JPH11266718A - 育苗設備 - Google Patents
育苗設備Info
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- JPH11266718A JPH11266718A JP10075605A JP7560598A JPH11266718A JP H11266718 A JPH11266718 A JP H11266718A JP 10075605 A JP10075605 A JP 10075605A JP 7560598 A JP7560598 A JP 7560598A JP H11266718 A JPH11266718 A JP H11266718A
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- Japan
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- trolley
- rail pair
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- nursery
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
Landscapes
- Greenhouses (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 育苗室を構成する建屋の高さを低くする。
【解決手段】 複数の育苗箱１を積層載置する台車８を
育苗室１０への搬入部に移送するとともに台車８を昇降
する手段を備えた吊り下げ移送する吊り下げ搬送装置１
９を設け、育苗室１０内には、複数の台車８を一列状態
に移動自在に支持する下段レール対１２の複数を平行に
配置し、一つ置きに位置する下段レール対１２上の育苗
箱積層載置台車８を跨ぐ状態でかつ隣合うもの同士間に
上方に開放する作業用通路を形成する状態に配置する架
台１４を設け、これら架台１４に、複数の台車８を一列
状態に移動自在に支持する上段レール対１５を取り付け
支持させる。
育苗室１０への搬入部に移送するとともに台車８を昇降
する手段を備えた吊り下げ移送する吊り下げ搬送装置１
９を設け、育苗室１０内には、複数の台車８を一列状態
に移動自在に支持する下段レール対１２の複数を平行に
配置し、一つ置きに位置する下段レール対１２上の育苗
箱積層載置台車８を跨ぐ状態でかつ隣合うもの同士間に
上方に開放する作業用通路を形成する状態に配置する架
台１４を設け、これら架台１４に、複数の台車８を一列
状態に移動自在に支持する上段レール対１５を取り付け
支持させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、育苗設備に関し、
詳しくは、複数の育苗箱を積層載置する台車を出芽室や
緑化室などの育苗室への搬入部に移送する移送手段を設
けてあるものに関する。
詳しくは、複数の育苗箱を積層載置する台車を出芽室や
緑化室などの育苗室への搬入部に移送する移送手段を設
けてあるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】育苗箱積重装置や育苗箱棚差装置から台
車を育苗室の搬入部に移送するに、従来では、台車を載
置する移送台車を設け、この移送台車を移動させること
により台車を搬入部に移送するようにしていた。
車を育苗室の搬入部に移送するに、従来では、台車を載
置する移送台車を設け、この移送台車を移動させること
により台車を搬入部に移送するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術によるときは、移送台車から育苗室の台車路面への台
車の移行を円滑・良好に行う上で、育苗室の台車路面と
して、床面から移送台車の荷台の高さに相当する高さ上
方に位置するものが必要となるから、その床面から台車
路面が上がっている分だけ、育苗室を構成する建屋の高
さが高くなり、コストアップを招来していた。
術によるときは、移送台車から育苗室の台車路面への台
車の移行を円滑・良好に行う上で、育苗室の台車路面と
して、床面から移送台車の荷台の高さに相当する高さ上
方に位置するものが必要となるから、その床面から台車
路面が上がっている分だけ、育苗室を構成する建屋の高
さが高くなり、コストアップを招来していた。
【０００４】本発明の目的は、育苗室を構成する建屋の
高さを低くする点にある。
高さを低くする点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本第１発
明の特徴、作用、効果は次の通りである。
明の特徴、作用、効果は次の通りである。
【０００６】〔特徴〕複数の育苗箱を積層載置する台車
を育苗室への搬入部に移送する移送手段を設けてある育
苗設備であって、前記移送手段として、台車を吊り下げ
移送する吊り下げ搬送装置を設けてある点にある。
を育苗室への搬入部に移送する移送手段を設けてある育
苗設備であって、前記移送手段として、台車を吊り下げ
移送する吊り下げ搬送装置を設けてある点にある。
【０００７】〔作用〕本第１発明によるときは、台車を
吊り下げ移送する吊り下げ搬送装置を移送手段として設
けてあるから、吊り下げ搬送装置の台車載置部の対地高
さを低くすることができ、その結果、育苗室の台車路面
を台車載置部と同一レベルに位置させて台車載置部から
台車路面への台車移行を円滑・良好に行わせながらも、
台車路面の対地高さを低くすることができる。
吊り下げ移送する吊り下げ搬送装置を移送手段として設
けてあるから、吊り下げ搬送装置の台車載置部の対地高
さを低くすることができ、その結果、育苗室の台車路面
を台車載置部と同一レベルに位置させて台車載置部から
台車路面への台車移行を円滑・良好に行わせながらも、
台車路面の対地高さを低くすることができる。
【０００８】〔効果〕従って、本第１発明によれば、育
苗室の台車路面の対地高さを低くできた分、育苗室を構
成する建屋の高さを低くして、コストダウンを図ること
ができるようになった。
苗室の台車路面の対地高さを低くできた分、育苗室を構
成する建屋の高さを低くして、コストダウンを図ること
ができるようになった。
【０００９】請求項２に係る本第２発明の特徴、作用、
効果は次の通りである。
効果は次の通りである。
【００１０】〔特徴〕上記本第１発明の特徴において、
吊り下げ搬送装置が台車を昇降する手段を備えたもので
あり、育苗室内には、複数の台車を一列状態に移動自在
に支持する下段レール対の複数を平行に配置し、一つ置
きに位置する下段レール対上の育苗箱積層載置台車を跨
ぐ状態でかつ隣合うもの同士間に上方に開放する作業用
通路を形成する状態に配置する架台を設け、これら架台
に、複数の台車を一列状態に移動自在に支持する上段レ
ール対を取り付け支持させてある点にある。
吊り下げ搬送装置が台車を昇降する手段を備えたもので
あり、育苗室内には、複数の台車を一列状態に移動自在
に支持する下段レール対の複数を平行に配置し、一つ置
きに位置する下段レール対上の育苗箱積層載置台車を跨
ぐ状態でかつ隣合うもの同士間に上方に開放する作業用
通路を形成する状態に配置する架台を設け、これら架台
に、複数の台車を一列状態に移動自在に支持する上段レ
ール対を取り付け支持させてある点にある。
【００１１】〔作用〕育苗室を構成する建屋の高さを低
くすることができることに着目して、本第２発明による
ときは、吊り下げ搬送装置に台車を昇降する手段を備え
させ、育苗室内に台車を上下二段積みするようにしてあ
るから、育苗室を構成する建屋の高さをあまり高くする
ことなく、床面積が同じであれば育苗室に収容できる育
苗箱の数を多くでき、反対に、育苗室に収容する育苗箱
の数が同じであれば、床面積を小さくできる。
くすることができることに着目して、本第２発明による
ときは、吊り下げ搬送装置に台車を昇降する手段を備え
させ、育苗室内に台車を上下二段積みするようにしてあ
るから、育苗室を構成する建屋の高さをあまり高くする
ことなく、床面積が同じであれば育苗室に収容できる育
苗箱の数を多くでき、反対に、育苗室に収容する育苗箱
の数が同じであれば、床面積を小さくできる。
【００１２】しかも、台車を上下二段積みするに、複数
の台車を一列状態に移動自在に支持する上段レール対を
取り付け支持する架台の隣合うもの間に作業用通路を形
成させてあるから、その作業用通路を利用して、上段レ
ール対に支持させた台車の移動操作を行える。
の台車を一列状態に移動自在に支持する上段レール対を
取り付け支持する架台の隣合うもの間に作業用通路を形
成させてあるから、その作業用通路を利用して、上段レ
ール対に支持させた台車の移動操作を行える。
【００１３】〔効果〕従って、本第２発明によれば、育
苗室を構成する建屋の高さをあまり高くすることなく、
育苗箱の収容数を増大させたり育苗室を床面積の小さな
ものにでき、しかも、上下二段積みとしながらも、台車
の収容を作業性良く行うことができるようになった。
苗室を構成する建屋の高さをあまり高くすることなく、
育苗箱の収容数を増大させたり育苗室を床面積の小さな
ものにでき、しかも、上下二段積みとしながらも、台車
の収容を作業性良く行うことができるようになった。
【００１４】
【発明の実施の形態】育苗設備は、図１に示すように、
播種プラント部Ａと蒸気式の出芽プラント部Ｂと緑化プ
ラント部Ｃとから構成されている。
播種プラント部Ａと蒸気式の出芽プラント部Ｂと緑化プ
ラント部Ｃとから構成されている。
【００１５】前記播種プラント部Ａは、育苗箱１を載置
搬送する育苗コンベア２と、育苗コンベア２に育苗箱１
を自動供給する育苗箱自動供給装置３と、育苗コンベア
２上の育苗箱１に床土を自動供給する床土自動供給装置
４と、育苗箱１内の床土に対して自動灌水を行う自動灌
水装置５と、灌水された育苗箱１内に自動播種する自動
播種装置６と、播種された育苗箱１に対して自動覆土を
行う自動覆土装置７とを備えている。
搬送する育苗コンベア２と、育苗コンベア２に育苗箱１
を自動供給する育苗箱自動供給装置３と、育苗コンベア
２上の育苗箱１に床土を自動供給する床土自動供給装置
４と、育苗箱１内の床土に対して自動灌水を行う自動灌
水装置５と、灌水された育苗箱１内に自動播種する自動
播種装置６と、播種された育苗箱１に対して自動覆土を
行う自動覆土装置７とを備えている。
【００１６】前記出芽プラント部Ｂは、播種プラント部
Ａの育苗コンベア２から送りだされてくる播種済み育苗
箱１を設定個ずつ台車８の一例である出芽用台車８Ａに
積層載置させる周知の自動積重装置９と、対向壁の一方
に複数の搬入部がかつ他方に同数の搬出部がそれぞれ間
隔を隔てて形成された育苗室１０の一例である出芽室１
０Ａと、出芽用台車８Ａから育苗箱１を取り出して台車
８の一例である棚付きの緑化台車８Ｂの各棚に載せるこ
とにより上下方向に間隔を隔てた状態で複数の育苗箱１
を積層載置させる周知の自動棚差装置１１と、自動積重
装置９から育苗室１０の搬入部に出芽用台車８Ａを移送
する第１の移送手段と、搬出部から自動棚差装置１１に
出芽用台車８Ａを移送する第２の移送手段とを有する。
Ａの育苗コンベア２から送りだされてくる播種済み育苗
箱１を設定個ずつ台車８の一例である出芽用台車８Ａに
積層載置させる周知の自動積重装置９と、対向壁の一方
に複数の搬入部がかつ他方に同数の搬出部がそれぞれ間
隔を隔てて形成された育苗室１０の一例である出芽室１
０Ａと、出芽用台車８Ａから育苗箱１を取り出して台車
８の一例である棚付きの緑化台車８Ｂの各棚に載せるこ
とにより上下方向に間隔を隔てた状態で複数の育苗箱１
を積層載置させる周知の自動棚差装置１１と、自動積重
装置９から育苗室１０の搬入部に出芽用台車８Ａを移送
する第１の移送手段と、搬出部から自動棚差装置１１に
出芽用台車８Ａを移送する第２の移送手段とを有する。
【００１７】前記出芽室１０Ａ内には、図２〜図４に示
すように、対応する搬入部と搬出部とにわたって位置す
ることで複数の出芽用台車８Ａを一列状態で移動自在に
支持する下段レール対１２の複数を搬入部（搬出部）の
並置方向に間隔を隔てて平行に配置し、一つ置きに位置
する下段レール対１２上の育苗箱積層載置出芽用台車８
Ａを跨ぐ状態でかつ隣合うもの同士間に上方に開放する
作業用通路１３を形成する状態に配置する架台１４を設
け、複数の出芽用台車８Ａを一列状態に移動自在に支持
する上段レール対１５の複数を下段レール対１２と同じ
配置状態で配置してある。なお、架台１４の支柱の適当
なものには、上段までの温度分布を配慮した状態で蒸気
噴出管１６が取り付け支持されており、隣合う架台１４
の一方には、作業用通路１３を横断して他方の架台１４
に連結した補強作用姿勢と作業用通路１３から引退した
格納姿勢とに揺動切り換え自在な筋交い１７Ａが、他方
には、作業用通路１３を横断して一方の架台１４に連結
した補強作用姿勢と作業用通路１３から引退した格納姿
勢とに揺動切り換え自在な筋交い１７Ｂがそれぞれ出芽
用台車移動方向に間隔を隔てて複数ずつ装着されてい
る。前記下段レール対１２は床１８に取り付け支持され
ている。前記上段レール対１５は架台１４に取り付け支
持されている。
すように、対応する搬入部と搬出部とにわたって位置す
ることで複数の出芽用台車８Ａを一列状態で移動自在に
支持する下段レール対１２の複数を搬入部（搬出部）の
並置方向に間隔を隔てて平行に配置し、一つ置きに位置
する下段レール対１２上の育苗箱積層載置出芽用台車８
Ａを跨ぐ状態でかつ隣合うもの同士間に上方に開放する
作業用通路１３を形成する状態に配置する架台１４を設
け、複数の出芽用台車８Ａを一列状態に移動自在に支持
する上段レール対１５の複数を下段レール対１２と同じ
配置状態で配置してある。なお、架台１４の支柱の適当
なものには、上段までの温度分布を配慮した状態で蒸気
噴出管１６が取り付け支持されており、隣合う架台１４
の一方には、作業用通路１３を横断して他方の架台１４
に連結した補強作用姿勢と作業用通路１３から引退した
格納姿勢とに揺動切り換え自在な筋交い１７Ａが、他方
には、作業用通路１３を横断して一方の架台１４に連結
した補強作用姿勢と作業用通路１３から引退した格納姿
勢とに揺動切り換え自在な筋交い１７Ｂがそれぞれ出芽
用台車移動方向に間隔を隔てて複数ずつ装着されてい
る。前記下段レール対１２は床１８に取り付け支持され
ている。前記上段レール対１５は架台１４に取り付け支
持されている。
【００１８】前記第１の移送手段は、出芽用台車８Ａを
吊り下げ移送する吊り下げ搬送装置１９であって、この
吊り下げ搬送装置１９は、出芽用台車８Ａを載置支持す
るキャリアー１９Ａを、前記自動積重装置９及び各搬入
部を通過する移送経路に沿って架設した吊り下げレール
１９Ｂにトロリー１９Ｃを介してレール長手方向に移動
自在に吊り下げ支持させ、前記トロリー１９Ｃを駆動す
る電動モータ１９Ｄを設けて構成されている。前記キャ
リアー１９Ａは、その台車載置台１９ａを下段レール対
１２と同じレベルに位置させる下段位置と上段レール対
１５と同じレベルに位置させる上段位置との間で昇降さ
せる昇降手段を備えている。昇降手段は、台車載置台１
９ａをトロリー１９Ｃに支持させる支柱１９ｂを伸縮自
在とし、引き上げワイヤ２０を巻き取ることにより支柱
１９ｂを短縮させて台車載置台１９ａを下段位置から上
段位置に上昇させるとともに引き上げワイヤ２０を繰り
出すことにより支柱１９ｂを伸長させて台車載置台１９
ａを上段位置から下段位置に下降させる電動ウインチ２
１を設ける手段である。なお、台車載置台１９ａには、
この台車載置台１９ａが下段位置に位置するとき下段レ
ール対１２に連なり、台車載置台１９ａが上段位置に位
置するとき上段レール対１５に連なるレール対２２が付
設されている。
吊り下げ移送する吊り下げ搬送装置１９であって、この
吊り下げ搬送装置１９は、出芽用台車８Ａを載置支持す
るキャリアー１９Ａを、前記自動積重装置９及び各搬入
部を通過する移送経路に沿って架設した吊り下げレール
１９Ｂにトロリー１９Ｃを介してレール長手方向に移動
自在に吊り下げ支持させ、前記トロリー１９Ｃを駆動す
る電動モータ１９Ｄを設けて構成されている。前記キャ
リアー１９Ａは、その台車載置台１９ａを下段レール対
１２と同じレベルに位置させる下段位置と上段レール対
１５と同じレベルに位置させる上段位置との間で昇降さ
せる昇降手段を備えている。昇降手段は、台車載置台１
９ａをトロリー１９Ｃに支持させる支柱１９ｂを伸縮自
在とし、引き上げワイヤ２０を巻き取ることにより支柱
１９ｂを短縮させて台車載置台１９ａを下段位置から上
段位置に上昇させるとともに引き上げワイヤ２０を繰り
出すことにより支柱１９ｂを伸長させて台車載置台１９
ａを上段位置から下段位置に下降させる電動ウインチ２
１を設ける手段である。なお、台車載置台１９ａには、
この台車載置台１９ａが下段位置に位置するとき下段レ
ール対１２に連なり、台車載置台１９ａが上段位置に位
置するとき上段レール対１５に連なるレール対２２が付
設されている。
【００１９】前記第２の移送手段も、出芽用台車８Ａを
吊り下げ移送する吊り下げ搬送装置１９であって、吊り
下げレール１９Ｂが自動棚差装置１１及び各搬入部を通
過する移送経路に沿って架設されている点でのみことな
るだけであるから、説明は省略する。
吊り下げ移送する吊り下げ搬送装置１９であって、吊り
下げレール１９Ｂが自動棚差装置１１及び各搬入部を通
過する移送経路に沿って架設されている点でのみことな
るだけであるから、説明は省略する。
【００２０】前記緑化プラント部Ｃは、緑化台車８Ｂの
複数を縦横整列状態に搬入して緑化させる育苗室１０の
一例である緑化室１０Ｂを有する。
複数を縦横整列状態に搬入して緑化させる育苗室１０の
一例である緑化室１０Ｂを有する。
【００２１】上記の構成によれば、第１及び第２の移送
手段のキャリアー１９Ａの台車載置台１９ａを下段レー
ル対１２に対して移送方向及び上下方向で位置合わせす
ることにより、台車載置台１９ａ上の出芽用台車８Ａの
下段レール対１２への搬入及び下段レール対１２上の出
芽用台車８Ａの台車載置台１９ａへの搬出を行え、キャ
リアー１９Ａの台車載置台１９ａを上段レール対１５に
対して移送方向及び上下方向で位置合わせすることによ
り、台車載置台１９ａ上の出芽用台車８Ａの上段レール
対１５への搬入及び上段レール対１５上の出芽用台車８
Ａの台車載置台１９ａへの搬出を行えるのであって、出
芽室１０Ａへの出芽用台車８Ａの搬入と出芽室１０Ａか
ら出芽用台車８Ａの搬出を同時的に行うことができる。
出芽室１０Ａへの出芽用台車８Ａの搬入要領の一例を次
に示す。
手段のキャリアー１９Ａの台車載置台１９ａを下段レー
ル対１２に対して移送方向及び上下方向で位置合わせす
ることにより、台車載置台１９ａ上の出芽用台車８Ａの
下段レール対１２への搬入及び下段レール対１２上の出
芽用台車８Ａの台車載置台１９ａへの搬出を行え、キャ
リアー１９Ａの台車載置台１９ａを上段レール対１５に
対して移送方向及び上下方向で位置合わせすることによ
り、台車載置台１９ａ上の出芽用台車８Ａの上段レール
対１５への搬入及び上段レール対１５上の出芽用台車８
Ａの台車載置台１９ａへの搬出を行えるのであって、出
芽室１０Ａへの出芽用台車８Ａの搬入と出芽室１０Ａか
ら出芽用台車８Ａの搬出を同時的に行うことができる。
出芽室１０Ａへの出芽用台車８Ａの搬入要領の一例を次
に示す。
【００２２】〈１〉図５の（イ）に示すように、並置方
向の一端に位置する一列目の下段レール対１２に複数の
出芽用台車８Ａを搬入させて一列状態に整列させる。こ
の場合、一列目の作業用通路１３に位置する作業者が出
芽用台車８Ａを押して移動させる形態と、外部に位置す
る作業者が台車載置台１９ａ上の出芽用台車８Ａを下段
レール対１２側に押し込んで先行する出芽用台車８Ａを
後続する出芽用台車８Ａで後押しさせて移動させる形態
とを採用することができる。 〈２〉図５の（ロ）に示すように、並置方向の一端に位
置する一列目の上段レール対１５に複数の出芽用台車８
Ａを搬入させて一列状態に整列させる。この場合、一列
目の作業用通路１３に位置する作業者が出芽用台車８Ａ
を押して移動させる形態を採用する。 〈３〉図５の（ハ）に示すように、一列目の作業用通路
１３内に位置する二列目の下段レール対１２に複数の出
芽用台車８Ａを搬入させて一列状態に整列させる。この
場合、外部に位置する作業者が台車載置台１９ａ上の出
芽用台車８Ａを下段レール対１２側に押し込んで先行す
る出芽用台車８Ａを後続する出芽用台車８Ａで後押しさ
せて移動させる形態とを採用する。 〈４〉図５の（ニ）に示すように、一列目の作業用通路
１３内に位置する二列目の上段レール対１５に複数の出
芽用台車８Ａを搬入させて一列状態に整列させる。この
場合、二列目の作業用通路１３に位置する作業者が出芽
用台車８Ａを押して移動させる形態を採用する。 〈５〉以後、〈１〉から〈４〉の手順を繰り返して、全
部の列の下段レール対１２及び上段レール対１５に複数
の出芽用台車８Ａを搬入させて一列状態に整列させる。
なお、〈１〉と〈２〉との順番は逆であっても良い。
向の一端に位置する一列目の下段レール対１２に複数の
出芽用台車８Ａを搬入させて一列状態に整列させる。こ
の場合、一列目の作業用通路１３に位置する作業者が出
芽用台車８Ａを押して移動させる形態と、外部に位置す
る作業者が台車載置台１９ａ上の出芽用台車８Ａを下段
レール対１２側に押し込んで先行する出芽用台車８Ａを
後続する出芽用台車８Ａで後押しさせて移動させる形態
とを採用することができる。 〈２〉図５の（ロ）に示すように、並置方向の一端に位
置する一列目の上段レール対１５に複数の出芽用台車８
Ａを搬入させて一列状態に整列させる。この場合、一列
目の作業用通路１３に位置する作業者が出芽用台車８Ａ
を押して移動させる形態を採用する。 〈３〉図５の（ハ）に示すように、一列目の作業用通路
１３内に位置する二列目の下段レール対１２に複数の出
芽用台車８Ａを搬入させて一列状態に整列させる。この
場合、外部に位置する作業者が台車載置台１９ａ上の出
芽用台車８Ａを下段レール対１２側に押し込んで先行す
る出芽用台車８Ａを後続する出芽用台車８Ａで後押しさ
せて移動させる形態とを採用する。 〈４〉図５の（ニ）に示すように、一列目の作業用通路
１３内に位置する二列目の上段レール対１５に複数の出
芽用台車８Ａを搬入させて一列状態に整列させる。この
場合、二列目の作業用通路１３に位置する作業者が出芽
用台車８Ａを押して移動させる形態を採用する。 〈５〉以後、〈１〉から〈４〉の手順を繰り返して、全
部の列の下段レール対１２及び上段レール対１５に複数
の出芽用台車８Ａを搬入させて一列状態に整列させる。
なお、〈１〉と〈２〉との順番は逆であっても良い。
【００２３】〔別実施形態〕上記実施の形態では、搬入
用の吊り下げ搬送装置１９と搬出用の吊り下げ搬送装置
１９とを別々に設けて、出芽室１０Ａに対する出芽用台
車８Ａの搬入と搬出とを行うようにしたが、図６に示す
ように、出芽室１０Ａの一側壁に複数の搬入搬出部を形
成し、その一側壁の外側に吊り下げ搬送装置１９を設け
て、この一つの吊り下げ搬送装置１９で搬入と搬出とを
行うようにしても良い。この場合、吊り下げ搬送装置１
９として、図示するように、キャリアー１９Ａを二つ有
するものを設け、一方のキャリアー１９Ａを利用して出
芽室１０Ａからの出芽用台車８Ａの搬出を行うと同時
に、他方のキャリアー１９Ａを利用して出芽室１０Ａへ
の出芽用台車８Ａの搬入を行うようにすることが好まし
いが、キャリアー１９Ａを一つ設けたものであっても良
い。
用の吊り下げ搬送装置１９と搬出用の吊り下げ搬送装置
１９とを別々に設けて、出芽室１０Ａに対する出芽用台
車８Ａの搬入と搬出とを行うようにしたが、図６に示す
ように、出芽室１０Ａの一側壁に複数の搬入搬出部を形
成し、その一側壁の外側に吊り下げ搬送装置１９を設け
て、この一つの吊り下げ搬送装置１９で搬入と搬出とを
行うようにしても良い。この場合、吊り下げ搬送装置１
９として、図示するように、キャリアー１９Ａを二つ有
するものを設け、一方のキャリアー１９Ａを利用して出
芽室１０Ａからの出芽用台車８Ａの搬出を行うと同時
に、他方のキャリアー１９Ａを利用して出芽室１０Ａへ
の出芽用台車８Ａの搬入を行うようにすることが好まし
いが、キャリアー１９Ａを一つ設けたものであっても良
い。
【００２４】上記実施の形態では、出芽室１０Ａを対象
として実施したが、本発明は、緑化室１０Ｂを対象とし
て実施することもできる。この場合、対象となる台車８
は緑化台車８Ｂとなる。
として実施したが、本発明は、緑化室１０Ｂを対象とし
て実施することもできる。この場合、対象となる台車８
は緑化台車８Ｂとなる。
【００２５】上記実施の形態では、台車８を上下二段積
みとしたが、台車８を上下に重ねずに育苗室１０内に収
容するようにしても良い。
みとしたが、台車８を上下に重ねずに育苗室１０内に収
容するようにしても良い。
【図１】育苗設備のブロック図
【図２】出芽プラント部の横断平面図
【図３】吊り下げ搬送装置と搬入部との縦断正面図
【図４】出芽室の縦断側面図
【図５】搬入要領を示す出芽室の階略縦断側面図
【図６】別実施形態を示す出芽プラント部の横断平面図
１ 育苗箱 ８ 台車 １０ 育苗室 １２ 下段レール対 １３ 作業用通路 １４ 架台 １５ 上段レール対 １９ 吊り下げ搬送装置
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の育苗箱を積層載置する台車を育苗
室への搬入部に移送する移送手段を設けてある育苗設備
であって、前記移送手段として、台車を吊り下げ移送す
る吊り下げ搬送装置を設けてある育苗設備。 - 【請求項２】 吊り下げ搬送装置が台車を昇降する手段
を備えたものであり、育苗室内には、複数の台車を一列
状態に移動自在に支持する下段レール対の複数を平行に
配置し、一つ置きに位置する下段レール対上の育苗箱積
層載置台車を跨ぐ状態でかつ隣合うもの同士間に上方に
開放する作業用通路を形成する状態に配置する架台を設
け、これら架台に、複数の台車を一列状態に移動自在に
支持する上段レール対を取り付け支持させてある請求項
１記載の育苗設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10075605A JPH11266718A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 育苗設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10075605A JPH11266718A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 育苗設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11266718A true JPH11266718A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13581018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10075605A Pending JPH11266718A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 育苗設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11266718A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210054840A (ko) * | 2019-11-06 | 2021-05-14 | 한국과학기술연구원 | 식물 자동 재배시스템 |
-
1998
- 1998-03-24 JP JP10075605A patent/JPH11266718A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210054840A (ko) * | 2019-11-06 | 2021-05-14 | 한국과학기술연구원 | 식물 자동 재배시스템 |
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