JPH11264491A - 管継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 人孔Ｈ内で一対の管端部１に筒状の管継手本
体７を外嵌した状態で接続し、管端部１の外周部及び管
継手本体７の嵌合端部７ａ側内周部に各別に、管端部１
からの管継手本体７の抜け出しを阻止する第一、第二抜
け止め突部２，８を設けて、管端部１と嵌合端部７ａと
の間をシール可能に構成してある管継手構造を、管端部
と管継手本体との間の抜け止めの強度を充分に備えなが
ら、伸縮設定量を任意に設定でき、且つ、管端部同士の
軸芯ずれをも許容するようにする。 【解決手段】 管継手本体７を構成する、その軸芯方向
の中間部で分割した一対の分割継手部材７Ａの接続部７
ｂ側を嵌合端部７ａに対して大径に形成し、管端部１に
リング溝部３を形成して、リング溝部３に長手方向にＣ
リング状の抜け止めリング４を位置変更可能に嵌合固定
して第一抜け止め突部２を形成し、一対の分割継手部材
７Ａを両管端部１に外嵌した状態で気密に結合してあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、人孔内で一対の管
端部の開口部同士を互いに対向させた状態で、前記開口
部同士を外部に対してシール状態で連通接続させる管継
手構造に関し、詳しくは、人孔内で一対の管端部の開口
部同士を互いに対向させた状態で、管継手本体を前記両
管端部に外嵌自在な筒状に形成して設け、前記管端部に
前記管継手本体を外嵌した状態で、互いに接続して前記
管端部からの前記管継手本体の抜け出しを阻止する第
一、第二抜け止め突部を、前記管端部の外周部及び前記
管継手本体の嵌合端部側内周部に各別に設け、前記管端
部と前記嵌合端部との間をシール可能に構成して、前記
開口部同士を連通接続させる管継手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記従来の管継手構造においては、例え
ば都市ガス配管のガス締切弁を設けた人孔内の中圧導管
の管継手構造を例に挙げて説明すれば、図１０に示すよ
うに、人孔Ｈ内に突出する一対の管端部１に、全長に亘
って同径の筒状に形成した管継手本体７を外嵌させて、
その管継手本体７の両端部からシール材１０を介して一
対の環状に形成したドレッサ保持部材１２で挟み付け
て、前記ドレッサ保持部材１２同士を締結ボルト１３で
締結し、前記一対の管端部１の開口部同士を連通接続す
ることが行われている。この管継手本体７の前記管端部
１からの抜け止しを阻止するために、図１１に示すよう
に、夫々前記両管端部１一端側の外周部に外方に向けて
突出する第一抜け止め突部２と、前記管継手本体７の両
端部の内周部に内方に向けて突出する第二抜け止め突部
８とを設けてあった。前記第一、第二抜け止め突部２，
８は、前記管継手本体７を前記管端部１に外嵌可能で、
且つ、相互に係止可能とするように、夫々周方向に複数
に分割して、他方が通過可能な間欠部を設け、前記管端
部１と前記管継手本体７とに同体に形成してあった。前
記管継手本体７を前記管端部１に外嵌する際には、前記
第一、第二抜け止め突部２，８の間欠部に前記第二、第
一抜け止め突部８，２を挿通した後に、前記管継手本体
７を周方向に回転して、前記両抜け止め突部２，８が互
いに係止するように構成してあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成は、耐震
性構造ではないもので、両抜け止め突部２，８が管端部
１と管継手本体７とに固定されており、第二抜け止め突
部８は管継手本体７の長さに依存して定まったものであ
り、第一抜け止め突部２は各管端部１の一端部から所定
の位置に設けられているものであるから、前記管端部１
と前記管継手本体７との間の長手方向の伸縮設定量が定
まっていた。従って、人孔Ｈの状況に応じた伸縮設定量
に合わせるためには、夫々の人孔Ｈに対して適合する長
さの管継手本体７を製作する必要があり、製作日数を要
するために、工事に対する即応性がなかった。また、前
記両抜け止め突部２，８が周方向に分割形成されている
ために、前記両抜け止め突部２，８同士を係止させるの
に、前記管継手本体７を周方向に回転させるから、地震
等の振動によって前記管継手本体７が回転することがあ
れば前記両抜け止め突部２，８同士の係合の程度が不十
分になる場合があり、抜け止め強度が不足するに至るお
それもある。殊に、地震により地盤の移動が起こると、
両管端部１の間に軸芯のずれが生ずることがあり、前記
管端部１と前記管継手本体７との間の間隙が小さいこと
から、両者が接触してしまい、曲げ力が作用して破壊す
るに至るおそれもある。

【０００４】そこで、本発明の目的は、管端部と管継手
本体との間の抜け止めの強度を充分に備えながら、伸縮
設定量を任意に設定でき、且つ、管端部同士の軸芯ずれ
をも許容する管継手構造を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔本発明の特徴構成〕請
求項１に係わる本発明の管継手構造の特徴構成は、人孔
内で一対の管端部の開口部同士を互いに対向させた状態
で、管継手本体を前記両管端部に外嵌自在な筒状に形成
して設け、前記管端部に前記管継手本体を外嵌した状態
で、互いに接続して前記管端部からの前記管継手本体の
抜け出しを阻止する第一、第二抜け止め突部を、前記管
端部の外周部及び前記管継手本体の嵌合端部側内周部に
各別に設け、前記管端部と前記嵌合端部との間をシール
可能に構成して、前記開口部同士を連通接続させる管継
手構造において、前記管継手本体を、その軸芯方向の中
間部で一対の分割継手部材に分割して、両分割継手部材
を気密に接続自在に構成すると共に、前記分割継手部材
を、一端側の嵌合端部に対して他端側の接続部側を大径
に形成し、前記管端部に、Ｃリング状の抜け止めリング
を係入自在、且つ、前記抜け止めリングを前記管端部の
長手方向に位置変更可能に嵌合固定するリング溝部を形
成して、前記リング溝部に前記抜け止めリングを嵌合固
定して前記第一抜け止め突部を形成し、前記一対の分割
継手部材を前記両管端部に外嵌した状態で気密に結合し
て構成してある点にある。

【０００６】請求項２に係わる本発明の管継手構造の特
徴構成は、請求項１に係わる管継手構造におけるリング
溝部を、前記抜け止めリングの幅よりも溝幅の広い環状
溝に形成して、前記環状溝に前記抜け止めリングを係入
した状態で、前記環状溝内に前記抜け止めリングの位置
を変更自在に固定するスペーサを配置してある点にあ
る。

【０００７】請求項３に係わる本発明の管継手構造の特
徴構成は、請求項２に係わる管継手構造におけるスペー
サを環状に形成した環状スペーサで構成してある点にあ
る。

【０００８】請求項４に係わる本発明の管継手構造の特
徴構成は、請求項１に係わる管継手構造におけるリング
溝部として、抜け止めリングを選択的に係入自在な複数
の環状溝を管端部に形成して構成してある点にある。

【０００９】〔特徴構成の作用及び効果〕上記請求項１
に記載の発明に係わる管継手構造の特徴構成によれば、
管端部同士の相対変位を許容しながら、任意の伸縮設定
量を設定でき、しかも、両開口部を気密に接続すること
が可能になる。つまり、管継手本体を長手方向に分割し
た一対の分割継手部材に分割してあるから、その嵌合端
部を管端部に外嵌した状態で抜け止めリングを前記管端
部のリング溝部に係入固定することができ、しかも、一
方の分割継手部材を他方の分割継手部材に接続する接続
部側を、前記嵌合端部側よりも大径に形成してあるか
ら、前記抜け止めリングの前記リング溝部への嵌入の作
業が容易になると共に、前記管端部の外周部と前記接続
部の内周部との間に空間の余裕ができて、両管端部の軸
芯の位置ずれ及び方向のずれを許容するようになる。さ
らに、前記リング溝部に係入する抜け止めリングをＣリ
ング状に形成してあるから前記リング溝部への装着が容
易で、さらに、前記リング溝部の溝端によって位置規制
されるから、前記抜け止めリングが確実に固定できるよ
うになる。また、前記リング溝部を、前記抜け止めリン
グを前記管端部の長手方向に位置変更可能に嵌合固定す
るように構成してあるから、任意の位置に第一抜け止め
突部を前記管端部の全周に亘って形成できる。そして、
前記接続部同士を気密に接続すれば、前記管端部の開口
部同士を気密に接続できる。ここで、抜け止めリングで
形成された前記第一抜け止め突部は前記管端部の全周に
亘って形成され、しかも、前記管継手本体である分割継
手部材の嵌合端部を前記管端部に外嵌する際には、前記
抜け止めリングを前記リング溝部に装着する前であり、
前記第一抜け止め突部は形成されていないから、第二抜
け止め突部も前記嵌合端部の内周部全周に亘って形成し
てあっても前記分割継手部材を前記管端部に外嵌するこ
とが可能であり、前記分割継手部材を前記管端部に外嵌
した後に前記リング溝部に前記抜け止めリングを弾性的
に拡径しながら前記リング溝部内に位置させ、拡径から
開放して装着することで前記第一抜け止め突部を形成で
き、装着が容易でありながら、確実に係止可能な抜け止
め突部を構成できる。つまり、前記両抜け止め突部が夫
々全周に亘って形成されているから、全周に亘って相互
に係止するから十分な係止力が確保でき、前記管継手本
体が回転しても係止状態に変化がないのである。

【００１０】上記請求項２に記載の発明に係わる管継手
構造の特徴構成によれば、上記請求項１記載の発明の特
徴構成の作用効果に加えて、スペーサを用意するだけ
で、任意の伸縮設定量を設定することができる。つま
り、抜け止めリングと、その抜け止めリングの幅よりも
溝幅を広く形成したリング溝と、前記抜け止めリングを
前記リング溝内で位置固定するスペーサとを組み合わせ
ることで、溝幅内の抜け止めリングの位置変更が可能で
あるから、前記リング溝の溝幅内の任意の位置に第一抜
け止め突部を設けることが可能になる。

【００１１】上記請求項３に記載の発明に係わる管継手
構造の特徴構成によれば、上記請求項２記載の発明にお
いて、さらに第一抜け止め突部を安定して固定できる。
つまり、スペーサを環状に形成することにより、リング
溝部への装着が簡単且つ容易であり、また、前記スペー
サを一体に形成してあれば、特別な固定手段を講ずるこ
となく前記スペーサの前記リング溝部からの離脱を確実
に防止できるようになる。

【００１２】上記請求項４に記載の発明に係わる管継手
構造の特徴構成によれば、上記請求項１記載の発明の特
徴構成の作用効果に加えて、簡単に且つ安定して第一抜
け止め突部を形成しながら、継手本体を個々に長さを異
ならせることなく伸縮設定量の変化範囲を拡大すること
が可能になる。つまり、管端部に複数の環状溝を形成し
てリング溝部を構成することで、例えば抜け止めリング
の幅に適合する溝幅のリング溝を形成しておけば、前記
抜け止めリングを所定の位置のリング溝に係入するだけ
で第一抜け止め突部を形成でき、その係入するリング溝
の位置を選択することで、任意に伸縮設定量を設定でき
るようになる。

【００１３】その結果、伸縮設定量を可変にして且つ十
分な抜け止め力を確保して、安定した抜け止めの機能を
維持できながら、両管端部の相対的な軸芯の移動をも許
容するようになる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる管継手構造
について、都市ガス配管のガス締切弁を設けた人孔内の
中圧導管の管継手構造を例に挙げて以下に説明する。図
１は本発明に係わる管継手構造を適用した人孔内のガス
配管締切弁に対する配管接続部の構成を示し、図２は本
発明の管継手構造の一例を示す縦断面図であり、図３は
既設管の管端部の具体的構造の一例を示す斜視図であ
る。尚、以下の説明においては、前記従来の技術で説明
した要素と同一の機能を有する要素に関しては前記従来
の技術の説明に用いた図１０及び図１１に付した符号と
同一の符号を付し、重複記載を避けるために詳細の説明
の一部を省略する。

【００１５】図１に示すように、人孔Ｈ内に接続部を有
する既設配管の管端部１は、前記人孔Ｈ内で一対の管端
部１の開口部同士を互いに対向させてあり、前記両管端
部１にかけて、管継手本体７を外嵌して気密に取り付け
てある。前記管継手本体７は、前記両管端部１に外嵌自
在な筒状に形成してあり、その軸芯方向の中間部で一対
の分割継手部材７Ａに分割して、夫々の一端側の接続部
７ｂを両分割継手部材７Ａを気密に接続自在に構成し、
他端側の嵌合端部７ａを前記管端部１に外嵌して、前記
管端部１との間に環状のシール材１０を介装して気密に
取り付けて、前記管継手本体７を前記両管端部１に外嵌
した状態で前記両側の既設配管を互いに接続するように
構成してある。前記管端部１の外周部には第一抜け止め
突部２を、また前記分割継手部材７Ａの嵌合端部７ａ側
内周部には第二抜け止め突部８を、夫々全周に亘って連
続させて各別に設け、前記管端部１からの前記管継手本
体７の抜け出しを阻止するように構成してある。尚、片
方の管端部１の他端部にはフランジを形成してあり、前
記人孔Ｈ内に設置されたガス締切弁１４のフランジにボ
ルト締めして連結されている。

【００１６】前記分割継手部材７Ａは、前記接続部７ｂ
側を前記嵌合端部７ａに対して大径に形成し、その接続
部７ｂ側、即ち前記管継手本体７の中間部と前記管端部
１との間に空間を保有させるようにして（図２参照）、
一方の分割継手部材７Ａに放散管１１を取り付けてあ
る。この放散管１１は、従来は管端部１に設けられてい
たが、十分な管継手の伸縮量を確保しながら、人孔Ｈ内
の所要空間を大きくしないためにこの分割継手部材７Ａ
に取り付けるようにしたものである。そして、前記第二
抜け止め突部８は、前記分割継手部材７Ａの嵌合端部７
ａの内周部に全周に亘って一体に形成されているが、前
記管端部１に、抜け止めリング４を係入自在に形成した
リング溝部３を形成し、Ｃリング状の前記抜け止めリン
グ４を前記リング溝部３に嵌合固定して前記第一抜け止
め突部２を形成してある。前記リング溝部３は、前記抜
け止めリング４を前記管端部１の長手方向に位置変更可
能に嵌合固定するように形成してある（図３参照）。

【００１７】前記リング溝部３は、具体的には図４に示
すように、前記抜け止めリング４の幅よりも溝幅の広い
環状溝３ａに形成してあればさらに好適で、前記抜け止
めリング４は、前記環状溝３ａに係入した状態で任意の
位置に配置し、前記環状溝３ａ内の前記抜け止めリング
４に沿う環状凹所にスペーサ５を埋込んで、前記抜け止
めリング４を固定するようにしてある。このようにし
て、前記環状溝の溝幅の範囲内で第一抜け止め突部２を
異なる位置に形成できるようにしてある。尚、前記スペ
ーサ５としては、環状に形成された環状スペーサ５Ａが
格別な固定手段を要しないから好適に用いられる（図５
参照）。

【００１８】前記管端部１同士の気密接続は、以下の手
順によって行われる。つまり、抜け止めリング４を管端
部１に装着していない状態、即ち、第一抜け止め突部２
を形成していない状態で、先に、夫々の管端部１にシー
ル用締付けリング９と環状のシール材１０とを外嵌して
おき、次いで前記両管端部１に分割継手部材７Ａの嵌合
端部７ａを夫々外嵌する。そして、前記分割継手部材７
Ａを外嵌した状態で、夫々の管端部１の環状溝３ａにＣ
リング状の抜け止めリング４を弾性的に拡径しながら外
嵌し、拡径を解いて係入して、夫々の抜け止めリング４
を所定の位置に固定するように、選択された幅の環状ス
ペーサ５Ａを前記係入した抜け止めリング４に沿って前
記環状溝３ａ内に埋め込み、前記抜け止めリング４を夫
々所定の位置に固定して前記第一抜け止め突部２を形成
する（図５参照）。その後、前記両分割継手部材７Ａを
接続部７ｂの接続フランジ７ｃ同士をパッキンを介装し
た状態でボルトで締結して気密に接続して一体化し、管
継手本体７を形成する。さらに、前記分割継手部材７Ａ
夫々の嵌合端部７ａ側に、他端側に締結用フランジ９ａ
を備えた前記シール用締付けリング９を介してシール材
１０を前記嵌合端部７ａの内周部と前記管端部１の外周
部との間に圧入して夫々の管端部１と管継手本体７との
間の気密を維持する。尚、前記シール用締付けリング９
は、一端側を前記分割継手部材７Ａの嵌合端部７ａと前
記管端部１との間に挿入し、その他端側の前記締結用フ
ランジ９ａと前記嵌合端部７ａに設けられた締結用フラ
ンジ７ｄとの間を締結ボルトによって締め付けて前記シ
ール材１０を圧入するようにしてある。そして、前記シ
ール用締付けリング９の内径を前記管端部１の外径より
も大きくして、他端側に向けて拡径するテーパ角度７°
のテーパ面で内周面を形成してあり、前記嵌合端部７ａ
の内周部の前記第二抜け止め突部８の外方の内周面も、
他端側に向けて拡径するテーパ面に形成してある。尚、
一方の管端部１の他端側にはフランジが形成されてお
り、図１に示したように、最終的に、前記一方の管端部
１が前記ガス締切弁１４のフランジに取り付けられる。

【００１９】以上のようにして取り付けられた管継手本
体７は、例えば両管端部１の離間移動に対しては、図６
に示すように、一方の管端部１に対して軸芯方向に、一
方の第二抜け止め突部８が前記一方の管端部１の第一抜
け止め突部２に接当するまで相対移動する。ここで前記
管継手本体７の前記一方の管端部１に対する相対移動が
制限されるようになる。尚、前記第一抜け止め突部２と
前記第二抜け止め突部８との係止強度は、前記管端部１
の管軸方向の強度と変わらないようにしてあることが好
ましい。僅かに前記係止強度が前記管端部１の強度より
も低いことが前記管端部１の破損を防止する上でより好
ましい。

【００２０】また、両管端部１が、相対的に両軸芯の間
に有限の角度を生ずるように変位した場合には、図７に
示すように、前記シール用締付けリング９内周のテーパ
面の許容する範囲内で前記管継手本体７に対して前記管
端部１が相対的に傾斜する。しかも、前記シール材１０
が前記締結ボルトの締め付けにより前記嵌合端部７ａの
内周部と一方の管端部１の外周部との間に圧入されてい
るから、前記管継手本体７と前記一方の管端部１との間
の気密状態も維持される。上記のように、前記シール用
締付けリング９の内周部が７°のテーパ角を有するテー
パ面に形成されておれば、前記管継手本体７の軸芯と前
記管端部１の軸芯との間には７°の傾斜が許容されるの
である。

【００２１】以上に説明したように、本発明の管継手構
造を採用すれば、複数寸法の環状スペーサ５Ａを予め用
意しておくことにより、同一寸法の管継手本体７に対し
て任意の範囲に伸縮設定量を設定でき、しかも、接続し
た両側の配管の変位をも許容するようになる。

【００２２】〔別実施形態〕 〈１〉上記実施の形態においては、環状溝３ａの溝幅を
抜け止めリング４の幅よりも広く形成してリング溝部３
を構成し、前記環状溝３ａ内に前記抜け止めリング４を
係入すると共に、スペーサ５を前記抜け止めリング４に
沿って前記環状溝３ａ内に埋め込んで、前記抜け止めリ
ング４を固定して第一抜け止め突部２を構成するように
して、前記第一抜け止め突部２の位置を前記管端部１の
長手方向に変更可能にした例について説明したが、例え
ば図８に示したように、前記リング溝部３として、前記
抜け止めリング４を選択的に係入自在な複数の環状溝３
ａを前記管端部１に形成して、前記抜け止めリング４を
前記複数の環状溝３ａのうちの任意のものに係入して前
記第一抜け止め突部２を構成するようにしてあってもよ
い。このように構成すれば、前記抜け止めリング４を選
択した前記環状溝３ａに係入するだけでよいから、管継
手構造の伸縮設定量を容易に変更できる。

【００２３】〈２〉以上は、第一抜け止め突部２を位置
変更して管継手構造の伸縮設定量を変更する例について
説明したが、例えば図９に示すように、リング溝部３
は、抜け止めリング４を係入可能な単一の環状溝３ａで
形成し、第二抜け止め突部８と前記第一抜け止め突部２
との間に、前記管端部１に外嵌自在で、両抜け止め突部
２，８に共に係止可能なスペーサリング６を介装するよ
うにしてもよい。このように構成すれば、管継手構造の
伸縮設定量を基本的に最大伸縮設定量に設定しておい
て、前記スペーサリング６を介装することによって、前
記最大伸縮設定量から前記スペーサリング６の幅によっ
て制限して所望の伸縮設定量に調節することが可能とな
る。前記スペーサリング６は任意の材料で形成でき、し
かも、例えば円管を所望の長さ寸法に切断するだけで製
作できるから、現場で円管を切断してスペーサリング６
を製作することも可能であり、納期遅れの心配もなく、
その装着作業も極めて容易である。

【００２４】〈３〉上記実施の形態においては、都市ガ
ス配管のガス締切弁を設けた人孔内の中圧導管の管継手
構造を例に挙げて説明したが、本発明による管継手構造
は、上記例に限らず、他の都市ガス配管の配管接続部に
も適用可能であり、また、都市ガス配管以外の流体用配
管の管継手構造にも適用でき、配管接続部に伸縮量を伸
縮設定量に制限可能な伸縮性と、接続する配管同士の変
位を許容することが可能とある。

【００２５】〈４〉上記実施の形態においては、人孔内
における管継手構造の例について説明したが、本発明に
係る管継手構造は、人孔内の配管接続部に限らず架空配
管における配管接続部にも適用可能である。殊に、温度
変化の大きい蒸気配管の配管接続部には、温度変化に伴
う配管の熱伸縮を吸収できるので、従来用いられている
伸縮吸収用の曲り配管を省略できて、流路抵抗を減少で
きる利点がある。

【００２６】〈５〉上記実施の形態においては、管継手
本体７に放散管１１を備えさせた例について説明した
が、前記放散管１１は管継手本体７に必須のものではな
い。例えば前記放散管１１は従来通り管端部１に備える
ようにしてあってもよい。

【００２７】〈６〉上記実施の形態においては、第二抜
け止め突部８を分割継手部材７Ａに一体に形成してある
例について説明したが、前記第二抜け止め突部８を前記
分割継手部材７Ａとは別体に形成して組み付けたもので
あってもよい。例えば、前記分割継手部材７Ａの嵌合端
部７ａの内周部に環状溝を形成して、内側から抜け止め
リングを係入させて構成して合ってもよい。

【００２８】〈７〉上記実施の形態においては、抜け止
めリング４をＣリング状に形成してある例について説明
したが、例えば大型内燃機関のピストンリングのような
螺旋リングで形成してあってもよく、前記ピストンリン
グのピストンへの装着と同様に、一旦拡径して環状溝３
ａ内で原型に復させることで装着することができる。ま
た、抜け止めリング４を分割して、分割した夫々の端部
同士に係合連結部を形成して、環状溝３ａ内に装着する
際に夫々係合連結部を係合させて連結し、前記環状溝３
ａ内で一体化するように構成してあってもよい。例え
ば、前記係合連結部に切欠を設けて、ラッチバネを備え
るラッチ係合構造にしてもよく、このようにすれば分割
した抜け止めリング４を環状溝３ａ内に係入する操作だ
けで両者を連結できる。また、切欠部の接当面に係合ピ
ンを嵌入して係合させるようにしてあってもよい。

【００２９】〈８〉上記実施の形態においては、スペー
サ５を環状スペーサ５Ａで形成する例について説明した
が、分割したスペーサを環状溝３ａ内の要所に埋め込む
ようにしてあってもよい。また、スペーサ５を抜け止め
リング４に係止させるように構成してあってもよい。こ
うすれば、前記抜け止めリング４を装着する際に、前記
環状溝３ａ内に前記スペーサ５を同時に装着できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手構造の一例を示す説明図

【図２】本発明に係る管継手構造の一具体例を示す縦断
面図

【図３】図２に於ける管端部の構造の一例を示す要部斜
視図

【図４】図３に示した管継端部の具体例を示す要部縦断
面図

【図５】図４に示した管端部の分解斜視図

【図６】本発明に係る管継手構造の作用説明図

【図７】本発明に係る管継手構造の作用説明図

【図８】本発明に係る管継手構造の他の例を示す要部説
明図

【図９】本発明に係る管継手構造の他の具体例を示す縦
断面図

【図１０】従来の管継手構造の一例を示す説明図

【図１１】従来の管継手の組付けを説明する要部斜視図

【符号の説明】

１ 管端部 ２ 第一抜け止め突部 ３ リング溝部 ３ａ 環状溝 ４ 抜け止めリング ５ スペーサ ５Ａ 環状スペーサ ７ 管継手本体 ７Ａ 分割継手部材 ７ａ 嵌合端部 ７ｂ 接続部 ８ 第二抜け止め突部 Ｈ 人孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 人孔内で一対の管端部の開口部同士を互
   いに対向させた状態で、管継手本体を前記両管端部に外
   嵌自在な筒状に形成して設け、 前記管端部に前記管継手本体を外嵌した状態で、互いに
   接続して前記管端部からの前記管継手本体の抜け出しを
   阻止する第一、第二抜け止め突部を、前記管端部の外周
   部及び前記管継手本体の嵌合端部側内周部に各別に設
   け、 前記管端部と前記嵌合端部との間をシール可能に構成し
   て、前記開口部同士を連通接続させる管継手構造であっ
   て、 前記管継手本体を、その軸芯方向の中間部で一対の分割
   継手部材に分割して、両分割継手部材を気密に接続自在
   に構成すると共に、 前記分割継手部材を、一端側の嵌合端部に対して他端側
   の接続部側を大径に形成し、 前記管端部に、Ｃリング状の抜け止めリングを係入自
   在、且つ、前記抜け止めリングを前記管端部の長手方向
   に位置変更可能に嵌合固定するリング溝部を形成して、
   前記リング溝部に前記抜け止めリングを嵌合固定して前
   記第一抜け止め突部を形成し、 前記一対の分割継手部材を前記両管端部に外嵌した状態
   で気密に結合してある管継手構造。
2. 【請求項２】 前記リング溝部を、前記抜け止めリング
   の幅よりも溝幅の広い環状溝に形成して、前記環状溝に
   前記抜け止めリングを係入した状態で、前記環状溝内に
   前記抜け止めリングの位置を変更自在に固定するスペー
   サを配置してある請求項１記載の管継手構造。
3. 【請求項３】 前記スペーサを環状に形成した環状スペ
   ーサで構成してある請求項２記載の管継手構造。
4. 【請求項４】 前記リング溝部として、前記抜け止めリ
   ングを選択的に係入自在な複数の環状溝を前記管端部に
   形成してある請求項１記載の管継手構造。