JPH11260319A - キャップ付きバルブ - Google Patents
キャップ付きバルブInfo
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- JPH11260319A JPH11260319A JP5675198A JP5675198A JPH11260319A JP H11260319 A JPH11260319 A JP H11260319A JP 5675198 A JP5675198 A JP 5675198A JP 5675198 A JP5675198 A JP 5675198A JP H11260319 A JPH11260319 A JP H11260319A
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- seal portion
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 77
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 22
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バリがピンチシール部に当る不具合を解消。
【解決手段】 打抜き加工により、アダプター３の天板
部３０をピンチシール部１３の挿入方向と同方向に打抜
き、折り曲げ加工により、バリ３５がピンチシール部１
３に当らないように、両縁の部分をピンチシール部１３
の挿入方向と同方向に折り曲げて、アダプター３の挿入
口３３及び弾性挟持片３４を構成する。この結果、打抜
き加工により、バリ３５はピンチシール部１３の挿入方
向と同方向に向いた状態となり、この状態で折り曲げ加
工で両縁の部分をピンチシール部１３の挿入方向と同方
向に折り曲げる。すると、バリ３５は内側に向いた状態
となるので、この状態で、ピンチシール部１３を挿入し
ても、バリ３５がピンチシール部１３に当らない。この
ために、バリ３５がピンチシール部１３に当る不具合を
解消できる。
部３０をピンチシール部１３の挿入方向と同方向に打抜
き、折り曲げ加工により、バリ３５がピンチシール部１
３に当らないように、両縁の部分をピンチシール部１３
の挿入方向と同方向に折り曲げて、アダプター３の挿入
口３３及び弾性挟持片３４を構成する。この結果、打抜
き加工により、バリ３５はピンチシール部１３の挿入方
向と同方向に向いた状態となり、この状態で折り曲げ加
工で両縁の部分をピンチシール部１３の挿入方向と同方
向に折り曲げる。すると、バリ３５は内側に向いた状態
となるので、この状態で、ピンチシール部１３を挿入し
ても、バリ３５がピンチシール部１３に当らない。この
ために、バリ３５がピンチシール部１３に当る不具合を
解消できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の光
源バルブとして使用されるキャップ付きバルブに係り、
特にバルブをキャップのアダプターに固定させる際に、
そのバルブの挿入固定部にアダプターのバリが当ること
による不具合を解消したキャップ付きバルブに関するも
のである。
源バルブとして使用されるキャップ付きバルブに係り、
特にバルブをキャップのアダプターに固定させる際に、
そのバルブの挿入固定部にアダプターのバリが当ること
による不具合を解消したキャップ付きバルブに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来のキャップ付きバルブを図１
０乃至図１５を参照して説明する。この例は、バルブ
（管球部分）がシングルフィラメントのウエッジバルブ
である例について説明する。図１０及び図１１におい
て、１はシングルフィラメントのウエッジバルブであ
る。このシングルフィラメントのウエッジバルブ１は、
ガラスバルブ１０と、そのガラスバルブ１０中に封入さ
れたシングルフィラメント１１と、そのシングルフィラ
メント１１の両端をそれぞれ支承しかつ後述するピンチ
シール部１３中を気密に貫通して外側に引き出された２
本のリード線１２と、前記ガラスバルブ１０の一端部
（下部）に一体に形成された挿入固定部としてのピンチ
シール部（断面長方形状のウエッジベース）１３と、を
備える。
０乃至図１５を参照して説明する。この例は、バルブ
（管球部分）がシングルフィラメントのウエッジバルブ
である例について説明する。図１０及び図１１におい
て、１はシングルフィラメントのウエッジバルブであ
る。このシングルフィラメントのウエッジバルブ１は、
ガラスバルブ１０と、そのガラスバルブ１０中に封入さ
れたシングルフィラメント１１と、そのシングルフィラ
メント１１の両端をそれぞれ支承しかつ後述するピンチ
シール部１３中を気密に貫通して外側に引き出された２
本のリード線１２と、前記ガラスバルブ１０の一端部
（下部）に一体に形成された挿入固定部としてのピンチ
シール部（断面長方形状のウエッジベース）１３と、を
備える。
【０００３】図１０及び図１１において、２はキャップ
である。このキャップ２は、金属製の口金部２０と、そ
の口金部２０に固定された同じく金属製の鍔部２１とか
ら構成されている。このキャップ２には同じく金属製の
アダプター３が固定されている。
である。このキャップ２は、金属製の口金部２０と、そ
の口金部２０に固定された同じく金属製の鍔部２１とか
ら構成されている。このキャップ２には同じく金属製の
アダプター３が固定されている。
【０００４】前記アダプター３は、天板部３０と、短い
胴部３１と、底開口部３２とからなる中空状の短い円筒
形状をなす。このアダプター３は、天板部３０に設けら
れた前記ウエッジバルブ１のピンチシール部１３が挿入
される挿入口３３と、その挿入口３３の相対向する縁に
設けられており、その挿入口３３に挿入されたピンチシ
ール１３を両側から弾性挟持してウエッジバルブ１をキ
ャップ２に固定させる弾性挟持片３４、３４とから構成
されている。すなわち、まず切断加工で、アダプター３
の天板部３０を下カッターＣ１と上カッターＣ２とを図
１３中の矢印に示すように相互に逆向きに切断する（図
１３及び図１４参照）。次に、折り曲げ加工で先の切断
加工により切断された縁の部分をピンチシール部１３の
挿入方向と同方向に折り曲げることにより、アダプター
３の挿入口３３と弾性挟持片３４、３４とが構成される
こととなる。
胴部３１と、底開口部３２とからなる中空状の短い円筒
形状をなす。このアダプター３は、天板部３０に設けら
れた前記ウエッジバルブ１のピンチシール部１３が挿入
される挿入口３３と、その挿入口３３の相対向する縁に
設けられており、その挿入口３３に挿入されたピンチシ
ール１３を両側から弾性挟持してウエッジバルブ１をキ
ャップ２に固定させる弾性挟持片３４、３４とから構成
されている。すなわち、まず切断加工で、アダプター３
の天板部３０を下カッターＣ１と上カッターＣ２とを図
１３中の矢印に示すように相互に逆向きに切断する（図
１３及び図１４参照）。次に、折り曲げ加工で先の切断
加工により切断された縁の部分をピンチシール部１３の
挿入方向と同方向に折り曲げることにより、アダプター
３の挿入口３３と弾性挟持片３４、３４とが構成される
こととなる。
【０００５】そして、図１０及び図１５に示すように、
上述のウエッジバルブ１のピンチシール部１３をアダプ
ター３の挿入口３３に、図１５中の矢印に示す方向に、
挿入することにより、そのピンチシール部１３の両側に
アダプター３の弾性挟持片３４、３４が弾性挟持し、そ
の結果、ウエッジバルブ１はアダプター３を介してキャ
ップ２に固定されることとなる。
上述のウエッジバルブ１のピンチシール部１３をアダプ
ター３の挿入口３３に、図１５中の矢印に示す方向に、
挿入することにより、そのピンチシール部１３の両側に
アダプター３の弾性挟持片３４、３４が弾性挟持し、そ
の結果、ウエッジバルブ１はアダプター３を介してキャ
ップ２に固定されることとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のキャ
ップ付きバルブにおいては、アダプター３の挿入口３３
及び弾性挟持片３４、３４の加工時、特に切断加工時に
おいて、図１４に示すように、切断加工により切断され
た両縁の先端には下カッターＣ１と上カッターＣ２との
切断方向と逆方向に突出したバリ３５、３５がそれぞれ
形成される。このために、切断加工後、折り曲げ加工で
切断加工により切断された縁の部分をただ単にピンチシ
ール部１３の挿入方向と同方向に折り曲げただけでは、
図１５に示すように、上カッターＣ２で切断された縁の
先端のバリ３５が外側（弾性挟持片３４がピンチシール
部１３を弾性挟持する側）に向いた状態となる。この状
態で、ピンチシール部１３を挿入した場合、このピンチ
シール部１３に上述の外側に向いたバリ３５が当る（接
触する）。この結果、ピンチシール部１３に傷が付き、
ウエッジバルブ１が破裂可能性がある等の課題がある。
ップ付きバルブにおいては、アダプター３の挿入口３３
及び弾性挟持片３４、３４の加工時、特に切断加工時に
おいて、図１４に示すように、切断加工により切断され
た両縁の先端には下カッターＣ１と上カッターＣ２との
切断方向と逆方向に突出したバリ３５、３５がそれぞれ
形成される。このために、切断加工後、折り曲げ加工で
切断加工により切断された縁の部分をただ単にピンチシ
ール部１３の挿入方向と同方向に折り曲げただけでは、
図１５に示すように、上カッターＣ２で切断された縁の
先端のバリ３５が外側（弾性挟持片３４がピンチシール
部１３を弾性挟持する側）に向いた状態となる。この状
態で、ピンチシール部１３を挿入した場合、このピンチ
シール部１３に上述の外側に向いたバリ３５が当る（接
触する）。この結果、ピンチシール部１３に傷が付き、
ウエッジバルブ１が破裂可能性がある等の課題がある。
【０００７】本発明の目的は、バルブをキャップのアダ
プターに固定させる際に、そのバルブの挿入固定部にア
ダプターのバリが当ることによる不具合を解消したキャ
ップ付きバルブを提供することにある。
プターに固定させる際に、そのバルブの挿入固定部にア
ダプターのバリが当ることによる不具合を解消したキャ
ップ付きバルブを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明（以
下、第１発明と称する）は、上記の問題を解決するため
に、まず、打抜き加工により、アダプターの板部を挿入
固定部の挿入方向と同方向に打抜き、次に、折り曲げ加
工により、打抜き加工で発生したバリが挿入固定部に当
らないように、打抜き加工で打抜かれた縁の部分を挿入
固定部の挿入方向と同方向に折り曲げて、アダプターの
挿入口及び弾性挟持片を構成した、ことを特徴とする。
下、第１発明と称する）は、上記の問題を解決するため
に、まず、打抜き加工により、アダプターの板部を挿入
固定部の挿入方向と同方向に打抜き、次に、折り曲げ加
工により、打抜き加工で発生したバリが挿入固定部に当
らないように、打抜き加工で打抜かれた縁の部分を挿入
固定部の挿入方向と同方向に折り曲げて、アダプターの
挿入口及び弾性挟持片を構成した、ことを特徴とする。
【０００９】この結果、第１発明のキャップ付きバルブ
は、挿入固定部の挿入方向と同方向の打抜き加工によ
り、バリは挿入固定部の挿入方向と同方向に向いた状態
となり、この状態で折り曲げ加工で打抜き加工で打抜か
れた縁の部分を挿入固定部の挿入方向と同方向に折り曲
げることにより、バリは内側に向いた状態となる。この
状態で、挿入固定部を挿入しても、バリが挿入固定部に
当らない。このために、バリが挿入固定部に当る不具合
を解消できることとなる。
は、挿入固定部の挿入方向と同方向の打抜き加工によ
り、バリは挿入固定部の挿入方向と同方向に向いた状態
となり、この状態で折り曲げ加工で打抜き加工で打抜か
れた縁の部分を挿入固定部の挿入方向と同方向に折り曲
げることにより、バリは内側に向いた状態となる。この
状態で、挿入固定部を挿入しても、バリが挿入固定部に
当らない。このために、バリが挿入固定部に当る不具合
を解消できることとなる。
【００１０】請求項２に係る発明（以下、第２発明と称
する）は、上記の問題を解決するために、まず、切断加
工により、アダプターの板部を相互に逆向きに切断し、
次に、第１折り曲げ加工により、切断加工で切断された
縁の部分を挿入固定部の挿入方向と同方向に折り曲げ、
さらに、第２折り曲げ加工により、切断加工により発生
したバリが挿入固定部に当らないように、縁の先端部分
を挿入固定部の挿入方向と同方向に折り曲げて、アダプ
ターの挿入口及び弾性挟持片を構成した、ことを特徴と
する。
する）は、上記の問題を解決するために、まず、切断加
工により、アダプターの板部を相互に逆向きに切断し、
次に、第１折り曲げ加工により、切断加工で切断された
縁の部分を挿入固定部の挿入方向と同方向に折り曲げ、
さらに、第２折り曲げ加工により、切断加工により発生
したバリが挿入固定部に当らないように、縁の先端部分
を挿入固定部の挿入方向と同方向に折り曲げて、アダプ
ターの挿入口及び弾性挟持片を構成した、ことを特徴と
する。
【００１１】この結果、第２発明のキャップ付きバルブ
は、第２折り曲げ加工で縁の先端部分を挿入固定部の挿
入方向と同方向に折り曲げることにより、外側に向いた
状態のバリが挿入固定部に弾性挟持する箇所よりも内側
に位置した状態となる。この状態で、挿入固定部を挿入
しても、バリが挿入固定部に当らない。このために、バ
リが挿入固定部に当る不具合を解消できることとなる。
は、第２折り曲げ加工で縁の先端部分を挿入固定部の挿
入方向と同方向に折り曲げることにより、外側に向いた
状態のバリが挿入固定部に弾性挟持する箇所よりも内側
に位置した状態となる。この状態で、挿入固定部を挿入
しても、バリが挿入固定部に当らない。このために、バ
リが挿入固定部に当る不具合を解消できることとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明のキャップ付きバル
ブの実施の形態のうちの２例を図１乃至図９を参照して
説明する。図１乃至図４は、第１発明のキャップ付きバ
ルブの一実施形態を示す。図中、図１０乃至図１５と同
符号は同一のものを示す。この例は、バルブがシングル
フィラメントのウエッジバルブである例について説明す
る。
ブの実施の形態のうちの２例を図１乃至図９を参照して
説明する。図１乃至図４は、第１発明のキャップ付きバ
ルブの一実施形態を示す。図中、図１０乃至図１５と同
符号は同一のものを示す。この例は、バルブがシングル
フィラメントのウエッジバルブである例について説明す
る。
【００１３】この実施の形態における本発明のキャップ
付きバルブは、まず、打抜き加工により、上カッターＣ
３と第１下カッターＣ４及び第２下カッターＣ５とを図
２中の矢印に示すように相互に逆向きに作動させて、ア
ダプター３の天板部３０をピンチシール部１３の挿入方
向と同方向に打抜く（図２を参照）。このとき、図３に
示すように、先の打抜き加工で形成された打抜き部分３
６の両縁にはバリ３５、３５が発生し、しかもこのバリ
３５、３５は、ピンチシール部１３の挿入方向と同方向
の上述の打抜き加工により、ピンチシール部１３の挿入
方向と同方向に向いた状態となる。
付きバルブは、まず、打抜き加工により、上カッターＣ
３と第１下カッターＣ４及び第２下カッターＣ５とを図
２中の矢印に示すように相互に逆向きに作動させて、ア
ダプター３の天板部３０をピンチシール部１３の挿入方
向と同方向に打抜く（図２を参照）。このとき、図３に
示すように、先の打抜き加工で形成された打抜き部分３
６の両縁にはバリ３５、３５が発生し、しかもこのバリ
３５、３５は、ピンチシール部１３の挿入方向と同方向
の上述の打抜き加工により、ピンチシール部１３の挿入
方向と同方向に向いた状態となる。
【００１４】次に、折り曲げ加工により、先の打抜き加
工で発生したバリ３５、３５がピンチシール部１３に当
らないように、先の打抜き加工で打抜かれた縁の部分を
ピンチシール部１３の挿入方向と同方向に折り曲げて、
アダプター３の挿入口３３及び弾性挟持片３４、３４を
構成する。このとき、ピンチシール部１３の挿入方向と
同方向に向いた状態のバリ３５、３５は、ピンチシール
部１３の挿入方向と同方向に折り曲げる折り曲げ加工に
より、内側（弾性挟持片３４がピンチシール部１３を弾
性挟持する側と反対側）に向いた状態となる。この結
果、図４に示すように、ピンチシール部１３を挿入口３
３に挿入しても、バリ３５、３５がピンチシール部１３
に当らない。このために、バリ３５、３５がピンチシー
ル部１３に当る不具合（ピンチシール部１３にバリ３５
が当ると、ピンチシール部１３に傷が付き、ウエッジバ
ルブ１が破裂可能性がある等の不具合）を解消できるこ
ととなる。
工で発生したバリ３５、３５がピンチシール部１３に当
らないように、先の打抜き加工で打抜かれた縁の部分を
ピンチシール部１３の挿入方向と同方向に折り曲げて、
アダプター３の挿入口３３及び弾性挟持片３４、３４を
構成する。このとき、ピンチシール部１３の挿入方向と
同方向に向いた状態のバリ３５、３５は、ピンチシール
部１３の挿入方向と同方向に折り曲げる折り曲げ加工に
より、内側（弾性挟持片３４がピンチシール部１３を弾
性挟持する側と反対側）に向いた状態となる。この結
果、図４に示すように、ピンチシール部１３を挿入口３
３に挿入しても、バリ３５、３５がピンチシール部１３
に当らない。このために、バリ３５、３５がピンチシー
ル部１３に当る不具合（ピンチシール部１３にバリ３５
が当ると、ピンチシール部１３に傷が付き、ウエッジバ
ルブ１が破裂可能性がある等の不具合）を解消できるこ
ととなる。
【００１５】図５乃至図９は、第２発明のキャップ付き
バルブの一実施形態を示す。図中、図１乃至図４及び図
１０乃至図１５と同符号は同一のものを示す。この例
は、バルブがシングルフィラメントのウエッジバルブで
ある例について説明する。
バルブの一実施形態を示す。図中、図１乃至図４及び図
１０乃至図１５と同符号は同一のものを示す。この例
は、バルブがシングルフィラメントのウエッジバルブで
ある例について説明する。
【００１６】この実施の形態における本発明のキャップ
付きバルブは、まず、切断加工により、アダプター３の
天板部３０を下カッターＣ１と上カッターＣ２とを図５
中の矢印に示すように相互に逆向きに切断する（図５及
び図６参照）。このとき、図６に示すように、切断加工
により切断された両縁の先端には下カッターＣ１と上カ
ッターＣ２との切断方向と逆方向に突出したバリ３５、
３５がそれぞれ形成される。
付きバルブは、まず、切断加工により、アダプター３の
天板部３０を下カッターＣ１と上カッターＣ２とを図５
中の矢印に示すように相互に逆向きに切断する（図５及
び図６参照）。このとき、図６に示すように、切断加工
により切断された両縁の先端には下カッターＣ１と上カ
ッターＣ２との切断方向と逆方向に突出したバリ３５、
３５がそれぞれ形成される。
【００１７】次に、第１折り曲げ加工により、先の切断
加工により切断された両縁の部分をピンチシール部１３
の挿入方向と同方向に折り曲げる（図７参照）。このと
き、図７に示すように、上カッターＣ２で切断された縁
の先端のバリ３５が外側に向いた状態となる。
加工により切断された両縁の部分をピンチシール部１３
の挿入方向と同方向に折り曲げる（図７参照）。このと
き、図７に示すように、上カッターＣ２で切断された縁
の先端のバリ３５が外側に向いた状態となる。
【００１８】さらに、第２折り曲げ加工により、先の切
断加工により発生したバリ３５、３５がピンチシール部
１３に当らないように、両縁の先端部分３７（図７中の
二点鎖線よりも先端の部分）を図７中の矢印に示すよう
にピンチシール部１３の挿入方向と同方向に折り曲げ
て、アダプター３の挿入口３３及び弾性挟持片３４、３
４を構成する。このとき、上カッターＣ２で切断され外
側に向いた状態のバリ３５は、両縁の先端部分３７、３
７をピンチシール部１３の挿入方向と同方向に折り曲げ
る第２折り曲げ加工により、図８及び図９に示すよう
に、ピンチシール部１３に弾性挟持する箇所よりも内側
に位置した状態となる。この結果、図８及び図９に示す
ように、ピンチシール部１３を挿入口３３に挿入して
も、バリ３５、３５がピンチシール部１３に当らない。
このために、バリ３５、３５がピンチシール部１３に当
る不具合（ピンチシール部１３にバリ３５が当ると、ピ
ンチシール部１３に傷が付き、ウエッジバルブ１が破裂
可能性がある等の不具合）を解消できることとなる。
断加工により発生したバリ３５、３５がピンチシール部
１３に当らないように、両縁の先端部分３７（図７中の
二点鎖線よりも先端の部分）を図７中の矢印に示すよう
にピンチシール部１３の挿入方向と同方向に折り曲げ
て、アダプター３の挿入口３３及び弾性挟持片３４、３
４を構成する。このとき、上カッターＣ２で切断され外
側に向いた状態のバリ３５は、両縁の先端部分３７、３
７をピンチシール部１３の挿入方向と同方向に折り曲げ
る第２折り曲げ加工により、図８及び図９に示すよう
に、ピンチシール部１３に弾性挟持する箇所よりも内側
に位置した状態となる。この結果、図８及び図９に示す
ように、ピンチシール部１３を挿入口３３に挿入して
も、バリ３５、３５がピンチシール部１３に当らない。
このために、バリ３５、３５がピンチシール部１３に当
る不具合（ピンチシール部１３にバリ３５が当ると、ピ
ンチシール部１３に傷が付き、ウエッジバルブ１が破裂
可能性がある等の不具合）を解消できることとなる。
【００１９】なお、上述のバリ３５の長さＳ１は約０．
１ｍｍ以下であるから、上述の第２折り曲げ加工による
先端部分３７の折り曲げは、先端部分３７がピンチシー
ル部１３から距離Ｓ、すなわち、約０．１ｍｍ以上離れ
るように折り曲げる。
１ｍｍ以下であるから、上述の第２折り曲げ加工による
先端部分３７の折り曲げは、先端部分３７がピンチシー
ル部１３から距離Ｓ、すなわち、約０．１ｍｍ以上離れ
るように折り曲げる。
【００２０】なお、上述の実施の形態においては、シン
グルフィラメントのウエッジバルブについて説明した
が、本発明のキャップ付きバルブは、ダブルフィラメン
トのウエッジバルブにも適用できる。
グルフィラメントのウエッジバルブについて説明した
が、本発明のキャップ付きバルブは、ダブルフィラメン
トのウエッジバルブにも適用できる。
【００２１】
【発明の効果】以上から明らかなように、本発明のキャ
ップ付きバルブは、バリがバルブの挿入固定部に当る不
具合を解消できる。
ップ付きバルブは、バリがバルブの挿入固定部に当る不
具合を解消できる。
【図１】第１発明のキャップ付きバルブの一実施の形態
を示したアダプターの平面図である。
を示したアダプターの平面図である。
【図２】打抜き加工を示した図１におけるＩＩ−ＩＩ線
断面図である。
断面図である。
【図３】打抜き加工後を示した図１におけるＩＩ−ＩＩ
線断面図である。
線断面図である。
【図４】ピンチシール部を挿入固定した状態の図１にお
けるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
けるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図５】第２発明のキャップ付きバルブの一実施の形態
を示し、切断加工状態の図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面
図である。
を示し、切断加工状態の図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面
図である。
【図６】切断加工後の状態の図１におけるＩＩ−ＩＩ線
断面図である。
断面図である。
【図７】第１折り曲げ加工後の状態の図１におけるＩＩ
−ＩＩ線断面図である。
−ＩＩ線断面図である。
【図８】ピンチシール部を挿入固定した状態の図１にお
けるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
けるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図９】図８におけるＩＸ部拡大断面図である。
【図１０】従来のキャップ付きバルブの斜視図である。
【図１１】同じく、分解斜視図である。
【図１２】同じくアダプターの平面図である。
【図１３】切断加工状態の図１２におけるＸＩＩＩ−Ｘ
ＩＩＩ線断面図である。
ＩＩＩ線断面図である。
【図１４】切断加工後の状態の図１２におけるＸＩＩＩ
−ＸＩＩＩ線断面図である。
−ＸＩＩＩ線断面図である。
【図１５】ピンチシール部を挿入固定した状態の図１２
におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。
におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。
１…シングルフィラメントのウエッジバルブ（バル
ブ）、１０…ガラスバルブ、１１…シングルフィラメン
ト、１２…リード線、１３…ピンチシール部（挿入固定
部）、２…キャップ、２０…口金部、２１…鍔部、３…
アダプター、３０…天板、３１…胴部、３２…底開口
部、３３…挿入口、３４…弾性挟持片、３５…バリ、３
６…打抜き部分、３７…先端部分、Ｓ…先端部分をピン
チシール部から離す距離、Ｓ１…バリの長さ。
ブ）、１０…ガラスバルブ、１１…シングルフィラメン
ト、１２…リード線、１３…ピンチシール部（挿入固定
部）、２…キャップ、２０…口金部、２１…鍔部、３…
アダプター、３０…天板、３１…胴部、３２…底開口
部、３３…挿入口、３４…弾性挟持片、３５…バリ、３
６…打抜き部分、３７…先端部分、Ｓ…先端部分をピン
チシール部から離す距離、Ｓ１…バリの長さ。
Claims (2)
- 【請求項１】 挿入固定部を有するバルブと、キャップ
と、板部を有し、かつ前記キャップに固定されており、
前記バルブを前記キャップに固定させるアダプターとを
備え、 前記アダプターは、前記板部に設けられた前記バルブの
挿入固定部が挿入される挿入口と、前記挿入口の相対向
する縁に設けられており、前記挿入口に挿入された前記
挿入固定部を両側から弾性挟持して前記バルブを前記キ
ャップに固定させる弾性挟持片とから構成されたキャッ
プ付きバルブにおいて、 前記アダプターの挿入口及び弾性挟持片は、前記板部を
前記挿入固定部の挿入方向と同方向に打抜く打抜き加工
と、前記打抜き加工により発生するバリが前記挿入固定
部に当らないように、前記打抜き加工により打抜かれた
縁の部分を前記挿入固定部の挿入方向と同方向に折り曲
げる折り曲げ加工とから構成されている、ことを特徴と
するキャップ付きバルブ。 - 【請求項２】 挿入固定部を有するバルブと、キャップ
と、板部を有し、かつ前記キャップに固定されており、
前記バルブを前記キャップに固定させるアダプターとを
備え、 前記アダプターは、前記板部に設けられた前記バルブの
挿入固定部が挿入される挿入口と、前記挿入口の相対向
する縁に設けられており、前記挿入口に挿入された前記
挿入固定部を両側から弾性挟持して前記バルブを前記キ
ャップに固定させる弾性挟持片とから構成されたキャッ
プ付きバルブにおいて、 前記アダプターの挿入口及び弾性挟持片は、前記板部を
相互に逆向きに切断する切断加工と、前記切断加工によ
り切断された縁の部分を前記挿入固定部の挿入方向と同
方向に折り曲げる第１折り曲げ加工と、前記切断加工に
より発生するバリが前記挿入固定部に当らないように、
前記縁の先端部分をさらに前記挿入固定部の挿入方向と
同方向に折り曲げる第２折り曲げ加工とから構成されて
いる、ことを特徴とするキャップ付きバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5675198A JPH11260319A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | キャップ付きバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5675198A JPH11260319A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | キャップ付きバルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11260319A true JPH11260319A (ja) | 1999-09-24 |
Family
ID=13036236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5675198A Pending JPH11260319A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | キャップ付きバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11260319A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005174936A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Patent Treuhand Ges Elektr Gluehlamp Mbh | ランプ管を固定するための保持装置および片口金形ランプ |
| WO2007023689A1 (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 金属蒸気放電ランプ、および当該金属蒸気放電ランプを有する照明装置 |
| JP2021109052A (ja) * | 2020-01-15 | 2021-08-02 | まさみ 黒田 | シートカッター |
-
1998
- 1998-03-09 JP JP5675198A patent/JPH11260319A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005174936A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Patent Treuhand Ges Elektr Gluehlamp Mbh | ランプ管を固定するための保持装置および片口金形ランプ |
| WO2007023689A1 (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 金属蒸気放電ランプ、および当該金属蒸気放電ランプを有する照明装置 |
| JP2021109052A (ja) * | 2020-01-15 | 2021-08-02 | まさみ 黒田 | シートカッター |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041101 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050517 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |