JPH11321063A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 損紙の発生を極力抑えることにより、印刷コ
ストの低減を達成することができる孔版印刷装置を提供
すること。 【解決手段】 製版されたマスタを版胴７９，８０に巻
装し、該版胴７９，８０にインキを供給し、版胴７９，
８０及びマスタからインキを滲出させて、用紙Ｐに印刷
を行う孔版印刷装置１において、版胴７９，８０の周面
に付着しているインキを該周面から回収するインキ回収
手段２５０，２７０と、インキ回収手段２５０，２７０
により回収されたインキを一時的に貯溜するインキ貯溜
手段２５４，２７４を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔製版されたマ
スタからインキを滲出させて印刷用紙に転移させること
で印刷画像を得る孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属
網体のメッシュスクリーンを１層又は複数層巻装した構
成の回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１
〜３μｍ程度のものが一般的である）に和紙繊維または
合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したもの
からなる多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造の
マスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサ
ーマルヘッドで加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版
胴内部に設けられたインキ供給手段より版胴の内周面に
インキを供給して、プレスローラ等の押圧手段で印刷用
紙を版胴に押圧することにより、版胴開孔部、マスタ穿
孔部より滲出したインキを印刷用紙に転移させて印刷を
行うデジタル式感熱孔版印刷装置がよく知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の孔版印刷装置で
は、前のマスタ（印刷済みのマスタ）による印刷が終了
した後に次の原稿での穿孔製版が行われ、新しいマスタ
が版胴に自動的に巻装されて次の印刷に進むように構成
されている。このように連続的に印刷が行われる場合に
は、版胴の支持円筒体とメッシュスクリーンとに十分な
量のインキが保持されているので、新しいマスタが巻装
されてもインキが確実に供給され、１枚目から良好な印
刷物を得ることができる。

【０００４】しかし、印刷装置を長時間放置した後に、
版胴に新しいマスタを巻装して印刷を行う場合には、版
胴の支持円筒体及びメッシュスクリーンに保持されてい
たインキ中の水分が蒸発してその体積が減少し、新しく
巻装されたマスタの多孔性支持体にインキが浸透して熱
可塑性樹脂フィルムの穿孔部より滲出するまでに時間が
かかる。

【０００５】上述の水分の蒸発したインキは、その粘度
が低下してべとついた状態となっており、熱可塑性樹脂
フィルムの穿孔部より滲出して印刷用紙に転移されても
滲みや裏移りの発生原因となるため、特に、印刷用紙の
両面に画像を有する両面印刷においてはこの粘度が低下
したインキが消費されるまでは良好な印刷物を得ること
ができず、新しいマスタに対して良好な印刷画像が得ら
れるだけのインキが供給されるまでに数枚ないし数十枚
の損紙が発生するという問題点があった。

【０００６】この場合、放置されたインキの中でも、特
に、空気中に露出している表面積の大きいスクリーン層
のインキや、版胴内周面に付着しているインキの粘度低
下が大きい。よって、本発明の目的は、損紙の発生を極
力抑えることにより、印刷コストの低減を達成すること
ができる孔版印刷装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
製版されたマスタを版胴に巻装し、該版胴にインキを供
給し、版胴及びマスタからインキを滲出させて、用紙に
印刷を行う孔版印刷装置において、版胴の周面に付着し
ているインキを該周面から回収するインキ回収手段と、
インキ回収手段により回収されたインキを一時的に貯溜
するインキ貯溜手段とを有する構成である。

【０００８】請求項２記載の発明は、製版されたマスタ
を版胴に巻装し、該版胴にインキを供給し、版胴及びマ
スタからインキを滲出させて、用紙に印刷を行う孔版印
刷装置において、印刷終了時からの経過時間を計時する
計時手段と、経過時間が所定時間を超過した場合に、版
胴の周面に付着しているインキを該周面から回収するイ
ンキ回収手段と、インキ回収手段により回収されたイン
キを一時的に貯溜するインキ貯溜手段とを有する構成で
ある。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の孔版印刷装置において、インキ貯溜手段に貯溜さ
れたインキを使用済みマスタに付着させるインキ付着手
段を有する構成である。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載の孔版印刷装置において、インキ貯溜手段に貯溜さ
れたインキを上記版胴内のインキ溜まりに供給するイン
キ再供給手段を有する構成である。

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１または２
記載の孔版印刷装置において、インキ貯溜手段に貯溜さ
れているインキ量を検知する回収インキ量検知手段と、
回収インキ量検知手段により、インキ量が所定量よりも
少ないことが検知された場合に、インキ貯溜手段に貯溜
されたインキを上記版胴内のインキ溜まりに供給するイ
ンキ再供給手段と、回収インキ量検知手段により、イン
キ量が所定量以上になったことが検知された場合に、イ
ンキ貯溜手段に貯溜されたインキを使用済みマスタに付
着させるインキ付着手段とを有する構成である。

【００１２】請求項６記載の発明は、請求項４または５
記載の孔版印刷装置において、装置本体内の温度を検知
する温度検知手段を有する構成であり、この温度検知手
段により、装置本体内の温度変化が検知されたとき、イ
ンキ再供給手段が、インキ溜まりのインキ粘度が略一定
になるように、再利用されるインキ供給量を温度変化に
応じて調整する。

【００１３】請求項７記載の発明は、請求項１，２，
３，４，５または６記載の孔版印刷装置において、イン
キ回収手段によるインキ回収時に、上記版胴内のインキ
溜まりから版胴の周面へのインキ供給量を増大するイン
キ供給量増大手段を有する構成である。

【００１４】請求項８記載の発明は、請求項１，２，
３，４，５，６または７記載の孔版印刷装置において、
第１の版胴と第２の版胴とを有して１工程両面印刷が可
能であり、第１及び第２の版胴の各外周面を互いに接離
する版胴接離手段と、この版胴接離手段の作動を制御す
る制御手段とを有し、インキ回収手段によるインキ回収
後に、制御手段が、第１及び第２の版胴の各外周面を互
いに圧接させるとともに、それぞれ所定回数回転させ
る。

【００１５】請求項９記載の発明は、請求項１，２，
３，４，５，６，７又は８記載の孔版印刷装置におい
て、上記インキ回収手段が、インキ回収部材と、このイ
ンキ回収部材を上記版胴の周面に対して接離させる接離
手段と、上記インキ回収部材が所定のタイミングで上記
版胴の周面に接触するように上記接離手段を制御する制
御手段とを有する構成である。

【００１６】請求項１０記載の発明は、請求項１，２，
３，４，５，６，７，８又は９記載の孔版印刷装置にお
いて、上記インキ回収手段がインキ回収部材としての可
撓性を有するインキ回収ブレードを有し、このインキ回
収ブレードの押圧接触のみにより上記版胴の内周面のイ
ンキを掻き取る構成である。

【００１７】請求項１１記載の発明は、請求項３記載の
孔版印刷装置において、上記インキ回収手段がインキを
吸収保持可能なインキ回収ローラを有し、上記インキ貯
留手段とインキ付着手段を兼ねる構成である。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施形態を図１乃
至図１７に基づいて説明する。図１は本実施形態におけ
る孔版印刷装置１の概略側面図である。図１において、
孔版印刷装置１は、画像読取部２、給紙部３、第１製版
部４、第２製版部５、第１排版部６、第２排版部７、排
紙部８、印刷部９、制御部１０、第１インキ回収手段２
５０、第２インキ回収手段２７０から主に構成されてい
る。なお、図１において、図面の煩雑化をさけるため、
両インキ回収手段２５０，２７０の図示を省略し、両イ
ンキ回収手段２５０，２７０については図２に示す。

【００１９】装置本体としての筐体２３の上部には、画
像読取部２が配設されている。画像読取部２は、原稿を
載置するコンタクトガラス１１、原稿を搬送する原稿搬
送ローラ対１２及び原稿搬送ローラ１３、搬送される原
稿をガイドするガイド板１４，１５、原稿をコンタクト
ガラス１１に沿って搬送する原稿搬送ベルト１６、読み
取られた原稿の排出方向を切り換える切換板１７、原稿
画像を走査して読み取る反射ミラー１８，１９及び蛍光
灯２０、走査された画像を集束するレンズ２１、集束さ
れた画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ２２から主に
構成されている。画像センサ２２は、後述する制御手段
１６９に接続されており、この画像センサ２２からの画
像信号は、図１５に示す制御手段１６９に入力される。

【００２０】筐体２３の図中、右側中段には、給紙部３
が配設されている。給紙部３は、用紙Ｐを積載する給紙
トレイ２４、用紙Ｐを１枚ずつ給送する給紙コロ２５及
び分離コロ２６，２７、給送される用紙Ｐをガイドする
ガイド板２８，２９、給送された用紙Ｐの先端をくわえ
込んでタイミングを取った後に給送するレジストローラ
対３０、レジストローラ対３０によって給送される用紙
Ｐをガイドするガイド板３１，３２等から主に構成され
ている。

【００２１】給紙部３の上方には、第１製版部４が配設
されている。第１製版部４は、マスタ３３をロール状に
巻成してなるマスタロール３４、マスタ３３を加熱穿孔
製版するサーマルヘッド３５、マスタ３３をサーマルヘ
ッド３５に押圧しつつ搬送し、サーマルヘッド３５と共
に第１の製版手段を構成するプラテンローラ３６、マス
タ３３を切断する切断手段３７、マスタ３３を搬送する
第１のマスタ搬送手段であるマスタ搬送ローラ対３８，
３９等から主に構成されている。

【００２２】マスタロール３４は、その芯部３４ａを図
示しない支持部材に回転自在に支持されている。プラテ
ンローラ３６は、図示しないステッピングモータによっ
て回転駆動される。切断手段３７は、可動刃３７ａが固
定刃３７ｂに対して回転移動あるいは上下動する。

【００２３】筐体２３の図中、左側中段には、第２製版
部５が配設されている。第２製版部５は、第１製版部４
と同様に、マスタ４０をロール状に巻成してなり、芯部
４１ａを図示しない支持部材に回転自在に支持されたマ
スタロール４１、サーマルヘッド４２、図示しないステ
ッピングモータによって回転駆動され、サーマルヘッド
４２と共に第２の製版手段を構成するプラテンローラ４
３、可動刃４４ａと固定刃４４ｂとからなる切断手段４
４、第２のマスタ搬送手段であるマスタ搬送ローラ対４
５，４６等から主に構成されている。

【００２４】第２製版部５の上方には、第１排版部６
と、版胴７９の外周面からインキを回収する第１インキ
回収手段２５０（図２参照）がそれぞれ配設されてい
る。第１排版部６は、上排版部材４７、下排版部材４
８、排版ボックス４９、圧縮板５０等から主に構成され
ている。

【００２５】上排版部材４７は、駆動ローラ５１、従動
ローラ５２、無端ベルト５３から構成され、駆動ローラ
５１が図１において時計回り方向に回転することにより
無端ベルト５３が図中の矢印方向に移動する。下排版部
材４８も上排版部材４７と同様に駆動ローラ５４、従動
ローラ５５、無端ベルト５６から構成されており、駆動
ローラ５４が図１において反時計回り方向に回転するこ
とにより無端ベルト５６が図中の矢印方向に移動する。
また、下排版部材４８は図示しない移動手段によって移
動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラ
５４の外周面が後述する版胴７９の外周面に当接する位
置とに選択的に位置決めされる。使用済みマスタを貯溜
する排版ボックス４９は、筐体２３に対して着脱自在に
設けられている。排版ボックス４９の内部に使用済みマ
スタを押し込む圧縮板５０は、図示しない昇降手段によ
って上下動自在に支持されている。

【００２６】図２，３に示すように、第１インキ回収手
段２５０は、版胴７９の外周面に接離可能なインキ回収
部材としてのインキ回収ローラ２５１と、版胴７９の内
周面に当接しており、インキ回収ローラ２５１に対向し
て配設されているバックアップローラ２５２と、インキ
回収ローラ２５１の外周面からインキを掻き取るブレー
ド部材２５３と、インキ回収ローラ２５１を版胴７９の
外周面に対して接離する接離手段としてのローラ接離手
段２５５と、上述の制御手段１６９とから主に構成され
ている。ブレード部材２５３の下方には、ブレード部材
２５３により掻き取られたインキを貯溜するインキ貯溜
手段としてのインキ回収ボックス２５４が設けられてい
る。

【００２７】ローラ接離手段２５５は、インキ回収ロー
ラ２５１の両端を回動自在に支持する一対の揺動アーム
２５６，２５６と、この揺動アーム２５６を軸２５７を
支軸として揺動させるソレノイド２５８とから構成され
ている。

【００２８】揺動アーム２５６は、その略中央部が軸２
５７を介して筐体２３に回動自在に支持されている。揺
動アーム２５６の一端２５６ａは、略Ｌ字状に形成され
ており、この端部にはインキ回収ローラ２５１とブレー
ド部材２５３とが取り付けられている。ブレード部材２
５３は、弾性部材、例えば、ゴムからなり、インキ回収
ローラ２５１の表面に当接している。揺動アーム２５６
の他端２５６ｂには、ソレノイド２５８のプランジャ部
２５８ａが連結されている。

【００２９】ソレノイド２５８は、制御手段１６９に接
続されており、その作動を制御手段１６９によって制御
される。すなわち、ソレノイド２５８が励磁されない状
態では、インキ回収ローラ２５１が図３中、二点鎖線で
示すように版胴７９から離間し、ソレノイド２５８が励
磁された状態では、インキ回収ローラ２５１が図３中、
実線で示すように版胴７９に圧接する。

【００３０】インキ回収ローラ２５１及びバックアップ
ローラ２５２は、弾性部材、例えば、ゴムから形成され
ている。バックアップローラ２５２は、版胴７９の周面
に関してインキ回収ローラ２５１と対向する位置に配置
されており、版胴７９の内周面に軽圧接している。バッ
クアップローラ２５２の両端は、後述する支軸８２に固
定された一対のブラケット２５９，２５９に回動自在に
支持されている。したがって、バックアップローラ２５
２は、版胴７９の回転に従動回転する。なお、図２，３
において、揺動アーム２５６，２５６及びブラケット２
５９，２５９は一方のみを図示する。

【００３１】インキ回収ボックス２５４は、ブレード部
材２５３の下方の位置に筐体２３に対して着脱可能に取
り付けられている。インキ回収ボックス２５４の内部に
は、回収したインキを廃棄する際にインキが垂れ流れる
ことを防止するためのインキ吸収性が高い多孔質材２６
０が入れられている。多孔質材２６０は、スポンジ状で
あり、例えば、ポリウレタンからなる。インキ回収ボッ
クス２５４の底部には、多孔質材２６０の重量を検知す
る重量センサ２６１が設けられている。

【００３２】重量センサ２６１は、制御手段１６９に接
続されており、多孔質材２６０にインキが吸収されて多
孔質材２６０の重量が所定の重量を越えると、制御手段
１６９に信号を出力する。

【００３３】インキ回収ボックス２５４の上方には、イ
ンキ回収ボックス２５４に回収されたインキを積極的に
多孔質材２６０に吸収させるための圧縮板２６２が設け
られている。圧縮板２６２は、圧縮板５０と同様の構成
であり、図示しない昇降手段によって上下動自在に支持
されている。

【００３４】図２において、版胴８０の図中、右下方に
は、版胴８０の外周面からインキを回収する第２インキ
回収手段２７０が配設されている。第２インキ回収手段
２７０は、第１インキ回収手段２５０と略同様の構成で
あるので、第１インキ回収手段２５０の各部材に対応す
る符号を付すにとどめて、その説明を省略する。なお、
制御手段１６９は、第２インキ回収手段２７０の構成要
素でもある。

【００３５】第２製版部５の図１中、右下方には第２排
版部７が配設されている。第２排版部７は、第１排版部
６と同様に、上排版部材５７、下排版部材５８、排版ボ
ックス５９、圧縮板６０等から主に構成されている。

【００３６】上排版部材５７及び下排版部材５８は、上
排版部材４７及び下排版部材４８と同様に、駆動ローラ
６１、従動ローラ６２、無端ベルト６３、並びに駆動ロ
ーラ６４、従動ローラ６５、無端ベルト６６からそれぞ
れ構成され、各駆動ローラ６１，６４の回転により各無
端ベルト６３，６６が図１中、矢印方向に移動する。ま
た、下排版部材５８は図示しない移動手段によって移動
自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラ６
４の外周面が後述する版胴８０の外周面に当接する位置
とに選択的に位置決めされる。排版ボックス５９は筐体
２３に対して着脱自在であり、圧縮板６０は図示しない
昇降手段によって上下動される。

【００３７】第２製版部５と第１排版部６との間には排
紙部８が配設されている。排紙部８は、剥離爪６７，６
８、ガイド板６９，７０、排紙搬送部材７１、排紙トレ
イ７２から主に構成されている。

【００３８】版胴７９の外周面上より印刷済み用紙Ｐを
剥離する剥離爪６７は、筐体２３の図示しない側板に回
動自在に支持されており、その先端を版胴７９の外周面
に対して進退自在に設けられている。また、剥離爪６８
も剥離爪６７と同様に筐体２３の図示しない側板に回動
自在に支持されており、その先端を版胴８０の外周面に
対して進退自在に設けられている。筐体２３の図示しな
い側板に固着されたガイド板６９，７０は、剥離爪６
７，６８によって剥離された印刷済みの用紙Ｐの搬送を
ガイドする。駆動ローラ７３、従動ローラ７４、無端ベ
ルト７５、吸引ファン７６から構成される排紙搬送部材
７１は、吸引ファン７６の吸引力によって無端ベルト７
５上に用紙Ｐを吸引し、駆動ローラ７３の回転によって
用紙Ｐを図１中、矢印方向に搬送する。排紙搬送部材７
１によって搬送される用紙Ｐをその上面に積載する排紙
トレイ７２は、用紙Ｐの幅方向（用紙Ｐの搬送方向と直
交する方向）に移動自在な一対のサイドフェンス７７と
エンドフェンス７８とを有しており、折り畳むことによ
って筐体２３の内部に収納可能に構成されている。

【００３９】筐体２３の中央部には印刷部９が配設され
ている。印刷部９は、第１の版胴としての版胴７９、第
２の版胴としての版胴８０、版胴駆動手段８１等から主
に構成されている。

【００４０】版胴７９は、インキの供給を行うメインパ
イプを兼ねた支軸８２をその中心に有しており、その外
周面に第１のマスタ支持板である多孔性支持板８３を、
また、内部に第１のインキ供給手段としてのインキ供給
手段８４と版胴接離手段としてのインキローラ移動手段
９１（図７及び図９参照）とを有している。

【００４１】図４に示すように、支軸８２の両端部寄り
には、左右対称の形状を呈するフランジ８５，８５が、
軸受を介して回転自在に取り付けられている。フランジ
８５は、図５，６に示すように、その周面の一部に平面
部８５ａを有しており、その円心部には支軸８２の外形
よりも大きく形成された穴部８５ｂが穿設されている。
また、フランジ８５の内部には、フランジ８５の外形と
相似形状のカム部８５ｃが形成されている。

【００４２】各フランジ８５，８５には、図７に示すよ
うに、各カム部８５ｃ，８５ｃの内側に同形のギヤ８
７，１４２がそれぞれ取り付けられており、各フランジ
８５，８５は、各ギヤ８７，１４２に取り付けられた軸
受８８，８８によって支軸８２にそれぞれ回転自在に取
り付けられている。

【００４３】各フランジ８５，８５は、各平面部８５
ａ，８５ａが同一平面となるように支軸８２に取り付け
られており、各平面部８５ａ，８５ａ上には、一端に曲
げ部８６ｂを有するステージ部８６がネジ止め等の方法
によって取り付けられる。ステージ部８６上には、鈎型
の爪部８６ａ，８６ａが所定の間隔をおいて２個固着さ
れている。

【００４４】各フランジ８５，８５の外周面上には、多
孔性支持板８３が、その両側端部を当接させる形で巻装
されている。薄い金属板で構成され、表面に多数の穿孔
を有する多孔性支持板８３は、その先端部の各爪部８６
ａ，８６ａと対応する位置に穴部８３ａ，８３ａを有し
ており、各穴部８３ａ，８３ａを各爪部８６ａ，８６ａ
に引っかけ、後端部を各フランジ８５，８５の各周面と
曲げ部８６ｂとの間に挟まれている。この構成により、
多孔性支持板８３は、版胴７９の内部より版胴７９の半
径方向に応力を受けた場合に、その周面が容易にフラン
ジ８５の周面から膨出することが可能となっている。

【００４５】また、多孔性支持板８３の外周面には、図
８に示すように、メッシュスクリーン８９が巻装されて
いる。樹脂あるいは金属網体からなるメッシュスクリー
ン８９の一端には、薄い板状の取付板８９ａが取り付け
られており、他端には薄い板状の可動板８９ｂが取り付
けられている。取付板８９ａは、ネジ止め等によってス
テージ部８６上に固定されており、可動板８９ｂは、引
張バネ８９ｃ，８９ｃを介してステージ部８６上に移動
自在に取り付けられている。この構成により、メッシュ
スクリーン８９は、多孔性支持板８３と同様にフランジ
８５の周面からの膨出が可能となっている。

【００４６】ステージ部８６上には、マスタ３３の先端
を挟持するクランパ９０が配設されている。ステージ部
８６に基端を回動自在に支持されたクランパ９０は、そ
の自由端部に図示しないマグネットを有しており、ステ
ージ部８６に対して磁着可能に設けられている。このク
ランパ９０は、版胴７９が筐体２３にセットされた場合
に、所定の位置において図示しない開閉手段によって開
閉される。

【００４７】図７，９に示すように、版胴７９の内部に
はインキ供給手段８４とインキローラ移動手段９１とが
配設されている。インキ供給手段８４は、ベース９２，
９２、第１支持部材９３、インキローラ支持部材として
の第２支持部材９４、第１のインキローラとしてのイン
キローラ９５、ドクターローラ９６等から主に構成され
ており、インキローラ移動手段９１は、支持板９７、ソ
レノイド９８、ストッパ９９等から主に構成されてい
る。

【００４８】板材からなるベース９２は、各フランジ８
５，８５の内側に位置する支軸８２上に、所定の間隔を
おいて２個配設され、２個の取付部材１００，１００に
よって支軸８２にそれぞれ固定されている。

【００４９】各ベース９２，９２間には、第１支持部材
９３が配設されている。第１支持部材９３は、図１０に
示すように、穴９３ｂを有する耳部９３ａ，９３ａをそ
の両側端部に有しており、その中央部には、揺動軸１０
２が挿通固定される穴９３ｃが穿設されている。第１支
持部材９３は、各穴９３ｂ，９３ｂ間に挿通される支持
軸１０１によって、各ベース９２，９２に回動自在に支
持されている。また、ベース９２と第１支持部材９３と
の間には、各端部をベース９２と第１支持部材９３とに
それぞれ固定された引張バネ１０４が張設されており、
この引張バネ１０４の付勢力によって第１支持部材９３
には支持軸１０１を中心に、図９において反時計回り方
向の回動付勢力が付与されている。引張バネ１０４の付
勢力は、引張バネ８９ｃ，８９ｃの付勢力よりも強くな
るように設定されている。

【００５０】第２支持部材９４は、各ベース９２，９２
の外側に配設された２枚の側板９４ａ，９４ａと、各側
板９４ａ，９４ａを連結する補強部材９４ｂと、各側板
９４ａ，９４ａ間に設けられた係止棒９４ｃとから主に
構成されている。第２支持部材９４は、補強部材９４ｂ
の中央に配設された軸受９４ｄによって揺動軸１０２に
揺動自在に支持されている。

【００５１】各側板９４ａ，９４ａ間にはインキローラ
９５が配設されている。インキローラ９５は、支軸９５
ａによって各側板９４ａ，９４ａに回転自在に支持され
ており、図示しない駆動手段によって版胴７９と同方向
に回転駆動される。また、支軸９５ａの両端には、カム
部８５ｃと当接するカムフォロア９５ｂ，９５ｂが配設
されている。インキローラ９５は、各カムフォロア９５
ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部と当接した
ときに、その外周面が多孔性支持板８３の内周面より離
間し、各カムフォロア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５
ｃ，８５ｃの凸部を離れたときに、その外周面が各フラ
ンジ８５，８５の外周面より突出するように構成されて
いる。

【００５２】インキローラ９５の近傍にはドクターロー
ラ９６が配設されている。その外周面をインキローラ９
５の外周面に近接配置されたドクターローラ９６は各側
板９４ａ，９４ａに回転自在に支持されており、図示し
ない駆動手段によってインキローラ９５と逆方向に回転
駆動される。インキローラ９５の外周面とドクターロー
ラ９６の外周面との近接部において、支軸８２のメイン
パイプ及び後述するインキ供給パイプ１２０を介して供
給されたインキによって、楔状のインキ溜まり９６ａが
形成される。

【００５３】図７に示すように、インキ溜まり９６ａの
上方には、インキ溜まり９６ａのインキ量を検知するイ
ンキ量検知手段としてのセンサ１７０が配設されてい
る。センサ１７０は図示しない固定部材によって側板９
４ａに固定されている。

【００５４】支持板９７は、取付部材１００と同様の図
示しない取付部材によって各ベース９２，９２間の略中
央部に位置する支軸８２上に固定されている。支持板９
７には、ソレノイド９８、ストッパ９９、センサ１５２
が取り付けられている。

【００５５】Ｌ字形状を呈し、その一端９９ａが外方へ
鈎型に折れ曲がって形成され、係止棒９４ｃと係合可能
であるストッパ９９は、支軸１０３によってその曲折部
９９ｂを支持板９７に回動自在に取り付けられており、
一端９９ａと曲折部９９ｂとの間に形成された長孔９９
ｃにおいて、ソレノイド９８のプランジャ９８ａと接続
されている。ストッパ９９は図示しない付勢手段によっ
て付勢されており、ストッパ９９には、支軸１０３を中
心に、図９において時計回り方向の回動付勢力が付与さ
れている。マイクロスイッチであるセンサ１５２は、係
止棒９４ｃの位置からインキローラ９５の位置を検知す
る。

【００５６】版胴７９の下方には版胴８０が配設されて
いる。版胴８０は、インキを供給するメインパイプを兼
ねた支軸１０５をその中心に有しており、その外周面に
第２のマスタ支持板である多孔性支持板１０６を、ま
た、内部に第２のインキ供給手段としてのインキ供給手
段１０７と版胴接離手段としてのインキローラ移動手段
１０８とを有している。版胴８０は、多孔性支持板１０
６の外周面が多孔性支持板８３の外周面より所定の間隔
（２〜３ｍｍ程度）だけ離間した位置に配設される。

【００５７】支軸１０５の両端部寄りには、フランジ８
５と略同形状で略左右対称の形状を呈するフランジ１０
９，１１０が、軸受を介して回転自在に取り付けられて
いる。フランジ１０９，１１０は、フランジ８５と比較
すると、図７に示すように、その中央部内側にボス１０
９ａ，１１０ａを有している点において相違し、平面部
（図示せず）を有する点及びカム部１０９ｂ，１１０ｂ
をそれぞれ有する点において一致している。各ボス１０
９ａ，１１０ａには同形のギヤ１１１，１４３がそれぞ
れ取り付けられており、フランジ１０９はギヤ１１１に
取り付けられた軸受１１２によって、また、フランジ１
１０はギヤ１４３に取り付けられた軸受１１２及びフラ
ンジ１１０に取り付けられた軸受１１３によって支軸１
０５にそれぞれ回転自在に取り付けられている。

【００５８】各フランジ１０９，１１０は、フランジ８
５，８５と同様に、各平面部が同一平面となるように支
軸１０５に取り付けられており、各平面部上には図示し
ない爪部とクランパ１１４を有するステージ部が取り付
けられている。また、各フランジ１０９，１１０の外周
面上には、版胴７９と同様に、多孔性支持板１０６と図
示しないメッシュスクリーンとが、各フランジ１０９，
１１０の外周面より膨出可能に巻装されている。

【００５９】版胴８０の内部にはインキ供給手段１０７
とインキローラ移動手段１０８とが配設されている。イ
ンキ供給手段１０７は、ベース１１５、インキローラ支
持部材１１６、第２のインキローラとしてのインキロー
ラ１１７、ドクターローラ１１８から主に構成されてお
り、インキローラ移動手段１０８は、支持部材１１９、
ソレノイド１２０、ストッパ１２１等から主に構成され
ている。

【００６０】ベース１１５は、図１１に示すように、両
側端部に側壁部１１５ａ，１１５ａを有しており、各側
壁部１１５ａ，１１５ａには、略Ｕ字形状を呈し、支軸
１０５が嵌合可能な溝１１５ｂがそれぞれ形成されてい
る。また、各側壁部１１５ａ，１１５ａ間の前端部側に
は、各側壁部１１５ａ，１１５ａの倒れを防止する棒状
の補強部材１１５ｃが取り付けられると共に、ベース１
１５の前端中央部には切欠部１１５ｄが形成されてい
る。ベース１１５は、各溝１１５ｂ，１１５ｂを支軸１
０５に嵌合させた状態で、取付部材１００と同様の図示
しない取付部材によって固定される。

【００６１】インキローラ支持部材１１６は、各側壁部
１１５ａ，１１５ａの外側に配設された２枚の側板１１
６ａ，１１６ａと、各側板１１６ａ，１１６ａを繋ぐ連
結棒１１６ｂと、各側板１１６ａ，１１６ａ間に設けら
れた係止棒１１６ｃとから主に構成されており、支持軸
１２２によってベース１１５に揺動自在に支持されてい
る。また、ベース１１５とインキローラ支持部材１１６
との間には、各端部をベース１１５とインキローラ支持
部材１１６とにそれぞれ固定された引張バネ１２３が張
設されており、この引張バネ１２３の付勢力によって、
インキローラ支持部材１１６には支持軸１２２を中心
に、図９において時計回り方向の回動付勢力が付与され
ている。引張バネ１２３の付勢力は、引張バネ１０４の
付勢力よりも強くなるように設定されている。

【００６２】各側板１１６ａ，１１６ａ間にはインキロ
ーラ１１７が配設されている。インキローラ１１７は、
支軸１１７ａによって各側板１１６ａ，１１６ａに回転
自在に支持されており、図示しない駆動手段によって版
胴８０と同方向に回転駆動される。また、支軸１１７ａ
の両端には、各カム部１０９ｂ，１１０ｂと当接するカ
ムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが配設されている。イン
キローラ１１７は、各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂ
が各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部と当接したとき
に、その外周面が多孔性支持板１０６の内周面より離間
し、各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１０
９ｂ，１１０ｂの凹部と当接したときに、その外周面が
各フランジ１０９，１１０の外周面より突出するように
構成されている。

【００６３】インキローラ１１７の近傍にはドクターロ
ーラ１１８が配設されている。その外周面をインキロー
ラ１１７の外周面に近接配置されたドクターローラ１１
８は各側板１１６ａ，１１６ａに回転自在に支持されて
おり、図示しない駆動手段によってインキローラ１１７
と逆方向に回転駆動される。インキローラ１１７の外周
面とドクターローラ１１８の外周面との近接部におい
て、支軸１０５のメインパイプ及び後述するインキ供給
パイプ１３０を介して供給されたインキによって、楔状
のインキ溜まり１１８ａが形成される。

【００６４】図７に示すように、インキ溜まり１１８ａ
の上方には、インキ溜まり１１８ａのインキ量を検知す
るインキ量検知手段としてのセンサ１７１が配設されて
いる。センサ１７１は図示しない固定部材によって側板
１１６ａに固定されている。

【００６５】板材を折り曲げて形成した支持部材１１９
は、ネジ止め等によってベース１１５の内面に取り付け
られており、支持部材１１９にはソレノイド１２０が取
り付けられている。

【００６６】ストッパ１２１は、図１２に示すように、
脚部１２１ａ，１２１ａ、突出部１２１ｂ、舌片１２１
ｃ、連結棒１２１ｄを一体的に有しており、ベース１１
５に固定されたブラケット１２４，１２４に、支軸１２
５によって各脚部１２１ａ，１２１ａを回動自在に支持
されている。また、各脚部１２１ａ，１２１ａと各ブラ
ケット１２４，１２４との間には引張バネ１２６，１２
６が張設されており、ストッパ１２１には、支軸１２５
を中心に、図９において反時計回り方向の回動付勢力が
付与されている。突出部１２１ｂは、各脚部１２１ａ，
１２１ａを一体的に繋ぐべく、各脚部１２１ａ，１２１
ａより突出形成されており、各脚部１２１ａ，１２１ａ
との接続部における段差部において係止棒１１６ｃと係
合可能な形状に形成されている。舌片１２１ｃは突出部
１２１ｂと一体形成されており、後述するようにインキ
ローラ支持部材１１６が回動する際に、係止棒１１６ｃ
と当接可能な位置に設けられている。連結棒１２１ｄ
は、その両端を各脚部１２１ａ，１２１ａの略中央部に
それぞれ固着されており、連結棒１２１ｄには、一端を
ソレノイド１２０のプランジャ１２０ａに回動自在に支
持された作動片１２７の他端に設けられたピン１２７ａ
が係合している。作動片１２７は、ソレノイド１２０に
取り付けられた取付部材１２８の支軸１２８ａに回動自
在に支持されている。

【００６７】各版胴７９，８０の内部には、各支軸８
２，１０５のメインパイプから各インキ溜まり９６ａ，
１１８ａにインキを供給するインキ供給パイプ１２９，
１３０がそれぞれ配設されている。各インキ供給パイプ
１２９，１３０は、１箇所の供給口と分岐した４箇所の
吐出口とを有しており、図示しないインキパックから各
版胴７９，８０用のインキ供給ポンプ２６５，２６６
（図１５参照）によって供給されたインキをインキ溜ま
り９６ａとインキ溜まり１１８ａとにそれぞれ供給す
る。

【００６８】各版胴７９，８０は、図７に示すように、
筐体２３の側板１３３に固着された位置決め部材１３
４，１３４に各支軸８２，１０５の一端をそれぞれ位置
決め固定されており、各支軸８２，１０５の他端を筐体
２３に対して着脱自在の側板１３５を介して取付部材１
３６，１３６に取り付けられることにより、筐体２３に
位置決め取り付けられている。また、各支軸８２，１０
５の一端側の各フランジ８５，１０９の外側には、各フ
ランジ８５，１０９と一体的に各支軸８２，１０５に回
転自在に支持された歯付プーリ１３７，１４４が軸受１
３８，１３８を介して設けられており、支軸８２の他端
側のフランジ８５の外側には、支軸８２に回転自在に支
持された、側板１３５との隙間を確保するためのスペー
サ１３９が、軸受１４０を介してフランジ８５と一体的
に設けられている。

【００６９】さらに、版胴７９の内部には、歯付プーリ
１３７に伝達された回転力を、ギヤ８７，１４２を介し
て一端側のフランジ８５から他端側のフランジ８５へ伝
達するための伝達部材１４１が配設されている。伝達部
材１４１は、各ベース９２，９２に回転自在に支持され
た支軸１４１ａ及び支軸１４１ａの両端に固着されたギ
ヤ１４１ｂ，１４１ｃから構成され、ギヤ１４１ｂがギ
ヤ８７と、ギヤ１４１ｃがギヤ１４２とそれぞれ噛合す
るように配設されている。また、版胴８０の内部には、
歯付プーリ１４４に伝達された回転力を、ギヤ１１１，
１４３を介してフランジ１０９からフランジ１１０へ伝
達するための伝達部材１４５が配設されている。伝達部
材１４５は、各側壁部１１５ａ，１１５ａに回転自在に
支持された支軸１４５ａ及び支軸１４５ａの両端に固着
されたギヤ１４５ｂ，１４５ｃから構成され、ギヤ１４
５ｂがギヤ１１１と、ギヤ１４５ｃがギヤ１４３とそれ
ぞれ噛合するように配設されている。

【００７０】版胴８０の右下方には版胴駆動手段８１が
配設されている。版胴駆動手段８１は、図１３に示すよ
うに、互いに逆方向に回転する２個のモータ１４６，１
４７から主に構成されており、各モータ１４６，１４７
の各出力軸１４６ａ，１４７ａには歯付プーリ１４８，
１４９がそれぞれ取り付けられている。歯付プーリ１４
８と歯付プーリ１３７との間及び歯付プーリ１４９と歯
付プーリ１４４との間にはタイミングベルト１５０，１
５１が掛け渡されており、これにより各版胴７９，８０
は各モータ１４６，１４７の回転力を伝達され、互いに
同期して逆方向に回転駆動される。

【００７１】筐体２３の前面上部には、操作パネル１５
３が配設されている。操作パネル１５３は、図１４に示
すように、製版スタートキー１５４、印刷スタートキー
１５５、試し刷りキー１５６、ストップキー１５７、テ
ンキー１５８、クリアキー１５９、拡大縮小キー１６
０、印刷速度設定キー１６１、連写キー１６２、７セグ
メントＬＥＤからなる表示装置１６３、ＬＣＤからなる
表示装置１６４の周知の構成の他、印刷モードを両面印
刷モード、表片面印刷モード、裏片面印刷モードの何れ
かに切り換える印刷モード切換キー１６５と、印刷モー
ドを表示するＬＥＤからなる印刷モード表示手段１６６
とを有している。操作パネル１５３の内部には、前回の
印刷動作終了後より製版スタートキー１５４が押される
までの時間である経過時間を計時する計時手段としての
タイマ２６７が設けられている。

【００７２】筐体２３の内部下方には、制御部１０が配
設されている。制御部１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ
等を有する周知のマイクロコンピュータである制御手段
１６９より主に構成されており、孔版印刷装置１の動作
を制御する。上述のように、制御手段１６９は第１イン
キ回収手段２５０と第２インキ回収手段２７０の構成要
素を兼ねている。

【００７３】図１５は、本実施形態に用いられる制御手
段１６９の制御ブロック図を示している。制御手段１６
９は、画像読取部２からの画像データ信号、センサ１５
２からの出力信号、インキ量検知センサ１７０，１７１
からの出力信号、重量センサ２６１，２８１からの出力
信号及び操作パネル１５３からの制御信号をそれぞれ受
け、ＲＯＭに記憶された孔版印刷装置１の動作プログラ
ムに基づいて、給紙部３、第１製版部４、第２製版部
５、第１排版部６、第２排版部７、排紙部８、インキ供
給ポンプ２６５，２６６、ソレノイド２５８，２７８及
び印刷部９の制御を行う。なお、印刷部９では、各モー
タ１４６，１４７を有する版胴駆動手段８１と、ソレノ
イド９８を有するインキローラ移動手段９１と、ソレノ
イド１２０を有するインキローラ駆動手段１０８とがそ
れぞれ制御される。

【００７４】次に、上述の孔版印刷装置１の印刷動作を
説明する。オペレータは、２枚の原稿を図示しない原稿
受け台にセットし、製版スタートキー１５４を押す。こ
のとき、前回の印刷動作終了時から作動していたタイマ
２６７の作動が停止し、この時間信号が制御手段１６９
に出力される。時間信号を受けた制御手段１６９は、こ
の時間信号をＲＯＭに記憶された閾値と比較し、時間信
号が閾値を越えた場合には放置後の印刷とみなし、ＲＯ
Ｍから放置後印刷時における動作プログラムを呼び出
す。時間信号が閾値以下の場合には、通常印刷時におけ
る動作プログラムを呼び出す。

【００７５】まず、通常印刷時における動作を説明す
る。通常印刷時の動作には、両面印刷動作と、片面印刷
動作とがあり、さらに、片面印刷動作には、表片面印刷
動作と裏片面印刷動作とがある。両面印刷動作について
説明する。オペレータにより印刷モード切換キー１６５
が押されて両面印刷モードが選択される。次に、製版ス
タートキー１５４が押されると、モータ１４６が作動し
て版胴７９が反時計回り方向に回転し、版胴７９の外周
面上に巻装されている使用済みマスタ１６７が上排版部
材４７及び下排版部材４８によって剥離され、使用済み
マスタ１６７は排版ボックス４９内に収納された後に圧
縮板５０によって圧縮される。版胴７９の回転と同時に
モータ１４７が作動して版胴８０が時計回り方向に回転
を開始し、版胴８０の外周面上に巻装されている使用済
みマスタ１６８は、上排版部材５７及び下排版部材５８
によって版胴８０の外周面上より剥離されて排版ボック
ス５９内に搬送され、圧縮板６０によって圧縮される。
その後、各版胴７９，８０が給版待機位置まで回転して
停止し、排版動作が完了する。

【００７６】画像読取部２では原稿画像の読取動作が行
われる。排版動作完了後、原稿搬送ローラ対１２が回転
を開始し、図示しない原稿の上部の１枚がコンタクトガ
ラス１１上を搬送される。原稿画像の読み取りは、蛍光
灯２０によって露光された反射光を反射ミラー１８，１
９によって反射することにより行われ、読み取られた原
稿画像はレンズ２１で集光された後に画像センサ２２に
入射されて光電変換され、光電変換された電気信号は筐
体２３内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力される。画像
を読み取られた原稿は、原稿搬送ベルト１６及び原稿搬
送ローラ１３によって原稿搬送ベルト１６の上部に配設
された図示しない原稿トレイに排出される。

【００７７】原稿読取動作に並行して、第１製版部４で
は製版動作が行われる。排版動作完了後、プラテンロー
ラ３６とマスタ搬送ローラ対３８，３９がそれぞれ回転
を開始し、マスタロール３４からマスタ３３が引き出さ
れる。引き出されたマスタ３３は、サーマルヘッド３５
を通過する際に製版される。サーマルヘッド３５の表面
に整列配置された複数の発熱素子は、Ａ／Ｄ変換器及び
その他の図示しない製版基板で各種処理を施された後に
送られてきたデジタル画像信号に応じて各々選択的に発
熱し、マスタ３３の熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶融穿
孔する。

【００７８】そして、プラテンローラ３６を回転駆動す
る図示しないステッピングモータのステップ数より、マ
スタ３３の先端がステージ部８６とクランパ９０との間
の所定位置まで到達したと制御手段１６９が判断する
と、図示しない開閉手段に動作信号が送られてクランパ
９０が回動し、ステージ部８６とクランパ９０とでマス
タ３３の先端を挟持する。

【００７９】その後、版胴７９がマスタ３３の搬送速度
と同じ周速度で図１中、時計回り方向に回転し、マスタ
３３の版胴７９への巻装動作が行われる。そして、図示
しないステッピングモータのステップ数より、１版分の
製版が完了したと制御手段１６９が判断すると、プラテ
ンローラ３６及びマスタ搬送ローラ対３８，３９の回転
が停止すると共に、可動刃３７ａが回転移動してマスタ
３３が切断される。切断されたマスタ３３は版胴７９の
回転動作によって引き出され、版胴７９が再びホームポ
ジションに到達すると制御手段１６９からの指令によっ
てモータ１４６が停止して、版胴７９が位置決めされ
る。

【００８０】版胴７９の位置決め後、原稿搬送ローラ対
１２が再び回転を開始し、残り１枚の原稿がコンタクト
ガラス１１上を搬送され、上述と同様に読み取られる。
読み取られた原稿は、図示しない原稿トレイに排出され
る。この実施形態では２枚の原稿よりそれぞれ画像を読
み取ったが、１枚の原稿の両面から画像を読み取る場合
には、一方の面の読取完了後、原稿搬送ベルト１６及び
原稿搬送ローラ１３が回転すると同時に切換板１７が図
示しない機構により反時計回り方向に回動することで、
原稿の進行方向が変更されて再度コンタクトガラス１１
上に導かれ、他方の面が読み取られるように構成されて
いる。

【００８１】原稿読取動作に並行して、第２製版部５で
は第１製版部４と同様に製版動作が行われる。排版動作
完了後、プラテンローラ４３とマスタ搬送ローラ対４
５，４６がそれぞれ回転を開始し、マスタロール４１か
らマスタ４０が引き出される。引き出されたマスタ４０
は、上述と同様にサーマルヘッド４２を通過する際に製
版される。

【００８２】そして、プラテンローラ４３を回転駆動す
る図示しないステッピングモータのステップ数より、マ
スタ４０の先端が所定位置まで到達したと制御手段１６
９が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送ら
れてクランパ１１４が回動し、ステージ部とクランパ１
１４とでマスタ４０の先端を挟持する。

【００８３】その後、版胴８０がマスタ４０の搬送速度
と同じ周速度で図１中、反時計回り方向に回転し、マス
タ４０の版胴８０への巻装動作が行われる。そして、図
示しないステッピングモータのステップ数より、１版分
の製版が完了したと制御手段１６９が判断すると、プラ
テンローラ４３及びマスタ搬送ローラ対４５，４６の回
転が停止すると共に、可動刃４４ａが回転移動してマス
タ４０が切断される。切断されたマスタ４０は版胴８０
の回転動作によって引き出され、版胴８０が再びホーム
ポジションに到達すると制御手段１６９からの指令によ
ってモータ１４７が停止して、版胴８０が位置決めされ
る。

【００８４】各版胴７９，８０への給版動作が完了する
と同時に、給紙コロ２５、分離コロ２６，２７が回転す
ると共に各モータ１４６，１４７が作動を開始し、給紙
トレイ２４上に積載されている用紙Ｐの最上位の１枚が
レジストローラ対３０に向けて分離給送されると共に各
版胴７９，８０が低速で回転を開始する。分離給送さ
れ、その先端をレジストローラ対３０にくわえ込まれた
用紙Ｐは、レジストローラ対３０が所定のタイミングで
回転することにより、各版胴７９，８０間に給送され
る。

【００８５】一方、各版胴７９，８０の内部では、図示
しない駆動手段によってそれぞれ回転駆動された各イン
キローラ９５，１１７が、各版胴７９，８０の回転に伴
って同時に揺動する。ソレノイド９８への通電を行いつ
つ版胴７９（各フランジ８５，８５）を回転させ、各カ
ム部８５ｃ，８５ｃの凸部が各カムフォロア９５ｂ，９
５ｂと当接してインキローラ９５が図９中、上方に移動
し、ストッパ９９の一端９９ａと係止棒９４ｃとの間に
隙間が発生すると、プランジャ９８ａが吸引されてスト
ッパ９９が支軸１０３を中心に図９中、反時計回り方向
に回動される。その後、各カムフォロア９５ｂ，９５ｂ
が各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部を通過すると、第１支
持部材９３と第２支持部材９４とが引張バネ１０４の付
勢力によって支持軸１０１を中心に図９中、反時計回り
方向に回動する。この回動によりインキローラ９５の外
周面が多孔性支持板８３と当接し、多孔性支持板８３及
びメッシュスクリーン８９が図９中、下方に向けて膨出
する。このとき、センサ１５２からの信号により、イン
キローラ９５が揺動されたことを制御手段１６９が確認
する。

【００８６】また、ソレノイド１２０への通電を行いつ
つ版胴８０（各フランジ１０９，１１０）を回転させ、
各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部が各カムフォロア１
１７ｂ，１１７ｂと当接してインキローラ１１７が図９
中、下方に移動し、ストッパ１２１の突出部１２１ｂと
係止棒１１６ｃとの間に隙間が発生すると、プランジャ
１２０ａが吸引されてストッパ１２１が支軸１２５を中
心に図９中、時計回り方向に回動される。その後、各カ
ムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１０９ｂ，１
１０ｂの凸部を通過すると、インキローラ支持部材１１
６が引張バネ１２３の付勢力によって支持軸１２２を中
心に図９中、時計回り方向に回動する。この回動により
インキローラ１１７の外周面が多孔性支持板１０６と当
接し、多孔性支持板１０６及び図示しないメッシュスク
リーンが図９中、上方に向けて膨出する。

【００８７】この各インキローラ９５，１１７の揺動動
作よりやや遅れて、レジストローラ対３０から各版胴７
９，８０間に向けて用紙Ｐが給送される。これにより、
多孔性支持板８３，多孔性支持板１０６、メッシュスク
リーン８９、図示しないメッシュスクリーン、マスタ３
３、マスタ４０及び用紙Ｐを介してインキローラ９５と
インキローラ１１７とが当接し、用紙Ｐの両面に印刷画
像が転写される。なお、この当接時において、第２支持
部材９４が揺動軸１０２を中心に揺動することによりイ
ンキローラ９５が揺動し、軸方向におけるインキローラ
１１７との当接が均一に行われる。インキローラ９５と
インキローラ１１７との当接状態を図７及び図１６に示
す。

【００８８】両面に印刷画像を転写された用紙Ｐは剥離
爪６７または剥離爪６８によって版胴７９または版胴８
０の外周面上より剥離され、各ガイド板６９，７０を通
って排紙搬送部材７１によって搬送され、排紙トレイ７
２上に排出される。

【００８９】印刷後も各版胴７９，８０は回転を継続す
る。各インキローラ９５，１１７の揺動後、制御手段１
６９からの指令により各ソレノイド９８，１２０への通
電が断たれ、各ストッパ９９，１２１は、それぞれの付
勢手段の付勢力により図１６に二点鎖線で示す、各係止
棒９４ｃ，１１６ｃに当接する位置にそれぞれ移動す
る。

【００９０】そして、版胴７９の回転により各カムフォ
ロア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部と
再び当接すると、第１支持部材９３と第２支持部材９４
とが支持軸１０１を中心に図１６中、時計回り方向に回
動する。この回動によって係止棒９４ｃとストッパ９９
の一端９９ａとの当接が解除されると、ストッパ９９が
図示しない付勢手段の付勢力によって回動して図９に示
す位置に復帰する。

【００９１】さらに、同様に、版胴８０の回転により各
カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１０９ｂ，
１１０ｂの凸部と再び当接すると、インキローラ支持部
材１１６が支持軸１２２を中心に図１６中、反時計回り
方向に回動し、係止棒１１６ｃとストッパ１２１の舌片
１２１ｃとの当接が解除されることにより、ストッパ１
２１が引張バネ１２６，１２６の付勢力によって回動し
て図９に示す位置に復帰する。

【００９２】その後、各版胴７９，８０がホームポジシ
ョンまで回転して停止し、版付動作が完了する。版付動
作が完了して孔版印刷装置１が印刷待機状態となった
後、オペレータによって試し刷りキー１５６が押される
と、版付動作と同様に給紙トレイ２４上の最上位の１枚
の用紙Ｐが給紙コロ２５及び分離コロ２６，２７によっ
て引き出され、レジストローラ対３０にその先端をくわ
え込まれると共に、制御手段１６９から指令が送られて
各モータ１４６，１４７が作動を開始し、各版胴７９，
８０が高速で回転駆動される。レジストローラ対３０
は、版付動作と同じタイミングで高速回転している各版
胴７９，８０間に用紙Ｐを給送する。給送された用紙Ｐ
はその両面に黒色画像をそれぞれ転写され、剥離爪６７
または剥離爪６８によって版胴７９または版胴８０の外
周面より剥離された後、排紙搬送部材７１によって搬送
されて排紙トレイ７２上に排出される。各版胴７９，８
０は再びホームポジションに復帰し、試し刷り動作が完
了する。

【００９３】この試し刷りによって印刷画像の濃度や位
置を確認し、これらを操作パネル１５３上の各種キーで
調整して再度試し刷りを行った後、テンキー１５８で印
刷枚数を表示装置１６３に置数し、印刷速度設定キー１
６１で印刷速度を設定した後に印刷スタートキー１５５
を押すことにより、給紙部３より用紙Ｐが連続的に送ら
れて印刷動作が行われる。

【００９４】上述の印刷動作時において、インキ溜まり
９６ａ，インキ溜まり１１８ａのインキ量が減少する
と、センサ１７０あるいはセンサ１７１から制御手段１
６９へ信号が出力される。信号を受けた制御手段１６９
がインキ供給ポンプ２６５，２６６を作動させることに
より、図示しないインキパックからのインキが、支軸８
２，１０５のメインパイプやインキ供給パイプ１２９，
１３０を介してインキ溜まり９６ａあるいはインキ溜ま
り１１８ａに供給される。

【００９５】次に、表片面印刷動作を行う表片面印刷モ
ードが選択された場合を説明する。オペレータにより印
刷モード切換キー１６５が押されて表片面印刷モードが
選択される。次に、１枚の原稿を図示しない原稿受け台
にセットし、オペレータによって製版スタートキー１５
４が押されると、両面印刷時と同様に、第１排版部６と
第２排版部７とにおいて各版胴７９，８０の外周面上か
ら使用済みマスタ１６７，１６８を剥離廃棄する排版動
作が行われる。また、画像読取部２では原稿画像の読取
動作が行われる。

【００９６】原稿読取動作に並行して製版動作が行われ
る。第１製版部４では両面印刷時と同様に製版動作が行
われ、製版されたマスタ３３が版胴７９の外周面上に巻
装されるが、第２製版部５では製版動作が行われず、版
胴８０の外周面上には未製版のマスタ４０が巻装され
る。

【００９７】各版胴７９，８０への給版動作完了後、給
紙部３から１枚の用紙Ｐが給送されると共に各版胴７
９，８０が低速で回転を開始する。用紙Ｐはレジストロ
ーラ対３０でタイミングを取られた後、各版胴７９，８
０間に向けて給送される。

【００９８】各版胴７９，８０の回転により各インキロ
ーラ９５，１１７が揺動し、膨出した各多孔性支持板８
３，１０６に用紙Ｐが挟持されることで、用紙Ｐに印刷
画像が転写される。このとき、マスタ４０が未製版のた
め、用紙Ｐには、その上面側にのみマスタ３３に製版さ
れた画像が転写される。上面に印刷画像を転写された用
紙Ｐは剥離爪６７によって版胴７９の外周面より剥離さ
れ、排紙搬送部材７１によって搬送されて排紙トレイ７
２上に排出される。

【００９９】各版胴７９，８０がホームポジションで停
止して版付動作が完了した後、試し刷りキー１５６が押
されることにより上述と同様に試し刷りが行われ、さら
にその後、印刷スタートキー１５５が押されることによ
り印刷動作が行われる。

【０１００】さらに、裏片面印刷動作を行う裏片面印刷
モードが選択された場合を説明する。オペレータにより
印刷モード切換キー１６５が押されて裏片面印刷モード
が選択される。次に、１枚の原稿を図示しない原稿受け
台にセットし、オペレータによって製版スタートキー１
５４が押されると、第１排版部６と第２排版部７とにお
いて排版動作が行われ、画像読取部２では原稿画像の読
取動作が行われる。

【０１０１】原稿読取動作に並行して製版動作が行われ
る。第２製版部５では両面印刷時と同様に製版動作が行
われ、製版されたマスタ４０が版胴８０の外周面上に巻
装されるが、第１製版部４では製版動作が行われず、版
胴７９の外周面上には未製版のマスタ３３が巻装され
る。

【０１０２】各版胴７９，８０への給版動作完了後、給
紙部３から１枚の用紙Ｐが給送されるとともに、各版胴
７９，８０が低速で回転をそれぞれ開始する。用紙Ｐ
は、レジストローラ対３０でタイミングを取られた後、
各版胴７９，８０間に向けて給送される。

【０１０３】各版胴７９，８０の回転により各インキロ
ーラ９５，１１７が揺動し、膨出した各多孔性支持板８
３，１０６に用紙Ｐが挟持されることで、用紙Ｐに印刷
画像が転写される。このとき、マスタ３３が未製版のた
め、用紙Ｐには、その下面側にのみマスタ４０に製版さ
れた画像が転写される。下面に印刷画像を転写された用
紙Ｐは剥離爪６８によって版胴８０の外周面より剥離さ
れ、排紙搬送部材７１によって搬送されて排紙トレイ７
２上に排出される。

【０１０４】その後、試し刷りキー１５６が押されるこ
とにより上述と同様に試し刷りが行われ、さらにその
後、印刷スタートキー１５５が押されることにより印刷
動作が行われる。

【０１０５】次に、放置後の印刷における動作を説明す
る。インキは、長時間放置されると、その粘度が低下す
る。そこで、長時間放置された場合には、粘度低下した
インキによる損紙発生を抑制すべく、版胴７９，８０の
周面から粘度が低下したインキを回収するインキ回収動
作を行う。このインキ回収動作は、第１インキ回収手段
２５０と第２インキ回収手段２７０とによって行われる
が、両インキ回収手段２５０，２７０のインキ回収動作
は、互いに同様なので、ここでは、第１インキ回収手段
２５０によるインキ回収動作について説明し、第２イン
キ回収手段２７０によるインキ回収動作の説明は省略す
る。

【０１０６】製版スタートキー１５４が押されると、図
１７のフローに示すように、制御手段１６９により、前
の印刷終了時からの経過時間がタイマ２６７からの信号
に基づいて判断され、経過時間が所定時間（閾値）を超
過した場合にはインキ回収動作モードとなる。インキ回
収動作モードでは、通常印刷時の排版動作と同様に各版
胴７９，８０の外周面から使用済みマスタ１６７，１６
８が剥離され、各版胴７９，８０が給版待機位置まで回
転して停止し、排版動作が完了する。

【０１０７】排版動作の完了後、すなわち、各版胴７
９，８０の外周面（メッシュスクリーン）が露出した状
態において、各版胴７９，８０が低速で予め設定された
所定回数に基づいて回転をそれぞれ開始する。なお、こ
のとき、版胴７９内のソレノイド９８及び版胴８０内の
ソレノイド１２０は通電されないので、係止棒９４ｃ及
び１１６ｃはそれぞれストッパ９９及び１２１により係
止され、インキローラ９５及び１１７は版胴７９及び８
０の内周面から離間した位置にそれぞれ保持される。多
孔性支持板８３の穿孔部の縁部がインキ回収ローラ２５
１に対向する位置に達したとき、ソレノイド２５８への
通電を行い、揺動アーム２５６，２５６が軸２５７を支
軸にして揺動する。揺動アーム２５６，２５６の揺動に
より、インキ回収ローラ２５１が図３中、実線で示す位
置に移動し、版胴７９の周面の、この内周面からバック
アップローラ２５２が当接している部分に圧接する。な
お、インキ回収ローラ２５１は、クランパ９０との接触
を避けるため、クランパ９０が接近すると、図３中、二
点鎖線で示す位置に移動して、版胴７９の外周面から一
時的に離間する。

【０１０８】インキ回収ローラ２５１が版胴７９の外周
面に圧接すると、版胴７９の回転に従動して、インキ回
収ローラ２５１は、図３中、矢印Ａ１の向きへ、バック
アップローラ２５２は、図３中、矢印Ａ２の向きへそれ
ぞれ回転する。インキ回収ローラ２５１及びバックアッ
プローラ２５２の圧接部において、版胴７９の内周面に
付着している粘度が低下したインキは、版胴７９の外周
面に押し出されて、インキ回収ローラ２５１の外周面に
付着する。インキ回収ローラ２５１の外周面に付着した
インキは、ブレード部材２５３によってその外周面から
掻き取られて、インキの自重によりインキ回収ボックス
２５４の内部に落下する。このインキの移動を図３中、
矢印Ｂで示す。所定時間経過後、ソレノイド２５８への
通電が断たれ、インキ回収ローラ２５１が図３中、二点
鎖線で示す位置に移動し、版胴７９の外周面から離間す
る。これらの動作は制御手段１６９によって制御され
る。

【０１０９】このように、版胴７９，８０に印刷済みマ
スタがそれぞれ巻装された状態から次の印刷が行われる
際に、タイマ２６７が計時した経過時間が任意の所定時
間を超過したときに、第１インキ回収手段２５０及び第
２インキ回収手段２７０によって、版胴７９，８０の周
面に付着した、放置によって粘度が低下したインキが回
収されるので、印刷時における滲みや裏移りの発生を防
止して損紙の発生を極力抑えることができ、印刷コスト
の低減を図ることができる。

【０１１０】上述のインキ回収動作が完了した後も、各
版胴７９，８０の回転が続行され、各版胴７９，８０を
互いに圧接する圧接動作がインキ回収動作に引き続いて
行われる。これは、インキが回収されてインキ供給の立
ち上がりが悪くなっている版胴７９及び８０への新しい
インキ供給を行うための動作である。各ソレノイド９
８，１２０への通電がなされ、各版胴７９，８０の内部
において、それぞれ図示しない駆動手段により回転駆動
された各インキローラ９５，１１７が揺動する。

【０１１１】各インキローラ９５，１１７の外周面が各
多孔性支持板８３，１０６と圧接すると、各多孔性支持
板８３，１０６がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支持
板８３、多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８
９、図示しないメッシュスクリーンを介してインキロー
ラ９５とインキローラ１１７とが圧接し、この状態で各
版胴７９，８０が回転する。各版胴７９，８０が圧接し
て回転しているときに、インキ供給ポンプ２６５，２６
６を作動させて、インキパックからのインキをインキ溜
まり９６ａ，１１８ａに供給し、各版胴７９，８０の周
面に供給する。

【０１１２】ここで、このインキ供給について簡単に説
明する。上述のインキ回収動作により、各版胴７９，８
０の周面からはインキが回収されているので、各版胴７
９，８０の周面ではインキ不足状態である。このインキ
不足状態を解消するために、各版胴７９，８０の圧接回
転時に、インキ供給を行っている。したがって、各版胴
７９，８０の周面に供給するインキ量は、各版胴７９，
８０の周面がインキで満たされる量である。

【０１１３】各版胴７９，８０の圧接動作により、メッ
シュスクリーン８９の表面及び図示しない版胴８０のメ
ッシュスクリーンの表面に残った、各使用済みマスタ１
６７，１６８の穿孔部に対応したインキの濃度むらが均
され、各版胴７９，８０上のインキ濃度が略均一とな
る。また、各版胴７９，８０の周面からはインキが回収
されて、インキが不足した状態であるが、適宜なインキ
量のインキ供給を行うことによって、各版胴７９，８０
の周面が新しいインキで満たされる。すなわち、メッシ
ュスクリーンにインキが充填される。

【０１１４】各版胴７９，８０は、予め設定された回数
だけ回転した後、ホームポジションにて停止する。各版
胴７９，８０が停止する前に各ソレノイド９８，１２０
への通電が断たれることにより、各ストッパ９９，１２
１がそれぞれ図９に示す位置に復帰して、各インキロー
ラ９５，１１７が保持される。

【０１１５】上述の版胴圧接動作が完了した後、通常印
刷時と同様に製版動作、給版動作、印刷動作が順次行わ
れ、印刷動作終了後にタイマ２６７が再び作動を開始す
る。これらの一連の動作の流れを図１７に示す。

【０１１６】各版胴７９，８０の外周面から使用済みマ
スタ１６７，１６８を剥離して、各版胴７９，８０の外
周面（メッシュスクリーン）が露出した状態において、
各版胴７９，８０を互いに圧接させたまま所定回数だけ
回転させることにより、メッシュスクリーンの表面に残
った、使用済みマスタ１６７，１６８の穿孔部に対応し
たインキの濃度むらが均されて各版胴７９，８０上のイ
ンキ濃度が略均一となり、インキがメッシュスクリーン
に充填される。よって、両面印刷時における、印刷開始
直後のインキ供給の立上りが良好になるとともに、印刷
開始直後の濃度むらの発生を防止して損紙の発生を極力
抑えることができ、印刷コストの低減を図ることができ
る。

【０１１７】一方、インキ回収ボックス２５４の内部で
は、ブレード部材２５３から落下したインキが多孔質材
２６０に浸透する。このインキの多孔質材２６０への浸
透を促進させるために、所定時間毎に、圧縮板２６２を
下降させて多孔質材２６０を圧縮する。

【０１１８】回収インキが多孔質材２６０に浸透し、多
孔質材２６０の重量が所定重量、例えば、多孔質材２６
０のインキ吸収量が略限界に達したときの重量を越える
と、これを重量センサ２６１が検知し、制御手段１６９
に信号を出力する。制御手段１６９は、多孔質材２６０
の交換時期であると判断して、表示装置１６４に交換時
期であることを表示する。

【０１１９】オペレータは、表示装置１６４により交換
時期が表示されると、インキ回収ボックス２５４を筐体
２３から取外し、インキ回収ボックス２５４内の多孔質
材２６０を廃棄し、新しい多孔質材２６０をインキ回収
ボックス２５４内に入れて、インキ回収ボックス２５４
を筐体２３に取り付ける。このとき、回収インキは、多
孔質材２６０に浸透して保持されているので、インキの
垂れ流れを防止でき、回収インキの廃棄を周囲を汚すこ
となく容易に行うことができる。

【０１２０】重量センサ２６１，２８１を設けず、多孔
質材２６０の交換時期をインキ回収手段２５０のインキ
回収動作の回数に基づいて行ってもよい。この場合に
は、インキ回収動作を行った回数を制御手段１６９の図
示しない記憶部に記憶して、この回数が所定回数に達し
たときに、交換時期を表示装置１６４に表示する。上述
の実施形態では、インキ回収動作を行った後に、版胴圧
接動作を行っていたが、インキ回収動作と版胴圧接動作
とを同時に行ってもよい。また、上記実施形態では、制
御手段１６９をインキ回収手段２５０，２７０の構成要
素としたが、操作パネル１５３に図示しない強制インキ
回収キーを設け、オペレータが適宜又はタイマ２６７の
計時に基づいてマニュアル操作で制御手段１６９を有し
ないインキ回収手段２５０，２７０を動作させる構成と
してもよい（以下の各実施形態において同じ。）。

【０１２１】次に、本発明の第２の実施形態を図１８乃
至図２２に基づいて説明する。本実施形態における孔版
印刷装置１は、第１の実施形態における孔版印刷装置１
と略同様の構成であるので、その説明を省略し、相違す
る点、すなわち、インキ回収時にインキ溜まりから版胴
周面へのインキ供給量を増大する点と、回収インキを一
時的に貯溜する点と、回収インキをマスタに付着させる
点とについて説明する。

【０１２２】図１８において、第１インキ回収手段２９
０は、第１の実施形態で説明した第１インキ回収手段２
５０と略同様の構成であり、インキ回収部材としてのイ
ンキ回収ローラ２９１と、バックアップローラ２９２
と、ブレード部材２９３と、図示しない接離手段として
のローラ接離手段と、図２１に示す制御手段３０９とか
ら主に構成されている。ブレード部材２９３により掻き
取られたインキは、インキ貯溜手段としてのインキ貯溜
部２９４に一時的に貯溜される。

【０１２３】インキ回収ローラ２９１は、ローラ接離手
段によって、図中、実線で示す版胴７９に圧接する位置
と、二点鎖線で示す版胴７９から離間する位置とに選択
的に移動される。バックアップローラ２９２は、版胴７
９の内部において、インキ回収ローラ２９１と対向する
位置に配置されており、版胴７９の内周面に軽圧接して
いる。インキ回収ローラ２９１、バックアップローラ２
９２及びブレード部材２９３は、弾性部材、例えば、ゴ
ムからそれぞれ形成されている。

【０１２４】インキ貯溜部２９４は、ブレード部材２９
３の下方であって、第１排版部６と版胴７９との間に配
設されており、ブレード部材２９３に対向する部位が開
口した略箱形形状をなしている。

【０１２５】インキ貯溜部２９４の下部には、インキ貯
溜部２９４内の回収インキを使用済みマスタ１６７に付
着させるインキ付着手段としてのインキ吐出パイプ２９
５が接続されている。インキ吐出パイプ２９５は、図１
９に示すように、逆Ｔ字状に形成されており、インキ供
給部２９５ａとインキ塗布部２９５ｂとから構成されて
いる。インキ塗布部２９５ｂは、版胴７９の軸線と略平
行に延設されており、この部分には複数のインキ吐出口
２９５ｃが設けられている。インキ塗布部２９５ｂの版
胴７９の軸線方向における長さは、使用済みマスタ１６
７の幅方向の長さと略同じ長さである。

【０１２６】インキ貯溜部２９４の上方には、インキ貯
溜部２９４内の回収インキをインキ吐出パイプ２９５に
押し出すインキ押出し板２９６が配設されている。イン
キ押出し板２９６は、上下動可能に支持されており、押
出し板駆動手段２９７（図２１参照）によって、上下動
される。

【０１２７】図２０において、版胴８０と第２排版部７
との間には、版胴８０の外周面からインキを回収する第
２インキ回収手段３００が配設されている。第２インキ
回収手段３００は、第１インキ回収手段２９０と略同様
の構成であるので、第１インキ回収手段２９０と同様の
部材の説明を省略し、相違する構成について説明する。
なお、制御手段３０９は第２インキ回収手段３００の構
成要素でもある。

【０１２８】インキ貯溜部３０４のブレード部材３０３
側の開口の縁には、ブレード部材３０３によって掻き落
とされたインキをインキ貯溜部３０４の内部に案内する
ガイド板３０４ａが設けられており、このガイド板３０
４ａは、ブレード部材３０３の下方を覆うように延出し
ている。インキ貯留部３０４の上方には、上下動可能な
インキ押出し板３０６が支持されており、押出し板駆動
手段３０７（図２１参照）によって上下動される。

【０１２９】上下排版部材５７，５８と排版ボックス５
９との間であって、インキ吐出パイプ３０５の下方に
は、回収インキを使用済みマスタ１６８に付着させるイ
ンキ付着手段としてのインキ塗布ローラ対３０８が配設
されている。

【０１３０】図１８，２０において、ドクターローラ９
６，１１８には、インキ回収時にインキ溜まり９６ａ，
１１８ａから版胴７９，８０の周面へのインキ供給量を
増大するインキ供給量増大手段３１０，３１５がそれぞ
れ設けられている。インキ供給量増大手段３１０，３１
５は、互いにその構成が略同様であるので、版胴７９側
のインキ供給量増大手段３１０について説明し、インキ
供給量増大手段３１５については、符号を付すにとどめ
てその説明を省略する。

【０１３１】ドクターローラ９６の軸９６ｂは、軸３１
１ａを支軸として揺動可能なローラアーム３１１に支持
されている。ローラアーム３１１の先端縁には、円弧状
のギア部３１２が形成されており、このギア部３１２に
は、パルスモータ３１３の出力軸３１３ａに固定された
ウォームギア３１４が噛合している。パルスモータ３１
３は、正逆転可能であり、図２１に示す制御手段３０９
に接続されており、その回転を制御される。この構成に
より、インキローラ９５とドクターローラ９６間のいわ
ゆるドクターギャップが調整可能となっている。

【０１３２】次に、本実施形態における孔版印刷装置１
の印刷動作を説明するが、通常印刷時における動作は第
１の実施形態で説明した動作と同様であるので、ここで
は、放置後印刷時における動作のみを説明する。第１の
実施形態では、版胴７９，８０の周面に付着していたイ
ンキを回収したが、長時間の放置によりインキ溜まり９
６ａ，１１８ａのインキの粘度も低下する。この粘度低
下したインキ溜まり９６ａ，１１８ａのインキも版胴７
９，８０の周面におけるインキと同様に損紙発生の原因
となる。そこで、長時間放置された場合には、版胴７
９，８０の周面からインキを回収するとともに、インキ
溜まり９６ａ，１１８ａのインキも回収して損紙発生を
ハイレベルに抑制することとした。

【０１３３】まず、第１インキ回収手段２９０によるイ
ンキ回収動作について説明する。製版スタートキー１５
４が押されると、制御手段３０９により、前の印刷終了
時からの経過時間がタイマ２６７からの信号に基づいて
判断され、経過時間が所定時間（閾値）を超過した場合
にはインキ回収動作モードとなる。インキ回収動作モー
ドでは、通常印刷時の排版動作と同様に排版動作が行わ
れる。排版動作の完了後、制御手段３０９からの指令に
より、パルスモータ３１３が所定の向きに回転され、ウ
ォームギア３１４が回転する。ウォームギア３１４の回
転により、ローラアーム３１１が軸３１１ａを中心とし
て図１８中、矢印Ｃ１の向きに揺動し、インキローラ９
５とドクターローラ９６との間隔Ｄ１が広がる。間隔Ｄ
１が広がることによって、インキローラ９５上のインキ
層厚みが大きくなり、インキ溜まり９６ａから版胴７９
の周面へのインキ供給量が増大する。

【０１３４】その後、版胴７９が低速で予め設定された
所定回数に基づいて回転を開始し、インキ溜まり９６ａ
のインキが版胴７９の周面を伝わり、版胴７９の周面の
インキがインキ回収ローラ２９１によって回収される。
回収されたインキは、インキ貯溜部２９４の内部に一旦
貯溜される。

【０１３５】次に、第２インキ回収手段３００によるイ
ンキ回収動作について説明する。このインキ回収動作
は、上述の第１インキ回収手段２９０によるインキ回収
動作と同様であるので、簡単に説明すると、インキ回収
動作モードにおける排版動作の完了後、パルスモータ３
１８が所定の向きに回転され、ローラアーム３１６が軸
３１６ａを中心として図中、矢印Ｃ２の向きに揺動す
る。ローラアーム３１６の揺動によって、インキローラ
１１７とドクターローラ１１８との間隔Ｄ２が広がり、
インキローラ１１７上のインキ層厚みが大きくなり、イ
ンキ溜まり１１８ａから版胴８０の周面へのインキ供給
量が増大する。

【０１３６】その後、版胴８０が低速で予め設定された
所定回数に基づいて回転を開始することによって、版胴
８０の周面のインキがインキ回収ローラ３０１によって
回収される。この回収されたインキは、ブレード部材３
０３によって、インキ回収ローラ３０１の外周面から掻
き落とされ、ガイド板３０４ａに落下し、このガイド板
３０４ａを伝わり、インキ貯溜部３０４の内部に一旦貯
溜される。なお、このインキの回収時には版胴７９内の
ソレノイド９８及び版胴８０内のソレノイド１２０への
通電がなされ、インキローラ９５及び１１７の外周面は
版胴７９及び８０の内周面にそれぞれ圧接し、版胴７９
と版胴８０は互いに圧接して回転する。

【０１３７】インキ回収時に、間隔Ｄ１，Ｄ２を広げる
ことによって、インキ溜まり９６ａ，１１８ａのインキ
もすばやく回収でき、長時間放置されることによって粘
度が低下した大部分のインキを回収でき、この後の印刷
動作では、良好な印刷を行うことができる。

【０１３８】上述の第１，２インキ回収手段２９０，３
００によるインキ回収動作が完了した後、通常印刷時と
同様に、製版動作、給版動作、印刷動作が順次行われ
る。これらの一連の動作が終了し、次の印刷において排
版動作が行われると、インキ付着手段によって、使用済
みマスタ１６７，１６８への回収インキの付着が行われ
る。すなわち、印刷終了後に版胴７９，８０内に残存し
て放置されたインキを回収して一旦貯留し、次の印刷に
おける排版動作時に廃棄されるマスタに付着させて廃棄
するものである。

【０１３９】版胴７９の外周面上に巻装されている、図
１８中二点鎖線で示す使用済みマスタ１６７が上排版部
材４７及び下排版部材４８によって剥離されると、イン
キ押出し板２９６が下降し、インキ貯溜部２９４内の回
収インキをインキ吐出パイプ２９５に押し出す。インキ
吐出パイプ２９５内の回収インキは、インキ供給部２９
５ａ及びインキ塗布部２９５ｂを通り、インキ吐出口２
９５ｃから吐出される。吐出された回収インキは、使用
済みマスタ１６７のフィルム面（表面）に塗布されて、
このフィルム面に付着する。回収インキが付着した使用
済みマスタ１６７は、排版ボックス４９内に収納され、
圧縮板５０によって圧縮され、その後、廃棄される。

【０１４０】一方、版胴８０の外周面上に巻装されてい
る、図２０中二点鎖線出示す使用済みマスタ１６８も上
排版部材５７及び下排版部材５８によって剥離される。
使用済みマスタ１６８がインキ塗布ローラ対３０８を通
過する際に、インキ押出し板３０６が下降し、インキ貯
溜部３０４内の回収インキをインキ吐出パイプ３０５に
押し出す。インキ吐出パイプ３０５内の回収インキは、
図示しないインキ吐出口から吐出され、インキ塗布ロー
ラ対３０８に塗布される。インキ塗布ローラ対３０８に
塗布された回収インキは、使用済みマスタ１６８の裏面
に塗布されて付着する。回収インキが付着した使用済み
マスタ１６８は、排版ボックス５９内に収納され、圧縮
板６０によって圧縮され、その後、廃棄される。なお、
使用済みマスタ１６７，１６８の排版動作時には、イン
キ回収ローラ２９１，３０１は版胴７９，８０から離間
した二点鎖線で示す位置にそれぞれ保持されている。

【０１４１】版胴７９の使用済みマスタ１６７に回収イ
ンキを塗布する場合、使用済みマスタ１６７には、上排
版部材４７及び下排版部材４８によって所定の張力が付
与されているので、使用済みマスタ１６７に回収インキ
が塗布されても、使用済みマスタ１６７が垂れることが
ない。これに対し、版胴８０の使用済みマスタ１６８に
回収インキを塗布する場合には、上排版部材５７及び下
排版部材５８と排版ボックス５９との間で回収インキの
塗布を行うので、回収インキの塗布により使用済みマス
タ１６８が垂れるおそれがある。そこで、本実施形態で
は、上排版部材５７及び下排版部材５８と排版ボックス
５９との間で回収インキの塗布を行う場合には、インキ
塗布ローラ対３０８を使用して、回収インキの塗布を行
うことによって、使用済みマスタ１６８の垂れを防止し
ている。

【０１４２】上述のように、版胴７９，８０に印刷済み
マスタがそれぞれ巻装された状態から次の印刷が行われ
る際に、タイマ２６７が計時した経過時間が任意の所定
時間を超過したときに、第１インキ回収手段２９０及び
第２インキ回収手段３００によって、版胴７９，８０の
周面に付着した、放置によって粘度が低下したインキが
回収されるので、印刷時における滲みや裏移りの発生を
防止して損紙の発生を極力抑えることができ、印刷コス
トの低減を図ることができる。

【０１４３】また、回収したインキを本来の廃棄対象材
である使用済みマスタ１６７，１６８に付着させて、こ
れら使用済みマスタ１６７，１６８と共に廃棄するの
で、回収インキと使用済みマスタ１６７，１６８との廃
棄を本来必要な工程で一度にでき、作業効率を向上でき
る。また、本実施形態によれば、第１の実施形態と比べ
て、多孔質材２６０，２８０等の使い捨て部材が不要に
なり、コストの低減を図ることができる。

【０１４４】上述のインキ回収動作の後に、版胴７９，
８０の周面に新しいインキを満たすために版胴圧接動作
を行うが、この版胴圧接動作時に、インキ供給量増大手
段３１０，３１５を作動させ、間隔Ｄ１，Ｄ２を広げ
て、版胴７９，８０の周面へのインキ供給量を増大して
もよい。この場合には、短時間で、各版胴７９，８０の
周面を新しいインキで満たすことができる。すなわち、
インキをメッシュスクリーンに充填でき、次回の印刷時
のインキ立上りを向上することができる。

【０１４５】上述のインキ供給量増大手段３１０，３１
５の構成では、間隔Ｄ１，Ｄ２の調整を無断階で行える
が、この間隔Ｄ１，Ｄ２の調整は、通常印刷時とインキ
回収時との２つの位置設定ができればよく、インキ供給
量増大手段３１０，３１５の構成を、例えば、ソレノイ
ド等を利用した構成としてもよい。

【０１４６】第２の実施形態では、インキ回収時に、イ
ンキ供給量増大手段３１０，３１５をインキ溜まり９６
ａ，１１８ａから版胴７９，８０の周面へのインキ供給
量を増大する手段として使用したが、間隔Ｄ１，Ｄ２の
調整を無断階で行える場合には、特開平７−２５７００
５公報に記載されているように、インキ供給量増大手段
３１０，３１５を画像濃度の濃淡を調整する手段として
使用してもよい。

【０１４７】上述の第１，２の実施形態では、インキ回
収ローラ２５１，２７１，２９１，３０１及びバックア
ップローラ２５２，２７２，２９２，３０２は、弾性部
材で形成されていたが、弾性部材に代えて金属で形成し
てもよい。また、金属製のローラ部材の周面に弾性部材
を巻着して形成してもよい。

【０１４８】また、インキ供給量増大手段３１０，３１
５を作動させずにインキ回収動作を行う第１のインキ回
収動作プログラムと、インキ供給量増大手段３１０，３
１５を作動させてインキ回収動作を行う第２のインキ回
収動作プログラムとの２つの動作プログラムを用意し、
印刷終了からの放置時間に基づいてこれらの２つのイン
キ回収動作プログラムを使い分けてもよい。例えば、図
２２に示すように、印刷終了からの放置時間が第１の閾
値から第２の閾値の間である場合には、第１のインキ回
収動作プログラムを実行し、放置時間が第２の閾値を越
えている場合に、第２のインキ回収動作プログラムを実
行する。

【０１４９】さらに、各版胴７９，８０から剥離される
使用済みマスタ１６７，１６８に回収インキを塗布する
代わりに、排版ボックス４９，５９内に収容された使用
済みマスタ１６７，１６８に回収インキを滴下してもよ
い。すなわち、回収インキを使用済みマスタ１６７，１
６８に付着させることができれば、その方法は塗布や滴
下等に限定されることはない。

【０１５０】次に、本発明の第３の実施形態を図２３及
び図２４に基づいて説明する。本実施形態における孔版
印刷装置１は、第１の実施形態における孔版印刷装置１
と略同様の構成であるので、その説明を省略し、相違す
る点、すなわち、インキ回収ローラでインキ回収、イン
キ貯溜及びインキ塗布の三つの動作を行う点について説
明する。

【０１５１】図２３において、第１インキ回収手段３２
０は、版胴７９の、使用済みマスタ１６７が上排版部材
４７及び下排版部材４８によって剥離される部分に配設
されている。第１インキ回収手段３２０は、インキ回収
部材としてのインキ回収ローラ３２１と、バックアップ
ローラ３２２と、インキ回収ローラ３２１を版胴７９の
外周面に対して接離する接離手段としての図示しないロ
ーラ接離手段と、図示しない制御手段とから主に構成さ
れている。

【０１５２】インキ回収ローラ３２１は、インキ吸収性
のよい多孔質材、例えば、スポンジ状のポリウレタンか
らなる。バックアップローラ３２２は、第１の実施形態
におけるバックアップローラ２５２と同様に、弾性部
材、例えば、ゴムから形成されており、版胴７９の内部
において、インキ回収ローラ３２１と対向する位置に配
置されており、版胴７９の内周面に軽圧接している。バ
ックアップローラ３２２の両端は、支軸８２に固定され
た一対の図示しないブラケットに回動自在に支持されて
いる。

【０１５３】ローラ接離手段は、第１の実施形態におけ
るローラ接離手段２５５と同様に、インキ回収ローラ３
２１の両端を回動自在に支持する一対の揺動アームと、
この揺動アームを軸を支軸として揺動させるソレノイド
とから構成されており、インキ回収ローラ３２１を、図
中、実線で示す版胴７９に圧接する位置と、二点鎖線で
示す版胴７９から離間する位置とに選択的に移動する。

【０１５４】図２３において、版胴８０の、使用済みマ
スタ１６８が上排版部材５７及び下排版部材５８によっ
て剥離される部分には、第２インキ回収手段３２５が設
けられている。第２インキ回収手段３２５は、インキ回
収部材としてのインキ回収ローラ３２６と、バックアッ
プローラ３２７と、インキ回収ローラ３２６を版胴８０
の外周面に対して接離する接離手段としての図示しない
ローラ接離手段と、上記図示しない制御手段とから主に
構成されており、これら各部材及び手段は、第１インキ
回収手段３２０の各部材及び手段と略同様の構成である
ので、その説明を省略する。

【０１５５】次に、上述の孔版印刷装置１の印刷動作を
説明するが、通常印刷時における動作は第１の実施形態
で説明した動作と同様であるので、ここでは、放置後の
印刷における動作のみを説明する。すなわち、インキ回
収ローラ３２１によるインキ回収、インキ貯溜及びイン
キ塗布の三つの動作について説明する。なお、インキ回
収ローラ３２６によるインキ回収、インキ貯溜、インキ
塗布の三つの動作は、インキ回収ローラ３２１によるそ
れらの動作と同様なので、それらの説明を省略する。

【０１５６】まず、インキ回収ローラ３２１によるイン
キ回収動作について説明する。孔版印刷装置１が印刷終
了から長時間放置された場合に製版スタートキー１５４
が押されると、図示しない制御手段により、前の印刷終
了時からの経過時間がタイマ２６７からの信号に基づい
て判断され、経過時間が所定時間（閾値）を超過した場
合にはインキ回収動作モードとなる。インキ回収動作モ
ードでは、通常印刷時の排版動作と同様に排版動作が行
われる。排版動作の完了後、版胴７９が低速で予め設定
された所定回数に基づいて回転を開始する。

【０１５７】版胴７９の回転とともに、インキ回収ロー
ラ３２１が図２３中、二点鎖線で示す位置から実線で示
す位置に移動し、版胴７９の周面の、その内部からバッ
クアップローラ３２２が当接している部分に圧接する。
このインキ回収ローラ３２１の圧接部において、版胴７
９の周面に付着している粘度が低下したインキは、イン
キ回収ローラ３２１に吸収される。この状態を図２４
（ａ）に示す。なお、図中、符号Ｉは回収されるインキ
を示す。

【０１５８】その後、版胴７９が所定回数回転した後、
図２４（ｂ）に示すように、インキ回収ローラ３２１が
版胴７９の外周面から離間する。インキ回収ローラ３２
１の周面には、回収したインキＩが浸透しており（図
中、ダブルハッチングで示す）、この状態が、回収イン
キを一旦貯溜している状態となる。

【０１５９】上述のインキ回収及びインキ貯溜が完了し
た後、通常印刷時と同様に、製版動作、給版動作、印刷
動作が順次行われる。なお、本実施形態では、版胴圧接
動作を省略している。これらの一連の動作が終了し、次
の印刷において排版動作が行われると、図２４（ｃ）に
示すように、インキ回収ローラ３２１は、版胴７９の周
面に圧接する。このとき、インキ回収ローラ３２１は、
使用済みマスタ１６７に圧接するので、インキ回収ロー
ラ３２１に浸透している回収インキＩが使用済みマスタ
１６７のフィルム面に塗布されて、このフィルム面に付
着する。回収インキＩが付着した使用済みマスタ１６７
は、排版ボックス４９内に収納され、圧縮板５０によっ
て圧縮された後、廃棄される。このように、回収インキ
Ｉが浸透したインキ回収ローラ３２１を、使用済みマス
タ１６７に圧接することによって、回収インキＩの使用
済みマスタ１６７への塗布が行われる。この塗布によ
り、回収インキＩが使用済みマスタ１６７に付着する。

【０１６０】したがって、本実施形態では、インキ回収
手段３２０，３２５のインキを吸収して保持可能なイン
キ回収ローラ３２１，３２６によって、インキ貯溜手段
及びインキ付着手段が構成されている、すなわち、イン
キ回収ローラ３２１，３２６がこれらの手段を兼用して
いるので、インキ回収、インキ貯溜及びインキ付着を行
う装置を簡略化できるとともに、小型化でき、コストも
抑えることができる。

【０１６１】次に、本発明の第４の実施形態を図２５乃
至図３１に基づいて説明する。本実施形態における孔版
印刷装置１は、第１の実施形態における孔版印刷装置１
と略同様の構成であるので、その説明を省略し、相違す
る点、すなわち、版胴の内周面からインキを回収する点
について説明する。

【０１６２】図２５，２６に示すように、版胴７９の周
面からインキを回収する第１インキ回収手段３３０は、
版胴７９の内周面からインキを掻き取るインキ回収部材
としてのインキ回収ブレード３３１と、版胴７９の周面
に関してインキ回収ブレード３３１に対向して配設され
ているバックアップローラ３３２と、インキ回収ブレー
ド３３１により掻き取られたインキを吸引するインキ吸
引ポンプ３３３と、インキ回収ブレード３３１を版胴７
９の内周面に接離する接離手段としてのブレード接離手
段３３５と、バックアップローラ３３２を版胴７９の外
周面に接離するローラ接離手段３３６と、図３１に示す
制御手段３２９とから主に構成されている。版胴７９の
外部には、インキ吸引ポンプ３３３により吸引されたイ
ンキを貯溜するインキ貯溜手段としてのインキ回収ボッ
クス３３４が設けられている。

【０１６３】インキ回収ブレード３３１は、版胴７９の
内部に配設されており、支軸８２に固定された図示しな
いブラケットに軸３３１ａを介して回動自在に支持され
ている。インキ回収ブレード３３１は、弾性体、例え
ば、ゴムによって平板状に形成されており、版胴７９の
軸方向の長さと略同様の長さを有している。

【０１６４】軸３３１ａには、アーム３４０の一端が固
定されており、このアーム３４０の他端には、ソレノイ
ド３４１のプランジャ部３４１ａが連結されている。ソ
レノイド３４１は、制御手段３２９に接続されており、
その作動を制御手段３２９によって制御される。すなわ
ち、ソレノイド３４１が励磁されない状態では、インキ
回収ブレード３３１が図中、二点鎖線で示すように版胴
７９の内周面から離間し、ソレノイド３４１が励磁され
た状態では、インキ回収ブレード３３１が図中、実線で
示すように版胴７９の内周面に圧接する。アーム３４０
及びソレノイド３４１からブレード接離手段３３５が構
成されている。

【０１６５】バックアップローラ３３２は、弾性部材、
例えば、ゴムから形成されている。バックアップローラ
３３２の支軸３３２ａは、揺動アーム３４２の一端３４
２ａに回動自在に支持されている。揺動アーム３４２
は、その略中央部が軸３４３を介して筐体２３に回動自
在に支持されており、その他端３４２ｂには、ソレノイ
ド３４４のプランジャ部３４４ａが連結されている。ソ
レノイド３４４は、制御手段３２９に接続されており、
その作動を制御手段３２９によって制御される。すなわ
ち、ソレノイド３４４が励磁されない状態では、バック
アップローラ３３２が図２６中、二点鎖線で示すように
版胴７９の外周面から離間し、ソレノイド３４４が励磁
された状態では、バックアップローラ３３２が図２６
中、実線で示すように版胴７９の外周面に軽圧接する。
揺動アーム３４２及びソレノイド３４４からローラ接離
手段３３６が構成されている。

【０１６６】インキ回収ブレード３３１が版胴７９の内
周面に圧接している状態では、インキ回収ブレード３３
１と版胴７９の内周面との間に、版胴７９の周面のイン
キが集められ、インキ溜まり３４５が形成される。

【０１６７】支軸８２のメインパイプ８２ａ（図２８参
照）には、インキ溜まり３４５からインキを吸引するた
めのインキ吸引パイプ３３７が接続されている。インキ
吸引パイプ３３７の途中部分には、インキ溜まり３４５
のインキを吸引するインキ吸引ポンプ３３３が設けられ
ている。インキ吸引パイプ３３７の先端部は、図２７に
示すように、逆Ｔ字状に形成されており、このＴ字形状
の版胴７９の軸線と略平行に延設されている部分には、
インキ溜まり３４５からインキを効率的に吸引するため
に複数のインキ吸引部３３７ａが設けられている。イン
キ吸引部３３７ａの先端部には、インキ吸引口３３７ｂ
が設けられている。

【０１６８】図２８に示すように、インキ吸引パイプ３
３７は、支軸８２の内部にも配設されており、支軸８２
の端部、すなわち、インキ供給口とは反対側の端部まで
延設されている。支軸８２の端部には、後述するインキ
回収パイプ３３８をインキ吸引パイプ３３７に断接する
パイプ接続部８２ｂが設けられている。パイプ接続部８
２ｂには、図２９（ａ）に示すように、インキ流出防止
のための接続口開閉弁３４６が設けられている。接続口
開閉弁３４６は、軸３４６ａを介して支軸８２に揺動自
在に支持されている。軸３４６ａには、接続口開閉弁３
４６を常に閉じる向きに付勢するバネ３４７が介装され
ている。

【０１６９】インキ回収パイプ３３８は、図３０に示す
ように、複数箇所で折曲しており、そのインキ吐出部３
３８ａがインキ回収ボックス３３４の上方に位置してい
る。インキ吐出部３３８ａは、第２の実施形態における
インキ吐出パイプ２９５のインキ塗布部２９５ｂと同様
の形状に形成されており、複数のインキ吐出口３３８ｂ
が設けられている。

【０１７０】ここで、インキ回収パイプ３３８のインキ
吸引パイプ３３７への接続について説明する。版胴７９
を装置に装着する際に、インキ回収パイプ３３８とパイ
プ接続部８２ｂとを互いに嵌合して、インキ回収パイプ
３３８の端面を接続口開閉弁３４６に当接させる。この
状態から両者の嵌合量を増大すると、接続口開閉弁３４
６は、図２９（ｂ）に示すように、軸３４６ａを支軸と
して揺動し、開弁する。さらに、両者の嵌合量を増大す
ると、インキ回収パイプ３３８の端面とインキ吸引パイ
プ３３７の端面とが互いに当接し、インキ回収パイプ３
３８とインキ吸引パイプ３３７との接続が完了する。

【０１７１】インキ回収パイプ３３８を取り外すときに
は、インキ回収パイプ３３８とパイプ接続部８２ｂとを
互いに分離することによって、接続口開閉弁３４６がバ
ネ３４７の付勢力によって閉弁され、パイプ接続部８２
ｂを閉じる。

【０１７２】インキ回収ボックス３３４は、筐体２３に
対して着脱可能に取り付けられている。インキ回収ボッ
クス３３４の内部には、回収したインキを廃棄する際に
インキが垂れ流れること防止するためのインキ吸収性が
高い多孔質材３３９が入れられている。多孔質材３３９
は、スポンジ状であり、例えば、ポリウレタンからな
る。インキ回収ボックス３３４の底部には、多孔質材３
３９の重量を検知する重量センサ３４９が設けられてい
る。

【０１７３】重量センサ３４９は、制御手段３２９に接
続されており、多孔質材３３９にインキが吸収されて多
孔質材３３９の重量が所定の重量を越えると、制御手段
３２９に信号を出力する。

【０１７４】図２５に示すように、版胴８０には、第１
インキ回収手段３３０に対応する第２インキ回収手段３
５０が設けられている。第２インキ回収手段３５０は、
第１インキ回収手段３３０と同様の構成であるので、第
１インキ回収手段３３０の各部材に対応する符号を付す
にとどめて、その説明を省略する。なお、制御手段３２
９は第２インキ回収手段３５０の構成要素でもある。ま
た、第２インキ回収手段３５０は、図３１に示すよう
に、インキ回収ブレード３５１を揺動するためのソレノ
イド３６１、バックアップローラ３５２を揺動させるた
めのソレノイド３６４を有している。

【０１７５】図３１は、本実施形態における孔版印刷装
置１に用いられる制御手段３２９の制御ブロック図を示
している。制御手段３２９は、各部及び各センサからの
制御信号をそれぞれ受け、ＲＯＭに記憶された孔版印刷
装置１の動作プログラムに基づいて、各部の制御を行
う。

【０１７６】次に、上述の孔版印刷装置１の印刷動作を
説明するが、通常印刷時における動作は第１の実施形態
で説明した動作と同様であるので、ここでは、放置後印
刷時における動作のみを説明する。放置後印刷時には、
まず、インキ回収動作が行われる。このインキ回収動作
は、第１インキ回収手段３３０と第２インキ回収手段３
５０とによって行われるが、両インキ回収手段３３０，
３５０のインキ回収動作は、互いに同様であるので、こ
こでは、第１インキ回収手段３３０によるインキ回収動
作について説明し、第２インキ回収手段３５０によるイ
ンキ回収動作の説明は省略する。

【０１７７】製版スタートキー１５４が押されると、制
御手段３２９により、前の印刷終了時からの経過時間が
タイマ２６７からの信号に基づいて判断され、経過時間
が所定時間（閾値）を超過した場合にはインキ回収動作
モードとなる。インキ回収動作モードでは、通常印刷時
の排版動作と同様に排版動作が行われる。排版動作の完
了後、版胴７９が低速で予め設定された所定回数に基づ
いて回転を開始する。多孔性支持板８３の穿孔部の端縁
がインキ回収ブレード３３１に対向する位置に達したと
き、ソレノイド３４１，３４４への通電を行う。ソレノ
イド３４１，３４４の励磁により、インキ回収ブレード
３３１及びバックアップローラ３３２が図２６中、二点
鎖線で示す位置から実線で示す位置にそれぞれ移動し、
版胴７９の周面を挾持する状態になる。換言すると、イ
ンキ回収ブレード３３１及びバックアップローラ３３２
が版胴７９の周面を介して互いに圧接する。

【０１７８】この圧接部において、版胴７９の周面に付
着している粘度が低下したインキは、バックアップロー
ラ３３２によって版胴７９の内周面に押し出されて、版
胴７９の内周面からインキ回収ブレード３３１によって
掻き取られる。掻き取られたインキは、インキ回収ブレ
ード３３１と版胴７９の内周面との間にインキ溜まり３
４５を形成する。

【０１７９】一方、ソレノイド３４１，３４４への通電
が行われると同時に、インキ吸引ポンプ３３３が作動さ
れる。インキ吸引ポンプ３３３の作動により、インキ溜
まり３４５の回収インキがインキ吸引パイプ３３７を介
して吸引され、支軸８２内を通り、インキ回収パイプ３
３８に送られる。さらに、インキの吸引が行われれるこ
とによって、インキ回収パイプ３３８内の回収インキ
は、インキ回収ボックス３３４に送られる。

【０１８０】インキ回収ボックス３３４の内部では、イ
ンキ回収パイプ３３８のインキ吐出口３３８ｂから吐出
された回収インキが多孔質材３３９上に落下し、多孔質
材３３９に浸透する。なお、このとき、インキは、複数
のインキ吐出口３３８ｂから多孔質材３３９上に落下さ
れるので、インキの多孔質材３３９への浸透を効率良く
行うことができる。

【０１８１】版胴７９が所定回数回転した後、インキ吸
引ポンプ３３３が停止され、その後、ソレノイド３４
１，３４４への通電が断たれ、インキ回収ブレード３３
１及びバックアップローラ３３２が図２６中、二点鎖線
で示す位置に移動し、共に版胴７９の周面から離間す
る。

【０１８２】上述のインキ回収が完了した後、通常印刷
時と同様に、製版動作、給版動作、印刷動作が順次行わ
れる。なお、本実施形態では、インキ回収動作と版胴圧
接動作とを同時に行っている。

【０１８３】回収インキが多孔質材３３９に浸透し、多
孔質材３３９の重量が所定重量、例えば、インキ吸収量
が略限界に達したときの重量を越えると、これを重量セ
ンサ３４９が検知し、制御手段３２９に信号を出力す
る。制御手段３２９は、多孔質材３３９の交換時期であ
ると判断して、表示装置１６４に交換時期であることを
表示する。

【０１８４】オペレータは、表示装置１６４により交換
時期が表示されると、インキ回収ボックス３３４を筐体
２３から取外し、インキ回収ボックス３３４内の多孔質
材３３９を廃棄し、新しい多孔質材３３９をインキ回収
ボックス３３４内に入れて、インキ回収ボックス３３４
を筐体２３に取り付ける。このとき、回収インキは、多
孔質材３３９に浸透しているので、インキの垂れ流れを
防止でき、インキの廃棄を容易に行うことができる。

【０１８５】上述のように、版胴７９，８０に印刷済み
マスタがそれぞれ巻装された状態から次の印刷が行われ
る際に、タイマ２６７が計時した経過時間が任意の所定
時間を超過したときに、第１インキ回収手段３３０及び
第２インキ回収手段３５０によって、版胴７９，８０の
周面に付着した、放置によって粘度が低下したインキが
回収されるので、印刷時における滲みや裏移りの発生を
防止して損紙の発生を極力抑えることができ、印刷コス
トの低減を図ることができる。

【０１８６】なお、本実施形態では、インキ回収ブレー
ド３３１，３５１と対向する位置にバックアップローラ
３３２，３５２を設けているが、インキ回収ブレード３
３１，３５１に可撓性を持たせることで、バックアップ
ローラ３３２，３５２を省き、インキ回収ブレード３３
１，３５１のみでインキ回収（掻き取り）を行うことも
可能である。バックアップローラ３３２，３５２による
圧接作用をその可撓性によって担うことができるからで
ある。インキ回収ブレード３３１，３５１のみでインキ
回収（掻き取り）を行う場合には、排版動作時以外の時
期にインキ回収を行ってもよい。例えば、タイマ２６７
による経時時間が所定時間を経過したときにインキ回収
を行ってもよいし、操作パネル１５３に図示しない強制
インキ回収キーを設け、このキーを操作することによっ
てインキ回収を任意に行ってもよい。

【０１８７】次に、本発明の第５の実施形態を図３２乃
至図３４に基づいて説明する。本実施形態における孔版
印刷装置１は、第４の実施形態における孔版印刷装置１
と略同様の構成であるので、その説明を省略し、相違す
る点、すなわち、回収インキを一時的に貯溜する点と、
回収インキをマスタに付着する点とについて説明する。

【０１８８】図３２に示すように、版胴７９には第１イ
ンキ回収手段３７０が、版胴８０には第２インキ回収手
段３８０がそれぞれ設けられている。なお、第２インキ
回収手段３８０は、第１インキ回収手段３７０と同様の
構成であるので、第１インキ回収手段３７０の各部材に
対応する符号を付すにとどめて、その説明を省略し、ま
た、その動作、すなわち、インキ回収、インキ貯溜、イ
ンキ塗布も第１インキ回収手段３７０と同様であるの
で、それらの動作説明も省略する。

【０１８９】以下、第１インキ回収手段３７０について
説明する。図３２において、第１インキ回収手段３７０
は、第４の実施形態で説明した第１インキ回収手段３３
０と略同様の構成であり、版胴７９の内周面からインキ
を掻き取るインキ回収部材としてのインキ回収ブレード
３７１と、版胴７９の周面に関してインキ回収ブレード
３７１に対向して配設されているバックアップローラ３
７２と、インキ回収ブレード３７１により掻き取られた
インキを吸引するインキ吸引ポンプ３７３と、インキ回
収ブレード３７１を版胴７９の内周面に接離する接離手
段としての図示しないブレード接離手段と、バックアッ
プローラ３７２を版胴７９の外周面に接離する図示しな
いローラ接離手段と、図３４に示す制御手段３７９とを
有している。インキ回収手段３７０の近傍には、インキ
吸引ポンプ３７３により吸引されたインキを貯溜するイ
ンキ貯溜手段としての略箱形の形状のインキ貯溜部３７
４が設けられている。制御手段３７９は、第２インキ回
収手段３８０の構成要素でもある。

【０１９０】インキ貯溜部３７４は、版胴７９の内部に
配設されており、支軸８２に固定された図示しないブラ
ケットにより支持されている。インキ貯溜部３７４に
は、インキ回収ブレード３７１により掻き取られたイン
キをインキ貯溜部３７４に移送するインキ吸引パイプ３
７５が接続されている。インキ吸引パイプ３７５の途中
部分には、インキ吸引ポンプ３７３が介装されている。

【０１９１】また、インキ貯溜部３７４には、後述する
インキ塗布ローラ対３７８に回収インキを供給するイン
キ排出パイプ３７６が接続されている。インキ排出パイ
プ３７６の途中部分には、インキ貯溜部３７４内の回収
インキをインキ塗布ローラ対３７８に向けて送出するイ
ンキ排出ポンプ３７７が介装されている。上下排版部材
４７，４８と排版ボックス４９との間には、回収インキ
を使用済みマスタ１６７に付着するインキ付着手段とし
てのインキ塗布ローラ対３７８が配設されている。

【０１９２】インキ排出パイプ３７６は、第１のインキ
排出パイプ３７６ａと、第２のインキ排出パイプ３７６
ｂとから構成されている。第１のインキ排出パイプ３７
６ａは、その一部が支軸８２内に配設されており、イン
キ貯溜部３７４から支軸８２の端部、すなわち、インキ
供給口とは反対側の端部までの間を構成している。第２
のインキ排出パイプ３７６ｂは、支軸８２の端部からイ
ンキ塗布ローラ対３７８までの間を構成している。

【０１９３】支軸８２の端部には、パイプ接続部８２ｂ
（図２９参照）が形成されており、このパイプ接続部８
２ｂで第１のインキ排出パイプ３７６ａと第２のインキ
排出パイプ３７６ｂとの接続が行われる。なお、本実施
形態では、図２９において、インキ吸引パイプ３３７の
代わりに第１のインキ排出パイプ３７６ａが、インキ回
収パイプ３３８の代わりに第２のインキ排出パイプ３７
６ｂがそれぞれ設けられている。

【０１９４】第２のインキ排出パイプ３７６ｂの先端部
には、回収インキを吐出するインキ吐出部が設けられて
いる。インキ吐出部の図示は省略するが、このインキ吐
出部は、第２の実施形態におけるインキ吐出パイプ２９
５のインキ塗布部２９５ｂと同様の形状に形成されてい
る。インキ吸引ポンプ３７３及びインキ排出ポンプ３７
７は、図３４に示す制御手段３７９に接続されており、
共に制御手段３７９にその作動を制御される。

【０１９５】次に、上述の孔版印刷装置１の印刷動作を
説明するが、通常印刷時における動作は第１の実施形態
で説明した動作と同様であるので、ここでは、放置後印
刷時における動作のみを説明する。放置後印刷時には、
まず、インキ回収動作が行われる。このインキ回収動作
は、第１インキ回収手段３７０と第２インキ回収手段３
８０とによって行われるが、両インキ回収手段３７０，
３８０のインキ回収動作は、互いに同様であるので、こ
こでは、第１インキ回収手段３７０によるインキ回収動
作について説明し、第２インキ回収手段３８０によるイ
ンキ回収動作の説明は省略する。また、このインキ回収
動作は、第４の実施形態におけるインキ回収動作と同様
なので、ここでは簡単に説明する。

【０１９６】製版スタートキー１５４が押されると、排
版動作が行われ、この排版動作の完了後、版胴７９が回
転を開始する。この後、インキ回収ブレード３７１及び
バックアップローラ３７２が版胴７９の周面に圧接し、
版胴７９の周面に付着している粘度が低下したインキ
が、インキ回収ブレード３７１に掻き取られる。掻き取
られたインキは、インキ吸引ポンプ３７３によって、イ
ンキ吸引パイプ３７５を介して吸引され、インキ貯溜部
３７４に貯溜される。

【０１９７】版胴８０でも、第２インキ回収手段３８０
によって同様のインキ回収動作が行われ、第１，２イン
キ回収手段３７０，３８０によるインキ回収動作が完了
した後、通常印刷時と同様に、製版動作、給版動作、印
刷動作が順次行われる。なお、本実施形態では、インキ
回収動作と版胴圧接動作とを同時に行っている。これら
の一連の動作が終了し、再度、排版動作が行われると、
インキ付着手段によって、使用済みマスタ１６７への回
収インキの付着が行われる。

【０１９８】すなわち、版胴７９の外周面上に巻装され
ている、図３２中、二点鎖線で示す使用済みマスタ１６
７が上排版部材４７及び下排版部材４８によって剥離さ
れ、排版ボックス４９に収納されるときに、インキ排出
ポンプ３７７を作動させる。インキ排出ポンプ３７７の
作動により、インキ貯溜部３７４内の回収インキが第１
のインキ排出パイプ３７６ａ及び第２のインキ排出パイ
プ３７６ｂを介してインキ塗布ローラ対３７８に供給さ
れる。

【０１９８】使用済みマスタ１６７がインキ塗布ローラ
対３７８を通過する際、インキ塗布ローラ対３７８の表
面の回収インキは、使用済みマスタ１６７のフィルム面
に塗布されて、このフィルム面に付着する。回収インキ
が付着した使用済みマスタ１６７は、排版ボックス４９
内に収納され、圧縮板５０によって圧縮された後、廃棄
される。

【０１９９】上述のように、版胴７９，８０に印刷済み
マスタがそれぞれ巻装された状態から次の印刷が行われ
る際に、タイマ２６７が計時した経過時間が任意の所定
時間を超過したときに、第１インキ回収手段３７０及び
第２インキ回収手段３８０によって、版胴７９，８０の
周面に付着した、放置によって粘度が低下したインキが
回収されるので、印刷時における滲みや裏移りの発生を
防止して損紙の発生を極力抑えることができ、印刷コス
トの低減を図ることができる。

【０２００】また、回収インキを使用済みマスタ１６
７，１６８に付着させて、これら使用済みマスタ１６
７，１６８と共に廃棄するので、回収インキと使用済み
マスタ１６７，１６８との廃棄を一度にでき、作業効率
を向上できる。第１，４の実施形態と比べて、多孔質材
２６０，２８０，３３９，３５９等の使い捨て部材が不
要になり、コストの低減を図ることができる。

【０２０１】なお、本実施形態でも、上述の第４の実施
形態と同様に、インキ回収ブレード３７１，３８１と対
向する位置にバックアップローラ３７２，３８２をそれ
ぞれ設けているが、インキ回収ブレード３７１，３８１
に可撓性を持たせることで、バックアップローラ３７
２，３８２を省き、インキ回収ブレード３７１，３８１
のみでインキ回収を行うことも可能である。インキ回収
ブレード３７１，３８１のみでインキ回収を行う場合に
は、排版動作時以外の時期にインキ回収を行ってもよ
い。例えば、タイマ２６７による経時時間が所定時間を
経過したときにインキ回収を行ってもよいし、操作パネ
ル１５３に図示しない強制インキ回収キーを設け、この
キーを操作することによってインキ回収を任意に行って
もよい。

【０２０２】次に、本発明の第６の実施形態を図３５，
３６に基づいて説明する。本実施形態における孔版印刷
装置１は、第５の実施形態における孔版印刷装置１と略
同様の構成であるので、相違する部分についてのみ説明
し、その他の構成の説明を省略する。すなわち、回収イ
ンキをメインパイプに再供給する構成及びインキ回収手
段の構成要素としての制御手段が相違しているので、こ
の構成について詳細に説明する。

【０２０３】図３５において、インキ貯溜部３７４に
は、支軸８２内のメインパイプ８２ａに回収インキを再
供給するインキ再供給パイプ３９０が接続されている。
インキ再供給パイプ３９０の一部は、支軸８２内に配設
されており、支軸８２の内部において、メインパイプ８
２ａに接続している。インキ再供給パイプ３９０の途中
部分には、インキ貯溜部３７４内の回収インキをメイン
パイプ８２ａに向けて送出するインキ再供給ポンプ３９
１が介装されている。

【０２０４】インキ再供給ポンプ３９１は、インキ供給
ポンプ２６５と同性能で同容量のものであり、インキ供
給ポンプ２６５と同様に、図３６に示す制御手段３９２
に接続されており、その作動を制御手段３９２に制御さ
れる。なお、インキ再供給パイプ３９０及びインキ再供
給ポンプ３９１からインキ再供給手段が構成されてい
る。版胴８０の内部にも、インキ再供給パイプ３９０及
びインキ再供給ポンプ３９１と同様に、インキ再供給パ
イプ３９５及びインキ再供給ポンプ３９６がそれぞれ設
けられている。

【０２０５】一方、孔版印刷装置１の内部には、この装
置内の温度を検知する温度検知手段としての温度センサ
３９３（図３６参照）が配設されている。図３６に示す
ように、温度センサ３９３は、制御手段３９２に接続さ
れており、装置内の温度信号を常に制御手段３９２に出
力する。

【０２０６】次に、上述の孔版印刷装置１の印刷動作を
説明するが、通常印刷時における動作は第１の実施形態
で説明した動作と同様であるので、ここでは、放置後印
刷時における動作のみを説明する。すなわち、回収イン
キの再供給について説明する。なお、インキ回収につい
ては、第５の実施形態で説明したインキ回収と同様なの
で、その説明を省略する。また、版胴７９内における各
動作と版胴８０内における各動作とは互いに同様である
ので、版胴７９内における各動作について説明する。

【０２０７】排版動作の完了後、インキ回収が行われ、
版胴７９の周面のインキがインキ貯溜部３７４に貯溜さ
れる。この後、通常印刷時と同様に、製版動作、給版動
作、印刷動作が順次行われる。なお、本実施形態では、
インキ回収動作と版胴圧接動作とを同時に行っている。
この印刷動作時において、インキ溜まり９６ａのインキ
量が減少すると、センサ１７０から制御手段３９２へ信
号が出力される。信号を受けた制御手段３９２は、イン
キ供給ポンプ２６５及びインキ再供給ポンプ３９１をそ
れぞれ作動させる。

【０２０８】インキ供給ポンプ２６５の作動により、イ
ンキパックからのインキが支軸８２内のメインパイプ８
２ａを介してインキ溜まり９６ａに向けて送られる。イ
ンキ再供給ポンプ３９１の作動により、インキ貯溜部３
７４からの回収インキがインキ再供給パイプ３９０を介
してメインパイプ８２ａ内に送られる。メインパイプ８
２ａとインキ再供給パイプ３９０との合流部において、
回収インキと新インキとが混合され、この混合インキ
は、インキ供給パイプ１２９を介してインキ溜まり９６
ａに供給される。

【０２０９】したがって、回収インキをインキ溜まり９
６ａに再供給して、印刷に使用するので、使用済みマス
タ１６７に付着して廃棄されるインキ以外のインキを効
率良く使用でき、また、インキの使用量を低減でき、コ
ストを低減できる。

【０２１０】ここで、インキ溜まり９６ａに供給され
る、インキパックからの新インキ量とインキ貯溜部３７
４からの回収インキ量との混合比率について説明する。
ところで、インキの粘度特性には温度依存性がある。す
なわち、低温時にはその粘度が高くなり、インキがマス
タを通過しにくくなり、画像濃度が淡くなる。その逆
に、高温時にはその粘度が低くなり、インキがマスタを
通過し易くなり、画像濃度が濃くなる。そこで、新イン
キ量と低粘度の回収インキ量との混合比率を温度に応じ
て調整して、インキ粘度を調整する。

【０２１１】以下、詳細に説明する。インキ溜まり９６
ａにインキを供給するとき、制御手段３９２は、温度セ
ンサ３９３からの温度信号を読み取る。この温度センサ
３９３からの温度信号によって、装置内の温度が中間温
度、例えば、１５〜３０°Ｃであると判断された場合に
は、新インキ量を１０、回収インキ量を２の比率で混合
する。この比率で混合された混合インキは、新インキの
みの場合と比べ、若干、粘度が低下するが、この程度の
粘度低下は、画像濃度が極端に濃くなるほどのものでは
なく、また、滲みや裏移りを悪化させるものでもない。

【０２１２】装置内の温度が低温である場合には、回収
インキ量の混合比率を高める。例えば、装置内の温度が
１５°Ｃ未満である場合には、新インキ量を１０、回収
インキ量を３の比率で混合する。このように、低温時に
おいて、新インキに混合する回収インキ量を中間温度の
それよりも多くすることによって、インキ粘度を下げる
ことができ、画像濃度が淡くなることを防止できる。

【０２１３】また、装置内の温度が高温である場合に
は、回収インキ量の混合比率を低くする。例えば、装置
内の温度が３０°Ｃを越える場合には、新インキ量を１
０、回収インキ量を１の比率で混合する。このように、
高温時において、新インキに混合する回収インキ量を中
間温度のそれよりも少なくすることによって、インキ粘
度の低下を抑えることができ、画像濃度が濃くなること
を防止するとともに、回収インキを再利用することがで
きる。

【０２１４】したがって、上述したように、新インキ量
と低粘度の回収インキ量との混合比率を温度に応じて調
整することによって、インキ溜まりのインキ粘度を周囲
の環境温度に依存せず、略一定に維持でき、常に安定し
た画像濃度を得ることができる。

【０２１５】なお、本実施形態でも、上述の第４の実施
形態と同様に、インキ回収ブレードと対向する位置にバ
ックアップローラを設けているが、インキ回収ブレード
に可撓性を持たせることで、バックアップローラを省
き、インキ回収ブレードのみでインキ回収を行うことも
可能である。インキ回収ブレードのみでインキ回収を行
う場合には、排版動作時以外の時期にインキ回収を行っ
てもよい。例えば、タイマ２６７による経時時間が所定
時間を経過したときにインキ回収を行ってもよいし、操
作パネル１５３に図示しない強制インキ回収キーを設
け、このキーを操作することによってインキ回収を任意
に行ってもよい。

【０２１６】次に、本発明の第７の実施形態を図３７〜
３９に基づいて説明する。本実施形態における孔版印刷
装置１は、第５の実施形態における孔版印刷装置１と略
同様の構成であるので、相違する部分についてのみ説明
し、その他の構成の説明を省略する。すなわち、第５の
実施形態における回収インキを使用済みマスタ１６７に
付着する構成に、第６の実施形態における回収インキを
メインパイプ８２ａに再供給する構成を加えた構成であ
るので、この構成及びインキ回収手段の構成要素として
の制御手段について詳細に説明する。

【０２１７】図３７に示すように、支軸８２内のメイン
パイプ８２ａは、インキ供給口とは反対側の端部に設け
られたパイプ接続部８２ｂに連通している。メインパイ
プ８２ａのパイプ接続部８２ｂとインキ供給パイプ１２
９との間には、切換弁４００が介装されている。

【０２１８】切換弁４００には、インキ貯溜部３７４に
連通している第１のインキ排出パイプ４０１が接続して
いる。この第１のインキ排出パイプ４０１の途中部分に
は、インキ貯溜部３７４内の回収インキを切換弁４００
に向けて送出するインキ排出ポンプ４０２が介装されて
いる。パイプ接続部８２ｂには、第５の実施形態で説明
したインキ塗布ローラ対３７８に回収インキを供給する
第２のインキ排出パイプ４０３が接続されている。

【０２１９】切換弁４００は、図３９に示す制御手段４
０４に接続されており、その作動を制御手段４０４に制
御される、すなわち、切換弁４００は、インキ貯溜部３
７４からの回収インキの流れをメインパイプ８２ａある
いはインキ塗布ローラ対３７８のうちいずれかに切り換
える。

【０２２０】図３８に示すように、インキ貯溜部３７４
には、この内部の回収インキ量が満杯になったかどうか
を検知する回収インキ量検知手段４０５が配設されてい
る。回収インキ量検知手段４０５は、回収インキ面に浮
かぶフロート４０６と、軸４０７に回動自在に支持さ
れ、フロート４０６を支持する支持アーム４０８と、支
持アーム４０８の端部４０８ａを検知する光センサ４０
９とから主に構成されている。

【０２２１】光センサ４０９は、制御手段４０４に接続
されており、回収インキ面が所定位置まで上昇して支持
アーム４０８が揺動し、その端部４０８ａを検知する
と、満杯信号を制御手段４０４に出力する。

【０２２２】版胴８０に内部にも、第１のインキ排出パ
イプ４０１、第２のインキ排出パイプ４０３、インキ排
出ポンプ４０２及び回収インキ量検知手段４０５と同様
に、第１のインキ排出パイプ４１１、第２のインキ排出
パイプ４１３、インキ排出ポンプ４１２及び回収インキ
量検知手段４１５がそれぞれ設けられており、支軸１０
５内には、切換弁４００と同様の切換弁４１０が設けら
れている。

【０２２３】次に、上述の孔版印刷装置１の印刷動作を
説明するが、通常印刷時における動作は第１の実施形態
で説明した動作と同様であるので、ここでは、放置後印
刷時における動作のみを説明する。この動作では、ま
ず、インキ回収動作が行われるが、このインキ回収につ
いては、第５の実施形態で説明したインキ回収と同様な
ので、その説明を省略する。また、版胴７９内における
各動作と版胴８０内における各動作とは互いに同様であ
るので、版胴７９内における各動作について説明する。

【０２２４】排版動作の完了後、インキ回収が行われ、
版胴７９の周面のインキがインキ貯溜部３７４に貯溜さ
れる。この後、通常印刷時と同様に、製版動作、給版動
作、印刷動作が順次行われる。なお、本実施形態では、
インキ回収動作と版胴圧接動作とを同時に行っている。
印刷動作時において、センサ１７０によってインキ溜ま
り９６ａのインキ量減少が検知されると、制御手段４０
４は、切換弁４００を作動させ、第１のインキ排出パイ
プ４０１とメインパイプ８２ａとを互いに連通させる。
その後、制御手段４０４は、インキ供給ポンプ２６５及
びインキ排出ポンプ４０２をそれぞれ作動させる。

【０２２５】インキ供給ポンプ２６５の作動により、イ
ンキパックからのインキが支軸８２内のメインパイプ８
２ａを介してインキ溜まり９６ａに向けて送られるとと
もに、インキ排出ポンプ４０２の作動により、インキ貯
溜部３７４からの回収インキがインキ排出パイプ４０１
を介してメインパイプ８２ａ内に送られる。メインパイ
プ８２ａとインキ排出パイプ４０１との合流部におい
て、回収インキと新インキとが混合され、この混合イン
キは、インキ供給パイプ１２９を介してインキ溜まり９
６ａに供給される。

【０２２６】したがって、回収したインキを再度、イン
キ溜まりに供給して、印刷に使用するので、インキを効
率良く使用でき、また、インキの使用量を低減でき、コ
ストを低減できる。

【０２２７】ところが、装置内温度が高温で、回収イン
キのインキ溜まり９６ａへの再供給量が少ない場合や、
短期間にインキ回収が頻繁に繰り返された場合には、イ
ンキ貯溜部３７４内の回収インキ量が増加する。したが
って、インキを回収する量が回収インキを再供給する量
よりも多い場合には、インキ貯溜部３７４内の回収イン
キ量が増加し、回収インキの貯溜空間がなくなるおそれ
がある。

【０２２８】そこで、回収インキ量検知手段４０５によ
ってインキ貯溜部３７４内の回収インキ量が満杯になっ
たことが検知された場合には、排版動作時に、制御手段
４０４が、切換弁４００を作動させ、第１のインキ排出
パイプ４０１の流路を切り換える。すなわち、第１のイ
ンキ排出パイプ４０１と第２のインキ排出パイプ４０３
とを互いに連通させる。その後、制御手段４０４は、イ
ンキ排出ポンプ４０２を作動させる。

【０２２９】インキ排出ポンプ４０２の作動により、イ
ンキ貯溜部３７４内の回収インキが第１のインキ排出パ
イプ４０１及び第２のインキ排出パイプ４０３を介して
インキ塗布ローラ対３７８に供給される。インキ塗布ロ
ーラ対３７８に供給された回収インキは、使用済みマス
タ１６７に付着されて、この使用済みマスタ１６７と共
に廃棄される。

【０２３０】したがって、インキ貯溜部３７４内の回収
インキ量を監視しているので、インキを回収する量が回
収インキを再供給する量よりも多くなり、インキ貯溜部
３７４内の回収インキ量が増加した場合には、回収イン
キを廃棄する。よって、回収インキの貯溜空間が少なく
なった場合にも対応でき、回収インキを有効に利用する
ことができる。

【０２３１】上述の各実施形態で説明した孔版印刷装置
１では、インキ供給手段８４とインキ供給手段１０７と
をそれぞれ移動可能な構成としたが、何れか一方のイン
キ供給手段を、そのインキローラの外周面が多孔性支持
板の内周面と近接した状態で固定し、他方のインキ供給
手段を移動させることにより、双方の多孔性支持板を当
接可能とした構成の孔版印刷装置を使用することもでき
る。この場合、移動側のインキ供給手段をインキ供給手
段８４と同様に、支軸８２あるいは支軸１０５と直交す
る方向に設けられた支軸によって揺動自在な構成とす
る。

【０２３２】また、本発明のインキ回収手段は、例え
ば、特開平６−７１９９６号公報あるいは特開平６−１
３５１１１号公報等に開示されている、一方の版胴の支
軸を固定し、これに対して他方の版胴を揺動して両面印
刷を行うタイプの孔版印刷装置に適用することも可能で
あり、この場合でも、上述の効果と同様の効果を得るこ
とができる。

【０２３３】さらに、上述の各実施形態では、１工程で
両面印刷が可能であるタイプの孔版印刷装置１に、本発
明のインキ回収手段を適用した場合について説明した
が、孔版印刷装置として、片面印刷用の孔版印刷装置に
本発明のインキ回収手段を適用してもよい。

【０２３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、インキ回収手段によって、版胴の周面に付
着したインキが回収されるので、版胴の周面を良好な状
態とすることができる。

【０２３５】請求項２記載の発明によれば、計時手段が
計時した経過時間が所定時間を超過したときに、インキ
回収手段によって、版胴の周面に付着した、放置によっ
て粘度が低下したインキが回収されるので、印刷時にお
ける滲みや裏移りの発生を防止して損紙の発生を極力抑
えることができ、印刷コストの低減を図ることができ
る。

【０２３６】請求項３記載の発明によれば、インキ貯溜
手段に貯溜された回収インキを使用済みマスタに塗布す
るので、回収インキが使用済みマスタに吸収され、使用
済みマスタを廃棄することによって回収インキも廃棄で
きる。また、回収インキと使用済みマスタとの廃棄を一
度にでき、作業効率を向上できる。

【０２３７】請求項４記載の発明によれば、インキ貯溜
手段に貯溜された回収インキをインキ溜まりに再供給す
るので、回収インキが印刷に再使用される。したがっ
て、インキを効率良く使用でき、インキの使用量を低減
でき、コストを低減できる。

【０２３８】請求項５記載の発明によれば、インキ貯溜
手段に貯溜されている回収インキ量を検知して、この検
知結果に基づいて、回収インキをインキ溜まりに再供給
する、または使用済みマスタに付着するので、回収イン
キを再利用でき、また、使用済みマスタの廃棄と共に回
収インキも廃棄できる。さらに、インキを回収する量が
回収インキを再利用する量よりも多くなり、インキ貯溜
手段内の回収インキ量が増加した場合には、回収インキ
が廃棄されるので、インキ貯溜手段の貯溜空間を確保で
きる。

【０２３９】請求項６記載の発明によれば、装置本体内
の温度を検知して、この検知結果に基づいて、回収イン
キのインキ溜まりへの再供給量を調整するので、新イン
キ量と回収インキ量との混合比率が調整される。したが
って、インキ溜まりのインキ粘度を周囲の環境温度に依
存せず、略一定に維持でき、常に安定した画像濃度を得
ることができる。

【０２４０】請求項７記載の発明によれば、インキ回収
時に、インキ溜まりから版胴の周面へのインキ供給量を
増大するので、インキ溜まりにおける粘度が低下したイ
ンキもすばやく回収でき、装置内における粘度が低下し
た大部分のインキを回収でき、この後の印刷動作では、
良好な印刷を行うことができる。装置内における粘度が
低下した大部分のインキを回収できるので、損紙の発生
をハイレベルに抑制することができ、印刷コストをさら
に低減できる。

【０２４１】請求項８記載の発明によれば、各版胴を互
いに圧接させたまま所定回数だけ回転させるので、各版
胴の外周面に残った、使用済みマスタの穿孔部に対応し
たインキの濃度むらが均されて各版胴上のインキ濃度が
略均一となり、インキが各版胴の外周面にそれぞれ充填
される。したがって、両面印刷時における、印刷開始直
後のインキ供給の立上りが良好になるとともに、印刷開
始直後の濃度むらの発生を防止して損紙の発生を極力抑
えることができ、印刷コストの低減を図ることができ
る。

【０２４２】請求項９記載の発明によれば、版胴の動作
に合わせて所定のタイミングでインキ回収動作を実行す
ることができ、インキ回収を支障なく確実に行うことが
できる。

【０２４３】請求項１０記載の発明によれば、インキ回
収ブレードの材質特性を利用してそれのみで版胴周面の
インキを掻き取る構成としたので、バックアップローラ
との協働作用によりインキを回収する等の構成に比べて
構成の簡易化を図れるとともに、製造コストの低減を図
ることができる。

【０２４４】請求項１１記載の発明によれば、インキ回
収手段が、インキ貯留手段とインキ付着手段の機能を兼
ねるので、構成の簡易化を図れるとともに、製造コスト
の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態における孔版印刷装置の概略側
面図である。

【図２】第１の実施形態におけるインキ回収手段の概略
図である。

【図３】第１の実施形態における第１インキ回収手段の
拡大図である。

【図４】第１の実施形態における版胴の斜視図である。

【図５】第１の実施形態におけるフランジの正面図であ
る。

【図６】第１の実施形態におけるフランジの縦断面図で
ある。

【図７】第１の実施形態における印刷部要部を示す部分
断面図である。

【図８】第１の実施形態における版胴の斜視図である。

【図９】第１の実施形態における非印刷時の印刷部要部
の側面図である。

【図１０】第１の実施形態における第１支持部材の斜視
図である。

【図１１】第１の実施形態におけるベースの斜視図であ
る。

【図１２】第１の実施形態におけるストッパの斜視図で
ある。

【図１３】第１の実施形態における版胴駆動手段を説明
する概略図である。

【図１４】第１の実施形態における操作パネルの部分拡
大図である。

【図１５】第１の実施形態における制御手段のブロック
図である。

【図１６】第１の実施形態における印刷時の印刷部要部
の側面図である。

【図１７】第１の実施形態における孔版印刷装置の動作
を示すフローチャートである。

【図１８】第２の実施形態における第１インキ回収手段
の概略図である。

【図１９】第２の実施形態におけるインキ吐出パイプの
インキ塗布部の拡大斜視図である。

【図２０】第２の実施形態における第２インキ回収手段
の概略図である。

【図２１】第２の実施形態における制御手段のブロック
図である。

【図２２】２つのインキ回収動作プログラムを使い分け
る場合の閾値設定を示す説明図である。

【図２３】第３の実施形態におけるインキ回収手段の概
略図である。

【図２４】第３の実施形態におけるインキ回収手段によ
る動作を説明する動作図であり、（ａ）はインキ回収状
態を、（ｂ）はインキ貯溜状態を、（ｃ）はインキ塗布
状態をそれぞれ示す。

【図２５】第４の実施形態におけるインキ回収手段の概
略図である。

【図２６】第４の実施形態における第１インキ回収手段
の拡大図である。

【図２７】第４の実施形態におけるインキ吸引パイプの
拡大斜視図である。

【図２８】第４の実施形態におけるインキ回収手段の要
部の概略構成図である。

【図２９】第４の実施形態における支軸のパイプ接続部
の拡大断面図であり、（ａ）はインキ回収パイプが接続
されていない状態を、（ｂ）はインキ回収パイプが接続
されている状態をそれぞれ示す。

【図３０】第４の実施形態におけるインキ回収パイプ及
びインキ回収ボックスの斜視図である。

【図３１】第４の実施形態における制御手段のブロック
図である。

【図３２】第５の実施形態におけるインキ回収手段の概
略図である。

【図３３】第５の実施形態におけるインキ回収手段の要
部の概略構成図である。

【図３４】第５の実施形態における制御手段のブロック
図である。

【図３５】第６の実施形態におけるインキ回収手段の要
部の概略構成図である。

【図３６】第６の実施形態における制御手段のブロック
図である。

【図３７】第７の実施形態におけるインキ回収手段の要
部の概略構成図である。

【図３８】第７の実施形態におけるインキ貯溜部の拡大
図である。

【図３９】第７の実施形態における制御手段のブロック
図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 ７９，８０ 版胴 ９１，１０８ インキローラ移動手段（版胴接離手
段） １６７，１６８ 使用済みマスタ １６９ 制御手段 ２５０，２７０ インキ回収手段 ２５４，２７４ インキ回収ボックス（インキ貯溜手
段） ２６７ タイマ（計時手段） ２９４，３０４ インキ貯溜部（インキ貯溜手段） ２９５ インキ吐出パイプ（インキ付着手段） ３０８ インキ塗布ローラ対（インキ付着手
段） ３１０，３１５ インキ供給量増大手段 ３３１，３５１ インキ回収ブレード ３９０ インキ再供給パイプ（インキ再供給手
段） ３９１ インキ再供給ポンプ（インキ再供給手
段） ３９３ 温度センサ（温度検知手段） ４０５ 回収インキ量検知手段 Ｐ 用紙

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製版されたマスタを版胴に巻装し、該版胴
   にインキを供給し、上記版胴及び上記マスタからインキ
   を滲出させて、用紙に印刷を行う孔版印刷装置におい
   て、 上記版胴の周面に付着しているインキを該周面から回収
   するインキ回収手段と、上記インキ回収手段により回収
   されたインキを一時的に貯溜するインキ貯溜手段と、 を有することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】製版されたマスタを版胴に巻装し、該版胴
   にインキを供給し、上記版胴及び上記マスタからインキ
   を滲出させて、用紙に印刷を行う孔版印刷装置におい
   て、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段と、 上記経過時間が所定時間を超過した場合に、上記版胴の
   周面に付着しているインキを該周面から回収するインキ
   回収手段と、 上記インキ回収手段により回収されたインキを一時的に
   貯溜するインキ貯溜手段と、 を有することを特徴とする孔版印刷装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の孔版印刷装置にお
   いて、 上記インキ貯溜手段に貯溜された上記インキを使用済み
   マスタに付着させるインキ付着手段を有することを特徴
   とする孔版印刷装置。
4. 【請求項４】請求項１または２記載の孔版印刷装置にお
   いて、 上記インキ貯溜手段に貯溜された上記インキを上記版胴
   内のインキ溜まりに供給するインキ再供給手段を有する
   ことを特徴とする孔版印刷装置。
5. 【請求項５】請求項１または２記載の孔版印刷装置にお
   いて、 上記インキ貯溜手段に貯溜されているインキ量を検知す
   る回収インキ量検知手段と、 上記回収インキ量検知手段により、上記インキ量が所定
   量よりも少ないことが検知された場合に、上記インキ貯
   溜手段に貯溜された上記インキを上記版胴内のインキ溜
   まりに供給するインキ再供給手段と、 上記回収インキ量検知手段により、上記インキ量が所定
   量以上になったことが検知された場合に、上記インキ貯
   溜手段に貯溜された上記インキを使用済みマスタに付着
   させるインキ付着手段と、 を有することを特徴とする孔版印刷装置。
6. 【請求項６】請求項４または５記載の孔版印刷装置にお
   いて、 装置本体内の温度を検知する温度検知手段を有し、 上記温度検知手段により、上記装置本体内の温度変化が
   検知されたとき、上記インキ再供給手段が、上記インキ
   溜まりのインキ粘度が略一定になるように、再利用され
   るインキ供給量を上記温度変化に応じて調整することを
   特徴とする孔版印刷装置。
7. 【請求項７】請求項１，２，３，４，５または６記載の
   孔版印刷装置において、 上記インキ回収手段によるインキ回収時に、上記版胴内
   のインキ溜まりから上記版胴の周面へのインキ供給量を
   増大するインキ供給量増大手段を有することを特徴とす
   る孔版印刷装置。
8. 【請求項８】請求項１，２，３，４，５，６または７記
   載の孔版印刷装置において、 第１の版胴と第２の版胴とを有して１工程両面印刷が可
   能であり、 第１及び第２の版胴の各外周面を互いに接離する版胴接
   離手段と、この版胴接離手段の作動を制御する制御手段
   を有し、 上記インキ回収手段によるインキ回収後に、上記制御手
   段が、第１及び第２の版胴の各外周面を互いに圧接させ
   るとともに、それぞれ所定回数回転させることを特徴と
   する孔版印刷装置。
9. 【請求項９】請求項１，２，３，４，５，６，７又は８
   記載の孔版印刷装置において、 上記インキ回収手段が、インキ回収部材と、このインキ
   回収部材を上記版胴の周面に対して接離させる接離手段
   と、上記インキ回収部材が所定のタイミングで上記版胴
   の周面に接触するように上記接離手段を制御する制御手
   段とを有していることを特徴とする孔版印刷装置。
10. 【請求項１０】請求項１，２，３，４，５，６，７，８
    又は９記載の孔版印刷装置において、 上記インキ回収手段がインキ回収部材としての可撓性を
    有するインキ回収ブレードを有し、このインキ回収ブレ
    ードの押圧接触のみにより上記版胴の内周面のインキを
    掻き取ることを特徴とする孔版印刷装置。
11. 【請求項１１】請求項３記載の孔版印刷装置において、 上記インキ回収手段がインキを吸収保持可能なインキ回
    収ローラを有し、上記インキ貯留手段とインキ付着手段
    を兼ねることを特徴とする孔版印刷装置。