JPH11265845A - 半導体製造装置およびデバイス製造方法 - Google Patents

半導体製造装置およびデバイス製造方法

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JPH11265845A
JPH11265845A JP10085064A JP8506498A JPH11265845A JP H11265845 A JPH11265845 A JP H11265845A JP 10085064 A JP10085064 A JP 10085064A JP 8506498 A JP8506498 A JP 8506498A JP H11265845 A JPH11265845 A JP H11265845A
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JP
Japan
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input
semiconductor manufacturing
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wafer
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JP10085064A
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English (en)
Inventor
Seita Tazawa
成太 田澤
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Canon Inc
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Canon Inc
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  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トラブル発生時の解析を効率的に行なえるよ
うにする。 【解決手段】 入力手段を介して入力された情報に基づ
いて露光処理の実行および装置各部の駆動を行なう制御
手段において、入力手段を介して入力された情報をその
入力時刻または入力順序とともに記憶しておく履歴情報
記憶手段と、必要な場合に前記入力手段により記憶した
情報を検索して出力する履歴情報検索手段とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、LSIやVLSI
等の半導体デバイスを製造するための半導体露光装置な
どの半導体製造装置およびデバイス製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、このような半導体製造装置は、キ
ーボードから入力されたコマンド情報をコマンド履歴と
して、ヒストリーファイルを記憶装置に残すことが出来
た。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これに
よれば、コマンドの操作をコマンド単体として残すだけ
で、コマンド内での操作(パラメータの変更など)やマ
ウスやタッチパネル、ファンクションキーの操作などコ
マンド以外の履歴は残されなかった。
【0004】このため、トラブルが発生した場合、詳細
なオペレーションについての情報が無いため、トラブル
の原因解析に支障があった。
【0005】本発明の目的は、このような従来技術の問
題点に鑑み、トラブル発生時の解析を効率的に行なえる
ようにするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明では、入力手段を介して入力された情報に基づい
て半導体製造処理の実行および装置各部の駆動を行なう
半導体製造装置において、入力された情報をその入力時
刻または入力順序とともに記憶しておく履歴情報記憶手
段と、必要な場合に前記入力手段により記憶した情報を
検索して出力する履歴情報検索手段とを有することを特
徴とする。
【0007】前記入力手段としては、タッチパネル、キ
ーボードおよびマウスなどを用いることができる。ま
た、前記履歴情報検索手段で検索された情報は例えば表
示装置に表示される。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態では、オペ
レータなどが当該装置との間で情報の授受を行なうため
の入出力手段、入力された情報を保持しておく記憶手段
およびこの入出力手段を介して入力される情報に基づい
て露光処理の実行および装置の駆動を行なう制御手段を
備えた半導体製造装置において、前記入出力手段により
入力された情報を記憶しておく履歴情報記憶手段、必要
な場合に前記入出力手段により記憶した情報を表示検索
する履歴情報表示検索手段を有することを特徴とする。
【0009】
【作用】上記構成によれば、全ての操作履歴を残すこと
ができ、これによりトラブル発生時の解析を効率的に行
なうことができる。
【0010】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。まず、本発明の一実施例に係わる半導体露光装置の
構成を図3ないし図5に基づいて説明する。図3は半導
体露光装置の外観を示す斜視図である。この半導体露光
装置は、装置本体の制御を行なうCPUを有するEWS
(Engineering WorkStation)本体106と、装置におけ
る所定の情報を表示するEWS用ディスプレイ装置10
2とを備えている。EWS用ディスプレイ装置102は
タッチパネルになっていて、画面に触れることにより情
報の入力が可能である。また、チャンバ101の内部に
は半導体露光装置本体が設置されている。
【0011】EWS用ディスプレイ装置102には、装
置本体において撮像手段を介して得られる画像情報を表
示するモニタTV105と、装置に対して所定の入力を
行なうための操作パネル103と、EWS用キーボード
104等を含むコンソールを備えている。107はON
−OFFスイッチであり、108は非常停止スイッチで
ある。109は各種のスイッチやマウス等からなる。
【0012】このEWS用ディスプレイ装置102は、
EL、プラズマ、液晶等の薄型フラットタイプのもので
あり、チャンバ101の前面に納められ、LAN通信ケ
ーブル110によりEWS本体106と接続されてい
る。また、操作パネル103、キーボード104、モニ
タTV105等は、チャンバの前面からコンソール操作
を行なうことができる。111はコンソール機能からの
発熱の排気ダクト、112はチャンバの排気装置であ
る。
【0013】次に、図3の半導体露光装置の内部構造
を、図4に基づいて説明する。この例では、半導体露光
装置としてのステッパの構造を示す。202はレチクル
である。203はウエハである。この構造では、光源装
置204からでた光束が照明光学系205を通ってレチ
クル202を照明するとき、投影レンズ206によりレ
チクル202上のパターンをウエハ203上の感光層に
転写する。
【0014】レチクル202はレチクル202を保持、
移動するためのレチクルステージ207により支持され
ている。ウエハ203はウエハチャック291により真
空吸着された状態で露光される。ウエハチャック291
はウエハステージ209により各軸方向に移動可能であ
る。レチクル202の上側にはレチクル202の位置ず
れ量を検出するためのレチクル光学系281が配置され
ている。
【0015】ウエハステージ209の上方には、投影レ
ンズ206に隣接してオフアクシス顕微鏡282が配置
されている。オフアクシス顕微鏡282は内部の基準マ
ークとウエハ203上のアライメントマークとの相対位
置検出を行なうのが主たる役割である。
【0016】また、このようなステッパ本体に隣接し
て、周辺装置としてのレチクルライブラリ220やウエ
ハキャリアエレベータ230が配置されている。この場
合、必要に応じて、レチクル202やウエハ203は、
レチクル搬送装置221およびウエハ搬送装置231に
よってステッパ本体側に搬送される。
【0017】チャンバ101は、主に空気の温度調節を
行なう空調機室210、微小異物をろ過し清掃空気の均
一な流れを形成するフィルタボックス213や、装置環
境を外部と遮断するブース214で横成されている。チ
ャンバ101内では、空調機室210内にある冷却器2
15および再熱ヒータ216により温度調節された空気
が、送風器217によりエアフィルタgを介してブース
214内に供給される。このブース214に供給された
空気はリターン口raにより再度空調機室210に取り
込まれ、チャンバ101内を循環する。通常、このチャ
ンバ101は厳密には完全な循環系ではなく、ブース2
14内を常時陽圧に保つため循環空気量の約1割のブー
ス214外の空気を空調機室210に設けられた外気導
入口oaより送風機を介して導入している。このように
してチャンバ101は、本体装置の置かれる環境温度を
一定に保ち、かつ、空気を正常に保つことを可能として
いる。
【0018】また、光源装置204には、超高圧水銀灯
の冷却やレーザ異常時の有毒ガス発生に備えて吸気口s
aと排気口eaとが設けられ、ブース214内の空気の
一部が光源装置204を経由し、空調機室210に備え
られた専用の排気ファンを介して工場設備に強制排気さ
れている。また空気中の化学物質を除去するための化学
吸着フィルタcfを、空調機室210の外気導入口oa
およびリターン口raにそれぞれ接続して備えている。
【0019】次に、この半導体露光装置の電気回路構成
を、図5に基づいて説明する。321は装置主体の制御
を司る、前記EWS本体106に内蔵された本体CPU
である。この本体CPU321は、マイクロコンピュー
タまたはミニコンピュータ等の中央演算処理装置からな
る。322はウエハステージ駆動装置である。323は
前記オフアクシス顕微鏡282(図4参照)等のアライ
メント検出系である。324はレチクルステージ駆動系
である。327はフォーカス検出系である。328はZ
駆動装置である。これら各装置は、本体CPU321に
より制御される。
【0020】また、329は、レチクル搬送装置22
1、ウエハ搬送装置231等の搬送系である。330
は、前記EWS用ディスプレイ装置102、キーボード
104等を有するコンソールユニッ卜である。このコン
ソールユニット330は、本体CPU321に露光装置
403の動作に関する各種コマンドやパラメータを与え
るためのもの、すなわち、オペレータとの間で情報の授
受を行なうためのものである。331はコンソールCP
Uであり、332はパラメータ等を記憶する外部メモリ
である。
【0021】ここで図1に基づいて図3〜5に示す装置
の動作について説明する。キーボード104、マウス1
09、EWS用ディスプレイ装置102などの入力手段
により情報が入力されると(S101)、入力された情
報は履歴情報(ヒストリーファイル)として外部メモリ
332に記憶される(S102)。外部メモリ332に
記憶された履歴情報はコンソールCPU331の制御プ
ログラムの一部として設けられた履歴情報表示検索手段
により参照検索を行なうことができる(S103)。
【0022】図2で履歴情報の表示内容について説明す
る。図2に示すようにキーボード、マウス、タッチパネ
ル等の入力手段により入力された情報は、入力された時
間、入力に用いられたデバイス(タッチパネル、マウ
ス、キーボード)名、および入力されたコマンドまたは
キー操作などの情報として表示される。
【0023】次に、図6のフローチャートおよび図2の
履歴情報を参照しながら、図3〜5に示す装置における
エラー時の対処について説明する。例として半導体露光
装置において、位置合わせのためのオフセットが間違っ
ていてエラーが発生する場合について説明する。
【0024】エディタでオフセットとして誤って5.0
という値を入力した場合(S601)、露光をスター卜
すると(S602)、位置合わせ時にエラーが発生する
(S603)。ここで本実施例のヒストリーファイルを
見ると(S604)、図2に示すように5.0というオ
フセットを入力していることがわかる。エディタでオフ
セットを0.5と入力しなおして(S605)再スター
卜すると(S606)正常終了する(S607)。
【0025】
【デバイス生産方法の実施例】次に上記説明した半導体
製造装置を利用したデバイスの生産方法の実施例を説明
する。図7は微小デバイス(ICやLSI等の半導体チ
ップ、液晶パネル、CCD、薄膜磁気ヘッド、マイクロ
マシン等)の製造のフローを示す。ステップ1(回路設
計)ではデバイスのパターン設計を行なう。ステップ2
(マスク製作)では設計したパターンを形成したマスク
を製作する。一方、ステップ3(ウエハ製造)ではシリ
コンやガラス等の材料を用いてウエハを製造する。ステ
ップ4(ウエハプロセス)は前工程と呼ばれ、上記用意
したマスクとウエハを用いて、リソグラフィ技術によっ
てウエハ上に実際の回路を形成する。次のステップ5
(組み立て)は後工程と呼ばれ、ステップ4によって作
製されたウエハを用いて半導体チップ化する工程であ
り、アッセンブリ工程(ダイシング、ボンディング)、
パッケージング工程(チップ封入)等の工程を含む。ス
テップ6(検査)ではステップ5で作製された半導体デ
バイスの動作確認テスト、耐久性テスト等の検査を行な
う。こうした工程を経て半導体デバイスが完成し、これ
が出荷(ステップ7)される。
【0026】図8は上記ウエハプロセスの詳細なフロー
を示す。ステップ11(酸化)ではウエハの表面を酸化
させる。ステップ12(CVD)ではウエハ表面に絶縁
膜を形成する。ステップ13(電極形成)ではウエハ上
に電極を蒸着によって形成する。ステップ14(イオン
打込み)ではウエハにイオンを打ち込む。ステップ15
(レジスト処理)ではウエハにレジストを塗布する。ス
テップ16(露光)では上記説明した半導体露光装置に
よってマスクの回路パターンをウエハに焼付露光する。
ステップ17(現像)では露光したウエハを現像する。
ステップ18(エッチング)では現像したレジスト像以
外の部分を削り取る。ステップ19(レジスト剥離)で
はエッチングが済んで不要となったレジストを取り除
く。これらのステップを繰り返し行なうことによって、
ウエハ上に多重に回路パターンが形成される。
【0027】本実施例の生産方法を用いれば、従来は製
造が難しかった高集積度のデバイスを低コストに製造す
ることができる。
【0028】
【発明の効果】本発明によれば、半導体製造装置の操作
履歴を詳細に残すことにより、トラブル発生時の解析を
効率的に行なうことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の構成を示すフローチャートである。
【図2】 本発明の履歴情報を示す図である。
【図3】 半導体製造装置の外観を示す斜視図である。
【図4】 半導体製造装置の内部構成を示す断面図であ
る。
【図5】 半導体製造装置の電気回路構成を示すブロッ
ク図である。
【図6】 本発明の実施例を示すフローチャートであ
る。
【図7】 微小デバイスの製造の流れを示す図である。
【図8】 図7におけるウエハプロセスの詳細な流れを
示す図である。
【符合の説明】
101:温調チャンバ、102:EWS用ディスプレイ
装置、103:操作パネル、104:EWS用キーボー
ド、105:モニタTV、106:EWS本体、10
7:ON−OFFスイッチ、108:非常停止スイッ
チ、109:各種スイッチ・マウス等、110:LAN
通信ケーブル、111:排気ダクト、112:排気装
置、202:レチクル、203:ウエハ、204:光源
装置、205:照明光学系、206:投影レンズ、20
7:レチクルステージ、209:ウエハステージ、28
1:レチクル顕微鏡、282:オフアクシス顕微鏡、2
10:空調機室、213:フィルタボックス、214:
ブース、217:送風機、9:エアフィルタ、cf:化
学吸着フィルタ、oa:外気導入口、ra:リターン
口、321:本体CPU、330:コンソール、33
1:コンソールCPU、332:外部メモリ、51,6
1,71,72,81:ボタン、103:カーソル。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 入力手段を介して入力された情報に基づ
    いて半導体製造処理を実行および装置各部の駆動を行な
    う制御手段を有する半導体製造装置において、 前記入力手段を介して入力された情報をその入力時刻ま
    たは入力順序とともに記憶しておく履歴情報記憶手段
    と、必要な場合にこの履歴情報記憶手段に記憶された情
    報を検索して出力する履歴情報検索手段とを有すること
    を特徴とする半導体製造装置。
  2. 【請求項2】 前記入力手段がタッチパネル、キーボー
    ドまたはマウスであることを特徴とする請求項1記載の
    半導体製造装置。
  3. 【請求項3】 前記履歴情報検索手段が検索して出力し
    た情報を表示する表示装置をさらに有することを特徴と
    する請求項1または2記載の半導体製造装置。
  4. 【請求項4】 前記制御手段が実行する半導体製造処理
    が、露光処理であることを特徴とする請求項1〜3のい
    ずれか1つに記載の半導体製造装置。
  5. 【請求項5】 請求項1〜4のいずれかに記載の露光装
    置を用いてデバイスを製造することを特徴とするデバイ
    ス製造方法。
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