JPH11267757A5 - - Google Patents

Description

【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
本発明の請求項１に係わる鋼製部材の変形矯正方法の第１の実施形態として、例えば析出硬化型材料からなるスラストおよびラジアル軸受の軌道輪に対し適用する場合を説明する。

続いて、本発明の請求項２に係わる第２の実施形態について説明する。
これは、析出硬化型鋼製部材の変形矯正方法を、矯正方向に対して非対称な断面形状を有する部品の変形矯正に適用したものである。具体的には、図６に示すようなチューブ循環方式のボールネジ１００のナット１０１に付属するボールリターンチューブ１０２、特に析出硬化型材料からなるボールリターンチューブ１０２の製造に適用した例である。

なお、本実施形態におけるプレスチューブ材に使用される材料は、SUS６３１に限られず、二次析出を起こして硬化するものであれば適用可能である。
更に、本発明の請求項３に係わる第３の実施形態について説明する。

Claims (3)

1. 二つの温度調整タイプ金型の間で被矯正物を加圧して行う変形矯正方法であって、析出硬化型鋼からなるスラストおよびラジアル軸受の軌道輪の熱処理硬化の最終工程中または当該工程の前後の少なくとも一つにおいて、熱処理パラメータ（θ）が３０００以上で温間プレス変形矯正することを特徴とする鋼製部材の変形矯正方法。
   ただし、プレス治具温度を T( ℃ ) 、ｔ をプレス時間（ｓｅｃ）と定めたとき、前記熱処理パラメータであるθは、θ＝ T × ｌｎ （ｔ） の関係式で定義される。
2. 二つの温度調整タイプ金型の間で被矯正物を加圧して行う変形矯正方法であって、析出硬化型鋼からなり矯正方向に対し非対称な断面形状を有する部品の熱処理硬化の最終工程中または当該工程の前後の少なくとも一つにおいて、熱処理パラメータ（θ）が２０００以上で温間プレス変形矯正することを特徴とする鋼製部材の変形矯正方法。
   ただし、プレス治具温度を T( ℃ ) 、ｔをプレス時間（ｓｅｃ）と定めたとき、前記熱処理パラメータであるθは、θ＝ T ×ｌｎ（ｔ）の関係式で定義される。
3. 二つの温度調整タイプ金型の間で被矯正物を加圧して行う変形矯正方法であって、炭素鋼からなるプレスチューブの熱処理硬化の最終工程中または当該工程の前後の少なくとも一つにおいて、熱処理パラメータ（θ）が４４８以上で温間プレス変形矯正することを特徴とする鋼製部材の変形矯正方法。
   ただし、プレス治具温度を T( ℃ ) 、ｔ をプレス時間（ｓｅｃ）と定めたとき、前記熱処理パラメータであるθは、θ＝ T ×ｌｎ（ｔ）の関係式で定義される。