) を、環状
凸部(4a)(5a)が、パイプ(1)(2)内に位置するまでそれぞ
れ差し込んで両フランジ(3)(6)を合わせる。そして、フ
ランジ(6) の貫通孔(6c)からフランジ(3) のねじ穴(3c)
にボルト（図示略）をねじ入れて両フランジ(3)(6)を互
いに固定する。

【００１４】以下、図２を参照して本発明のフランジ付
パイプの製造方法について説明する。なお、図２におい
ては紙面表側が左、紙面裏側が右になり、左が前、右が
後になる。すなわち、図２は、図１における左方からパ
イプ(1) を見た図であり、大径のパイプ(1) の向こう側
に小径のパイプ(2) が位置している。

【００１５】図２には、フランジ(3) を成形するための
割型(7)(8)が示されている。割型(7)(8)は、それぞれフ
ランジの外形の前半分および後半分を形成する凹部(7a)
(8a)と、凹部(7a)(8a)から下方に伸びる後方開口溝(7b)
および前方開口溝(8b)とを有している。なお、後の割型
(8) には、凹部(8a)と連通するゲート(8c)が設けられて
いる。また、溝(7b)(8b)の横断面形状は、パイプ(1) を
これの軸線において前後に分割した形状すなわち半円状
をなしている。また、図示は省略したが割型(7) におけ
る後方開口溝(7b)および割型(8) における前方開口溝(8
b)の右方には、パイプ(2) をこれの軸線において前後に
分割した形状すなわち半円状をなしている後方開口溝お
よび前方開口溝がそれぞれ形成されている。

【００１６】上記のような割型(7)(8)割型を閉じて凹部
(7a)(8a)によってフランジ(3) を成形するためのキャビ
ティを形成する。このさい凹部(7a)(8a)によって形成さ
れたキャビティ内にパイプ(1) の先端部分を位置させる
とともに溝(7b)(8b)にパイプ(1) の先端部分より下側を
嵌め入れて割型(7)(8)によりパイプ(1) を狭持する。

【００１７】パイプ(1) は、割型(7)(8) に狭持される
前に、先端に受け口部(1a)および凹部(1b)が適当な加工
により形成されている。

【００１８】なお、図示は省略したがパイプ(1) の右方
にはパイプ(1) と同じ加工が施されたパイプ(2) が位置
し、パイプ(1) と同様に凹部(7a)(8a)によって形成され
たキャビティ内にパイプ(2) の先端部分が位置させられ
ているとともに前記溝にパイプ(2) の先端部分より下側
が嵌め入れられて割型(7)(8)によりパイプ(2) が狭持さ
れている。

【００１９】そして、この状態においてゲート(8c)から
キャビティ内に溶融したプラスチック材料(P) を高圧で
送り込む。溶融したプラスチック材料(P) がキャビティ
内に送り込まれるとプラスチック材料(P) は、キャビテ
ィ内に広がり、パイプ(1) の凹部(1b)やパイプ(2) の凹
部(2b)に埋入する凸部(3d)(3e)が形成されつつパイプ
(1) およびパイプ(2) の周囲にフランジ(3) が成形され
る。

【００２０】次にプラスチック材料(P) の温度が下がっ
てから、割型(7)(8)を開き、フランジ(3) のバリやゲー
ト(8c)のプラスチック材料(P) を取り除いてフランジ付
パイプが得られる。このフランジ付パイプにおいては、
フランジが一体に成形されるのでフランジを組み立てる
手間が必要ない。

【００２１】なお、パイプ(1) およびパイプ(2) に形成
される凹部(1b)(2b)の形状は上記のような断面円状に限
るものではなく、例えば図４（ａ）（ｂ）に示した凹部
(11b) のように上下に伸びるものでもよく図５（ａ）
（ｂ）に示した凹部(12b）のように環状であってもよ
い。また、凹部の数も２個に限るものではなく、図４
（ａ）（ｂ）に示したように４個であってもよく図５
（ａ）（ｂ）に示したように１個でもよい。さらに、必
ずしも凹部を形成する必要は無く、凸部を形成してもよ
い。

【００２２】本発明の方法により製造されるフランジ付
パイプは、上記のように雌型すなわち受け口部を有し、
雄型フランジ付パイプが差し入れられるものに限られる
ことはなく、受液器などに形成されたフランジにフラン
ジ付パイプのフランジがボルト、ナットを用いて取り付
けられるものであってもよい。

【００２３】例えば、必ずしもパイプの先端に受け口を
設ける必要はなく、拡管加工を行わず、一定の径を有す
るパイプの先端部に凸部または凹部を形成し、このパイ
プの周囲にフランジを形成してもよい。

【００２４】

【発明の効果】本発明のフランジ付パイプの製造方法に
よれば、パイプの先端部分の周壁外面に、凸部または凹
部の一方を形成し、一対の割型を閉じてフランジを成形
するためのキャビティを形成するとともにこのキャビテ
ィ内にパイプの先端部分を位置させ、この状態において
キャビティ内に溶融したプラスチック材料を送り込みフ
ランジを形成するので、パイプに凸部が形成されている
場合はこの凸部がフランジに埋入したフランジ付パイプ
を、パイプに凹部が形成されている場合は、この凹部に
フランジが埋入したフランジ付パイプを、フランジとパ
イプとを組み合わせる工程を経ることなく容易かつ安価
に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のフランジ付パイプの製造方法
により製造されたフランジ付パイプの使用状態を示す断
面図である。

【図２】図２（ａ）（ｂ）は、同方法の過程を示す断面
図である。

【図３】図３（ａ）は、同方法により製造されるフラン
ジ付パイプのパイプにおける一部の拡大図、（ｂ）は、
図３（ａ）におけるｂ−ｂ線に沿う断面図である。

【図４】図４（ａ）は、同方法により製造される他のフ
ランジ付パイプにおけるパイプの一部の拡大図、（ｂ）
は、図４（ａ）におけるｂ−ｂ線に沿う断面図である。

【図５】図５（ａ）は、同方法により製造されるさらに
他のフランジ付パイプにおけるパイプの一部の拡大図、
（ｂ）は、図５（ａ）におけるｂ−ｂ線に沿う断面図で
ある。

【符号の説明】

(1)(2) パイプ (1b)(2b) 凸部 (3) フランジ (3d)(3e) フランジの埋入部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パイプの先端部分の周壁外面に、凸部ま
たは凹部の一方を形成すること、一対の割型を閉じてフランジを成形するためのキャビテ
ィを形成するとともにこのキャビティ内にパイプの先端
部分を位置させること、ならびにこの状態においてキャビティ内に溶融したプラ
スチック材料を送り込んでフランジを形成し、パイプに凸部が形成されている場合はこの凸部がフラン
ジに埋入し、パイプに凹部が形成されている場合は、こ
の凹部にフランジが埋入し、フランジにパイプが取り付けられるフランジ付パイプの
製造方法。