JPH11262203A - 電動機のステータコア - Google Patents
電動機のステータコアInfo
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- JPH11262203A JPH11262203A JP10058215A JP5821598A JPH11262203A JP H11262203 A JPH11262203 A JP H11262203A JP 10058215 A JP10058215 A JP 10058215A JP 5821598 A JP5821598 A JP 5821598A JP H11262203 A JPH11262203 A JP H11262203A
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- back yoke
- bent
- coil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明はスロットにおけるコイルの占積率
を向上させることができるようにした電動機のステータ
コアを提供することにある。 【解決手段】 その一方の長辺部側から延出された複数
のティース２２を有する帯状のバックヨーク２１を、こ
のバックヨークに設けられた折曲部２３において折り曲
げることで環状に変形して形成される電動機のステータ
コアにおいて、上記折曲部を上記バックヨークの上記テ
ィースの基端部両側に対応する部位に設けたことを特徴
とする。
を向上させることができるようにした電動機のステータ
コアを提供することにある。 【解決手段】 その一方の長辺部側から延出された複数
のティース２２を有する帯状のバックヨーク２１を、こ
のバックヨークに設けられた折曲部２３において折り曲
げることで環状に変形して形成される電動機のステータ
コアにおいて、上記折曲部を上記バックヨークの上記テ
ィースの基端部両側に対応する部位に設けたことを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は帯状のバックヨー
クを環状に折り曲げて形成される電動機のステータコア
に関する。
クを環状に折り曲げて形成される電動機のステータコア
に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえばブラシレスＤＣモータなどの電
動機は環状のステータコアを有し、このステータコアの
内部にはロータが収容されている。このロータは上記ス
テータコアを保持したモータフレームに回転自在に支持
されてなる。上記ステータコアは磁性鋼板を打ち抜くこ
とで形成されたステータ部材を複数枚積層して構成され
ている。
動機は環状のステータコアを有し、このステータコアの
内部にはロータが収容されている。このロータは上記ス
テータコアを保持したモータフレームに回転自在に支持
されてなる。上記ステータコアは磁性鋼板を打ち抜くこ
とで形成されたステータ部材を複数枚積層して構成され
ている。
【０００３】上記ステータ部材は環状のバックヨークお
よびこのバックヨークの内周に周方向に所定間隔で突設
された複数のティースとを有する。複数枚のステータ部
材を積層することで形成されたステータコアのティース
には、このティースの周囲にノズルを回転させることで
コイルが巻回される。
よびこのバックヨークの内周に周方向に所定間隔で突設
された複数のティースとを有する。複数枚のステータ部
材を積層することで形成されたステータコアのティース
には、このティースの周囲にノズルを回転させることで
コイルが巻回される。
【０００４】しかしながら、予め環状に打ち抜かれたス
テータ部材を積層してなるステータコアにおいては、隣
り合うティース間の空間部であるスロットにノズルを入
れてティースにコイルを巻回する構成上、上記ノズルが
隣接するティースに巻回されたコイルに干渉するのを防
止するために上記スロット内に空間部を残した状態でコ
イルを巻き終えなければならない。そのため、スロット
の面積に対してコイルが占める割合である占積率を向上
させることができないということがあった。
テータ部材を積層してなるステータコアにおいては、隣
り合うティース間の空間部であるスロットにノズルを入
れてティースにコイルを巻回する構成上、上記ノズルが
隣接するティースに巻回されたコイルに干渉するのを防
止するために上記スロット内に空間部を残した状態でコ
イルを巻き終えなければならない。そのため、スロット
の面積に対してコイルが占める割合である占積率を向上
させることができないということがあった。
【０００５】そこで、図１０に示すように、ステータコ
アを帯状のステータ部材１よって形成するということが
行われている。つまり、上記ステータ部材１は、帯状の
バックヨーク２を有し、そのバックヨーク２の一方の長
辺部から複数のティース３を所定間隔で延出させるとと
もに、上記バックヨーク２に所定の幅寸法の接続部４を
残してその一方の長辺部側に一端を開放させたＶ字状の
溝５からなる折り曲げ部６を形成する。
アを帯状のステータ部材１よって形成するということが
行われている。つまり、上記ステータ部材１は、帯状の
バックヨーク２を有し、そのバックヨーク２の一方の長
辺部から複数のティース３を所定間隔で延出させるとと
もに、上記バックヨーク２に所定の幅寸法の接続部４を
残してその一方の長辺部側に一端を開放させたＶ字状の
溝５からなる折り曲げ部６を形成する。
【０００６】そして、コイル７が通されたノズル８を上
記ティース３の周囲に沿って回転させることで、上記コ
イル７を上記ティース３に絶縁層３ａを介して巻回す
る。ついで、上記ステータ部材１を上記折り曲げ部６の
個所から環状に折り曲げて両端面を接合させることで、
環状のステータコアを形成するようにしている。
記ティース３の周囲に沿って回転させることで、上記コ
イル７を上記ティース３に絶縁層３ａを介して巻回す
る。ついで、上記ステータ部材１を上記折り曲げ部６の
個所から環状に折り曲げて両端面を接合させることで、
環状のステータコアを形成するようにしている。
【０００７】ところで、上記ステータ部材１は、環状に
折り曲げたときにその外周面と内周面が円形状となるよ
うにするため、バックヨーク２の隣り合うティース３間
の部分を円弧状に形成している。バックヨーク２を円弧
状に形成すると、帯状に展開された状態において、上記
バックヨーク２のティース３の基端部両側に位置する内
面２ａは、上記ティース３の基端部から離れるにつれて
下方（ティース３の先端方向）に向かって傾斜した状態
となる。
折り曲げたときにその外周面と内周面が円形状となるよ
うにするため、バックヨーク２の隣り合うティース３間
の部分を円弧状に形成している。バックヨーク２を円弧
状に形成すると、帯状に展開された状態において、上記
バックヨーク２のティース３の基端部両側に位置する内
面２ａは、上記ティース３の基端部から離れるにつれて
下方（ティース３の先端方向）に向かって傾斜した状態
となる。
【０００８】そのため、ノズル８をティース３の外周に
沿って回転させながらコイル８を巻回する際、ノズル８
を回転させることができる領域が円弧状をなしたバック
ヨーク２の内面２ａによって制限を受け、図１０にＲで
示す範囲になるから、上記ティース３の外周にコイル８
を巻回することができない領域、つまりデッドスペース
Ｄが生じる。
沿って回転させながらコイル８を巻回する際、ノズル８
を回転させることができる領域が円弧状をなしたバック
ヨーク２の内面２ａによって制限を受け、図１０にＲで
示す範囲になるから、上記ティース３の外周にコイル８
を巻回することができない領域、つまりデッドスペース
Ｄが生じる。
【０００９】その結果、隣り合うティース３間の空間
部、である、スロット９の面積に対してコイル７が占め
る割合である占積率を向上させることができなくなるか
ら、所望の能力の電動機を得るためにはその電動機を大
型化させなければならないということがあった。
部、である、スロット９の面積に対してコイル７が占め
る割合である占積率を向上させることができなくなるか
ら、所望の能力の電動機を得るためにはその電動機を大
型化させなければならないということがあった。
【００１０】しかも、バックヨーク２の一対のティース
３間の部分の曲率はティース３の数が少なくなればなる
程小さくなってデッドスペースＤが増大するから、所定
性能の電動機を得るためには必要以上にティース３の
数、つまりスロット数を増加させなければならないとい
うこともあった。
３間の部分の曲率はティース３の数が少なくなればなる
程小さくなってデッドスペースＤが増大するから、所定
性能の電動機を得るためには必要以上にティース３の
数、つまりスロット数を増加させなければならないとい
うこともあった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このように、バックヨ
ークを折り曲げ可能な帯状に形成してティースへのコイ
ルの巻き量を増大させるようにしたステータコアにおい
ても、ノズルをティースの外周に沿って回転させるとき
にその回転可能な領域に制限を受けるため、スロット内
にコイルをティースに巻回することのできないデッドス
ペースが生じるということがあった。この発明は、ティ
ースにコイルを巻回することのできないデッドスペース
が生じるのを防止できるようにした電動機のステータコ
アを提供することにある。
ークを折り曲げ可能な帯状に形成してティースへのコイ
ルの巻き量を増大させるようにしたステータコアにおい
ても、ノズルをティースの外周に沿って回転させるとき
にその回転可能な領域に制限を受けるため、スロット内
にコイルをティースに巻回することのできないデッドス
ペースが生じるということがあった。この発明は、ティ
ースにコイルを巻回することのできないデッドスペース
が生じるのを防止できるようにした電動機のステータコ
アを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、その
一方の長辺部側から延出された複数のティースを有する
帯状のバックヨークを、このバックヨークに設けられた
折曲部において折り曲げることで環状に変形して形成さ
れる電動機のステータコアにおいて、上記折曲部を上記
バックヨークの上記ティースの基端部両側に対応する部
位に設けたことを特徴とする。
一方の長辺部側から延出された複数のティースを有する
帯状のバックヨークを、このバックヨークに設けられた
折曲部において折り曲げることで環状に変形して形成さ
れる電動機のステータコアにおいて、上記折曲部を上記
バックヨークの上記ティースの基端部両側に対応する部
位に設けたことを特徴とする。
【００１３】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、上記折曲部は、上記バックヨークに所定の幅寸法の
接続部を残して一方の長辺部側に開放したＶ字状溝から
なるとともに、上記バックヨークを環状に折り曲げて上
記Ｖ字状溝を閉じたときに、その接合面の少なくとも一
部が上記ティースの軸線に対して非平行に形成されてい
ることを特徴とする。
て、上記折曲部は、上記バックヨークに所定の幅寸法の
接続部を残して一方の長辺部側に開放したＶ字状溝から
なるとともに、上記バックヨークを環状に折り曲げて上
記Ｖ字状溝を閉じたときに、その接合面の少なくとも一
部が上記ティースの軸線に対して非平行に形成されてい
ることを特徴とする。
【００１４】請求項１の発明によれば、ティースにコイ
ルを巻回するときには、バックヨークのティースの両側
に位置する部分を、折曲部によってそのティースの基端
部に対して開く方向へ変位させることで、ティースにコ
イルを巻回するときに、ティースの外周に沿うノズルの
回転領域がバックヨークによって制限を受けるのを防止
することができる。
ルを巻回するときには、バックヨークのティースの両側
に位置する部分を、折曲部によってそのティースの基端
部に対して開く方向へ変位させることで、ティースにコ
イルを巻回するときに、ティースの外周に沿うノズルの
回転領域がバックヨークによって制限を受けるのを防止
することができる。
【００１５】請求項２の発明によれば、バックヨークに
形成されるＶ字状溝からなる折曲部を、バックヨークを
環状に折り曲げたときの接合面の少なくとも一部がティ
ースの軸線に対して非平行であるため、環状のバックヨ
ークに加わる外力によってその環状形状が変形しにくく
なる。
形成されるＶ字状溝からなる折曲部を、バックヨークを
環状に折り曲げたときの接合面の少なくとも一部がティ
ースの軸線に対して非平行であるため、環状のバックヨ
ークに加わる外力によってその環状形状が変形しにくく
なる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。図１乃至図４はこの発明の第１
の実施の形態を示す。図４は電動機１１で、この電動機
１１はステータコア１２を有し、このステータコア１２
はモータケース１３に保持されている。このモータケー
ス１３は樹脂やプリミックスをモールド成型してなり、
成型時に上記ステータコア１２をインサートすること
で、一体になっている。
面を参照して説明する。図１乃至図４はこの発明の第１
の実施の形態を示す。図４は電動機１１で、この電動機
１１はステータコア１２を有し、このステータコア１２
はモータケース１３に保持されている。このモータケー
ス１３は樹脂やプリミックスをモールド成型してなり、
成型時に上記ステータコア１２をインサートすること
で、一体になっている。
【００１７】上記モータケース１３の一側部には中空部
１４が形成され、他側部には開口部１５が形成されてい
る。上記中空部１４には第１の軸受１６が収容保持さ
れ、上記開口部１５はその内面に第２の軸受１７を保持
したブラケット１８によって閉塞されている。
１４が形成され、他側部には開口部１５が形成されてい
る。上記中空部１４には第１の軸受１６が収容保持さ
れ、上記開口部１５はその内面に第２の軸受１７を保持
したブラケット１８によって閉塞されている。
【００１８】上記ステータコア１２の内部空間にはロー
タ１９が収容されている。このロータ１９に設けられた
回転軸２１は、一端部が上記第１の軸受１６に回転自在
に支持されて上記中空軸１４からモータケース１３の外
部に突出され、他端部が上記第２の軸受１７に回転自在
に支持されている。
タ１９が収容されている。このロータ１９に設けられた
回転軸２１は、一端部が上記第１の軸受１６に回転自在
に支持されて上記中空軸１４からモータケース１３の外
部に突出され、他端部が上記第２の軸受１７に回転自在
に支持されている。
【００１９】上記ステータコア１２は、磁性鋼板を打ち
抜くことで図１に示すように形成されたステータ部材２
０を複数枚積層してなる。つまり、ステータ部材２０は
帯状のバックヨーク２１を有する。このバックヨーク２
１の一方の長辺部側からは逆Ｔ字状をなした複数のティ
ース２２が所定間隔で延出されている。この実施の形態
ではたとえば９本のティース２２が設けられている。
抜くことで図１に示すように形成されたステータ部材２
０を複数枚積層してなる。つまり、ステータ部材２０は
帯状のバックヨーク２１を有する。このバックヨーク２
１の一方の長辺部側からは逆Ｔ字状をなした複数のティ
ース２２が所定間隔で延出されている。この実施の形態
ではたとえば９本のティース２２が設けられている。
【００２０】上記バックヨーク２１の上記ティース２２
の基端部の両側に対応する部位には、ステータ部材２０
を環状に折り曲げることを可能にするための折曲部２３
が形成されている。この折曲部２３は上記バックヨーク
２１に所定の幅寸法の接続部２３ａを残してバックヨー
ク２１の一方の長辺部側に開放して形成されたＶ字状溝
２４からなり、このＶ字状溝２４の頂点部には応力集中
を避けたり、打抜き型を保護するための円状孔２５が形
成されている。上記Ｖ字状溝２４の開き角度は約２０度
に設定されている。
の基端部の両側に対応する部位には、ステータ部材２０
を環状に折り曲げることを可能にするための折曲部２３
が形成されている。この折曲部２３は上記バックヨーク
２１に所定の幅寸法の接続部２３ａを残してバックヨー
ク２１の一方の長辺部側に開放して形成されたＶ字状溝
２４からなり、このＶ字状溝２４の頂点部には応力集中
を避けたり、打抜き型を保護するための円状孔２５が形
成されている。上記Ｖ字状溝２４の開き角度は約２０度
に設定されている。
【００２１】さらに、上記バックヨーク２１の隣り合う
ティース２２間の部分は、ティース２２が突設された一
方の側が凹曲面２１ａに形成され、他方の側面が凸曲面
２１ｂに形成されている。それによって、上記バックヨ
ーク２１を環状に曲成すると、その内周面と外周面とが
円形状となる。しかも、ティース２２の基端部の両側部
に対応する部位に形成された一対の折曲部２３のＶ字状
溝２４の開き角度が約２０に設定されているため、バッ
クヨーク２１を環状に折り曲げたときに、上記Ｖ字状溝
２４はその側面が接合する状態で確実に閉じることにな
る。
ティース２２間の部分は、ティース２２が突設された一
方の側が凹曲面２１ａに形成され、他方の側面が凸曲面
２１ｂに形成されている。それによって、上記バックヨ
ーク２１を環状に曲成すると、その内周面と外周面とが
円形状となる。しかも、ティース２２の基端部の両側部
に対応する部位に形成された一対の折曲部２３のＶ字状
溝２４の開き角度が約２０に設定されているため、バッ
クヨーク２１を環状に折り曲げたときに、上記Ｖ字状溝
２４はその側面が接合する状態で確実に閉じることにな
る。
【００２２】なお、バックヨーク２１の長手方向両端に
は、図３に示すようにバックヨーク２１を環状に折り曲
げたときに互いに契合する段部２１ａが形成されてい
る。上記構成のステータ部材２０は複数枚積層されてレ
ーザビームやかしめなどの手段によって一体的に結合さ
れる。
は、図３に示すようにバックヨーク２１を環状に折り曲
げたときに互いに契合する段部２１ａが形成されてい
る。上記構成のステータ部材２０は複数枚積層されてレ
ーザビームやかしめなどの手段によって一体的に結合さ
れる。
【００２３】そして、積層されたステータ部材２０のテ
ィース２２には合成樹脂製の絶縁層２５を介してコイル
７がノズル９によって巻回される。ティース２２にコイ
ル７を巻回する際には、図２（ａ）に示すようにバック
ヨーク２１のコイル７が巻回されるティース２２の両側
に位置する部分を折曲部２３のＶ字状溝２４を開いて矢
印で示す方向へ変形させる。つまり、バックヨーク２１
のティース２２の両側に位置する部分を、ティース２２
の基端部に対して開く方向（図２（ａ）においては上
方）へ変位させる。
ィース２２には合成樹脂製の絶縁層２５を介してコイル
７がノズル９によって巻回される。ティース２２にコイ
ル７を巻回する際には、図２（ａ）に示すようにバック
ヨーク２１のコイル７が巻回されるティース２２の両側
に位置する部分を折曲部２３のＶ字状溝２４を開いて矢
印で示す方向へ変形させる。つまり、バックヨーク２１
のティース２２の両側に位置する部分を、ティース２２
の基端部に対して開く方向（図２（ａ）においては上
方）へ変位させる。
【００２４】それによって、上記ノズル９を上記ティー
ス２２の外周で、その基端部から先端部の全長にわたっ
てバックヨーク２１と干渉することなく回転させること
ができる。つまり、ティース２２の基端部側にもコイル
７を十分に巻回させることができる。
ス２２の外周で、その基端部から先端部の全長にわたっ
てバックヨーク２１と干渉することなく回転させること
ができる。つまり、ティース２２の基端部側にもコイル
７を十分に巻回させることができる。
【００２５】このようにして各ティース２２にコイル７
を巻回したならば、図３に示すようにステータ部材２０
を環状に折り曲げてＶ字状溝２４を閉じ、その両端ノ段
部２１ａを係合させてレーザビームの照射などで固定す
る。
を巻回したならば、図３に示すようにステータ部材２０
を環状に折り曲げてＶ字状溝２４を閉じ、その両端ノ段
部２１ａを係合させてレーザビームの照射などで固定す
る。
【００２６】図２（ｂ）に示すように、ティース２２に
はその基端部側にもコイル７が十分な量で巻回されてい
る。そのため、ティース２２の基端部にコイル７を巻回
記することのできないデッドスペースＤが生じるという
ことがないから、上記スロット２６におけるコイル７の
占積率を大きくし、電動機の性能を向上させることがで
きる。
はその基端部側にもコイル７が十分な量で巻回されてい
る。そのため、ティース２２の基端部にコイル７を巻回
記することのできないデッドスペースＤが生じるという
ことがないから、上記スロット２６におけるコイル７の
占積率を大きくし、電動機の性能を向上させることがで
きる。
【００２７】なお、ティース２２にコイル７を巻回する
際、バックヨーク２１のティース２２の両側の部分をテ
ィース２２の基端部に対して開く方向へ変位させること
で、ティース２２の基端部にもコイル７を十分な量で巻
回できるようにしたが、ティース２２を先端側の方向へ
引くことで、折曲部２３のＶ字状溝２４を開きながらバ
ックヨーク２１に対してティース２２を変位させるよう
にしてもよい。
際、バックヨーク２１のティース２２の両側の部分をテ
ィース２２の基端部に対して開く方向へ変位させること
で、ティース２２の基端部にもコイル７を十分な量で巻
回できるようにしたが、ティース２２を先端側の方向へ
引くことで、折曲部２３のＶ字状溝２４を開きながらバ
ックヨーク２１に対してティース２２を変位させるよう
にしてもよい。
【００２８】図５はこの発明の第２の実施の形態を示
し、この実施の形態は折曲部２３をティース２２の基端
部の両側部分だけでなく、隣り合う一対のティース２２
の中間部分にも設けるようにしたもので、このような構
成とすることで、ティース２２にコイルを巻回するとき
に、バックヨーク２１のティース２２の基端部の両側の
部分を、上記ティース２の基端部に対して相対的に容易
に変位させることができる。
し、この実施の形態は折曲部２３をティース２２の基端
部の両側部分だけでなく、隣り合う一対のティース２２
の中間部分にも設けるようにしたもので、このような構
成とすることで、ティース２２にコイルを巻回するとき
に、バックヨーク２１のティース２２の基端部の両側の
部分を、上記ティース２の基端部に対して相対的に容易
に変位させることができる。
【００２９】図６はこの発明の第３の実施の形態を示
し、この実施の形態は第１の実施の形態とほぼ同じであ
るが、折曲部２３がティース２２の基端部の両側から所
定寸法ａだけ離れて形成されているという点で相違して
いる。
し、この実施の形態は第１の実施の形態とほぼ同じであ
るが、折曲部２３がティース２２の基端部の両側から所
定寸法ａだけ離れて形成されているという点で相違して
いる。
【００３０】図７（ａ），（ｂ）はこの発明の第４の実
施の形態を示し、この実施の形態はバックヨーク２１を
環状に折り曲げたときに、ティース２２の基端部の両側
に形成された一対の折曲部２３Ａの接合面の一部（先端
部）がティース２２の軸線Ｏに対して非平行である、ほ
ぼＪ字状となるよう、その溝２４Ａの形状が設定されて
いる。
施の形態を示し、この実施の形態はバックヨーク２１を
環状に折り曲げたときに、ティース２２の基端部の両側
に形成された一対の折曲部２３Ａの接合面の一部（先端
部）がティース２２の軸線Ｏに対して非平行である、ほ
ぼＪ字状となるよう、その溝２４Ａの形状が設定されて
いる。
【００３１】そのため、環状に折曲されたバックヨーク
２１に径方向内方に向かう外力が加わっても、上記折曲
部２３Ａが開きにくいから、バックヨーク２１の環状形
状が損なわれにくい。
２１に径方向内方に向かう外力が加わっても、上記折曲
部２３Ａが開きにくいから、バックヨーク２１の環状形
状が損なわれにくい。
【００３２】図８（ａ），（ｂ）はこの発明の第５の実
施の形態を示し、この実施の形態の折曲部２３Ｂは、バ
ックヨーク２１を環状に折り曲げたときに折曲部２３Ｂ
の接合面がＬ字状となるようその溝２４Ｂの形状が設定
されていて、この場合もバックヨーク２１に径方向内方
に向かう外力が加わっても、上記折曲部２３Ｂが開いて
環状形状が損なわれるのを防止できる。
施の形態を示し、この実施の形態の折曲部２３Ｂは、バ
ックヨーク２１を環状に折り曲げたときに折曲部２３Ｂ
の接合面がＬ字状となるようその溝２４Ｂの形状が設定
されていて、この場合もバックヨーク２１に径方向内方
に向かう外力が加わっても、上記折曲部２３Ｂが開いて
環状形状が損なわれるのを防止できる。
【００３３】図９（ａ），（ｂ）はこの発明の第６の実
施の形態を示し、この実施の形態の折曲部２３ＣはＶ字
状溝２４Ｃによって形成されているが、バックヨーク２
１を環状に折り曲げたときに、一対の接合面がはの字状
をなすようティース２２の軸線Ｏに対称に傾斜してい
る。この場合も、環状に折り曲げられたバックヨーク２
１の外周面に外力が加わっても、上記折曲部２３Ｃが開
きにくいから、その環状形状を精度よく維持することが
可能となる。
施の形態を示し、この実施の形態の折曲部２３ＣはＶ字
状溝２４Ｃによって形成されているが、バックヨーク２
１を環状に折り曲げたときに、一対の接合面がはの字状
をなすようティース２２の軸線Ｏに対称に傾斜してい
る。この場合も、環状に折り曲げられたバックヨーク２
１の外周面に外力が加わっても、上記折曲部２３Ｃが開
きにくいから、その環状形状を精度よく維持することが
可能となる。
【００３４】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、帯状のバック
ヨークを環状に折曲するための折曲部をティースの基端
部の両側に対応する部位に形成するようにしたから、テ
ィースにコイルを巻回するときには、バックヨークのテ
ィースの両側に位置する部分を、折曲部によってそのテ
ィースの基端部から離れる方向へ変位させることができ
る。
ヨークを環状に折曲するための折曲部をティースの基端
部の両側に対応する部位に形成するようにしたから、テ
ィースにコイルを巻回するときには、バックヨークのテ
ィースの両側に位置する部分を、折曲部によってそのテ
ィースの基端部から離れる方向へ変位させることができ
る。
【００３５】そのため、ノズルをティースの外周に沿っ
て回転させてコイルを巻回するときに、ノズルの回転領
域がバックヨークによって制限を受けるのをなくすこと
ができるから、上記ティースにコイルを十分に巻回する
ことができ、とくにティースの基端部にもコイルを十分
に巻回できるため、スロット内におけるコイルの占積率
を向上させることができる。
て回転させてコイルを巻回するときに、ノズルの回転領
域がバックヨークによって制限を受けるのをなくすこと
ができるから、上記ティースにコイルを十分に巻回する
ことができ、とくにティースの基端部にもコイルを十分
に巻回できるため、スロット内におけるコイルの占積率
を向上させることができる。
【００３６】請求項２の発明によれば、バックヨークに
形成されるＶ字状溝からなる折曲部を、バックヨークを
環状に折り曲げたときの接合面の少なくとも一部がティ
ースの軸線に対して非平行となるようにした。
形成されるＶ字状溝からなる折曲部を、バックヨークを
環状に折り曲げたときの接合面の少なくとも一部がティ
ースの軸線に対して非平行となるようにした。
【００３７】そのため、環状に曲成されたバックヨーク
に外力が加わっても、折曲部が開いてその環状形状が損
なわれにくいため、ステータコアの形状精度を良好に維
持することができる。
に外力が加わっても、折曲部が開いてその環状形状が損
なわれにくいため、ステータコアの形状精度を良好に維
持することができる。
【図１】この発明の第１の実施の形態を示すステータ部
材の一部を示す平面図。
材の一部を示す平面図。
【図２】（ａ）は同じくステータ部材のティースにコイ
ルを巻回するときの説明図、（ｂ）は同じくステータ部
材を環状に折り曲げた状態の説明図。
ルを巻回するときの説明図、（ｂ）は同じくステータ部
材を環状に折り曲げた状態の説明図。
【図３】同じくコイルを取り除いたステータコアの平面
図。
図。
【図４】同じく電動機の概略的構成図。
【図５】この発明の第２の実施の形態を示すコイルを取
り除いたステータコアの平面図。
り除いたステータコアの平面図。
【図６】この発明の第３の実施の形態を示すコイルを取
り除いたステータコアの平面図。
り除いたステータコアの平面図。
【図７】（ａ）はこの発明の第４の実施の形態を示すコ
イルを取り除いたステータコアの平面図、（ｂ）は同じ
く折曲部の拡大図。
イルを取り除いたステータコアの平面図、（ｂ）は同じ
く折曲部の拡大図。
【図８】（ａ）はこの発明の第５の実施の形態を示すコ
イルを取り除いたステータコアの平面図、（ｂ）は同じ
く折曲部の拡大図。
イルを取り除いたステータコアの平面図、（ｂ）は同じ
く折曲部の拡大図。
【図９】（ａ）はこの発明の第６の実施の形態を示すコ
イルを取り除いたステータコアの平面図、（ｂ）は同じ
く折曲部の拡大図。
イルを取り除いたステータコアの平面図、（ｂ）は同じ
く折曲部の拡大図。
【図１０】従来のステータ部材のティースにコイルを巻
回する説明図。
回する説明図。
２１…バックヨーク ２２…ティース ２３…折曲部 ２３Ａ…折曲部 ２３Ｂ…折曲部 ２３Ｃ…折曲部 ２４…Ｖ字状溝 ２４Ａ…Ｖ字状溝 ２４Ｂ…Ｖ字状溝 ２４Ｃ…Ｖ字状溝
Claims (2)
- 【請求項１】 その一方の長辺部側から延出された複数
のティースを有する帯状のバックヨークを、このバック
ヨークに設けられた折曲部において折り曲げることで環
状に変形して形成される電動機のステータコアにおい
て、 上記折曲部を上記バックヨークの上記ティースの基端部
両側に対応する部位に設けたことを特徴とする電動機の
ステ−タコア。 - 【請求項２】 上記折曲部は、上記バックヨークに所定
の幅寸法の接続部を残して一方の長辺部側に開放したＶ
字状溝からなるとともに、上記バックヨークを環状に折
り曲げて上記Ｖ字状溝を閉じたときに、その接合面の少
なくとも一部が上記ティースの軸線に対して非平行に形
成されていることを特徴とする請求項１記載の電動機の
ステータコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10058215A JPH11262203A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 電動機のステータコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10058215A JPH11262203A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 電動機のステータコア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11262203A true JPH11262203A (ja) | 1999-09-24 |
Family
ID=13077848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10058215A Pending JPH11262203A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 電動機のステータコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11262203A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-03-10 JP JP10058215A patent/JPH11262203A/ja active Pending
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