JPH1125793A - スイッチ用プッシュロッドの成形方法 - Google Patents

スイッチ用プッシュロッドの成形方法

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JPH1125793A
JPH1125793A JP9180158A JP18015897A JPH1125793A JP H1125793 A JPH1125793 A JP H1125793A JP 9180158 A JP9180158 A JP 9180158A JP 18015897 A JP18015897 A JP 18015897A JP H1125793 A JPH1125793 A JP H1125793A
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圭司 岩田
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンタクトプレートのプレス加工を不要にす
る。 【解決手段】コンタクトプレートとなるフープ材３５を
上型２１と下型２２の間に供給して両型を型閉めする
と、上型２１の接点部用凹部２５に下型２２の接点部用
凸部３１が嵌合することにより、フープ材３５の一部に
接点部を打ち出すと同時にエッジ部２６と３２の間でフ
ープ材３５を所定長さに切断し、コンタクトプレートを
形成する。このとき、凹部３０が形成された押えピン２
９の先端はフープ材３５の中央部に当接してこれを位置
決めするので、キャビティ２４、２８内へ成形用樹脂を
注入すると、プッシュロッドをコンタクトプレートと一
体に形成するとともに、コンタクトプレートの中央部が
成形圧により凹部３０内へ変形させられて抜け止めとな
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はプッシュスイッチ
等に用いるプッシュロッドの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プッシュロッドの一端を押すことによ
り、プッシュロッドの他端に設けられた可動接点をスイ
ッチ本体内部に設けられている固定接点と接離させてオ
ン・オフするプッシュスイッチは公知である。このプッ
シュロッドの一般的な製法は、帯状のコンタクトプレー
ト原材料を所定寸法に切断して接点部を打ち出し形成し
た後、このコンタクトプレートを成形型内へ入れて型閉
めし、その後、成形型内へ成形用樹脂を注入してコンタ
クトプレートを一体にしたプッシュロッドを形成してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記製法によれば、樹
脂の注入に先立って、コンタクトプレート原材料の切断
及び接点部の打ち出しを行う為に独立したプレス工程が
必要であり、手間がかかるとともに、プレス型も必要で
あった。そこで本願発明はこれらを不要にするスイッチ
用プッシュロッドの成形方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願における第１の発明は、フープ材である帯状のコン
タクトプレート原材料を成形型へ送り込む第１工程と、
成形型の型閉めと同時にコンタクトプレート原材料を所
定長さに切断するとともに接点部を打ち出す第２工程
と、成形型内へ成形用樹脂を注入してコンタクトプレー
トを一体としたプッシュロッドを成形する第３工程とを
備えたことを特徴とする。
【０００５】また、第２の発明は、上記第１の発明の第
２工程において、コンタクトプレートの中央部を支持す
るためプッシュロッドの中心軸線に沿って成形型に押え
ピンを配設するとともに、この押えピンのコンタクトプ
レートに当接する端面部を凹状又は凸状にしたことを特
徴とする。
【０００６】
【発明の効果】第１の発明によれば、プッシュロッドを
成形する成形型によって、コンタクトプレートをフープ
材から所定寸法に切断し、かつ接点部を型閉め圧によっ
て形成できる。したがって、従来のように、成形型と別
にプレス型を用意してコンタクトプレートをプレス成形
する必要がなくなるので、工程の削減並びに金型の削減
が可能になる。
【０００７】また、第２の発明によれば、樹脂成形時に
コンタクトプレートを位置決めする押えピンの先端に凹
部又は凸部を形成したので、コンタクトプレートの一部
が樹脂の成形圧により凹部又は凸部に対応して変形さ
れ、これにより、先端部とコンタクトプレートの係合を
強化できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１乃至図４に基づいて一実施例
を説明する。図１は製法を示す図、図２は成形後のプッ
シュロッドを仕上げ整形する工程を示す断面図、図３は
その上面図、図４はプッシュスイッチの全体断面図であ
る。
【０００９】まず、図４に基づいてプッシュスイッチの
構造を概説する。このプッシュスイッチは、略有底円筒
状の樹脂製ケース１と、この開口部を覆って樹脂製ケー
ス１の周囲へカシメ固定される金属製の蓋部２と、この
蓋部２の中央部から延出する外周にネジが形成された円
筒状の取付部３と、この取付部３内へ摺動自在に挿入さ
れているガイド部４を有するプッシュロッド５を備えて
いる。
【００１０】プッシュロッド５は全体として棒状をなす
樹脂製の部材であり、その先端部６はガイド部４より太
径をなして樹脂製ケース１内へ延出しており、この部分
には、軸心方向に凹部７が形成され、この凹部７と樹脂
製ケース１内の底部に設けられた樹脂製のリテーナ８と
の間にリターンスプリング９が設けられている。
【００１１】また、先端部６からはコンタクトプレート
１０が左右へ略Ｖ字状に拡開して延出している。コンタ
クトプレート１０は例えばリンセイ銅や真鍮等の比較的
柔軟な適宜材料からなる帯状部材であり、左右の先端部
１０ａはそれぞれ自由端をなし、組付時の作業性並びに
摺動時の支障にならないように内側へ屈曲している。
【００１２】左右の先端部１０ａ近傍には外方へ突出す
る接点部１１が形成され、この接点部１１は、プッシュ
ロッド５をリターンスプリング９に抗して押し込むこと
により先端部６と一体にコンタクトプレート１０が下方
移動したとき、樹脂製ケース１の内側壁面上部に設けら
れている絶縁部１２からその下方へ上下方向に設けられ
ている固定接点部１３に接触して導通し、スイッチオン
になる。
【００１３】固定接点部１３は樹脂製ケース１の底部か
ら外方へ突出してカプラ端子１４をなし、樹脂製ケース
１と一体に形成されているカプラ部１５内へ突出してい
る。
【００１４】先端部６からは回り止め部１６がコンタク
トプレート１０と直交する方向に左右へ突出形成され
（図３参照）、この回り止め部１６は絶縁部１２に形成
された軸方向の長溝１７内を先端部６の進退動に伴って
移動するようになっている。
【００１５】図１はこのプッシュロッド５の成形方法を
示す図であり、プッシュロッド５を形成する成形型２０
は上型２１と下型２２の合わせ型であり、これらはいず
れも樹脂型で構成される。
【００１６】上型２１と下型２２のパーティングライン
２３、２７は先端部６のうち、コンタクトプレート１０
をインサートする部分であり、成形型２０には先端部６
の一部とガイド部４に相当するキャビティ２４が形成さ
れ、かつ、下型２２一部に接点部用凹部２５が形成され
て、さらにエッジ部２６が形成されている。
【００１７】一方、下型２２には先端部６の先端部位相
当するキャビティ２８が形成され、その中央部には押え
ピン２９がパーティングライン２７と同じ高さで突出し
て形成され、その先端部端面には凹部３０が形成され、
さらにパーティングライン２７の接点部用凹部２５、接
点部用凸部３１が形成されている。また、エッジ部２６
に対応するエッジ部３２が形成されている。
【００１８】上下の上型２１と下型２２の間には、コン
タクトプレート原材料としての帯板状をなすフープ材３
５がロール３６より連続して供給され、上型２１と下型
２２を型閉めすることにより所定寸法のコンタクトプレ
ート１０として切断される。
【００１９】プッシュロッド５の製造工程は、フープ材
３５が所定寸法で供給される第１工程と、フープ材３５
からコンタクトプレート１０を形成する第２工程と、成
形用樹脂を注入して所定形状に成形する第３工程及びそ
の後の仕上げ整形からなる。
【００２０】第２工程は、上型２１と下型２２を型閉め
することにより、フープ材３５を上型２１と下型２２の
各エッジ部２６、３２で所定寸法に切断し、同時に接点
部用凸部３１が接点部用凹部２５内へ嵌合してフープ材
３５の一部を打ち出しにより接点部１１を形成する。こ
のとき、押えピン２９の先端はフープ材３５の中央部へ
当接してフープ材３５の押さえになっている。
【００２１】第３工程では、キャビティ２４及びキャビ
ティ２８内へ適宜の成形用樹脂を注入し、略十文字状に
左右へ突出するコンタクトプレート１０を一体化したプ
ッシュロッド５を成形する。但し、この工程状態ではコ
ンタクトプレート１０が略Ｖ字状に曲がっていなので、
これをさらに図２及び図３に示した仕上げ整形をする必
要がある。
【００２２】図２に示すように、仕上げ整形用の治具４
０は、その中央部にガイド部４に相当する長穴４１と、
先端部６よりも大きな凹部である拡径部４２を設けてあ
る。図３は先端部６を拡径部４２内へ押し込む前の状態
における図２上面図であり、拡径部４２にはコンタクト
プレート１０を整形するための壁部４３と、先端部６か
ら一体に突出形成された回り止め部１６を案内するガイ
ド溝４４を備えている。
【００２３】そこでこの治具４０の長穴４１内へガイド
部４を挿入してからプッシュロッド５全体をさらに押し
込めば、先端部６が拡径部４２内へ押し込まれ、同時に
仮想線で示すように、コンタクトプレート１０が拡径部
４２内で折り曲げられて仕上げ整形される。
【００２４】次に、本実施例の作用を説明する。本実施
例ではプッシュロッド５を成形する成形型２０によっ
て、コンタクトプレート１０をフープ材３５から切断
し、かつ接点部１１を型閉め圧によって形成できる。
【００２５】したがって、従来のように、成形型２０と
別にプレス型を用意して、プレス成形する必要がなくな
るので、工程の削減並びに金型の削減が可能になる。
【００２６】しかも、樹脂成形時にコンタクトプレート
１０を位置決めする押えピン２９の先端に凹部３０を形
成したので、コンタクトプレート１０の一部が樹脂の成
形圧により凹部３０内へ突出変形され、これにより、先
端部６とコンタクトプレート１０の係合を強化できる。
【００２７】そのうえ、仕上げ整形用の治具４０を用い
てコンタクトプレート１０の仕上げ整形を行うようにし
たため、自動組付が可能になり、かつ接点圧の管理も容
易になる。
【００２８】なお、凹部３０は逆に凸部とすることもで
きる。また、プッシュスイッチの構造は公知の種々な構
造が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本願発明に係るプッシュロッドの製法を示す
図
【図２】 成形後のプッシュロッドを仕上げ整形する工
程を示す断面図
【図３】 その上面図
【図４】 プッシュスイッチの全体断面図
【符号の説明】
１：樹脂製ケース、２：蓋部、３：取付部、４：ガイド
部、５：プッシュロッド、６：先端部、１０：コンタク
トプレート、１１：接点部、２０：成形型、２１：上
型、２２：下型、２５：接点部用凹部、２９：押えピ
ン、３１：接点部用凸部、３５：フープ材

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】フープ材である帯状のコンタクトプレート
    原材料を成形型へ送り込む第１工程と、成形型の型閉め
    と同時にコンタクトプレート原材料を所定長さに切断す
    るとともに接点部を打ち出す第２工程と、成形型内へ成
    形用樹脂を注入してコンタクトプレートを一体としたプ
    ッシュロッドを成形する第３工程とを備えたことを特徴
    とするスイッチ用プッシュロッドの成形方法。
  2. 【請求項２】前記第２工程において、コンタクトプレー
    トの中央部を支持するためプッシュロッドの中心軸線に
    沿って成形型に押えピンを配設するとともに、この押え
    ピンのコンタクトプレートに当接する端面部を凹状又は
    凸状にしたことを特徴とする請求項１に記載したスイッ
    チ用プッシュロッドの成形方法。
JP9180158A 1997-07-04 1997-07-04 スイッチ用プッシュロッドの成形方法 Pending JPH1125793A (ja)

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