JPH11262827A - クランプの押えアーム - Google Patents

クランプの押えアーム

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JPH11262827A
JPH11262827A JP6559398A JP6559398A JPH11262827A JP H11262827 A JPH11262827 A JP H11262827A JP 6559398 A JP6559398 A JP 6559398A JP 6559398 A JP6559398 A JP 6559398A JP H11262827 A JPH11262827 A JP H11262827A
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JP
Japan
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arm
holding
clamp
base
pressing
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JP6559398A
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English (en)
Inventor
Keiji Yabuki
啓治 矢吹
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のワークを同時に取り扱う場合に、少な
くとも隣り合うワークの位置関係を同時に固定化できる
クランプを開発する。 【解決手段】 ベース2に軸着した操作レバー3を回動
させることにより、このベース2に軸着した回動型作動
アーム4を押し倒す機構を構成したクランプにおいて、
回動型作動アーム4の延長方向から一方向に折れ曲がる
押えアーム1をこの回動型作動アーム4に軸着し、この
押えアーム1に回動型作動アーム4の延長方向へ突出し
た第1押え突起5及び押えアーム1の略回動方向へ突出
した第2押え突起6を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、機械製品の製造、
加工又は組立過程において、部品又は部材等のワークを
ワークベンチ等に固定する際に用いるクランプ本体に延
設するワークの押え部位に関する。
【0002】
【従来の技術】クランプは、機械製品の製造、加工又は
組立過程において、部品又は部材等のワークをベンチに
固定する治具として広く知られており、用途に合わせて
多くの既製品が利用されている。その種類には、バイス
プライヤー型、ハンドル立型又はハンドル横型、横押
型、フック型(引張り型)がある。通常、操作レバーと回
動型作動アーム(ハンドル立型又はハンドル横型)又は操
作レバーと押出型作動アーム(横押型、フック型)とが連
動するように構成している。ワークは、前記各作動アー
ムの先端又は各作動アームに取り付けた押圧突起によっ
て押さえ付けるなどして、固定する。
【0003】このように、従来のクランプはいずれも一
点押圧型である。すなわち、作動アームによって得られ
る押圧力が最大に働く方向、例えば回動型作動アームで
は回動型作動アームの延長方向となる先端やこの先端に
設けた押圧突起を押圧点として、ワークを押さえ付けた
りする。このため、ワークに複数個所又は異なる方向の
押圧力を働かせて位置固定したい場合は、その個所、方
向又は態様に応じた数のクランプを用意して、作業者が
個別に取り付けなければならなかった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来のクランプでは、
複数のワークを同時に取り扱う場合に問題があった。例
えば、2枚の板材をそれぞれの側縁で当接させ、接合す
る場合、それぞれの板材を位置固定するには、2基のク
ランプが必要となり、このクランプの最適な取付個所は
近接することが多い。ところが、実際の作業では互いの
クランプの干渉が避けられず、どうしても離れた場所に
クランプを使用せざるを得なかった。
【0005】また、適当な場所に複数のクランプを取り
付けることができたとしても、2枚の板材を順に位置固
定していくことになるから、取付作業の間に板材相互の
位置関係がずれてしまう虞もあり、精密な作業を求める
ことができなくなる問題があった。そこで、複数のワー
クを同時に取り扱う場合に、少なくとも隣り合うワーク
の位置関係を同時に固定化できるクランプを開発するた
め、検討した。
【0006】
【課題を解決するための手段】検討の結果開発したもの
が、ベースに軸着した操作レバーを回動させることによ
り、ベースに軸着した回動型作動アームを押し倒す機構
又はベースに対して前後に摺動する押出型作動アームを
押し出す機構を構成したクランプ本体に対して延設する
ワークの押え部位であって、作動アームの延長方向から
一方向に折れ曲がる押えアーム本体と基部とを屈曲軸で
連結してなり、この押えアーム本体に作動アームの延長
方向へ突出した第1押え突起及び押えアームの略回動方
向へ突出した第2押え突起を設けたことを特徴とするク
ランプの押えアームである。
【0007】初めからクランプ本体と押圧アームとを一
体にした製品、例えば、(1)ベースに軸着した操作レバ
ーを回動させることにより、同じくベースに軸着した回
動型作動アームを押し倒す機構を構成したクランプ(以
下回動型と呼ぶ)において、回動アームの延長方向から
一方向に折れ曲がる押えアームをこの回動型作動アーム
に軸着し、この押えアームに回動アームの延長方向へ突
出した第1押え突起及び押えアームの略回動方向へ突出
した第2押え突起を設けたクランプや、(2)ベースに軸
着した操作レバーを回動させることにより、このベース
に対して前後に摺動する押出型作動アームを押し出す機
構を構成したクランプ(以下押出型と呼ぶ)において、押
出型作動アームの延長方向から一方向に折れ曲がる押え
アームをこの押出型作動アームに軸着し、この押えアー
ムに押出型作動アームの延長方向へ突出した第1押え突
起及び押えアームの略回動方向へ突出した第2押え突起
を設けたクランプも、本発明に含まれる。
【0008】本発明の押えアーム及びクランプの特徴
は、押えアームに2方向に突出した押さえ突起を設け、
2つのワークを同時に位置固定する点にある。具体的な
押えアームの構成として、内部をくり抜いた押えアーム
本体に対し、作動アームの延長方向から第1押え突起を
螺着し、押えアーム本体を上下に挟持する補助プレート
に対して第2押え突起を螺着す構成を示すことができ
る。第1押え突起に対して第2押え突起は直交する場合
が基本となるが、第1突起に対する第2突起の角度を若
干傾けても構わない。
【0009】上記構成の押えアームは、第1突起は押え
アームと回動型作動アームとが一直線上に並んだ状態
(クランプ状態)で、クランプ本来の機構の働きによりワ
ークを押さえ込む。押えアームの回動方向に突出した第
2突起は、クランプ状態を越えて押えアームが回動しな
いようにすることにより、ワークからの反力に抗してこ
のワークを押さえ込む。このように押えアームの回動を
一方向に規制する構成としては、押えアームにはストッ
パを設け、折れ曲がった状態からクランプ状態へ移行し
たときに前記ストッパが回動アームに掛止する例を挙げ
ることができる。この場合、第2押え突起は押えアーム
の回動可能な方向に突出することになる。
【0010】押えアーム、作動アームの長さは自由であ
る。押えアームが長ければ、第2押え突起の取付位置の
調整範囲が広くなり、本発明を適用したクランプを利用
する機会が増える。また、各押え突起は、上述のように
着脱自在にしておくと、必要により長短種類の異なる別
の押え突起と交換可能となり、前記同様、本発明のクラ
ンプの適用可能な場合を増やすことができる。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図を参照しながら説明する。図1は本発明を適用
し、初めから押えアーム1とクランプ本体21とを一体に
した製品である回動型クランプの斜視図であり、図2は
同クランプの押えアーム1付近の拡大斜視図である。回
動型クランプは、図1に見られるように、ベース2に軸
着した操作レバー3の回動に連動して回動アーム(作動
アーム)4を傾倒させて押え突起5,6を取り付けた押え
アーム1をワーク7,8に接近、押圧し、位置固定を図
る。従前より、クランプ本体21は既製品が多く出回って
おり、実際には、作業者において、押えアーム本体18と
基部19(図1中破線区切から屈曲軸20までが相当)とを屈
曲軸20で連結した押えアーム1を別途購入して、クラン
プ本体21の回動アーム4から先に押えアーム1の基部19
を軸着することになる。
【0012】本例のクランプでは、上方から振り下ろす
ように回動する回動アーム4に対して、この回動アーム
4と同方向にのみ回動する押えアーム1を軸着してい
る。押えアーム1は、図1及び図2に見られるように、
金属ブロック内を長手方向に取付空間9をくり抜いた押
えアーム本体18と回動アーム4に連続する基部19とを屈
曲軸20で連結した構成で、クランプ状態における回動ア
ーム4の延長方向、すなわち前面から第1押え突起5を
螺着し、取付空間9を挟んで補助プレート10,10を配
し、両補助プレート10,10にわたって押えアーム1の回
動方向、すなわち下方から第2押え突起6を螺着してい
る。第1押え突起5は、押えアーム1に螺着した状態で
ナット11を締めつけて位置固定し、第2押え突起6は螺
着した状態で各補助プレート10,10に対してナット11,11
を締めつけて位置固定する。
【0013】押えアーム1は、回動アーム4と同方向に
のみ回動し、クランプ状態を越えて逆に回動しないよう
に、ストッパ12を設けている。押えアーム1と回動アー
ム4とが一直線に並ぶクランプ状態では、ストッパ12が
押えアーム1に掛止され、逆方向への回動を規制するの
である。本例では、このストッパ12に操作用リング13を
一体に設けており、後述するように、クランプを働かせ
る際に、作業者はこの操作用リング13に指をかけて、ア
ーム本体18と基部19との屈曲、すなわち押えアーム1と
回動アーム4との屈曲を操る。
【0014】第1押え突起5及び第2押え突起6は、そ
れぞれ押えアーム本体18に対して螺着しているだけなの
で、交換、位置調節が容易である。例えば、図2に見ら
れるように、第2押え突起6の螺着長さを加減すること
で、押えアーム1からワークまでの長さの違いを吸収
し、様々な場面での本発明のクランプの利用を可能にす
る。また、現在取り付けている第1押え突起5を別の形
状の押え突起14と交換したり、押えアーム1に対する第
2押え突起6の固定位置をずらすこともできる。押えア
ーム1に対する各押え突起5,6の固定手段には様々な
ものが考えられるが、本例のような螺着という固定手段
は、各押え突起5,6の交換、位置調節が容易となる利
点がある。
【0015】図3〜5は、2枚の板材(ワーク)7,8を
同時に固定するため、本例のクランプを使用する場合の
押えアーム1の動きを表した側面図であり、図3は操作
開始状態、図4は回動状態、そして図5はクランプ状態
をそれぞれ表している。クランプはクランプ台15に固定
し、板材7,8はベンチ16に宛がっており、両板材7,8
を同時に押さえて固定することにより、ズレのない接合
を図ることができる。
【0016】まず、クランプを解除した状態から、図3
に見られるように、操作レバー3に親指をかけ、操作用
リング13に人さし指を通して、回動アーム4に対する押
えアーム1の屈曲を操作しながら操作レバー3を押し上
げていく。操作レバーと回動アームとは連動するように
なっているから、操作レバー3を押し上げることにより
回動アーム4は傾倒していくが、回動アーム4に対する
押えアーム1の屈曲は操作レバー3とは無縁だから、あ
くまで作業者の操作に従う。本例のようにクランプに手
をかけた場合、図4に見られるように、操作レバー3の
押上に比例する感じで、押えアーム1を引き起こしてい
くことになる。
【0017】操作レバー3を略直立状態にまで押し上げ
て回動アーム4を略水平とし、併せて押えアーム1が回
動アーム4と一直線に並ぶように略水平にすると、図5
に見られるように、クランプ状態となる。各押え突起
5,6は、図5から明らかなように、2枚の板材7,8の
それぞれを直交方向から押圧するが、押えアーム1は回
動しながら各板材7,8に接近することから、押え突起
5,6先端はクランプ状態直前に各板材7,8の表面に摺
接することになる。本例では、クランプ状態に至る押え
突起5,6の摺接、押圧の移行を円滑にするため、各押
え突起5,6の先端を半球状に加工している。実際には
前記摺接はごくわずかなものであるから、既存のクラン
プに見られる略平面の押圧面を有する押え突起(図2中
押え突起14参照)であっても差し支えない。
【0018】第1押え突起5は、既存のクランプ同様板
材7の垂直面を押圧し、位置固定する。また、ストッパ
12により押えアーム1は回動を規制されているので、第
2押え突起6は板材8からの反力に抗してこの板材8を
押圧し、位置固定する。各板材7,8までの各押え突起
5,6の距離は、予め又はクランプ状態に至る過程でそ
れぞれの螺着量を調節することにより、適度な押圧力が
得られるように決定する。このため、事前に一度仮クラ
ンプ状態にして各押え突起5,6の長さを調節するなど
の予備作業をしておくとよい。
【0019】図6は本発明を適用した押出型クランプの
図1相当斜視図である。押えアーム1については上記回
動型クランプの例と同じであるため、省略する。この例
は、操作レバー3を押し上げると前進する押出アーム
(作動アーム)17を有しており、直線的にワークに接近す
る押出アーム17に対して押えアーム1のみが回動してワ
ークに接近することになる。また、押えアーム1の回動
方向、第2突起6の突出方向を上向きとして、正面及び
上面に配したワークを同時に押さえて位置固定できるク
ランプとなっている。このため、ストッパ12及び操作用
リング13の取付位置が回動型クランプの例とは上下逆で
あり(図1と図6とを比較対照)、作業者は下方から操作
用リング13に指をかけて押えアーム1を回動させること
になる。
【0020】
【発明の効果】本発明により、2つのワークを同時に取
り扱う場合に、両ワークの位置関係を同時に固定化でき
るクランプの提供が可能になる。これは、互いのワーク
の位置関係をずらさずに、より正確な加工作業を実現す
る効果をもたらす。また、2つのワークを同時に固定で
きることから、必要なクランプ数を半減させて、クラン
プによるワークの固定をも含めた加工に要する作業時間
が短縮することができるようになり、作業の効率化とい
った効果をも実現するのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用した回動型クランプの斜視図であ
る。
【図2】同クランプの押えアーム付近の拡大斜視図であ
る。
【図3】同クランプの操作開始状態における側面図であ
る。
【図4】同クランプの回動状態における側面図である。
【図5】同クランプのクランプ状態における側面図であ
る。
【図6】本発明を適用した押出型クランプの図1相当斜
視図である。
【符号の説明】
1 押えアーム 2 ベース 3 操作レバー 4 回動アーム 5 第1押え突起 6 第2押え突起 7 垂直面を持つ板材(ワーク) 8 水平面を持つ板材(ワーク) 9 取付空間 10 補助プレート 11 ナット 12 ストッパ 13 操作用リング 14 別の形状の押え突起 15 クランプ台 16 ベンチ 17 押出アーム 18 押えアーム本体 19 基部 20 屈曲軸 21 クランプ本体

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ベースに軸着した操作レバーを回動させ
    ることにより、該ベースに軸着した回動型作動アームを
    押し倒す機構又は該ベースに対して前後に摺動する押出
    型作動アームを押し出す機構を構成したクランプ本体に
    延設するワークの押え部位であって、作動アームの延長
    方向から一方向に折れ曲がる押えアーム本体と基部とを
    屈曲軸で連結してなり、該押えアーム本体に作動アーム
    の延長方向へ突出した第1押え突起及び押えアームの略
    回動方向へ突出した第2押え突起を設けたことを特徴と
    するクランプの押えアーム。
JP6559398A 1998-03-16 1998-03-16 クランプの押えアーム Pending JPH11262827A (ja)

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JP6559398A JPH11262827A (ja) 1998-03-16 1998-03-16 クランプの押えアーム

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015134477A (ja) * 2014-01-17 2015-07-27 大日化成工業株式会社 合成樹脂板の自動接着装置
CN113523855A (zh) * 2021-08-02 2021-10-22 大连旅桑实业有限公司 一种高强度地面振平设备底板高效率及稳定加工夹具
KR102399492B1 (ko) * 2021-07-12 2022-05-23 주식회사 정원 금형가공용 고정지그

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