JPH11262717A - 鉛直状態で保持した板状体表面への接着剤塗布方法およびその装置 - Google Patents
鉛直状態で保持した板状体表面への接着剤塗布方法およびその装置Info
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- JPH11262717A JPH11262717A JP6664898A JP6664898A JPH11262717A JP H11262717 A JPH11262717 A JP H11262717A JP 6664898 A JP6664898 A JP 6664898A JP 6664898 A JP6664898 A JP 6664898A JP H11262717 A JPH11262717 A JP H11262717A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 複層ガラスの製造時などにおいて、鉛直状態
に保持した板状体の表面に接着剤を垂下させず一定幅及
び一定膜厚で塗布する方法及び装置の提供。 【解決手段】 接着剤供給路６が平坦な前面７に開口
し、前面７に接触部８を突出させたノズル５の接触部８
を鉛直状態で保持した板状体の表面に当接し、接着剤供
給路６から接着剤を供給して板状体の表面に接着剤を塗
布する。
に保持した板状体の表面に接着剤を垂下させず一定幅及
び一定膜厚で塗布する方法及び装置の提供。 【解決手段】 接着剤供給路６が平坦な前面７に開口
し、前面７に接触部８を突出させたノズル５の接触部８
を鉛直状態で保持した板状体の表面に当接し、接着剤供
給路６から接着剤を供給して板状体の表面に接着剤を塗
布する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛直状態で保持し
た板状体表面への接着剤塗布方法およびその装置に関す
るものである。
た板状体表面への接着剤塗布方法およびその装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ところで、従来の複層ガラスは、複数枚
のガラス板を１次シール材（例えばブチルゴム）を介し
て金属スペーサにより隔置し、さらに２次シール材によ
り接合した構造である。この金属スペーサを樹脂スペー
サにかえることにより、複層ガラスの断熱性をより高め
ようとする技術も知られている。ところが、ガラスと樹
脂との接着性は一般には良好でないため、両者間にこれ
らに適した接着剤を介在させる必要がある。２枚のガラ
ス板の周囲を樹脂スペーサを介して接合して複層ガラス
を製造するにあたり、２枚のガラス板を所定の間隔に保
持したまま、直接樹脂材料をガラス板（の周縁）間に押
出して、樹脂スペーサを形成する方法も提案されてい
る。この場合、２枚のガラス板を所定の間隔に保持する
ためには、ガラス板を鉛直または鉛直に近い状態で保持
しながら作業をすることが設備的に簡便であり好まし
い。
のガラス板を１次シール材（例えばブチルゴム）を介し
て金属スペーサにより隔置し、さらに２次シール材によ
り接合した構造である。この金属スペーサを樹脂スペー
サにかえることにより、複層ガラスの断熱性をより高め
ようとする技術も知られている。ところが、ガラスと樹
脂との接着性は一般には良好でないため、両者間にこれ
らに適した接着剤を介在させる必要がある。２枚のガラ
ス板の周囲を樹脂スペーサを介して接合して複層ガラス
を製造するにあたり、２枚のガラス板を所定の間隔に保
持したまま、直接樹脂材料をガラス板（の周縁）間に押
出して、樹脂スペーサを形成する方法も提案されてい
る。この場合、２枚のガラス板を所定の間隔に保持する
ためには、ガラス板を鉛直または鉛直に近い状態で保持
しながら作業をすることが設備的に簡便であり好まし
い。
【０００３】この場合樹脂スペーサを形成する際には上
記のようにガラス板に予じめ接着剤が塗布されている。
一方で、鉛直状態でガラス板を保持して樹脂スペーサを
形成する場合、その前の工程である接着剤塗布工程でも
ガラス板を鉛直状態で保持しておくことが接着効率がよ
く好ましい。こうしたガラス板などの板状体を鉛直状態
で保持している場合、板状体の表面へ接着剤の薄膜を形
成するために接着剤を塗布する方法としては、つぎのよ
うなものがある。図１６に示すような、鉛直状態で保持
した板状体１の外周部表面に向けて、一定距離を隔てた
位置からスプレーノズル２によって接着剤３を吹き出す
スプレー塗布方法。図１７に示すような、フェルトやス
ポンジなどの無数の微細な孔を有する多孔性物体４に接
着剤３を浸潤させ、板状体１の外周部表面に多孔性物体
４を当接しながら移動することにより塗布する方法。
記のようにガラス板に予じめ接着剤が塗布されている。
一方で、鉛直状態でガラス板を保持して樹脂スペーサを
形成する場合、その前の工程である接着剤塗布工程でも
ガラス板を鉛直状態で保持しておくことが接着効率がよ
く好ましい。こうしたガラス板などの板状体を鉛直状態
で保持している場合、板状体の表面へ接着剤の薄膜を形
成するために接着剤を塗布する方法としては、つぎのよ
うなものがある。図１６に示すような、鉛直状態で保持
した板状体１の外周部表面に向けて、一定距離を隔てた
位置からスプレーノズル２によって接着剤３を吹き出す
スプレー塗布方法。図１７に示すような、フェルトやス
ポンジなどの無数の微細な孔を有する多孔性物体４に接
着剤３を浸潤させ、板状体１の外周部表面に多孔性物体
４を当接しながら移動することにより塗布する方法。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図１６に示す
ようにスプレーノズル２から接着剤３を吹き出すこと
で、一定距離を隔てた板状体１の表面に直線状の塗布部
境界線を安定して維持しながら一定幅および一定膜厚の
接着剤塗布膜を形成することは困難であり、塗布範囲を
限定するシート状のマスキングが必要となって、マスキ
ングの接着、剥離に手間を要し、生産性を阻害する原因
になっていた。
ようにスプレーノズル２から接着剤３を吹き出すこと
で、一定距離を隔てた板状体１の表面に直線状の塗布部
境界線を安定して維持しながら一定幅および一定膜厚の
接着剤塗布膜を形成することは困難であり、塗布範囲を
限定するシート状のマスキングが必要となって、マスキ
ングの接着、剥離に手間を要し、生産性を阻害する原因
になっていた。
【０００５】また、図１７に示すようにフェルトやスポ
ンジなどの多孔性物体４を介して接着剤３を塗布する方
法では、直線状の塗布部境界線を安定して維持すること
は可能であるが、多孔性物体４内で接着剤３が乾燥硬化
して微細な孔を閉塞するため、多孔性物体４を頻繁に取
り替える必要があった。さらに、鉛直状態で保持した板
状体１に多孔性物体４を介して接着剤３を塗布する場
合、板状体１が鉛直状態であるが故の、つぎのような不
具合が生じる。すなわち、板状体１が鉛直状態である
と、板状体１にアプローチする多孔性物体４の姿勢も、
鉛直状態にあわせる必要がある。この場合、接着剤３が
多孔性物体４に浸潤された状態であるので、接着剤３が
多孔性物体４の下側に集中してしまう。この結果、接着
剤３を所定の膜厚で板状体１に塗布することが困難にな
り、さらには膜厚の不均一状態をまねくおそれがある。
ンジなどの多孔性物体４を介して接着剤３を塗布する方
法では、直線状の塗布部境界線を安定して維持すること
は可能であるが、多孔性物体４内で接着剤３が乾燥硬化
して微細な孔を閉塞するため、多孔性物体４を頻繁に取
り替える必要があった。さらに、鉛直状態で保持した板
状体１に多孔性物体４を介して接着剤３を塗布する場
合、板状体１が鉛直状態であるが故の、つぎのような不
具合が生じる。すなわち、板状体１が鉛直状態である
と、板状体１にアプローチする多孔性物体４の姿勢も、
鉛直状態にあわせる必要がある。この場合、接着剤３が
多孔性物体４に浸潤された状態であるので、接着剤３が
多孔性物体４の下側に集中してしまう。この結果、接着
剤３を所定の膜厚で板状体１に塗布することが困難にな
り、さらには膜厚の不均一状態をまねくおそれがある。
【０００６】本発明は、このような問題を解決し、直線
状の塗布部境界線を安定して維持し、接着剤の乾燥硬化
による接着剤流路の閉塞もなく、接着剤を垂れ流すこと
もなく、一定幅および一定膜厚の接着剤塗布膜を形成す
ることができるようにした、鉛直状態で保持した板状体
表面への接着剤塗布方法およびその装置を提供すること
を目的とするものである。
状の塗布部境界線を安定して維持し、接着剤の乾燥硬化
による接着剤流路の閉塞もなく、接着剤を垂れ流すこと
もなく、一定幅および一定膜厚の接着剤塗布膜を形成す
ることができるようにした、鉛直状態で保持した板状体
表面への接着剤塗布方法およびその装置を提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、平坦な前面に
接着剤供給路が開口しており、かつ前面よりさらに前方
に突出する接触部を備えたノズルを設け、該ノズルの接
触部を鉛直状態で保持した板状体の表面に当接し、前記
接着剤供給路から接着剤を供給することにより板状体の
表面とノズルの前面との間隙を介して前記板状体の表面
に接着剤を塗布することを特徴とする鉛直状態で保持し
た板状体表面への接着剤塗布方法、および平坦な前面に
接着剤供給路が開口したノズルと、該ノズルの前面より
さらに前方に突出した接触部と、を備えたことを特徴と
する鉛直状態で保持した板状体表面への接着剤塗布装置
に係るもので、ノズルの断面形状の幅でノズル前面から
の接触部の突出寸法に対応した膜厚の接着剤が塗布され
る。
接着剤供給路が開口しており、かつ前面よりさらに前方
に突出する接触部を備えたノズルを設け、該ノズルの接
触部を鉛直状態で保持した板状体の表面に当接し、前記
接着剤供給路から接着剤を供給することにより板状体の
表面とノズルの前面との間隙を介して前記板状体の表面
に接着剤を塗布することを特徴とする鉛直状態で保持し
た板状体表面への接着剤塗布方法、および平坦な前面に
接着剤供給路が開口したノズルと、該ノズルの前面より
さらに前方に突出した接触部と、を備えたことを特徴と
する鉛直状態で保持した板状体表面への接着剤塗布装置
に係るもので、ノズルの断面形状の幅でノズル前面から
の接触部の突出寸法に対応した膜厚の接着剤が塗布され
る。
【０００８】本発明はノズルの前面の３箇所に接触部を
備えていることにより、ノズルの接触部を板状体表面に
当接させるのみで接着剤を一定膜厚で塗布することがで
きる。
備えていることにより、ノズルの接触部を板状体表面に
当接させるのみで接着剤を一定膜厚で塗布することがで
きる。
【０００９】本発明はさらに、ノズルの側方に、ノズル
の前面よりも突出した接触部を備えたものとすることに
より、接触部を接着剤塗布領域の外に位置させた状態
で、接着剤を均一膜厚で塗布することができる。
の前面よりも突出した接触部を備えたものとすることに
より、接触部を接着剤塗布領域の外に位置させた状態
で、接着剤を均一膜厚で塗布することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１１】図１は本発明の方法に使用するノズル５の
一例を示す正面図、図２は図１の側面図であって、ノズ
ル５の断面は円形になっており、その中心には接着剤供
給路６が貫通していて、接着剤供給路６の先端はノズル
５の平坦な前面７に開口している。
一例を示す正面図、図２は図１の側面図であって、ノズ
ル５の断面は円形になっており、その中心には接着剤供
給路６が貫通していて、接着剤供給路６の先端はノズル
５の平坦な前面７に開口している。
【００１２】ノズル５の前面７には、接着剤供給路６の
開口の周りに複数（図示した実施の形態では３個）の球
面状の接触部８が突出している。接触部８のノズル５前
面７からの突出寸法は、１０〜２００ミクロン程度にな
っている。
開口の周りに複数（図示した実施の形態では３個）の球
面状の接触部８が突出している。接触部８のノズル５前
面７からの突出寸法は、１０〜２００ミクロン程度にな
っている。
【００１３】図３は本発明の方法に使用するノズル５の
他の例を示す正面図、図４は図３の側面図であって、こ
のノズル５の断面は四角形になっており、図１、図２と
同一部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
他の例を示す正面図、図４は図３の側面図であって、こ
のノズル５の断面は四角形になっており、図１、図２と
同一部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００１４】図５は本発明の方法に使用するノズル５の
さらに他の例を示す正面図、図６は図５の側面図であっ
て、このノズル５の一側には、ノズル５と平行な方向に
ブラケット９が取り付けられている。そしてブラケット
９の前面にはローラ状の接触部８が突出している。この
ローラ状の接触部８はノズル５の前面７の側方の位置に
おいて、ノズル５の前面７の延長面に対して１０〜２０
０ミクロン程度突出している。図５、図６も図１、図２
と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略す
る。
さらに他の例を示す正面図、図６は図５の側面図であっ
て、このノズル５の一側には、ノズル５と平行な方向に
ブラケット９が取り付けられている。そしてブラケット
９の前面にはローラ状の接触部８が突出している。この
ローラ状の接触部８はノズル５の前面７の側方の位置に
おいて、ノズル５の前面７の延長面に対して１０〜２０
０ミクロン程度突出している。図５、図６も図１、図２
と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略す
る。
【００１５】図７は本発明の方法に使用する装置の全体
の一例を示す斜視図であって、前述の図１ないし図６に
示すノズル５のいずれかを、接着剤供給バルブユニット
１０の前面に伸縮可能な管１１を介して装着し、後述す
るようにガラス板などの板状体１の縁などに接着剤を塗
布するようになっている。
の一例を示す斜視図であって、前述の図１ないし図６に
示すノズル５のいずれかを、接着剤供給バルブユニット
１０の前面に伸縮可能な管１１を介して装着し、後述す
るようにガラス板などの板状体１の縁などに接着剤を塗
布するようになっている。
【００１６】接着剤供給バルブユニット１０は、図示し
ないロボットなどの移動装置に取り付けられていて、上
下方向に移動できるようになっており、接着剤供給バル
ブユニット１０の内部には、図示しない流量調整用絞り
弁が設けられている。そしてこの流量調整用絞り弁に
は、接着剤タンク１２の底部から延びている可撓性の接
着剤供給管１３と、バルブユニットコントローラ１４か
ら延びている可撓性の制御空気管１５とが接続されてい
る。バルブユニットコントローラ１４は、接着剤供給バ
ルブユニット１０内の流量調整用絞り弁の開度を制御す
る圧縮空気を制御空気管１５に給排するものである。
ないロボットなどの移動装置に取り付けられていて、上
下方向に移動できるようになっており、接着剤供給バル
ブユニット１０の内部には、図示しない流量調整用絞り
弁が設けられている。そしてこの流量調整用絞り弁に
は、接着剤タンク１２の底部から延びている可撓性の接
着剤供給管１３と、バルブユニットコントローラ１４か
ら延びている可撓性の制御空気管１５とが接続されてい
る。バルブユニットコントローラ１４は、接着剤供給バ
ルブユニット１０内の流量調整用絞り弁の開度を制御す
る圧縮空気を制御空気管１５に給排するものである。
【００１７】上記の接着剤タンク１２の頂部およびバル
ブユニットコントローラ１４には、圧縮空気供給管１６
から一定圧力の圧縮空気が常時供給されるようになって
いる。
ブユニットコントローラ１４には、圧縮空気供給管１６
から一定圧力の圧縮空気が常時供給されるようになって
いる。
【００１８】つぎに、図７に示す装置を使用して、板状
体１に接着剤を塗布する方法を説明する。
体１に接着剤を塗布する方法を説明する。
【００１９】接着剤タンク１２内に貯留されている接着
剤は、圧縮空気供給管１６から接着剤タンク１２の頂部
に供給される一定圧力の圧縮空気により押し出されて接
着剤供給管１３を通り、接着剤供給バルブユニット１０
の内部に設けられている図示しない流量調整用絞り弁の
所まで達している。本発明の方法に使用する接着剤とし
ては、例えば１００〜２０００センチポアズの粘度の接
着剤が使用される。１００センチポアズ以上とする理由
は、板状体１が鉛直状態で保持されているので、接着剤
が板状体１に塗布された後に垂れてしまう。これにより
所定の膜厚に塗布できないことがないようにするためで
ある。２０００センチポアズ以下とする理由は、接着剤
供給バルブユニット１０の負荷を上げないためである。
剤は、圧縮空気供給管１６から接着剤タンク１２の頂部
に供給される一定圧力の圧縮空気により押し出されて接
着剤供給管１３を通り、接着剤供給バルブユニット１０
の内部に設けられている図示しない流量調整用絞り弁の
所まで達している。本発明の方法に使用する接着剤とし
ては、例えば１００〜２０００センチポアズの粘度の接
着剤が使用される。１００センチポアズ以上とする理由
は、板状体１が鉛直状態で保持されているので、接着剤
が板状体１に塗布された後に垂れてしまう。これにより
所定の膜厚に塗布できないことがないようにするためで
ある。２０００センチポアズ以下とする理由は、接着剤
供給バルブユニット１０の負荷を上げないためである。
【００２０】図示しないロボットなどの移動装置によっ
て接着剤供給バルブユニット１０を移動すると共に管１
１を伸長し、ノズル５の前面を鉛直状態で保持されて
（完全に鉛直に限らず、完全な鉛直に近い状態も含む）
水平方向に移送される板状体１の表面に接近させて、接
触部８（図１ないし図６参照）を板状体１の表面に当接
する。そしてバルブユニットコントローラ１４から制御
空気管１５を介して接着剤供給バルブユニット１０の流
量調整用絞り弁に圧縮空気を送って流量調整用絞り弁を
開くと、接着剤は管１１を通ってノズル５の接着剤供給
路６（図１ないし図５参照）に供給される。なお、バル
ブユニットコントローラ１４の制御により、接着剤の粘
度変化に対応して、安定した接着剤の塗布を行うことが
できる。
て接着剤供給バルブユニット１０を移動すると共に管１
１を伸長し、ノズル５の前面を鉛直状態で保持されて
（完全に鉛直に限らず、完全な鉛直に近い状態も含む）
水平方向に移送される板状体１の表面に接近させて、接
触部８（図１ないし図６参照）を板状体１の表面に当接
する。そしてバルブユニットコントローラ１４から制御
空気管１５を介して接着剤供給バルブユニット１０の流
量調整用絞り弁に圧縮空気を送って流量調整用絞り弁を
開くと、接着剤は管１１を通ってノズル５の接着剤供給
路６（図１ないし図５参照）に供給される。なお、バル
ブユニットコントローラ１４の制御により、接着剤の粘
度変化に対応して、安定した接着剤の塗布を行うことが
できる。
【００２１】接着剤供給バルブユニット１０の管１１に
装着するノズル５が図１、図２で説明したノズル５の場
合には、図８、図９に示すように接着剤供給路６に供給
された接着剤１７は、接触部８の突出寸法によって板状
体１の表面とノズル５の前面７との間に保持されている
１０〜２００ミクロンの隙間に対応した膜厚で、毛管現
象により板状体１の表面とノズル５の前面７との間に、
ノズル５の断面と同一形状で充填される。
装着するノズル５が図１、図２で説明したノズル５の場
合には、図８、図９に示すように接着剤供給路６に供給
された接着剤１７は、接触部８の突出寸法によって板状
体１の表面とノズル５の前面７との間に保持されている
１０〜２００ミクロンの隙間に対応した膜厚で、毛管現
象により板状体１の表面とノズル５の前面７との間に、
ノズル５の断面と同一形状で充填される。
【００２２】図８、図９に示すように板状体１の表面と
ノズル５の前面７との間に接着剤１７が充填された後、
図７の接着剤供給バルブユニット１０の上下の移動や板
状体１の左右の移動によって、図１０、図１１に矢印１
８で示すようにノズル５が板状体１の表面に対して相対
的に移動させる。
ノズル５の前面７との間に接着剤１７が充填された後、
図７の接着剤供給バルブユニット１０の上下の移動や板
状体１の左右の移動によって、図１０、図１１に矢印１
８で示すようにノズル５が板状体１の表面に対して相対
的に移動させる。
【００２３】この際、ノズル５の板状体１表面に対する
相対移動速度と、接着剤供給バルブユニット１０内の流
量調整用絞り弁の開度で決定される接着剤１７の吐出量
とをバランスさせることにより、接着剤１７は接触部８
の突出寸法によって板状体１の表面とノズル５の前面７
との間に保持されている１０〜２００ミクロンの隙間に
対応した一定の膜厚で、しかもノズル５の断面形状の幅
寸法を保って側方にはみ出すことなく板状体１の表面に
塗布される。
相対移動速度と、接着剤供給バルブユニット１０内の流
量調整用絞り弁の開度で決定される接着剤１７の吐出量
とをバランスさせることにより、接着剤１７は接触部８
の突出寸法によって板状体１の表面とノズル５の前面７
との間に保持されている１０〜２００ミクロンの隙間に
対応した一定の膜厚で、しかもノズル５の断面形状の幅
寸法を保って側方にはみ出すことなく板状体１の表面に
塗布される。
【００２４】図７の接着剤供給バルブユニット１０の管
１１に装着するノズル５が図３、図４で説明したノズル
５の場合には、図１２、図１３に示すようにノズル５の
断面と同一の四角形状で、接触部８の突出寸法によって
板状体１の表面とノズル５の前面７との間に保持されて
いる１０〜２００ミクロンの隙間に対応した膜厚で、毛
管現象により板状体１の表面とノズル５の前面７との間
に接着剤１７が充填される。ノズル５が板状体１の表面
に対して矢印１８方向に相対的に移動すると、四角形状
を保って側方にはみ出すことなく板状体１の表面に接着
剤１７が塗布される。この場合には、板状体１の隅部に
おいても、その角部に至るまで一定厚に塗布することが
可能となる。
１１に装着するノズル５が図３、図４で説明したノズル
５の場合には、図１２、図１３に示すようにノズル５の
断面と同一の四角形状で、接触部８の突出寸法によって
板状体１の表面とノズル５の前面７との間に保持されて
いる１０〜２００ミクロンの隙間に対応した膜厚で、毛
管現象により板状体１の表面とノズル５の前面７との間
に接着剤１７が充填される。ノズル５が板状体１の表面
に対して矢印１８方向に相対的に移動すると、四角形状
を保って側方にはみ出すことなく板状体１の表面に接着
剤１７が塗布される。この場合には、板状体１の隅部に
おいても、その角部に至るまで一定厚に塗布することが
可能となる。
【００２５】図７の接着剤供給バルブユニット１０の管
１１に装着するノズル５が図５、図６で説明したノズル
５の場合には、図１４、図１５に示すように板状体１の
表面とノズル５の前面７との間の間隔を保持する接触部
８が接着剤１７の塗布領域の外にあるため、より均一な
塗布厚を保持することが可能であり、ノズル５と共にブ
ラケット９を接着剤供給路６を回転中心として位置を変
えることにより、板状体１のどの部分への塗布において
も、接触部８は塗布領域に入ることなく接着剤１７の塗
布を行うことができる。
１１に装着するノズル５が図５、図６で説明したノズル
５の場合には、図１４、図１５に示すように板状体１の
表面とノズル５の前面７との間の間隔を保持する接触部
８が接着剤１７の塗布領域の外にあるため、より均一な
塗布厚を保持することが可能であり、ノズル５と共にブ
ラケット９を接着剤供給路６を回転中心として位置を変
えることにより、板状体１のどの部分への塗布において
も、接触部８は塗布領域に入ることなく接着剤１７の塗
布を行うことができる。
【００２６】なお、ローラ状の接触部８をノズル５の前
面７の側方に位置させるノズル５は、断面が四角形のノ
ズル５においても実施することができる。
面７の側方に位置させるノズル５は、断面が四角形のノ
ズル５においても実施することができる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１および請求項２の発明は、接着
剤の乾燥硬化による接着剤供給路の閉塞もなく、ノズル
前面からの接触部の突出寸法に対応した一定膜厚の接着
剤が、ノズルの断面形状で垂下することなく一定幅で、
鉛直状態で保持した板状体表面に塗布できる効果があ
る。
剤の乾燥硬化による接着剤供給路の閉塞もなく、ノズル
前面からの接触部の突出寸法に対応した一定膜厚の接着
剤が、ノズルの断面形状で垂下することなく一定幅で、
鉛直状態で保持した板状体表面に塗布できる効果があ
る。
【００２８】請求項３の発明は、ノズル接触部を板状体
表面に当接させるのみで、接着剤を一定膜厚で塗布する
ことができる効果がある。
表面に当接させるのみで、接着剤を一定膜厚で塗布する
ことができる効果がある。
【００２９】請求項４の発明は、接触部を接着剤塗布領
域の外に位置させた状態で、接着剤均一膜厚を維持する
ことができる効果がある。
域の外に位置させた状態で、接着剤均一膜厚を維持する
ことができる効果がある。
【図１】本発明の方法に使用するノズルの一例を示す正
面図である。
面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明の方法に使用するノズルの他の例を示す
正面図である。
正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】本発明の方法に使用するノズルのさらに他の例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】本発明の方法に使用する装置の全体の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図８】図１、図２に示すノズルの使用状態を示す正面
図である。
図である。
【図９】図８の側面図である。
【図１０】図１、図２に示すノズルの使用状態を示す正
面図である。
面図である。
【図１１】図１０の側面図である。
【図１２】図３、図４に示すノズルの使用状態を示す正
面図である。
面図である。
【図１３】図１２の側面図である。
【図１４】図５、図６に示すノズルの使用状態を示す正
面図である。
面図である。
【図１５】図１４の側面図である。
【図１６】従来の接着剤塗布方法の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１７】従来の接着剤塗布方法の他の例を示す斜視図
である。
である。
１ 板状体 ５ ノズル ６ 接着剤供給路 ７ 前面 ８ 接触部 １７ 接着剤
フロントページの続き (72)発明者 伊藤 昌男 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 小寺 省吾 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 松山 祥孝 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 澁谷 崇 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 平坦な前面に接着剤供給路が開口してお
り、かつ前面よりさらに前方に突出する接触部を備えた
ノズルを設け、該ノズルの接触部を鉛直状態で保持した
板状体の表面に当接し、前記接着剤供給路から接着剤を
供給することにより板状体の表面とノズルの前面との間
隙を介して前記板状体の表面に接着剤を塗布することを
特徴とする鉛直状態で保持した板状体表面への接着剤塗
布方法。 - 【請求項２】 平坦な前面に接着剤供給路が開口したノ
ズルと、該ノズルの前面よりさらに前方に突出した接触
部と、を備えたことを特徴とする鉛直状態で保持した板
状体表面への接着剤塗布装置。 - 【請求項３】 ノズルの前面の３箇所に接触部を備えて
いることを特徴とする請求項２に記載の鉛直状態で保持
した板状体表面への接着剤塗布装置。 - 【請求項４】 ノズルの側方に、ノズルの前面よりも突
出した接触部を備えていることを特徴とする請求項２に
記載の鉛直状態で保持した板状体表面への接着剤塗布装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6664898A JPH11262717A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 鉛直状態で保持した板状体表面への接着剤塗布方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6664898A JPH11262717A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 鉛直状態で保持した板状体表面への接着剤塗布方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11262717A true JPH11262717A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13321942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6664898A Withdrawn JPH11262717A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 鉛直状態で保持した板状体表面への接着剤塗布方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11262717A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-03-17 JP JP6664898A patent/JPH11262717A/ja not_active Withdrawn
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