JPH11254802A - 孔版印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 両面印刷において滲みや裏移りあるいは濃度
むらの発生を防止して損紙の発生を極力抑え、印刷コス
トの低減を達成することができる印刷方法を提供する。 【構成】 ２つの版胴７９，８０と、前回の印刷動作終
了時からの経過時間を計時する計時手段１６５とを有す
る両面印刷が可能な孔版印刷装置１を用い、前記経過時
間が任意の所定時間を超過したときに、印刷済みのマス
タ１６７，１６８を巻装したまま各版胴７９，８０を圧
接させて所定回転数だけ回転させ、各版胴７９，８０よ
り印刷済みのマスタ１６７，１６８をそれぞれ剥離した
後に各版胴に新しい未製版のマスタ３３，４０を巻装さ
せ、この状態で各版胴７９，８０を圧接させて所定回転
数だけ回転させ、各版胴７９，８０より未製版のマスタ
３３，４０を剥離した後、各版胴７９，８０に新しい製
版済みのマスタ３３，４０を巻装させて印刷を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔製版されたマ
スタからインキを滲出させて印刷用紙に転移させること
で印刷画像を得る孔版印刷方法に関し、詳しくは１工程
両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版
印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属
網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転
自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜３μｍ
程度のものが一般的である）に和紙繊維または合成繊維
あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものからなる
多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタと
を用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘ
ッドで加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に
設けられたインキ供給手段より版胴の内周面にインキを
供給して、プレスローラー等の押圧手段で印刷用紙を版
胴に押圧することにより、版胴開孔部、マスタ穿孔部よ
り滲出したインキを印刷用紙に転移させて印刷を行うデ
ジタル式感熱孔版印刷がよく知られている。

【０００３】この孔版印刷においては、近年、印刷用紙
の消費量を低減させるため、印刷用紙の両面に印刷を行
う両面印刷が多くを占めるようになってきた。この両面
印刷を通常の印刷装置を用いて行う場合には、給紙部に
積載した印刷用紙を印刷部に給送し、一面に印刷を行っ
た後に印刷用紙を裏返して再度印刷部に給送し、他面に
印刷を行うことで両面印刷物が得られるわけであるが、
一度排紙された印刷用紙を再度給紙部にセットしたり、
片面印刷後の印刷用紙を揃える等の作業が面倒であると
いう問題点があった。

【０００４】また、印刷終了後の印刷物は、インキが十
分に乾燥していないため、すぐに裏面に印刷を行おうと
すると、搬送ローラーやプレスローラー等が画像部に押
し付けられて印刷画像が汚れたり乱れたりするため、大
抵の場合、数時間以上経過してから裏面への印刷を行
い、特に、ベタ画像部がある場合には長時間の乾燥が必
要で、翌日になってから裏面への印刷が行われていた。

【０００５】このように両面印刷においては、印刷用紙
の裏面に印刷を行うまでに長時間印刷用紙を乾燥させね
ばならず、しかも２回の印刷動作を行うので、正味の印
刷時間においても片面印刷に比して２倍の時間を要し、
時間がかかりすぎるという問題点があった。

【０００６】そこで、一対の版胴を対向させて配設し、
各版胴同士を互いに圧接させることにより、１工程で印
刷用紙の両面に印刷画像を形成することが可能な孔版印
刷装置が、例えば特開平６−７１９９６号公報、特開平
６−１３５１１１号公報に開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の孔版印刷装置で
は、前のマスタ（印刷済みのマスタ）による印刷が終了
した後に次の原稿での穿孔製版が行われ、新しいマスタ
が版胴に自動的に巻装されて次の印刷に進むように構成
されている。このように連続的に印刷が行われる場合に
は、版胴の支持円筒体とメッシュスクリーンとに十分な
量のインキが保持されているので、新しいマスタが巻装
されてもインキが確実に供給され、１枚目から良好な印
刷物を得ることができる。

【０００８】しかし、印刷装置を長時間放置した後に、
版胴に新しいマスタを巻装して印刷を行う場合には、版
胴の支持円筒体及びメッシュスクリーンに保持されてい
たインキ中の水分が、版胴の隙間や巻装されている使用
済みのマスタ等を介して蒸発してその体積が減少し、新
しく巻装されたマスタの多孔性支持体にインキが浸透し
て熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より滲出するまでに時
間がかかる。

【０００９】上述の水分の蒸発したインキは粘度が低下
してべとついた状態となっており、熱可塑性樹脂フィル
ムの穿孔部より滲出して印刷用紙に転移されても滲みや
裏移りの発生原因となるため、特に印刷用紙の両面に画
像を形成する両面印刷においては、粘度が低下したイン
キが消費されるまでは良好な印刷物を得ることができ
ず、新しいマスタに対して良好な印刷画像が得られるだ
けのインキが供給されるまでに数枚ないし数十枚の損紙
が発生してしまうという問題点があった。

【００１０】また、放置後のメッシュスクリーンの表面
には、前回の画像に対応してインキの濃度むらが存在
し、特に前回の画像にベタ画像があった場合には顕著に
その境界が残ってしまい、新しいマスタを巻装して印刷
を行う際に、印刷画像に濃度むらが発生してしまうとい
う問題点がある。

【００１１】本発明の目的は、上記問題点を解決し、両
面印刷において滲みや裏移りあるいは濃度むらの発生を
防止して損紙の発生を極力抑えることにより、印刷コス
トの低減を達成することができる印刷方法を提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備する第１の版
胴と、可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第
１の版胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴
と、第１の版胴の内部に設けられた、第１のマスタ支持
板の内周面に圧接して回転可能な第１のインキローラー
を有する第１のインキ供給手段と、第２の版胴の内部に
設けられた、第２のマスタ支持板の内周面に圧接して回
転可能な第２のインキローラーを有する第２のインキ供
給手段と、印刷終了時からの経過時間を計時する計時手
段とを具備し、第１または第２のインキローラーの何れ
か一方は、第１または第２のインキ供給手段に、第１ま
たは第２のマスタ支持板の内周面より離れる離間位置と
該内周面に圧接する圧接位置とに移動自在に支持され
た、１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
用いる孔版印刷方法であって、第１及び第２のマスタ支
持板にそれぞれ印刷済みマスタが巻装された状態から次
の印刷が行われる際に前記経過時間が任意の所定時間を
超過したとき、前記一方のインキローラーを前記離間位
置より前記圧接位置へと移動させて第１または第２のマ
スタ支持板を膨出させることにより、第１及び第２の版
胴を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共
に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、前記
印刷済みマスタを第１及び第２のマスタ支持板よりそれ
ぞれ剥離した後に第１及び第２のマスタ支持板にそれぞ
れ新しい未製版マスタを巻装し、前記一方のインキロー
ラーを前記離間位置より前記圧接位置へと移動させて第
１または第２のマスタ支持板を膨出させることにより、
第１及び第２の版胴を前記未製版マスタを介して互いに
圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ
回転させ、その後、前記未製版マスタを第１及び第２の
マスタ支持板よりそれぞれ剥離した後に第１及び第２の
マスタ支持板にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装し
て印刷を行うことを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、可撓性を有する第
１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を有
する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその周
面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴の
内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内周面より離れ
る第１の離間位置と該内周面に圧接する第１の圧接位置
とを選択的に占める第１のインキローラーを有し、第１
の版胴にインキを供給する第１のインキ供給手段と、第
２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板の内周
面より離れる第２の離間位置と該内周面に圧接する第２
の圧接位置とを選択的に占める、第１のインキローラー
と対向する第２のインキローラーを有し、第２の版胴に
インキを供給する第２のインキ供給手段と、第１のイン
キローラーを第１の離間位置より第１の圧接位置に移動
させる第１のインキローラー移動手段と、第２のインキ
ローラーを第２の離間位置より第２の圧接位置に移動さ
せる第２のインキローラー移動手段と、印刷終了時から
の経過時間を計時する計時手段とを具備し、１工程両面
印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷
方法であって、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ
印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われ
る際に前記経過時間が任意の所定時間を超過したとき、
第１及び第２のインキローラー移動手段を作動させて第
１及び第２のインキローラーを第１及び第２の圧接位置
にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支持板をそ
れぞれ膨出させることにより、第１及び第２の版胴を前
記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に少な
くとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、前記印刷済
みマスタを第１及び第２のマスタ支持板よりそれぞれ剥
離した後に第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ新し
い未製版マスタを巻装し、第１及び第２のインキローラ
ー移動手段を作動させて第１及び第２のインキローラー
を第１及び第２の圧接位置にそれぞれ移動させ、第１及
び第２のマスタ支持板をそれぞれ膨出させることによ
り、第１及び第２の版胴を前記未製版マスタを介して互
いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回数
だけ回転させ、その後、前記未製版マスタを第１及び第
２のマスタ支持板よりそれぞれ剥離した後に第１及び第
２のマスタ支持板にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻
装して印刷を行うことを特徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明は、外周面にマスタが
巻装され、その回転軸の周りに回転可能な第１の版胴
と、外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回
転可能な第２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版
胴の外周面とを互いに接離させる接離手段と、印刷終了
時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、１工
程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔
版印刷方法であって、第１及び第２の版胴の外周面にそ
れぞれ印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が
行われる際に前記経過時間が任意の所定時間を超過した
とき、前記接離手段を作動させて第１及び第２の版胴を
前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に少
なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、前記印刷
済みマスタを第１及び第２の版胴の外周面よりそれぞれ
剥離した後に第１及び第２の版胴の外周面にそれぞれ新
しい未製版マスタを巻装し、前記接離手段を作動させて
第１及び第２の版胴を前記未製版マスタを介して互いに
圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ
回転させ、その後、前記未製版マスタを第１及び第２の
版胴の外周面よりそれぞれ剥離した後に第１及び第２の
版胴の外周面にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装し
て印刷を行うことを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、可撓性を有する第
１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を有
する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその周
面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴の
内部に設けられた、第１のマスタ支持板の内周面に圧接
して回転可能な第１のインキローラーを有する第１のイ
ンキ供給手段と、第２の版胴の内部に設けられた、第２
のマスタ支持板の内周面に圧接して回転可能な第２のイ
ンキローラーを有する第２のインキ供給手段と、印刷終
了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、第
１または第２のインキローラーの何れか一方は、第１ま
たは第２のインキ供給手段に、第１または第２のマスタ
支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接す
る圧接位置とに移動自在に支持された、１工程両面印刷
を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方法
であって、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷
済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われる際
に前記経過時間が任意の所定時間を超過したとき、前記
一方のインキローラーを前記離間位置より前記圧接位置
へと移動させて第１または第２のマスタ支持板を膨出さ
せることにより、第１及び第２の版胴を前記印刷済みマ
スタを介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の
版胴を所定回数だけ回転させ、前記印刷済みマスタを第
１及び第２のマスタ支持板よりそれぞれ剥離した後に前
記一方のインキローラーを前記離間位置より前記圧接位
置へと移動させて第１または第２のマスタ支持板を膨出
させることにより、第１及び第２の版胴を互いに圧接さ
せると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転さ
せた後、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ新しい
未製版マスタを巻装し、前記一方のインキローラーを前
記離間位置より前記圧接位置へと移動させて第１または
第２のマスタ支持板を膨出させることにより、第１及び
第２の版胴を前記未製版マスタを介して互いに圧接させ
ると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転さ
せ、その後、前記未製版マスタを第１及び第２のマスタ
支持板よりそれぞれ剥離した後に第１及び第２のマスタ
支持板にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印刷
を行うことを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、可撓性を有する第
１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を有
する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその周
面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴の
内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内周面より離れ
る第１の離間位置と該内周面に圧接する第１の圧接位置
とを選択的に占める第１のインキローラーを有し、第１
の版胴にインキを供給する第１のインキ供給手段と、第
２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板の内周
面より離れる第２の離間位置と該内周面に圧接する第２
の圧接位置とを選択的に占める、第１のインキローラー
と対向する第２のインキローラーを有し、第２の版胴に
インキを供給する第２のインキ供給手段と、第１のイン
キローラーを第１の離間位置より第１の圧接位置に移動
させる第１のインキローラー移動手段と、第２のインキ
ローラーを第２の離間位置より第２の圧接位置に移動さ
せる第２のインキローラー移動手段と、印刷終了時から
の経過時間を計時する計時手段とを具備し、１工程両面
印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷
方法であって、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ
印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われ
る際に前記経過時間が任意の所定時間を超過したとき、
第１及び第２のインキローラー移動手段を作動させて第
１及び第２のインキローラーを第１及び第２の圧接位置
にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支持板をそ
れぞれ膨出させることにより、第１及び第２の版胴を前
記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に少な
くとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、前記印刷済
みマスタを第１及び第２のマスタ支持板よりそれぞれ剥
離した後に第１及び第２のインキローラー移動手段を作
動させて第１及び第２のインキローラーを第１及び第２
の圧接位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ
支持板をそれぞれ膨出させることにより、第１及び第２
の版胴を互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴
を所定回数だけ回転させた後、第１及び第２のマスタ支
持板にそれぞれ新しい未製版マスタを巻装し、第１及び
第２のインキローラー移動手段を作動させて第１及び第
２のインキローラーを第１及び第２の圧接位置にそれぞ
れ移動させ、第１及び第２のマスタ支持板をそれぞれ膨
出させることにより、第１及び第２の版胴を前記未製版
マスタを介して互いに圧接させると共に少なくとも一方
の版胴を所定回数だけ回転させ、その後、前記未製版マ
スタを第１及び第２のマスタ支持板よりそれぞれ剥離し
た後に第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ新しい製
版済みマスタを巻装して印刷を行うことを特徴とする。

【００１７】請求項６記載の発明は、外周面にマスタが
巻装され、その回転軸の周りに回転可能な第１の版胴
と、外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回
転可能な第２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版
胴の外周面とを互いに接離させる接離手段と、印刷終了
時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、１工
程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔
版印刷方法であって、第１及び第２の版胴の外周面にそ
れぞれ印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が
行われる際に前記経過時間が任意の所定時間を超過した
とき、前記接離手段を作動させて第１及び第２の版胴を
前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に少
なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、前記印刷
済みマスタを第１及び第２の版胴の外周面よりそれぞれ
剥離した後に前記接離手段を作動させて第１及び第２の
版胴を互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を
所定回数だけ回転させた後、第１及び第２の版胴の外周
面にそれぞれ新しい未製版マスタを巻装し、前記接離手
段を作動させて第１及び第２の版胴を前記未製版マスタ
を介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴
を所定回数だけ回転させ、その後、前記未製版マスタを
第１及び第２の版胴の外周面よりそれぞれ剥離した後に
第１及び第２の版胴の外周面にそれぞれ新しい製版済み
マスタを巻装して印刷を行うことを特徴とする。

【００１８】請求項７記載の発明は、可撓性を有する第
１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を有
する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその周
面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴の
内部に設けられた、第１のマスタ支持板の内周面に圧接
して回転可能な第１のインキローラーを有する第１のイ
ンキ供給手段と、第２の版胴の内部に設けられた、第２
のマスタ支持板の内周面に圧接して回転可能な第２のイ
ンキローラーを有する第２のインキ供給手段と、印刷終
了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、第
１または第２のインキローラーの何れか一方は、第１ま
たは第２のインキ供給手段に、第１または第２のマスタ
支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接す
る圧接位置とに移動自在に支持された、１工程両面印刷
を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方法
であって、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷
済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われる際
に前記経過時間が任意の所定時間を超過したとき、前記
一方のインキローラーを前記離間位置より前記圧接位置
へと移動させて第１または第２のマスタ支持板を膨出さ
せることにより、第１及び第２の版胴を前記印刷済みマ
スタを介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の
版胴を所定回数だけ回転させ、第１または第２のマスタ
支持板の何れか一方より前記印刷済みマスタを剥離した
後、前記一方のインキローラーを前記離間位置より前記
圧接位置へと移動させて第１または第２のマスタ支持板
を膨出させることにより、第１及び第２の版胴を前記印
刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に少なくと
も一方の版胴を所定回数だけ回転させ、その後、第１ま
たは第２のマスタ支持板の何れか他方より前記印刷済み
マスタを剥離した後に第１及び第２のマスタ支持板にそ
れぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うこと
を特徴とする。

【００１９】請求項８記載の発明は、可撓性を有する第
１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を有
する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその周
面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴の
内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内周面より離れ
る第１の離間位置と該内周面に圧接する第１の圧接位置
とを選択的に占める第１のインキローラーを有し、第１
の版胴にインキを供給する第１のインキ供給手段と、第
２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板の内周
面より離れる第２の離間位置と該内周面に圧接する第２
の圧接位置とを選択的に占める、第１のインキローラー
と対向する第２のインキローラーを有し、第２の版胴に
インキを供給する第２のインキ供給手段と、第１のイン
キローラーを第１の離間位置より第１の圧接位置に移動
させる第１のインキローラー移動手段と、第２のインキ
ローラーを第２の離間位置より第２の圧接位置に移動さ
せる第２のインキローラー移動手段と、印刷終了時から
の経過時間を計時する計時手段とを具備し、１工程両面
印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷
方法であって、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ
印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われ
る際に前記経過時間が任意の所定時間を超過したとき、
第１及び第２のインキローラー移動手段を作動させて第
１及び第２のインキローラーを第１及び第２の圧接位置
にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支持板をそ
れぞれ膨出させることにより、第１及び第２の版胴を前
記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に少な
くとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、第１または
第２のマスタ支持板の何れか一方より前記印刷済みマス
タを剥離した後、第１及び第２のインキローラー移動手
段を作動させて第１及び第２のインキローラーを第１及
び第２の圧接位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２の
マスタ支持板をそれぞれ膨出させることにより、第１及
び第２の版胴を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接
させると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転
させ、その後、第１または第２のマスタ支持板の何れか
他方より前記印刷済みマスタを剥離した後に第１及び第
２のマスタ支持板にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻
装して印刷を行うことを特徴とする。

【００２０】請求項９記載の発明は、外周面にマスタが
巻装され、その回転軸の周りに回転可能な第１の版胴
と、外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回
転可能な第２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版
胴の外周面とを互いに接離させる接離手段と、印刷終了
時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、１工
程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔
版印刷方法であって、第１及び第２の版胴の外周面にそ
れぞれ印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が
行われる際に前記経過時間が任意の所定時間を超過した
とき、前記接離手段を作動させて第１及び第２の版胴を
前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に少
なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、第１また
は第２の版胴の何れか一方の外周面より前記印刷済みマ
スタを剥離した後、前記接離手段を作動させて第１及び
第２の版胴を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接さ
せると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転さ
せ、その後、第１または第２の版胴の何れか他方の外周
面より前記印刷済みマスタを剥離した後に第１及び第２
の版胴の外周面にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装
して印刷を行うことを特徴とする。

【００２１】請求項１０記載の発明は、可撓性を有する
第１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を
有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその
周面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴
の内部に設けられた、第１のマスタ支持板の内周面に圧
接して回転可能な第１のインキローラーを有する第１の
インキ供給手段と、第２の版胴の内部に設けられた、第
２のマスタ支持板の内周面に圧接して回転可能な第２の
インキローラーを有する第２のインキ供給手段と、印刷
終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、
第１または第２のインキローラーの何れか一方は、第１
または第２のインキ供給手段に、第１または第２のマス
タ支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接
する圧接位置とに移動自在に支持された、１工程両面印
刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方
法であって、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印
刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われる
際に前記経過時間が任意の所定時間を超過したとき、前
記一方のインキローラーを前記離間位置より前記圧接位
置へと移動させて第１または第２のマスタ支持板を膨出
させることにより、第１及び第２の版胴を前記印刷済み
マスタを介して互いに圧接させると共に少なくとも一方
の版胴を所定回数だけ回転させ、第１または第２のマス
タ支持板の何れか一方より前記印刷済みマスタを剥離し
た後、前記一方のインキローラーを前記離間位置より前
記圧接位置へと移動させて第１または第２のマスタ支持
板を膨出させることにより、第１及び第２の版胴を前記
印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に少なく
とも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、第１または第
２のマスタ支持板の何れか他方より前記印刷済みマスタ
を剥離した後に第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ
新しい未製版マスタを巻装し、前記一方のインキローラ
ーを前記離間位置より前記圧接位置へと移動させて第１
または第２のマスタ支持板を膨出させることにより、第
１及び第２の版胴を前記未製版マスタを介して互いに圧
接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回
転させ、その後、前記未製版マスタを第１及び第２のマ
スタ支持板よりそれぞれ剥離した後に第１及び第２のマ
スタ支持板にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装して
印刷を行うことを特徴とする。

【００２２】請求項１１記載の発明は、可撓性を有する
第１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を
有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその
周面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴
の内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内周面より離
れる第１の離間位置と該内周面に圧接する第１の圧接位
置とを選択的に占める第１のインキローラーを有し、第
１の版胴にインキを供給する第１のインキ供給手段と、
第２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板の内
周面より離れる第２の離間位置と該内周面に圧接する第
２の圧接位置とを選択的に占める、第１のインキローラ
ーと対向する第２のインキローラーを有し、第２の版胴
にインキを供給する第２のインキ供給手段と、第１のイ
ンキローラーを第１の離間位置より第１の圧接位置に移
動させる第１のインキローラー移動手段と、第２のイン
キローラーを第２の離間位置より第２の圧接位置に移動
させる第２のインキローラー移動手段と、印刷終了時か
らの経過時間を計時する計時手段とを具備し、１工程両
面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印
刷方法であって、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞ
れ印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行わ
れる際に前記経過時間が任意の所定時間を超過したと
き、第１及び第２のインキローラー移動手段を作動させ
て第１及び第２のインキローラーを第１及び第２の圧接
位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支持板
をそれぞれ膨出させることにより、第１及び第２の版胴
を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に
少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、第１ま
たは第２のマスタ支持板の何れか一方より前記印刷済み
マスタを剥離した後、第１及び第２のインキローラー移
動手段を作動させて第１及び第２のインキローラーを第
１及び第２の圧接位置にそれぞれ移動させ、第１及び第
２のマスタ支持板をそれぞれ膨出させることにより、第
１及び第２の版胴を前記印刷済みマスタを介して互いに
圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ
回転させ、第１または第２のマスタ支持板の何れか他方
より前記印刷済みマスタを剥離した後に第１及び第２の
マスタ支持板にそれぞれ新しい未製版マスタを巻装し、
第１及び第２のインキローラー移動手段を作動させて第
１及び第２のインキローラーを第１及び第２の圧接位置
にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支持板をそ
れぞれ膨出させることにより、第１及び第２の版胴を前
記未製版マスタを介して互いに圧接させると共に少なく
とも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、その後、前記
未製版マスタを第１及び第２のマスタ支持板よりそれぞ
れ剥離した後に第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ
新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを特徴
とする。

【００２３】請求項１２記載の発明は、外周面にマスタ
が巻装され、その回転軸の周りに回転可能な第１の版胴
と、外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回
転可能な第２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版
胴の外周面とを互いに接離させる接離手段と、印刷終了
時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、１工
程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔
版印刷方法であって、第１及び第２の版胴の外周面にそ
れぞれ印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が
行われる際に前記経過時間が任意の所定時間を超過した
とき、前記接離手段を作動させて第１及び第２の版胴を
前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に少
なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、第１また
は第２の版胴の何れか一方の外周面より前記印刷済みマ
スタを剥離した後、前記接離手段を作動させて第１及び
第２の版胴を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接さ
せると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転さ
せ、第１または第２の版胴の何れか他方の外周面より前
記印刷済みマスタを剥離した後に第１及び第２の版胴の
外周面にそれぞれ新しい未製版マスタを巻装し、前記接
離手段を作動させて第１及び第２の版胴を前記未製版マ
スタを介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の
版胴を所定回数だけ回転させ、その後、前記未製版マス
タを第１及び第２の版胴の外周面より剥離した後に第１
及び第２の版胴の外周面にそれぞれ新しい製版済みマス
タを巻装して印刷を行うことを特徴とする。

【００２４】請求項１３記載の発明は、可撓性を有する
第１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を
有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその
周面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴
の内部に設けられた、第１のマスタ支持板の内周面に圧
接して回転可能な第１のインキローラーを有する第１の
インキ供給手段と、第２の版胴の内部に設けられた、第
２のマスタ支持板の内周面に圧接して回転可能な第２の
インキローラーを有する第２のインキ供給手段と、印刷
終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、
第１または第２のインキローラーの何れか一方は、第１
または第２のインキ供給手段に、第１または第２のマス
タ支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接
する圧接位置とに移動自在に支持された、１工程両面印
刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方
法であって、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印
刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われる
際に前記経過時間が任意の所定時間を超過したとき、前
記一方のインキローラーを前記離間位置より前記圧接位
置へと移動させて第１または第２のマスタ支持板を膨出
させることにより、第１及び第２の版胴を前記印刷済み
マスタを介して互いに圧接させると共に少なくとも一方
の版胴を所定回数だけ回転させ、第１または第２のマス
タ支持板の何れか一方より前記印刷済みマスタを剥離し
た後、前記一方のインキローラーを前記離間位置より前
記圧接位置へと移動させて第１または第２のマスタ支持
板を膨出させることにより、第１及び第２の版胴を前記
印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に少なく
とも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、第１または第
２のマスタ支持板の何れか他方より前記印刷済みマスタ
を剥離した後に第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ
新しい未製版マスタを巻装し、前記一方のインキローラ
ーを前記離間位置より前記圧接位置へと移動させて第１
または第２のマスタ支持板を膨出させることにより、第
１及び第２の版胴を前記未製版マスタを介して互いに圧
接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回
転させ、第１または第２のマスタ支持板の何れか他方よ
り前記未製版マスタを剥離した後、前記一方のインキロ
ーラーを前記離間位置より前記圧接位置へと移動させて
第１または第２のマスタ支持板を膨出させることによ
り、第１及び第２の版胴を前記未製版マスタを介して互
いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回数
だけ回転させ、その後、第１または第２のマスタ支持板
の何れか一方より前記未製版マスタを剥離した後に第１
及び第２のマスタ支持板にそれぞれ新しい製版済みマス
タを巻装して印刷を行うことを特徴とする。

【００２５】請求項１４記載の発明は、可撓性を有する
第１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を
有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその
周面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴
の内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内周面より離
れる第１の離間位置と該内周面に圧接する第１の圧接位
置とを選択的に占める第１のインキローラーを有し、第
１の版胴にインキを供給する第１のインキ供給手段と、
第２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板の内
周面より離れる第２の離間位置と該内周面に圧接する第
２の圧接位置とを選択的に占める、第１のインキローラ
ーと対向する第２のインキローラーを有し、第２の版胴
にインキを供給する第２のインキ供給手段と、第１のイ
ンキローラーを第１の離間位置より第１の圧接位置に移
動させる第１のインキローラー移動手段と、第２のイン
キローラーを第２の離間位置より第２の圧接位置に移動
させる第２のインキローラー移動手段と、印刷終了時か
らの経過時間を計時する計時手段とを具備し、１工程両
面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印
刷方法であって、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞ
れ印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行わ
れる際に前記経過時間が任意の所定時間を超過したと
き、第１及び第２のインキローラー移動手段を作動させ
て第１及び第２のインキローラーを第１及び第２の圧接
位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支持板
をそれぞれ膨出させることにより、第１及び第２の版胴
を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に
少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、第１ま
たは第２のマスタ支持板の何れか一方より前記印刷済み
マスタを剥離した後、第１及び第２のインキローラー移
動手段を作動させて第１及び第２のインキローラーを第
１及び第２の圧接位置にそれぞれ移動させ、第１及び第
２のマスタ支持板をそれぞれ膨出させることにより、第
１及び第２の版胴を前記印刷済みマスタを介して互いに
圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ
回転させ、第１または第２のマスタ支持板の何れか他方
より前記印刷済みマスタを剥離した後に第１及び第２の
マスタ支持板にそれぞれ新しい未製版マスタを巻装し、
第１及び第２のインキローラー移動手段を作動させて第
１及び第２のインキローラーを第１及び第２の圧接位置
にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支持板をそ
れぞれ膨出させることにより、第１及び第２の版胴を前
記未製版マスタを介して互いに圧接させると共に少なく
とも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、第１または第
２のマスタ支持板の何れか他方より前記未製版マスタを
剥離した後、第１及び第２のインキローラー移動手段を
作動させて第１及び第２のインキローラーを第１及び第
２の圧接位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマス
タ支持板をそれぞれ膨出させることにより、第１及び第
２の版胴を前記未製版マスタを介して互いに圧接させる
と共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、
その後、第１または第２のマスタ支持板の何れか一方よ
り前記未製版マスタを剥離した後に第１及び第２のマス
タ支持板にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印
刷を行うことを特徴とする。

【００２６】請求項１５記載の発明は、外周面にマスタ
が巻装され、その回転軸の周りに回転可能な第１の版胴
と、外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回
転可能な第２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版
胴の外周面とを互いに接離させる接離手段と、印刷終了
時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、１工
程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔
版印刷方法であって、第１及び第２の版胴の外周面にそ
れぞれ印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が
行われる際に前記経過時間が任意の所定時間を超過した
とき、前記接離手段を作動させて第１及び第２の版胴を
前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に少
なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、第１また
は第２の版胴の何れか一方の外周面より前記印刷済みマ
スタを剥離した後、前記接離手段を作動させて第１及び
第２の版胴を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接さ
せると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転さ
せ、第１または第２の版胴の何れか他方の外周面より前
記印刷済みマスタを剥離した後に第１及び第２の版胴の
外周面にそれぞれ新しい未製版マスタを巻装し、前記接
離手段を作動させて第１及び第２の版胴を前記未製版マ
スタを介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の
版胴を所定回数だけ回転させ、第１または第２の版胴の
何れか他方の外周面より前記未製版マスタを剥離した
後、前記接離手段を作動させて第１及び第２の版胴を前
記未製版マスタを介して互いに圧接させると共に少なく
とも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、その後、第１
または第２の版胴の何れか一方の外周面より前記未製版
マスタを剥離した後に第１及び第２の版胴の外周面にそ
れぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うこと
を特徴とする。

【００２７】請求項１６記載の発明は、可撓性を有する
第１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を
有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその
周面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴
の内部に設けられた、第１のマスタ支持板の内周面に圧
接して回転可能な第１のインキローラーを有する第１の
インキ供給手段と、第２の版胴の内部に設けられた、第
２のマスタ支持板の内周面に圧接して回転可能な第２の
インキローラーを有する第２のインキ供給手段と、印刷
終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、
第１または第２のインキローラーの何れか一方は、第１
または第２のインキ供給手段に、第１または第２のマス
タ支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接
する圧接位置とに移動自在に支持された、１工程両面印
刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方
法であって、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印
刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われる
際に前記経過時間が任意の所定時間を超過したとき、第
１または第２のマスタ支持板の何れか一方より前記印刷
済みマスタを剥離した後、前記一方のインキローラーを
前記離間位置より前記圧接位置へと移動させて第１また
は第２のマスタ支持板を膨出させることにより、第１及
び第２の版胴を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接
させると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転
させ、その後、第１または第２のマスタ支持板の何れか
他方より前記印刷済みマスタを剥離した後に第１及び第
２のマスタ支持板にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻
装して印刷を行うことを特徴とする。

【００２８】請求項１７記載の発明は、可撓性を有する
第１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を
有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその
周面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴
の内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内周面より離
れる第１の離間位置と該内周面に圧接する第１の圧接位
置とを選択的に占める第１のインキローラーを有し、第
１の版胴にインキを供給する第１のインキ供給手段と、
第２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板の内
周面より離れる第２の離間位置と該内周面に圧接する第
２の圧接位置とを選択的に占める、第１のインキローラ
ーと対向する第２のインキローラーを有し、第２の版胴
にインキを供給する第２のインキ供給手段と、第１のイ
ンキローラーを第１の離間位置より第１の圧接位置に移
動させる第１のインキローラー移動手段と、第２のイン
キローラーを第２の離間位置より第２の圧接位置に移動
させる第２のインキローラー移動手段と、印刷終了時か
らの経過時間を計時する計時手段とを具備し、１工程両
面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印
刷方法であって、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞ
れ印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行わ
れる際に前記経過時間が任意の所定時間を超過したと
き、第１または第２のマスタ支持板の何れか一方より前
記印刷済みマスタを剥離した後、第１及び第２のインキ
ローラー移動手段を作動させて第１及び第２のインキロ
ーラーを第１及び第２の圧接位置にそれぞれ移動させ、
第１及び第２のマスタ支持板をそれぞれ膨出させること
により、第１及び第２の版胴を前記印刷済みマスタを介
して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所
定回数だけ回転させ、その後、第１または第２のマスタ
支持板の何れか他方より前記印刷済みマスタを剥離した
後に第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ新しい製版
済みマスタを巻装して印刷を行うことを特徴とする。

【００２９】請求項１８記載の発明は、外周面にマスタ
が巻装され、その回転軸の周りに回転可能な第１の版胴
と、外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回
転可能な第２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版
胴の外周面とを互いに接離させる接離手段と、印刷終了
時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、１工
程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔
版印刷方法であって、第１及び第２の版胴の外周面にそ
れぞれ印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が
行われる際に前記経過時間が任意の所定時間を超過した
とき、第１または第２の版胴の何れか一方の外周面より
前記印刷済みマスタを剥離した後、前記接離手段を作動
させて第１及び第２の版胴を前記印刷済みマスタを介し
て互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定
回数だけ回転させ、その後、第１または第２の版胴の何
れか他方の外周面より前記印刷済みマスタを剥離した後
に第１及び第２の版胴の外周面にぞれぞれ新しい製版済
みマスタを巻装して印刷を行うことを特徴とする。

【００３０】請求項１９記載の発明は、可撓性を有する
第１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を
有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその
周面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴
の内部に設けられた、第１のマスタ支持板の内周面に圧
接して回転可能な第１のインキローラーを有する第１の
インキ供給手段と、第２の版胴の内部に設けられた、第
２のマスタ支持板の内周面に圧接して回転可能な第２の
インキローラーを有する第２のインキ供給手段と、印刷
終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、
第１または第２のインキローラーの何れか一方は、第１
または第２のインキ供給手段に、第１または第２のマス
タ支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接
する圧接位置とに移動自在に支持された、１工程両面印
刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方
法であって、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印
刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われる
際に前記経過時間が任意の所定時間を超過したとき、前
記印刷済みマスタを第１及び第２のマスタ支持板よりそ
れぞれ剥離した後に、第１または第２のマスタ支持板の
何れか一方に新しい未製版マスタを巻装し、前記一方の
インキローラーを前記離間位置より前記圧接位置へと移
動させて第１または第２のマスタ支持板を膨出させるこ
とにより、第１及び第２の版胴を前記未製版マスタを介
して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所
定回数だけ回転させ、その後、前記未製版マスタを剥離
した後に第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ新しい
製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを特徴とす
る。

【００３１】請求項２０記載の発明は、可撓性を有する
第１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を
有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその
周面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴
の内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内周面より離
れる第１の離間位置と該内周面に圧接する第１の圧接位
置とを選択的に占める第１のインキローラーを有し、第
１の版胴にインキを供給する第１のインキ供給手段と、
第２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板の内
周面より離れる第２の離間位置と該内周面に圧接する第
２の圧接位置とを選択的に占める、第１のインキローラ
ーと対向する第２のインキローラーを有し、第２の版胴
にインキを供給する第２のインキ供給手段と、第１のイ
ンキローラーを第１の離間位置より第１の圧接位置に移
動させる第１のインキローラー移動手段と、第２のイン
キローラーを第２の離間位置より第２の圧接位置に移動
させる第２のインキローラー移動手段と、印刷終了時か
らの経過時間を計時する計時手段とを具備し、１工程両
面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印
刷方法であって、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞ
れ印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行わ
れる際に前記経過時間が任意の所定時間を超過したと
き、前記印刷済みマスタを第１及び第２のマスタ支持板
よりそれぞれ剥離した後に、第１または第２のマスタ支
持板の何れか一方に新しい未製版マスタを巻装し、第１
及び第２のインキローラー移動手段を作動させて第１及
び第２のインキローラーを第１及び第２の圧接位置にそ
れぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支持板をそれぞ
れ膨出させることにより、第１及び第２の版胴を前記未
製版マスタを介して互いに圧接させると共に少なくとも
一方の版胴を所定回数だけ回転させ、その後、前記未製
版マスタを剥離した後に第１及び第２のマスタ支持板に
それぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うこ
とを特徴とする。

【００３２】請求項２１記載の発明は、外周面にマスタ
が巻装され、その回転軸の周りに回転可能な第１の版胴
と、外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回
転可能な第２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版
胴の外周面とを互いに接離させる接離手段と、印刷終了
時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、１工
程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔
版印刷方法であって、第１及び第２の版胴の外周面にそ
れぞれ印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が
行われる際に前記経過時間が任意の所定時間を超過した
とき、前記印刷済みマスタを第１及び第２の版胴の外周
面よりそれぞれ剥離した後に、第１または第２の版胴の
何れか一方の外周面に新しい未製版マスタを巻装し、前
記接離手段を作動させて第１及び第２の版胴を前記未製
版マスタを介して互いに圧接させると共に少なくとも一
方の版胴を所定回数だけ回転させ、その後、前記未製版
マスタを剥離した後に第１及び第２の版胴の外周面にそ
れぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うこと
を特徴とする。

【００３３】請求項２２記載の発明は、外周面にマスタ
が巻装され、その回転軸の周りに回転可能な第１の版胴
と、外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回
転可能な第２の版胴と、印刷終了時からの経過時間を計
時する計時手段とを具備し、１工程両面印刷を行うこと
が可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方法であって、
次の印刷が行われる際に前記経過時間が任意の所定時間
を超過したとき、第１及び第２の版胴の外周面を互いに
圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ
回転させることを特徴とする。

【００３４】請求項２３記載の発明は、請求項１ないし
請求項２２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷方法に
おいて、さらに、第１の版胴と第２の版胴との圧接時に
おける第１及び／または第２の版胴の回転回数を前記経
過時間の長さに応じて制御することを特徴とする。

【００３５】請求項２４記載の発明は、請求項２３記載
の孔版印刷方法において、さらに、前記孔版印刷装置が
装置内部の温度を検出する温度検出手段を具備し、第１
の版胴と第２の版胴との圧接時における第１及び／また
は第２の版胴の回転回数を前記温度検出手段によって検
出された温度に基づいて補正することを特徴とする。

【００３６】請求項２５記載の発明は、請求項２４記載
の孔版印刷方法において、さらに、前記孔版印刷装置が
装置内部の湿度を検出する湿度検出手段を具備し、第１
の版胴と第２の版胴との圧接時における第１及び／また
は第２の版胴の回転回数を前記温度検出手段によって検
出された温度及び前記湿度検出手段によって検出された
湿度に基づいて補正することを特徴とする。

【００３７】

【実施例】図１は、本発明の第１ないし第７の実施例に
用いられる孔版印刷装置１の概略図を示している。同図
において、孔版印刷装置１は、画像読取部２、給紙部
３、第１製版部４、第２製版部５、第１排版部６、第２
排版部７、排紙部８、印刷部９、制御部１０から主に構
成されている。

【００３８】筐体２３の上部には画像読取部２が配設さ
れている。画像読取部２は、原稿を載置するコンタクト
ガラス１１、原稿を搬送する原稿搬送ローラー対１２及
び原稿搬送ローラー１３、搬送される原稿をガイドする
ガイド板１４，１５、原稿をコンタクトガラス１１に沿
って搬送する原稿搬送ベルト１６、読み取られた原稿の
排出方向を切り換える切換板１７、原稿画像を走査して
読み取るための反射ミラー１８，１９及び蛍光灯２０、
走査された画像を集束するレンズ２１、集束された画像
を処理するＣＣＤ等の画像センサー２２等から主に構成
されている。

【００３９】筐体２３の右辺中段には給紙部３が配設さ
れている。給紙部３は、印刷用紙Ｐを積載する給紙トレ
イ２４、印刷用紙Ｐを１枚ずつ給送する給紙コロ２５及
び分離コロ２６，２７、給送される印刷用紙Ｐをガイド
するガイド板２８，２９、給送された印刷用紙Ｐの先端
をくわえ込んでタイミングを取った後に給送するレジス
トローラー対３０、レジストローラー対３０によって給
送される印刷用紙Ｐをガイドするガイド板３１，３２等
から主に構成されている。

【００４０】給紙部３の上方には第１製版部４が配設さ
れている。第１製版部４は、熱可塑性樹脂フィルムと多
孔性支持体とを貼り合わせて構成されたマスタ３３をロ
ール状に巻成してなるマスタロール３４、マスタ３３の
熱可塑性樹脂フィルムを加熱穿孔製版するサーマルヘッ
ド３５、マスタ３３をサーマルヘッド３５に押圧しつつ
搬送するプラテンローラー３６、マスタ３３を切断する
切断手段３７、マスタ３３を搬送するマスタ搬送ローラ
ー対３８，３９等から主に構成されている。

【００４１】マスタロール３４は、その芯部３４ａを図
示しない支持部材に回転自在に支持されている。プラテ
ンローラー３６は、図示しないステッピングモーターに
よって回転駆動される。切断手段３７は、可動刃３７ａ
が固定刃３７ｂに対して回転移動あるいは上下動する。

【００４２】筐体２３の左辺中段には第２製版部５が配
設されている。第２製版部５は、第１製版部４と同様
に、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わ
せて構成されたマスタ４０をロール状に巻成してなり、
芯部４１ａを図示しない支持部材に回転自在に支持され
たマスタロール４１、サーマルヘッド４２、図示しない
ステッピングモーターによって回転駆動さるプラテンロ
ーラー４３、可動刃４４ａと固定刃４４ｂとからなる切
断手段４４、マスタ搬送ローラー対４５，４６等から主
に構成されている。

【００４３】第２製版部５の上方には第１排版部６が配
設されている。第１排版部６は、上排版部材４７、下排
版部材４８、排版ボックス４９、圧縮板５０等から主に
構成されている。

【００４４】上排版部材４７は、駆動ローラー５１、従
動ローラー５２、無端ベルト５３から構成され、駆動ロ
ーラー５１が図１において時計回り方向に回転すること
により無端ベルト５３が図の矢印方向に移動する。下排
版部材４８も上排版部材４７と同様に駆動ローラー５
４、従動ローラー５５、無端ベルト５６から構成されて
おり、駆動ローラー５４が図１において反時計回り方向
に回転することにより無端ベルト５６が図の矢印方向に
移動する。また、下排版部材４８は図示しない移動手段
によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と
駆動ローラー５４の外周面が後述する版胴７９の外周面
に当接する位置とに選択的に位置決めされる。版胴７９
の外周面より剥離された印刷済みマスタ１６７を貯容す
る排版ボックス４９は、筐体２３に対して着脱自在に設
けられている。排版ボックス４９の内部に印刷済みマス
タ１６７を押し込む圧縮板５０は、図示しない昇降手段
によって上下動自在に支持されている。

【００４５】第２製版部５の右下方には第２排版部７が
配設されている。第２排版部７は、第１排版部６と同様
に、上排版部材５７、下排版部材５８、排版ボックス５
９、圧縮板６０等から主に構成されている。

【００４６】上排版部材５７及び下排版部材５８は、上
排版部材４７及び下排版部材４８と同様に、駆動ローラ
ー６１、従動ローラー６２、無端ベルト６３、並びに駆
動ローラー６４、従動ローラー６５、無端ベルト６６か
らそれぞれ構成されており、各駆動ローラー６１，６４
の回転により各無端ベルト６３，６６が図の矢印方向に
移動する。また、下排版部材５８は図示しない移動手段
によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と
駆動ローラー６４の外周面が後述する版胴８０の外周面
に当接する位置とに選択的に位置決めされる。版胴８０
の外周面より剥離された印刷済みマスタ１６８を貯容す
る排版ボックス５９は筐体２３に対して着脱自在であ
り、圧縮板６０は図示しない昇降手段によって上下動さ
れる。

【００４７】第２製版部５と第１排版部６との間には排
紙部８が配設されている。排紙部８は、剥離爪６７，６
８、ガイド板６９，７０、排紙搬送部材７１、排紙トレ
イ７２から主に構成されている。

【００４８】版胴７９の外周面より印刷済みの印刷用紙
Ｐを剥離する剥離爪６７は、筐体２３の図示しない側板
に回動自在に支持されており、その先端を版胴７９の外
周面に対して近接・離間自在に設けられている。また、
剥離爪６８も剥離爪６７と同様に筐体２３の図示しない
側板に回動自在に支持されており、その先端を版胴８０
の外周面に対して近接・離間自在に設けられている。筐
体２３の図示しない側板に固着されたガイド板６９，７
０は、剥離爪６７，６８によって剥離された印刷済みの
印刷用紙Ｐの搬送をガイドする。駆動ローラー７３、従
動ローラー７４、無端ベルト７５、吸引ファン７６から
構成される排紙搬送部材７１は、吸引ファン７６の吸引
力によって無端ベルト７５上に印刷用紙Ｐを吸引し、駆
動ローラー７３の回転によって印刷用紙Ｐを図１の矢印
方向に搬送する。排紙搬送部材７１によって搬送される
印刷用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ７２は、印
刷用紙Ｐの幅方向（印刷用紙Ｐの搬送方向と直交する方
向）に移動自在な一対のサイドフェンス７７とエンドフ
ェンス７８とを有しており、折り畳むことによって筐体
２３の内部に収納可能に構成されている。

【００４９】筐体２３の中央部には印刷部９が配設され
ている。印刷部９は、第１の版胴としての版胴７９、第
２の版胴としての版胴８０、版胴駆動手段８１等から主
に構成されている。

【００５０】版胴７９は、インキ供給パイプを兼ねた支
軸８２をその中心に有しており、その外周面に第１のマ
スタ支持板である多孔性支持板８３を、また、内部に第
１のインキ供給手段としてのインキ供給手段８４と第１
のインキローラー移動手段としてのインキローラー移動
手段９１とを有している。

【００５１】図２に示すように、支軸８２の両端部寄り
には、左右対称の形状を呈するフランジ８５，８５が、
軸受を介して回転自在に取り付けられている。フランジ
８５は、図３、図４に示すように、その周面の一部に平
面部８５ａを有しており、その円心部には支軸８２の外
形よりも大きく形成された穴部８５ｂが穿設されてい
る。また、フランジ８５の内部には、フランジ８５の外
形と相似形状のカム部８５ｃが形成されている。

【００５２】各フランジ８５，８５には、図５に示すよ
うに、各カム部８５ｃ，８５ｃの内側に同形のギヤ８
７，１４２がそれぞれ取り付けられており、各フランジ
８５，８５は、各ギヤ８７，１４２に取り付けられた軸
受８８，８８によって支軸８２にそれぞれ回転自在に取
り付けられている。

【００５３】各フランジ８５，８５は、各平面部８５
ａ，８５ａが同一平面となるように支軸８２に取り付け
られており、図２に示すように、各平面部８５ａ，８５
ａ上には、一端に曲げ部８６ｂを有するステージ部８６
がネジ止め等の方法によって取り付けられる。ステージ
部８６上には、鈎型の爪部８６ａ，８６ａが所定の間隔
をおいて２個固着されている。

【００５４】各フランジ８５，８５の外周面上には、多
孔性支持板８３が、その両側端部を当接させる形で巻装
されている。薄い金属板で構成され、表面に多数の穿孔
を有する多孔性支持板８３は、その先端部の各爪部８６
ａ，８６ａと対応する位置に穴部８３ａ，８３ａを有し
ており、各穴部８３ａ，８３ａを各爪部８６ａ，８６ａ
に引っかけ、後端部を各フランジ８５，８５の各周面と
曲げ部８６ｂとの間に挟まれている。この構成により、
多孔性支持板８３は、版胴７９の内部より版胴７９の半
径方向に応力を受けた場合に、その周面が容易にフラン
ジ８５の周面から膨出することが可能となっている。

【００５５】また、多孔性支持板８３の外周面には、図
６に示すように、メッシュスクリーン８９が巻装されて
いる。樹脂あるいは金属網体からなるメッシュスクリー
ン８９の一端には、薄い板状の取付板８９ａが取り付け
られており、他端には薄い板状の可動板８９ｂが取り付
けられている。取付板８９ａは、ネジ止め等によってス
テージ部８６上に固定されており、可動板８９ｂは、引
張バネ８９ｃ，８９ｃを介してステージ部８６上に移動
自在に取り付けられている。この構成により、メッシュ
スクリーン８９は、多孔性支持板８３と同様にフランジ
８５の周面からの膨出が可能となっている。

【００５６】ステージ部８６上には、マスタ３３の先端
を挟持するクランパー９０が配設されている。ステージ
部８６に基端を回動自在に支持されたクランパー９０
は、その自由端部に図示しないマグネットを有してお
り、ステージ部８６に対して磁着可能に設けられてい
る。このクランパー９０は、版胴７９が所定の位置に停
止したとき図示しない開閉手段によって開閉される。

【００５７】図５、図７に示すように、版胴７９の内部
にはインキ供給手段８４とインキローラー移動手段９１
とが配設されている。インキ供給手段８４は、ベース９
２，９２、第１支持部材９３、第２支持部材９４、第１
のインキローラーとしてのインキローラー９５、ドクタ
ーローラー９６等から主に構成されており、インキロー
ラー移動手段９１は、支持板９７、ソレノイド９８、ス
トッパー９９等から主に構成されている。

【００５８】板材からなるベース９２は、各フランジ８
５，８５の内側に位置する支軸８２上に、所定の間隔を
おいて２個配設され、２個の取付部材１００，１００に
よって支軸８２にそれぞれ固定されている。

【００５９】各ベース９２，９２間には、第１支持部材
９３が配設されている。第１支持部材９３は、図８に示
すように、穴９３ｂを有する耳部９３ａ，９３ａをその
両側端部に有しており、その中央部には、揺動軸１０２
が挿通固定される穴９３ｃが穿設されている。第１支持
部材９３は、各穴９３ｂ，９３ｂ間に挿通される支持軸
１０１によって、各ベース９２，９２に回動自在に支持
されている。

【００６０】また、ベース９２と第１支持部材９３との
間には、各端部をベース９２と第１支持部材９３とにそ
れぞれ固定された引張バネ１０４が張設されており、こ
の引張バネ１０４の付勢力によって第１支持部材９３に
は、支持軸１０１を中心に、図７において反時計回り方
向の回動付勢力が付与されている。引張バネ１０４の付
勢力は、引張バネ８９ｃ，８９ｃの付勢力よりも強くな
るように設定されている。

【００６１】第２支持部材９４は、各ベース９２，９２
の外側に配設された２枚の側板９４ａ，９４ａと、各側
板９４ａ，９４ａを連結する補強部材９４ｂと、各側板
９４ａ，９４ａ間に設けられた係止棒９４ｃとから主に
構成されている。第２支持部材９４は、補強部材９４ｂ
の中央に配設された軸受９４ｄによって揺動軸１０２に
揺動自在に支持されている。

【００６２】各側板９４ａ，９４ａ間にはインキローラ
ー９５が配設されている。インキローラー９５は、支軸
９５ａによって各側板９４ａ，９４ａに回転自在に支持
されており、図示しない駆動手段によって版胴７９と同
方向に回転駆動される。また、支軸９５ａの両端には、
カム部８５ｃと当接するカムフォロア９５ｂ，９５ｂが
配設されている。インキローラー９５は、各カムフォロ
ア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部と当
接したときに、その外周面が多孔性支持板８３の内周面
より離間し、各カムフォロア９５ｂ，９５ｂが各カム部
８５ｃ，８５ｃの凸部を離れたときに、その外周面が各
フランジ８５，８５の外周面より突出するように構成さ
れている。

【００６３】インキローラー９５の近傍にはドクターロ
ーラー９６が配設されている。その外周面をインキロー
ラー９５の外周面に近接配置されたドクターローラー９
６は各側板９４ａ，９４ａに回転自在に支持されてお
り、図示しない駆動手段によってインキローラー９５と
逆方向に回転駆動される。インキローラー９５の外周面
とドクターローラー９６の外周面との近接部において、
支軸８２及び後述するインキ供給パイプ１２９を介して
供給されたインキによって、楔状のインキ溜まり９６ａ
が形成される。

【００６４】インキ溜まり９６ａの上方には、インキ溜
まり９６ａのインキ量を検知するセンサー１７０が配設
されている。センサー１７０は図示しない固定部材によ
って側板９４ａに固定されている。

【００６５】支持板９７は、取付部材１００と同様の図
示しない取付部材によって各ベース９２，９２間の略中
央部に位置する支軸８２上に固定されている。支持板９
７には、ソレノイド９８、ストッパー９９、及び係止棒
９４ｃの位置からインキローラー９５の位置を検知す
る、反射型のセンサー１５２が取り付けられている。

【００６６】Ｌ字形状を呈し、その一端９９ａが外方へ
鈎型に折れ曲がって形成され、係止棒９４ｃと係合可能
であるストッパー９９は、支軸１０３によってその曲折
部９９ｂを支持板９７に回動自在に取り付けられてお
り、一端９９ａと曲折部９９ｂとの間に形成された長孔
９９ｃにおいて、ソレノイド９８のプランジャ９８ａと
接続されている。ストッパー９９は図示しない付勢手段
によって付勢されており、ストッパー９９には、支軸１
０３を中心に、図７において時計回り方向の回動付勢力
が付与されている。

【００６７】版胴７９の下方には版胴８０が配設されて
いる。版胴８０は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１０
５をその中心に有しており、その外周面に第２のマスタ
支持板である多孔性支持板１０６を、また、内部に第２
のインキ供給手段としてのインキ供給手段１０７と第２
のインキローラー移動手段としてのインキローラー移動
手段１０８とを有している。版胴８０は、多孔性支持板
１０６の外周面が多孔性支持板８３の外周面より所定の
間隔（２〜３ｍｍ程度）だけ離間した位置に配設され
る。

【００６８】支軸１０５の両端部寄りには、フランジ８
５と略同形状で略左右対称の形状を呈するフランジ１０
９，１１０が、軸受を介して回転自在に取り付けられて
いる。フランジ１０９，１１０は、フランジ８５と比較
すると、図５に示すように、その中央部内側にボス１０
９ａ，１１０ａを有している点において相違し、平面部
（図示せず）を有する点及びカム部１０９ｂ，１１０ｂ
をそれぞれ有する点において一致している。各ボス１０
９ａ，１１０ａには同形のギヤ１１１，１４３がそれぞ
れ取り付けられており、フランジ１０９はギヤ１１１に
取り付けられた軸受１１２によって、また、フランジ１
１０はギヤ１４３に取り付けられた軸受１１２及びフラ
ンジ１１０に取り付けられた軸受１１３によって支軸１
０５にそれぞれ回転自在に取り付けられている。

【００６９】各フランジ１０９，１１０は、フランジ８
５，８５と同様に、各平面部が同一平面となるように支
軸１０５に取り付けられており、各平面部上には図示し
ない爪部とクランパー１１４を有するステージ部が取り
付けられている。また、各フランジ１０９，１１０の外
周面上には、版胴７９と同様に、多孔性支持板１０６と
図示しないメッシュスクリーンとが、各フランジ１０
９，１１０の外周面より膨出可能に巻装されている。

【００７０】版胴８０の内部にはインキ供給手段１０７
とインキローラー移動手段１０８とが配設されている。
インキ供給手段１０７は、ベース１１５、インキローラ
ー支持部材１１６、第２のインキローラーとしてのイン
キローラー１１７、ドクターローラー１１８から主に構
成され、インキローラー移動手段１０８は、支持部材１
１９、ソレノイド１２０、ストッパー１２１等から主に
構成されている。

【００７１】ベース１１５は、図９に示すように、両側
端部に側壁部１１５ａ，１１５ａを有しており、各側壁
部１１５ａ，１１５ａには、略Ｕ字形状を呈し、支軸１
０５が嵌合可能な溝１１５ｂがそれぞれ形成されてい
る。また、各側壁部１１５ａ，１１５ａ間の前端部側に
は、各側壁部１１５ａ，１１５ａの倒れを防止する棒状
の補強部材１１５ｃが取り付けられると共に、ベース１
１５の前端中央部には切欠部１１５ｄが形成されてい
る。ベース１１５は、各溝１１５ｂ，１１５ｂを支軸１
０５に嵌合させた状態で、取付部材１００と同様の図示
しない取付部材によって固定される。

【００７２】インキローラー支持部材１１６は、各側壁
部１１５ａ，１１５ａの外側に配設された２枚の側板１
１６ａ，１１６ａと、各側板１１６ａ，１１６ａを繋ぐ
連結棒１１６ｂと、各側板１１６ａ，１１６ａ間に設け
られた係止棒１１６ｃとから主に構成されており、支持
軸１２２によってベース１１５に揺動自在に支持されて
いる。また、ベース１１５とインキローラー支持部材１
１６との間には、各端部をベース１１５とインキローラ
ー支持部材１１６とにそれぞれ固定された引張バネ１２
３が張設されており、この引張バネ１２３の付勢力によ
って、インキローラー支持部材１１６には支持軸１２２
を中心に、図７において時計回り方向の回動付勢力が付
与されている。引張バネ１２３の付勢力は、引張バネ１
０４の付勢力よりも強くなるように設定されている。

【００７３】各側板１１６ａ，１１６ａ間にはインキロ
ーラー１１７が配設されている。インキローラー１１７
は、支軸１１７ａによって各側板１１６ａ，１１６ａに
回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によっ
て版胴８０と同方向に回転駆動される。また、支軸１１
７ａの両端には、各カム部１０９ｂ，１１０ｂと当接す
るカムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが配設されている。
インキローラー１１７は、各カムフォロア１１７ｂ，１
１７ｂが各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部と当接した
ときに、その外周面が多孔性支持板１０６の内周面より
離間し、各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部
１０９ｂ，１１０ｂの凹部と当接したときに、その外周
面が各フランジ１０９，１１０の外周面より突出するよ
うに構成されている。

【００７４】インキローラー１１７の近傍にはドクター
ローラー１１８が配設されている。その外周面をインキ
ローラー１１７の外周面に近接配置されたドクターロー
ラー１１８は各側板１１６ａ，１１６ａに回転自在に支
持されており、図示しない駆動手段によってインキロー
ラー１１７と逆方向に回転駆動される。インキローラー
１１７の外周面とドクターローラー１１８の外周面との
近接部において、支軸１０５及び後述するインキ供給パ
イプ１３０を介して供給されたインキによって、楔状の
インキ溜まり１１８ａが形成される。

【００７５】インキ溜まり１１８ａの上方には、インキ
溜まり１１８ａのインキ量を検知するセンサー１７１が
配設されている。センサー１７１は図示しない固定部材
によって側板１１６ａに固定されている。

【００７６】板材を折り曲げて形成した支持部材１１９
は、ネジ止め等によってベース１１５の内面に取り付け
られており、支持部材１１９にはソレノイド１２０が取
り付けられている。

【００７７】ストッパー１２１は、図１０に示すよう
に、脚部１２１ａ，１２１ａ、突出部１２１ｂ、舌片１
２１ｃ、連結棒１２１ｄを一体的に有しており、ベース
１１５に固定されたブラケット１２４，１２４に、支軸
１２５によって各脚部１２１ａ，１２１ａを回動自在に
支持されている。また、各脚部１２１ａ，１２１ａと各
ブラケット１２４，１２４との間には引張バネ１２６，
１２６が張設されており、ストッパー１２１には、支軸
１２５を中心に、図７において反時計回り方向の回動付
勢力が付与されている。突出部１２１ｂは、各脚部１２
１ａ，１２１ａを一体的に繋ぐべく、各脚部１２１ａ，
１２１ａより突出形成されており、各脚部１２１ａ，１
２１ａとの接続部における段差部において係止棒１１６
ｃと係合可能な形状に形成されている。舌片１２１ｃは
突出部１２１ｂと一体形成されており、後述するように
インキローラー支持部材１１６が回動する際に、係止棒
１１６ｃと当接可能な位置に設けられている。連結棒１
２１ｄは、その両端を各脚部１２１ａ，１２１ａの略中
央部にそれぞれ固着されており、連結棒１２１ｄには、
一端をソレノイド１２０のプランジャ１２０ａに回動自
在に支持された作動片１２７の他端に設けられたピン１
２７ａが係合している。作動片１２７は、ソレノイド１
２０に取り付けられた取付部材１２８に回動自在に支持
されている。

【００７８】各版胴７９，８０の内部には、各支軸８
２，１０５から各インキ溜まり９６ａ，１１８ａに向け
てインキを供給するインキ供給パイプ１２９，１３０が
配設されている。

【００７９】インキ供給パイプ１２９は、図１１に示す
ように、供給口１２９ａと分岐した４箇所の吐出口１２
９ｂとを有しており、図示しない固定部材によって支軸
８２に取り付けられている。供給口１２９ａと支軸８２
とには、可撓性を有する接続パイプ１３１の両端が連通
しており、図示しないインキパックからインキポンプ２
４９（図１５参照）によって供給されたインキは、支軸
８２、接続パイプ１３１、インキ供給パイプ１２９を介
してインキ溜まり９６ａに供給される。

【００８０】インキ供給パイプ１３０は、図１２に示す
ように、供給口１３０ａと分岐した４箇所の吐出口１３
０ｂとを有しており、図示しない固定部材によってベー
ス１１５に取り付けられている。供給口１３０ａには、
一端を支軸１０５に連通された可撓性を有する接続パイ
プ１３２の他端が連通しており、図示しないインキパッ
クからインキポンプ２５０（図１５参照）によって供給
されたインキは、支軸１０５、接続パイプ１３２、イン
キ供給パイプ１３０を介してインキ溜まり１１８ａに供
給される。

【００８１】各版胴７９，８０は、図５に示すように、
筐体２３の側板１３３に固着された位置決め部材１３
４，１３４に各支軸８２，１０５の一端をそれぞれ位置
決め固定されており、各支軸８２，１０５の他端を筐体
２３に対して着脱自在の側板１３５を介して固定部材１
３６，１３６に固定されることにより、筐体２３に位置
決め固定されている。また、各支軸８２，１０５の一端
側の各フランジ８５，１０９の外側には、各フランジ８
５，１０９と一体的に各支軸８２，１０５に回転自在に
支持された歯付プーリー１３７，１４４が軸受１３８，
１３８を介して設けられており、支軸８２の他端側のフ
ランジ８５の外側には、支軸８２に回転自在に支持され
た、側板１３５との隙間を確保するためのスペーサー１
３９が、軸受１４０を介してフランジ８５と一体的に設
けられている。

【００８２】さらに、版胴７９の内部には、歯付プーリ
ー１３７に伝達された回転力を、ギヤ８７，１４２を介
して一端側のフランジ８５から他端側のフランジ８５へ
伝達するための伝達部材１４１が配設されている。伝達
部材１４１は、各ベース９２，９２に回転自在に支持さ
れた支軸１４１ａ及び支軸１４１ａの両端に固着された
ギヤ１４１ｂ，１４１ｃとから構成され、ギヤ１４１ｂ
がギヤ８７と、ギヤ１４１ｃがギヤ１４２とそれぞれ噛
合するように配設されている。また、版胴８０の内部に
は、歯付プーリー１４４に伝達された回転力を、ギヤ１
１１，１４３を介してフランジ１０９からフランジ１１
０へ伝達するための伝達部材１４５が配設されている。
伝達部材１４５は、各側壁部１１５ａ，１１５ａに回転
自在に支持されはいぺろんた支軸１４５ａ及び支軸１４
５ａの両端に固着されたギヤ１４５ｂ，１４５ｃから構
成され、ギヤ１４５ｂがギヤ１１１と、ギヤ１４５ｃが
ギヤ１４３とそれぞれ噛合するように配設されている。

【００８３】版胴８０の右下方には版胴駆動手段８１が
配設されている。版胴駆動手段８１は、図１３に示すよ
うに、正逆転可能で互いに逆方向に回転駆動される２個
のモーター１４６，１４７から主に構成されており、各
モーター１４６，１４７の各出力軸１４６ａ，１４７ａ
には歯付プーリー１４８，１４９がそれぞれ取り付けら
れている。歯付プーリー１４８と歯付プーリー１３７と
の間、及び歯付プーリー１４９と歯付プーリー１４４と
の間にはタイミングベルト１５０，１５１が掛け渡され
ており、これにより各版胴７９，８０は各モーター１４
６，１４７の回転力を伝達され、互いに同期して逆方向
に回転駆動される。

【００８４】筐体２３の上部前面には、操作パネル１５
３が配設されている。操作パネル１５３は、図１４に示
すように、製版スタートキー１５４、印刷スタートキー
１５５、試し刷りキー１５６、ストップキー１５７、テ
ンキー１５８、クリアキー１５９、拡大縮小キー１６
０、印刷速度設定キー１６１、連写キー１６２、７セグ
メントＬＥＤからなる表示装置１６３、ＬＣＤからなる
表示装置１６４、両面印刷モードと片面印刷モードとを
選択的に切り換える図示しない印刷モード切換キー等の
周知の構成をその上面に有し、前回の印刷動作終了後よ
り製版スタートキー１５４が押されるまでの時間である
経過時間を計時する、計時手段としてのタイマー１６５
をその内部に有している。

【００８５】筐体２３の内部下方には制御部１０が配設
されている。制御部１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等
を有する周知のマイクロコンピューターである制御手段
１６６より主に構成されており、孔版印刷装置１の動作
を制御する。

【００８６】図１５は、第１の実施例に用いられる制御
手段１６６の制御ブロック図を示している。制御手段１
６６は、画像読取部２からの画像データ信号、各センサ
ー１５２，１７０，１７１からの動作信号、操作パネル
１５３からの制御信号及びタイマー１６５からの時間信
号を受け、ＲＯＭに記憶された孔版印刷装置１の動作プ
ログラムに基づいて、給紙部３、第１製版部４、第２製
版部５、第１排版部６、第２排版部７、排紙部８、イン
キポンプ２４９，２５０、及び各モーター１４６，１４
７を有する版胴駆動手段８１とソレノイド９８を有する
第１のインキローラー移動手段９１とソレノイド１２０
を有する第２のインキローラー移動手段１０８とを具備
する印刷部９の制御を行う。

【００８７】上述の構成に基づいて、以下に孔版印刷装
置１の動作を説明する。印刷動作に先立ち、オペレータ
ーにより図示しない印刷モード切換キーが押されて印刷
モードが選択される。

【００８８】オペレーターは、１枚あるいは２枚の原稿
を図示しない原稿受け台にセットし、製版スタートキー
１５４を押す。このとき、前回の印刷動作終了時から作
動していたタイマー１６５の作動が停止し、この時間信
号が制御手段１６６に出力される。時間信号を受けた制
御手段１６６は、この時間信号をＲＯＭに記憶された閾
値と比較し、時間信号が閾値を越えた場合には放置後の
印刷とみなし、ＲＯＭから放置後印刷時における動作プ
ログラムを呼び出す。時間信号が閾値以下の場合には、
通常印刷時における動作プログラムを呼び出す。

【００８９】先ず、両面印刷モード選択時の通常印刷時
における動作を説明する。図示しない原稿受け台に２枚
の原稿がセットされ、製版スタートキー１５４が押され
ると、モーター１４６が作動して版胴７９が図１におい
て反時計回り方向に回転すると共に、図示しない移動手
段が作動して下排版部材４８が移動し、版胴７９の外周
面に巻装されている印刷済みマスタ１６７が上排版部材
４７及び下排版部材４８によって剥離搬送され、印刷済
みマスタ１６７は排版ボックス４９内に収納された後に
圧縮板５０によって圧縮される。版胴７９の回転と同時
にモーター１４７が作動して版胴８０が図１において時
計回り方向に回転すると共に、図示しない移動手段が作
動して下排版部材５８が移動し、版胴８０の外周面に巻
装されている印刷済みマスタ１６８は、上排版部材５７
及び下排版部材５８によって版胴８０の外周面より剥離
されて排版ボックス５９内に搬送され、圧縮板６０によ
って圧縮される。その後、各版胴７９，８０が給版待機
位置まで回転して停止し、排版動作が完了する。

【００９０】画像読取部２では原稿画像の読取動作が行
われる。排版動作と並行して原稿搬送ローラー対１２が
回転を開始し、図示しない原稿の上部の１枚がコンタク
トガラス１１上を搬送される。原稿画像の読み取りは、
蛍光灯２０によって露光されて反射した反射光を反射ミ
ラー１８，１９によって反射することにより行われ、読
み取られた原稿画像はレンズ２１で集光された後に画像
センサー２２に入射されて光電変換され、光電変換され
た電気信号は筐体２３内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入
力される。画像を読み取られた原稿は、原稿搬送ベルト
１６及び原稿搬送ローラー１３によって原稿搬送ベルト
１６の上部に配設された図示しない原稿トレイに排出さ
れる。

【００９１】原稿読取動作に並行して、第１製版部４で
は製版動作が行われる。排版動作完了後、プラテンロー
ラー３６とマスタ搬送ローラー対３８，３９がそれぞれ
回転を開始し、マスタロール３４からマスタ３３が引き
出される。引き出されたマスタ３３は、サーマルヘッド
３５を通過する際に製版される。サーマルヘッド３５の
表面に整列配置された複数の発熱素子は、Ａ／Ｄ変換器
及びその他の図示しない製版基板で各種処理を施された
後に送られてきたデジタル画像信号に応じて各々選択的
に発熱し、マスタ３３の熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶
融穿孔する。

【００９２】そして、プラテンローラー３６を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ３３の先端がステージ部８６とクランパー９
０との間の所定位置まで到達したと制御手段１６６が判
断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送られてク
ランパー９０が回動し、ステージ部８６とクランパー９
０とでマスタ３３の先端を挟持する。

【００９３】その後、版胴７９がマスタ３３の搬送速度
と同じ周速度で図１の時計回り方向に回転し、マスタ３
３の版胴７９への巻装動作が行われる。そして、図示し
ないステッピングモーターのステップ数より、１版分の
製版が完了したと制御手段１６６が判断すると、プラテ
ンローラー３６及びマスタ搬送ローラー対３８，３９の
回転が停止すると共に可動刃３７ａが回転移動してマス
タ３３が切断される。切断されたマスタ３３は版胴７９
の回転動作によって引き出され、版胴７９が再びホーム
ポジションに到達すると制御手段１６６からの指令によ
ってモーター１４６が停止して、版胴７９が位置決めさ
れる。

【００９４】１枚目の原稿読取後、原稿搬送ローラー対
１２は回転を継続し、残り１枚の原稿がコンタクトガラ
ス１１上を搬送され、先の原稿と同様に読み取られた
後、図示しない原稿トレイに排出される。この実施例で
は２枚の原稿よりそれぞれ画像を読み取ったが、１枚の
原稿の両面から画像を読み取る場合には、一方の面の読
取完了後、原稿搬送ベルト１６及び原稿搬送ローラー１
３が回転すると同時に切換板１７が図示しない機構によ
り反時計回り方向に回動することで、原稿の進行方向が
変更されて再度コンタクトガラス１１上に導かれ、他方
の面が読み取られるように構成されている。

【００９５】２枚目の原稿読取動作に並行して、第２製
版部５では第１製版部４と同様に製版動作が行われる。
排版動作完了後、プラテンローラー４３とマスタ搬送ロ
ーラー対４５，４６がそれぞれ回転を開始し、マスタロ
ール４１からマスタ４０が引き出される。引き出された
マスタ４０は、マスタ３３と同様にサーマルヘッド４２
を通過する際に製版される。

【００９６】そして、プラテンローラー４３を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ４０の先端が所定位置まで到達したと制御手
段１６６が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号
が送られてクランパー１１４が回動し、ステージ部とク
ランパー１１４とでマスタ４０の先端を挟持する。

【００９７】その後、版胴８０がマスタ４０の搬送速度
と同じ周速度で図１の反時計回り方向に回転し、マスタ
４０の版胴８０への巻装動作が行われる。そして、図示
しないステッピングモーターのステップ数より、１版分
の製版が完了したと制御手段１６６が判断すると、プラ
テンローラー４３及びマスタ搬送ローラー対４５，４６
の回転が停止すると共に、可動刃４４ａが回転移動して
マスタ４０が切断される。切断されたマスタ４０は版胴
８０の回転動作によって引き出され、版胴８０が再びホ
ームポジションに到達すると制御手段１６６からの指令
によってモーター１４７が停止して、版胴８０が位置決
めされる。

【００９８】各版胴７９，８０への給版動作が完了する
と同時に、給紙コロ２５、分離コロ２６，２７が回転す
ると共に各モーター１４６，１４７が再び作動を開始
し、給紙トレイ２４上に積載されている印刷用紙Ｐの最
上位の１枚がレジストローラー対３０に向けて分離給送
されると共に、各版胴７９，８０が低速で回転を開始す
る。分離給送され、その先端をレジストローラー対３０
にくわえ込まれた印刷用紙Ｐは、レジストローラー対３
０が所定のタイミングで回転することにより、各版胴７
９，８０間に給送される。

【００９９】一方、各版胴７９，８０の内部では、図示
しない駆動手段によってそれぞれ回転駆動された各イン
キローラー９５，１１７が、各版胴７９，８０の回転に
伴い各カム部８５ｃ，８５ｃ，１０９ｂ，１１０ｂの形
状に沿って同時に揺動する。

【０１００】ソレノイド９８への通電を行いつつ版胴７
９（各フランジ８５，８５）を回転させ、各カム部８５
ｃ，８５ｃの凸部が各カムフォロア９５ｂ，９５ｂと当
接してインキローラー９５が図７の上方に移動し、スト
ッパー９９の一端９９ａと係止棒９４ｃとの間に隙間が
発生すると、プランジャ９８ａが吸引されてストッパー
９９が支軸１０３を中心に図７の反時計回り方向に回動
される。その後、各カムフォロア９５ｂ，９５ｂが各カ
ム部８５ｃ，８５ｃの凸部を通過すると、第１支持部材
９３と第２支持部材９４とが引張バネ１０４の付勢力に
よって支持軸１０１を中心に図７において反時計回り方
向に回動する。この回動によりインキローラー９５の外
周面が多孔性支持板８３と圧接し、多孔性支持板８３及
びメッシュスクリーン８９が図７の下方に向けて膨出す
る。このとき、センサー１５２からの信号により、イン
キローラー９５が揺動されたことを制御手段１６６が確
認する。

【０１０１】また、ソレノイド１２０への通電を行いつ
つ版胴８０（各フランジ１０９，１１０）を回転させ、
各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部が各カムフォロア１
１７ｂ，１１７ｂと当接してインキローラー１１７が図
７の下方に移動し、ストッパー１２１の突出部１２１ｂ
と係止棒１１６ｃとの間に隙間が発生すると、プランジ
ャ１２０ａが吸引されてストッパー１２１が支軸１２５
を中心に図７の時計回り方向に回動される。その後、各
カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１０９ｂ，
１１０ｂの凸部を通過すると、インキローラー支持部材
１１６が引張バネ１２３の付勢力によって支持軸１２２
を中心に図７の時計回り方向に回動する。この回動によ
りインキローラー１１７の外周面が多孔性支持板１０６
と圧接し、多孔性支持板１０６及び図示しないメッシュ
スクリーンが図７の上方に向けて膨出する。

【０１０２】この各インキローラー９５，１１７の揺動
動作よりやや遅れて、レジストローラー対３０から各版
胴７９，８０間に向けて印刷用紙Ｐが給送される。これ
により、多孔性支持板８３、多孔性支持板１０６、メッ
シュスクリーン８９、図示しないメッシュスクリーン、
マスタ３３、マスタ４０及び印刷用紙Ｐを介してインキ
ローラー９５とインキローラー１１７とが圧接し、印刷
用紙Ｐの両面に印刷画像が転写される。なお、この圧接
時において、第２支持部材９４が揺動軸１０２を中心に
揺動することによりインキローラー９５が揺動し、軸方
向におけるインキローラー１１７との圧接が均一に行わ
れる。インキローラー９５とインキローラー１１７との
圧接状態を図５及び図１６に示す。

【０１０３】両面に印刷画像を転写された印刷用紙Ｐ
は、剥離爪６７または剥離爪６８によって版胴７９また
は版胴８０の外周面より剥離され、各ガイド板６９，７
０間を通って排紙搬送部材７１によって搬送され、排紙
トレイ７２上に排出される。

【０１０４】印刷後も各版胴７９，８０は回転を継続す
る。各インキローラー９５，１１７の揺動後、制御手段
１６６からの指令により各ソレノイド９８，１２０への
通電が断たれ、各ストッパー９９，１２１は、それぞれ
の付勢手段の付勢力により図１６に二点鎖線で示す、各
係止棒９４ｃ，１１６ｃに当接する位置にそれぞれ移動
する。

【０１０５】そして、版胴７９の回転により各カムフォ
ロア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部と
再び当接すると、第１支持部材９３と第２支持部材９４
とが支持軸１０１を中心に図１６の時計回り方向に回動
する。この回動によって係止棒９４ｃとストッパー９９
の一端９９ａとの当接が解除されると、ストッパー９９
が図示しない付勢手段の付勢力によって回動して図７に
示す位置に復帰する。

【０１０６】同様に、版胴８０の回転により各カムフォ
ロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１０９ｂ，１１０ｂ
の凸部と再び当接すると、インキローラー支持部材１１
６が支持軸１２２を中心に図１６の反時計回り方向に回
動し、係止棒１１６ｃとストッパー１２１の舌片１２１
ｃとの当接が解除されることにより、ストッパー１２１
が引張バネ１２６，１２６の付勢力によって回動して図
７に示す位置に復帰する。

【０１０７】その後、各版胴７９，８０がホームポジシ
ョンまで回転して停止し、版付動作が完了する。版付動
作が完了して孔版印刷装置１が印刷待機状態となった
後、オペレーターによって試し刷りキー１５６が押され
ると、版付動作と同様に給紙トレイ２４上の最上位の１
枚の印刷用紙Ｐが給紙コロ２５及び分離コロ２６，２７
によって引き出され、レジストローラー対３０にその先
端をくわえ込まれると共に、制御手段１６６から指令が
送られて各モーター１４６，１４７が作動を開始し、各
版胴７９，８０が高速で回転駆動される。レジストロー
ラー対３０は、版付動作と同じタイミングで高速回転し
ている各版胴７９，８０間に印刷用紙Ｐを給送する。給
送された印刷用紙Ｐはその両面に印刷画像を転写され、
剥離爪６７または剥離爪６８によって版胴７９または版
胴８０の外周面より剥離された後、排紙搬送部材７１に
よって搬送されて排紙トレイ７２上に排出される。各版
胴７９，８０は再びホームポジションに復帰し、試し刷
り動作が完了する。

【０１０８】この試し刷りによって印刷画像の濃度や位
置を確認し、これらを操作パネル１５３上の各種キーで
調整して再度試し刷りを行った後、テンキー１５８で印
刷枚数を表示装置１６３に置数し、印刷速度設定キー１
６１で印刷速度を設定して印刷スタートキー１５５を押
すことにより、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に送ら
れ、各ソレノイド９８，１２０への通電がなされたまま
各版胴７９，８０がそれぞれ高速で回転駆動されて印刷
動作が行われる。そして、設定された印刷枚数の印刷が
終了すると、タイマー１６５が再び作動を開始する。

【０１０９】上述の印刷動作時において、インキ溜まり
９６ａ，インキ溜まり１１８ａのインキ量が減少する
と、センサー１７０あるいはセンサー１７１から制御手
段１６６へ信号が出力される。信号を受けた制御手段１
６６がインキポンプ２４９，２５０を作動させることに
より、図示しないインキパックからのインキが支軸８
２，１０５、接続パイプ１３１，１３２、インキ供給パ
イプ１２９，１３０を介してインキ溜まり９６ａあるい
はインキ溜まり１１８ａに供給される。

【０１１０】次に、片面印刷モード選択時の通常印刷時
における動作を説明する。図示しない原稿受け台に１枚
の原稿がセットされ、製版スタートキー１５４が押され
ると、両面印刷モード時と同様に、第１排版部６と第２
排版部７とにおいて各版胴７９，８０の外周面上から使
用済みマスタ１６７，１６８を剥離廃棄する排版動作が
行われ、また、画像読取部２では原稿画像の読取動作が
行われる。

【０１１１】原稿読取動作に並行して製版動作が行われ
る。第１製版部４では両面印刷モード時と同様に製版動
作が行われ、製版されたマスタ３３が版胴７９の外周面
上に巻装されるが、第２製版部５では製版動作が行われ
ず、版胴８０の外周面上には未製版のマスタ４０が巻装
される。

【０１１２】各版胴７９，８０への給版動作完了後、給
紙部３から１枚の印刷用紙Ｐが給送されると共に各版胴
７９，８０が低速で回転を開始する。印刷用紙Ｐはレジ
ストローラー対３０でタイミングを取られた後、各版胴
７９，８０間に向けて給送される。

【０１１３】各版胴７９，８０の回転により各インキロ
ーラー９５，１１７が揺動し、膨出した各多孔性支持板
８３，１０６に印刷用紙Ｐが挟持されることで、印刷用
紙Ｐに印刷画像が転写される。このとき、マスタ４０が
未製版のため、印刷用紙Ｐには、その上面側にのみマス
タ３３に製版された画像が転写される。上面に印刷画像
を転写された印刷用紙Ｐは剥離爪６７によって版胴７９
の外周面より剥離され、排紙搬送部材７１によって搬送
されて排紙トレイ７２上に排出される。

【０１１４】各版胴７９，８０がホームポジションで停
止して版付け動作が完了した後、試し刷りキー１５６が
押されることにより上述と同様に試し刷りが行われ、さ
らにその後、印刷スタートキー１５５が押されることに
より印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数
の印刷が終了すると、タイマー１６５が再び作動を開始
する。

【０１１５】次に、放置後印刷時における動作を説明す
る。製版スタートキー１５４が押されると、各版胴７
９，８０がそれぞれ低速で回転を開始すると共に各ソレ
ノイド９８，１２０への通電がなされ、各版胴７９，８
０の内部では、それぞれ図示しない駆動手段により回転
駆動された各インキローラー９５，１１７が通常印刷時
と同様に揺動する。

【０１１６】各インキローラー９５，１１７の外周面が
各多孔性支持板８３，１０６と圧接すると、各多孔性支
持板８３，１０６がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板８３、多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８
９、図示しないメッシュスクリーン、印刷済みマスタ１
６７、印刷済みマスタ１６８を介してインキローラー９
５とインキローラー１１７とが圧接し、この状態で各版
胴７９，８０が回転する。

【０１１７】この圧接により、多孔性支持板８３、多孔
性支持板１０６、メッシュスクリーン８９、図示しない
メッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置によって
粘度が低下したインキが各印刷済みマスタ１６７，１６
８の多孔性支持体に吸収されて各版胴７９，８０より除
去されると共に、多孔性支持板８３、多孔性支持板１０
６、メッシュスクリーン８９、及び図示しないメッシュ
スクリーンに新しいインキが充填される。

【０１１８】各版胴７９，８０は、制御手段１６６に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴７９，８０が停止する前に各ソレノ
イド９８，１２０への通電が断たれることにより、各ス
トッパー９９，１２１がそれぞれ図７に示す位置に復帰
して、各インキローラー９５，１１７が保持される。

【０１１９】圧接動作が完了すると、各モーター１４
６，１４７が作動して各版胴７９，８０が互いに逆方向
に回転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動し
て各下排版部材４８，５８が移動し、各版胴７９，８０
の外周面に巻装された各印刷済みマスタ１６７，１６８
が剥離される。その後、各版胴７９，８０がホームポジ
ションまで回転して停止し、排版動作が完了する。

【０１２０】排版動作完了後、プラテンローラー３６と
マスタ搬送ローラー対３８，３９がそれぞれ回転を開始
し、マスタロール３４からマスタ３３が引き出される。
引き出されたマスタ３３はサーマルヘッド３５を通過す
るが、このときサーマルヘッド３５の発熱素子は発熱せ
ず、マスタ３３の熱可塑性樹脂フィルムへの製版動作は
行われない。

【０１２１】そして、プラテンローラー３６を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ３３の先端がステージ部８６とクラ
ンパー９０との間の所定位置まで到達したと制御手段１
６６が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送
られてクランパー９０が回動し、ステージ部８６とクラ
ンパー９０とでマスタ３３の先端を挟持する。

【０１２２】その後、版胴７９がマスタ３３の搬送速度
と同じ周速度で図１の時計回り方向に回転し、マスタ３
３の版胴７９への巻装動作が行われる。そして、図示し
ないステッピングモーターのステップ数より、１版分の
搬送が完了したと制御手段１６６が判断すると、プラテ
ンローラー３６及びマスタ搬送ローラー対３８，３９の
回転が停止すると共に、可動刃３７ａが回転移動してマ
スタ３３が切断される。切断されたマスタ３３は版胴７
９の回転動作によって引き出され、版胴７９が再びホー
ムポジションに到達すると制御手段１６６からの指令に
よってモーター１４６が停止して版胴７９が位置決めさ
れ、版胴７９への未製版のマスタ３３の給版動作が完了
する。

【０１２３】排版動作完了後、プラテンローラー４３と
マスタ搬送ローラー対４５，４６もそれぞれ回転を開始
し、マスタロール４１からマスタ４０が引き出される。
引き出されたマスタ４０は、マスタ３３と同様に、製版
されずにサーマルヘッド４２を通過する。

【０１２４】そして、プラテンローラー４３を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ４０の先端が所定位置まで到達した
と制御手段１６６が判断すると、図示しない開閉手段に
動作信号が送られてクランパー１１４が回動し、ステー
ジ部とクランパー１１４とでマスタ４０の先端を挟持す
る。

【０１２５】その後、版胴８０がマスタ４０の搬送速度
と同じ周速度で図１の反時計回り方向に回転し、マスタ
４０の版胴８０への巻装動作が行われる。そして、図示
しないステッピングモーターのステップ数より、１版分
の搬送が完了したと制御手段１６６が判断すると、プラ
テンローラー４３及びマスタ搬送ローラー対４５，４６
の回転が停止すると共に、可動刃４４ａが回転移動して
マスタ４０が切断される。切断されたマスタ４０は版胴
８０の回転動作によって引き出され、版胴８０が再びホ
ームポジションに到達すると、制御手段１６６からの指
令によってモーター１４７が停止して版胴８０が位置決
めされ、版胴８０への未製版マスタ４０の給版動作が完
了する。

【０１２６】版胴８０が位置決めされると、各版胴７
９，８０がそれぞれ低速で回転を開始すると共に各ソレ
ノイド９８，１２０への通電がなされ、各版胴７９，８
０の内部ではそれぞれ図示しない駆動手段により回転駆
動された各インキローラー９５，１１７が通常印刷時と
同様に揺動する。

【０１２７】各インキローラー９５，１１７の外周面が
各多孔性支持板８３，１０６と圧接すると、各多孔性支
持板８３，１０６がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板８３、多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８
９、図示しないメッシュスクリーン、未製版のマスタ３
３、未製版のマスタ４０を介してインキローラー９５と
インキローラー１１７とが圧接し、この状態で各版胴７
９，８０が回転する。

【０１２８】この圧接により、多孔性支持板８３、多孔
性支持板１０６、メッシュスクリーン８９、図示しない
メッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置によって
粘度が低下したインキが未製版のマスタ３３，４０の多
孔性支持体に吸収されて各版胴７９，８０より除去され
ると共に、多孔性支持板８３、多孔性支持板１０６、メ
ッシュスクリーン８９、図示しないメッシュスクリーン
に新しいインキが充填される。

【０１２９】さらに、この圧接により、メッシュスクリ
ーン８９の表面及び図示しないメッシュスクリーンの表
面に残った各印刷済みマスタ１６７，１６８の穿孔部に
対応したインキの濃度むらが、インキが未製版のマスタ
３３，４０の多孔性支持体に吸収されることで緩和さ
れ、各版胴７９，８０上のインキ濃度が均一化される。

【０１３０】各版胴７９，８０は、制御手段１６６に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴７９，８０が停止する前に各ソレノ
イド９８，１２０への通電が断たれることにより、各ス
トッパー９９，１２１がそれぞれ図７に示す位置に復帰
して、各インキローラー９５，１１７が保持される。

【０１３１】２回目の圧接動作が完了すると、各モータ
ー１４６，１４７が作動して各版胴７９，８０が互いに
逆方向に回転駆動されると共に、図示しない移動手段が
作動して各下排版部材４８，５８が移動し、各版胴７
９，８０の外周面より未製版のマスタ３３，４０が剥離
される。その後、各版胴７９，８０がホームポジション
まで回転して停止し、２回目の排版動作が完了する。

【０１３２】２回目の排版動作が完了した後、選択され
た印刷モードにおける通常印刷時と同様に製版動作、給
版動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作終了後にタイ
マー１６５が再び作動を開始する。この第１の実施例に
おける一連の動作を図１７に示す。

【０１３３】次に、本発明の第２の実施例を説明する。
この第２の実施例は、第１の実施例と比較すると、制御
手段１６６に代えて制御手段１６９を用いる点において
のみ相違している。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する
周知のマイクロコンピューターである制御手段１６９
は、孔版印刷装置１の制御部１０に、制御手段１６６に
代えて設けられており、画像読取部２、各センサー１５
２，１７０，１７１、操作パネル１５３からの各信号を
受け、ＲＯＭの内部に記憶された、制御手段１６６とは
異なった孔版印刷装置１の動作プログラムに基づいて、
給紙部３、第１製版部４、第２製版部５、第１排版部
６、第２排版部７、排紙部８、印刷部９の制御を行う。

【０１３４】以下、第２の実施例における孔版印刷装置
１の動作を説明する。オペレーターにより１枚あるいは
２枚の原稿が図示しない原稿受け台にセットされた後に
製版スタートキー１５４が押されると、タイマー１６５
の作動が停止し、制御手段１６９に時間信号が出力され
る。制御手段１６９は、入力した時間信号をＲＯＭに記
憶された閾値と比較し、制御手段１６６と同様に通常印
刷時における動作プログラムまたは放置後印刷時におけ
る動作プログラムをＲＯＭより呼び出す。ここで、通常
印刷時における動作は第１の実施例と同様であるので、
放置後印刷時における動作のみを説明する。

【０１３５】製版スタートキー１５４が押されると、各
版胴７９，８０がそれぞれ低速で回転を開始すると共に
各ソレノイド９８，１２０への通電がなされ、各版胴７
９，８０の内部では、それぞれ図示しない駆動手段によ
り回転駆動された各インキローラー９５，１１７が通常
印刷時と同様に揺動する。

【０１３６】各インキローラー９５，１１７の外周面が
各多孔性支持板８３，１０６と圧接すると、各多孔性支
持板８３，１０６がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板８３、多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８
９、図示しないメッシュスクリーン、印刷済みマスタ１
６７、印刷済みマスタ１６８を介してインキローラー９
５とインキローラー１１７とが圧接し、この状態で各版
胴７９，８０が回転する。

【０１３７】この圧接により、多孔性支持板８３、多孔
性支持板１０６、メッシュスクリーン８９、図示しない
メッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置によって
粘度が低下したインキが各印刷済みマスタ１６７，１６
８の多孔性支持体に吸収されて各版胴７９，８０より除
去されると共に、多孔性支持板８３、多孔性支持板１０
６、メッシュスクリーン８９、及び図示しないメッシュ
スクリーンに新しいインキが充填される。

【０１３８】各版胴７９，８０は、制御手段１６９に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴７９，８０が停止する前に各ソレノ
イド９８，１２０への通電が断たれることにより、各ス
トッパー９９，１２１がそれぞれ図７に示す位置に復帰
して、各インキローラー９５，１１７が保持される。

【０１３９】圧接動作が完了すると、各モーター１４
６，１４７が作動して各版胴７９，８０が互いに逆方向
に回転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動し
て各下排版部材４８，５８が移動し、各版胴７９，８０
の外周面に巻装された各印刷済みマスタ１６７，１６８
が剥離される。その後、各版胴７９，８０がホームポジ
ションまで回転して停止し、排版動作が完了する。

【０１４０】排版動作完了後、各版胴７９，８０がそれ
ぞれ低速で回転を開始すると共に各ソレノイド９８，１
２０への通電がなされ、各版胴７９，８０の内部におい
てそれぞれ図示しない駆動手段により回転駆動された各
インキローラー９５，１１７が揺動する。

【０１４１】各インキローラー９５，１１７の外周面が
各多孔性支持板８３，１０６と圧接すると、各多孔性支
持板８３，１０６がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板８３、多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８
９、図示しないメッシュスクリーンを介してインキロー
ラー９５とインキローラー１１７とが圧接し、この状態
で各版胴７９，８０が回転する。

【０１４２】この圧接により、メッシュスクリーン８９
の表面及び図示しないメッシュスクリーンの表面に残っ
た、各印刷済みマスタ１６７，１６８の穿孔部に対応し
たインキの濃度むらが均され、各版胴７９，８０上のイ
ンキ濃度が略均一となる。

【０１４３】各版胴７９，８０は、制御手段１６９に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴７９，８０が停止する前に各ソレノ
イド９８，１２０への通電が断たれることにより、各ス
トッパー９９，１２１がそれぞれ図７に示す位置に復帰
して、各インキローラー９５，１１７が保持される。

【０１４４】２回目の圧接動作完了後、プラテンローラ
ー３６とマスタ搬送ローラー対３８，３９がそれぞれ回
転を開始し、マスタロール３４からマスタ３３が引き出
される。引き出されたマスタ３３はサーマルヘッド３５
を通過するが、このときサーマルヘッド３５の発熱素子
は発熱せず、マスタ３３の熱可塑性樹脂フィルムへの製
版動作は行われない。

【０１４５】そして、プラテンローラー３６を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ３３の先端がステージ部８６とクラ
ンパー９０との間の所定位置まで到達したと制御手段１
６９が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送
られてクランパー９０が回動し、ステージ部８６とクラ
ンパー９０とでマスタ３３の先端を挟持する。

【０１４６】その後、版胴７９がマスタ３３の搬送速度
と同じ周速度で図１の時計回り方向に回転し、マスタ３
３の版胴７９への巻装動作が行われる。そして、図示し
ないステッピングモーターのステップ数より、１版分の
搬送が完了したと制御手段１６９が判断すると、プラテ
ンローラー３６及びマスタ搬送ローラー対３８，３９の
回転が停止すると共に、可動刃３７ａが回転移動してマ
スタ３３が切断される。切断されたマスタ３３は版胴７
９の回転動作によって引き出され、版胴７９が再びホー
ムポジションに到達すると制御手段１６９からの指令に
よってモーター１４６が停止して版胴７９が位置決めさ
れ、版胴７９への未製版のマスタ３３の給版動作が完了
する。

【０１４７】２回目の圧接動作完了後、プラテンローラ
ー４３とマスタ搬送ローラー対４５，４６もそれぞれ回
転を開始し、マスタロール４１からマスタ４０が引き出
される。引き出されたマスタ４０は、マスタ３３と同様
に、製版されずにサーマルヘッド４２を通過する。

【０１４８】そして、プラテンローラー４３を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ４０の先端が所定位置まで到達した
と制御手段１６９が判断すると、図示しない開閉手段に
動作信号が送られてクランパー１１４が回動し、ステー
ジ部とクランパー１１４とでマスタ４０の先端を挟持す
る。

【０１４９】その後、版胴８０がマスタ４０の搬送速度
と同じ周速度で図１の反時計回り方向に回転し、マスタ
４０の版胴８０への巻装動作が行われる。そして、図示
しないステッピングモーターのステップ数より、１版分
の搬送が完了したと制御手段１６９が判断すると、プラ
テンローラー４３及びマスタ搬送ローラー対４５，４６
の回転が停止すると共に、可動刃４４ａが回転移動して
マスタ４０が切断される。切断されたマスタ４０は版胴
８０の回転動作によって引き出され、版胴８０が再びホ
ームポジションに到達すると、制御手段１６９からの指
令によってモーター１４７が停止して版胴８０が位置決
めされ、版胴８０への未製版マスタ４０の給版動作が完
了する。

【０１５０】版胴８０が位置決めされると、各版胴７
９，８０がそれぞれ低速で回転を開始すると共に各ソレ
ノイド９８，１２０への通電がなされ、各版胴７９，８
０の内部ではそれぞれ図示しない駆動手段により回転駆
動された各インキローラー９５，１１７が通常印刷時と
同様に揺動する。

【０１５１】各インキローラー９５，１１７の外周面が
各多孔性支持板８３，１０６と圧接すると、各多孔性支
持板８３，１０６がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板８３、多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８
９、図示しないメッシュスクリーン、未製版のマスタ３
３、未製版のマスタ４０を介してインキローラー９５と
インキローラー１１７とが圧接し、この状態で各版胴７
９，８０が回転する。

【０１５２】この圧接により、多孔性支持板８３、多孔
性支持板１０６、メッシュスクリーン８９、図示しない
メッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置によって
粘度が低下したインキが未製版のマスタ３３，４０の多
孔性支持体に吸収されて各版胴７９，８０より除去され
ると共に、多孔性支持板８３、多孔性支持板１０６、メ
ッシュスクリーン８９、図示しないメッシュスクリーン
に新しいインキが充填される。

【０１５３】さらに、この圧接により、メッシュスクリ
ーン８９の表面及び図示しないメッシュスクリーンの表
面に残った各印刷済みマスタ１６７，１６８の穿孔部に
対応したインキの濃度むらが、インキが未製版のマスタ
３３，４０の多孔性支持体に吸収されることでより一層
緩和され、各版胴７９，８０上のインキ濃度がより一層
均一化される。

【０１５４】各版胴７９，８０は、制御手段１６９に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴７９，８０が停止する前に各ソレノ
イド９８，１２０への通電が断たれることにより、各ス
トッパー９９，１２１がそれぞれ図７に示す位置に復帰
して、各インキローラー９５，１１７が保持される。

【０１５５】３回目の圧接動作が完了すると、各モータ
ー１４６，１４７が作動して各版胴７９，８０が互いに
逆方向に回転駆動されると共に、図示しない移動手段が
作動して各下排版部材４８，５８が移動し、各版胴７
９，８０の外周面より未製版のマスタ３３，４０が剥離
される。その後、各版胴７９，８０がホームポジション
まで回転して停止し、２回目の排版動作が完了する。

【０１５６】２回目の排版動作が完了した後、選択され
た印刷モードにおける通常印刷時と同様に製版動作、給
版動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作終了後にタイ
マー１６５が再び作動を開始する。この第２の実施例に
おける一連の動作を図１８に示す。

【０１５７】次に、本発明の第３の実施例を説明する。
この第３の実施例は、第１の実施例と比較すると、制御
手段１６６に代えて制御手段１７２を用いる点において
のみ相違している。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する
周知のマイクロコンピューターである制御手段１７２
は、孔版印刷装置１の制御部１０に、制御手段１６６に
代えて設けられており、画像読取部２、各センサー１５
２，１７０，１７１、操作パネル１５３からの各信号を
受け、ＲＯＭの内部に記憶された、制御手段１６６，１
６９とは異なった孔版印刷装置１の動作プログラムに基
づいて、給紙部３、第１製版部４、第２製版部５、第１
排版部６、第２排版部７、排紙部８、印刷部９の制御を
行う。

【０１５８】以下、第３の実施例における孔版印刷装置
１の動作を説明する。オペレーターにより、１枚あるい
は２枚の原稿が図示しない原稿受け台にセットされた
後、製版スタートキー１５４が押されると、タイマー１
６５の作動が停止し、制御手段１７２に時間信号が出力
される。制御手段１７２は、入力した時間信号をＲＯＭ
に記憶された閾値と比較し、制御手段１６６，１６９と
同様に通常印刷時における動作プログラムまたは放置後
印刷時における動作プログラムをＲＯＭより呼び出す。
ここで、通常印刷時における動作は第１の実施例と同様
であるので、放置後印刷時における動作のみを説明す
る。

【０１５９】製版スタートキー１５４が押されると、各
版胴７９，８０がそれぞれ低速で回転を開始すると共に
各ソレノイド９８，１２０への通電がなされ、各版胴７
９，８０の内部では、それぞれ図示しない駆動手段によ
り回転駆動された各インキローラー９５，１１７が通常
印刷時と同様に揺動する。

【０１６０】各インキローラー９５，１１７の外周面が
各多孔性支持板８３，１０６と圧接すると、各多孔性支
持板８３，１０６がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板８３、多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８
９、図示しないメッシュスクリーン、印刷済みマスタ１
６７、印刷済みマスタ１６８を介してインキローラー９
５とインキローラー１１７とが圧接し、この状態で各版
胴７９，８０が回転する。

【０１６１】この圧接により、多孔性支持板８３、多孔
性支持板１０６、メッシュスクリーン８９、図示しない
メッシュスクリーンに付着した、放置によって粘度が低
下したインキが各印刷済みマスタ１６７，１６８の多孔
性支持体に吸収され、各版胴７９，８０より除去される
と共に、多孔性支持板８３、多孔性支持板１０６、メッ
シュスクリーン８９、図示しないメッシュスクリーンに
新しいインキが充填される。

【０１６２】各版胴７９，８０は、制御手段１７２に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴７９，８０が停止する前に各ソレノ
イド９８，１２０への通電が断たれることにより、各ス
トッパー９９，１２１がそれぞれ図７に示す位置に復帰
して、各インキローラー９５，１１７が保持される。

【０１６３】圧接動作が完了すると、モーター１４７が
作動して版胴８０が図１において時計回り方向に回転駆
動されると共に、図示しない移動手段が作動して下排版
部材５８が移動し、版胴８０の外周面に巻装された印刷
済みマスタ１６８が剥離される。この間、モーター１４
６は作動を停止しており、版胴７９はホームポジション
に位置決めされている。その後、版胴８０がホームポジ
ションまで回転して停止し、版胴８０の排版動作が完了
する。

【０１６４】版胴８０の排版動作完了後、各版胴７９，
８０がそれぞれ低速で回転を開始すると共に各ソレノイ
ド９８，１２０への通電が再びなされ、各版胴７９，８
０の内部において、それぞれ図示しない駆動手段により
回転駆動された各インキローラー９５，１１７が再び揺
動を開始する。

【０１６５】各インキローラー９５，１１７の外周面が
各多孔性支持板８３，１０６と圧接すると、各多孔性支
持板８３，１０６がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板８３、多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８
９、図示しないメッシュスクリーン、印刷済みマスタ１
６７を介してインキローラー９５とインキローラー１１
７とが圧接し、この状態で各版胴７９，８０が回転す
る。

【０１６６】この圧接により、多孔性支持板８３、メッ
シュスクリーン８９にそれぞれ付着した、放置によって
粘度が低下したインキが印刷済みマスタ１６７の多孔性
支持体に吸収され、また、多孔性支持板１０６、図示し
ないメッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置によ
って粘度が低下したインキが印刷済みマスタ１６７の熱
可塑性樹脂フィルムに付着して各版胴７９，８０より除
去されると共に、多孔性支持板８３、多孔性支持板１０
６、メッシュスクリーン８９、及び図示しないメッシュ
スクリーンに新しいインキが充填される。また、図示し
ないメッシュスクリーンの表面に残った、印刷済みマス
タ１６８の穿孔部に対応したインキの濃度むらが均され
る。

【０１６７】各版胴７９，８０は、制御手段１７２に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴７９，８０が停止する前に各ソレノ
イド９８，１２０への通電が断たれることにより、各ス
トッパー９９，１２１がそれぞれ図７に示す位置に復帰
して、各インキローラー９５，１１７が再び保持され
る。

【０１６８】２回目の圧接動作が完了すると、モーター
１４６が作動して版胴７９が図１において反時計回り方
向に回転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動
して下排版部材４８が移動し、版胴７９の外周面に巻装
された印刷済みマスタ１６７が剥離される。この間、モ
ーター１４７は作動を停止しており、版胴８０はホーム
ポジションに位置決めされている。その後、版胴７９が
ホームポジションまで回転して停止し、版胴７９の排版
動作が完了する。

【０１６９】版胴７９の排版動作が完了した後、選択さ
れた印刷モードにおける通常印刷時と同様に製版動作、
給版動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作終了後にタ
イマー１６５が再び作動を開始する。この第３の実施例
における一連の動作を図１９に示す。なお、この第３の
実施例では、版胴８０の排版動作を先に行って印刷済み
マスタ１６８を剥離した状態で２回目の圧接動作を行う
例を示したが、版胴７９の排版動作を先に行って印刷済
みマスタ１６７を剥離した状態で２回目の圧接動作を行
う構成としてもよい。

【０１７０】次に、本発明の第４の実施例を説明する。
この第４の実施例は、第１の実施例と比較すると、制御
手段１６６に代えて制御手段１７３を用いる点において
のみ相違している。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する
周知のマイクロコンピューターである制御手段１７３
は、孔版印刷装置１の制御部１０に、制御手段１６６に
代えて設けられており、画像読取部２、各センサー１５
２，１７０，１７１、操作パネル１５３からの各信号を
受け、ＲＯＭの内部に記憶された、制御手段１６６，１
６９，１７２とは異なった孔版印刷装置１の動作プログ
ラムに基づいて、給紙部３、第１製版部４、第２製版部
５、第１排版部６、第２排版部７、排紙部８、印刷部９
の制御を行う。

【０１７１】以下、第４の実施例における孔版印刷装置
１の動作を説明する。オペレーターにより、１枚あるい
は２枚の原稿が図示しない原稿受け台にセットされた
後、製版スタートキー１５４が押されると、タイマー１
６５の作動が停止し、制御手段１７３に時間信号が出力
される。制御手段１７３は、入力した時間信号をＲＯＭ
に記憶された閾値と比較し、制御手段１６６，１６９，
１７２と同様に通常印刷時における動作プログラムまた
は放置後印刷時における動作プログラムをＲＯＭより呼
び出す。ここで、通常印刷時における動作は第１の実施
例と同様であるので、放置後印刷時における動作のみを
説明する。

【０１７２】製版スタートキー１５４が押されると、各
版胴７９，８０がそれぞれ低速で回転を開始すると共に
各ソレノイド９８，１２０への通電がなされ、各版胴７
９，８０の内部では、それぞれ図示しない駆動手段によ
り回転駆動された各インキローラー９５，１１７が通常
印刷時と同様に揺動する。

【０１７３】各インキローラー９５，１１７の外周面が
各多孔性支持板８３，１０６と圧接すると、各多孔性支
持板８３，１０６がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板８３、多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８
９、図示しないメッシュスクリーン、印刷済みマスタ１
６７、印刷済みマスタ１６８を介してインキローラー９
５とインキローラー１１７とが圧接し、この状態で各版
胴７９，８０が回転する。

【０１７４】この圧接により、多孔性支持板８３、多孔
性支持板１０６、メッシュスクリーン８９、図示しない
メッシュスクリーンに付着した、放置によって粘度が低
下したインキが各印刷済みマスタ１６７，１６８の多孔
性支持体に吸収され、各版胴７９，８０より除去される
と共に、多孔性支持板８３、多孔性支持板１０６、メッ
シュスクリーン８９、図示しないメッシュスクリーンに
新しいインキが充填される。

【０１７５】各版胴７９，８０は、制御手段１７３に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴７９，８０が停止する前に各ソレノ
イド９８，１２０への通電が断たれることにより、各ス
トッパー９９，１２１がそれぞれ図７に示す位置に復帰
して、各インキローラー９５，１１７が保持される。

【０１７６】圧接動作が完了すると、モーター１４７が
作動して版胴８０が図１において時計回り方向に回転駆
動されると共に、図示しない移動手段が作動して下排版
部材５８が移動し、版胴８０の外周面に巻装された印刷
済みマスタ１６８が剥離される。この間、モーター１４
６は作動を停止しており、版胴７９はホームポジション
に位置決めされている。その後、版胴８０がホームポジ
ションまで回転して停止し、版胴８０の排版動作が完了
する。

【０１７７】版胴８０の排版動作完了後、各版胴７９，
８０がそれぞれ低速で回転を開始すると共に各ソレノイ
ド９８，１２０への通電が再びなされ、各版胴７９，８
０の内部において、それぞれ図示しない駆動手段により
回転駆動された各インキローラー９５，１１７が再び揺
動を開始する。

【０１７８】各インキローラー９５，１１７の外周面が
各多孔性支持板８３，１０６と圧接すると、各多孔性支
持板８３，１０６がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板８３、多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８
９、図示しないメッシュスクリーン、印刷済みマスタ１
６７を介してインキローラー９５とインキローラー１１
７とが圧接し、この状態で各版胴７９，８０が回転す
る。

【０１７９】この圧接により、多孔性支持板８３、メッ
シュスクリーン８９にそれぞれ付着した、放置によって
粘度が低下したインキが印刷済みマスタ１６７の多孔性
支持体に吸収され、また、多孔性支持板１０６、図示し
ないメッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置によ
って粘度が低下したインキが印刷済みマスタ１６７の熱
可塑性樹脂フィルムに付着して各版胴７９，８０より除
去されると共に、多孔性支持板８３、多孔性支持板１０
６、メッシュスクリーン８９、及び図示しないメッシュ
スクリーンに新しいインキが充填される。また、図示し
ないメッシュスクリーンの表面に残った、印刷済みマス
タ１６８の穿孔部に対応したインキの濃度むらが均され
る。

【０１８０】各版胴７９，８０は、制御手段１７３に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴７９，８０が停止する前に各ソレノ
イド９８，１２０への通電が断たれることにより、各ス
トッパー９９，１２１がそれぞれ図７に示す位置に復帰
して、各インキローラー９５，１１７が再び保持され
る。

【０１８１】２回目の圧接動作が完了すると、モーター
１４６が作動して版胴７９が図１において反時計回り方
向に回転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動
して下排版部材４８が移動し、版胴７９の外周面に巻装
された印刷済みマスタ１６７が剥離される。この間、モ
ーター１４７は作動を停止しており、版胴８０はホーム
ポジションに位置決めされている。その後、版胴７９が
ホームポジションまで回転して停止し、版胴７９の排版
動作が完了する。

【０１８２】版胴７９の排版動作が完了した後、プラテ
ンローラー３６とマスタ搬送ローラー対３８，３９がそ
れぞれ回転を開始し、マスタロール３４からマスタ３３
が引き出される。引き出されたマスタ３３はサーマルヘ
ッド３５を通過するが、このときサーマルヘッド３５の
発熱素子は発熱せず、マスタ３３の熱可塑性樹脂フィル
ムへの製版動作は行われない。

【０１８３】そして、プラテンローラー３６を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ３３の先端がステージ部８６とクラ
ンパー９０との間の所定位置まで到達したと制御手段１
７３が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送
られてクランパー９０が回動し、ステージ部８６とクラ
ンパー９０とでマスタ３３の先端を挟持する。

【０１８４】その後、版胴７９がマスタ３３の搬送速度
と同じ周速度で図１の時計回り方向に回転し、マスタ３
３の版胴７９への巻装動作が行われる。そして、図示し
ないステッピングモーターのステップ数より、１版分の
搬送が完了したと制御手段１７３が判断すると、プラテ
ンローラー３６及びマスタ搬送ローラー対３８，３９の
回転が停止すると共に、可動刃３７ａが回転移動してマ
スタ３３が切断される。切断されたマスタ３３は版胴７
９の回転動作によって引き出され、版胴７９が再びホー
ムポジションに到達すると制御手段１７３からの指令に
よってモーター１４６が停止して版胴７９が位置決めさ
れ、版胴７９への未製版のマスタ３３の給版動作が完了
する。

【０１８５】版胴７９の排版動作が完了した後、プラテ
ンローラー４３とマスタ搬送ローラー対４５，４６もそ
れぞれ回転を開始し、マスタロール４１からマスタ４０
が引き出される。引き出されたマスタ４０は、マスタ３
３と同様に、製版されずにサーマルヘッド４２を通過す
る。

【０１８６】そして、プラテンローラー４３を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ４０の先端が所定位置まで到達した
と制御手段１７３が判断すると、図示しない開閉手段に
動作信号が送られてクランパー１１４が回動し、ステー
ジ部とクランパー１１４とでマスタ４０の先端を挟持す
る。

【０１８７】その後、版胴８０がマスタ４０の搬送速度
と同じ周速度で図１の反時計回り方向に回転し、マスタ
４０の版胴８０への巻装動作が行われる。そして、図示
しないステッピングモーターのステップ数より、１版分
の搬送が完了したと制御手段１７３が判断すると、プラ
テンローラー４３及びマスタ搬送ローラー対４５，４６
の回転が停止すると共に、可動刃４４ａが回転移動して
マスタ４０が切断される。切断されたマスタ４０は版胴
８０の回転動作によって引き出され、版胴８０が再びホ
ームポジションに到達すると、制御手段１７３からの指
令によってモーター１４７が停止して版胴８０が位置決
めされ、版胴８０への未製版マスタ４０の給版動作が完
了する。

【０１８８】版胴８０が位置決めされると、各版胴７
９，８０がそれぞれ低速で回転を開始すると共に各ソレ
ノイド９８，１２０への通電がなされ、各版胴７９，８
０の内部ではそれぞれ図示しない駆動手段により回転駆
動された各インキローラー９５，１１７が通常印刷時と
同様に揺動する。

【０１８９】各インキローラー９５，１１７の外周面が
各多孔性支持板８３，１０６と圧接すると、各多孔性支
持板８３，１０６がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板８３、多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８
９、図示しないメッシュスクリーン、未製版のマスタ３
３、未製版のマスタ４０を介してインキローラー９５と
インキローラー１１７とが圧接し、この状態で各版胴７
９，８０が回転する。

【０１９０】この圧接により、多孔性支持板８３、多孔
性支持板１０６、メッシュスクリーン８９、図示しない
メッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置によって
粘度が低下したインキが未製版のマスタ３３，４０の多
孔性支持体に吸収されて各版胴７９，８０より除去され
ると共に、多孔性支持板８３、多孔性支持板１０６、メ
ッシュスクリーン８９、図示しないメッシュスクリーン
に新しいインキが充填される。

【０１９１】さらに、この圧接により、メッシュスクリ
ーン８９の表面及び図示しないメッシュスクリーンの表
面に残った各印刷済みマスタ１６７，１６８の穿孔部に
対応したインキの濃度むらが、インキが未製版のマスタ
３３，４０の多孔性支持体に吸収されることで緩和さ
れ、各版胴７９，８０上のインキ濃度が均一化される。

【０１９２】各版胴７９，８０は、制御手段１７３に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴７９，８０が停止する前に各ソレノ
イド９８，１２０への通電が断たれることにより、各ス
トッパー９９，１２１がそれぞれ図７に示す位置に復帰
して、各インキローラー９５，１１７が保持される。

【０１９３】３回目の圧接動作が完了すると、各モータ
ー１４６，１４７が作動して各版胴７９，８０が互いに
逆方向に回転駆動されると共に図示しない移動手段が作
動して各下排版部材４８，５８が移動し、各版胴７９，
８０の外周面より未製版のマスタ３３，４０が剥離され
る。その後、各版胴７９，８０がホームポジションまで
回転して停止し、各版胴７９，８０におけるそれぞれ２
回目の排版動作が完了する。

【０１９４】２回目の排版動作が完了した後、選択され
た印刷モードにおける通常印刷時と同様に製版動作、給
版動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作終了後にタイ
マー１６５が再び作動を開始する。この第４の実施例に
おける一連の動作を図２０に示す。なお、この第４の実
施例においても第３の実施例と同様に、版胴８０の排版
動作を先に行って印刷済みマスタ１６８を剥離した状態
で２回目の圧接動作を行う例を示したが、版胴７９の排
版動作を先に行って印刷済みマスタ１６７を剥離した状
態で２回目の圧接動作を行う構成としてもよい。

【０１９５】次に、本発明の第５の実施例を説明する。
この第５の実施例は、第１の実施例と比較すると、制御
手段１６６に代えて制御手段２４０を用いる点において
のみ相違している。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する
周知のマイクロコンピューターである制御手段２４０
は、孔版印刷装置１の制御部１０に、制御手段１６６に
代えて設けられており、画像読取部２、各センサー１５
２，１７０，１７１、操作パネル１５３からの各信号を
受け、ＲＯＭの内部に記憶された、制御手段１６６，１
６９，１７２，１７３とは異なった孔版印刷装置１の動
作プログラムに基づいて、給紙部３、第１製版部４、第
２製版部５、第１排版部６、第２排版部７、排紙部８、
印刷部９の制御を行う。

【０１９６】以下、第５の実施例における孔版印刷装置
１の動作を説明する。オペレーターにより、１枚あるい
は２枚の原稿が図示しない原稿受け台にセットされた
後、製版スタートキー１５４が押されると、タイマー１
６５の作動が停止し、制御手段２４０に時間信号が出力
される。制御手段２４０は、入力した時間信号をＲＯＭ
に記憶された閾値と比較し、制御手段１６６，１６９，
１７２，１７３と同様に通常印刷時における動作プログ
ラムまたは放置後印刷時における動作プログラムをＲＯ
Ｍより呼び出す。ここで、通常印刷時における動作は第
１の実施例と同様であるので、放置後印刷時における動
作のみを説明する。

【０１９７】製版スタートキー１５４が押されると、各
版胴７９，８０がそれぞれ低速で回転を開始すると共に
各ソレノイド９８，１２０への通電がなされ、各版胴７
９，８０の内部では、それぞれ図示しない駆動手段によ
り回転駆動された各インキローラー９５，１１７が通常
印刷時と同様に揺動する。

【０１９８】各インキローラー９５，１１７の外周面が
各多孔性支持板８３，１０６と圧接すると、各多孔性支
持板８３，１０６がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板８３、多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８
９、図示しないメッシュスクリーン、印刷済みマスタ１
６７、印刷済みマスタ１６８を介してインキローラー９
５とインキローラー１１７とが圧接し、この状態で各版
胴７９，８０が回転する。

【０１９９】この圧接により、多孔性支持板８３、多孔
性支持板１０６、メッシュスクリーン８９、図示しない
メッシュスクリーンに付着した、放置によって粘度が低
下したインキが各印刷済みマスタ１６７，１６８の多孔
性支持体に吸収され、各版胴７９，８０より除去される
と共に、多孔性支持板８３、多孔性支持板１０６、メッ
シュスクリーン８９、図示しないメッシュスクリーンに
新しいインキが充填される。

【０２００】各版胴７９，８０は、制御手段２４０に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴７９，８０が停止する前に各ソレノ
イド９８，１２０への通電が断たれることにより、各ス
トッパー９９，１２１がそれぞれ図７に示す位置に復帰
して、各インキローラー９５，１１７が保持される。

【０２０１】圧接動作が完了すると、モーター１４７が
作動して版胴８０が図１において時計回り方向に回転駆
動されると共に、図示しない移動手段が作動して下排版
部材５８が移動し、版胴８０の外周面に巻装された印刷
済みマスタ１６８が剥離される。この間、モーター１４
６は作動を停止しており、版胴７９はホームポジション
に位置決めされている。その後、版胴８０がホームポジ
ションまで回転して停止し、版胴８０の排版動作が完了
する。

【０２０２】版胴８０の排版動作完了後、各版胴７９，
８０がそれぞれ低速で回転を開始すると共に各ソレノイ
ド９８，１２０への通電が再びなされ、各版胴７９，８
０の内部において、それぞれ図示しない駆動手段により
回転駆動された各インキローラー９５，１１７が再び揺
動を開始する。

【０２０３】各インキローラー９５，１１７の外周面が
各多孔性支持板８３，１０６と圧接すると、各多孔性支
持板８３，１０６がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板８３、多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８
９、図示しないメッシュスクリーン、印刷済みマスタ１
６７を介してインキローラー９５とインキローラー１１
７とが圧接し、この状態で各版胴７９，８０が回転す
る。

【０２０４】この圧接により、多孔性支持板８３、メッ
シュスクリーン８９にそれぞれ付着した、放置によって
粘度が低下したインキが印刷済みマスタ１６７の多孔性
支持体に吸収され、また、多孔性支持板１０６、図示し
ないメッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置によ
って粘度が低下したインキが印刷済みマスタ１６７の熱
可塑性樹脂フィルムに付着して各版胴７９，８０より除
去されると共に、多孔性支持板８３、多孔性支持板１０
６、メッシュスクリーン８９、及び図示しないメッシュ
スクリーンに新しいインキが充填される。また、図示し
ないメッシュスクリーンの表面に残った、印刷済みマス
タ１６８の穿孔部に対応したインキの濃度むらが均され
る。

【０２０５】各版胴７９，８０は、制御手段２４０に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴７９，８０が停止する前に各ソレノ
イド９８，１２０への通電が断たれることにより、各ス
トッパー９９，１２１がそれぞれ図７に示す位置に復帰
して、各インキローラー９５，１１７が再び保持され
る。

【０２０６】２回目の圧接動作が完了すると、モーター
１４６が作動して版胴７９が図１において反時計回り方
向に回転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動
して下排版部材４８が移動し、版胴７９の外周面に巻装
された印刷済みマスタ１６７が剥離される。この間、モ
ーター１４７は作動を停止しており、版胴８０はホーム
ポジションに位置決めされている。その後、版胴７９が
ホームポジションまで回転して停止し、版胴７９の排版
動作が完了する。

【０２０７】版胴７９の排版動作が完了した後、プラテ
ンローラー３６とマスタ搬送ローラー対３８，３９がそ
れぞれ回転を開始し、マスタロール３４からマスタ３３
が引き出される。引き出されたマスタ３３はサーマルヘ
ッド３５を通過するが、このときサーマルヘッド３５の
発熱素子は発熱せず、マスタ３３の熱可塑性樹脂フィル
ムへの製版動作は行われない。

【０２０８】そして、プラテンローラー３６を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ３３の先端がステージ部８６とクラ
ンパー９０との間の所定位置まで到達したと制御手段２
４０が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送
られてクランパー９０が回動し、ステージ部８６とクラ
ンパー９０とでマスタ３３の先端を挟持する。

【０２０９】その後、版胴７９がマスタ３３の搬送速度
と同じ周速度で図１の時計回り方向に回転し、マスタ３
３の版胴７９への巻装動作が行われる。そして、図示し
ないステッピングモーターのステップ数より、１版分の
搬送が完了したと制御手段２４０が判断すると、プラテ
ンローラー３６及びマスタ搬送ローラー対３８，３９の
回転が停止すると共に、可動刃３７ａが回転移動してマ
スタ３３が切断される。切断されたマスタ３３は版胴７
９の回転動作によって引き出され、版胴７９が再びホー
ムポジションに到達すると制御手段２４０からの指令に
よってモーター１４６が停止して版胴７９が位置決めさ
れ、版胴７９への未製版のマスタ３３の給版動作が完了
する。

【０２１０】版胴７９の排版動作が完了した後、プラテ
ンローラー４３とマスタ搬送ローラー対４５，４６もそ
れぞれ回転を開始し、マスタロール４１からマスタ４０
が引き出される。引き出されたマスタ４０は、マスタ３
３と同様に、製版されずにサーマルヘッド４２を通過す
る。

【０２１１】そして、プラテンローラー４３を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ４０の先端が所定位置まで到達した
と制御手段２４０が判断すると、図示しない開閉手段に
動作信号が送られてクランパー１１４が回動し、ステー
ジ部とクランパー１１４とでマスタ４０の先端を挟持す
る。

【０２１２】その後、版胴８０がマスタ４０の搬送速度
と同じ周速度で図１の反時計回り方向に回転し、マスタ
４０の版胴８０への巻装動作が行われる。そして、図示
しないステッピングモーターのステップ数より、１版分
の搬送が完了したと制御手段２４０が判断すると、プラ
テンローラー４３及びマスタ搬送ローラー対４５，４６
の回転が停止すると共に、可動刃４４ａが回転移動して
マスタ４０が切断される。切断されたマスタ４０は版胴
８０の回転動作によって引き出され、版胴８０が再びホ
ームポジションに到達すると、制御手段２４０からの指
令によってモーター１４７が停止して版胴８０が位置決
めされ、版胴８０への未製版マスタ４０の給版動作が完
了する。

【０２１３】版胴８０が位置決めされると、各版胴７
９，８０がそれぞれ低速で回転を開始すると共に各ソレ
ノイド９８，１２０への通電がなされ、各版胴７９，８
０の内部ではそれぞれ図示しない駆動手段により回転駆
動された各インキローラー９５，１１７が通常印刷時と
同様に揺動する。

【０２１４】各インキローラー９５，１１７の外周面が
各多孔性支持板８３，１０６と圧接すると、各多孔性支
持板８３，１０６がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板８３、多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８
９、図示しないメッシュスクリーン、未製版のマスタ３
３、未製版のマスタ４０を介してインキローラー９５と
インキローラー１１７とが圧接し、この状態で各版胴７
９，８０が回転する。

【０２１５】この圧接により、多孔性支持板８３、多孔
性支持板１０６、メッシュスクリーン８９、図示しない
メッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置によって
粘度が低下したインキが未製版のマスタ３３，４０の多
孔性支持体に吸収されて各版胴７９，８０より除去され
ると共に、多孔性支持板８３、多孔性支持板１０６、メ
ッシュスクリーン８９、図示しないメッシュスクリーン
に新しいインキが充填される。

【０２１６】さらに、この圧接により、メッシュスクリ
ーン８９の表面及び図示しないメッシュスクリーンの表
面に残った各印刷済みマスタ１６７，１６８の穿孔部に
対応したインキの濃度むらが、インキが未製版のマスタ
３３，４０の多孔性支持体に吸収されることで緩和さ
れ、各版胴７９，８０上のインキ濃度が均一化される。

【０２１７】各版胴７９，８０は、制御手段２４０に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴７９，８０が停止する前に各ソレノ
イド９８，１２０への通電が断たれることにより、各ス
トッパー９９，１２１がそれぞれ図７に示す位置に復帰
して、各インキローラー９５，１１７が保持される。

【０２１８】３回目の圧接動作が完了すると、モーター
１４６が作動して版胴７９が図１において反時計回り方
向に回転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動
して下排版部材４８が移動し、版胴７９の外周面に巻装
された未製版のマスタ３３が剥離される。この間、モー
ター１４７は作動を停止しており、版胴８０はホームポ
ジションに位置決めされている。その後、版胴７９がホ
ームポジションまで回転して停止し、版胴７９の排版動
作が完了する。

【０２１９】版胴７９の排版動作完了後、各版胴７９，
８０がそれぞれ低速で回転を開始すると共に各ソレノイ
ド９８，１２０への通電が再びなされ、各版胴７９，８
０の内部において、それぞれ図示しない駆動手段により
回転駆動された各インキローラー９５，１１７が再び揺
動を開始する。

【０２２０】各インキローラー９５，１１７の外周面が
各多孔性支持板８３，１０６と圧接すると、各多孔性支
持板８３，１０６がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板８３、多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８
９、図示しないメッシュスクリーン、未製版のマスタ４
０を介してインキローラー９５とインキローラー１１７
とが圧接し、この状態で各版胴７９，８０が回転する。

【０２２１】この圧接により、多孔性支持板１０６、図
示しないメッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置
によって粘度が低下したインキが未製版のマスタ４０の
多孔性支持体に吸収され、また、多孔性支持板８３、メ
ッシュスクリーン８９にそれぞれ付着した、放置によっ
て粘度が低下したインキが未製版のマスタ４０の熱可塑
性樹脂フィルムに付着して各版胴７９，８０より除去さ
れると共に、多孔性支持板８３、多孔性支持板１０６、
メッシュスクリーン８９、及び図示しないメッシュスク
リーンに新しいインキが充填される。また、メッシュス
クリーン８９の表面に残った、印刷済みマスタ１６７の
穿孔部に対応したインキの濃度むらが均される。

【０２２２】各版胴７９，８０は、制御手段２４０に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴７９，８０が停止する前に各ソレノ
イド９８，１２０への通電が断たれることにより、各ス
トッパー９９，１２１がそれぞれ図７に示す位置に復帰
して、各インキローラー９５，１１７が再び保持され
る。

【０２２３】４回目の圧接動作が完了すると、モーター
１４７が作動して版胴８０が図１において時計回り方向
に回転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動し
て下排版部材５８が移動し、版胴８０の外周面に巻装さ
れた未製版のマスタ４０が剥離される。この間、モータ
ー１４６は作動を停止しており、版胴７９はホームポジ
ションに位置決めされている。その後、版胴８０がホー
ムポジションまで回転して停止し、版胴８０の排版動作
が完了する。

【０２２４】各版胴７９，８０における２回目の排版動
作が完了した後、選択された印刷モードにおける通常印
刷時と同様に製版動作、給版動作、印刷動作が順次行わ
れ、印刷動作終了後にタイマー１６５が再び作動を開始
する。この第５の実施例における一連の動作を図２１に
示す。なお、この第５の実施例では、版胴８０の排版動
作を先に行って印刷済みマスタ１６８を剥離した状態で
２回目の圧接動作を行い、その後、版胴７９の排版動作
を先に行って未製版のマスタ３３を剥離した状態で４回
目の圧接動作を行う例を示したが、版胴７９の排版動作
を先に行って印刷済みマスタ１６７を剥離した状態で２
回目の圧接動作を行い、その後、版胴８０の排版動作を
先に行って未製版のマスタ４０を剥離した状態で４回目
の圧接動作を行う構成としてもよい。

【０２２５】次に、本発明の第６の実施例を説明する。
この第６の実施例は、第１の実施例と比較すると、制御
手段１６６に代えて制御手段２５１を用いる点において
のみ相違している。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する
周知のマイクロコンピューターである制御手段２５１
は、孔版印刷装置１の制御部１０に、制御手段１６６に
代えて設けられており、画像読取部２、各センサー１５
２，１７０，１７１、操作パネル１５３からの各信号を
受け、ＲＯＭの内部に記憶された、制御手段１６６，１
６９，１７２，１７３，２４０とは異なった孔版印刷装
置１の動作プログラムに基づいて、給紙部３、第１製版
部４、第２製版部５、第１排版部６、第２排版部７、排
紙部８、印刷部９の制御を行う。

【０２２６】以下、第６の実施例における孔版印刷装置
１の動作を説明する。オペレーターにより、１枚あるい
は２枚の原稿が図示しない原稿受け台にセットされた
後、製版スタートキー１５４が押されると、タイマー１
６５の作動が停止し、制御手段２５１に時間信号が出力
される。制御手段２５１は、入力した時間信号をＲＯＭ
に記憶された閾値と比較し、制御手段１６６，１６９，
１７２，１７３，２４０と同様に通常印刷時における動
作プログラムまたは放置後印刷時における動作プログラ
ムをＲＯＭより呼び出す。ここで、通常印刷時における
動作は第１の実施例と同様であるので、放置後印刷時に
おける動作のみを説明する。

【０２２７】製版スタートキー１５４が押されると、モ
ーター１４７が作動して版胴８０が図１において時計回
り方向に回転駆動されると共に、図示しない移動手段が
作動して下排版部材５８が移動し、版胴８０の外周面に
巻装された印刷済みマスタ１６８が剥離される。この
間、モーター１４６は作動を停止しており、版胴７９は
ホームポジションに位置決めされている。その後、版胴
８０がホームポジションまで回転して停止し、版胴８０
の排版動作が完了する。

【０２２８】版胴８０の排版動作完了後、各版胴７９，
８０がそれぞれ低速で回転を開始すると共に各ソレノイ
ド９８，１２０への通電がなされ、各版胴７９，８０の
内部において、それぞれ図示しない駆動手段により回転
駆動された各インキローラー９５，１１７が揺動を開始
する。

【０２２９】各インキローラー９５，１１７の外周面が
各多孔性支持板８３，１０６と圧接すると、各多孔性支
持板８３，１０６がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板８３、多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８
９、図示しないメッシュスクリーン、印刷済みマスタ１
６７を介してインキローラー９５とインキローラー１１
７とが圧接し、この状態で各版胴７９，８０が回転す
る。

【０２３０】この圧接により、多孔性支持板８３、メッ
シュスクリーン８９にそれぞれ付着した、放置によって
粘度が低下したインキが印刷済みマスタ１６７の多孔性
支持体に吸収され、また、多孔性支持板１０６、図示し
ないメッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置によ
って粘度が低下したインキが印刷済みマスタ１６７の熱
可塑性樹脂フィルムに付着して各版胴７９，８０より除
去されると共に、多孔性支持板８３、多孔性支持板１０
６、メッシュスクリーン８９、及び図示しないメッシュ
スクリーンに新しいインキが充填される。また、図示し
ないメッシュスクリーンの表面に残った、印刷済みマス
タ１６８の穿孔部に対応したインキの濃度むらが均され
る。

【０２３１】各版胴７９，８０は、制御手段２５１に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴７９，８０が停止する前に各ソレノ
イド９８，１２０への通電が断たれることにより、各ス
トッパー９９，１２１がそれぞれ図７に示す位置に復帰
して、各インキローラー９５，１１７が再び保持され
る。

【０２３２】圧接動作完了後、モーター１４６が作動し
て版胴７９が図１において反時計回り方向に回転駆動さ
れると共に、図示しない移動手段が作動して下排版部材
４８が移動し、版胴７９の外周面に巻装された印刷済み
マスタ１６７が剥離される。この間、モーター１４７は
作動を停止しており、版胴８０はホームポジションに位
置決めされている。その後、版胴７９がホームポジショ
ンまで回転して停止し、版胴７９の排版動作が完了す
る。

【０２３３】版胴７９の排版動作が完了した後、選択さ
れた印刷モードにおける通常印刷時と同様に製版動作、
給版動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作終了後にタ
イマー１６５が再び作動を開始する。この第６の実施例
における一連の動作を図２２に示す。なお、この第６の
実施例では、版胴８０の排版動作を先に行って印刷済み
マスタ１６８を剥離した状態で圧接動作を行う例を示し
たが、版胴７９の排版動作を先に行って印刷済みマスタ
１６７を剥離した状態で圧接動作を行う構成としてもよ
い。

【０２３４】次に、本発明の第７の実施例を説明する。
この第７の実施例は、第１の実施例と比較すると、制御
手段１６６に代えて制御手段２５２を用いる点において
のみ相違している。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する
周知のマイクロコンピューターである制御手段２５２
は、孔版印刷装置１の制御部１０に、制御手段１６６に
代えて設けられており、画像読取部２、各センサー１５
２，１７０，１７１、操作パネル１５３からの各信号を
受け、ＲＯＭの内部に記憶された、制御手段１６６，１
６９，１７２，１７３，２４０，２５１とは異なった孔
版印刷装置１の動作プログラムに基づいて、給紙部３、
第１製版部４、第２製版部５、第１排版部６、第２排版
部７、排紙部８、印刷部９の制御を行う。

【０２３５】以下、第７の実施例における孔版印刷装置
１の動作を説明する。オペレーターにより、１枚あるい
は２枚の原稿が図示しない原稿受け台にセットされた
後、製版スタートキー１５４が押されると、タイマー１
６５の作動が停止し、制御手段２５２に時間信号が出力
される。制御手段２５２は、入力した時間信号をＲＯＭ
に記憶された閾値と比較し、制御手段１６６，１６９，
１７２，１７３，２４０，２５１と同様に通常印刷時に
おける動作プログラムまたは放置後印刷時における動作
プログラムをＲＯＭより呼び出す。ここで、通常印刷時
における動作は第１の実施例と同様であるので、放置後
印刷時における動作のみを説明する。

【０２３６】製版スタートキー１５４が押されると、各
モーター１４６，１４７が作動して各版胴７９，８０が
互いに逆方向に回転駆動されると共に、図示しない移動
手段が作動して各下排版部材４８，５８が移動し、各版
胴７９，８０の外周面に巻装された各印刷済みマスタ１
６７，１６８が剥離される。その後、各版胴７９，８０
がホームポジションまで回転して停止し、排版動作が完
了する。

【０２３７】排版動作完了後、プラテンローラー３６と
マスタ搬送ローラー対３８，３９がそれぞれ回転を開始
し、マスタロール３４からマスタ３３が引き出される。
引き出されたマスタ３３はサーマルヘッド３５を通過す
るが、このときサーマルヘッド３５の発熱素子は発熱せ
ず、マスタ３３の熱可塑性樹脂フィルムへの製版動作は
行われない。

【０２３８】そして、プラテンローラー３６を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ３３の先端がステージ部８６とクラ
ンパー９０との間の所定位置まで到達したと制御手段２
５２が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送
られてクランパー９０が回動し、ステージ部８６とクラ
ンパー９０とでマスタ３３の先端を挟持する。

【０２３９】その後、版胴７９がマスタ３３の搬送速度
と同じ周速度で図１の時計回り方向に回転し、マスタ３
３の版胴７９への巻装動作が行われる。そして、図示し
ないステッピングモーターのステップ数より、１版分の
搬送が完了したと制御手段２５２が判断すると、プラテ
ンローラー３６及びマスタ搬送ローラー対３８，３９の
回転が停止すると共に、可動刃３７ａが回転移動してマ
スタ３３が切断される。切断されたマスタ３３は版胴７
９の回転動作によって引き出され、版胴７９が再びホー
ムポジションに到達すると制御手段２５２からの指令に
よってモーター１４６が停止して版胴７９が位置決めさ
れ、版胴７９への未製版のマスタ３３の給版動作が完了
する。この間、モーター１４７は作動を停止しており、
版胴８０はホームポジションに位置決めされている。

【０２４０】版胴７９が位置決めされると、各版胴７
９，８０がそれぞれ低速で回転を開始すると共に各ソレ
ノイド９８，１２０への通電がなされ、各版胴７９，８
０の内部ではそれぞれ図示しない駆動手段により回転駆
動された各インキローラー９５，１１７が通常印刷時と
同様に揺動する。

【０２４１】各インキローラー９５，１１７の外周面が
各多孔性支持板８３，１０６と圧接すると、各多孔性支
持板８３，１０６がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板８３、多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８
９、図示しないメッシュスクリーン、未製版のマスタ３
３を介してインキローラー９５とインキローラー１１７
とが圧接し、この状態で各版胴７９，８０が回転する。

【０２４２】この圧接により、多孔性支持板８３、メッ
シュスクリーン８９にそれぞれ付着した、放置によって
粘度が低下したインキが未製版のマスタ３３の多孔性支
持体に吸収され、また、多孔性支持板１０６、図示しな
いメッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置によっ
て粘度が低下したインキが未製版のマスタ３３の熱可塑
性樹脂フィルムに付着して各版胴７９，８０より除去さ
れると共に、多孔性支持板８３、多孔性支持板１０６、
メッシュスクリーン８９、図示しないメッシュスクリー
ンに新しいインキが充填される。また、図示しないメッ
シュスクリーンの表面に残った、印刷済みマスタ１６８
の穿孔部に対応したインキの濃度むらが均される。

【０２４３】各版胴７９，８０は、制御手段２５２に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴７９，８０が停止する前に各ソレノ
イド９８，１２０への通電が断たれることにより、各ス
トッパー９９，１２１がそれぞれ図７に示す位置に復帰
して、各インキローラー９５，１１７が保持される。

【０２４４】圧接動作完了後、モーター１４６が作動し
て版胴７９が図１において反時計回り方向に回転駆動さ
れると共に、図示しない移動手段が作動して下排版部材
４８が移動し、版胴７９の外周面に巻装された未製版の
マスタ３３が剥離される。この間、モーター１４７は作
動を停止しており、版胴８０はホームポジションに位置
決めされている。その後、版胴７９がホームポジション
まで回転して停止し、版胴７９の排版動作が完了する。

【０２４５】版胴７９の排版動作が完了した後、選択さ
れた印刷モードにおける通常印刷時と同様に製版動作、
給版動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作終了後にタ
イマー１６５が再び作動を開始する。この第７の実施例
における一連の動作を図２３に示す。なお、この第７の
実施例では、版胴７９に未製版のマスタ３３を巻装した
状態で圧接動作を行う例を示したが、版胴８０に未製版
のマスタ４０を巻装した状態で圧接動作を行う構成とし
てもよい。

【０２４６】第１ないし第７の実施例に用いた孔版印刷
装置１では、インキ供給手段８４とインキ供給手段１０
７とをそれぞれ移動可能な構成としたが、何れか一方の
インキ供給手段を、そのインキローラーの外周面が多孔
性支持板の内周面と近接した状態で固定し、他方のイン
キ供給手段を移動させることにより、双方の多孔性支持
板を当接可能とした構成の孔版印刷装置を使用すること
もできる。この場合、移動側のインキ供給手段をインキ
供給手段８４と同様に、支軸８２あるいは支軸１０５と
直交する方向に設けられた支軸によって揺動自在な構成
とする。

【０２４７】また、第１ないし第７の実施例における放
置後印刷時での動作では、各版胴７９，８０の圧接時に
各モーター１４６，１４７をそれぞれ作動させて各版胴
７９，８０をそれぞれ回転駆動する例を示したが、何れ
か一方のモーターのみを作動させて他方のモーターを停
止させ、各版胴７９，８０のうちの一方のみを回転駆動
する構成としても同様の効果を得ることができる。

【０２４８】さらに、第１ないし第７の実施例に用いら
れる各印刷済みマスタ１６７，１６８には、前回の印刷
で両面印刷が行われた際に用いられたもの（共に製版さ
れたもの）と前回の印刷で片面印刷が行われた際に用い
られたもの（一方が製版され他方が未製版のもの）とが
含まれる。

【０２４９】図２４は、本発明の第８ないし第１４の実
施例に用いられる孔版印刷装置１７４の概略図を示して
いる。同図において、孔版印刷装置１７４は、画像読取
部１７５、給紙部１７６、第１製版部１７７、第２製版
部２４１、第１排版部１７８、第２排版部１７９、排紙
部１８０、印刷部１８１、制御部１８２から主に構成さ
れている。

【０２５０】筐体１８３の上部に配設された画像読取部
１７５は、画像読取部２と同様に、原稿を載置するコン
タクトガラス、原稿を搬送する原稿搬送ローラー対、搬
送される原稿をガイドするガイド板、原稿をコンタクト
ガラスに沿って搬送する原稿搬送ベルト、読み取られた
原稿の排出方向を切り換える切換板、原稿画像を走査し
て読み取るための反射ミラー及び蛍光灯、走査された画
像を集束するレンズ、集束された画像を処理するＣＣＤ
等の画像センサー等から主に構成されている。

【０２５１】筐体１８３の中央下部に配設された給紙部
１７６は、印刷用紙Ｐを積載する給紙トレイ１８４、印
刷用紙Ｐを１枚ずつ給送する給紙コロ１８５及び分離パ
ッド１８６、給送される印刷用紙Ｐをガイドするガイド
板１８７，１８８、給送された印刷用紙Ｐの先端をくわ
え込んでタイミングを取った後に給送するレジストロー
ラー対１８９等から主に構成されている。

【０２５２】筐体１８３の右辺中央に配設された第１製
版部１７７は、マスタ１９０をロール状に巻成してなる
マスタロール１９１、サーマルヘッド１９２、プラテン
ローラー１９３、切断手段１９４、マスタ搬送ローラー
対１９５等から主に構成されている。

【０２５３】第１製版部１７７の下方に配設された第２
製版部２４１は、マスタ２４２をロール状に巻成してな
るマスタロール２４３、サーマルヘッド２４４、プラテ
ンローラー２４５、切断手段２４６、マスタ搬送ローラ
ー対２４７等から主に構成されている。

【０２５４】筐体１８３の中央上部に配設された第１排
版部１７８は、上排版ローラー１９６、下排版ローラー
１９７、排版ボックス１９８等から主に構成されてい
る。上排版ローラー１９６は図示しない駆動手段により
図２４において時計回り方向に回転駆動され、下排版ロ
ーラー１９７は図示しない駆動手段により図２４におい
て反時計回り方向に回転駆動されると共に、図示しない
移動手段によって、図２４に示す位置と外周面が後述す
る版胴２１２の外周面に当接する位置とに選択的に移動
される。版胴２１２の外周面より剥離された印刷済みマ
スタ１９９を貯容する排版ボックス１９８は、筐体１８
３に対して着脱自在に設けられている。

【０２５５】筐体１８３の左辺下部に配設された第２排
版部１７９は、第１排版部１７８と同様に、上排版ロー
ラー２００、下排版ローラー２０１、排版ボックス２０
２等から主に構成されている。

【０２５６】上排版ローラー２００及び下排版ローラー
２０１は、上排版ローラー１９６及び下排版ローラー１
９７と同様に図示しない駆動手段によってそれぞれ回転
駆動される。また、下排版ローラー２０１は図示しない
移動手段によって、図２４に示す位置と外周面が後述す
る版胴２１３の外周面に当接する位置とに選択的に移動
される。版胴２１３の外周面より剥離された印刷済みマ
スタ２０３を貯容する排版ボックス２０２は、筐体１８
３に対して着脱自在に設けられている。

【０２５７】第１排版部１７８と第２排版部１７９との
間には排紙部１８０が配設されている。排紙部１８０
は、剥離爪２０４，２０５、排紙搬送部材２０６、排紙
トレイ２０７から主に構成されている。

【０２５８】版胴２１３の外周面より印刷済みの印刷用
紙Ｐを剥離する剥離爪２０４は、後述する排紙搬送部材
２０６に回動自在に支持されており、その先端を版胴２
１３の外周面に対して進退自在に設けられている。剥離
爪２０５は筐体１８３の図示しない側板に回動自在に支
持されており、その先端を版胴２１２の外周面に対して
進退自在に設けられている。駆動ローラー２０８、従動
ローラー２０９、無端ベルト２１０、吸引ファン２１１
から構成される排紙搬送部材２０６は、吸引ファン２１
１の吸引力によって無端ベルト２１０上に印刷用紙Ｐを
吸引し、駆動ローラー２０８の回転によって印刷用紙Ｐ
を図２４の矢印方向に搬送する。排紙トレイ２０７は排
紙搬送部材２０６によって搬送される印刷用紙Ｐをその
上面に積載する。

【０２５９】筐体１８３の中央部には印刷部１８１が配
設されている。印刷部１８１は、第１の版胴としての版
胴２１２、第２の版胴としての版胴２１３、版胴駆動手
段２１４、接離手段２２１等から主に構成されている。

【０２６０】版胴２１２は支軸２１５を中心に回転自在
に設けられており、その外周面には図示しない多孔性支
持板、図示しないメッシュスクリーン、図示しないステ
ージ部上に設けられた開閉自在のクランパー２１６が、
また内部にはインキ供給手段２１７が設けられている。
支軸２１５は、後述する接離手段２２１により移動可能
に支持されている。

【０２６１】インキ供給手段２１７はインキローラー２
１８、ドクターローラー２１９、インキ供給パイプ２２
０等から主に構成されている。インキローラー２１８
は、版胴２１２内の図示しない側板間に回転自在に支持
されており、図示しない駆動手段によって版胴２１２と
同方向に回転駆動される。インキローラー２１８の近傍
にはドクターローラー２１９が配設されている。その外
周面をインキローラー２１８の外周面に近接配置された
ドクターローラー２１９は、版胴２１２内の図示しない
側板間に回転自在に支持されており、図示しない駆動手
段によってインキローラー２１８と逆方向に回転駆動さ
れる。インキローラー２１８の上方には、版胴２１２の
外部に設けられたインキパック内のインキを版胴２１２
内に導くインキ供給パイプ２２０が配設されている。イ
ンキ供給パイプ２２０を通って供給されたインキは、イ
ンキローラー２１８の外周面とドクターローラー２１９
の外周面との近接部において、楔状のインキ溜まり２１
９ａを形成する。

【０２６２】版胴２１２の下方には版胴２１３が配設さ
れている。版胴２１３は支軸２２２を中心に回転自在に
設けられており、版胴２１２と同様に、その外周面には
図示しない多孔性支持板、図示しないメッシュスクリー
ン、図示しないステージ部上に設けられた開閉自在のク
ランパー２２３が、また内部にはインキ供給手段２２４
が設けられている。支軸２２２は、筐体１８３の図示し
ない側板間に取り付けられている。

【０２６３】インキ供給手段２２４は、インキローラー
２２５、ドクターローラー２２６、インキ供給パイプ２
２７から主に構成されている。インキローラー２２５
は、版胴２１３内の図示しない側板間に回転自在に支持
されており、図示しない駆動手段によって版胴２１３と
同方向に回転駆動される。インキローラー２２５の近傍
の、版胴２１３内の図示しない側板間に配設されたドク
ターローラー２２６は、その外周面をインキローラー２
２５の外周面に近接させて配置されており、図示しない
駆動手段によってインキローラー２２５と逆方向に回転
駆動される。ドクターローラー２２６の上方には、版胴
２１３の外部に設けられたインキパック内のインキを版
胴２１３内に導くインキ供給パイプ２２７が配設されて
いる。インキ供給パイプ２２７を通って供給されたイン
キは、インキローラー２２５の外周面とドクターローラ
ー２２６の外周面との近接部において、楔状のインキ溜
まり２２６ａを形成する。

【０２６４】第２排版部１７９の下方には版胴駆動手段
２１４が配設されている。版胴駆動手段２１４は、版胴
駆動手段８１と同様に、正逆転可能で互いに逆方向に回
転駆動される図示しない２個のモーターから主に構成さ
れており、各モーターの出力は、各モーターの出力軸に
取り付けられた歯付プーリー、各版胴２１２，２１３の
側端に設けられた図示しないフランジに取り付けられた
歯付プーリー、各歯付プーリー間に掛け渡されたタイミ
ングベルトを介して各版胴２１２，２１３に伝達され、
これにより各版胴２１２，２１３が互いに同期して逆方
向に回転駆動される。

【０２６５】版胴２１２の近傍には接離手段２２１が設
けられている。接離手段２２１は、図２５に示すよう
に、揺動アーム２２８，２２８、カム２２９、保持手段
２３０から主に構成されている。

【０２６６】長腕２２８ａと短腕２２８ｂとを有し、曲
折部２２８ｃにおいて略く字形状に曲折形成された揺動
アーム２２８，２２８は、版胴２１２の両側端に設けら
れた図示しないフランジの外側にそれぞれ配設されてい
る。各揺動アーム２２８，２２８は、各曲折部２２８
ｃ，２２８ｃにおいて揺動軸２３１によって一体的に連
結されており、揺動軸２３１は筐体１８３の図示しない
側板に回動自在に支持されている。各長腕２２８ａ，２
２８ａの略中央には支軸２１５が固着されており、一方
の短腕２２８ｂの端部には、回転自在なカムフォロア２
３２が取り付けられている。

【０２６７】各長腕２２８ａ，２２８ａの端部には、揺
動軸２３１を中心に、各揺動アーム２２８，２２８を図
２５において反時計回り方向に回動させる向きに付勢す
る引張バネ２３３，２３３の一端がそれぞれ取り付けら
れている。各引張バネ２３３，２３３の他端は、筐体１
８３の図示しない側板にそれぞれ固着されている。

【０２６８】カムフォロア２３２の下方には、支軸２２
９ａによって回転自在に支持されたカム２２９が配設さ
れている。外周部にカムフォロア２３２と当接する凸部
を有するカム２２９は、版胴駆動手段２１４から回転力
を伝達され、版胴２１２と同期して回転駆動される。カ
ム２２９は、各版胴２１２，２１３の周面上に設けられ
たクランパー２１６，２２３等の障害物が互いに干渉し
ないように凸部の位置が定められており、この凸部は、
版胴２１２がホームポジションに位置決めされたときに
カムフォロア２３２と当接する。

【０２６９】さらに、カム２２９は、その凸部がカムフ
ォロア２３２と当接したときに版胴２１２と版胴２１３
との間に３〜５ｍｍ程度の隙間が生じる高さに形成さ
れ、凸部以外の外形は、カムフォロア２３２の当接が解
除されて引張バネ２３３の付勢力により揺動アーム２２
８が図２５において反時計回り方向に回動し、版胴２１
２の外周面と版胴２１３の外周面とが圧接したときに、
カムフォロア２３２から離間する形状に形成されてい
る。

【０２７０】揺動アーム２２８の左上方には保持手段２
３０が配設されている。保持手段２３０は、保持アーム
２３４とソレノイド２３５とから主に構成されている。
保持アーム２３４は、その中央部において支軸２３４ａ
に回動自在に支持されており、その一端に鈎型の係止爪
２３４ｂを有している。この係止爪２３４ｂは、一方の
長腕２２８ａの先端に形成された切欠部２２８ｄと係合
可能となっている。保持アーム２３４の他端は、ソレノ
イド２３５のプランジャ２３５ａに連結されている。保
持アーム２３４には図示しない引張バネの一端が取り付
けられており、保持アーム２３４には、支軸２３４ａを
中心に、図２５において反時計回り方向の回動付勢力が
付与されている。

【０２７１】筐体１８３の上部前面には、孔版印刷装置
１と同様の、内部にタイマー１６５を有する操作パネル
１５３が配設されている。筐体１８３の右辺下部には制
御部１８２が配設されている。制御部１８２は、ＣＰ
Ｕ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピュ
ーターである制御手段２３６より主に構成されており、
孔版印刷装置１７４の動作を制御する。

【０２７２】図２６は、第８の実施例に用いられる制御
手段２３６の制御ブロック図を示している。制御手段２
３６は、画像読取部１７５からの画像データ信号、操作
パネル１５３からの制御信号及びタイマー１６５からの
時間信号を受け、ＲＯＭに記憶された孔版印刷装置１７
４の動作プログラムに基づいて、給紙部１７６、第１製
版部１７７、第２製版部２４１、第１排版部１７８、第
２排版部１７９、排紙部１８０、及び版胴駆動手段２１
４とソレノイド２３５とを有する印刷部１８１の制御を
行う。

【０２７３】上述の構成に基づいて、以下に孔版印刷装
置１７４の動作を説明する。印刷動作に先立ち、オペレ
ーターにより図示しない印刷モード切換キーが押されて
印刷モードが選択される。

【０２７４】オペレーターは、１枚あるいは２枚の原稿
を図示しない原稿受け台にセットし、製版スタートキー
１５４を押す。このとき、前回の印刷動作終了時から作
動していたタイマー１６５の作動が停止し、この時間信
号が制御手段２３６に出力される。時間信号を受けた制
御手段２３６は、この時間信号をＲＯＭに記憶された閾
値と比較し、時間信号が閾値を越えた場合には放置後の
印刷とみなし、ＲＯＭから放置後印刷時における動作プ
ログラムを呼び出す。時間信号が閾値以下の場合には、
通常印刷時における動作プログラムを呼び出す。

【０２７５】先ず、両面印刷モード選択時の通常印刷時
における動作を説明する。製版スタートキー１５４が押
されると、版胴駆動手段２１４が作動して版胴２１２が
図２４において反時計回り方向に回転すると共に、図示
しない移動手段が作動して下排版ローラー１９７が移動
し、版胴２１２の外周面に巻装されている印刷済みマス
タ１９９が上排版ローラー１９６及び下排版ローラー１
９７によって剥離搬送され、印刷済みマスタ１９９は排
版ボックス１９８内に収納される。版胴２１２の回転と
同時に版胴２１３が図２４において時計回り方向に回転
すると共に、図示しない移動手段が作動して下排版ロー
ラー２０１が移動し、版胴２１３の外周面に巻装されて
いる印刷済みマスタ２０３は、上排版ローラー２００及
び下排版ローラー２０１によって版胴２１３の外周面よ
り剥離されて排版ボックス２０２内に搬送される。その
後、各版胴２１２，２１３が給版待機位置まで回転して
停止し、排版動作が完了する。

【０２７６】画像読取部１７５では原稿画像の読取動作
が行われる。読み取られた原稿画像は光電変換された
後、筐体１８３内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力され
る。画像を読み取られた原稿は図示しない原稿トレイに
排出される。

【０２７７】原稿読取動作に並行して、第１製版部１７
７では製版動作が行われる。排版動作完了後、プラテン
ローラー１９３とマスタ搬送ローラー対１９５がそれぞ
れ回転を開始し、マスタロール１９１からマスタ１９０
が引き出される。引き出されたマスタ１９０は、サーマ
ルヘッド１９２を通過する際に、Ａ／Ｄ変換器及びその
他の図示しない製版基板で各種処理を施された後に送ら
れてきたデジタル画像信号に応じてその熱可塑性樹脂フ
ィルムを穿孔製版される。

【０２７８】そして、プラテンローラー１９３を回転駆
動する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ１９０の先端が図示しないステージ部とクラ
ンパー２１６との間の所定位置まで到達したと制御手段
２３６が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が
送られてクランパー２１６が回動し、マスタ１９０の先
端が挟持される。

【０２７９】その後、版胴２１２がマスタ１９０の搬送
速度と同じ周速度で図２４の時計回り方向に回転し、マ
スタ１９０の版胴２１２への巻装動作が行われる。そし
て、図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、１版分の製版が完了したと制御手段２３６が判断す
ると、プラテンローラー１９３及びマスタ搬送ローラー
対１９５の回転が停止すると共に切断手段１９４が作動
してマスタ１９０が切断される。切断されたマスタ１９
０は版胴２１２の回転動作によって引き出され、版胴２
１２が再びホームポジションに到達すると制御手段２３
６からの指令によって版胴駆動手段２１４が停止して、
版胴２１２が位置決めされる。

【０２８０】１枚目の原稿読取後、残り１枚の原稿が先
の原稿と同様に読み取られた後、図示しない原稿トレイ
に排出される。この実施例では２枚の原稿よりそれぞれ
画像を読み取ったが、孔版印刷装置１と同様に、１枚の
原稿の両面から画像を読み取る構成を採用することもで
きる。

【０２８１】２枚目の原稿読取動作に並行して、第２製
版部２４１でも第１製版部１７７と同様に製版動作が行
われる。サーマルヘッド２４４によりその熱可塑性樹脂
フィルムを製版されたマスタ２４２は、プラテンローラ
ー２４５とマスタ搬送ローラー対２４７とで版胴２１３
へと送られ、プラテンローラー２４５を回転駆動する図
示しないステッピングモーターのステップ数より、マス
タ２４２の先端が所定位置まで到達したと制御手段２３
６が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送ら
れてクランパー２２３が回動し、マスタ２４２の先端が
挟持される。

【０２８２】その後、版胴２１３がマスタ２４２の搬送
速度と同じ周速度で図２４の反時計回り方向に回転し、
マスタ２４２の版胴２１３への巻装動作が行われる。そ
して、図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、１版分の製版が完了したと制御手段２３６が判断す
ると、プラテンローラー２４５及びマスタ搬送ローラー
対２４７の回転が停止すると共に、切断手段２４６が作
動してマスタ２４２が切断される。切断されたマスタ２
４２は版胴２１３の回転動作によって引き出され、版胴
２１３が再びホームポジションに到達すると制御手段２
３６からの指令によって版胴駆動手段２１４が停止し
て、版胴２１３が位置決めされる。

【０２８３】各版胴２１２，２１３への給版動作が完了
すると同時に、給紙コロ１８５が回転すると共に版胴駆
動手段２１４が再び作動を開始し、給紙トレイ１８４上
に積載されている印刷用紙Ｐの最上位の１枚がレジスト
ローラー対１８９に向けて分離給送されると共に、各版
胴２１２，２１３が低速で回転を開始する。分離給送さ
れ、その先端をレジストローラー対１８９にくわえ込ま
れた印刷用紙Ｐは、レジストローラー対１８９が所定の
タイミングで回転することにより、各版胴２１２，２１
３間に給送される。

【０２８４】一方、各版胴２１２，２１３の回転と同期
して、版胴駆動手段２１４から回転力を伝達されてカム
２２９が回転駆動されると共にソレノイド２３５に通電
がなされる。ソレノイド２３５に通電され、プランジャ
２３５ａが吸引されると、保持アーム２３４が図２５に
おいて時計回り方向に回動し、係止爪２３４ｂと切欠部
２２８ｄとの係合状態が解除される。そして、カム２２
９の回転に伴いその凸部が移動することにより、カム２
２９とカムフォロア２３２との当接状態が解除され、揺
動アーム２２８，２２８が引張バネ２３３の付勢力によ
って揺動軸２３１を中心に図２５において反時計回り方
向に回動し、版胴２１２が揺動する。

【０２８５】版胴２１２の揺動動作よりやや遅れて、レ
ジストローラー対１８９から各版胴２１２，２１３間に
向けて印刷用紙Ｐが給送される。これにより、各メッシ
ュスクリーン、マスタ１９０、マスタ２４２及び印刷用
紙Ｐを介して版胴２１２の図示しない多孔性支持板と版
胴２１３の図示しない多孔性支持板とが圧接し、印刷用
紙Ｐの両面に印刷画像が転写される。

【０２８６】両面に印刷画像を転写された印刷用紙Ｐ
は、剥離爪２０４または剥離爪２０５によって版胴２１
３または版胴２１２の外周面より剥離され、排紙搬送部
材２０６によって搬送され、排紙トレイ２０７上に排出
される。

【０２８７】印刷後も各版胴２１２，２１３は回転を継
続する。そして、各版胴２１２，２１３がホームポジシ
ョンまで回動し、カム２２９の凸部がカムフォロア２３
２と再び当接すると、ソレノイド２３５への通電が断た
れ、保持アーム２３４が図示しない引張バネの付勢力に
よって回動して図２５に示す位置に復帰して版付動作が
完了する。

【０２８８】版付動作が完了して孔版印刷装置１７４が
印刷待機状態となった後、オペレーターによって試し刷
りキー１５６が押されると、版付動作と同様に給紙トレ
イ１８４上の最上位の１枚の印刷用紙Ｐが給紙コロ１８
５によって引き出され、レジストローラー対１８９にそ
の先端をくわえ込まれると共に、制御手段２３６から指
令が送られて版胴駆動手段２１４が作動を開始し、各版
胴２１２，２１３が高速で回転駆動される。レジストロ
ーラー対１８９は、版付動作と同じタイミングで高速回
転している各版胴２１２，２１３間に印刷用紙Ｐを給送
する。給送された印刷用紙Ｐはその両面に印刷画像を転
写され、剥離爪２０４または剥離爪２０５によって版胴
２１３または版胴２１２の外周面より剥離された後、排
紙搬送部材２０６によって搬送されて排紙トレイ２０７
上に排出される。各版胴２１２，２１３は再びホームポ
ジションに復帰し、試し刷り動作が完了する。

【０２８９】この試し刷りによって印刷画像の濃度や位
置を確認し、これらを操作パネル１５３上の各種キーで
調整して再度試し刷りを行った後、テンキー１５８で印
刷枚数を表示装置１６３に置数し、印刷速度設定キー１
６１で印刷速度を設定して印刷スタートキー１５５を押
すことにより、給紙部１７６より印刷用紙Ｐが連続的に
送られ、ソレノイド２３５への通電がなされたまま各版
胴２１２，２１３がそれぞれ高速で回転駆動されると共
に、互いに接離動作を繰り返して印刷動作が行われる。
そして、設定された印刷枚数の印刷が終了すると、タイ
マー１６５が再び作動を開始する。

【０２９０】次に、片面印刷モード選択時の通常印刷時
における動作を説明する。図示しない原稿受け台に１枚
の原稿がセットされ、製版スタートキー１５４が押され
ると、両面印刷モード時と同様に、第１排版部１７８と
第２排版部１７９とにおいて各版胴２１２，２１３の外
周面上から使用済みマスタ１９９，２０３を剥離廃棄す
る排版動作が行われ、また、画像読取部１７５では原稿
画像の読取動作が行われる。

【０２９１】原稿読取動作に並行して製版動作が行われ
る。第１製版部１７７では両面印刷モード時と同様に製
版動作が行われ、製版されたマスタ１９０が版胴２１２
の外周面上に巻装されるが、第２製版部２４１では製版
動作が行われず、版胴２１３の外周面上には未製版のマ
スタ２４２が巻装される。

【０２９２】各版胴２１２，２１３への給版動作完了
後、給紙部１７６から１枚の印刷用紙Ｐが給送されると
共に各版胴２１２，２１３が低速で回転を開始する。印
刷用紙Ｐはレジストローラー対１８９でタイミングを取
られた後、各版胴２１２，２１３間に向けて給送され
る。

【０２９３】各版胴２１２，２１３及びカム２２９がそ
れぞれ回転を開始すると共にソレノイド２３５への通電
がなされて版胴２１２が揺動し、各版胴２１２，２１３
間に印刷用紙Ｐが挟持されることで印刷用紙Ｐに印刷画
像が転写される。このとき、マスタ２４２が未製版のた
め、印刷用紙Ｐには、その上面側にのみマスタ１９０に
製版された画像が転写される。上面に印刷画像を転写さ
れた印刷用紙Ｐは剥離爪２０５によって版胴２１２の外
周面より剥離され、排紙搬送部材２０６によって搬送さ
れて排紙トレイ２０７上に排出される。

【０２９４】各版胴２１２，２１３がホームポジション
で停止して版付け動作が完了した後、試し刷りキー１５
６が押されることにより上述と同様に試し刷りが行わ
れ、さらにその後、印刷スタートキー１５５が押される
ことにより印刷動作が行われる。そして、設定された印
刷枚数の印刷が終了すると、タイマー１６５が再び作動
を開始する。

【０２９５】次に、放置後印刷時における動作を説明す
る。製版スタートキー１５４が押されると、各版胴２１
２，２１３、カム２２９がそれぞれ低速で回転を開始す
ると共にソレノイド２３５への通電がなされ、版胴２１
２が通常印刷時と同様に揺動する。

【０２９６】そして、版胴２１２が版胴２１３に圧接す
ると、各多孔性支持板、各メッシュスクリーンにそれぞ
れ付着した、放置によって粘度が低下したインキが各印
刷済みマスタ１９９，２０３の多孔性支持体に吸収され
て各版胴２１２，２１３より除去されると共に、各多孔
性支持板と各メッシュスクリーンとに新しいインキが充
填される。

【０２９７】各版胴２１２，２１３は、制御手段２３６
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴２１２，２１３が停止する前に
ソレノイド２３５への通電が断たれることにより、保持
アーム２３４が図２５に示す位置に復帰して版胴２１２
が保持される。

【０２９８】圧接動作が完了すると、版胴駆動手段２１
４が作動して各版胴２１２，２１３が互いに逆方向に回
転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動して各
下排版ローラー１９７，２０１が移動し、各版胴２１
２，２１３の外周面より各印刷済みマスタ１９９，２０
３が剥離される。その後、各版胴２１２，２１３がホー
ムポジションまで回転して停止し、排版動作が完了す
る。

【０２９９】排版動作完了後、プラテンローラー１９３
とマスタ搬送ローラー対１９５がそれぞれ回転を開始
し、マスタロール１９１からマスタ１９０が引き出され
る。引き出されたマスタ１９０はサーマルヘッド１９２
を通過するが、このときサーマルヘッド１９２の発熱素
子は発熱せず、マスタ１９０の熱可塑性樹脂フィルムへ
の製版動作は行われない。

【０３００】そして、プラテンローラー１９３を回転駆
動する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ１９０の先端が図示しないステージ
部とクランパー２１６との間の所定位置まで到達したと
制御手段２３６が判断すると、図示しない開閉手段に動
作信号が送られてクランパー２１６が回動し、マスタ１
９０の先端が挟持される。

【０３０１】その後、版胴２１２がマスタ１９０の搬送
速度と同じ周速度で図２４の時計回り方向に回転し、マ
スタ１９０の版胴２１２への巻装動作が行われる。そし
て、図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、１版分の搬送が完了したと制御手段２３６が判断す
ると、プラテンローラー１９３及びマスタ搬送ローラー
対１９５の回転が停止すると共に、切断手段１９４が作
動してマスタ１９０が切断される。切断されたマスタ１
９０は版胴２１２の回転によって引き出され、版胴２１
２が再びホームポジションに到達すると制御手段２３６
からの指令によって版胴駆動手段２１４が停止して版胴
２１２が位置決めされ、版胴２１２への未製版のマスタ
１９０の給版動作が完了する。

【０３０２】排版動作完了後、プラテンローラー２４５
とマスタ搬送ローラー対２４７もそれぞれ回転を開始
し、マスタロール２４３からマスタ２４２が引き出され
る。引き出されたマスタ２４２は、マスタ１９０と同様
に、製版されずにサーマルヘッド２４４を通過する。

【０３０３】そして、プラテンローラー２４５を回転駆
動する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ２４２の先端が所定位置まで到達し
たと制御手段２３６が判断すると、図示しない開閉手段
に動作信号が送られてクランパー２２３が回動し、マス
タ２４２の先端が挟持される。

【０３０４】その後、版胴２１３がマスタ２４２の搬送
速度と同じ周速度で図２４の反時計回り方向に回転し、
マスタ２４２の版胴２１３への巻装動作が行われる。そ
して、図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、１版分の搬送が完了したと制御手段２３６が判断す
ると、プラテンローラー２４５及びマスタ搬送ローラー
対２４７の回転が停止すると共に、切断手段２４６が作
動してマスタ２４２が切断される。切断されたマスタ２
４２は版胴２１３の回転によって引き出され、版胴２１
３が再びホームポジションに到達すると、制御手段２３
６からの指令によって版胴駆動手段２１４が停止して版
胴２１３が位置決めされ、版胴２１３への未製版のマス
タ２４２の給版動作が完了する。

【０３０５】版胴２１３が位置決めされると、各版胴２
１２，２１３及びカム２２９がそれぞれ低速で回転を開
始すると共にソレノイド２３５への通電がなされ、版胴
２１２が通常印刷時と同様に揺動する。そして、版胴２
１２が版胴２１３に圧接すると、各多孔性支持板、各メ
ッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置によって粘
度が低下したインキが未製版のマスタ１９０，２４２の
多孔性支持体に吸収されて各版胴２１２，２１３より除
去されると共に、各多孔性支持板及び各メッシュスクリ
ーンに新しいインキが充填される。

【０３０６】さらに、この圧接により、各メッシュスク
リーンの表面に残った各印刷済みマスタ１９９，２０３
の穿孔部に対応したインキの濃度むらが、インキが未製
版のマスタ１９０，２４２の多孔性支持体に吸収される
ことで緩和され、各版胴２１２，２１３上のインキ濃度
が均一化される。

【０３０７】各版胴２１２，２１３は、制御手段２３６
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴２１２，２１３が停止する前に
ソレノイド２３５への通電が断たれることにより、保持
アーム２３４が図２５に示す位置に復帰して版胴２１２
が保持される。

【０３０８】圧接動作が完了すると、版胴駆動手段２１
４が作動して各版胴２１２，２１３が互いに逆方向に回
転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動して各
下排版ローラー１９７，２０１が移動し、各版胴２１
２，２１３の外周面より未製版のマスタ１９０，２４２
が剥離される。その後、各版胴２１２，２１３がホーム
ポジションまで回転して停止し、２回目の排版動作が完
了する。

【０３０９】２回目の排版動作が完了した後、選択され
た印刷モードにおける通常印刷時と同様に製版動作、給
版動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作終了後にタイ
マー１６５が再び作動を開始する。この第８の実施例に
おける一連の動作は、第１の実施例における一連の動作
と同様となる。

【０３１０】次に、本発明の第９の実施例を説明する。
この第９の実施例は、第８の実施例と比較すると、制御
手段２３６に代えて制御手段２３７を用いる点において
のみ相違している。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する
周知のマイクロコンピューターである制御手段２３７
は、孔版印刷装置１７４の制御部１８２に、制御手段２
３６に代えて設けられており、画像読取部１７５、操作
パネル１５３からの各信号を受け、ＲＯＭの内部に記憶
された、制御手段２３６とは異なった孔版印刷装置１７
４の動作プログラムに基づいて、給紙部１７６、第１製
版部１７７、第２製版部２４１、第１排版部１７８、第
２排版部１７９、排紙部１８０、印刷部１８１の制御を
行う。

【０３１１】以下、第９の実施例における孔版印刷装置
１７４の動作を説明する。オペレーターにより、１枚あ
るいは２枚の原稿が図示しない原稿受け台にセットされ
た後、製版スタートキー１５４が押されると、タイマー
１６５の作動が停止し、制御手段２３７に時間信号が出
力される。制御手段２３７は、入力した時間信号をＲＯ
Ｍに記憶された閾値と比較し、制御手段２３６と同様に
通常印刷時における動作プログラムまたは放置後印刷時
における動作プログラムをＲＯＭより呼び出す。ここ
で、通常印刷時における動作は第８の実施例と同様であ
るので、放置後印刷時における動作のみを説明する。

【０３１２】製版スタートキー１５４が押されると、各
版胴２１２，２１３、カム２２９がそれぞれ低速で回転
を開始すると共にソレノイド２３５への通電がなされ、
版胴２１２が通常印刷時と同様に揺動する。

【０３１３】そして、版胴２１２が版胴２１３に圧接す
ると、各多孔性支持板、各メッシュスクリーンにそれぞ
れ付着した、放置によって粘度が低下したインキが各印
刷済みマスタ１９９，２０３の多孔性支持体に吸収され
て各版胴２１２，２１３より除去されると共に、各多孔
性支持板と各メッシュスクリーンとに新しいインキが充
填される。

【０３１４】各版胴２１２，２１３は、制御手段２３７
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴２１２，２１３が停止する前に
ソレノイド２３５への通電が断たれることにより、保持
アーム２３４が図２５に示す位置に復帰して版胴２１２
が保持される。

【０３１５】圧接動作が完了すると、版胴駆動手段２１
４が作動して各版胴２１２，２１３が互いに逆方向に回
転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動して各
下排版ローラー１９７，２０１が移動し、各版胴２１
２，２１３の外周面より各印刷済みマスタ１９９，２０
３が剥離される。その後、各版胴２１２，２１３がホー
ムポジションまで回転して停止し、排版動作が完了す
る。

【０３１６】排版動作完了後、各版胴２１２，２１３及
びカム２２９がそれぞれ低速で回転を開始すると共にソ
レノイド２３５への通電がなされ、版胴２１２が揺動す
る。そして、版胴２１２が版胴２１３に圧接すると、各
版胴２１２，２１３上の図示しない各メッシュスクリー
ンの表面に残った、各印刷済みマスタ１９９，２０３の
穿孔部に対応したインキの濃度むらが均され、各版胴２
１２，２１３上のインキ濃度が略均一となる。

【０３１７】各版胴２１２，２１３は、制御手段２３７
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴２１２，２１３が停止する前に
ソレノイド２３５への通電が断たれることにより、保持
アーム２３４が図２５に示す位置に復帰して版胴２１２
が保持される。

【０３１８】２回目の圧接動作完了後、プラテンローラ
ー１９３とマスタ搬送ローラー対１９５がそれぞれ回転
を開始し、マスタロール１９１からマスタ１９０が引き
出される。引き出されたマスタ１９０はサーマルヘッド
１９２を通過するが、このときサーマルヘッド１９２の
発熱素子は発熱せず、マスタ１９０の熱可塑性樹脂フィ
ルムへの製版動作は行われない。

【０３１９】そして、プラテンローラー１９３を回転駆
動する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ１９０の先端が図示しないステージ
部とクランパー２１６との間の所定位置まで到達したと
制御手段２３７が判断すると、図示しない開閉手段に動
作信号が送られてクランパー２１６が回動し、マスタ１
９０の先端が挟持される。

【０３２０】その後、版胴２１２がマスタ１９０の搬送
速度と同じ周速度で図２４の時計回り方向に回転し、マ
スタ１９０の版胴２１２への巻装動作が行われる。そし
て、図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、１版分の搬送が完了したと制御手段２３７が判断す
ると、プラテンローラー１９３及びマスタ搬送ローラー
対１９５の回転が停止すると共に、切断手段１９４が作
動してマスタ１９０が切断される。切断されたマスタ１
９０は版胴２１２の回転によって引き出され、版胴２１
２が再びホームポジションに到達すると制御手段２３７
からの指令によって版胴駆動手段２１４が停止して版胴
２１２が位置決めされ、版胴２１２への未製版のマスタ
１９０の給版動作が完了する。

【０３２１】２回目の圧接動作完了後、プラテンローラ
ー２４５とマスタ搬送ローラー対２４７もそれぞれ回転
を開始し、マスタロール２４３からマスタ２４２が引き
出される。引き出されたマスタ２４２は、マスタ１９０
と同様に、製版されずにサーマルヘッド２４４を通過す
る。

【０３２２】そして、プラテンローラー２４５を回転駆
動する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ２４２の先端が所定位置まで到達し
たと制御手段２３７が判断すると、図示しない開閉手段
に動作信号が送られてクランパー２２３が回動し、マス
タ２４２の先端が挟持される。

【０３２３】その後、版胴２１３がマスタ２４２の搬送
速度と同じ周速度で図２４の反時計回り方向に回転し、
マスタ２４２の版胴２１３への巻装動作が行われる。そ
して、図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、１版分の搬送が完了したと制御手段２３７が判断す
ると、プラテンローラー２４５及びマスタ搬送ローラー
対２４７の回転が停止すると共に、切断手段２４６が作
動してマスタ２４２が切断される。切断されたマスタ２
４２は版胴２１３の回転によって引き出され、版胴２１
３が再びホームポジションに到達すると、制御手段２３
７からの指令によって版胴駆動手段２１４が停止して版
胴２１３が位置決めされ、版胴２１３への未製版のマス
タ２４２の給版動作が完了する。

【０３２４】版胴２１３が位置決めされると、各版胴２
１２，２１３及びカム２２９がそれぞれ低速で回転を開
始すると共にソレノイド２３５への通電がなされ、版胴
２１２が通常印刷時と同様に揺動する。そして、版胴２
１２が版胴２１３に圧接すると、各多孔性支持板、各メ
ッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置によって粘
度が低下したインキが未製版のマスタ１９０，２４２の
多孔性支持体に吸収されて各版胴２１２，２１３より除
去されると共に、各多孔性支持板及び各メッシュスクリ
ーンに新しいインキが充填される。

【０３２５】さらに、この圧接により、各メッシュスク
リーンの表面に残った各印刷済みマスタ１９９，２０３
の穿孔部に対応したインキの濃度むらが、インキが未製
版のマスタ１９０，２４２の多孔性支持体に吸収される
ことでより一層緩和され、各版胴２１２，２１３上のイ
ンキ濃度がより一層均一化される。

【０３２６】各版胴２１２，２１３は、制御手段２３７
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴２１２，２１３が停止する前に
ソレノイド２３５への通電が断たれることにより、保持
アーム２３４が図２５に示す位置に復帰して版胴２１２
が保持される。

【０３２７】３回目の圧接動作が完了すると、版胴駆動
手段２１４が作動して各版胴２１２，２１３が互いに逆
方向に回転駆動されると共に、図示しない移動手段が作
動して各下排版ローラー１９７，２０１が移動し、各版
胴２１２，２１３の外周面より未製版のマスタ１９０，
２４２が剥離される。その後、各版胴２１２，２１３が
ホームポジションまで回転して停止し、２回目の排版動
作が完了する。

【０３２８】２回目の排版動作が完了した後、選択され
た印刷モードにおける通常印刷時と同様に製版動作、給
版動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作終了後にタイ
マー１６５が再び作動を開始する。この第９の実施例に
おける一連の動作は、第２の実施例における一連の動作
と同様となる。

【０３２９】次に、本発明の第１０の実施例を説明す
る。この第１０の実施例は、第８の実施例と比較する
と、制御手段２３６に代えて制御手段２３８を用いる点
においてのみ相違している。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等
を有する周知のマイクロコンピューターである制御手段
２３８は、孔版印刷装置１７４の制御部１８２に、制御
手段２３６に代えて設けられており、画像読取部１７
５、操作パネル１５３からの各信号を受け、ＲＯＭの内
部に記憶された、制御手段２３６，２３７とは異なった
孔版印刷装置１７４の動作プログラムに基づいて、給紙
部１７６、第１製版部１７７、第２製版部２４１、第１
排版部１７８、第２排版部１７９、排紙部１８０、印刷
部１８１の制御を行う。

【０３３０】以下、第１０の実施例における孔版印刷装
置１７４の動作を説明する。オペレーターにより、１枚
あるいは２枚の原稿が図示しない原稿受け台にセットさ
れた後、製版スタートキー１５４が押されると、タイマ
ー１６５の作動が停止し、制御手段２３８に時間信号が
出力される。制御手段２３８は、入力した時間信号をＲ
ＯＭに記憶された閾値と比較し、制御手段２３６，２３
７と同様に通常印刷時における動作プログラムまたは放
置後印刷時における動作プログラムをＲＯＭより呼び出
す。ここで、通常印刷時における動作は第８の実施例と
同様であるので、放置後印刷時における動作のみを説明
する。

【０３３１】製版スタートキー１５４が押されると、各
版胴２１２，２１３、カム２２９がそれぞれ低速で回転
を開始すると共にソレノイド２３５への通電がなされ、
版胴２１２が通常印刷時と同様に揺動する。

【０３３２】そして、版胴２１２が版胴２１３に圧接す
ると、各多孔性支持板、各メッシュスクリーンに付着し
た、放置によって粘度が低下したインキが各印刷済みマ
スタ１９９，２０３の多孔性支持体に吸収されて各版胴
２１２，２１３より除去されると共に、各多孔性支持板
と各メッシュスクリーンとに新しいインキが充填され
る。

【０３３３】各版胴２１２，２１３は、制御手段２３８
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴２１２，２１３が停止する前に
ソレノイド２３５への通電が断たれることにより、保持
アーム２３４が図２５に示す位置に復帰して版胴２１２
が保持される。

【０３３４】圧接動作が完了すると、版胴駆動手段２１
４が作動して版胴２１３が図２４において時計回り方向
に回転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動し
て下排版ローラー２０１が移動し、版胴２１３の外周面
より印刷済みマスタ２０３が剥離される。この間、版胴
２１２はホームポジションに位置決めされている。その
後、版胴２１３がホームポジションまで回転して停止
し、版胴２１３の排版動作が完了する。

【０３３５】版胴２１３の排版動作完了後、各版胴２１
２，２１３及びカム２２９がそれぞれ低速で回転を開始
すると共にソレノイド２３５への通電が再びなされ、版
胴２１２が再び揺動を開始する。そして、版胴２１２が
版胴２１３に圧接すると、版胴２１２の多孔性支持板、
版胴２１２のメッシュスクリーンにそれぞれ付着した、
放置によって粘度が低下したインキが印刷済みマスタ１
９９の多孔性支持体に吸収され、また、版胴２１３の多
孔性支持板、版胴２１３のメッシュスクリーンにそれぞ
れ付着した、放置によって粘度が低下したインキが印刷
済みマスタ１９９の熱可塑性樹脂フィルムに付着して各
版胴２１２，２１３より除去されると共に、各多孔性支
持板と各メッシュスクリーンとに新しいインキが充填さ
れる。また、版胴２１３のメッシュスクリーンの表面に
残った、印刷済みマスタ２０３の穿孔部に対応したイン
キの濃度むらが均される。

【０３３６】各版胴２１２，２１３は、制御手段２３８
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴２１２，２１３が停止する前に
ソレノイド２３５への通電が断たれることにより、保持
アーム２３４が図２５に示す位置に復帰して版胴２１２
が再び保持される。

【０３３７】２回目の圧接動作が完了すると、版胴駆動
手段２１４が作動して版胴２１２が図２４において反時
計回り方向に回転駆動されると共に、図示しない移動手
段が作動して下排版ローラー１９７が移動し、版胴２１
２の外周面より印刷済みマスタ１９９が剥離される。こ
の間、版胴２１３はホームポジションに位置決めされて
いる。その後、版胴２１２がホームポジションまで回転
して停止し、版胴２１２の排版動作が完了する。

【０３３８】版胴２１２の排版動作が完了した後、選択
された印刷モードにおける通常印刷時と同様に製版動
作、給版動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作終了後
にタイマー１６５が再び作動を開始する。この第１０の
実施例における一連の動作は、第３の実施例における一
連の動作と同様となる。なお、この第１０の実施例で
は、版胴２１３の排版動作を先に行って印刷済みマスタ
２０３を剥離した状態で２回目の圧接動作を行う例を示
したが、版胴２１２の排版動作を先に行って印刷済みマ
スタ１９９を剥離した状態で２回目の圧接動作を行う構
成としてもよい。

【０３３９】次に、本発明の第１１の実施例を説明す
る。この第１１の実施例は、第８の実施例と比較する
と、制御手段２３６に代えて制御手段２３９を用いる点
においてのみ相違している。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等
を有する周知のマイクロコンピューターである制御手段
２３９は、孔版印刷装置１７４の制御部１８２に、制御
手段２３６に代えて設けられており、画像読取部１７
５、操作パネル１５３からの各信号を受け、ＲＯＭの内
部に記憶された、制御手段２３６，２３７，２３８とは
異なった孔版印刷装置１７４の動作プログラムに基づい
て、給紙部１７６、第１製版部１７７、第２製版部２４
１、第１排版部１７８、第２排版部１７９、排紙部１８
０、印刷部１８１の制御を行う。

【０３４０】以下、第１１の実施例における孔版印刷装
置１７４の動作を説明する。オペレーターにより、１枚
あるいは２枚の原稿が図示しない原稿受け台にセットさ
れた後、製版スタートキー１５４が押されると、タイマ
ー１６５の作動が停止し、制御手段２３９に時間信号が
出力される。制御手段２３９は、入力した時間信号をＲ
ＯＭに記憶された閾値と比較し、制御手段２３６，２３
７，２３８と同様に通常印刷時における動作プログラム
または放置後印刷時における動作プログラムをＲＯＭよ
り呼び出す。ここで、通常印刷時における動作は第８の
実施例と同様であるので、放置後印刷時における動作の
みを説明する。

【０３４１】製版スタートキー１５４が押されると、各
版胴２１２，２１３、カム２２９がそれぞれ低速で回転
を開始すると共にソレノイド２３５への通電がなされ、
版胴２１２が通常印刷時と同様に揺動する。

【０３４２】そして、版胴２１２が版胴２１３に圧接す
ると、各多孔性支持板、各メッシュスクリーンに付着し
た、放置によって粘度が低下したインキが各印刷済みマ
スタ１９９，２０３の多孔性支持体に吸収されて各版胴
２１２，２１３より除去されると共に、各多孔性支持板
と各メッシュスクリーンとに新しいインキが充填され
る。

【０３４３】各版胴２１２，２１３は、制御手段２３９
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴２１２，２１３が停止する前に
ソレノイド２３５への通電が断たれることにより、保持
アーム２３４が図２５に示す位置に復帰して版胴２１２
が保持される。

【０３４４】圧接動作が完了すると、版胴駆動手段２１
４が作動して版胴２１３が図２４において時計回り方向
に回転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動し
て下排版ローラー２０１が移動し、版胴２１３の外周面
より印刷済みマスタ２０３が剥離される。この間、版胴
２１２はホームポジションに位置決めされている。その
後、版胴２１３がホームポジションまで回転して停止
し、版胴２１３の排版動作が完了する。

【０３４５】版胴２１３の排版動作完了後、各版胴２１
２，２１３及びカム２２９がそれぞれ低速で回転を開始
すると共にソレノイド２３５への通電が再びなされ、版
胴２１２が再び揺動を開始する。そして、版胴２１２が
版胴２１３に圧接すると、版胴２１２の多孔性支持板、
版胴２１２のメッシュスクリーンにそれぞれ付着した、
放置によって粘度が低下したインキが印刷済みマスタ１
９９の多孔性支持体に吸収され、また、版胴２１３の多
孔性支持板、版胴２１３のメッシュスクリーンにそれぞ
れ付着した、放置によって粘度が低下したインキが印刷
済みマスタ１９９の熱可塑性樹脂フィルムに付着して各
版胴２１２，２１３より除去されると共に、各多孔性支
持板と各メッシュスクリーンとに新しいインキが充填さ
れる。また、版胴２１３のメッシュスクリーンの表面に
残った、印刷済みマスタ２０３の穿孔部に対応したイン
キの濃度むらが均される。

【０３４６】各版胴２１２，２１３は、制御手段２３９
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴２１２，２１３が停止する前に
ソレノイド２３５への通電が断たれることにより、保持
アーム２３４が図２５に示す位置に復帰して版胴２１２
が再び保持される。

【０３４７】２回目の圧接動作が完了すると、版胴駆動
手段２１４が作動して版胴２１２が図２４において反時
計回り方向に回転駆動されると共に、図示しない移動手
段が作動して下排版ローラー１９７が移動し、版胴２１
２の外周面より印刷済みマスタ１９９が剥離される。こ
の間、版胴２１３はホームポジションに位置決めされて
いる。その後、版胴２１２がホームポジションまで回転
して停止し、版胴２１２の排版動作が完了する。

【０３４８】版胴２１２の排版動作が完了した後、プラ
テンローラー１９３とマスタ搬送ローラー対１９５がそ
れぞれ回転を開始し、マスタロール１９１からマスタ１
９０が引き出される。引き出されたマスタ１９０はサー
マルヘッド１９２を通過するが、このときサーマルヘッ
ド１９２の発熱素子は発熱せず、マスタ１９０の熱可塑
性樹脂フィルムへの製版動作は行われない。

【０３４９】そして、プラテンローラー１９３を回転駆
動する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ１９０の先端が図示しないステージ
部とクランパー２１６との間の所定位置まで到達したと
制御手段２３９が判断すると、図示しない開閉手段に動
作信号が送られてクランパー２１６が回動し、マスタ１
９０の先端が挟持される。

【０３５０】その後、版胴２１２がマスタ１９０の搬送
速度と同じ周速度で図２４の時計回り方向に回転し、マ
スタ１９０の版胴２１２への巻装動作が行われる。そし
て、図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、１版分の搬送が完了したと制御手段２３９が判断す
ると、プラテンローラー１９３及びマスタ搬送ローラー
対１９５の回転が停止すると共に、切断手段１９４が作
動してマスタ１９０が切断される。切断されたマスタ１
９０は版胴２１２の回転によって引き出され、版胴２１
２が再びホームポジションに到達すると制御手段２３９
からの指令によって版胴駆動手段２１４が停止して版胴
２１２が位置決めされ、版胴２１２への未製版のマスタ
１９０の給版動作が完了する。

【０３５１】版胴２１２の排版動作が完了した後、プラ
テンローラー２４５とマスタ搬送ローラー対２４７もそ
れぞれ回転を開始し、マスタロール２４３からマスタ２
４２が引き出される。引き出されたマスタ２４２は、マ
スタ１９０と同様に、製版されずにサーマルヘッド２４
４を通過する。

【０３５２】そして、プラテンローラー２４５を回転駆
動する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ２４２の先端が所定位置まで到達し
たと制御手段２３９が判断すると、図示しない開閉手段
に動作信号が送られてクランパー２２３が回動し、マス
タ２４２の先端が挟持される。

【０３５３】その後、版胴２１３がマスタ２４２の搬送
速度と同じ周速度で図２４の反時計回り方向に回転し、
マスタ２４２の版胴２１３への巻装動作が行われる。そ
して、図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、１版分の搬送が完了したと制御手段２３９が判断す
ると、プラテンローラー２４５及びマスタ搬送ローラー
対２４７の回転が停止すると共に、切断手段２４６が作
動してマスタ２４２が切断される。切断されたマスタ２
４２は版胴２１３の回転によって引き出され、版胴２１
３が再びホームポジションに到達すると、制御手段２３
９からの指令によって版胴駆動手段２１４が停止して版
胴２１３が位置決めされ、版胴２１３への未製版のマス
タ２４２の給版動作が完了する。

【０３５４】版胴２１３が位置決めされると、各版胴２
１２，２１３及びカム２２９がそれぞれ低速で回転を開
始すると共にソレノイド２３５への通電がなされ、版胴
２１２が通常印刷時と同様に揺動する。そして、版胴２
１２が版胴２１３に圧接すると、各多孔性支持板、各メ
ッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置によって粘
度が低下したインキが未製版のマスタ１９０，２４２の
多孔性支持体に吸収されて各版胴２１２，２１３より除
去されると共に、各多孔性支持板及び各メッシュスクリ
ーンに新しいインキが充填される。

【０３５５】さらに、この圧接により、各メッシュスク
リーンの表面に残った各印刷済みマスタ１９９，２０３
の穿孔部に対応したインキの濃度むらが、インキが未製
版のマスタ１９０，２４２の多孔性支持体に吸収される
ことで緩和され、各版胴２１２，２１３上のインキ濃度
が均一化される。

【０３５６】各版胴２１２，２１３は、制御手段２３９
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴２１２，２１３が停止する前に
ソレノイド２３５への通電が断たれることにより、保持
アーム２３４が図２５に示す位置に復帰して版胴２１２
が保持される。

【０３５７】３回目の圧接動作が完了すると、版胴駆動
手段２１４が作動して各版胴２１２，２１３が互いに逆
方向に回転駆動されると共に、図示しない移動手段が作
動して各下排版ローラー１９７，２０１が移動し、各版
胴２１２，２１３の外周面より未製版のマスタ１９０，
２４２が剥離される。その後、各版胴２１２，２１３が
ホームポジションまで回転して停止し、２回目の排版動
作が完了する。

【０３５８】２回目の排版動作が完了した後、選択され
た印刷モードにおける通常印刷時と同様に製版動作、給
版動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作終了後にタイ
マー１６５が再び作動を開始する。この第１１の実施例
における一連の動作は、第４の実施例における一連の動
作と同様となる。なお、この第１１の実施例においても
第１０の実施例と同様に、版胴２１３の排版動作を先に
行って印刷済みマスタ２０３を剥離した状態で２回目の
圧接動作を行う例を示したが、版胴２１２の排版動作を
先に行って印刷済みマスタ１９９を剥離した状態で２回
目の圧接動作を行う構成としてもよい。

【０３５９】次に、本発明の第１２の実施例を説明す
る。この第１２の実施例は、第８の実施例と比較する
と、制御手段２３６に代えて制御手段２４８を用いる点
においてのみ相違している。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等
を有する周知のマイクロコンピューターである制御手段
２４８は、孔版印刷装置１７４の制御部１８２に、制御
手段２３６に代えて設けられており、画像読取部１７
５、操作パネル１５３からの各信号を受け、ＲＯＭの内
部に記憶された、制御手段２３６，２３７，２３８，２
３９とは異なった孔版印刷装置１７４の動作プログラム
に基づいて、給紙部１７６、第１製版部１７７、第２製
版部２４１、第１排版部１７８、第２排版部１７９、排
紙部１８０、印刷部１８１の制御を行う。

【０３６０】以下、第１２の実施例における孔版印刷装
置１７４の動作を説明する。オペレーターにより、１枚
あるいは２枚の原稿が図示しない原稿受け台にセットさ
れた後、製版スタートキー１５４が押されると、タイマ
ー１６５の作動が停止し、制御手段２４８に時間信号が
出力される。制御手段２４８は、入力した時間信号をＲ
ＯＭに記憶された閾値と比較し、制御手段２３６，２３
７，２３８，２３９と同様に通常印刷時における動作プ
ログラムまたは放置後印刷時における動作プログラムを
ＲＯＭより呼び出す。ここで、通常印刷時における動作
は第８の実施例と同様であるので、放置後印刷時におけ
る動作のみを説明する。

【０３６１】製版スタートキー１５４が押されると、各
版胴２１２，２１３、カム２２９がそれぞれ低速で回転
を開始すると共にソレノイド２３５への通電がなされ、
版胴２１２が通常印刷時と同様に揺動する。

【０３６２】そして、版胴２１２が版胴２１３に圧接す
ると、各多孔性支持板、各メッシュスクリーンに付着し
た、放置によって粘度が低下したインキが各印刷済みマ
スタ１９９，２０３の多孔性支持体に吸収されて各版胴
２１２，２１３より除去されると共に、各多孔性支持板
と各メッシュスクリーンとに新しいインキが充填され
る。

【０３６３】各版胴２１２，２１３は、制御手段２４８
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴２１２，２１３が停止する前に
ソレノイド２３５への通電が断たれることにより、保持
アーム２３４が図２５に示す位置に復帰して版胴２１２
が保持される。

【０３６４】圧接動作が完了すると、版胴駆動手段２１
４が作動して版胴２１３が図２４において時計回り方向
に回転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動し
て下排版ローラー２０１が移動し、版胴２１３の外周面
より印刷済みマスタ２０３が剥離される。この間、版胴
２１２はホームポジションに位置決めされている。その
後、版胴２１３がホームポジションまで回転して停止
し、版胴２１３の排版動作が完了する。

【０３６５】版胴２１３の排版動作完了後、各版胴２１
２，２１３及びカム２２９がそれぞれ低速で回転を開始
すると共にソレノイド２３５への通電が再びなされ、版
胴２１２が再び揺動を開始する。そして、版胴２１２が
版胴２１３に圧接すると、版胴２１２の多孔性支持板、
版胴２１２のメッシュスクリーンにそれぞれ付着した、
放置によって粘度が低下したインキが印刷済みマスタ１
９９の多孔性支持体に吸収され、また、版胴２１３の多
孔性支持板、版胴２１３のメッシュスクリーンにそれぞ
れ付着した、放置によって粘度が低下したインキが印刷
済みマスタ１９９の熱可塑性樹脂フィルムに付着して各
版胴２１２，２１３より除去されると共に、各多孔性支
持板と各メッシュスクリーンとに新しいインキが充填さ
れる。また、版胴２１３のメッシュスクリーンの表面に
残った、印刷済みマスタ２０３の穿孔部に対応したイン
キの濃度むらが均される。

【０３６６】各版胴２１２，２１３は、制御手段２４８
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴２１２，２１３が停止する前に
ソレノイド２３５への通電が断たれることにより、保持
アーム２３４が図２５に示す位置に復帰して版胴２１２
が再び保持される。

【０３６７】２回目の圧接動作が完了すると、版胴駆動
手段２１４が作動して版胴２１２が図２４において反時
計回り方向に回転駆動されると共に、図示しない移動手
段が作動して下排版ローラー１９７が移動し、版胴２１
２の外周面より印刷済みマスタ１９９が剥離される。こ
の間、版胴２１３はホームポジションに位置決めされて
いる。その後、版胴２１２がホームポジションまで回転
して停止し、版胴２１２の排版動作が完了する。

【０３６８】版胴２１２の排版動作が完了した後、プラ
テンローラー１９３とマスタ搬送ローラー対１９５がそ
れぞれ回転を開始し、マスタロール１９１からマスタ１
９０が引き出される。引き出されたマスタ１９０はサー
マルヘッド１９２を通過するが、このときサーマルヘッ
ド１９２の発熱素子は発熱せず、マスタ１９０の熱可塑
性樹脂フィルムへの製版動作は行われない。

【０３６９】そして、プラテンローラー１９３を回転駆
動する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ１９０の先端が図示しないステージ
部とクランパー２１６との間の所定位置まで到達したと
制御手段２４８が判断すると、図示しない開閉手段に動
作信号が送られてクランパー２１６が回動し、マスタ１
９０の先端が挟持される。

【０３７０】その後、版胴２１２がマスタ１９０の搬送
速度と同じ周速度で図２４の時計回り方向に回転し、マ
スタ１９０の版胴２１２への巻装動作が行われる。そし
て、図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、１版分の搬送が完了したと制御手段２４８が判断す
ると、プラテンローラー１９３及びマスタ搬送ローラー
対１９５の回転が停止すると共に、切断手段１９４が作
動してマスタ１９０が切断される。切断されたマスタ１
９０は版胴２１２の回転によって引き出され、版胴２１
２が再びホームポジションに到達すると制御手段２４８
からの指令によって版胴駆動手段２１４が停止して版胴
２１２が位置決めされ、版胴２１２への未製版のマスタ
１９０の給版動作が完了する。

【０３７１】版胴２１２の排版動作が完了した後、プラ
テンローラー２４５とマスタ搬送ローラー対２４７もそ
れぞれ回転を開始し、マスタロール２４３からマスタ２
４２が引き出される。引き出されたマスタ２４２は、マ
スタ１９０と同様に、製版されずにサーマルヘッド２４
４を通過する。

【０３７２】そして、プラテンローラー２４５を回転駆
動する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ２４２の先端が所定位置まで到達し
たと制御手段２４８が判断すると、図示しない開閉手段
に動作信号が送られてクランパー２２３が回動し、マス
タ２４２の先端が挟持される。

【０３７３】その後、版胴２１３がマスタ２４２の搬送
速度と同じ周速度で図２４の反時計回り方向に回転し、
マスタ２４２の版胴２１３への巻装動作が行われる。そ
して、図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、１版分の搬送が完了したと制御手段２４８が判断す
ると、プラテンローラー２４５及びマスタ搬送ローラー
対２４７の回転が停止すると共に、切断手段２４６が作
動してマスタ２４２が切断される。切断されたマスタ２
４２は版胴２１３の回転によって引き出され、版胴２１
３が再びホームポジションに到達すると、制御手段２４
８からの指令によって版胴駆動手段２１４が停止して版
胴２１３が位置決めされ、版胴２１３への未製版のマス
タ２４２の給版動作が完了する。

【０３７４】版胴２１３が位置決めされると、各版胴２
１２，２１３及びカム２２９がそれぞれ低速で回転を開
始すると共にソレノイド２３５への通電がなされ、版胴
２１２が通常印刷時と同様に揺動する。そして、版胴２
１２が版胴２１３に圧接すると、各多孔性支持板、各メ
ッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置によって粘
度が低下したインキが未製版のマスタ１９０，２４２の
多孔性支持体に吸収されて各版胴２１２，２１３より除
去されると共に、各多孔性支持板及び各メッシュスクリ
ーンに新しいインキが充填される。

【０３７５】さらに、この圧接により、各メッシュスク
リーンの表面に残った各印刷済みマスタ１９９，２０３
の穿孔部に対応したインキの濃度むらが、インキが未製
版のマスタ１９０，２４２の多孔性支持体に吸収される
ことで緩和され、各版胴２１２，２１３上のインキ濃度
が均一化される。

【０３７６】各版胴２１２，２１３は、制御手段２４８
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴２１２，２１３が停止する前に
ソレノイド２３５への通電が断たれることにより、保持
アーム２３４が図２５に示す位置に復帰して版胴２１２
が再び保持される。

【０３７７】３回目の圧接動作が完了すると、版胴駆動
手段２１４が作動して版胴２１２が図２４において反時
計回り方向に回転駆動されると共に、図示しない移動手
段が作動して下排版ローラー１９７が移動し、版胴２１
２の外周面に巻装された未製版のマスタ１９０が剥離さ
れる。この間、版胴２１３はホームポジションに位置決
めされている。その後、版胴２１２がホームポジション
まで回転して停止し、版胴２１２の排版動作が完了す
る。

【０３７８】版胴２１２の排版動作完了後、各版胴２１
２，２１３及びカム２２９がそれぞれ低速で回転を開始
すると共にソレノイド２３５への通電が再びなされ、版
胴２１２が再び揺動を開始する。そして、版胴２１２が
版胴２１３に圧接すると、版胴２１３の多孔性支持板、
版胴２１３のメッシュスクリーンにそれぞれ付着した、
放置によって粘度が低下したインキが未製版のマスタ２
４２の多孔性支持体に吸収され、また、版胴２１２の多
孔性支持板、版胴２１２のメッシュスクリーンにそれぞ
れ付着した、放置によって粘度が低下したインキが未製
版のマスタ２４２の熱可塑性樹脂フィルムに付着して各
版胴２１２，２１３より除去されると共に、各多孔性支
持板と各メッシュスクリーンとに新しいインキが充填さ
れる。また、版胴２１２のメッシュスクリーンの表面に
残った、印刷済みマスタ１９９の穿孔部に対応したイン
キの濃度むらが均される。

【０３７９】各版胴２１２，２１３は、制御手段２４８
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴２１２，２１３が停止する前に
ソレノイド２３５への通電が断たれることにより、保持
アーム２３４が図２５に示す位置に復帰して版胴２１２
が再び保持される。

【０３８０】４回目の圧接動作が完了すると、版胴駆動
手段２１４が作動して版胴２１３が図２４において時計
回り方向に回転駆動されると共に、図示しない移動手段
が作動して下排版ローラー２０１が移動し、版胴２１３
の外周面に巻装された未製版のマスタ２４２が剥離され
る。この間、版胴２１２はホームポジションに位置決め
されている。その後、版胴２１３がホームポジションま
で回転して停止し、版胴２１３の排版動作が完了する。

【０３８１】各版胴２１２，２１３における２回目の排
版動作が完了した後、選択された印刷モードにおける通
常印刷時と同様に製版動作、給版動作、印刷動作が順次
行われ、印刷動作終了後にタイマー１６５が再び作動を
開始する。この第１２の実施例における一連の動作は、
第５の実施例における一連の動作と同様となる。なお、
この第１２の実施例では、版胴２１３の排版動作を先に
行って印刷済みマスタ２０３を剥離した状態で２回目の
圧接動作を行い、その後、版胴２１２の排版動作を先に
行って未製版のマスタ１９０を剥離した状態で４回目の
圧接動作を行う例を示したが、版胴２１２の排版動作を
先に行って印刷済みマスタ１９９を剥離した状態で２回
目の圧接動作を行い、その後、版胴２１３の排版動作を
先に行って未製版のマスタ２４２を剥離した状態で４回
目の圧接動作を行う構成としてもよい。

【０３８２】次に、本発明の第１３の実施例を説明す
る。この第１３の実施例は、第８の実施例と比較する
と、制御手段２３６に代えて制御手段２５３を用いる点
においてのみ相違している。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等
を有する周知のマイクロコンピューターである制御手段
２５３は、孔版印刷装置１７４の制御部１８２に、制御
手段２３６に代えて設けられており、画像読取部１７
５、操作パネル１５３からの各信号を受け、ＲＯＭの内
部に記憶された、制御手段２３６，２３７，２３８，２
３９，２４８とは異なった孔版印刷装置１７４の動作プ
ログラムに基づいて、給紙部１７６、第１製版部１７
７、第２製版部２４１、第１排版部１７８、第２排版部
１７９、排紙部１８０、印刷部１８１の制御を行う。

【０３８３】以下、第１３の実施例における孔版印刷装
置１７４の動作を説明する。オペレーターにより、１枚
あるいは２枚の原稿が図示しない原稿受け台にセットさ
れた後、製版スタートキー１５４が押されると、タイマ
ー１６５の作動が停止し、制御手段２５３に時間信号が
出力される。制御手段２５３は、入力した時間信号をＲ
ＯＭに記憶された閾値と比較し、制御手段２３６，２３
７，２３８，２３９，２４８と同様に通常印刷時におけ
る動作プログラムまたは放置後印刷時における動作プロ
グラムをＲＯＭより呼び出す。ここで、通常印刷時にお
ける動作は第８の実施例と同様であるので、放置後印刷
時における動作のみを説明する。

【０３８４】製版スタートキー１５４が押されると、版
胴駆動手段２１４が作動して版胴２１３が図２４におい
て時計回り方向に回転駆動されると共に、図示しない移
動手段が作動して下排版ローラー２０１が移動し、版胴
２１３の外周面より印刷済みマスタ２０３が剥離され
る。この間、版胴２１２はホームポジションに位置決め
されている。その後、版胴２１３がホームポジションま
で回転して停止し、版胴２１３の排版動作が完了する。

【０３８５】版胴２１３の排版動作完了後、各版胴２１
２，２１３及びカム２２９がそれぞれ低速で回転を開始
すると共にソレノイド２３５への通電がなされ、版胴２
１２が揺動を開始する。そして、版胴２１２が版胴２１
３に圧接すると、版胴２１２の多孔性支持板、版胴２１
２のメッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置によ
って粘度が低下したインキが印刷済みマスタ１９９の多
孔性支持体に吸収され、また、版胴２１３の多孔性支持
板、版胴２１３のメッシュスクリーンにそれぞれ付着し
た、放置によって粘度が低下したインキが印刷済みマス
タ１９９の熱可塑性樹脂フィルムに付着して各版胴２１
２，２１３より除去されると共に、各多孔性支持板と各
メッシュスクリーンとに新しいインキが充填される。ま
た、版胴２１３のメッシュスクリーンの表面に残った、
印刷済みマスタ２０３の穿孔部に対応したインキの濃度
むらが均される。

【０３８６】各版胴２１２，２１３は、制御手段２５３
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴２１２，２１３が停止する前に
ソレノイド２３５への通電が断たれることにより、保持
アーム２３４が図２５に示す位置に復帰して版胴２１２
が再び保持される。

【０３８７】圧接動作完了後、版胴駆動手段２１４が作
動して版胴２１２が図２４において反時計回り方向に回
転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動して下
排版ローラー１９７が移動し、版胴２１２の外周面より
印刷済みマスタ１９９が剥離される。この間、版胴２１
３はホームポジションに位置決めされている。その後、
版胴２１２がホームポジションまで回転して停止し、版
胴２１２の排版動作が完了する。

【０３８８】版胴２１２の排版動作が完了した後、選択
された印刷モードにおける通常印刷時と同様に製版動
作、給版動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作終了後
にタイマー１６５が再び作動を開始する。この第１３の
実施例における一連の動作は、第６の実施例における一
連の動作と同様となる。なお、この第１３の実施例で
は、版胴２１３の排版動作を先に行って印刷済みマスタ
２０３を剥離した状態で圧接動作を行う例を示したが、
版胴２１２の排版動作を先に行って印刷済みマスタ１９
９を剥離した状態で圧接動作を行う構成としてもよい。

【０３８９】次に、本発明の第１４の実施例を説明す
る。この第１４の実施例は、第８の実施例と比較する
と、制御手段２３６に代えて制御手段２５４を用いる点
においてのみ相違している。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等
を有する周知のマイクロコンピューターである制御手段
２５４は、孔版印刷装置１７４の制御部１８２に、制御
手段２３６に代えて設けられており、画像読取部１７
５、操作パネル１５３からの各信号を受け、ＲＯＭの内
部に記憶された、制御手段２３６，２３７，２３８，２
３９，２４８とは異なった孔版印刷装置１７４の動作プ
ログラムに基づいて、給紙部１７６、第１製版部１７
７、第２製版部２４１、第１排版部１７８、第２排版部
１７９、排紙部１８０、印刷部１８１の制御を行う。

【０３９０】以下、第１４の実施例における孔版印刷装
置１７４の動作を説明する。オペレーターにより、１枚
あるいは２枚の原稿が図示しない原稿受け台にセットさ
れた後、製版スタートキー１５４が押されると、タイマ
ー１６５の作動が停止し、制御手段２５４に時間信号が
出力される。制御手段２５４は、入力した時間信号をＲ
ＯＭに記憶された閾値と比較し、制御手段２３６，２３
７，２３８，２３９，２４８と同様に通常印刷時におけ
る動作プログラムまたは放置後印刷時における動作プロ
グラムをＲＯＭより呼び出す。ここで、通常印刷時にお
ける動作は第８の実施例と同様であるので、放置後印刷
時における動作のみを説明する。

【０３９１】製版スタートキー１５４が押されると、版
胴駆動手段２１４が作動して各版胴２１２，２１３が互
いに逆方向に回転駆動されると共に、図示しない移動手
段が作動して各下排版ローラー１９７，２０１が移動
し、各版胴２１２，２１３の外周面に巻装された各印刷
済みマスタ１９９，２０３が剥離される。その後、各版
胴２１２，２１３がホームポジションまで回転して停止
し、排版動作が完了する。

【０３９２】排版動作完了後、プラテンローラー１９３
とマスタ搬送ローラー対１９５がそれぞれ回転を開始
し、マスタロール１９１からマスタ１９０が引き出され
る。引き出されたマスタ１９０はサーマルヘッド１９２
を通過するが、このときサーマルヘッド１９２の発熱素
子は発熱せず、マスタ１９０の熱可塑性樹脂フィルムへ
の製版動作は行われない。

【０３９３】そして、プラテンローラー１９３を回転駆
動する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ１９０の先端が図示しないステージ
部とクランパー２１６との間の所定位置まで到達したと
制御手段２５４が判断すると、図示しない開閉手段に動
作信号が送られてクランパー２１６が回動し、マスタ１
９０の先端が挟持される。

【０３９４】その後、版胴２１２がマスタ１９０の搬送
速度と同じ周速度で図２４の時計回り方向に回転し、マ
スタ１９０の版胴２１２への巻装動作が行われる。そし
て、図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、１版分の搬送が完了したと制御手段２５４が判断す
ると、プラテンローラー１９３及びマスタ搬送ローラー
対１９５の回転が停止すると共に、切断手段１９４が作
動してマスタ１９０が切断される。切断されたマスタ１
９０は版胴２１２の回転によって引き出され、版胴２１
２が再びホームポジションに到達すると制御手段２５４
からの指令によって版胴駆動手段２１４が停止して版胴
２１２が位置決めされ、版胴２１２への未製版のマスタ
１９０の給版動作が完了する。この間、版胴２１３はホ
ームポジションに位置決めされている。

【０３９５】版胴２１２が位置決めされると、各版胴２
１２，２１３及びカム２２９がそれぞれ低速で回転を開
始すると共にソレノイド２３５への通電がなされ、版胴
２１２が揺動を開始する。そして、版胴２１２が版胴２
１３に圧接すると、版胴２１２の多孔性支持板、版胴２
１２のメッシュスクリーンにそれぞれ付着した、放置に
よって粘度が低下したインキが未製版のマスタ１９０の
多孔性支持体に吸収され、また、版胴２１３の多孔性支
持板、版胴２１３のメッシュスクリーンにそれぞれ付着
した、放置によって粘度が低下したインキが未製版のマ
スタ１９０の熱可塑性樹脂フィルムに付着して各版胴２
１２，２１３より除去されると共に、各多孔性支持板と
各メッシュスクリーンとに新しいインキが充填される。
また、版胴２１３のメッシュスクリーンの表面に残っ
た、印刷済みマスタ２０３の穿孔部に対応したインキの
濃度むらが均される。

【０３９６】各版胴２１２，２１３は、制御手段２５４
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴２１２，２１３が停止する前に
ソレノイド２３５への通電が断たれることにより、保持
アーム２３４が図２５に示す位置に復帰して版胴２１２
が再び保持される。

【０３９７】圧接動作完了後、版胴駆動手段２１４が作
動して版胴２１２が図２４において反時計回り方向に回
転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動して下
排版ローラー１９７が移動し、版胴２１２の外周面より
未製版のマスタ１９０が剥離される。この間、版胴２１
３はホームポジションに位置決めされている。その後、
版胴２１２がホームポジションまで回転して停止し、版
胴２１２の排版動作が完了する。

【０３９８】版胴２１２の排版動作が完了した後、選択
された印刷モードにおける通常印刷時と同様に製版動
作、給版動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作終了後
にタイマー１６５が再び作動を開始する。この第１４の
実施例における一連の動作は、第７の実施例における一
連の動作と同様となる。なお、この第１４の実施例で
は、版胴２１２に未製版のマスタ１９０を巻装した状態
で圧接動作を行う例を示したが、版胴２１３に未製版の
マスタ２４２を巻装した状態で圧接動作を行う構成とし
てもよい。

【０３９９】第８ないし第１４の実施例における放置後
印刷時での動作では、各版胴２１２，２１３の圧接時に
版胴駆動手段２１４を作動させて各版胴２１２，２１３
をそれぞれ回転駆動する例を示したが、各版胴２１２，
２１３のうちの一方のみを回転駆動する構成としても同
様の効果を得ることができる。

【０４００】また、第８ないし第１４の実施例に用いら
れる各印刷済みマスタ１９９，２０３には、前回の印刷
で両面印刷が行われた際に用いられたもの（共に製版さ
れたもの）と前回の印刷で片面印刷が行われた際に用い
られたもの（一方が製版され他方が未製版のもの）とが
含まれる。

【０４０１】第１ないし第１４の各実施例では、放置後
印刷時における各版胴圧接時での少なくとも一方の版胴
の回転回数を各制御手段のＲＯＭに予め記憶された回数
としたが、各実施例の変形例として、タイマー１６５か
らの時間信号の長さに応じて回転回数を変化させる構成
を採用してもよい。この場合は、実験によって放置時間
と回転回数との適正値を決定する。放置時間と回転回数
との関係の一例を表１に示す。

【０４０２】

【表１】

【０４０３】さらに、放置時間が同程度であっても、環
境温度及び／または環境湿度の違いにより、インキの乾
きかた、あるいはインキ粘度が異なったものとなる。そ
こで、各実施例の他の変形例として、上述の構成の他、
各版胴の内部に温度センサー及び／または湿度センサー
を配設し、時間信号の長さに応じて変化させた圧接時に
おける版胴の回転回数を補正する構成を採用してもよ
い。この場合も実験によって補正値を決定する。環境温
度に準じた補正値の一例を表２に、環境湿度に準じた補
正値の一例を表３に、また、この構成を採用した制御手
段の制御ブロック図を、第１の実施例で用いた制御手段
１６６を借りて図２７にそれぞれ示す。

【０４０４】

【表２】

【０４０５】

【表３】

【０４０６】上述の構成を採用することにより、放置時
間や環境条件の変化に伴って変化する版胴表面の状態に
応じて、版胴圧接時の回転回数を最適な回数に制御する
ことができ、良好な両面印刷画像を得ることができる。

【０４０７】

【発明の効果】請求項１または請求項２記載の発明によ
れば、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済み
マスタが巻装された状態から次の印刷が行われる際に、
計時手段が計時した経過時間が任意の所定時間を超過し
たとき、第１及び第２の版胴を印刷済みマスタを介して
互いに圧接させたまま、少なくとも一方の版胴を所定回
数だけ回転させ、その後、この印刷済みマスタを剥離し
て新しい未製版マスタを各マスタ支持板に巻装し、各版
胴を未製版マスタを介して互いに圧接させたまま、少な
くとも一方の版胴を所定回数だけ回転させることによ
り、各マスタ支持板や各マスタ支持板上に設けられたメ
ッシュスクリーンにそれぞれ付着した放置によって粘度
が低下したインキが印刷済みマスタの多孔性支持体並び
に未製版マスタの多孔性支持体に吸収されて各版胴より
除去された後に各版胴に新しいインキが充填され、さら
に、各メッシュスクリーンの表面に残った印刷済みマス
タの穿孔部に対応したインキの濃度むらが、各メッシュ
スクリーンが未製版マスタの多孔性支持体とそれぞれ圧
接することによって均されて各版胴上のインキ濃度が均
一となるので、両面印刷時における滲みや裏移りの発生
並びに印刷開始直後の濃度むらの発生を防止して損紙の
発生を極力抑えることができ、印刷コストの低減を図る
ことができる。

【０４０８】請求項３記載の発明によれば、第１及び第
２の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタが巻装され
た状態から次の印刷が行われる際に、計時手段が計時し
た経過時間が任意の所定時間を超過したとき、各版胴を
印刷済みマスタを介して互いに圧接させたまま、少なく
とも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、その後、この
印刷済みマスタを剥離して新しい未製版マスタを各版胴
に巻装し、各版胴を未製版マスタを介して互いに圧接さ
せたまま、少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転さ
せることにより、各版胴に付着した放置によって粘度が
低下したインキが印刷済みマスタの多孔性支持体並びに
未製版マスタの多孔性支持体に吸収されて各版胴より除
去された後に各版胴に新しいインキが充填され、さら
に、各版胴の表面に残った印刷済みマスタの穿孔部に対
応したインキの濃度むらが、各版胴が未製版マスタの多
孔性支持体とそれぞれ圧接することによって均されて各
版胴上のインキ濃度が均一となるので、両面印刷時にお
ける滲みや裏移りの発生並びに印刷開始直後の濃度むら
の発生を防止して損紙の発生を極力抑えることができ、
印刷コストの低減を図ることができる。

【０４０９】請求項４または請求項５記載の発明によれ
ば、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマ
スタが巻装された状態から次の印刷が行われる際に、計
時手段が計時した経過時間が任意の所定時間を超過した
とき、第１及び第２の版胴を印刷済みマスタを介して互
いに圧接させたまま、少なくとも一方の版胴を所定回数
だけ回転させた後、この印刷済みマスタを剥離した状態
で各版胴を互いに圧接させたまま、少なくとも一方の版
胴を所定回数だけ回転させ、その後、各マスタ支持板に
新しい未製版マスタを巻装して各版胴を未製版マスタを
介して互いに圧接させたまま、少なくとも一方の版胴を
所定回数だけ回転させることにより、各マスタ支持板や
各マスタ支持板上に設けられたメッシュスクリーンにそ
れぞれ付着した放置によって粘度が低下したインキが印
刷済みマスタの多孔性支持体並びに未製版マスタの多孔
性支持体に吸収されて各版胴より除去された後に各版胴
に新しいインキが充填され、さらに、各メッシュスクリ
ーンの表面に残った印刷済みマスタの穿孔部に対応した
インキの濃度むらが、各メッシュスクリーン同士の圧接
及び各メッシュスクリーンと各未製版マスタの多孔性支
持体との圧接によってより一層緩和されて各版胴上のイ
ンキ濃度がより一層均一となるので、両面印刷時におけ
る滲みや裏移りの発生並びに印刷開始直後の濃度むらの
発生を効果的に防止して損紙の発生を極力抑えることが
でき、印刷コストの低減を図ることができる。

【０４１０】請求項６記載の発明によれば、第１及び第
２の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタが巻装され
た状態から次の印刷が行われる際に、計時手段が計時し
た経過時間が任意の所定時間を超過したとき、各版胴を
印刷済みマスタを介して互いに圧接させたまま、少なく
とも一方の版胴を所定回数だけ回転させた後、この印刷
済みマスタを剥離した状態で各版胴を互いに圧接させた
まま、少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、
その後、各版胴に新しい未製版マスタを巻装して各版胴
を未製版マスタを介して互いに圧接させたまま、少なく
とも一方の版胴を所定回数だけ回転させることにより、
各版胴に付着した放置によって粘度が低下したインキが
印刷済みマスタの多孔性支持体並びに未製版マスタの多
孔性支持体に吸収されて各版胴より除去された後に各版
胴に新しいインキが充填され、さらに、各版胴の表面に
残った印刷済みマスタの穿孔部に対応したインキの濃度
むらが、各版胴同士の圧接及び各版胴と各未製版マスタ
の多孔性支持体との圧接によってより一層緩和されて各
版胴上のインキ濃度がより一層均一となるので、両面印
刷時における滲みや裏移りの発生並びに印刷開始直後の
濃度むらの発生を効果的に防止して損紙の発生を極力抑
えることができ、印刷コストの低減を図ることができ
る。

【０４１１】請求項７または請求項８記載の発明によれ
ば、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマ
スタが巻装された状態から次の印刷が行われる際に、計
時手段が計時した経過時間が任意の所定時間を超過した
とき、第１及び第２の版胴を印刷済みマスタを介して互
いに圧接させたまま、少なくとも一方の版胴を所定回数
だけ回転させ、その後、各マスタ支持板の何れか一方よ
り印刷済みマスタを剥離し、各版胴を印刷済みマスタを
介して互いに圧接させたまま、少なくとも一方の版胴を
所定回数だけ回転させることにより、各マスタ支持板や
各マスタ支持板上に設けられたメッシュスクリーンにそ
れぞれ付着した放置によって粘度が低下したインキが、
印刷済みマスタの多孔性支持体に吸収されると共に何れ
か他方のマスタ支持板上に剥離されずに残った印刷済み
マスタの熱可塑性樹脂フィルムに付着して各版胴より除
去された後、各版胴に新しいインキが充填され、さら
に、一方のマスタ支持板上に設けられたメッシュスクリ
ーンの表面に残った、剥離された印刷済みマスタの穿孔
部に対応したインキの濃度むらが、メッシュスクリーン
が印刷済みマスタの熱可塑性樹脂フィルムと圧接するこ
とによって均されるので、両面印刷時における滲みや裏
移りの発生並びに印刷開始直後の濃度むらの発生を防止
して損紙の発生を極力抑えることができ、印刷コストの
低減を図ることができる。

【０４１２】請求項９記載の発明によれば、第１及び第
２の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタが巻装され
た状態から次の印刷が行われる際に、計時手段が計時し
た経過時間が任意の所定時間を超過したとき、各版胴を
印刷済みマスタを介して互いに圧接させたまま、少なく
とも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、その後、各版
胴の何れか一方より印刷済みマスタを剥離し、各版胴を
印刷済みマスタを介して互いに圧接させたまま、少なく
とも一方の版胴を所定回数だけ回転させることにより、
各版胴に付着した放置によって粘度が低下したインキ
が、印刷済みマスタの多孔性支持体に吸収されると共に
何れか他方の版胴上に剥離されずに残った印刷済みマス
タの熱可塑性樹脂フィルムに付着して各版胴より除去さ
れた後、各版胴に新しいインキが充填され、さらに、一
方の版胴の表面に残った、剥離された印刷済みマスタの
穿孔部に対応したインキの濃度むらが、版胴が印刷済み
マスタの熱可塑性樹脂フィルムと圧接することによって
均されるので、両面印刷時における滲みや裏移りの発生
並びに印刷開始直後の濃度むらの発生を防止して損紙の
発生を極力抑えることができ、印刷コストの低減を図る
ことができる。

【０４１３】請求項１０または請求項１１記載の発明に
よれば、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済
みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われる際
に、計時手段が計時した経過時間が任意の所定時間を超
過したとき、第１及び第２の版胴を印刷済みマスタを介
して互いに圧接させたまま、少なくとも一方の版胴を所
定回数だけ回転させた後に各マスタ支持板の何れか一方
より印刷済みマスタを剥離し、各版胴を印刷済みマスタ
を介して互いに圧接させたまま、少なくとも一方の版胴
を所定回数だけ回転させた後に各マスタ支持板の何れか
他方より印刷済みマスタを剥離し、その後、各マスタ支
持板に新しい未製版マスタを巻装して各版胴を未製版マ
スタを介して互いに圧接させたまま、少なくとも一方の
版胴を所定回数だけ回転させることにより、各マスタ支
持板や各マスタ支持板上に設けられたメッシュスクリー
ンにそれぞれ付着した放置によって粘度が低下したイン
キが、印刷済みマスタの多孔性支持体並びに未製版マス
タの多孔性支持体に吸収されると共に何れか他方のマス
タ支持板上に剥離されずに残った印刷済みマスタの熱可
塑性樹脂フィルムに付着して各版胴より除去された後、
各版胴に新しいインキが充填され、さらに、一方のマス
タ支持板上に設けられたメッシュスクリーンの表面に残
った、剥離された印刷済みマスタの穿孔部に対応したイ
ンキの濃度むらが、メッシュスクリーンが印刷済みマス
タの熱可塑性樹脂フィルムと圧接することによって均さ
れ、その後、各メッシュスクリーンが未製版マスタの多
孔性支持体とそれぞれ圧接することによって各版胴上の
インキ濃度がより一層均一となるので、両面印刷時にお
ける滲みや裏移りの発生並びに印刷開始直後の濃度むら
の発生を防止して損紙の発生を抑えることができ、印刷
コストの低減を図ることができる。

【０４１４】請求項１２記載の発明によれば、第１及び
第２の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタが巻装さ
れた状態から次の印刷が行われる際に、計時手段が計時
した経過時間が任意の所定時間を超過したとき、各版胴
を印刷済みマスタを介して互いに圧接させたまま、少な
くとも一方の版胴を所定回数だけ回転させた後に各版胴
の何れか一方より印刷済みマスタを剥離し、各版胴を印
刷済みマスタを介して互いに圧接させたまま、少なくと
も一方の版胴を所定回数だけ回転させた後に各版胴の何
れか他方より印刷済みマスタを剥離し、その後、各版胴
に新しい未製版マスタを巻装して各版胴を未製版マスタ
を介して互いに圧接させたまま、少なくとも一方の版胴
を所定回数だけ回転させることにより、各版胴に付着し
た放置によって粘度が低下したインキが、印刷済みマス
タの多孔性支持体並びに未製版マスタの多孔性支持体に
吸収されると共に何れか他方の版胴上に剥離されずに残
った印刷済みマスタの熱可塑性樹脂フィルムに付着して
各版胴より除去された後、各版胴に新しいインキが充填
され、さらに、一方の版胴の表面に残った、剥離された
印刷済みマスタの穿孔部に対応したインキの濃度むら
が、版胴が印刷済みマスタの熱可塑性樹脂フィルムと圧
接することによって均され、その後、各版胴が未製版マ
スタの多孔性支持体とそれぞれ圧接することによって各
版胴上のインキ濃度がより一層均一となるので、両面印
刷時における滲みや裏移りの発生並びに印刷開始直後の
濃度むらの発生を防止して損紙の発生を極力抑えること
ができ、印刷コストの低減を図ることができる。

【０４１５】請求項１３または請求項１４記載の発明に
よれば、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済
みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われる際
に、計時手段が計時した経過時間が任意の所定時間を超
過したとき、第１及び第２の版胴を印刷済みマスタを介
して互いに圧接させたまま、少なくとも一方の版胴を所
定回数だけ回転させた後に各マスタ支持板の何れか一方
より印刷済みマスタを剥離し、各版胴を印刷済みマスタ
を介して互いに圧接させたまま、少なくとも一方の版胴
を所定回数だけ回転させた後に各マスタ支持板の何れか
他方より印刷済みマスタを剥離し、各マスタ支持板に新
しい未製版マスタを巻装して各版胴を未製版マスタを介
して互いに圧接させたまま、少なくとも一方の版胴を所
定回数だけ回転させた後に各マスタ支持板の何れか他方
より未製版マスタを剥離し、その後、各版胴を未製版マ
スタを介して互いに圧接させたまま、少なくとも一方の
版胴を所定回数だけ回転させることにより、各マスタ支
持板や各マスタ支持板上に設けられたメッシュスクリー
ンにそれぞれ付着した放置によって粘度が低下したイン
キが、印刷済みマスタの多孔性支持体並びに未製版マス
タの多孔性支持体に吸収されると共に何れか他方のマス
タ支持板上に剥離されずに残った方の印刷済みマスタ及
び何れか一方のマスタ支持板上に剥離されずに残った未
製版マスタの熱可塑性樹脂フィルムに付着して各版胴よ
り除去された後、各版胴に新しいインキが充填され、さ
らに、一方のマスタ支持板上に設けられたメッシュスク
リーンの表面に残った、剥離された印刷済みマスタの穿
孔部に対応したインキの濃度むらが、メッシュスクリー
ンが印刷済みマスタの熱可塑性樹脂フィルムと圧接する
ことによって均され、各メッシュスクリーンが未製版マ
スタの多孔性支持体とそれぞれ圧接した後、他方のマス
タ支持板上に設けられたメッシュスクリーンの表面に残
った、剥離された印刷済みマスタの穿孔部に対応したイ
ンキの濃度むらが、メッシュスクリーンが未製版マスタ
の熱可塑性樹脂フィルムと圧接することによって均さ
れ、これにより各版胴上のインキ濃度がより一層均一と
なるので、両面印刷時における滲みや裏移りの発生並び
に印刷開始直後の濃度むらの発生を防止して損紙の発生
を抑えることができ、印刷コストの低減を図ることがで
きる。

【０４１６】請求項１５記載の発明によれば、第１及び
第２の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタが巻装さ
れた状態から次の印刷が行われる際に、計時手段が計時
した経過時間が任意の所定時間を超過したとき、各版胴
を印刷済みマスタを介して互いに圧接させたまま、少な
くとも一方の版胴を所定回数だけ回転させた後に各版胴
の何れか一方より印刷済みマスタを剥離し、各版胴を印
刷済みマスタを介して互いに圧接させたまま、少なくと
も一方の版胴を所定回数だけ回転させた後に各版胴の何
れか他方より印刷済みマスタを剥離し、各版胴に新しい
未製版マスタを巻装して各版胴を未製版マスタを介して
互いに圧接させたまま、少なくとも一方の版胴を所定回
数だけ回転させた後に各版胴の何れか他方より未製版マ
スタを剥離し、その後、各版胴を未製版マスタを介して
互いに圧接させたまま、少なくとも一方の版胴を所定回
数だけ回転させることにより、各版胴に付着した放置に
よって粘度が低下したインキが、印刷済みマスタの多孔
性支持体並びに未製版マスタの多孔性支持体に吸収され
ると共に何れか他方の版胴上に剥離されずに残った方の
印刷済みマスタ及び何れか一方の版胴上に剥離されずに
残った未製版マスタの熱可塑性樹脂フィルムに付着して
各版胴より除去された後、各版胴に新しいインキが充填
され、さらに、一方の版胴の表面に残った、剥離された
印刷済みマスタの穿孔部に対応したインキの濃度むら
が、版胴が印刷済みマスタの熱可塑性樹脂フィルムと圧
接することによって均され、各版胴が未製版マスタの多
孔性支持体とそれぞれ圧接した後、他方の版胴の表面に
残った、剥離された印刷済みマスタの穿孔部に対応した
インキの濃度むらが、版胴が未製版マスタの熱可塑性樹
脂フィルムと圧接することによって均され、これにより
各版胴上のインキ濃度がより一層均一となるので、両面
印刷時における滲みや裏移りの発生並びに印刷開始直後
の濃度むらの発生を防止して損紙の発生を極力抑えるこ
とができ、印刷コストの低減を図ることができる。

【０４１７】請求項１６または請求項１７記載の発明に
よれば、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済
みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われる際
に、計時手段が計時した経過時間が任意の所定時間を超
過したとき、各マスタ支持板の何れか一方より印刷済み
マスタを剥離し、第１及び第２の版胴を印刷済みマスタ
を介して互いに圧接させたまま、少なくとも一方の版胴
を所定回数だけ回転させることにより、各マスタ支持板
や各マスタ支持板上に設けられたメッシュスクリーンに
それぞれ付着した放置によって粘度が低下したインキ
が、何れか他方のマスタ支持板上に剥離されずに残った
印刷済みマスタの多孔性支持体に吸収されると共に該印
刷済みマスタの熱可塑性樹脂フィルムに付着して各版胴
より除去された後、各版胴に新しいインキが充填され、
さらに、一方のマスタ支持板上に設けられたメッシュス
クリーンの表面に残った、剥離された印刷済みマスタの
穿孔部に対応したインキの濃度むらが、メッシュスクリ
ーンが印刷済みマスタの熱可塑性樹脂フィルムと圧接す
ることによって均されるので、両面印刷時における滲み
や裏移りの発生並びに印刷開始直後の濃度むらの発生を
防止して損紙の発生を極力抑えることができ、印刷コス
トの低減を図ることができる。

【０４１８】請求項１８記載の発明によれば、第１及び
第２の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタが巻装さ
れた状態から次の印刷が行われる際に、計時手段が計時
した経過時間が任意の所定時間を超過したとき、各版胴
の何れか一方より印刷済みマスタを剥離し、各版胴を印
刷済みマスタを介して互いに圧接させたまま、少なくと
も一方の版胴を所定回数だけ回転させることにより、各
版胴に付着した放置によって粘度が低下したインキが、
何れか他方の版胴上に剥離されずに残った印刷済みマス
タの多孔性支持体に吸収されると共に該印刷済みマスタ
の熱可塑性樹脂フィルムに付着して各版胴より除去され
た後、各版胴に新しいインキが充填され、さらに、一方
の版胴の表面に残った、剥離された印刷済みマスタの穿
孔部に対応したインキの濃度むらが、版胴が印刷済みマ
スタの熱可塑性樹脂フィルムと圧接することによって均
されるので、両面印刷時における滲みや裏移りの発生並
びに印刷開始直後の濃度むらの発生を防止して損紙の発
生を極力抑えることができ、印刷コストの低減を図るこ
とができる。

【０４１９】請求項１９または請求項２０記載の発明に
よれば、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済
みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われる際
に、計時手段が計時した経過時間が任意の所定時間を超
過したとき、各マスタ支持板より印刷済みマスタをそれ
ぞれ剥離した後に各マスタ支持板の何れか一方に新しい
未製版マスタを巻装し、第１及び第２の版胴を未製版マ
スタを介して互いに圧接させたまま、少なくとも一方の
版胴を所定回数だけ回転させることにより、各マスタ支
持板や各マスタ支持板上に設けられたメッシュスクリー
ンにそれぞれ付着した放置によって粘度が低下したイン
キが、何れか一方のマスタ支持板上に巻装された未製版
マスタの多孔性支持体に吸収されると共に該未製版マス
タの熱可塑性樹脂フィルムに付着して各版胴より除去さ
れた後、各版胴に新しいインキが充填され、さらに他方
のマスタ支持板上に設けられたメッシュスクリーンの表
面に残った、剥離された印刷済みマスタの穿孔部に対応
したインキの濃度むらが、メッシュスクリーンが未製版
マスタの熱可塑性樹脂フィルムと圧接することによって
均されるので、両面印刷時における滲みや裏移りの発生
並びに印刷開始直後の濃度むらの発生を防止して損紙の
発生を極力抑えることができ、印刷コストの低減を図る
ことができる。

【０４２０】請求項２１記載の発明によれば、第１及び
第２の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタが巻装さ
れた状態から次の印刷が行われる際に、計時手段が計時
した経過時間が任意の所定時間を超過したとき、各版胴
より印刷済みマスタをそれぞれ剥離した後に各版胴の何
れか一方に新しい未製版マスタを巻装し、各版胴を未製
版マスタを介して互いに圧接させたまま、少なくとも一
方の版胴を所定回数だけ回転させることにより、各版胴
に付着した放置によって粘度が低下したインキが、何れ
か一方の版胴上に巻装された未製版マスタの多孔性支持
体に吸収されると共に該未製版マスタの熱可塑性樹脂フ
ィルムに付着して各版胴より除去された後、各版胴に新
しいインキが充填され、さらに他方の版胴上に設けられ
たメッシュスクリーンの表面に残った、剥離された印刷
済みマスタの穿孔部に対応したインキの濃度むらが、メ
ッシュスクリーンが未製版のマスタの熱可塑性樹脂フィ
ルムと圧接することによって均されるので、両面印刷時
における滲みや裏移りの発生並びに印刷開始直後の濃度
むらの発生を防止して損紙の発生を極力抑えることがで
き、印刷コストの低減を図ることができる。

【０４２１】請求項２２記載の発明によれば、経過時間
が任意の所定時間を超過したとき、第１及び第２の版胴
の外周面を互いに圧接させたまま、少なくとも一方の版
胴を所定回数だけ回転させることにより、各版胴に付着
した放置によって粘度が低下したインキが各版胴より除
去された後、各版胴に新しいインキが充填されるので、
両面印刷時における滲みや裏移りの発生を防止して損紙
の発生を極力抑えることができ、印刷コストの低減を図
ることができる。

【０４２２】請求項２３記載の発明によれば、第１の版
胴と第２の版胴との圧接時における第１及び／または第
２の版胴の回転回数を前記経過時間の長さに応じて制御
することにより、放置時間の変化に伴って変化する版胴
表面の状態に応じて、版胴圧接時の回転回数を最適な回
数に制御することができ、放置後印刷時における立ち上
がり時間を最短としつつ、１枚目から良好な両面印刷画
像を得ることができる。

【０４２３】請求項２４記載の発明によれば、第１の版
胴と第２の版胴との圧接時における第１及び／または第
２の版胴の回転回数を前記経過時間の長さ及び検出され
た温度に基づいて制御することにより、放置時間や環境
温度の変化に伴って変化する版胴表面の状態に応じて、
版胴圧接時の回転回数を最適な回数に制御することがで
き、放置後印刷時における立ち上がり時間を最短としつ
つ、１枚目から良好な両面印刷画像を得ることができ
る。

【０４２４】請求項２５記載の発明によれば、第１の版
胴と第２の版胴との圧接時における第１及び／または第
２の版胴の回転回数を前記経過時間の長さ及び検出され
た温度並びに湿度に基づいて制御することにより、放置
時間や環境温度並びに環境湿度の変化に伴って変化する
版胴表面の状態に応じて、版胴圧接時の回転回数を最適
な回数に制御することができ、放置後印刷時における立
ち上がり時間を最短としつつ、１枚目から良好な両面印
刷画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１ないし第７の実施例に用いられる
孔版印刷装置の概略図である。

【図２】本発明の第１ないし第７の実施例に用いられる
孔版印刷装置の版胴を示す斜視図である。

【図３】本発明の第１ないし第７の実施例に用いられる
版胴の側端に設けられたフランジの正面図である。

【図４】本発明の第１ないし第７の実施例に用いられる
版胴の側端に設けられたフランジの側面図である。

【図５】本発明の第１ないし第７の実施例に用いられる
孔版印刷装置の印刷時における印刷部要部を示す部分側
断面図である。

【図６】本発明の第１ないし第７の実施例に用いられる
孔版印刷装置の版胴を示す斜視図である。

【図７】本発明の第１ないし第７の実施例に用いられる
孔版印刷装置の非印刷時における印刷部要部を示す側面
図である。

【図８】本発明の第１ないし第７の実施例に用いられる
版胴の内部に設けられた第１支持部材を示す斜視図であ
る。

【図９】本発明の第１ないし第７の実施例に用いられる
版胴の内部に設けられたベースを示す斜視図である。

【図１０】本発明の第１ないし第７の実施例に用いられ
る版胴の内部に設けられたストッパーを示す斜視図であ
る。

【図１１】本発明の第１ないし第７の実施例に用いられ
る版胴の内部に設けられたインキ供給パイプを示す斜視
図である。

【図１２】本発明の第１ないし第７の実施例に用いられ
る版胴の内部に設けられたインキ供給パイプを示す斜視
図である。

【図１３】本発明の第１ないし第７の実施例に用いられ
る孔版印刷装置の版胴駆動手段を説明する概略図であ
る。

【図１４】本発明の第１ないし第１４の実施例に用いら
れる孔版印刷装置の操作パネルを示す図である。

【図１５】本発明の第１ないし第７の実施例に用いられ
る孔版印刷装置の制御手段のブロック図である。

【図１６】本発明の第１ないし第７の実施例に用いられ
る孔版印刷装置の印刷時における印刷部要部を示す側面
図である。

【図１７】本発明の第１または第８の実施例における孔
版印刷装置の動作を示すフローチャートである。

【図１８】本発明の第２または第９の実施例における孔
版印刷装置の動作を示すフローチャートである。

【図１９】本発明の第３または第１０の実施例における
孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。

【図２０】本発明の第４または第１１の実施例における
孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。

【図２１】本発明の第５または第１２の実施例における
孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。

【図２２】本発明の第６または第１３の実施例における
孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。

【図２３】本発明の第７または第１４の実施例における
孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。

【図２４】本発明の第８ないし第１４の実施例に用いら
れる孔版印刷装置の概略図である。

【図２５】本発明の第８ないし第１４の実施例に用いら
れる孔版印刷装置の版胴の接離手段を示す側面図であ
る。

【図２６】本発明の第８ないし第１４の実施例に用いら
れる孔版印刷装置の制御手段のブロック図である。

【図２７】本発明の第１の実施例の変形例に用いられる
孔版印刷装置の制御手段のブロック図である。

【符号の説明】

１，１７４ 孔版印刷装置 ３３，４０，１９０，２４２ 新しい未製版マスタ（マ
スタ） ７９，２１２ 第１の版胴 ８０，２１３ 第２の版胴 ８３ 第１のマスタ支持板（多孔性支持板） ８４ 第１のインキ供給手段 ９１ 第１のインキローラー移動手段 ９５ 第１のインキローラー １０６ 第２のマスタ支持板（多孔性支持板） １０７ 第２のインキ供給手段 １０８ 第２のインキローラー移動手段 １１７ 第２のインキローラー １６５ 計時手段（タイマー） １６６，１６９，１７２，１７３，２３６，２３７，２
３８，２３９，２４０，２４８，２５１，２５２，２５
３，２５４ 制御手段 １６７，１６８，１９９，２０３ 印刷済みマスタ ２２１ 接離手段 Ｐ 印刷用紙

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備
   する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
   胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられた、第１のマスタ支持板の
   内周面に圧接して回転可能な第１のインキローラーを有
   する第１のインキ供給手段と、 第２の版胴の内部に設けられた、第２のマスタ支持板の
   内周面に圧接して回転可能な第２のインキローラーを有
   する第２のインキ供給手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
   し、 第１または第２のインキローラーの何れか一方は、第１
   または第２のインキ供給手段に、第１または第２のマス
   タ支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接
   する圧接位置とに移動自在に支持された、１工程両面印
   刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方
   法であって、 第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
   が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
   時間が任意の所定時間を超過したとき、前記一方のイン
   キローラーを前記離間位置より前記圧接位置へと移動さ
   せて第１または第２のマスタ支持板を膨出させることに
   より、第１及び第２の版胴を前記印刷済みマスタを介し
   て互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定
   回数だけ回転させ、前記印刷済みマスタを第１及び第２
   のマスタ支持板よりそれぞれ剥離した後に第１及び第２
   のマスタ支持板にそれぞれ新しい未製版マスタを巻装
   し、前記一方のインキローラーを前記離間位置より前記
   圧接位置へと移動させて第１または第２のマスタ支持板
   を膨出させることにより、第１及び第２の版胴を前記未
   製版マスタを介して互いに圧接させると共に少なくとも
   一方の版胴を所定回数だけ回転させ、その後、前記未製
   版マスタを第１及び第２のマスタ支持板よりそれぞれ剥
   離した後に第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ新し
   い製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを特徴とす
   る孔版印刷方法。
2. 【請求項２】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備
   する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
   胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内
   周面より離れる第１の離間位置と該内周面に圧接する第
   １の圧接位置とを選択的に占める第１のインキローラー
   を有し、第１の版胴にインキを供給する第１のインキ供
   給手段と、 第２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板の内
   周面より離れる第２の離間位置と該内周面に圧接する第
   ２の圧接位置とを選択的に占める、第１のインキローラ
   ーと対向する第２のインキローラーを有し、第２の版胴
   にインキを供給する第２のインキ供給手段と、 第１のインキローラーを第１の離間位置より第１の圧接
   位置に移動させる第１のインキローラー移動手段と、 第２のインキローラーを第２の離間位置より第２の圧接
   位置に移動させる第２のインキローラー移動手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
   し、１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
   用いる孔版印刷方法であって、 第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
   が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
   時間が任意の所定時間を超過したとき、第１及び第２の
   インキローラー移動手段を作動させて第１及び第２のイ
   ンキローラーを第１及び第２の圧接位置にそれぞれ移動
   させ、第１及び第２のマスタ支持板をそれぞれ膨出させ
   ることにより、第１及び第２の版胴を前記印刷済みマス
   タを介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版
   胴を所定回数だけ回転させ、前記印刷済みマスタを第１
   及び第２のマスタ支持板よりそれぞれ剥離した後に第１
   及び第２のマスタ支持板にそれぞれ新しい未製版マスタ
   を巻装し、第１及び第２のインキローラー移動手段を作
   動させて第１及び第２のインキローラーを第１及び第２
   の圧接位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ
   支持板をそれぞれ膨出させることにより、第１及び第２
   の版胴を前記未製版マスタを介して互いに圧接させると
   共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、そ
   の後、前記未製版マスタを第１及び第２のマスタ支持板
   よりそれぞれ剥離した後に第１及び第２のマスタ支持板
   にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行う
   ことを特徴とする孔版印刷方法。
3. 【請求項３】外周面にマスタが巻装され、その回転軸の
   周りに回転可能な第１の版胴と、 外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回転可
   能な第２の版胴と、 第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接
   離させる接離手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
   し、１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
   用いる孔版印刷方法であって、 第１及び第２の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタ
   が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
   時間が任意の所定時間を超過したとき、前記接離手段を
   作動させて第１及び第２の版胴を前記印刷済みマスタを
   介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を
   所定回数だけ回転させ、前記印刷済みマスタを第１及び
   第２の版胴の外周面よりそれぞれ剥離した後に第１及び
   第２の版胴の外周面にそれぞれ新しい未製版マスタを巻
   装し、前記接離手段を作動させて第１及び第２の版胴を
   前記未製版マスタを介して互いに圧接させると共に少な
   くとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、その後、前
   記未製版マスタを第１及び第２の版胴の外周面よりそれ
   ぞれ剥離した後に第１及び第２の版胴の外周面にそれぞ
   れ新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを特
   徴とする孔版印刷方法。
4. 【請求項４】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備
   する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
   胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられた、第１のマスタ支持板の
   内周面に圧接して回転可能な第１のインキローラーを有
   する第１のインキ供給手段と、 第２の版胴の内部に設けられた、第２のマスタ支持板の
   内周面に圧接して回転可能な第２のインキローラーを有
   する第２のインキ供給手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
   し、 第１または第２のインキローラーの何れか一方は、第１
   または第２のインキ供給手段に、第１または第２のマス
   タ支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接
   する圧接位置とに移動自在に支持された、１工程両面印
   刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方
   法であって、 第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
   が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
   時間が任意の所定時間を超過したとき、前記一方のイン
   キローラーを前記離間位置より前記圧接位置へと移動さ
   せて第１または第２のマスタ支持板を膨出させることに
   より、第１及び第２の版胴を前記印刷済みマスタを介し
   て互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定
   回数だけ回転させ、前記印刷済みマスタを第１及び第２
   のマスタ支持板よりそれぞれ剥離した後に前記一方のイ
   ンキローラーを前記離間位置より前記圧接位置へと移動
   させて第１または第２のマスタ支持板を膨出させること
   により、第１及び第２の版胴を互いに圧接させると共に
   少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させた後、第
   １及び第２のマスタ支持板にそれぞれ新しい未製版マス
   タを巻装し、前記一方のインキローラーを前記離間位置
   より前記圧接位置へと移動させて第１または第２のマス
   タ支持板を膨出させることにより、第１及び第２の版胴
   を前記未製版マスタを介して互いに圧接させると共に少
   なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、その後、
   前記未製版マスタを第１及び第２のマスタ支持板よりそ
   れぞれ剥離した後に第１及び第２のマスタ支持板にそれ
   ぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを
   特徴とする孔版印刷方法。
5. 【請求項５】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備
   する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
   胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内
   周面より離れる第１の離間位置と該内周面に圧接する第
   １の圧接位置とを選択的に占める第１のインキローラー
   を有し、第１の版胴にインキを供給する第１のインキ供
   給手段と、 第２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板の内
   周面より離れる第２の離間位置と該内周面に圧接する第
   ２の圧接位置とを選択的に占める、第１のインキローラ
   ーと対向する第２のインキローラーを有し、第２の版胴
   にインキを供給する第２のインキ供給手段と、 第１のインキローラーを第１の離間位置より第１の圧接
   位置に移動させる第１のインキローラー移動手段と、 第２のインキローラーを第２の離間位置より第２の圧接
   位置に移動させる第２のインキローラー移動手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
   し、１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
   用いる孔版印刷方法であって、 第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
   が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
   時間が任意の所定時間を超過したとき、第１及び第２の
   インキローラー移動手段を作動させて第１及び第２のイ
   ンキローラーを第１及び第２の圧接位置にそれぞれ移動
   させ、第１及び第２のマスタ支持板をそれぞれ膨出させ
   ることにより、第１及び第２の版胴を前記印刷済みマス
   タを介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版
   胴を所定回数だけ回転させ、前記印刷済みマスタを第１
   及び第２のマスタ支持板よりそれぞれ剥離した後に第１
   及び第２のインキローラー移動手段を作動させて第１及
   び第２のインキローラーを第１及び第２の圧接位置にそ
   れぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支持板をそれぞ
   れ膨出させることにより、第１及び第２の版胴を互いに
   圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ
   回転させた後、第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ
   新しい未製版マスタを巻装し、第１及び第２のインキロ
   ーラー移動手段を作動させて第１及び第２のインキロー
   ラーを第１及び第２の圧接位置にそれぞれ移動させ、第
   １及び第２のマスタ支持板をそれぞれ膨出させることに
   より、第１及び第２の版胴を前記未製版マスタを介して
   互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回
   数だけ回転させ、その後、前記未製版マスタを第１及び
   第２のマスタ支持板よりそれぞれ剥離した後に第１及び
   第２のマスタ支持板にそれぞれ新しい製版済みマスタを
   巻装して印刷を行うことを特徴とする孔版印刷方法。
6. 【請求項６】外周面にマスタが巻装され、その回転軸の
   周りに回転可能な第１の版胴と、 外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回転可
   能な第２の版胴と、 第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接
   離させる接離手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
   し、１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
   用いる孔版印刷方法であって、 第１及び第２の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタ
   が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
   時間が任意の所定時間を超過したとき、前記接離手段を
   作動させて第１及び第２の版胴を前記印刷済みマスタを
   介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を
   所定回数だけ回転させ、前記印刷済みマスタを第１及び
   第２の版胴の外周面よりそれぞれ剥離した後に前記接離
   手段を作動させて第１及び第２の版胴を互いに圧接させ
   ると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ
   た後、第１及び第２の版胴の外周面にそれぞれ新しい未
   製版マスタを巻装し、前記接離手段を作動させて第１及
   び第２の版胴を前記未製版マスタを介して互いに圧接さ
   せると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転さ
   せ、その後、前記未製版マスタを第１及び第２の版胴の
   外周面よりそれぞれ剥離した後に第１及び第２の版胴の
   外周面にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印刷
   を行うことを特徴とする孔版印刷方法。
7. 【請求項７】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備
   する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
   胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられた、第１のマスタ支持板の
   内周面に圧接して回転可能な第１のインキローラーを有
   する第１のインキ供給手段と、 第２の版胴の内部に設けられた、第２のマスタ支持板の
   内周面に圧接して回転可能な第２のインキローラーを有
   する第２のインキ供給手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
   し、 第１または第２のインキローラーの何れか一方は、第１
   または第２のインキ供給手段に、第１または第２のマス
   タ支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接
   する圧接位置とに移動自在に支持された、１工程両面印
   刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方
   法であって、 第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
   が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
   時間が任意の所定時間を超過したとき、前記一方のイン
   キローラーを前記離間位置より前記圧接位置へと移動さ
   せて第１または第２のマスタ支持板を膨出させることに
   より、第１及び第２の版胴を前記印刷済みマスタを介し
   て互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定
   回数だけ回転させ、第１または第２のマスタ支持板の何
   れか一方より前記印刷済みマスタを剥離した後、前記一
   方のインキローラーを前記離間位置より前記圧接位置へ
   と移動させて第１または第２のマスタ支持板を膨出させ
   ることにより、第１及び第２の版胴を前記印刷済みマス
   タを介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版
   胴を所定回数だけ回転させ、その後、第１または第２の
   マスタ支持板の何れか他方より前記印刷済みマスタを剥
   離した後に第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ新し
   い製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを特徴とす
   る孔版印刷方法。
8. 【請求項８】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備
   する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
   胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内
   周面より離れる第１の離間位置と該内周面に圧接する第
   １の圧接位置とを選択的に占める第１のインキローラー
   を有し、第１の版胴にインキを供給する第１のインキ供
   給手段と、 第２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板の内
   周面より離れる第２の離間位置と該内周面に圧接する第
   ２の圧接位置とを選択的に占める、第１のインキローラ
   ーと対向する第２のインキローラーを有し、第２の版胴
   にインキを供給する第２のインキ供給手段と、 第１のインキローラーを第１の離間位置より第１の圧接
   位置に移動させる第１のインキローラー移動手段と、 第２のインキローラーを第２の離間位置より第２の圧接
   位置に移動させる第２のインキローラー移動手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
   し、１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
   用いる孔版印刷方法であって、 第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
   が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
   時間が任意の所定時間を超過したとき、第１及び第２の
   インキローラー移動手段を作動させて第１及び第２のイ
   ンキローラーを第１及び第２の圧接位置にそれぞれ移動
   させ、第１及び第２のマスタ支持板をそれぞれ膨出させ
   ることにより、第１及び第２の版胴を前記印刷済みマス
   タを介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版
   胴を所定回数だけ回転させ、第１または第２のマスタ支
   持板の何れか一方より前記印刷済みマスタを剥離した
   後、第１及び第２のインキローラー移動手段を作動させ
   て第１及び第２のインキローラーを第１及び第２の圧接
   位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支持板
   をそれぞれ膨出させることにより、第１及び第２の版胴
   を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に
   少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、その
   後、第１または第２のマスタ支持板の何れか他方より前
   記印刷済みマスタを剥離した後に第１及び第２のマスタ
   支持板にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印刷
   を行うことを特徴とする孔版印刷方法。
9. 【請求項９】外周面にマスタが巻装され、その回転軸の
   周りに回転可能な第１の版胴と、 外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回転可
   能な第２の版胴と、 第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接
   離させる接離手段と、印刷終了時からの経過時間を計時
   する計時手段とを具備し、１工程両面印刷を行うことが
   可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方法であって、 第１及び第２の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタ
   が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
   時間が任意の所定時間を超過したとき、前記接離手段を
   作動させて第１及び第２の版胴を前記印刷済みマスタを
   介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を
   所定回数だけ回転させ、第１または第２の版胴の何れか
   一方の外周面より前記印刷済みマスタを剥離した後、前
   記接離手段を作動させて第１及び第２の版胴を前記印刷
   済みマスタを介して互いに圧接させると共に少なくとも
   一方の版胴を所定回数だけ回転させ、その後、第１また
   は第２の版胴の何れか他方の外周面より前記印刷済みマ
   スタを剥離した後に第１及び第２の版胴の外周面にそれ
   ぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを
   特徴とする孔版印刷方法。
10. 【請求項１０】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具
    備する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
    胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられた、第１のマスタ支持板の
    内周面に圧接して回転可能な第１のインキローラーを有
    する第１のインキ供給手段と、 第２の版胴の内部に設けられた、第２のマスタ支持板の
    内周面に圧接して回転可能な第２のインキローラーを有
    する第２のインキ供給手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
    し、 第１または第２のインキローラーの何れか一方は、第１
    または第２のインキ供給手段に、第１または第２のマス
    タ支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接
    する圧接位置とに移動自在に支持された、１工程両面印
    刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方
    法であって、 第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
    が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
    時間が任意の所定時間を超過したとき、前記一方のイン
    キローラーを前記離間位置より前記圧接位置へと移動さ
    せて第１または第２のマスタ支持板を膨出させることに
    より、第１及び第２の版胴を前記印刷済みマスタを介し
    て互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定
    回数だけ回転させ、第１または第２のマスタ支持板の何
    れか一方より前記印刷済みマスタを剥離した後、前記一
    方のインキローラーを前記離間位置より前記圧接位置へ
    と移動させて第１または第２のマスタ支持板を膨出させ
    ることにより、第１及び第２の版胴を前記印刷済みマス
    タを介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版
    胴を所定回数だけ回転させ、第１または第２のマスタ支
    持板の何れか他方より前記印刷済みマスタを剥離した後
    に第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ新しい未製版
    マスタを巻装し、前記一方のインキローラーを前記離間
    位置より前記圧接位置へと移動させて第１または第２の
    マスタ支持板を膨出させることにより、第１及び第２の
    版胴を前記未製版マスタを介して互いに圧接させると共
    に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、その
    後、前記未製版マスタを第１及び第２のマスタ支持板よ
    りそれぞれ剥離した後に第１及び第２のマスタ支持板に
    それぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うこ
    とを特徴とする孔版印刷方法。
11. 【請求項１１】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具
    備する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
    胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内
    周面より離れる第１の離間位置と該内周面に圧接する第
    １の圧接位置とを選択的に占める第１のインキローラー
    を有し、第１の版胴にインキを供給する第１のインキ供
    給手段と、 第２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板の内
    周面より離れる第２の離間位置と該内周面に圧接する第
    ２の圧接位置とを選択的に占める、第１のインキローラ
    ーと対向する第２のインキローラーを有し、第２の版胴
    にインキを供給する第２のインキ供給手段と、 第１のインキローラーを第１の離間位置より第１の圧接
    位置に移動させる第１のインキローラー移動手段と、 第２のインキローラーを第２の離間位置より第２の圧接
    位置に移動させる第２のインキローラー移動手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
    し、１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
    用いる孔版印刷方法であって、 第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
    が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
    時間が任意の所定時間を超過したとき、第１及び第２の
    インキローラー移動手段を作動させて第１及び第２のイ
    ンキローラーを第１及び第２の圧接位置にそれぞれ移動
    させ、第１及び第２のマスタ支持板をそれぞれ膨出させ
    ることにより、第１及び第２の版胴を前記印刷済みマス
    タを介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版
    胴を所定回数だけ回転させ、第１または第２のマスタ支
    持板の何れか一方より前記印刷済みマスタを剥離した
    後、第１及び第２のインキローラー移動手段を作動させ
    て第１及び第２のインキローラーを第１及び第２の圧接
    位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支持板
    をそれぞれ膨出させることにより、第１及び第２の版胴
    を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に
    少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、第１ま
    たは第２のマスタ支持板の何れか他方より前記印刷済み
    マスタを剥離した後に第１及び第２のマスタ支持板にそ
    れぞれ新しい未製版マスタを巻装し、第１及び第２のイ
    ンキローラー移動手段を作動させて第１及び第２のイン
    キローラーを第１及び第２の圧接位置にそれぞれ移動さ
    せ、第１及び第２のマスタ支持板をそれぞれ膨出させる
    ことにより、第１及び第２の版胴を前記未製版マスタを
    介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を
    所定回数だけ回転させ、その後、前記未製版マスタを第
    １及び第２のマスタ支持板よりそれぞれ剥離した後に第
    １及び第２のマスタ支持板にそれぞれ新しい製版済みマ
    スタを巻装して印刷を行うことを特徴とする孔版印刷方
    法。
12. 【請求項１２】外周面にマスタが巻装され、その回転軸
    の周りに回転可能な第１の版胴と、 外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回転可
    能な第２の版胴と、 第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接
    離させる接離手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
    し、１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
    用いる孔版印刷方法であって、 第１及び第２の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタ
    が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
    時間が任意の所定時間を超過したとき、前記接離手段を
    作動させて第１及び第２の版胴を前記印刷済みマスタを
    介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を
    所定回数だけ回転させ、第１または第２の版胴の何れか
    一方の外周面より前記印刷済みマスタを剥離した後、前
    記接離手段を作動させて第１及び第２の版胴を前記印刷
    済みマスタを介して互いに圧接させると共に少なくとも
    一方の版胴を所定回数だけ回転させ、第１または第２の
    版胴の何れか他方の外周面より前記印刷済みマスタを剥
    離した後に第１及び第２の版胴の外周面にそれぞれ新し
    い未製版マスタを巻装し、前記接離手段を作動させて第
    １及び第２の版胴を前記未製版マスタを介して互いに圧
    接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回
    転させ、その後、前記未製版マスタを第１及び第２の版
    胴の外周面より剥離した後に第１及び第２の版胴の外周
    面にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行
    うことを特徴とする孔版印刷方法。
13. 【請求項１３】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具
    備する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
    胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられた、第１のマスタ支持板の
    内周面に圧接して回転可能な第１のインキローラーを有
    する第１のインキ供給手段と、 第２の版胴の内部に設けられた、第２のマスタ支持板の
    内周面に圧接して回転可能な第２のインキローラーを有
    する第２のインキ供給手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
    し、 第１または第２のインキローラーの何れか一方は、第１
    または第２のインキ供給手段に、第１または第２のマス
    タ支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接
    する圧接位置とに移動自在に支持された、１工程両面印
    刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方
    法であって、 第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
    が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
    時間が任意の所定時間を超過したとき、前記一方のイン
    キローラーを前記離間位置より前記圧接位置へと移動さ
    せて第１または第２のマスタ支持板を膨出させることに
    より、第１及び第２の版胴を前記印刷済みマスタを介し
    て互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定
    回数だけ回転させ、第１または第２のマスタ支持板の何
    れか一方より前記印刷済みマスタを剥離した後、前記一
    方のインキローラーを前記離間位置より前記圧接位置へ
    と移動させて第１または第２のマスタ支持板を膨出させ
    ることにより、第１及び第２の版胴を前記印刷済みマス
    タを介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版
    胴を所定回数だけ回転させ、第１または第２のマスタ支
    持板の何れか他方より前記印刷済みマスタを剥離した後
    に第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ新しい未製版
    マスタを巻装し、前記一方のインキローラーを前記離間
    位置より前記圧接位置へと移動させて第１または第２の
    マスタ支持板を膨出させることにより、第１及び第２の
    版胴を前記未製版マスタを介して互いに圧接させると共
    に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、第１
    または第２のマスタ支持板の何れか他方より前記未製版
    マスタを剥離した後、前記一方のインキローラーを前記
    離間位置より前記圧接位置へと移動させて第１または第
    ２のマスタ支持板を膨出させることにより、第１及び第
    ２の版胴を前記未製版マスタを介して互いに圧接させる
    と共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、
    その後、第１または第２のマスタ支持板の何れか一方よ
    り前記未製版マスタを剥離した後に第１及び第２のマス
    タ支持板にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印
    刷を行うことを特徴とする孔版印刷方法。
14. 【請求項１４】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具
    備する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
    胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内
    周面より離れる第１の離間位置と該内周面に圧接する第
    １の圧接位置とを選択的に占める第１のインキローラー
    を有し、第１の版胴にインキを供給する第１のインキ供
    給手段と、 第２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板の内
    周面より離れる第２の離間位置と該内周面に圧接する第
    ２の圧接位置とを選択的に占める、第１のインキローラ
    ーと対向する第２のインキローラーを有し、第２の版胴
    にインキを供給する第２のインキ供給手段と、 第１のインキローラーを第１の離間位置より第１の圧接
    位置に移動させる第１のインキローラー移動手段と、 第２のインキローラーを第２の離間位置より第２の圧接
    位置に移動させる第２のインキローラー移動手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
    し、１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
    用いる孔版印刷方法であって、 第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
    が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
    時間が任意の所定時間を超過したとき、第１及び第２の
    インキローラー移動手段を作動させて第１及び第２のイ
    ンキローラーを第１及び第２の圧接位置にそれぞれ移動
    させ、第１及び第２のマスタ支持板をそれぞれ膨出させ
    ることにより、第１及び第２の版胴を前記印刷済みマス
    タを介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版
    胴を所定回数だけ回転させ、第１または第２のマスタ支
    持板の何れか一方より前記印刷済みマスタを剥離した
    後、第１及び第２のインキローラー移動手段を作動させ
    て第１及び第２のインキローラーを第１及び第２の圧接
    位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支持板
    をそれぞれ膨出させることにより、第１及び第２の版胴
    を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に
    少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、第１ま
    たは第２のマスタ支持板の何れか他方より前記印刷済み
    マスタを剥離した後に第１及び第２のマスタ支持板にそ
    れぞれ新しい未製版マスタを巻装し、第１及び第２のイ
    ンキローラー移動手段を作動させて第１及び第２のイン
    キローラーを第１及び第２の圧接位置にそれぞれ移動さ
    せ、第１及び第２のマスタ支持板をそれぞれ膨出させる
    ことにより、第１及び第２の版胴を前記未製版マスタを
    介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を
    所定回数だけ回転させ、第１または第２のマスタ支持板
    の何れか他方より前記未製版マスタを剥離した後、第１
    及び第２のインキローラー移動手段を作動させて第１及
    び第２のインキローラーを第１及び第２の圧接位置にそ
    れぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支持板をそれぞ
    れ膨出させることにより、第１及び第２の版胴を前記未
    製版マスタを介して互いに圧接させると共に少なくとも
    一方の版胴を所定回数だけ回転させ、その後、第１また
    は第２のマスタ支持板の何れか一方より前記未製版マス
    タを剥離した後に第１及び第２のマスタ支持板にそれぞ
    れ新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを特
    徴とする孔版印刷方法。
15. 【請求項１５】外周面にマスタが巻装され、その回転軸
    の周りに回転可能な第１の版胴と、 外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回転可
    能な第２の版胴と、 第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接
    離させる接離手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
    し、１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
    用いる孔版印刷方法であって、 第１及び第２の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタ
    が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
    時間が任意の所定時間を超過したとき、前記接離手段を
    作動させて第１及び第２の版胴を前記印刷済みマスタを
    介して互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を
    所定回数だけ回転させ、第１または第２の版胴の何れか
    一方の外周面より前記印刷済みマスタを剥離した後、前
    記接離手段を作動させて第１及び第２の版胴を前記印刷
    済みマスタを介して互いに圧接させると共に少なくとも
    一方の版胴を所定回数だけ回転させ、第１または第２の
    版胴の何れか他方の外周面より前記印刷済みマスタを剥
    離した後に第１及び第２の版胴の外周面にそれぞれ新し
    い未製版マスタを巻装し、前記接離手段を作動させて第
    １及び第２の版胴を前記未製版マスタを介して互いに圧
    接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回
    転させ、第１または第２の版胴の何れか他方の外周面よ
    り前記未製版マスタを剥離した後、前記接離手段を作動
    させて第１及び第２の版胴を前記未製版マスタを介して
    互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回
    数だけ回転させ、その後、第１または第２の版胴の何れ
    か一方の外周面より前記未製版マスタを剥離した後に第
    １及び第２の版胴の外周面にそれぞれ新しい製版済みマ
    スタを巻装して印刷を行うことを特徴とする孔版印刷方
    法。
16. 【請求項１６】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具
    備する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
    胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられた、第１のマスタ支持板の
    内周面に圧接して回転可能な第１のインキローラーを有
    する第１のインキ供給手段と、 第２の版胴の内部に設けられた、第２のマスタ支持板の
    内周面に圧接して回転可能な第２のインキローラーを有
    する第２のインキ供給手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
    し、 第１または第２のインキローラーの何れか一方は、第１
    または第２のインキ供給手段に、第１または第２のマス
    タ支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接
    する圧接位置とに移動自在に支持された、１工程両面印
    刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方
    法であって、 第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
    が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
    時間が任意の所定時間を超過したとき、第１または第２
    のマスタ支持板の何れか一方より前記印刷済みマスタを
    剥離した後、前記一方のインキローラーを前記離間位置
    より前記圧接位置へと移動させて第１または第２のマス
    タ支持板を膨出させることにより、第１及び第２の版胴
    を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に
    少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、その
    後、第１または第２のマスタ支持板の何れか他方より前
    記印刷済みマスタを剥離した後に第１及び第２のマスタ
    支持板にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印刷
    を行うことを特徴とする孔版印刷方法。
17. 【請求項１７】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具
    備する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
    胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内
    周面より離れる第１の離間位置と該内周面に圧接する第
    １の圧接位置とを選択的に占める第１のインキローラー
    を有し、第１の版胴にインキを供給する第１のインキ供
    給手段と、 第２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板の内
    周面より離れる第２の離間位置と該内周面に圧接する第
    ２の圧接位置とを選択的に占める、第１のインキローラ
    ーと対向する第２のインキローラーを有し、第２の版胴
    にインキを供給する第２のインキ供給手段と、 第１のインキローラーを第１の離間位置より第１の圧接
    位置に移動させる第１のインキローラー移動手段と、 第２のインキローラーを第２の離間位置より第２の圧接
    位置に移動させる第２のインキローラー移動手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
    し、１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
    用いる孔版印刷方法であって、 第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
    が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
    時間が任意の所定時間を超過したとき、第１または第２
    のマスタ支持板の何れか一方より前記印刷済みマスタを
    剥離した後、第１及び第２のインキローラー移動手段を
    作動させて第１及び第２のインキローラーを第１及び第
    ２の圧接位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマス
    タ支持板をそれぞれ膨出させることにより、第１及び第
    ２の版胴を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させ
    ると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転さ
    せ、その後、第１または第２のマスタ支持板の何れか他
    方より前記印刷済みマスタを剥離した後に第１及び第２
    のマスタ支持板にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装
    して印刷を行うことを特徴とする孔版印刷方法。
18. 【請求項１８】外周面にマスタが巻装され、その回転軸
    の周りに回転可能な第１の版胴と、 外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回転可
    能な第２の版胴と、 第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接
    離させる接離手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
    し、１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
    用いる孔版印刷方法であって、 第１及び第２の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタ
    が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
    時間が任意の所定時間を超過したとき、第１または第２
    の版胴の何れか一方の外周面より前記印刷済みマスタを
    剥離した後、前記接離手段を作動させて第１及び第２の
    版胴を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると
    共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回転させ、そ
    の後、第１または第２の版胴の何れか他方の外周面より
    前記印刷済みマスタを剥離した後に第１及び第２の版胴
    の外周面にぞれぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印
    刷を行うことを特徴とする孔版印刷方法。
19. 【請求項１９】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具
    備する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
    胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられた、第１のマスタ支持板の
    内周面に圧接して回転可能な第１のインキローラーを有
    する第１のインキ供給手段と、 第２の版胴の内部に設けられた、第２のマスタ支持板の
    内周面に圧接して回転可能な第２のインキローラーを有
    する第２のインキ供給手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
    し、 第１または第２のインキローラーの何れか一方は、第１
    または第２のインキ供給手段に、第１または第２のマス
    タ支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接
    する圧接位置とに移動自在に支持された、１工程両面印
    刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方
    法であって、 第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
    が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
    時間が任意の所定時間を超過したとき、前記印刷済みマ
    スタを第１及び第２のマスタ支持板よりそれぞれ剥離し
    た後に、第１または第２のマスタ支持板の何れか一方に
    新しい未製版マスタを巻装し、前記一方のインキローラ
    ーを前記離間位置より前記圧接位置へと移動させて第１
    または第２のマスタ支持板を膨出させることにより、第
    １及び第２の版胴を前記未製版マスタを介して互いに圧
    接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ回
    転させ、その後、前記未製版マスタを剥離した後に第１
    及び第２のマスタ支持板にそれぞれ新しい製版済みマス
    タを巻装して印刷を行うことを特徴とする孔版印刷方
    法。
20. 【請求項２０】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具
    備する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
    胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内
    周面より離れる第１の離間位置と該内周面に圧接する第
    １の圧接位置とを選択的に占める第１のインキローラー
    を有し、第１の版胴にインキを供給する第１のインキ供
    給手段と、 第２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板の内
    周面より離れる第２の離間位置と該内周面に圧接する第
    ２の圧接位置とを選択的に占める、第１のインキローラ
    ーと対向する第２のインキローラーを有し、第２の版胴
    にインキを供給する第２のインキ供給手段と、 第１のインキローラーを第１の離間位置より第１の圧接
    位置に移動させる第１のインキローラー移動手段と、 第２のインキローラーを第２の離間位置より第２の圧接
    位置に移動させる第２のインキローラー移動手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
    し、１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
    用いる孔版印刷方法であって、 第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
    が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
    時間が任意の所定時間を超過したとき、前記印刷済みマ
    スタを第１及び第２のマスタ支持板よりそれぞれ剥離し
    た後に、第１または第２のマスタ支持板の何れか一方に
    新しい未製版マスタを巻装し、第１及び第２のインキロ
    ーラー移動手段を作動させて第１及び第２のインキロー
    ラーを第１及び第２の圧接位置にそれぞれ移動させ、第
    １及び第２のマスタ支持板をそれぞれ膨出させることに
    より、第１及び第２の版胴を前記未製版マスタを介して
    互いに圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回
    数だけ回転させ、その後、前記未製版マスタを剥離した
    後に第１及び第２のマスタ支持板にそれぞれ新しい製版
    済みマスタを巻装して印刷を行うことを特徴とする孔版
    印刷方法。
21. 【請求項２１】外周面にマスタが巻装され、その回転軸
    の周りに回転可能な第１の版胴と、 外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回転可
    能な第２の版胴と、 第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接
    離させる接離手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
    し、１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
    用いる孔版印刷方法であって、 第１及び第２の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタ
    が巻装された状態から次の印刷が行われる際に前記経過
    時間が任意の所定時間を超過したとき、前記印刷済みマ
    スタを第１及び第２の版胴の外周面よりそれぞれ剥離し
    た後に、第１または第２の版胴の何れか一方の外周面に
    新しい未製版マスタを巻装し、前記接離手段を作動させ
    て第１及び第２の版胴を前記未製版マスタを介して互い
    に圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だ
    け回転させ、その後、前記未製版マスタを剥離した後に
    第１及び第２の版胴の外周面にそれぞれ新しい製版済み
    マスタを巻装して印刷を行うことを特徴とする孔版印刷
    方法。
22. 【請求項２２】外周面にマスタが巻装され、その回転軸
    の周りに回転可能な第１の版胴と、 外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回転可
    能な第２の版胴と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
    し、１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
    用いる孔版印刷方法であって、 次の印刷が行われる際に前記経過時間が任意の所定時間
    を超過したとき、第１及び第２の版胴の外周面を互いに
    圧接させると共に少なくとも一方の版胴を所定回数だけ
    回転させることを特徴とする孔版印刷方法。
23. 【請求項２３】第１の版胴と第２の版胴との圧接時にお
    ける第１及び第２の版胴の回転回数を前記経過時間の長
    さに応じて制御することを特徴とする請求項１ないし請
    求項２２のうちの何れか１つに記載の孔版印刷方法。
24. 【請求項２４】前記孔版印刷装置が装置内部の温度を検
    出する温度検出手段を具備し、第１の版胴と第２の版胴
    との圧接時における第１及び第２の版胴の回転回数を前
    記温度検出手段によって検出された温度に基づいて補正
    することを特徴とする請求項２３記載の孔版印刷方法。
25. 【請求項２５】前記孔版印刷装置が装置内部の湿度を検
    出する湿度検出手段を具備し、第１の版胴と第２の版胴
    との圧接時における第１及び第２の版胴の回転回数を前
    記温度検出手段によって検出された温度及び前記湿度検
    出手段によって検出された湿度に基づいて補正すること
    を特徴とする請求項２４記載の孔版印刷方法。