JPH0534098B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0534098B2 JPH0534098B2 JP59213474A JP21347484A JPH0534098B2 JP H0534098 B2 JPH0534098 B2 JP H0534098B2 JP 59213474 A JP59213474 A JP 59213474A JP 21347484 A JP21347484 A JP 21347484A JP H0534098 B2 JPH0534098 B2 JP H0534098B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- camshaft
- molding
- journal
- cam
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
ａ 産業上の利用分野
本発明は内燃機関用カムシヤフトの製造方法に
関する。
関する。
ｂ 従来の技術
従来の内燃機関用カムシヤフトには、鋳造によ
り一体成形したものや、鋳造により個々に整形し
た構成部分を組み合せたり、溶接などにより一体
に構成したものがある。これらの方法によつて製
造したカムシヤフトは、製品重量が大きく、製造
コストもかゝることから、一本の金属管を用い、
これをバルジ成形によつて、カム部、ジヤーナル
部及びシヤフト部を同時に成形する方法（特開昭
58−98608）が提案されている。
り一体成形したものや、鋳造により個々に整形し
た構成部分を組み合せたり、溶接などにより一体
に構成したものがある。これらの方法によつて製
造したカムシヤフトは、製品重量が大きく、製造
コストもかゝることから、一本の金属管を用い、
これをバルジ成形によつて、カム部、ジヤーナル
部及びシヤフト部を同時に成形する方法（特開昭
58−98608）が提案されている。
この方法は第３図及び第４図に示すように、成
形すべきカムシヤフトの外面形状に対応した凹部
を有する分割可能な金型ａ内に、金属管ｂを配置
し、これに導入口ｃから加圧用流体ｄを、金属管
ｂの中空部に導入のうえ加圧するものである。そ
の結果、第４図に示すように金型ａの凹部に沿つ
て、所定の形状に膨出したカム部、ジヤーナル部
及びシヤフト部が形成されたカムシヤフトが得ら
れる。
形すべきカムシヤフトの外面形状に対応した凹部
を有する分割可能な金型ａ内に、金属管ｂを配置
し、これに導入口ｃから加圧用流体ｄを、金属管
ｂの中空部に導入のうえ加圧するものである。そ
の結果、第４図に示すように金型ａの凹部に沿つ
て、所定の形状に膨出したカム部、ジヤーナル部
及びシヤフト部が形成されたカムシヤフトが得ら
れる。
このように成形されたカムシヤフトには、成形
後に所定の熱処理が施される。たとえば、カム
部、ジヤーナル部などの表面硬化が必要な個処に
レーザビームや電子ビームを照射して部分的に熱
処理が施される。
後に所定の熱処理が施される。たとえば、カム
部、ジヤーナル部などの表面硬化が必要な個処に
レーザビームや電子ビームを照射して部分的に熱
処理が施される。
ｃ 発明が解決しようとする問題点
前記のようなバルジ成形によつて成形されたカ
ムシヤフトは、膨出部であるカム面の管厚が薄肉
になるという欠点がある。また熱処理によつて変
形や曲がりが発生するという問題点がある。さら
にレーザビームを照射する場合に、カム部、ジヤ
ーナル部及び軸部などの表面が同一面にないた
め、レーザビームの焦点が合せにくゝ、そのため
強度が一定せず、均質な製品が得られないという
問題点がある。
ムシヤフトは、膨出部であるカム面の管厚が薄肉
になるという欠点がある。また熱処理によつて変
形や曲がりが発生するという問題点がある。さら
にレーザビームを照射する場合に、カム部、ジヤ
ーナル部及び軸部などの表面が同一面にないた
め、レーザビームの焦点が合せにくゝ、そのため
強度が一定せず、均質な製品が得られないという
問題点がある。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、本
発明はこのような前記従来方法の問題点を解消し
てなるカムシヤフトの製造方法を提供することを
目的としている。
発明はこのような前記従来方法の問題点を解消し
てなるカムシヤフトの製造方法を提供することを
目的としている。
ｄ 問題点を解決するための手段
本発明は、以下述べる手段によつて前記目的を
達成する。
達成する。
すなわち、本発明は管材を用いて、カム部、ジ
ヤーナル部などを一体にプレス成形したカムシヤ
フトを製造する場合において、該カムシヤフトの
カム部、ジヤーナル部などの部分硬化処理を施す
個処に、前記成形に先立つて、この硬化処理を施
し、然るのち、カムシヤフト内部に加圧流体を導
入のうえ加圧し、硬化処理を施した部分以外の部
分を主として変形させて成形することを特徴とす
るカムシヤフトの製造方法である。
ヤーナル部などを一体にプレス成形したカムシヤ
フトを製造する場合において、該カムシヤフトの
カム部、ジヤーナル部などの部分硬化処理を施す
個処に、前記成形に先立つて、この硬化処理を施
し、然るのち、カムシヤフト内部に加圧流体を導
入のうえ加圧し、硬化処理を施した部分以外の部
分を主として変形させて成形することを特徴とす
るカムシヤフトの製造方法である。
以下、本発明の実施例について図面を参照しな
がら詳細に説明する。
がら詳細に説明する。
第１図において、１は前記バルジ成形を施す以
前の素材パイプの一部、第２図は同成形後のパイ
プを示す。このパイプ１を成形加工に先立つてレ
ーザ焼入装置（図示省略）にセツトし、パイプ１
表面上のカム部２となるべき部分上の被熱処理部
３、ジヤーナル部４となるべき部分上の被熱処理
部５に対しレーザビームを照射して加熱後、急冷
し、表面硬化処理を施す。
前の素材パイプの一部、第２図は同成形後のパイ
プを示す。このパイプ１を成形加工に先立つてレ
ーザ焼入装置（図示省略）にセツトし、パイプ１
表面上のカム部２となるべき部分上の被熱処理部
３、ジヤーナル部４となるべき部分上の被熱処理
部５に対しレーザビームを照射して加熱後、急冷
し、表面硬化処理を施す。
次に前記従来方法と同様に第３図に示すように
金型ａ内に金属管ｂと同様に前記処理をした素材
パイプ１をセツトし、この素材パイプ１の内部に
導入口ｃから加圧流体を導入のうえ加圧し、所定
形成に成形する。
金型ａ内に金属管ｂと同様に前記処理をした素材
パイプ１をセツトし、この素材パイプ１の内部に
導入口ｃから加圧流体を導入のうえ加圧し、所定
形成に成形する。
カム部２、ジヤーナル部４などの予め表面硬化
処理を施してある部分以外の部分が主として変形
に関与して、第４図に示すように変形し、詳しく
は第２図に示すような状態でカムシヤフトが成形
される。
処理を施してある部分以外の部分が主として変形
に関与して、第４図に示すように変形し、詳しく
は第２図に示すような状態でカムシヤフトが成形
される。
ｅ 効果
以上のように本発明の方法によれば、一本のパ
イプからバルジ加工によつてカムシヤフトを成形
する場合において、カム部、ジヤーナル部などの
表面硬化処理を施す部分に対し、成形加工に先立
つてレーザビームなどによる熱処理によつて表面
硬化処理を施してから、成形加工をおこなうよう
にしたから、熱処理によつて生じた製品の曲が
り、変形などが矯正される。また、予め硬化処理
が施されているため成形時に生ずるカム部表面の
薄肉化を防止することができる。さらに成形前の
同一面上にレーザビームを照射することになるの
で、従来のようにカム部、ジヤーナル部の各表面
の凹凸差によるレーザビームの焦点の合せにくさ
や不一致という不具合を生ずることもなく、それ
が原因で発生していた品質の不均一という問題も
解消できる。
イプからバルジ加工によつてカムシヤフトを成形
する場合において、カム部、ジヤーナル部などの
表面硬化処理を施す部分に対し、成形加工に先立
つてレーザビームなどによる熱処理によつて表面
硬化処理を施してから、成形加工をおこなうよう
にしたから、熱処理によつて生じた製品の曲が
り、変形などが矯正される。また、予め硬化処理
が施されているため成形時に生ずるカム部表面の
薄肉化を防止することができる。さらに成形前の
同一面上にレーザビームを照射することになるの
で、従来のようにカム部、ジヤーナル部の各表面
の凹凸差によるレーザビームの焦点の合せにくさ
や不一致という不具合を生ずることもなく、それ
が原因で発生していた品質の不均一という問題も
解消できる。
なお、本発明は前記実施例のみに限定されるも
のではなく、プレス成形に先立つてカムシヤフト
上に部分硬化処理を施す構成のとれる其他の成形
方法並びに其他の部分硬化処理方法にも適用しう
ることは述べるまでもない。
のではなく、プレス成形に先立つてカムシヤフト
上に部分硬化処理を施す構成のとれる其他の成形
方法並びに其他の部分硬化処理方法にも適用しう
ることは述べるまでもない。
第１図及び第２図は本発明に係るカムシヤフト
の製造方法の説明図で、第１図は成形前における
処理要領の説明図、第２図は同成形後の説明図、
第３図及び第４図は成形型を用いておこなう成形
要領の説明図である。 １……素材パイプ、２……カム部、３……カム
部上の被熱処理部、４……ジヤーナル部、５……
ジヤーナル部上の被熱処理部。
の製造方法の説明図で、第１図は成形前における
処理要領の説明図、第２図は同成形後の説明図、
第３図及び第４図は成形型を用いておこなう成形
要領の説明図である。 １……素材パイプ、２……カム部、３……カム
部上の被熱処理部、４……ジヤーナル部、５……
ジヤーナル部上の被熱処理部。
Claims (1)
- １ 管材を用いて、カム部、ジヤーナル部などを
一体にプレス成形したカムシヤフトを製造する場
合において、該カムシヤフトのカム部、ジヤーナ
ル部などの部分硬化処理を施す個処に、前記成形
に先立つて、この硬化処理を施し、然るのち、カ
ムシヤフト内部に加圧流体を導入のうえ加圧し、
硬化処理を施した部分以外の部分を主として変形
させて成形することを特徴とするカムシヤフトの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59213474A JPS6192734A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | カムシヤフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59213474A JPS6192734A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | カムシヤフトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6192734A JPS6192734A (ja) | 1986-05-10 |
| JPH0534098B2 true JPH0534098B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=16639796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59213474A Granted JPS6192734A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | カムシヤフトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6192734A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2734712B1 (de) * | 2011-07-21 | 2017-12-06 | Mahle International GmbH | Nockenwelle und zugehöriges herstellverfahren |
| CN111957825B (zh) * | 2020-07-31 | 2022-08-05 | 吉林省正轩车架有限公司 | 一种局部高频正火参与成型的模具工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59132948U (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | 日産自動車株式会社 | 中空カムシヤフト |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP59213474A patent/JPS6192734A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6192734A (ja) | 1986-05-10 |
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