JPH11264488A

JPH11264488A - 流体非透過型複合ホース

Info

Publication number: JPH11264488A
Application number: JP10041878A
Authority: JP
Inventors: Norihiko Furuta; 則彦古田; Nobuaki Niki; 伸明仁木; Tetsuya Arima; 徹哉有馬; Hisashi Ito; 久士伊藤; Kunihiro Noba; 邦浩野場
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1998-01-16
Filing date: 1998-02-24
Publication date: 1999-09-28

Abstract

(57)【要約】【課題】柔軟性を損なうことなくＣＯ₂ 等の流体の透
過を防ぐことができる流体非透過型複合ホースを提供す
る。【解決手段】ＣＯ₂ 冷媒用ホースは、内側から順次ゴ
ム内管１０と、ゴム内管の外周にラミネートテープ１１
Ａが螺旋状にまたは縦添えに巻かれて形成された筒状の
ラミネートテープ層１１と、その外周面上に設けた中間
ゴム層１２と、その外周面上に設けた補強層１３と、そ
の外周に設けたゴム外管１４とが積層されて構成されて
いる。ラミネートテープ層が、流体を遮断するための金
属箔１１ｂをベースに、ゴム内管側にこれと対向してラ
ミネートされている接着剤層である第１の融着層１１ａ
と、中間ゴム層側にこれと対向して接着剤層１１ｃを介
してラミネートされている樹脂層である第２の融着層１
１ｄを備えている。金属箔により、ＣＯ₂ 透過量を従来
の１％以下に抑えることができる。ラミネートテープ層
の代わりに金属箔層を用いてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホースの外側から
水等の流体がホース内に浸入するのを防止することは勿
論、ゴムホース内を流通するガスやガソリン等の流体の
透過を防止しうる流体非透過型複合ホースに関する。詳
しくは、ゴムを透過し易い流体、例えばエアコンに使用
される代替フロン、二酸化炭素（ＣＯ₂ ）は勿論、メタ
ン、ガソリン等の透過を極めて有効に防止できる流体非
透過型複合ホースに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の代替フロン冷媒用ホースは、例え
ば図１３に示すように、ゴム内管２の内周面にポリアミ
ド系の薄肉の内面樹脂層１を施し、外周に補強層３とゴ
ム外管４を施すことにより構成されていた。しかしなが
ら、地球の温暖化防止の観点から、代替フロンの排出抑
制がさらに厳しく求められると共に、代替フロンの代わ
りとして、二酸化炭素（ＣＯ₂ ）を冷媒とするＣＯ₂ 冷
媒用ホースの開発が求められている。しかし、ＣＯ₂ を
冷媒とした場合、代替フロンと比べて、冷媒を従来より
高圧（１００ｋｇ／ｃｍ² 程度）に加圧するため、ＣＯ
₂ が透過し易くなるという問題を有している。そこで、
上記冷媒用ホースの内面樹脂層１の厚みを厚くすること
も考えられるが、ホースの柔軟性を損なうという問題を
有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みなされたものであって、柔軟性を損なうことなく
さらに代替フロン、ＣＯ₂ 等の流体の透過を防ぐことが
できる流体非透過型複合ホースを提供することを第１の
目的とし、さらには耐圧性を要するＣＯ₂ 冷媒用ホース
として好適に用いられる流体非透過型複合ホースを提供
することを第２の目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために、請求項１の発明は、ゴム内管と、ゴ
ム内管の外周に設けた金属箔層と、金属箔層の外周に設
けたゴム外管とを備えてなることを特徴とする流体非透
過型複合ホースを構成したものである。このように構成
したので、流体を遮断するための金属箔層により代替フ
ロン、ＣＯ₂ 等の流体を有効に遮断することができる。

【０００５】また、請求項２の発明は、ゴム内管と、ゴ
ム内管の外周に帯状の金属箔が縦添えに巻かれ、金属箔
の幅方向の両端の突合せ部分が溶接固着された筒状の金
属箔層と、金属箔層の外周に設けたゴム外管とを備えて
なることを特徴とする流体非透過型複合ホースを構成し
たものである。このように構成したことにより、縦添え
に巻かれた金属箔層の幅方向の両端の突合せ部分が溶接
固着されているので突合せ部分のシール性が十分に確保
され、そのため、この金属箔層により代替フロン、ＣＯ
₂ 等の流体をほぼ完全に遮断することができる。

【０００６】また、請求項３の発明は、ゴム内管と、ゴ
ム内管の外周に帯状の金属箔が螺旋状にまたは縦添えに
巻かれ、金属箔の幅方向の両端の重合部の合わせ面に接
着剤を介装して固着された筒状の金属箔層と、金属箔層
の外周に設けたゴム外管とを備えてなることを特徴とす
る流体非透過型複合ホースを構成したものである。この
ように構成したことにより、螺旋状または縦添えに巻か
れた金属箔層の幅方向の両端の重ね合せ面が接着剤を介
して固着されているので重合部のシール性が確保され、
金属箔層により代替フロン、ＣＯ₂ 等の流体を有効に遮
断することができる。

【０００７】また、請求項４の発明は、ゴム内管の外周
に設けた金属箔層と、金属箔層の外周に設けた弾性体層
と、弾性体層の外周面上に設けた補強層と、補強層の外
周に設けたゴム外管とを備えてなることを特徴とする流
体非透過型複合ホースを構成したものである。

【０００８】このように構成したので、補強層の内側
に、流体を遮断するための金属箔層が、ゴム内管と弾性
体層間に挟着されている。従って、代替フロン、ＣＯ₂
等の流体を有効に遮断することができることは勿論のこ
と、流体加圧時の径方向の膨張変形を補強層で抑制しつ
つ流体非透過型複合ホースの柔軟性を確保することがで
きる。

【０００９】また、請求項５の発明は、ゴム内管と、ゴ
ム内管の外周に帯状の金属箔が縦添えに巻かれ、金属箔
の幅方向の両端の突合せ部分が溶接固着された筒状の金
属箔層と、金属箔層の外周に設けた弾性体層と、弾性体
層の外周面上に設けた補強層と、補強層の外周に設けた
ゴム外管とを備えてなることを特徴とする流体非透過型
複合ホースを構成したものである。

【００１０】このように構成したので、縦添えに巻かれ
た金属箔層の幅方向の両端の突合せ部分が溶接固着され
ているので突合せ部分のシール性が十分に確保され、金
属箔層により代替フロン、ＣＯ₂ 等の流体をほぼ完全に
遮断することができる。さらに、代替フロン、ＣＯ₂ 等
の流体の加圧時の径方向の膨張変形を補強層で抑制しつ
つ流体非透過型複合ホースの柔軟性を確保することがで
きる。

【００１１】また、請求項６の発明は、ゴム内管と、ゴ
ム内管の外周に帯状の金属箔が螺旋状にまたは縦添えに
巻かれ、金属箔の幅方向の両端の重合部の合わせ面に接
着剤を介装して固着された筒状の金属箔層と、金属箔層
の外周に設けた弾性体層と、弾性体層の外周面上に設け
た補強層と、補強層の外周に設けたゴム外管とを備えて
なることを特徴とする流体非透過型複合ホースを構成し
たものである。

【００１２】このように構成したので、螺旋状または縦
添えに巻かれた金属箔層の幅方向の両端の重ね合せ面が
接着剤を介して固着されているので重合部のシール性が
確保され、金属箔層により代替フロン、ＣＯ₂ 等の流体
を有効に遮断することができる。さらに、代替フロン、
ＣＯ₂ 等の流体の加圧時の径方向の膨張変形を補強層で
抑制しつつ流体非透過型複合ホースの柔軟性を確保する
ことができる。

【００１３】また、請求項７の発明は、ゴム内管と、該
ゴム内管の外周にラミネートテープが螺旋状にまたは縦
添えに巻かれて形成された筒状のラミネートテープ層
と、該ラミネートテープ層の外周面上に設けた弾性体層
と、該弾性体層の外周面上に設けた補強層と、該補強層
の外周に設けたゴム外管とを備え、前記ラミネートテー
プ層が流体を遮断するための金属箔をベースに、少なく
とも該金属箔の該ゴム内管側に該ゴム内管と対向してラ
ミネートされている第１の融着層と、該弾性体層側に該
弾性体層と対向してラミネートされている第２の融着層
を備えていることを特徴とする流体非透過型複合ホース
を構成したものである。

【００１４】このように構成したので、補強層の内側
に、流体を遮断するための金属箔を有するラミネートテ
ープ層が、ゴム内管と弾性体層間にラミネートテープ層
の変形を吸収可能に挟着されている。従って、代替フロ
ン、ＣＯ₂ 等の流体を有効に遮断することができること
は勿論のこと、流体加圧時の径方向の膨張変形を補強層
で抑制しつつ流体非透過型複合ホースの柔軟性を確保す
ることができる。

【００１５】また、請求項８の発明は、請求項７の発明
中の弾性体層に代え、具体的に中間ゴム層を採用したも
のであって、実質的に請求項７と同様の作用を備え、中
間ゴム層は適宜肉厚を変更し易い上、用途に応じてソリ
ッゾにしたりスポンジにしたり選択でき、ホースの柔軟
性を容易に変えることができる。スポンジにすれば、よ
りラミネートテープ層の変形を吸収でき、流体非透過型
複合ホースの柔軟性を高めることができる。

【００１６】また、請求項９の発明は、請求項７の発明
中のラミネートテープ層が、該ラミネートテープの幅方
向両端部が重なりあった重合部を備えると共に、流体を
遮断する金属箔をベースに該ゴム内管側に対向してラミ
ネートされている第１の融着層と、該弾性体層側に対向
してラミネートされている第２の融着層を備え、該重合
部が加硫時の熱により融着していることを特徴とするも
のであり、重合部を容易に融着でき、ラミネートテープ
層で内部の流体を、より流体密に遮断することができ
る。

【００１７】また、請求項１０の発明は、請求項７の発
明中のラミネートテープ層が、流体を遮断する金属箔
と、該金属箔の該ゴム内管側に対向して接着剤層を介し
てラミネートされている第１の樹脂層と、該第１の樹脂
層の外周面上にラミネートされている第１の接着剤層
と、該金属箔の該弾性体層側に対向して接着剤層を介し
てラミネートされている第２の樹脂層と、該第２の樹脂
層の外周面上にラミネートされている第２の接着剤層と
を備えていることを特徴とするものであって、金属箔が
第１の樹脂層と第２の樹脂層に挟着されているので、流
体非透過型複合ホースの過度の変形を抑制し金属箔の破
損を防止することができる。

【００１８】また、請求項１１の発明は、請求項７の発
明中のラミネートテープ層が、流体を遮断する金属箔
と、該金属箔の該ゴム内管側に対向して接着剤層を介し
てラミネートされている第１の融着樹脂層と、該弾性体
層側に対向して接着剤層を介してラミネートされている
第２の融着樹脂層を備えていることを特徴とするもので
あって、ラミネートテープ層を形成するラミネートテー
プを簡素に形成でき、しかも金属箔を有するラミネート
テープ層をゴム内管と弾性体層間にラミネートテープ層
の変形を吸収可能に保持することができる。望ましくは
第１の融着樹脂層と第２の融着樹脂層がＰＥＴ樹脂、ポ
リエチレン樹脂の場合、ラミネートテープ層をゴム内管
と弾性体層間にラミネートテープ層の変形を吸収可能に
接着剤なしで強く挟着することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例を基に図面を用いて説明すると、図１〜図５は、第１
の実施例のＣＯ₂ 冷媒用ホースを説明する図面であり、
このＣＯ₂ 冷媒用ホースは、内側から順次ゴム内管１
０、ラミネートテープ層１１、中間ゴム層１２、補強層
１３及びゴム外管１４が積層されて構成されている。ゴ
ム内管１０は、内径８ｍｍφ、肉厚１．５ｍｍであり、
望ましくは耐湿性の良好なブチルゴム（ＩＩＲ）、塩素
化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）、臭素化ブチルゴム（Ｂ
ｒ−ＩＩＲ）等のゴム材料を用いて形成される。

【００２０】ラミネートテープ層１１は、図３に示すラ
ミネートテープ１０Ａをゴム内管１０の外周上に、螺旋
状にまたは縦添えに巻いて筒状に形成されている。この
ラミネートテープ１１Ａは、ＣＯ₂ 等の流体を遮断する
ための金属箔１１ｂの一面に、熱溶融可能に接着された
接着剤層からなる第１の融着層１１ａがラミネートされ
ると共に、他面に接着剤層１１ｃを介して熱溶融可能な
樹脂層からなる第２の融着層１１ｄがラミネートされて
構成されている。

【００２１】そして、金属箔１１ｂをベースに第１の融
着層１１ａが、金属箔１１ｂのゴム内管１０側にゴム内
管１０と対向してラミネートされているように、かつ第
２の融着層１１ｄが中間ゴム層１２側に中間ゴム層１２
と対向してラミネートされているようにラミネートテー
プ１１Ａが配設されてラミネートテープ層１１が形成さ
れている。

【００２２】金属箔１１ｂとしては、望ましくは厚みが
３〜１００μｍのアルミ、銅等の箔を採用することがで
きる。また、第１の融着層１１ａとしては、エマルジョ
ン型のゴム系接着剤は勿論、望ましくは、厚みが０．１
〜１００μｍ程度のウレタン系あるいはエチレン−酢酸
ビニル共重合物等のホットメルト型（熱溶融型）接着剤
を採用することができる。また、第２の融着層１１ｄと
しては、望ましくは、厚みが０．１〜１００μｍのエマ
ルジョン型のゴム系接着剤、ウレタン系等の接着剤１１
ｃを介して金属箔１１ｂに接着された厚みが３〜１００
μｍのポリエステル等の樹脂層を採用することができ
る。なお、この第２の融着層１１ｄはラミネートテープ
１１Ａの強度を補強することができる。そして、ラミネ
ートテープ１１Ａの全体の厚さは、望ましくは、６〜３
００μｍ程度の範囲になされている。

【００２３】さらに詳しくは、ラミネートテープ層１１
は、望ましくは図４に示すように、ゴム内管１０の外周
上に、螺旋状に巻かれ、ラミネートテープ１１Ａの幅方
向両端部が１／３程度重なりあった重合部１１ｅが形成
され、この重合部１１ｅはかかるＣＯ₂ 冷媒用ホースと
して一体的に加硫成形する際の熱で第２の融着層（樹脂
層）１１ｄと第１の融着層（接着剤層）１１ａが互いに
溶融することにより融着し、ラミネートテープ層１１の
シール性が高められている。なお、ラミネートテープ層
１１は、図５に示すように、ラミネートテープ１１Ａを
縦添えに巻いて形成することができ、ラミネートテープ
１１Ａの幅方向両端部を、例えば１／５周程度等、適宜
重なりあった重合部１１ｆに形成することができる。

【００２４】中間ゴム層１２は、上記ゴム内管１０と同
様のゴム材料を用いて、通常、１ｍｍの厚さで形成され
る。補強層１３は、伸び率１％以下のアラミドフィラメ
ント等の低収縮低伸度糸を用いて編組することにより形
成されている。そして、ゴム外管１４は、外径１５ｍｍ
φ、肉厚１．５ｍｍであり、エチレンープロピレン−ジ
エン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、塩素化ブチルゴム
（Ｃｌ−ＩＩＲ）、等の公知の各種ゴム材料を押し出し
被覆することにより形成される。なお、補強層１３は、
繊維等の補強層の他、ワイヤーを採用することができ
る。また、スパイラル状に巻回して形成することもでき
る。また、他の実施例として、補強層１３の外周上にさ
らに中間ゴム層を設け、ゴム外管との間にさらに他の補
強層を設けることができる。

【００２５】以上のように形成された第１の実施例のＣ
Ｏ₂ 冷媒用ホースにおいては、ラミネートテープ層１１
の金属箔１１ｂがＣＯ₂ をほとんど透過させないため、
ＣＯ₂ の透過量を従来のホースの１％以下に抑えること
ができる。また、中間ゴム層１２の外周面上に伸び率１
％以下の低収縮低伸度糸であるアラミド糸等を用いて編
組した補強層を形成したことにより、ホースの耐圧が従
来の冷媒ホースの５倍程度に高められ、そのため耐圧性
も十分に確保される。さらに、ラミネートテープ層１１
の金属箔１１ｂは、非常に薄いため曲げに対する抵抗が
小さく、かつラミネートテープ層１１がゴム内管１０と
中間ゴム層１２とによって挟まれている構造であるた
め、ホースの柔軟性が確保される。

【００２６】つぎに、第２の実施例について説明する。
第２の実施例に係るＣＯ₂ 冷媒用ホースは、図６に示す
ように、内側から順次ゴム内管２０、ラミネートテープ
層２１、中間ゴム層２２、補強層２３及びゴム外管２４
が積層されて構成されており、ラミネートテープ層２１
以外は、上記第１の実施例に示した構成と同様である。

【００２７】ラミネートテープ層２１は、図７に示すラ
ミネートテープ２１Ａをゴム内管２０の外周上に、螺旋
状にまたは縦添えに巻いて筒状に形成されている。この
ラミネートテープ２１Ａは、ＣＯ₂ 、代替フロン等の流
体を遮断するための金属箔２１ｄの一面に、接着剤層２
１ｃを介して第１の樹脂層２１ｂが接着され、第１の樹
脂層２１ｂの表面に融着接着剤層（第１の融着層）２１
ａ熱融融可能にラミネートされている。一方、金属箔２
１ｄの他面に、接着剤層２１ｅを介して第２の樹脂層２
１ｆが接着され、第２の樹脂層２１ｆの表面に融着接着
剤層（第２の融着層）２１ｇが熱融着可能にラミネート
されている。

【００２８】そして、融着接着剤層（第１の融着層）２
１ａがゴム内管２０と対向してラミネートされているよ
うに、且つ融着接着剤層（第２の融着層）２１ｇが中間
ゴム層１２と対向してラミネートされているようにラミ
ネートテープ２１Ａが配設され、ラミネートテープ層２
１が形成されている。

【００２９】金属箔２１ｄとしては、望ましくは厚みが
３〜７０μｍのアルミ、銅等の箔を採用することができ
る。また、接着剤層２１ｃ，２１ｅとしては、エマルジ
ョン型のゴム系接着剤は勿論、望ましくは、厚みが０．
１〜１００μｍのウレタン系あるいはエチレン−酢酸ビ
ニル共重合物等のホットメルト型（熱溶融型）接着剤を
採用することができる。第１の樹脂層２１ｂ及び第２の
樹脂層２１ｆとしては、強度、耐熱性に優れたポリエス
テル等の樹脂を採用することができる。また、融着接着
剤層（第１，第２の融着層）２１ａ，２１ｇとしては、
厚みが０．１〜１００μｍのウレタン系あるいはエチレ
ン−酢酸ビニル共重合物等のホットメルト型（熱溶融
型）接着剤を採用することができる。

【００３０】さらに詳しくは、ラミネートテープ層２１
は、第１の実施例と同様に、ゴム内管２０の外周上に、
螺旋状に巻かれ、ラミネートテープ２１Ａの幅方向両端
部が１／３程度重なりあった重合部が形成され、重合部
はかかるＣＯ₂ 冷媒用ホースとして一体的に加硫成形す
る際の熱で第２の融着接着剤層層（第２の融着層）２１
ｇと第１の融着接着剤層（第１の融着層）２１ａが互い
に溶融することにより融着し、ラミネートテープ層２１
のシール性が高められている。なお、ラミネートテープ
層２１は、ラミネートテープ２１Ａを縦添えに巻いて形
成することができ、ラミネートテープ２１Ａの幅方向両
端部を、例えば１／５周重なりあった重合部に形成する
ことができる。

【００３１】以上のように形成された第２の実施例のＣ
Ｏ₂ 冷媒用ホースにおいても、上記第１の実施例と同様
に、二酸化炭素の透過量を従来のホースの１％以下に抑
えることができ、ホースの耐圧性も十分に確保され、柔
軟性も具備される。また、第２の実施例においては、金
属箔２１ｄの両面が樹脂層２１ｂ，２１ｆにより挟まれ
て補強されているので、金属箔２１ｄがより確実に保護
されその破損が確実に防止される。さらに、樹脂層２１
ｂ，２１ｆの外面に融着接着剤層２１ａ，２１ｇを設け
たことにより、ラミネートテープ層２１の重なり部分の
シール性が確保されると共に、樹脂層２１ｂ，２１ｆと
ゴム内管２０及び中間ゴム層２２との接着が適正に行わ
れる。

【００３２】つぎに、第３の実施例について説明する。
第３の実施例に係るＣＯ₂ 冷媒用ホースは、図８に示す
ように、内側から順次ゴム内管３０、ラミネートテープ
層３１、中間ゴム層３２、補強層３３及びゴム外管３４
を積層して構成されている。ここで、ラミネートテープ
層３１を除いて、ゴム内管３０、中間ゴム層３２、補強
層３３及びゴム外管３４については、上記第１の実施例
に示した構成と同様である。

【００３３】ラミネートテープ層３１は、図９に示すラ
ミネートテープ３１Ａをゴム内管３０の外周上に、螺旋
状にまたは縦添えに巻いて筒状に形成されている。この
ラミネートテープ３１Ａは、ＣＯ₂ 等の流体を遮断する
ための金属箔３１ｃの一面に、接着剤層３１ｂを介して
熱溶融可能な樹脂層（第１の融着層）３１ａがラミネー
トされ、金属箔３１ｄの他面にも接着剤層３１ｄを介し
熱溶融可能な樹脂層（第２の融着層）３１ｅがラミネー
トされて構成されている。

【００３４】そして、樹脂層（第１の融着層）３１ａが
ゴム内管３０と対向してラミネートされているように、
且つ樹脂層（第２の融着層）３１ｅが中間ゴム層３２と
対向してラミネートされているようにラミネートテープ
３１Ａが配設され、ラミネートテープ層３１が形成され
ている。

【００３５】金属箔３１ｃとしては、望ましくは厚みが
３〜７０μｍのアルミ、銅等の箔を採用することができ
る。また、接着剤層３１ｂ，３１ｄとしては、エマルジ
ョン型のゴム系接着剤は勿論、望ましくは、厚みが０．
１〜１００μｍ程度のウレタン系あるいはエチレン−酢
酸ビニル共重合物、エチレン−アクリル酸共重合物等の
ホットメルト型（熱溶融型）接着剤を採用することがで
きる。また、熱溶融可能な樹脂層３１ａ，３１ｅとして
は、強度、耐低温性、ゴムとの接着性に優れたＰＥＴ、
高密度ポリエチレン等の樹脂を採用することができる。

【００３６】さらに詳しくは、ラミネートテープ層３１
は、ゴム内管３０の外周上に、螺旋状に巻かれ、ラミネ
ートテープ３１Ａの幅方向両端部が１／３等適宜重なり
あった重合部が形成され、この重合部はかかるＣＯ₂ 冷
媒用ホースとして一体的に加硫成形する際の熱で樹脂層
３１ａ，３１ｅ同士が互いに溶融することにより融着
し、ラミネートテープ層３１のシール性が高められてい
る。なお、ラミネートテープ層３１は、ラミネートテー
プ３１Ａを縦添えに巻いて形成することができ、ラミネ
ートテープ３１Ａの幅方向両端部を、例えば１／５周
等、適宜重なりあった重合部に形成することができる。

【００３７】以上のように形成された第３の実施例のＣ
Ｏ₂ 冷媒用ホースにおいても、上記第１の実施例に示し
たように、二酸化炭素の透過量を従来のホースの１％以
下に抑えることができ、ホースの耐圧性も十分に確保さ
れ、柔軟性も具備される。また、第３の実施例において
は、金属箔３１ｃの両面が樹脂層３１ａ，３１ｅにより
挟まれて補強されているので、金属箔３１ｃがより確実
に保護されその破損が確実に防止される。さらに、樹脂
層３１ａ，３１ｅがＰＥＴ樹脂、高密度ポリエチレン樹
脂の場合、熱溶融によるゴムとの接着性を有し、図８に
示すように、ゴム内管３０との間に樹脂層３１ａによる
第１の融着層が形成され、中間ゴム層３２との間に樹脂
層３１ｅによる第２の融着層が形成されるため、接着剤
層を設ける必要がなく、ラミネートテープ層３１の構造
を簡易にすることができる。なお、第３の実施例におい
て、樹脂層３１ａ，３１ｅを省略し、金属箔３１ｃの一
面に接着剤層３１ｂを、他面に接着剤層３１ｄを設けた
のみの構成とすることもできる。

【００３８】つぎに、第４の実施例について説明する。
第４の実施例に係るＣＯ₂ 冷媒用ホースは、図１０に示
すように、内側から順次ゴム内管４０、金属箔層４１、
中間ゴム層４２、補強層４３及びゴム外管４４が積層さ
れて構成されており、金属箔層４１以外は、上記第１の
実施例に示した構成と同様である。

【００３９】金属箔層４１は、図１１に示すように、ゴ
ム内管４０の外周上に、ＣＯ₂ 、代替フロン等の流体を
遮断するための金属箔４１ａを縦添えに巻いて筒状に形
成されている。金属箔４１ａとしては、望ましくは厚み
が３〜７０μｍのアルミ、銅等の箔を採用することがで
きる。この金属箔４１ａは、図１１に示すように、幅方
向の両端の突合せ部分４１ａ1 がＹＡＧレーザ等のレー
ザ装置Ｌにより溶接固着されている。レーザ装置による
溶接は、金属箔４１ａを巻きながら行ってもよく、また
縦添え巻きを行った後に行ってもよい。また、金属箔４
１ａの溶接については、レーザ装置に限らず、スポット
溶接、超音波溶接、フリクション溶接等の方法を用いる
こともできる。

【００４０】以上のように形成された第４の実施例のＣ
Ｏ₂ 冷媒用ホースにおいては、金属箔層４１が溶接によ
ってほぼ完全にシールされているため、上記第１〜第３
の実施例のＣＯ₂ 冷媒用ホースよりも、さらに良好にＣ
Ｏ₂ 、代替フロン等の流体の透過量を抑えることができ
る。また、ホースの耐圧性も十分に確保され、柔軟性も
具備される。

【００４１】つぎに、第４の実施例の変形例として、図
１２に示すように、ゴム内管４０の外周上に、縦添えに
巻かれた金属箔４１ａの幅方向の両端に重合部４１ａ2
を設け、重合部４１ａ2 に接着剤４２を塗布装置のノズ
ルＮから塗布しながら金属箔４１ａを接着させて、金属
箔層４１を形成するようにしたものである。接着剤４２
については予め金属箔４１ａに塗布しておいてもよい。
変形例においては、第４の実施例に比べては重合部４１
ａ2 のシール性はわずかに劣るが、上記第１〜第３の実
施例のＣＯ₂ 冷媒用ホースと同等にＣＯ₂ 、代替フロン
等の流体の透過量を抑えることができ、また、ホースの
耐圧性も十分に確保され、柔軟性も具備される。なお、
縦添え巻の代わりに、金属箔を螺旋状に巻き、金属箔の
幅方向の両端に重合部を設け、重合部に接着剤を塗布装
置のノズルＮから塗布しながらあるいは予め金属箔に接
着剤を塗布して、金属箔を接着させるようにしてもよ
い。

【００４２】なお、上記各実施例においては、中間ゴム
層にブチルゴム等を用いているが、これに代えてゴム糊
により弾性体層とすることもできる。また、中間ゴム層
の代わりにウレタン樹脂等の弾性を有する樹脂等を用い
た弾性体層とすることもできる。

【００４３】また、上記各実施例においては、中間ゴム
層を設けているが、中間ゴム層を無くし、ラミネートテ
ープ層または金属箔層に直接補強層を施してもよい。ま
た、流体非透過型複合ホースの強度を多少低くしてもよ
い場合には、補強層を省略することもできる。

【００４４】なお、ゴム内管１０、２０、３０の内表面
に適宜薄肉の樹脂層や薄肉のフッ素ゴムを施し、ガソリ
ン循環用ホース等として用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のＣＯ₂ 冷媒用ホースを
示す斜視図である。

【図２】図１のＣＯ₂ 冷媒用ホースの端面図である。

【図３】図１のＣＯ₂ 冷媒用ホースに用いられるラミネ
ートテープの要部断面図である。

【図４】図１のＣＯ₂ 冷媒用ホースのゴム内管の外周上
に、螺旋状に巻かれたラミネートテープの幅方向両端部
の１／３重なり合った重合部を示す要部断面図である。

【図５】図１のＣＯ₂ 冷媒用ホースのゴム内管の外周上
に、縦添えに巻かれたラミネートテープの幅方向両端部
の１／５周重なりあった重合部を示す要部断面図であ
る。

【図６】第２の実施例であるＣＯ₂ 冷媒用ホースの端面
図である。

【図７】図６のＣＯ₂ 冷媒用ホースに用いられるラミネ
ートテープの要部断面図である。

【図８】第３の実施例であるＣＯ₂ 冷媒用ホースの端面
図である。

【図９】図８のＣＯ₂ 冷媒用ホースに用いられるラミネ
ートテープの要部断面図である。

【図１０】第４の実施例であるＣＯ₂ 冷媒用ホースを示
す斜視図である。

【図１１】ＣＯ₂ 冷媒用ホースの金属箔層形成過程を示
す斜視図である。

【図１２】変形例であるＣＯ₂ 冷媒用ホースの金属箔層
形成過程を示す斜視図である。

【図１３】従来例である冷媒用ホースを示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０…ゴム内管、１１…ラミネートテープ層、１１Ａ…
ラミネートテープ、１１ａ…接着剤層、１１ｂ…金属
箔、１１ｃ…接着剤層、１１ｄ…樹脂層、１２…中間ゴ
ム層、１３…補強層、１４…ゴム外管、２０…ゴム内
管、２１…ラミネートテープ層、２１Ａ…ラミネートテ
ープ、２１ａ…接着剤層、２１ｂ…樹脂層、２１ｃ…接
着剤層、２１ｄ…金属箔、２１ｅ…接着剤層、２１ｆ…
樹脂層、２１ｇ…接着剤層、２２…中間ゴム層、２３…
補強層、２４…ゴム外管、３０…ゴム内管、３１…ラミ
ネートテープ層、３１Ａ…ラミネートテープ、３１ａ…
樹脂層、３１ｂ…接着剤層、３１ｃ…金属箔、３１ｄ…
接着剤層、３１ｅ…樹脂層、３２…中間ゴム層、３３…
補強層、３４…ゴム外管、４０…ゴム内管、４１…金属
箔層、４１ａ…金属箔、４１ａ1 …突合せ部、４１ａ2
…重合部、４２…中間ゴム層、４３…補強層、４４…ゴ
ム外管。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊藤久士愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者野場邦浩愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム内管と、該ゴム内管の外周に設けた
金属箔層と、該金属箔層の外周に設けたゴム外管とを備
えてなることを特徴とする流体非透過型複合ホース。
【請求項２】ゴム内管と、該ゴム内管の外周に帯状の
金属箔が縦添えに巻かれ、該金属箔の幅方向の両端の突
合せ部分が溶接固着された筒状の金属箔層と、該金属箔
層の外周に設けたゴム外管とを備えてなることを特徴と
する流体非透過型複合ホース。
【請求項３】ゴム内管と、該ゴム内管の外周に帯状の
金属箔が螺旋状にまたは縦添えに巻かれ、該金属箔の幅
方向の両端の重合部の合わせ面に接着剤を介装して固着
された筒状の金属箔層と、該金属箔層の外周に設けたゴ
ム外管とを備えてなることを特徴とする流体非透過型複
合ホース。
【請求項４】ゴム内管と、該ゴム内管の外周に設けた
金属箔層と、該金属箔層の外周に設けた弾性体層と、該
弾性体層の外周面上に設けた補強層と、該補強層の外周
に設けたゴム外管とを備えてなることを特徴とする流体
非透過型複合ホース。
【請求項５】ゴム内管と、該ゴム内管の外周に帯状の
金属箔が縦添えに巻かれ、該金属箔の幅方向の両端の突
合せ部分が溶接固着された筒状の金属箔層と、該金属箔
層の外周に設けた弾性体層と、該弾性体層の外周面上に
設けた補強層と、該補強層の外周に設けたゴム外管とを
備えてなることを特徴とする流体非透過型複合ホース。
【請求項６】ゴム内管と、該ゴム内管の外周に帯状の
金属箔が螺旋状にまたは縦添えに巻かれ、該金属箔の幅
方向の両端の重合部の合わせ面に接着剤を介装して固着
された筒状の金属箔層と、該金属箔層の外周に設けた弾
性体層と、該弾性体層の外周面上に設けた補強層と、該
補強層の外周に設けたゴム外管とを備えてなることを特
徴とする流体非透過型複合ホース。
【請求項７】ゴム内管と、該ゴム内管の外周にラミネ
ートテープが螺旋状にまたは縦添えに巻かれて形成され
た筒状のラミネートテープ層と、該ラミネートテープ層
の外周面上に設けた弾性体層と、該弾性体層の外周面上
に設けた補強層と、該補強層の外周に設けたゴム外管と
を備え、前記ラミネートテープ層が流体を遮断するための金属箔
をベースに、少なくとも該金属箔の該ゴム内管側に該ゴ
ム内管と対向してラミネートされている第１の融着層
と、該弾性体層側に該弾性体層と対向してラミネートさ
れている第２の融着層を備えていることを特徴とする流
体非透過型複合ホース。
【請求項８】ゴム内管と、該ゴム内管の外周面上にラ
ミネートテープが螺旋状にまたは縦添えに巻かれて形成
された筒状のラミネートテープ層と、該ラミネートテー
プ層の外周面上に設けた中間ゴム層と、該中間ゴム層の
外周面上に設けた補強層と、該補強層の外周に設けたゴ
ム外管とを備え、前記ラミネートテープ層が流体を遮断する金属箔をベー
スに該ゴム内管側に対向してラミネートされている第１
の融着層と、該中間ゴム層側に対向してラミネートされ
ている第２の融着層を備えていることを特徴とする流体
非透過型複合ホース。
【請求項９】ゴム内管と、該ゴム内管の外周にラミネ
ートテープが螺旋状にまたは縦添えに巻かれて形成され
た筒状のラミネートテープ層と、該ラミネートテープ層
の外周面上に設けた弾性体層と、該弾性体層の外周面上
に設けた補強層と、該補強層の外周に設けたゴム外管と
を備え、前記ラミネートテープ層が、該ラミネートテープの幅方
向両端部が重なりあった重合部を備えると共に、流体を
遮断する金属箔をベースに該ゴム内管側に対向してラミ
ネートされている第１の融着層と、該弾性体層側に対向
してラミネートされている第２の融着層を備え、該重合
部が加硫時の熱により融着していることを特徴とする流
体非透過型複合ホース。
【請求項１０】ゴム内管と、該ゴム内管の外周にラミ
ネートテープが螺旋状にまたは縦添えに巻かれて形成さ
れた筒状のラミネートテープ層と、該ラミネートテープ
層の外周面上に設けた弾性体層と、該弾性体層の外周面
上に設けた補強層と、該補強層の外周に設けたゴム外管
とを備え、前記ラミネートテープ層が流体を遮断する金属箔と、該
金属箔の該ゴム内管側に対向して接着剤層を介してラミ
ネートされている第１の樹脂層と、該第１の樹脂層の外
周面上にラミネートされている第１の接着剤層と、該金
属箔の該弾性体層側に対向して接着剤層を介してラミネ
ートされている第２の樹脂層と、該第２の樹脂層の外周
面上にラミネートされている第２の接着剤層とを備えて
いることを特徴とする流体非透過型複合ホース。
【請求項１１】ゴム内管と、該ゴム内管の外周にラミ
ネートテープが螺旋状にまたは縦添えに巻かれて形成さ
れた筒状のラミネートテープ層と、該ラミネートテープ
層の外周面上に設けた弾性体層と、該弾性体層の外周面
上に設けた補強層と、該補強層の外周に設けたゴム外管
とを備え、前記ラミネートテープ層が流体を遮断する金属箔と、該
金属箔の該ゴム内管側に対向して接着剤層を介してラミ
ネートされている第１の融着樹脂層と、該弾性体層側に
対向して接着剤層を介してラミネートされている第２の
融着樹脂層を備えていることを特徴とする流体非透過型
複合ホース。