JPH11248382A - 熱交換器用偏平伝熱管及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器用偏平伝熱管及びその製造方法Info
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- JPH11248382A JPH11248382A JP10329538A JP32953898A JPH11248382A JP H11248382 A JPH11248382 A JP H11248382A JP 10329538 A JP10329538 A JP 10329538A JP 32953898 A JP32953898 A JP 32953898A JP H11248382 A JPH11248382 A JP H11248382A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 層流域でも熱伝達が良く、成形の際は、板材
の折り返しを確実に為しを得ると共に寸法精度の良い熱
交換器用偏平伝熱管を提供すること、及び、その熱交換
器用偏平伝熱管を簡単に製造することができる熱交換器
用偏平伝熱管の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 １枚のアルミニウム製板材を偏平管状に
折曲すると共に前記板材の両端部に接合部を設けて接合
し、内部に冷媒の通路を形成して成る熱交換器用偏平伝
熱管に於て、前記一方の壁面には、冷媒通路側に突出す
る突起が設けられていることを特徴とする。
の折り返しを確実に為しを得ると共に寸法精度の良い熱
交換器用偏平伝熱管を提供すること、及び、その熱交換
器用偏平伝熱管を簡単に製造することができる熱交換器
用偏平伝熱管の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 １枚のアルミニウム製板材を偏平管状に
折曲すると共に前記板材の両端部に接合部を設けて接合
し、内部に冷媒の通路を形成して成る熱交換器用偏平伝
熱管に於て、前記一方の壁面には、冷媒通路側に突出す
る突起が設けられていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１枚のアルミニウ
ム製板材を折り返して形成される熱交換器用偏平伝熱管
に係り、詳しくは、例えばラジエータ，コンデンサ，エ
バポレータ等の熱交換器に於ける偏平伝熱管及びその製
造方法に関するものである。
ム製板材を折り返して形成される熱交換器用偏平伝熱管
に係り、詳しくは、例えばラジエータ，コンデンサ，エ
バポレータ等の熱交換器に於ける偏平伝熱管及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の熱交換器用偏平伝熱管と
しては、例えば実開昭５４−２９４６４号公報に開示さ
れるものが知られている。これを図５に基づいて説明す
る。熱交換器用偏平伝熱管１は、１枚の板体を所定の成
形手段によって内部に空間部３が形成できるようにされ
ると共に、その両端部２，２が重合するように壁面の一
部を境にして折り曲げ加工された後、重合する両端部
２，２をロー付けすることによって形成されている。
しては、例えば実開昭５４−２９４６４号公報に開示さ
れるものが知られている。これを図５に基づいて説明す
る。熱交換器用偏平伝熱管１は、１枚の板体を所定の成
形手段によって内部に空間部３が形成できるようにされ
ると共に、その両端部２，２が重合するように壁面の一
部を境にして折り曲げ加工された後、重合する両端部
２，２をロー付けすることによって形成されている。
【０００３】この熱交換器用偏平伝熱管１は、通常のラ
ジエータ，コンデンサ，エバポレータ等の熱交換器に用
いられる伝熱管と同様に、タンク又はヘッダに設けた嵌
合孔内にその端部を嵌入し、その嵌合部をロー付けする
ことによって、水密構造とされるように構成されてい
る。斯くして構成された熱交換器用偏平伝熱管１は、通
常の丸管や偏平管等の伝熱管に比して、その放熱面積が
大きいという利点があると共に、通常の溶接した丸管や
偏平管等の伝熱管に比して、その製造が安価であるとい
う利点がある。
ジエータ，コンデンサ，エバポレータ等の熱交換器に用
いられる伝熱管と同様に、タンク又はヘッダに設けた嵌
合孔内にその端部を嵌入し、その嵌合部をロー付けする
ことによって、水密構造とされるように構成されてい
る。斯くして構成された熱交換器用偏平伝熱管１は、通
常の丸管や偏平管等の伝熱管に比して、その放熱面積が
大きいという利点があると共に、通常の溶接した丸管や
偏平管等の伝熱管に比して、その製造が安価であるとい
う利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、この種の熱
交換器用偏平伝熱管１は、壁面が平坦のため冷媒が層流
域では熱伝達が悪いという問題がある。そして、板体を
折り曲げることによってその両端部２，２を接合するも
のであるから、正確に折り返し部４の位置を出さない
と、例えば図６に示す如く、両端部２，２の接合部分が
小さくなり、その部位から冷媒が漏れる虞がある。又、
タンク又はヘッダに設けた嵌合孔に嵌入することが困難
となる。更に、若し、図６の如き形状のものを、タンク
又はヘッダに嵌入させるためには、嵌合孔を大きくせざ
るを得ず、隙間が大きなものとなり、その部位をローに
よって埋めることが困難になる虞がある。その結果、該
嵌合部から冷媒が漏れる虞がある。
交換器用偏平伝熱管１は、壁面が平坦のため冷媒が層流
域では熱伝達が悪いという問題がある。そして、板体を
折り曲げることによってその両端部２，２を接合するも
のであるから、正確に折り返し部４の位置を出さない
と、例えば図６に示す如く、両端部２，２の接合部分が
小さくなり、その部位から冷媒が漏れる虞がある。又、
タンク又はヘッダに設けた嵌合孔に嵌入することが困難
となる。更に、若し、図６の如き形状のものを、タンク
又はヘッダに嵌入させるためには、嵌合孔を大きくせざ
るを得ず、隙間が大きなものとなり、その部位をローに
よって埋めることが困難になる虞がある。その結果、該
嵌合部から冷媒が漏れる虞がある。
【０００５】本発明は斯かる従来の問題点を解決するた
めに為されたもので、その目的は、層流域でも熱伝達が
良く、成形の際は、板材の折り返しを確実に為しを得る
と共に寸法精度の良い熱交換器用偏平伝熱管を提供する
こと、及び、その熱交換器用偏平伝熱管を簡単に製造す
ることができる熱交換器用偏平伝熱管の製造方法を提供
することにある。
めに為されたもので、その目的は、層流域でも熱伝達が
良く、成形の際は、板材の折り返しを確実に為しを得る
と共に寸法精度の良い熱交換器用偏平伝熱管を提供する
こと、及び、その熱交換器用偏平伝熱管を簡単に製造す
ることができる熱交換器用偏平伝熱管の製造方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の熱交換器
用偏平伝熱管は、１枚のアルミニウム製板材を偏平管状
に折曲すると共に前記板材の両端部に接合部を設けて接
合し、内部に冷媒の通路を形成して成る熱交換器用偏平
伝熱管に於て、前記一方の壁面には、冷媒通路側に突出
する突起が設けられていることを特徴とする。
用偏平伝熱管は、１枚のアルミニウム製板材を偏平管状
に折曲すると共に前記板材の両端部に接合部を設けて接
合し、内部に冷媒の通路を形成して成る熱交換器用偏平
伝熱管に於て、前記一方の壁面には、冷媒通路側に突出
する突起が設けられていることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の熱交換器用偏平伝熱管は、
接合部は、偏平管状の折曲により形成された曲げ部から
水平に伸びる他方の壁面の接合部に、一方の壁面の接合
部を段部を設けて接合することによって形成されている
ことを特徴とする。請求項３記載の熱交換器用偏平伝熱
管は、曲げ部は、壁面間の距離と同等の直径を有する突
条から形成されていることを特徴とする。
接合部は、偏平管状の折曲により形成された曲げ部から
水平に伸びる他方の壁面の接合部に、一方の壁面の接合
部を段部を設けて接合することによって形成されている
ことを特徴とする。請求項３記載の熱交換器用偏平伝熱
管は、曲げ部は、壁面間の距離と同等の直径を有する突
条から形成されていることを特徴とする。
【０００８】請求項４記載の熱交換器用偏平伝熱管の製
造方法は、長尺のアルミニウム製板材の一方の壁面に複
数の突起を形成する工程と、この板材を所定の長さに切
断する工程と、切断した素材を折り返す工程と、折り返
された素材間の接合部をロー付けする工程とを有し、前
記長尺のアルミニウム製板材の一方の壁面に複数の凹凸
を形成する工程と同時に、前記板材の折り返し部を折り
返された板材の対向する壁面間の距離と同等の直径を有
する曲げ部から成る突条によって形成することを特徴と
する。
造方法は、長尺のアルミニウム製板材の一方の壁面に複
数の突起を形成する工程と、この板材を所定の長さに切
断する工程と、切断した素材を折り返す工程と、折り返
された素材間の接合部をロー付けする工程とを有し、前
記長尺のアルミニウム製板材の一方の壁面に複数の凹凸
を形成する工程と同時に、前記板材の折り返し部を折り
返された板材の対向する壁面間の距離と同等の直径を有
する曲げ部から成る突条によって形成することを特徴と
する。
【０００９】（作用）請求項１記載の熱交換器用偏平伝
熱管に於ては、一方の壁面にのみ冷媒通路側に突出する
突起を設けたので、突起を設けた面のみが加工され他面
は加工による残留応力が少ないアルミニウム製の偏平伝
熱管となる。
熱管に於ては、一方の壁面にのみ冷媒通路側に突出する
突起を設けたので、突起を設けた面のみが加工され他面
は加工による残留応力が少ないアルミニウム製の偏平伝
熱管となる。
【００１０】請求項２記載の熱交換器用偏平伝熱管に於
ては、接合面が偏平伝熱管断面長手方向の中心線よりず
れているため、コア組み時突起を設けた面が同一方向に
向かないとヘッダ孔に嵌合することができない。請求項
３記載の熱交換器用偏平伝熱管においては、板材の両壁
面同士が当接するように折り曲げると、該板材の長手方
向中央部に設けた折り返し部から折り曲がり、該板材の
両壁面が重なり合った時には、両壁面の端部を一致させ
ることができる。
ては、接合面が偏平伝熱管断面長手方向の中心線よりず
れているため、コア組み時突起を設けた面が同一方向に
向かないとヘッダ孔に嵌合することができない。請求項
３記載の熱交換器用偏平伝熱管においては、板材の両壁
面同士が当接するように折り曲げると、該板材の長手方
向中央部に設けた折り返し部から折り曲がり、該板材の
両壁面が重なり合った時には、両壁面の端部を一致させ
ることができる。
【００１１】請求項４記載の熱交換器用偏平伝熱管の製
造方法においては、板材の両壁面同士が当接するように
折り曲げると、該板材の折り返し部から折り曲がり、該
板材の両壁面が重なり合った時には、両壁面の端部を一
致させることができる。
造方法においては、板材の両壁面同士が当接するように
折り曲げると、該板材の折り返し部から折り曲がり、該
板材の両壁面が重なり合った時には、両壁面の端部を一
致させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１３】図１及び図２は本発明に係る熱交換器用偏
平伝熱管の一実施形態を示す。熱交換器用偏平伝熱管１
０は、図２の如く、図１に示す１枚のアルミニウム製板
材１０１の略中央を壁面間の寸法の直径で折り曲げるこ
とによって、壁面を平行にし内部に冷媒を通す空間部１
１を形成すると共に、両端の接合部１２，１２の内一方
の端部を他方の端部に折り曲げ端部１２１，１２１を一
致させて重合した状態でロー付けして接合されている。
平伝熱管の一実施形態を示す。熱交換器用偏平伝熱管１
０は、図２の如く、図１に示す１枚のアルミニウム製板
材１０１の略中央を壁面間の寸法の直径で折り曲げるこ
とによって、壁面を平行にし内部に冷媒を通す空間部１
１を形成すると共に、両端の接合部１２，１２の内一方
の端部を他方の端部に折り曲げ端部１２１，１２１を一
致させて重合した状態でロー付けして接合されている。
【００１４】この板材１０１は、図１に示す如く、その
長手方向に沿って、その略中央部に折り返し部１３を形
成する突条１０２を設けると共に、その両側部に接合面
１０３を設け、且つ、突条１０２と接合面１０３との間
の壁面１０４Ａ，１０４Ｂを放熱面１４としている。そ
して、一方の壁面１０４Ａには、多数の突起１０５が形
成されると共に端部１２１には接合部１２に段部１０６
を設けて壁面１０４Ｂに接合するように形成されてい
る。これらの突起１０５は、冷媒が通過する空間部１１
に突出して、冷媒が撹絆されるようになっている。
長手方向に沿って、その略中央部に折り返し部１３を形
成する突条１０２を設けると共に、その両側部に接合面
１０３を設け、且つ、突条１０２と接合面１０３との間
の壁面１０４Ａ，１０４Ｂを放熱面１４としている。そ
して、一方の壁面１０４Ａには、多数の突起１０５が形
成されると共に端部１２１には接合部１２に段部１０６
を設けて壁面１０４Ｂに接合するように形成されてい
る。これらの突起１０５は、冷媒が通過する空間部１１
に突出して、冷媒が撹絆されるようになっている。
【００１５】斯くして構成された板材１０１は、その長
手方向略中央部に折り返し部１３を形成する突条１０２
が設けられているので、両壁面１０４Ａ，１０４Ｂを対
面させるように折り曲げると、突条１０２を折り返し部
１３として、両壁面１０４Ａ，１０４Ｂが近接すると共
に、一方の壁面１０４Ａに設けた多数の突起１０５が対
向する壁面１０４Ｂに局部的に更に近接し、両側部の接
合面１０３，１０３が重合する。この状態で、常法に従
ってロー付け処理を施し、両側部の接合面１０３，１０
３をロー付けして一体とし、図２に示す熱交換器用偏平
伝熱管１０を得ることができる。
手方向略中央部に折り返し部１３を形成する突条１０２
が設けられているので、両壁面１０４Ａ，１０４Ｂを対
面させるように折り曲げると、突条１０２を折り返し部
１３として、両壁面１０４Ａ，１０４Ｂが近接すると共
に、一方の壁面１０４Ａに設けた多数の突起１０５が対
向する壁面１０４Ｂに局部的に更に近接し、両側部の接
合面１０３，１０３が重合する。この状態で、常法に従
ってロー付け処理を施し、両側部の接合面１０３，１０
３をロー付けして一体とし、図２に示す熱交換器用偏平
伝熱管１０を得ることができる。
【００１６】以上の如く、本実施形態によれば、１枚の
板材１０１の長手方向略中央部に折り返し部１３を形成
する突条１０２を設けたものであるから、この突条１０
２を境として、板体１０１を容易且つ正確に折り曲げる
ことができ、而も、突条１０２が板体１０１の略中央部
に形成されているので、接合面１０３，１０３によって
形成される接合部１２，１２の各々の端部１２１，１２
１が不揃いになることなく、ロー付けされ、ロー付け不
良を起こす虞がない。従って、熱交換器を構成するタン
ク又はヘッダに設けた嵌合孔の精度を向上させて嵌入す
ることができる。又、両者間の隙間が最小限度に抑えら
れ、ロー材による封鎖が確実に行なわれ、タンク又はヘ
ッダ内からの冷媒の漏れを確実に防止できる。
板材１０１の長手方向略中央部に折り返し部１３を形成
する突条１０２を設けたものであるから、この突条１０
２を境として、板体１０１を容易且つ正確に折り曲げる
ことができ、而も、突条１０２が板体１０１の略中央部
に形成されているので、接合面１０３，１０３によって
形成される接合部１２，１２の各々の端部１２１，１２
１が不揃いになることなく、ロー付けされ、ロー付け不
良を起こす虞がない。従って、熱交換器を構成するタン
ク又はヘッダに設けた嵌合孔の精度を向上させて嵌入す
ることができる。又、両者間の隙間が最小限度に抑えら
れ、ロー材による封鎖が確実に行なわれ、タンク又はヘ
ッダ内からの冷媒の漏れを確実に防止できる。
【００１７】又、一方の壁面１０４Ａに多数の突起１０
５が形成されているので、各突起１０５は、冷媒が通過
する空間部１１に突出して、冷媒が撹絆されるようにな
っている。更に、熱交換器用偏平伝熱管１０の接合部１
２，１２が壁面１０４Ａ，１０４Ｂ間の中心線より一方
の壁面１０４Ａに近づいているため、コア組時に何れか
一方の壁面（１０４Ａ，１０４Ｂ）に合わせて組み付け
ることが可能となり、組付時に熱交換器用偏平伝熱管１
０の向きを誤って組み付けることが防止できる。又、多
数の突起１０５により形成される凹凸面を一定方向に配
列することが可能となるため、適用される熱交換器に応
じて凹凸面の向きを任意に設定することができる。例え
ば、泥等が付着し易い場所に設置される熱交換器におい
ては、凹凸面を下向きにすることにより、泥等の付着が
し難くすることが可能となる。
５が形成されているので、各突起１０５は、冷媒が通過
する空間部１１に突出して、冷媒が撹絆されるようにな
っている。更に、熱交換器用偏平伝熱管１０の接合部１
２，１２が壁面１０４Ａ，１０４Ｂ間の中心線より一方
の壁面１０４Ａに近づいているため、コア組時に何れか
一方の壁面（１０４Ａ，１０４Ｂ）に合わせて組み付け
ることが可能となり、組付時に熱交換器用偏平伝熱管１
０の向きを誤って組み付けることが防止できる。又、多
数の突起１０５により形成される凹凸面を一定方向に配
列することが可能となるため、適用される熱交換器に応
じて凹凸面の向きを任意に設定することができる。例え
ば、泥等が付着し易い場所に設置される熱交換器におい
ては、凹凸面を下向きにすることにより、泥等の付着が
し難くすることが可能となる。
【００１８】更に又、一方の壁面１０４Ａだけに冷媒通
路側、即ち空間部１１側に突出する多数の突起１０５を
設けたので、多数の突起１０５を設けた壁面１０４Ａだ
けが加工され、他方の壁面１０４Ｂは加工による残留応
力が少ないアルミニウム製の熱交換器用偏平伝熱管１０
とすることが可能となる。尚、図１及び図２に示した本
実施形態に於ける突起１０５の形状及び配列は、任意で
あり、その目的に応じて適宜選択することができる。
路側、即ち空間部１１側に突出する多数の突起１０５を
設けたので、多数の突起１０５を設けた壁面１０４Ａだ
けが加工され、他方の壁面１０４Ｂは加工による残留応
力が少ないアルミニウム製の熱交換器用偏平伝熱管１０
とすることが可能となる。尚、図１及び図２に示した本
実施形態に於ける突起１０５の形状及び配列は、任意で
あり、その目的に応じて適宜選択することができる。
【００１９】又、本記実施形態では、熱交換器用偏平伝
熱管単体でロー付けする場合について説明したが、熱交
換器用偏平伝熱管１０を重合した状態でフィンと交互に
重ね、熱交換器用偏平伝熱管１０の端部をヘッダに挿入
した状態で固定し、常法に従って一体にロー付けしても
良い。次に、上記実施形態に於ける板体１０１の製造方
法について説明する。
熱管単体でロー付けする場合について説明したが、熱交
換器用偏平伝熱管１０を重合した状態でフィンと交互に
重ね、熱交換器用偏平伝熱管１０の端部をヘッダに挿入
した状態で固定し、常法に従って一体にロー付けしても
良い。次に、上記実施形態に於ける板体１０１の製造方
法について説明する。
【００２０】図３はその製造方法の概要を示すもので、
巻取リール１１２に巻き取られている板体１０１の素材
１１０を所定の成形ロール１２０，１３０によって成形
加工するように構成されている。素材１１０は、テンシ
ョンを掛けられて、一対の成形ロール１２０，１３０に
供給されて、図１の如き形状の板体１０１とされた後、
複数のローラによって徐々に板体１０１を曲げる曲げ成
形機１１１によって図２の如く曲げられて、その後に切
断機１１３によって所定長さに切断される。
巻取リール１１２に巻き取られている板体１０１の素材
１１０を所定の成形ロール１２０，１３０によって成形
加工するように構成されている。素材１１０は、テンシ
ョンを掛けられて、一対の成形ロール１２０，１３０に
供給されて、図１の如き形状の板体１０１とされた後、
複数のローラによって徐々に板体１０１を曲げる曲げ成
形機１１１によって図２の如く曲げられて、その後に切
断機１１３によって所定長さに切断される。
【００２１】成形ロール１２０は、図４に示す如く、そ
の略中央部に突条１２１を設け、この突条１２１の一側
には壁面１０４Ｂを形成する平坦部１２２Ｂが設けら
れ、一方の平坦部１２２Ａの外側部には段部１２３を介
して、接合面１０３を形成する平坦部１２４Ａを設け、
他方の平坦部１２２Ｂの外側部には平坦部１０３を形成
する平坦部１２４Ｂが設けられている。この成形ロール
１２０は、平坦部１２２Ａに突起１０５を形成するため
の凹部１４１が形成されている。この成形ロール１２０
は、図４に示す如く、突条１２１が最も突出し、一方の
平坦部１２２Ａから平坦部１２４Ａに亘って順次その高
さが低くなっており、他方の平坦部１２２Ｂから平坦部
１２４Ｂの高さは等しくなっている。
の略中央部に突条１２１を設け、この突条１２１の一側
には壁面１０４Ｂを形成する平坦部１２２Ｂが設けら
れ、一方の平坦部１２２Ａの外側部には段部１２３を介
して、接合面１０３を形成する平坦部１２４Ａを設け、
他方の平坦部１２２Ｂの外側部には平坦部１０３を形成
する平坦部１２４Ｂが設けられている。この成形ロール
１２０は、平坦部１２２Ａに突起１０５を形成するため
の凹部１４１が形成されている。この成形ロール１２０
は、図４に示す如く、突条１２１が最も突出し、一方の
平坦部１２２Ａから平坦部１２４Ａに亘って順次その高
さが低くなっており、他方の平坦部１２２Ｂから平坦部
１２４Ｂの高さは等しくなっている。
【００２２】又、成形ロール１３０は、図４に示す如
く、その略中央部に凹溝１３１を設け、この凹溝１３１
の両側には壁面１０４Ａ，１０４Ｂを形成する平坦部１
３２Ａ，１０３Ｂが設けられ、一方の平坦部１３２Ａの
外側部には段部１３３を介して、接合面１０３を形成す
る平坦部１３４を設け、他方の平坦部１３２Ｂの外側部
には平坦部１０３を形成する平坦部１３４Ｂが設けられ
ている。この成形ロール１３０は、一方の平坦部１３２
Ａに突起１０５を形成するための突部１５１とが形成さ
れている。この成形ロール１３０は、図４に示す如く、
凹溝１３１が最も窪んで低い位置にあり、一方の平坦部
１２２Ａから平坦部１２４Ａに亘って順次その高さが高
くなっており、他方の平坦部１３２Ｂから平坦部１３４
Ｂの高さは等しくなっている。
く、その略中央部に凹溝１３１を設け、この凹溝１３１
の両側には壁面１０４Ａ，１０４Ｂを形成する平坦部１
３２Ａ，１０３Ｂが設けられ、一方の平坦部１３２Ａの
外側部には段部１３３を介して、接合面１０３を形成す
る平坦部１３４を設け、他方の平坦部１３２Ｂの外側部
には平坦部１０３を形成する平坦部１３４Ｂが設けられ
ている。この成形ロール１３０は、一方の平坦部１３２
Ａに突起１０５を形成するための突部１５１とが形成さ
れている。この成形ロール１３０は、図４に示す如く、
凹溝１３１が最も窪んで低い位置にあり、一方の平坦部
１２２Ａから平坦部１２４Ａに亘って順次その高さが高
くなっており、他方の平坦部１３２Ｂから平坦部１３４
Ｂの高さは等しくなっている。
【００２３】これら成形ロール１２０と１３０は、図４
に示す如く、素材１１０を板体１０１に成形加工するた
めの隙間２００を介して対向している。そして、この隙
間２００では、両成形ロール１２０と１３０とに設けた
突条１２１と凹溝１３１との間、両平坦部１２２Ａ，１
２２Ｂと１３２Ａ，１３２との間、段部１２３と１３３
との間、及び外側の平坦部１２４Ａ，１３４Ａと１２４
Ｂ，１３４Ｂとの間が、同一厚になっている。従って、
この隙間２００内に、素材１１０が供給されると、この
隙間２００内で素材１１０が噛み込まれ、素材１１０
は、図１に示す如き形状の板体１０１に成形されること
になる。
に示す如く、素材１１０を板体１０１に成形加工するた
めの隙間２００を介して対向している。そして、この隙
間２００では、両成形ロール１２０と１３０とに設けた
突条１２１と凹溝１３１との間、両平坦部１２２Ａ，１
２２Ｂと１３２Ａ，１３２との間、段部１２３と１３３
との間、及び外側の平坦部１２４Ａ，１３４Ａと１２４
Ｂ，１３４Ｂとの間が、同一厚になっている。従って、
この隙間２００内に、素材１１０が供給されると、この
隙間２００内で素材１１０が噛み込まれ、素材１１０
は、図１に示す如き形状の板体１０１に成形されること
になる。
【００２４】以上の如く、本実施形態によれば、成形ロ
ール１２０，１３０による素材１１０の成形加工時に、
同時に折り返し部１３を形成することとなる突条１０２
を成形することが可能となる。又、一運の工程がロール
成形加工によって行なわれるため、設備が小型化し、設
備費が大幅に軽減できる。更に、金型製作に要する時間
が短縮できると共に、金型製作費が大幅に軽減できる。
ール１２０，１３０による素材１１０の成形加工時に、
同時に折り返し部１３を形成することとなる突条１０２
を成形することが可能となる。又、一運の工程がロール
成形加工によって行なわれるため、設備が小型化し、設
備費が大幅に軽減できる。更に、金型製作に要する時間
が短縮できると共に、金型製作費が大幅に軽減できる。
【００２５】尚、図３では、一対の成形ロール１２０，
１３０によって板体１０１を成形する場合について説明
したが、複数の成形ロールを並べて、順次成形するよう
にしても良い。又、切断機１１３によって所定長さに切
断された素体は、常法に従って炉内で加熱され、接合面
１０３同士及び一方の壁面１０４Ｂと突起１０５との当
接面とがロー付けされる。或いは、フィン，タンク等を
設けて治具で固定し、常法に従って一体でロー付けされ
る。従って、素材１１０は、ロー材をクラッドしたアル
ミニウム材が望ましいが、特にこれに限定するものでは
ない。
１３０によって板体１０１を成形する場合について説明
したが、複数の成形ロールを並べて、順次成形するよう
にしても良い。又、切断機１１３によって所定長さに切
断された素体は、常法に従って炉内で加熱され、接合面
１０３同士及び一方の壁面１０４Ｂと突起１０５との当
接面とがロー付けされる。或いは、フィン，タンク等を
設けて治具で固定し、常法に従って一体でロー付けされ
る。従って、素材１１０は、ロー材をクラッドしたアル
ミニウム材が望ましいが、特にこれに限定するものでは
ない。
【００２６】更に、本実施形態に係る製造方法では、成
形ロールを用いて成形する場合について説明したが、プ
レスによって製造するものであっても良い。
形ロールを用いて成形する場合について説明したが、プ
レスによって製造するものであっても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上の如く、請求項１，４記載の熱交換
器用偏平伝熱管及びその製造方法によれば、熱交換器用
偏平伝熱管の一方の壁面側は平坦で他方の壁面側が凹凸
形状になっているため、熱交換性能を向上させることが
できると共に、コア組時に何れか一方の壁面側に合わせ
て組み付けることが可能となり、組付時の誤りが防止で
きると共に凹凸面を一定方向に配列することが可能とな
る。
器用偏平伝熱管及びその製造方法によれば、熱交換器用
偏平伝熱管の一方の壁面側は平坦で他方の壁面側が凹凸
形状になっているため、熱交換性能を向上させることが
できると共に、コア組時に何れか一方の壁面側に合わせ
て組み付けることが可能となり、組付時の誤りが防止で
きると共に凹凸面を一定方向に配列することが可能とな
る。
【００２８】更に、板体を突条に沿って正確に折り曲げ
ることが可能となり、素材から連続的に成形することが
できる。又、両壁面が同一寸法となるように折り曲げら
れるので、接合部の端部が揃い、接合不良を防止すると
共に、熱交換器のタンク又はヘッダに設けた嵌合孔との
隙間を最小限度に抑えることが可能となり、この隙間の
ロー付け不良を防止できると共に、この部位からの冷媒
の漏れが防止できる。
ることが可能となり、素材から連続的に成形することが
できる。又、両壁面が同一寸法となるように折り曲げら
れるので、接合部の端部が揃い、接合不良を防止すると
共に、熱交換器のタンク又はヘッダに設けた嵌合孔との
隙間を最小限度に抑えることが可能となり、この隙間の
ロー付け不良を防止できると共に、この部位からの冷媒
の漏れが防止できる。
【図１】本発明の一実施形態に係る熱交換器用偏平伝熱
管を成形するための板体を示す斜視図である。
管を成形するための板体を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る熱交換器用偏平伝熱
管を示す斜視図である。
管を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る熱交換器用偏平伝熱管の製造方法
の概要を示す説明図である。
の概要を示す説明図である。
【図４】本発明に係る熱交換器用偏平伝熱管の製造方法
に於ける成形ロールによる成形工程を示す正面図であ
る。
に於ける成形ロールによる成形工程を示す正面図であ
る。
【図５】従来の熱交換器用偏平伝熱管の断面図である。
【図６】従来の熱交換器用偏平伝熱管の断面図である。
１０ 熱交換器用偏平伝熱管 １１ 空間部 １２ 端部 １３ 折り返し部 １４ 壁面 １０１ 板体 １０２ 突条 １０３ 接合面 １０４Ａ，１０４Ｂ 壁面 １０５ 突起 １２０，１３０ 成形ロール １２１ 突条 １３１ 凹溝
Claims (4)
- 【請求項１】 １枚のアルミニウム製板材を偏平管状に
折曲すると共に前記板材の両端部に接合部を設けて接合
し、内部に冷媒の通路を形成して成る熱交換器用偏平伝
熱管に於て、 前記一方の壁面には、冷媒通路側に突出する突起が設け
られていることを特徴とする熱交換器用偏平伝熱管。 - 【請求項２】 接合部は、偏平管状の折曲により形成さ
れた曲げ部から水平に伸びる他方の壁面の接合部に、一
方の壁面の接合部を段部を設けて接合することによって
形成されていることを特徴とする請求項１記載の熱交換
器用偏平伝熱管。 - 【請求項３】 曲げ部は、壁面間の距離と同等の直径を
有する突条から形成されていることを特徴とする請求項
１又は２記載の熱交換器用偏平伝熱管。 - 【請求項４】 長尺のアルミニウム製板材の一方の壁面
に複数の突起を形成する工程と、 この板材を所定の長さに切断する工程と、 切断した素材を折り返す工程と、 折り返された素材間の接合部をロー付けする工程とを有
し、 前記長尺のアルミニウム製板材の一方の壁面に複数の凹
凸を形成する工程と同時に、前記板材の折り返し部を折
り返された板材の対向する壁面間の距離と同等の直径を
有する曲げ部から成る突条によって形成することを特徴
とする熱交換器用偏平伝熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10329538A JPH11248382A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 熱交換器用偏平伝熱管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10329538A JPH11248382A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 熱交換器用偏平伝熱管及びその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1295641A Division JP2968807B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 熱交換器用伝熱管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11248382A true JPH11248382A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=18222492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10329538A Pending JPH11248382A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 熱交換器用偏平伝熱管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11248382A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20110540A1 (it) * | 2011-04-01 | 2012-10-02 | Pierino Olmi | Dispositivo per la marchiatura e la piegatura di una lamiera in un processo di formazione di tubi, metodo per la marchiatura e la formazione di tubi a partire da una lamiera, e tubo realizzato secondo tale metodo |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03155422A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-03 | Calsonic Corp | 熱交換器用伝熱管及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-11-19 JP JP10329538A patent/JPH11248382A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03155422A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-03 | Calsonic Corp | 熱交換器用伝熱管及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20110540A1 (it) * | 2011-04-01 | 2012-10-02 | Pierino Olmi | Dispositivo per la marchiatura e la piegatura di una lamiera in un processo di formazione di tubi, metodo per la marchiatura e la formazione di tubi a partire da una lamiera, e tubo realizzato secondo tale metodo |
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