JPH11267766A

JPH11267766A - 触媒担体用金属薄板の成形ロール

Info

Publication number: JPH11267766A
Application number: JP10074598A
Authority: JP
Inventors: Masamitsu Takahashi; 正光高橋
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1998-03-23
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 1999-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】重ね合わせた波形の金属薄板相互が嵌合密着
するのを回避できる触媒担体用金属薄板を容易に成形で
きる成形ロールの提供を図る。【解決手段】周面に成形しようとする金属薄板５の波
形の山部５ａと切起し山部５ｅに対応したロール山部１
０ａ，１０ｅと、波形の谷部５ｂと切起し谷部５ｄに対
応したロール谷部１０ｂ，１０ｄとを、ブレード中心点
０を中心とする所定の割り付け等角度θで形成した複数
枚の同一規格のブレード１１を、該割り付け角度θを１
ピッチとしてピッチをずらして積層し、位相角度の異な
るブレード１１間にスペーサ２２を介装してロール１０
を構成することにより、波形の山部５ａに波形の折り目
方向に複数個の切起し谷部５ｄと、波形の谷部５ｂに波
形の折り目方向に複数の切起し山部５ｅとを備えて、重
ね合わせても相互に嵌合密着することのない金属薄板５
を容易に成形することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属触媒コンバータ
に用いられる触媒担体用金属薄板を成形する成形ロール
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の金属触媒コンバータとしては、例
えば特開平５−１３８０４０号公報、特開平６−３９３
号公報等に示されているように、ステンレス鋼等からな
る波形の金属薄板と平板状の金属薄板とを交互に重ね合
わせて、重ね合わせ部分にセルを形成したハニカム担体
を構成するようにしたものや、実公昭５７−８９１５号
公報に示されているように、波形成形した金属薄板の波
形の凹部に、上面が平坦な複数個の保持板部を逆方向に
切起し形成して、この金属薄板を重ね合わせてハニカム
担体を構成するようにしたもの等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前者の波形の金属薄板
と平板状の金属薄板とを交互に重ね合わせたものでは、
２種類の金属薄板が必要となるため、金属薄板の形成工
数、管理工数はもとより、ハニカム担体の形成工数が嵩
んでコスト的に不利となってしまうことは否めない。

【０００４】また、後者の構造では波形の凹所に設けた
上面が平坦な保持板部によって、重ね合わせた隣接の金
属薄板を保持するようにしてあっても、重ね合わせた隣
接する金属薄板相互が波形方向に、あるいは波形の折り
目方向にずれた場合に、金属薄板相互が嵌合するように
なって、重ね合わせ部分にセルが適正に形成されなくな
ってしまう可能性がある。

【０００５】そこで、本発明は波形成形した金属薄板の
みを重ね合わせて、重ね合わせ部分にセルを形成したコ
アを構成することができ、しかも、重ね合わせた隣接す
る金属薄板相互が波形方向に、あるいは波形の折り目方
向にずれたとしても金属薄板相互が嵌合するのを回避で
きて、セルを確保することができる触媒担体用金属薄板
を容易に成形できる成形ロールを提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、波形の山部に逆方向に切起し成形した切起し谷部を
該波形の折り目方向に複数個備えると共に、波形の谷部
に逆方向に切起し成形した切起し山部を該波形の折り目
方向に複数個備えた触媒担体用の波形の金属薄板を成形
するロールであって、該ロールは周面に前記金属薄板の
波形の山部と切起し山部に対応したロール山部と、金属
薄板の波形の谷部と切起し谷部に対応したロール谷部と
を、ブレード中心点を中心とする所定の割り付け角度で
形成した複数枚の同一規格のブレードを用いて、これら
ブレードの複数枚を周面のロール山部およびロール谷部
の割り付け角度を１ピッチとしてピッチをずらして積層
すると共に、位相角度の異なるブレード間に、金属薄板
の切起し谷部および切起し山部の切起しに必要なクリア
ランスを設定するスペーサを介装して構成したことを特
徴としている。

【０００７】請求項２の発明にあっては、請求項１に記
載の金属薄板の波形の折り目方向に複数個の切起し山部
と切起し谷部とを形成するロールのロール山部とロール
谷部は、それぞれブレードを積層した状態でロールの軸
方向に形成間隔および形成長さを異ならせて形成したこ
とを特徴としている。

【０００８】請求項３の発明にあっては、請求項１，２
に記載のブレードの周方向に隣接するロール山部同志お
よびロール谷部同志の隣接数を、２つ以下に設定したこ
とを特徴としている。

【０００９】請求項４の発明にあっては、請求項１〜３
に記載のブレードのロール山部とロール谷部とを区分す
るピッチ円上には、周方向に隣接するロール山部とロー
ル谷部、又はロール山部とロール山部、あるいはロール
谷部とロール谷部を区画する略平坦な棚部を形成したこ
とを特徴としている。

【００１０】請求項５の発明にあっては、請求項１〜４
に記載のロールは、一端にフランジを有する軸部上に複
数枚のブレードをスペーサと共に嵌挿して積層配置した
ホルダと、ホルダの軸部の他端部に嵌挿したフランジ
と、これらフランジとブレードおよびスペーサとを貫通
して圧入したロケートピンと、フランジ間でブレードお
よびスペーサを圧締する締結部材とを備えていることを
特徴としている。

【００１１】請求項６の発明にあっては、請求項５に記
載の一方のフランジと、該フランジに隣接するブレード
との間には、ロール山部とロール谷部の位置が逆関係と
なる対をなすロールの相互で係合して、ロール相互の軸
方向のずれを規制するストッパプレートを介装したこと
を特徴としている。

【００１２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、ロール
は成形しようとする波形の金属薄板の波形パターンに合
わせて、周面に所定の割り付け等角度でロール山部とロ
ール谷部とを形成した複数枚の同一規格のブレードを、
前記割り付け角度を１ピッチとしてピッチをずらして積
層して構成してあるため、波形の山部に逆方向に切起し
成形した切起し谷部と、波形の谷部に逆方向に切起し成
形した切起し山部とを、それぞれ波形の折り目方向に複
数個備えて、積層した場合に相互に嵌合、密着すること
のない所望の波形の金属薄板を容易に成形することがで
き、しかも、位相角度の異なるブレード間にはスペーサ
を介装して所要のクリアランスを設定してあるため、切
起し山部および切起し谷部を適正に切起し成形すること
ができる。

【００１３】また、前記積層配置されたブレードの位相
角度を適宜変えることによって、種々の波形パターンの
金属薄板を容易に得ることができる。

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の発明の効果に加えて、金属薄板の切起し山部と切起し
谷部とを形成するロールのロール山部とロール谷部は、
それぞれロールの軸方向に形成間隔および形成長さを異
ならせて形成してあるため、波形の谷部に波形の折り目
方向に切起し成形される複数個の切起し山部、および波
形の山部に波形の折り目方向に切起し成形される複数個
の切起し谷部が、それぞれ波形の折り目方向に形成間隔
および形成長さが異なって、積層した場合に相互の嵌
合、密着をより確実に回避することができる波形の金属
薄板を容易に得ることができる。

【００１５】請求項３に記載の発明によれば、請求項
１，２の発明の効果に加えて、ロールを構成するブレー
ドは、その周面の周方向に隣接するロール山部同志およ
びロール谷部同志の隣接数を２つ以下に設定してあるた
め、成形される波形の金属薄板は波形方向でラップして
隣接する波形の山部と切起し山部、および波形の谷部と
切起し谷部との隣接数が２つ以下となって、積層した場
合に相互が波形方向にずれてもセル開口面積が際限なく
大きくなってそれぞれのセル間に極端な大小が生じるこ
とのない波形の金属薄板を容易に得ることができる。

【００１６】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜３の発明の効果に加えて、ロールを構成するブレード
は、その周面のロール山部とロール谷部とを区分するピ
ッチ円上に、周方向に隣接するロール山部とロール谷
部、又はロール山部とロール山部、あるいはロール谷部
とロール谷部を区画する略平坦な棚部を形成してあるた
め、成形される波形の金属薄板は波形の山部と谷部とを
形成する斜壁の中央位置に波形の折り目方向に沿う棚部
を有し、波形の山部に切起し成形される複数個の切起し
谷部、および波形の谷部に切起し成形される複数個の切
起し山部は前記棚部を境として成形されて、積層した場
合に相互の嵌合、密着をより確実に回避することがで
き、かつ、熱膨張率の差によって隣接する切起し山部と
切起し谷部との切起し止端間が裂断するのを回避するこ
とができる波形の金属薄板を容易に得ることができる。

【００１７】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
〜４の発明の効果に加えて、ロールを構成する複数枚の
ブレードと、位相角度の異なるブレード間に介装された
スペーサは、ホルダの一端のフランジと該ホルダの他端
に配置したフランジ間でロケートピンの圧入配置によっ
て整然と位置決めされて積層され、かつ、締結部材によ
りしっかりと締結固定してあるため、ブレード相互間に
周方向のずれを生じることが全くなく、波形の金属薄板
の成形精度を高めることができる。

【００１８】請求項６に記載の発明によれば、請求項５
の発明の効果に加えて、ロールは一方のフランジと、該
フランジに隣接するブレードとの間に、ロール山部とロ
ール谷部の位置が逆関係となる対をなすロールの相互で
係合して、ロール相互の軸方向のずれを規制するストッ
パプレートを介装してあるため、波形の金属薄板の成形
精度をより一層高めることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
と共に詳述する。

【００２０】図９，１０は本発明の成形ロールによって
成形された金属薄板５を用いた金属触媒担体３を備えた
金属触媒コンバータ１を示し、断面長円形（楕円形を含
む）に形成した金属製の外筒２内に該金属触媒担体３を
配設してある。

【００２１】外筒２の両端面のディフューザ４は別体成
形してあり、このディフューザ４，４は外筒２の両端部
に嵌合して固定してある。

【００２２】金属触媒担体３は、その基本となるハニカ
ム担体３ａにウォッシュコートと称するアルミナからな
るバインダーを塗布した後、その表面にＰｔ等の触媒を
担持したものである。

【００２３】このハニカム担体３ａは、ステンレス鋼等
からなる波形に成形された金属薄板５を更に波形方向に
Ｓ字状に連続的に折り返してハニカム状に重ね合わせ、
各重ね合わせ部分にセルを形成して構成されている。

【００２４】なお、このハニカム担体３ａは前述の他、
所望の長さに切断した複数枚の金属薄板５を積層して構
成することもできるし、あるいは金属薄板５を巻回積層
して構成することもできる。

【００２５】図５，６にこの波形に形成された金属薄板
５の標準波形パターンを示す。

【００２６】この金属薄板５を、図７に示すこの種波形
金属薄板５´の基本形状をもとに説明する。

【００２７】図７に示すこの種波形金属薄板の５´は、
基準となる波形の山部５´ａと谷部５´ｂとを有する。

【００２８】いま、図７の左端の谷部を基準の谷部５´
ｂとすると、この波形金属薄板５´は、谷部５´ｂと山
部５´ａとが順番に波形方向Ｘ（以降Ｘ方向と称す。）
に交互に配列されている。そして、これらの山部５´ａ
と谷部５´ｂとを形成する斜壁５´ｃの中央位置には、
平坦な棚部５´ｆが波形の折り目が伸延する方向Ｙ（以
降Ｙ方向と称す。）に連続して設けられており、この棚
部５´ｆを止端として波形の山部５´ａには逆方向に切
り起こし形成した切り起こし谷部５´ｄがＹ方向に一定
間隔で複数個形成されている。同様に、波形の谷部５´
ｂには逆方向に切り起こし形成した切り起こし山部５´
ｅがＹ方向に一定間隔で複数個形成されている。この様
にして図７の波形金属薄板５´は、Ｘ方向には谷部５´
ｂと山部５´ａとが棚部５´ｆを介して交互に順番に配
列されており、Ｙ方向には山部５´ａに切り起こし谷部
５´ｄが一定間隔で規則的に複数個形成され、谷部５´
ｂに切り起こし山部５´ｅが一定間隔で規則的に複数個
形成されており、全体的に均一な波形金属薄板５´を成
している。

【００２９】この図７に示す波形金属薄板５´は、前述
のように全体に均一な波形パターンを成しているのに対
し、前記金属薄板５は、一定の規則性を有しているが全
体に非均一な波形パターンを成している。

【００３０】すなわち、図５，６に示す前記金属薄板５
は、図７に示す金属薄板５´と同様に、基準となる波形
の山部５ａと谷部５ｂとを有し、これらの山部５ａと谷
部５ｂとを形成する斜壁５ｃの中央位置から、波形の山
部５ａには逆方向に切り起こし形成した切り起こし谷部
５ｄが、前記中央位置に設けられた棚部５ｆを止端とし
てＹ方向に一定間隔で複数個形成されており、一方、波
形の谷部５ｂには同様に逆方向に切り起こし形成した切
り起こし山部５ｅが、Ｙ方向に一定間隔で複数個形成さ
れている。

【００３１】いま、この金属薄板５において図５の左端
が山部５ａと仮定すると、この波形パターンは、図上左
端から山部５ａの半割部、谷部５ｂ、山部５ａ、谷部５
ｂと交互に配置され、右端が前記山部５ａの半割部に対
応する山部５ａの半割部となっている。そして、金属薄
板５の図上下端であるａ列においては、図６に示すよう
に、Ｘ方向に「山部５ａの半割部の切り起こし谷部５ｄ
−谷部５ｂ−山部５ａ−切り起こし山部５ａ−切り起こ
し谷部５ｄ−切り起こし山部５ｅ−山部５ａ−谷部５ｂ
−切り起こし谷部５ｄ−切り起こし山部５ｅ−山部５ａ
の半割部の切り起こし谷部５ｄ」がこの順に棚部５ｆを
介して形成されている。すなわち、この端縁の正面矢視
形状は、Ｘ方向に［半谷−谷−山−山−谷−山−山−谷
−谷−山−半谷」となっている。同様に、この金属薄板
５は、図５の左端に示すｂ〜ｅ列の断面は図６に示すよ
うな［山、谷」の配置になっている。この様にこの金属
薄板５は、図５に示すように全面に「山・谷」が、一定
の規則性を有しているが全体に非均一に形成されて波形
パターンを成している。

【００３２】この金属薄板５は、図１〜４に示す成形ロ
ールを用いて形成される。

【００３３】図１は、この成形ロールを示す部分斜視図
であり、図２は、この成形ロールの分解図。図３は、こ
の成形ロールを形成する複数のブレード中の一ブレード
の正面図であり、図４は、このブレードの部分拡大図で
ある。

【００３４】図１に示すように、ロール１０は周面に前
記金属薄板５の波形の山部５ａと切起し山部５ｅに対応
したロール山部１０ａ，１０ｅ（図４参照）と、金属薄
板５の波形の谷部５ｂと切起し谷部５ｄに対応したロー
ル谷部１０ｂ，１０ｄ（図４参照）とを形成した複数枚
の同一規格のブレード１１を積層して構成してある。

【００３５】ブレード１１の前記ロール山部１０ａ，１
０ｅおよびロール谷部１０ｂ，１０ｄは、図３，図４に
示すように、ブレード中心点０を中心とする所定の割り
付け角度θで形成してあり、本実施形態ではブレード１
１の周方向に隣接するロール山部１０ａ，１０ｅ同士、
およびロール谷部１０ｂ，１０ｄ同士の隣接数を２つ以
下に設定してある。

【００３６】また、ブレード１１のロール山部１０ａと
ロール谷部１０ｂとを区分するピッチ円ＰＣ上には、周
方向に隣接するロール山部１０ａとロール谷部１０ｂ、
又はロール山部１０ａとロール山部１０ｅ、あるいはロ
ール谷部１０ｂとロール谷部１０ｄを区画する略平坦な
棚部１０ｆを形成してある。

【００３７】すなわち、このブレード１１には、前記金
属薄板５の山部５ａと仮定した凸部と、谷部５ｂの切り
起こし山部５ａと仮定した凸部とにそれぞれ対応するロ
ール山部１０ａとロール山部１０ｅとが、ピッチ円ＰＣ
上に凸部として形成され，前記金属薄板５の谷部５ｂと
仮定した凹部と、山部５ａの切り起こし谷部５ｄと仮定
した凹部とにそれぞれ対応するロール谷部１０ｂとロー
ル谷部１０ｄとが、ピッチ円ＰＣ上に凹部として形成さ
れている。

【００３８】このブレード１１周面のロール山部１０
ａ，１０ｅとロール谷部１０ｂ，１０ｄの連設形成パタ
ーンは、図３およびその拡大図である図４に示すように
例えばブレード中心点０を中心として４５°の割り付け
角度を１周期として連続して形成してある。すなわち、
本実施の形態の場合、θ＝４．５°となっており、１周
期４５°の１パターンが８ヶ連設してブレード１１の外
周を形成している。

【００３９】ブレード１１はその複数枚を、図２に示す
一端にフランジ１４を形成したホルダ１２の円筒状の軸
部１３に嵌挿して後述するように積層配置し、該軸部１
３の他端にフランジ１５を嵌挿してこれらフランジ１
４，１５で挟み、フランジ１４，１５と積層された複数
枚のブレード１１とを貫通して圧入した複数本のロケー
トピン１６で位置決めすると共に、これらフランジ１
４，１５およびブレード１６を貫通したボルト１７とフ
ランジ１４，１５に刻設された雌ネジ１８とからなる締
結部材で圧締して固定してある。

【００４０】従って、各ブレード１１には図３に示すよ
うに、ホルダ１２の軸部１３に挿通する中心孔１９の
他、ブレード中心点０を中心として複数個のピン圧入孔
２０と、複数個のボルト挿通孔２１とを対称に形成して
ある。

【００４１】なお、本実施の形態では、ボルト１７は６
本であり、それぞれ対称位置のボルトおよび隣接位置の
ボルトは、嵌挿方向が逆となっていて複数のブレード１
１，１１を均等に締結するようになっている。

【００４２】ここで、前記ブレード１１の複数枚は、周
面のロール山部１０ａ，１０ｅおよびロール谷部１０
ｂ，１０ｄの形成割り付け角度θを１ピッチとして、任
意にピッチをずらして積層してある。

【００４３】例えば図５のａ列を形成するＥ種のブレー
ド１１と、ｂ列を形成するＤ種のブレード１１とを比較
すると、Ｄ種のブレード１１は、Ｅ種のブレード１１に
対して前記基準線Ｌから右回り方向に１ピッチ分ずれて
いるので、図６に示すようにｂ列の「山・谷」形状は、
ａ列の「山・谷］形状に対して右方向に１ピッチ分ずれ
た形状となっている。

【００４４】換言すれば、本実施形態のロール１０は、
前述のように各ブレード１１はピン圧入孔２０、ボルト
挿通孔２１を備えて、これらピン圧入孔２０、ボルト挿
通孔２１にロケートピン１６、ボルト１７を貫通させて
位置決め固定されるから、例えばピン圧入孔２０，２０
を結ぶ線Ｌ上を基準位置とした場合に、前記周面のロー
ル山部１０ａ，１０ｅとロール谷部１０ｂ，１０ｄの連
設形成パターンの周期（４５°の割り付け）を、前記基
準線Ｌからθ度づつ位相角度をずらして該連設形成パタ
ーンを形成した複数種類、例えばＡ〜Ｊ（図５参照）に
対応する１０種類のブレード１１を組合わせて積層する
ことにより形成される。

【００４５】これらＡ〜Ｊの複数種類のブレード１１を
積層する場合に、本実施形態では切起し山部５ｅを成形
するロール山部１０ｅと、切起し谷部５ｄを成形するロ
ール谷部１０ｄが、それぞれブレード１１を積層した状
態でロール１０の軸方向に形成間隔および形成長さが異
なって形成されるようにしてある。

【００４６】このブレード１１のＡ〜Ｊの積層状態を図
５の金属薄板５の波形パターンに併記して示す。

【００４７】ここで、Ａ〜Ｊの文字数が、同一形状のブ
レード１１を複数枚積層して形成している一つのブレー
ド群の積層枚数を表わしている。例えば、ブレード群Ｂ
は、同一形状のブレード５枚を積層して形成している。

【００４８】また、前記Ａ〜Ｊの位相角度の異なるブレ
ード群相互間には、金属薄板５の切起し谷部５ｄおよび
切起し山部５ｅの切起しに必要なクリアランスＳを設定
するためのスペーサ２２を介装してある。

【００４９】このクリアランスＳは、ブレード１１相互
間に最適なせん断力が加わるようにその間隔が決めら
れ、本実施形態では加工する金属薄板基体の板厚未満と
なっている。

【００５０】更に、本実施形態ではブレード群の複数ヶ
所には、例えばブレード群ＢおよびＨのそれぞれのブレ
ード１１，１１の積層間には、ロール１０面から成形金
属薄板５を剥離する図外のガイド片を挿入するためのク
リアランスＳａを設定するスペーサ２３を介装してあ
る。

【００５１】すなわち、切り起こしに必要なクリアラン
スＳを設定するためのスペーサ２２は、ブレード群間、
例えばブレード群Ｂとブレード群Ａとの間に介装されて
いるの対して、成形金属薄板５を剥離するためのクリア
ランスＳａを設定するためのスペーサ２３は、ブレード
群の、例えばブレード群Ｂのブレード１１，１１相互間
の所望箇所に介装されている。

【００５２】金属薄板５はロール山部１０ａ，１０ｅと
ロール谷部１０ｂ，１０ｄの位置が逆関係となる１対の
ロール１０，１０の噛み合わせによって成形されるが、
これらロール１０，１０の軸方向の相互の微妙なずれは
金属薄板５の切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの成形に
大きな影響を及ぼす。

【００５３】そこで、この実施形態では、ロール１０の
フランジ１４，１５の何れか一方、例えばフランジ１４
と、該フランジ１４に隣接するブレード１１との間に、
対をなすロール１０，１０の相互で係合して、ロール１
０，１０相互の軸方向のずれを規制するストッパプレー
ト２４を介装してある。

【００５４】以上の実施形態の構造のロール１０を用い
て波形の金属薄板５を成形した場合、該ロール１０はこ
の成形しようとする波形の金属薄板５の波形パターンに
合わせて、図面に所定の形成割り付け角度θでロール山
部１０ａ，１０ｅとロール谷部１０ｂ，１０ｄとを形成
した複数枚の同一規格のブレード１１を、前記割り付け
角度θを１ピッチとしてピッチをずらしてＡ〜Ｊのブレ
ード群に積層して構成してあるため、波形の山部５ａに
逆方向に切起し成形した切起し谷部５ｄと、波形の谷部
５ｂに逆方向に切起し成形した切起し山部５ｅとを、そ
れぞれＹ方向に複数個備えた所望の波形の金属薄板５を
容易に成形することができる。

【００５５】しかも、前記Ａ〜Ｊの位相角度の異なるブ
レード群相互間にはスペーサ２２を介装して所要のクリ
アランスＳを設定してあり、かつ、対をなすロール１
０，１０は相互に係合してロール１０，１０相互の軸方
向のずれを規制するストッパプレート２４を備えている
ため、ロール１０，１０の相互の微妙な軸方向のずれも
全くなく、従って、前記切起し山部５ｅおよび切起し谷
部５ｄを適正に精度よく成形することができる。

【００５６】ここで、前記各ブレード１１には、その周
面のピッチ円ＰＣ上に、周方向に隣接するロール山部１
０ａ，１０ｅ、ロール谷部１０ｂ，１０ｄのそれぞれを
区画する棚部１０ｆを形成し、かつ、周方向に隣接する
ロール山部１０ａ，１０ｅ同士、およびロール谷部１０
ｂ，１０ｄ同士の隣接数を２つ以下に設定してあって、
しかも、前記Ａ〜Ｊのブレード群の積層組合わせを、ロ
ール山部１０ａ，１０ｅとロール谷部１０ｂ，１０ｄの
それぞれが、ロール１０の軸方向で形成間隔および形成
長さが異なるようにして配置してあるため、このロール
１０により成形される前記波形の金属薄板５は、図５，
６に示したように波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成す
る斜壁５ｃの中央位置にＹ方向に沿って平坦な棚部５ｆ
が形成されて、これら棚部５ｆを境として前記各複数個
の切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅとがそれぞれＹ方向
に形成間隔および形成長さが異なって形成され、しか
も、Ｘ方向で連続して隣接する波形の山部５ａと切起し
山部５ｅ、および波形の谷部５ｂと切起し谷部５ｄの隣
接数が２つ以下となる理想的な波形の金属薄板５とする
ことができる。

【００５７】このようにすべての山部ないし谷部におけ
る隣接数を２つ以下とした金属薄板５を用いてハニカム
担体３ａを構成した場合には、形成間隔および形成長さ
が各異なる複数個の切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの
存在によって、重ね合わせた金属薄板５，５の相互がＹ
方向にずれても金属薄板５，５の相互が嵌合密着するの
を回避することができることは勿論、金属薄板５，５の
相互がＸ方向にずれても棚部５ｆに波形の山部５ａ又は
切起し山部５ｅが、あるいは波形の谷部５ｂ又は切起し
谷部５ｄが突き当って金属薄板５，５の相互が嵌合密着
するのを回避してセルを確保することができ、しかも、
前記波形の山部５ａと切起し山部５ｅ、および波形の谷
部５ｂと切起し谷部５ｄのＸ方向の連続隣接数を２つ以
下と設定してあることによって、金属薄板５，５の相互
がＸ方向にずれて部分的に斜壁５ｃ，５ｃ同志が密着し
ても、図８のイ〜ヘに示すように一方の金属薄板５の波
形の山部５ａおよび切起し山部５ｅと、他方の金属薄板
５の波形の谷部５ｂおよび切起し谷部５ｄとの間に形成
されるセルの開口面積が際限なく大きくなってそれぞれ
のセル間に極端な大小が生じることがなく、前記セルを
確保できることと相俟って排気ガスの浄化性能を一段と
向上することができる。

【００５８】なお、この金属薄板５の前述の山谷パター
ンは、図７の矢印Ｒで示すように排気ガスが、前記各セ
ルを通過するのに伴なって、いくつもの流路に分流する
ように作用しており、これによっても排気ガスの浄化性
能の一段の向上を図っている。

【００５９】また、金属薄板５の波形方向で隣接する切
起し谷部５ｄと切起し山部５ｅは、該金属薄板５の波形
の山部５ａと谷部５ｂとを形成する斜壁５ｃの中央位置
に形成した棚部５ｆを境として切起し形成してあるた
め、これら波形方向で隣接する切起し谷部５ｄと切起し
山部５ｅの各切起し止端間には、波形方向に棚部５ｆ幅
の間隔が確保されて、熱膨張率の差によって前記切起し
止端間が裂断するのを回避でき、金属薄板５自体の耐裂
断剛性を高められてハニカム担体３ａの耐久性、つま
り、金属触媒担体３の耐久性を向上することができるの
である。

【００６０】一方、ロール１０を構成する複数枚のブレ
ード１１とこれらブレード１１間に介装されたスペーサ
２２，２３は、ホルダ１２の一端のフランジ１４と該ホ
ルダ１２の他端に配置したフランジ１５との間でロケー
トピン１６の圧入配置によって整然と位置決めされて積
層され、かつ、複数のボルト１７，１７とフランジ１
４，１５に刻削された雄ネジ１８，１８からなる締結部
材によりしっかりと締結固定してあるため、ブレード１
１，１１の相互間に周方向のずれを生じることが全くな
く、前記ストッパプレート２４により１対のロール１
０，１０の相互間で軸方向のずれが規制されることと相
俟って、波形の金属薄板５の成形精度をより一層高める
ことができる。

【００６１】更に、前記積層配置される複数枚のブレー
ド１１の位相角度、即ち、ピッチθのずらし方の態様を
適宜変えることによって、種々の波形パターンの金属薄
板５を容易に得ることができる。

【００６２】なお、前記締結部材は、ボルト・ナットと
することもできるが、製造装置への装着上の問題からナ
ットはフランジへの埋め込みナットとすることが好まし
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形ロールの一実施形態を示す斜視
図。

【図２】同実施形態の分解正面図。

【図３】同実施形態のロールに用いられるブレードの側
面図。

【図４】図３の部分拡大図。

【図５】同実施形態の成形ロールにより成形した金属薄
板の平面図。

【図６】図５のａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅの各位置における断
面図。

【図７】金属薄板の基本パターン形状を示す斜視図。

【図８】図５に示した金属薄板を用いてハニカム担体を
構成した場合の金属薄板相互の重ね合わせ部分を示す断
面図。

【図９】金属触媒コンバータの断面図。

【図１０】図９のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【符号の説明】

５金属薄板５ａ波形の山部５ｂ波形の谷部５ｄ切起し谷部５ｅ切起し山部１０ロール１０ａ，１０ｅロール山部１０ｂ，１０ｄロール谷部１０ｆ棚部１１ブレード１２ホルダ１３軸部１４，１５フランジ１６ロケートピン１７ボルト（締結部材）１８ナット（締結部材）２２スペーサ２４ストッパプレート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】波形の山部（５ａ）に逆方向に切起し成
形した切起し谷部（５ｄ）を該波形の折り目方向に複数
個備えると共に、波形の谷部（５ｂ）に逆方向に切起し
成形した切起し山部（５ｅ）を該波形の折り目方向に複
数個備えた触媒担体用の波形の金属薄板（５）を成形す
るロール（１０）であって、該ロール（１０）は周面に
前記金属薄板（５）の波形の山部（５ａ）と切起し山部
（５ｅ）に対応したロール山部（１０ａ），（１０ｅ）
と、金属薄板（５）の波形の谷部（５ｂ）と切起し谷部
（５ｄ）に対応したロール谷部（１０ｂ），（１０ｄ）
とを、ブレード中心点（０）を中心とする所定の割り付
け角度（θ）で形成した複数枚の同一規格のブレード
（１１）を用いて、これらブレード（１１）の複数枚を
周面のロール山部（１０ａ），（１０ｅ）およびロール
谷部（１０ｂ），（１０ｄ）の割り付け角度（θ）を１
ピッチとしてピッチをずらして積層すると共に、位相角
度の異なるブレード（１１），（１１）間に、金属薄板
（５）の切起し谷部（１０ｄ）および切起し山部（１０
ｅ）の切起しに必要なクリアランス（Ｓ）を設定するス
ペーサ（２２）を介装して構成したことを特徴とする触
媒担体用金属薄板の成形ロール。
【請求項２】金属薄板（５）の波形の折り目方向に複
数個の切起し山部（５ｅ）と切起し谷部（５ｄ）とを形
成するロール（１０）のロール山部（１０ｅ）とロール
谷部（１０ｄ）は、それぞれブレード（１１）を積層し
た状態でロール（１０）の軸方向に形成間隔および形成
長さを異ならせて形成したことを特徴とする請求項１に
記載の触媒担体用金属薄板の成形ロール。
【請求項３】ブレード（１１）の周方向に隣接するロ
ール山部（１０ａ），（１０ｅ）同士およびロール谷部
（１０ｂ），（１０ｄ）同士の隣接数を、２つ以下に設
定したことを特徴とする請求項１，２に記載の触媒担体
用金属薄板の成形ロール。
【請求項４】ブレード（１１）のロール山部（１０
ａ）とロール谷部（１０ｂ）とを区分するピッチ円（Ｐ
Ｃ）上には、周方向に隣接するロール山部（１０ａ）と
ロール谷部（１０ｂ）、又はロール山部（１０ａ）とロ
ール山部（１０ｅ）、あるいはロール谷部（１０ｂ）と
ロール谷部（１０ｄ）を区画する略平坦な棚部（１０
ｆ）を形成したことを特徴とする請求項１〜３の何れか
に記載の触媒担体用金属薄板の成形ロール。
【請求項５】ロール（１０）は、一端にフランジ（１
４）を有する軸部（１３）上に複数枚のブレード（１
１）をスペーサ（２２）と共に嵌挿して積層配置するホ
ルダ（１２）と、ホルダ（１２）の軸部（１３）の他端
部に嵌挿するフランジ（１５）と、これらフランジ（１
４），（１５）とブレード（１１）およびスペーサ（２
２）とを貫通して圧入するロケートピン（１６）と、フ
ランジ（１４），（１５）間でブレード（１１）および
スペーサ（２２）を圧締する締結部材（１７），（１
８）とを備えたことを特徴とする請求項１〜４の何れか
に記載の触媒担体用金属薄板の成形ロール。
【請求項６】一方のフランジ（１４）と、該フランジ
（１４）に隣接するブレード（１１）との間には、ロー
ル山部（１０ａ），（１０ｅ）とロール谷部（１０
ｂ），（１０ｄ）の位置が逆関係となる対をなすロール
（１０），（１０）の相互で係合して、ロール（１０）
相互の軸方向のずれを規制するストッパプレート（２
４）を介装したことを特徴とする請求項５に記載の触媒
担体用金属薄板の成形ロール。